CN106690390B - 温度控制方法、温度控制器和滚筒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种温度控制方法、温度控制器和滚筒设备，涉及卷烟叶片加工技术领域。其中，本发明的一种温度控制方法，包括：获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度，则，调节热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例。通过这样的方法，能够通过热交换阀门和蒸汽比例配合调节的方式进行温度控制，当检测到热交换阀门的调节量达到一定程度时，判断仅调节热交换阀门不足以使温度达到正常范围，进而进行蒸汽比例调节，从而能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制造成影响，提高温度的稳定性。

Description

温度控制方法、温度控制器和滚筒设备

技术领域

本发明涉及卷烟叶片加工技术领域，特别是一种温度控制方法、温度控制器和滚筒设备。

背景技术

在烟草加工过程中，如松散回潮工序，需要将从复烤厂加工打包好的片烟进行松散处理，有时还需要加料(喷洒一定量的料液)处理，以满足后道工序加工的要求。片烟能否被有效的松散，以及料液能否被充分吸收，对工艺热风的温度稳定性都有较高的要求，按工艺规范要求将温度波动控制在±3℃以内。

现有技术中松散回潮滚筒设备的热风温度控制原理可以如图1所示。在处理过程中，来料约200Kg的片烟经切片机切成5块后，由上游设备按设定好的流量均匀的送入松散回潮设备的滚筒，物品运动轨迹如101所示，滚筒由传动装置带动旋转，滚筒运动方向如102所示，同时系统向滚筒内循环的工艺气流注入蒸汽进行加热，并由热交换器对温度进行自动控制，通常将工艺气流温度控制在60℃左右。在生产时，工艺气流温度是通过热交换器5和直喷蒸汽1共同控制的，其中根据传感器4检测到的回风温度对热交换器5的温度进行闭环控制，直喷蒸汽1是根据人工设定蒸汽比例和片烟流量计算出的蒸汽流量来进行控制的。其中直喷蒸汽对工艺热风温度取着主要作用，热交换器5对工艺热风温度进行小范围调整，通过热交换阀门3对热交换器5的调节能力进行调节。当超出热交换器的调节能力时，需要人工改变蒸汽比例，通过人工干预对热风的工艺气流温度进行控制。

但是由于操作人员的经验不同，水平有差距，对产品的工艺质量稳定性造成很大影响。而且由于热风的循环速度较慢，从蒸汽施加量变化到温度传感器4检测到它的变化需要约110秒左右，响应时间长，在加大蒸汽喷射量时，需要较长时间温度传感器才能检测到循环热风温度的变化，使得在系统控制过程中往往会出现超调现象，温度控制稳定性较差，蒸汽流量波动大，使得出口烟叶水分发生较大波动，严重影响到产品的工艺质量。

发明内容

本发明的一个目的在于提高设备内部温度的稳定性。

根据本发明的一个方面，提出一种温度控制方法，包括：获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度，则，调节热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则，调节蒸汽比例。

可选地，预定阀门阈值包括预定阀门开关高阈值和预定阀门开关低阈值；预定温度阈值包括预定高温阈值和预定低温阈值。

可选地，获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度则调节热交换阀门包括：获取热风温度，若热风温度高于预定标准温度，则关小热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例包括：若热交换阀门的开关度小于预定阀门开关低阈值，且热风温度高于预定高温阈值，则降低蒸汽比例。

可选地，获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度，则调节热交换阀门包括：获取热风温度，若热风温度低于预定标准温度，则开大热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例包括：若热交换阀门的开关度大于预定阀门开关高阈值，且热风温度低于预定低温阈值，则提高蒸汽比例。

可选地，调节蒸汽比例包括：以预定调节值调节蒸汽比例；间隔预定时间检测热风温度；若热风温度偏离预定标准温度的量减小，则停止调节；若热风温度偏离预定标准温度的量未减小，则以预定粒度调节蒸汽比例，进而执行间隔预定时间检测热风温度的步骤。

