CN203555146U - 一种烘丝机热风预加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘丝机热风预加热系统，属于卷烟设备技术领域。所述薄板烘丝机筒壁的蒸汽出口通过管路与疏水阀组A的蒸汽入口相连，所述疏水阀组A的蒸汽出口通过截止阀与设置在热风散热器冷风端的单管板式散热器的蒸汽入口相连，所述单管板式散热器的蒸汽出口与疏水阀组E的蒸汽入口相连，所述疏水阀组E蒸汽出口与所述储水罐相连。所述疏水阀组E蒸汽出口与所述储水罐之间的管路上分别设置压力传感器和温度传感器。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，充分利用了余热。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种为烘丝机提供热风的能充分利用余热的预加热系统。
背景技术
现有技术中，筒壁薄板饱和蒸汽（0.8MPa，175℃）经疏水阀组进行疏水后排出的冷凝水温度较高，经检测有108℃左右，筒壁薄板排出的高温冷凝水没有得到很好的利用。同时，由于疏水阀组疏水时不可能完全杜绝蒸汽的排出，因此疏水阀排出的是冷凝水和蒸汽的混合物。烘丝机另一路利用蒸汽的设备——热风散热器，利用散热片将蒸汽的热能传递给室温的空气，将其加热至100℃左右后送去烘丝机用于干燥烟丝。若能将筒壁薄板排出的高温冷凝水用于散热器入口室温冷空气的预加热，一方面可以就地利用高温冷凝水，另一方也可以节约散热器换热的蒸汽能源，而现有技术中尚无这样综合利用的装置和系统。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘丝机热风预加热系统，它合理利用筒壁薄板排出的高温冷凝水对散热器入口室温冷空气进行预加热，节约能源并解决冷凝水中有蒸汽混合的问题。
本实用新型的技术方案是：一种烘丝机热风预加热系统和现有技术一样，蒸汽总管分别通过管路与薄板烘丝机筒壁和热风散热器的蒸汽入口相连，薄板烘丝机筒壁和热风散热器的蒸汽出口分别通过管路与疏水阀组的蒸汽入口相连，疏水阀组的蒸汽出口与储水罐相连，其特别之处在于：所述薄板烘丝机筒壁的蒸汽出口通过管路与疏水阀组A的蒸汽入口相连，所述疏水阀组A的蒸汽出口通过截止阀与设置在热风散热器冷风端的单管板式散热器的蒸汽入口相连，所述单管板式散热器的蒸汽出口与疏水阀组E的蒸汽入口相连，所述疏水阀组E蒸汽出口与所述储水罐相连。所述疏水阀组E蒸汽出口与所述储水罐之间的管路上分别设置压力传感器和温度传感器。
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，充分利用了余热。
附图说明
附图1是现有技术的蒸汽系统示意图；
附图2是本实用新型一实施例结构示意图。
附图中标记分述如下：1—截止阀；2—压力表；3—过滤器；4—可调节薄膜阀；5—压力传感器；6—热风散热器；7—单管式散热器；8—疏水阀组；9—温度传感器；10—减压阀；11—薄板烘丝机筒壁；12—储水罐；13—热水泵；14—单向阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，饱和蒸汽经过截止阀1后分为两路，一路去热风散热器，一路去烘丝机筒壁薄板。在散热器支路中，蒸汽依次经截止阀1、过滤器3、可调节薄膜阀4后，送至散热器6，经散热器6换热后的蒸汽冷凝水经蒸汽疏水阀组8后到达储水罐12，蒸汽管路上依次安装有压力表2、压力传感器5等检测元件。其中，可调节薄膜阀4可根据热风温度的自动控制需要，对进入散热器6的蒸汽压力进行调节。疏水阀组8包括：截止阀、过滤器、疏水阀、单向阀。疏水阀组8的功能是可以让冷凝水通过而蒸汽不通过，从而使经散热器、筒壁薄板等换热设备后蒸汽冷凝的水与蒸汽分离，排出换热设备内的冷凝水，保证换热设备的工作效能。在筒壁薄板支路中，蒸汽依次经减压阀10、截止阀1、过滤器3、可调节薄膜阀4、后进入薄板烘丝机筒壁11，经薄板烘丝机筒壁11换热后的蒸汽及冷凝水混合物经蒸汽疏水阀组8进行汽水分离；疏水阀组8有一旁路，旁路通过截止阀1进行通断控制；之后，冷凝水经截止阀1后到达储水罐12。蒸汽管路上依次安装有压力传感器5、压力表2、温度传感器9等检测元件。进入储水罐12后的冷凝水经热水泵13、截止阀1、单向阀14后送至冷凝水回收站重复利用。储水罐12内会有随冷凝水而来的蒸汽、以及冷凝水在罐内产生的二次蒸汽，通过排空管道将储水罐与室外大气联通，防止储水罐12内压力过高。
如附图2所示，在薄板疏水阀组A之后，增加一个支路，将冷凝水送至热风散热器6进口端，通过新增的单管式散热器7对热风散热器6进口端的气体进行预加热，从新增加的单管式散热器7出来的冷凝水再送至冷凝水罐。新增单管式散热器7为订制的单管板式散热器，利用单根管道迂回布置，增加换热接触面积，充分利用热能。薄板烘丝机筒壁11在预热、生产过程中，筒壁薄板和热风散热器6同步开始工作。筒壁薄板换热后产生的冷凝水被源源不断地送至新增加的单管式散热器7，室温空气经新增加的单管式散热器7预加热后再经原热风散热器6加热，并根据目标温度（100℃左右）有可调节薄膜阀4调节进蒸汽量，从而达到设定所需的温度。
本实用新型的优点：
（1）有效利用了筒壁薄板蒸汽疏水阀后冷凝水和蒸汽的混合物。经温度传感器检测，新增散热器进口、出口冷凝水温度分别为108℃左右和85℃左右，能量被用于了冷空气的预加热。
（2）烘丝机原热风散热器的蒸汽消耗下降，其可调节薄膜阀开度较以往降低了4%，节约了蒸汽和能量。
（3）由于经过新增的散热器后管路中的蒸汽被液化，为下一步准确检测管路中介质温度提供了条件，更为深入分析薄板温度与冷凝水的关系、以及诊断烘丝机薄板温度故障提供了依据。
Claims (2)
1.一种烘丝机热风预加热系统，蒸汽总管分别通过管路与薄板烘丝机筒壁和热风散热器的蒸汽入口相连，薄板烘丝机筒壁和热风散热器的蒸汽出口分别通过管路与疏水阀组的蒸汽入口相连，疏水阀组的蒸汽出口与储水罐相连，其特征在于：所述薄板烘丝机筒壁（11）的蒸汽出口通过管路与疏水阀组（8）A的蒸汽入口相连，所述疏水阀组（8）A的蒸汽出口通过截止阀（1）与设置在热风散热器（6）冷风端的单管板式散热器（7）的蒸汽入口相连，所述单管板式散热器（7）的蒸汽出口与疏水阀组（8）E的蒸汽入口相连，所述疏水阀组（8）E蒸汽出口与所述储水罐（12）相连。
2.根据权利要求1所述的一种烘丝机热风预加热系统，其特征在于：所述疏水阀组（8）E蒸汽出口与所述储水罐（12）之间的管路上分别设置压力传感器（5）和温度传感器（9）。
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