可选地，以预定调节值调节蒸汽比例包括：若热风温度大于预定标准温度，则以预定调节值降低蒸汽比例；若热风温度偏离预定标准温度的量减小，则停止调节，若热风温度偏离预定标准温度的量未减小，则以预定粒度调节蒸汽比例包括：若热风温度降低，则停止调节；若热风温度未降低，则以预定粒度降低蒸汽比例。

可选地，以预定调节值调节蒸汽比例包括：若热风温度小于预定标准温度，则以预定调节值提高蒸汽比例；若热风温度偏离预定标准温度的量减小，则停止调节，若热风温度偏离预定标准温度的量未减小，则以预定粒度调节蒸汽比例包括：若热风温度升高，则停止调节；若热风温度未升高，则以预定粒度提高蒸汽比例。

可选地，预定阀门开关高阈值为50％～90％；预定阀门开关低阈值为10％～50％；预定高温阈值高于预定标准温度0.5度以上；和/或，预定低温阈值低于预定标准温度0.5度以上。

可选地，预定调节值为0.05％～0.2％；预定时间为10s～60s；和/或，预定粒度为0.005％～0.1％。

通过这样的方法，能够通过热交换阀门和蒸汽比例配合调节的方式进行温度控制，当检测到热交换阀门的调节量达到一定程度时，判断仅调节热交换阀门不足以使温度达到正常范围，进而进行蒸汽比例调节，从而能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制造成影响，提高温度的稳定性。

根据本发明的另一个方面，提出一种温度控制器，包括：温度传感器，用于检测热风温度；阀门调节单元，用于当热风温度偏离预定标准温度时调节热交换阀门；蒸汽比例调节单元，用于当热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值时，调节蒸汽比例。

可选地，预定阀门阈值包括预定阀门开关高阈值和预定阀门开关低阈值；预定温度阈值包括预定高温阈值和预定低温阈值。

可选地，阀门调节单元具体用于当热风温度达到预定标准温度时关小热交换阀门；蒸汽比例调节单元具体用于当热交换阀门的开关度小于预定阀门开关低阈值，且热风温度大于预定高温阈值时，降低蒸汽比例。

可选地，阀门调节单元具体用于当热风温度达到预定标准温度时开大热交换阀门；蒸汽比例调节单元具体用于当热交换阀门的开关度大于预定阀门开关高阈值，且热风温度小于预定低温阈值时，增加蒸汽比例。

可选地，蒸汽比例调节单元包括：初调节子单元，用于以预定调节值调节蒸汽比例；温度获取子单元，用于间隔预定时间获取热风温度；偏离量变化判断子单元，用于判断热风温度偏离所预定标准温度的量是否减小；若确定热风温度偏离第一预定温度阈值的量减小，则停止调节；若热风温度偏离预定标准温度的量未减小，则激活精调节子单元；精调节子单元用于以预定粒度调节蒸汽比例。

可选地，初调节子单元具体用于若热风温度大于预定标准温度，则以预定调节值降低蒸汽比例；偏离量变化判断子单元具体用于判断热风温度是否降低；若热风温度降低，则停止调节；若热风温度未降低，则激活精调节子单元；精调节子单元具体用于以预定粒度降低蒸汽比例。

可选地，初调节子单元具体用于若热风温度小于预定标准温度，则以预定调节值提高蒸汽比例；偏离量变化判断子单元具体用于判断预定标准温度是否升高；若热风温度升高，则停止调节；若热风温度未升高，则激活精调节子单元；精调节子单元具体用于以预定粒度提高蒸汽比例。

可选地，预定阀门开关高阈值为50％～90％；预定阀门开关低阈值为10％～50％；预定高温阈值高于预定标准温度0.5度以上；和/或，预定低温阈值低于预定标准温度0.5度以上。

可选地，预定调节值为0.05％～0.2％；预定时间为10s～60s；和/或，预定粒度为0.005％～0.1％。

这样的温度控制器能够通过热交换阀门和蒸汽比例配合调节的方式进行温度控制，当检测到热交换阀门的调节量达到一定程度时，判断仅调节热交换阀门不足以使温度达到正常范围，进而进行蒸汽比例调节，从而能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制造成影响，提高温度的稳定性。

根据本发明的又一个方面，提出一种滚筒设备，包括：上文中提到的任意一种温度控制器；热交换阀门；热交换器；和，直喷蒸汽。

这样的滚筒设备采用上文中提到的温度控制器进行温度控制，能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制的影响，提高温度的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中松散回潮滚筒设备的热风温度控制原理图。

图2为本发明的温度控制方法的一个实施例的流程图。

图3为本发明的温度控制方法中调节蒸汽比例的一个实施例的流程图。

图4为本发明的温度控制器的另一个实施例的流程图。

图5为本发明的温度控制器的一个实施例的示意图。

图6为本发明的温度控制器中蒸汽比例调节单元的一个实施例的示意图。

图7为本发明滚筒设备的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的温度控制方法的一个实施例的流程图如图2所示。

在步骤201中，获取热风温度。在一个实施例中，可以利用设置在设备内部的温度传感器采集回风温度。

在步骤202中，判断热风温度是否偏离了预定标准温度。若偏离了预定标准温度，则执行步骤203。在一个实施例中，预定标准温度可以根据需要设定，如60℃。

在步骤203中，调节热交换阀门。在一个实施例中，热风温度可能高于预定标准温度，也可能会低于预定标准温度。当热风温度高于预定标准温度时，关小热交换阀门；当热风温度低于预定标准温度时，开大热交换阀门。

在步骤204中，判断热交换阀门的开关度是否达到预定阀门阈值。在一个实施例中，热交换阀门的开关度可以包括预定阀门开关低阈值和预定阀门开关高阈值。当热风温度高于预定标准温度时，判断热交换阀门的开关度是否小于预定阀门开关低阈值；当热风温度低于预定标准温度时，判断热交换阀门的开关度是否高于预定阀门开关高阈值。若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，则执行步骤205。在一个实施例中，预定阀门开关高阈值为50％～90％，预定阀门开关低阈值为10％～50％，可以根据实际情况进行设定和调整。

在步骤205中，判断热风温度是否达到预定温度阈值。在一个实施例中，当热风温度高于预定标准温度时，判断热风温度是否大于预定高温阈值；当热风温度低于预定标准温度时，判断热风温度是否低于预定低温阈值。当热风温度偏离预定标准温度的值达到预定温度阈值时，执行步骤206。在一个实施例中，预定高温阈值高于预定标准温度0.5度以上、预定低温阈值低于预定标准温度0.5度以上，可以根据实际情况进行设定和调整。

在步骤206中，调节蒸汽比例。

现有技术中的一种温度控制方式是不用热交换器调节热风温度，仅通过PID(Proportion Integration Differentiation，比例-积分-微分)控制器调节直喷蒸汽流量来调节，但由于温度的热惯性大，响应时间长，使得蒸汽流量大幅波动，不容易将热风温度控制稳定，同时由于蒸汽流量的大幅变化，对烟叶水分的稳定性也产生较大影响，不利于产品质量的稳定。

通过本发明实施例中的方法，能够通过热交换阀门和蒸汽比例配合调节的方式进行温度控制，当检测到热交换阀门的调节量达到一定程度时，判断仅调节热交换阀门不足以使温度达到正常范围，进而进行蒸汽比例调节，从而能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制造成影响，提高温度的稳定性。

本发明的温度控制方法中调节蒸汽比例的一个实施例的流程图如图3所示。

在步骤301中，以预定调节值调节蒸汽比例。在一个实施例中，当热风温度低于预定标准温度时，可以以预定调节值降低蒸汽比例；当热风温度高于预定标准温度时，可以以预定调节值提高蒸汽比例。在一个实施例中，预定调节值为0.05％～0.2％，可以根据实际情况进行设定和调整。

在步骤302中，间隔预定时间检测热风温度。在一个实施例中，可以每隔30秒检测一次热风温度。在一个实施例中，预定时间为10s～60s，可以根据实际情况进行设定和调整。

在步骤303中，判断热风温度偏离预定标准温度的量是否减少，可以包括，当热风温度高于预定标准温度时，判断热风温度是否降低，以及当热风温度低于预定标准温度时，判断热风温度是否升高。若热风温度偏离预定标准温度的量减少，则执行步骤304，否则执行步骤305。

在步骤304中，调节完成，停止调节。

在步骤305中，以预定粒度调节蒸汽比例，进而继续执行步骤302。在一个实施例中，当热风温度高于预定标准温度时，可以以预定粒度降低蒸汽比例；当热风温度低于预定标准温度时，可以以预定粒度升高蒸汽比例。预定粒度可以在0.005％～0.1％之间，根据实际情况选择。

现有技术中有时需要操作人员人工设定蒸汽比例，但由于难以一次性设定准确，需要人工进行频繁调整，热风温度大幅波动，影响产品品质。通过本发明实施例中的方法，能够以预定粒度进行蒸汽比例调节，及时获取热风温度的变化情况，从而避免过调节或调节不到位的情况发生，提高温度的稳定性。

在一个实施例中，可以在PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)线控程序中建立数据块，其中包括牌号信息、牌号代码、蒸汽施加量信息等。在松散回潮生产结束后将当前批次的蒸汽施加量按牌号存入到数据块中，在生产新的批次时读出相同牌号的蒸汽施加量，再与投料量相除得到当前牌号的蒸汽施加比例，并下达到当前的工作参数中从而实现了蒸汽补偿比例的自动设定。

采用这种控制方式有效的消除了环境温度变化对蒸汽比例的影响，使系统能够较准确的设定蒸汽比例值。在实际应用中以A线松散回潮为例，夏天蒸汽比例只要1％左右即可，而在冬天蒸汽比例需要3％左右，因此蒸汽的初始比例是会变化的，通过此方法，实现了生产中蒸汽比例的动态更新，在出现天气激烈变化时由人工进行干预，从而实现了初始蒸汽比例的自动设置。

另外，通过实验我们发现，在对蒸汽施加比例进行调节时，热风温度传感器的响应时间较长，在蒸汽发生变化后需要110秒左右的时间温度传感器才能检测到温度的变化。由于滞后时间太长，如果采用传统的PID控制会引起控制器产生振荡，温度出现大幅波动，因此需要改变控制模式，采用预测控制技术，预测在需要提高1℃的热风温度的情况下需要加入多少蒸汽，从而实现有效的模式设定。

在回风温度响应时间测定实验中，在入口烟叶流量一定(2000KG/H)，且热交换器阀门开度固定的情况下，将蒸汽比例提高1％，并开始计时，观察回风温度传感器多长时间发生变化，经多次测定，确定我们的设备响应时间约为110秒。

在对蒸汽加热能力进行测定的实验中：在入口烟叶流量一定(2000KG/H)，且热交换器阀门开度固定的情况下，将蒸汽比例提高1％，观察热风温度的变化量，经过多次实验，确定在我们的实验设备中蒸汽施加比例每提高1％，可以提高工艺气流温度约为6.5℃。

在一个实施例中，可以基于测定的数据来计算预定粒度，可以用预定温度阈值与预定标准温度的差值/设备中蒸汽施加比例每提高1％提高热风温度的值作为预定粒度，如当预定温度阈值与预定标准温度的差值为0.8℃，设备中蒸汽施加比例每提高1％提高热风温度的值为6.5℃时，预定粒度＝0.8/6.5*100％＝0.12％。

通过这样的方法，能够根据设备的测量值确定预定粒度，从而使预定粒度值更符合设备的需求，提高方法在各种设备中的使用效果，提高产品质量。

本发明的温度控制器的另一个实施例的流程图如图4所示。

在步骤400中，获取热风温度。

在步骤411中，判断热风温度是否高于预定标准温度。若高于预定标准温度，则执行步骤412。

在步骤412中，通过关小热交换阀门的方式对温度进行微调。

在步骤413中，判断是否热风温度超过预定标准温度0.8度以上，且热交换阀门的开关度已小于30％。若热风温度超过预定标准温度0.8度以上，且热交换阀门的开关度已小于30％，则执行步骤414；否则返回执行步骤400。

在步骤414中，降低蒸汽比例0.12％。

在步骤415中，间隔30秒后检测热风温度。

在步骤416中，判断热风温度是否降低。若热风温度降低，则执行步骤408；若热风温度未降低，则执行步骤417。

在步骤417中，将蒸汽比例降低0.02％。

在步骤421中，判断热风温度是否低于预定标准温度。若低于预定标准温度，则执行步骤422。

在步骤422中，通过开大热交换阀门的方式对温度进行微调。

在步骤423中，判断是否热风温度低于预定标准温度0.8度以上，且热交换阀门的开关度已大于70％。若热风温度低于预定标准温度0.8度以上，且热交换阀门的开关度已大于30％，则执行步骤424；否则返回执行步骤400。

在步骤424中，提高蒸汽比例0.12％。

在步骤425中，间隔30秒后检测热风温度。

在步骤426中，判断热风温度是否升高。若热风温度升高，则执行步骤408；若热风温度未升高，则执行步骤427。

在步骤427中，将蒸汽比例提高0.02％。

在步骤408中，完成调节过程，调节结束。

通过这样的方法，能够显著提高温度调节的效率。经试验，在经一次调节后就能使工艺热风得到稳定控制，热风温度的波动范围能够控制在±1.2℃以内，出口烟叶水分稳定性也得到明显提高，标准偏差由0.90％左右降低到0.5％左右,有效地提高了热风温度和出口烟叶水分的稳定性,保证了产品的工艺质量。

本发明的温度控制器的一个实施例的示意图如图5所示。其中，温度传感器501能够检测热风温度。阀门调节单元502能够在热风温度偏离预定标准温度时调节热交换阀门，在一个实施例中，预定标准温度可以根据需要设定，如60℃。在一个实施例中，热风温度可能高于预定标准温度，也可能会低于预定标准温度。当热风温度高于预定标准温度时，阀门调节单元502能够关小热交换阀门；当热风温度低于预定标准温度时，阀门调节单元502能够开大热交换阀门。蒸汽比例调节单元503能够在热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值时，调节蒸汽比例。在一个实施例中，热交换阀门的开关度可以包括预定阀门开关低阈值和预定阀门开关高阈值。当热风温度高于预定标准温度时，通过判断热交换阀门的开关度是否小于预定阀门开关低阈值，且热风温度是否大于预定高温阈值确定是否调整蒸汽比例；当热风温度低于预定标准温度时，通过判断热交换阀门的开关度是否高于预定阀门开关高阈值，且热风温度是否低于预定低温阈值确定是否调整蒸汽比例。在一个实施例中，预定高温阈值高于预定标准温度0.5度以上、预定低温阈值低于预定标准温度0.5度以上，可以根据实际情况进行设定和调整。

这样的温度控制器能够通过热交换阀门和蒸汽比例配合调节的方式进行温度控制，当检测到热交换阀门的调节量达到一定程度时，判断仅调节热交换阀门不足以使温度达到正常范围，进而进行蒸汽比例调节，从而能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制造成影响，提高温度的稳定性。

本发明的温度控制器中蒸汽比例调节单元的一个实施例的示意图如图6所示。其中，初调节子单元601以预定调节值调节蒸汽比例。在一个实施例中，当热风温度低于预定标准温度时，可以以预定调节值降低蒸汽比例；当热风温度高于预定标准温度时，可以以预定调节值提高蒸汽比例。在一个实施例中，预定调节值为0.05％～0.2％，可以根据实际情况进行设定和调整。温度获取子单元602能够每间隔预定时间检测热风温度。在一个实施例中，可以每隔30秒检测一次热风温度。在一个实施例中，预定时间为10s～60s，可以根据实际情况进行设定和调整。偏离量变化判断子单元603能够判断热风温度偏离预定标准温度的量是否减少，可以包括，当热风温度高于预定标准温度时，判断热风温度是否降低，以及当热风温度低于预定标准温度时，判断热风温度是否升高。若热风温度偏离预定标准温度的量减少，则完成调节；若热风温度偏离预定标准温度的量未减少，则驱动精调节子单元604以预定粒度调节蒸汽比例。在一个实施例中，当热风温度高于预定标准温度时，可以以预定粒度降低蒸汽比例；当热风温度低于预定标准温度时，可以以预定粒度升高蒸汽比例。预定粒度可以在0.005％～0.1％之间，根据实际情况选择。

这样的温度控制器能够以预定粒度进行蒸汽比例调节，及时获取热风温度的变化情况，从而避免过调节或调节不到位的情况发生，提高温度的稳定性。

本发明滚筒设备的一个实施例的示意图如图7所示。其中，温度控制器71可以为上文中提到的任意一种温度控制器。热交换阀门72能够通过调节开关度调节热交换器73的热交换能力，直喷蒸汽74向设备内部喷出蒸汽，温度控制器71可以通过调节直喷蒸汽74喷出的蒸汽比例进行温度调节。

这样的滚筒设备采用上文中提到的温度控制器进行温度控制，能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制的影响，提高温度的稳定性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种温度控制方法，其特征在于，包括：

获取热风温度，若所述热风温度偏离预定标准温度，则，

调节热交换阀门；

若所述热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且所述热风温度达到预定温度阈值，则，

调节蒸汽比例，包括：

以预定调节值调节所述蒸汽比例；

间隔预定时间检测所述热风温度；

若所述热风温度偏离所述预定标准温度的量减小，则停止调节；

若所述热风温度偏离所述预定标准温度的量未减小，则以预定粒度调节所述蒸汽比例，进而执行所述间隔预定时间检测所述热风温度的步骤，所述预定粒度为预定温度阈值与预定标准温度的差值与设备中蒸汽施加比例每提高1％提高的热风温度值的比值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述预定阀门阈值包括预定阀门开关高阈值和预定阀门开关低阈值；

所述预定温度阈值包括预定高温阈值和预定低温阈值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述获取热风温度，若所述热风温度偏离预定标准温度则调节热交换阀门包括：获取热风温度，若所述热风温度高于所述预定标准温度，则关小所述热交换阀门；

所述若所述热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且所述热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例包括：若所述热交换阀门的开关度小于预定阀门开关低阈值，且所述热风温度高于所述预定高温阈值，则降低蒸汽比例；

和/或，

所述获取热风温度，若所述热风温度偏离预定标准温度，则调节热交换阀门包括：获取热风温度，若所述热风温度低于所述预定标准温度，则开大所述热交换阀门；

所述若所述热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且所述热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例包括：若所述热交换阀门的开关度大于预定阀门开关高阈值，且所述热风温度低于所述预定低温阈值，则提高蒸汽比例。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述以预定调节值调节所述蒸汽比例包括：

若所述热风温度大于所述预定标准温度，则以预定调节值降低所述蒸汽比例；

所述若所述热风温度偏离所述预定标准温度的量减小，则停止调节，若所述热风温度偏离所述预定标准温度的量未减小，则以预定粒度调节所述蒸汽比例包括：

若所述热风温度降低，则停止调节；若所述热风温度未降低，则以预定粒度降低所述蒸汽比例；

和/或，

所述以预定调节值调节所述蒸汽比例包括：

若所述热风温度小于所述预定标准温度，则以预定调节值提高所述蒸汽比例；

所述若所述热风温度偏离所述预定标准温度的量减小，则停止调节，若所述热风温度偏离所述预定标准温度的量未减小，则以预定粒度调节所述蒸汽比例包括：

若所述热风温度升高，则停止调节；若所述热风温度未升高，则以预定粒度提高所述蒸汽比例。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述预定阀门开关高阈值为50％～90％；

所述预定阀门开关低阈值为10％～50％；

所述预定高温阈值高于所述预定标准温度0.5度以上；和/或，

所述预定低温阈值低于所述预定标准温度0.5度以上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述预定调节值为0.05％～0.2％；

所述预定时间为10s～60s；和/或，

所述预定粒度为0.005％～0.1％。

7.一种温度控制器，其特征在于，包括：

温度传感器，用于检测热风温度；

阀门调节单元，用于当所述热风温度偏离预定标准温度时调节热交换阀门；

蒸汽比例调节单元，用于当所述热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且所述热风温度达到预定温度阈值时，调节蒸汽比例，包括：

初调节子单元，用于以预定调节值调节所述蒸汽比例；

温度获取子单元，用于间隔预定时间获取所述热风温度；

偏离量变化判断子单元，用于判断所述热风温度偏离所述预定标准温度的量是否减小；若确定所述热风温度偏离第一预定温度阈值的量减小，则停止调节；若所述热风温度偏离所述预定标准温度的量未减小，则激活精调节子单元；

所述精调节子单元用于以预定粒度调节所述蒸汽比例，所述预定粒度为预定温度阈值与预定标准温度的差值与设备中蒸汽施加比例每提高1％提高的热风温度值的比值。

8.根据权利要求7所述的温度控制器，其特征在于，

所述预定阀门阈值包括预定阀门开关高阈值和预定阀门开关低阈值；

所述预定温度阈值包括预定高温阈值和预定低温阈值。

9.根据权利要求8所述的温度控制器，其特征在于，

所述阀门调节单元具体用于当所述热风温度达到所述预定标准温度时关小所述热交换阀门；

所述蒸汽比例调节单元具体用于当所述热交换阀门的开关度小于预定阀门开关低阈值，且所述热风温度高于所述预定高温阈值时，降低蒸汽比例；

和/或，

所述阀门调节单元具体用于所述当热风温度达到所述预定标准温度时开大所述热交换阀门；

所述蒸汽比例调节单元具体用于当所述热交换阀门的开关度大于预定阀门开关高阈值，且所述热风温度低于所述预定低温阈值时，增加蒸汽比例。

10.根据权利要求7所述的温度控制器，其特征在于，

所述初调节子单元具体用于若所述热风温度大于所述预定标准温度，则以预定调节值降低所述蒸汽比例；

偏离量变化判断子单元具体用于判断所述热风温度是否降低；若所述热风温度降低，则停止调节；若所述热风温度未降低，则激活精调节子单元；

所述精调节子单元具体用于以预定粒度降低所述蒸汽比例；

和/或，

所述初调节子单元具体用于若所述热风温度小于所述预定标准温度，则以预定调节值提高所述蒸汽比例；

偏离量变化判断子单元具体用于判断所述热风温度的差值是否升高；若所述热风温度升高，则停止调节；若所述热风温度未升高，则激活精调节子单元；

所述精调节子单元具体用于以预定粒度提高所述蒸汽比例。

11.根据权利要求8所述的温度控制器，其特征在于：

所述预定阀门开关高阈值为50％～90％；

所述预定阀门开关低阈值为10％～50％；

所述预定高温阈值高于所述预定标准温度0.5度以上；和/或，所述预定低温阈值低于所述预定标准温度0.5度以上。

12.根据权利要求7所述的温度控制器，其特征在于：

所述预定调节值为0.05％～0.2％；

所述预定时间为10s～60s；和/或，

所述预定粒度为0.005％～0.1％。

13.一种滚筒设备，其特征在于，包括：

权利要求7～12任意一项所述的温度控制器；

热交换阀门；

热交换器；和，

直喷蒸汽。