CN103120358B - 一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺。包括将切丝后的再造烟叶进行回潮、气流干燥，控制回潮后烟丝含水率为23-25%。采用本发明的工艺后，造纸法再造烟叶在烘丝工序的损耗率大大降低，有效利用率大大提高；成品烟丝填充值升高，整丝率提高，碎丝率降低。成品烟支焦油量降低，卷烟配方完整性提高，卷烟感官质量更接近设计值。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺。
背景技术
造纸法再造烟叶是将浓缩后的烟末烟梗提取物和添加剂涂布在由烟末、烟梗纤维和木纤维抄造成的片基上制成的，其结构是可溶物通过胶粘剂的作用填充在长度为2mm左右的纤维结成的网状结构中，具有密度小，填充值高，焦油释放量小（仅为烟叶的50％左右）的优点。再造烟叶在卷烟叶组配方中得到广泛使用，尤其在低档卷烟配方中使用比例较高。
目前国内低档卷烟加工在烘丝工序多采用气流干燥方式，利用其高水分回潮和高温高速干燥的特点有效地去除低次等级原料的青杂气和木质气等不良气息，并且能够大大提高叶丝填充值，降低烟支重量，达到降低成本和减害降焦的目的。
目前，很多卷烟加工厂还不具备造纸法再造烟叶单独制丝工艺和设备，造纸法再造烟叶仍与烟片一起采用相同工艺、设备混合加工。但是采用烟片的气流烘丝工艺处理造纸法再造烟叶存在以下问题：高回潮水分使得造纸法再造烟叶填充料中的可溶物溶解、胶粘剂粘性降低，填充料与纤维两者的结合变得不太紧密，经过高温气流携带高速干燥后，造纸法再造烟叶会产生严重的解纤和造碎现象，损耗严重，有效利用率大大降低。通过对制丝过程主要工序造纸法再造烟叶丝含量检测发现，在目前工艺条件下，从切丝到气流干燥机出口，造纸法再造烟叶损耗达到40%。
针对这一现状，现有技术皆着重从造纸法再造烟叶单独制丝或分组处理的工艺设备方面进行改进，且仅限于在烘丝工序采用传统的滚筒式干燥，没有涉及采用气流干燥时提高其使用质量的先进工艺及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺，可以降低再造烟叶在此过程中的损耗。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺，包括将切丝后的再造烟叶进行回潮、气流干燥，控制回潮后烟丝含水率为23%-25%。
优选的切丝宽度为1.1mm-1.2mm，比常规的叶片切丝宽度稍宽。
按照物料含水量为12%计，进行气流烘丝的物料流量控制为4500kg/h—4700kg/h。此流量针对的设备额定产能（标准水分12%）为4800 kg/h；若采用的设备额定产能有所变化，可进行相应的调整。
气流干燥工序工艺气温度控制为180℃-200℃。
气流干燥工序干燥管热风风速为20m/s -25m/s。
本发明针对再造烟叶的结构和加工特点，设计独特的工艺技术条件，从而降低其加工过程中的损耗，提高有效利用率，改善配方的完整性，提高烟丝填充值，降低卷烟焦油量。
切丝宽度的合理控制可以减少切丝和输送过程再造烟叶的造碎；控制叶丝超级回潮工序加水量，将回潮后的含水量合理控制，减少再造烟叶丝在增温增湿过程中的吸水量，从而减少纤维吸水后的解离；烘丝工序物料流量的控制是考虑到单位时间处于干燥管截面的烟丝量，减少烟丝之间以及烟丝与干燥管壁之间的摩擦，减少造碎。气流干燥工艺气温度的控制可以减弱再造烟叶瞬时干燥过程的干燥强度；气流干燥工序干燥管热风风速的控制，可以减少输送过程物料相互碰撞以及与干燥管碰撞导致的造碎和解纤。
采用本发明的工艺后，经检测，造纸法再造烟叶在烘丝工序的损耗率显著降低，有效利用率大大提高；成品烟丝填充值升高，整丝率提高，碎丝率降低。成品烟支焦油量降低，卷烟配方完整性提高，卷烟感官质量更接近设计值。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
以下实施例中所采用的再造烟叶为许昌烟草薄片公司ZY-01产品。
实施例1
一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺，包括将切丝后的再造烟叶进行回潮、气流干燥，其中，切丝宽度为1.1mm，进行气流烘丝的物料流量为4700kg/h，控制回潮后烟丝含水率为23%，气流干燥工序工艺气温度控制为180℃，气流干燥工序干燥管热风风速为20m/s。
经检测，造纸法再造烟叶在烘丝工序的损耗率由40%降低到13%，有效利用率大大提高；成品烟丝填充值升高0.36cm3/g，整丝率提高一个多百分点，碎丝率降低0.8个百分点。成品烟支焦油量降低0.9mg/支，卷烟配方完整性提高，卷烟感官质量更接近设计值，具体检测值见下表。
| 检测指标 | 损耗率（%） | 成品烟丝填充值（cm3/g） | 整丝率（%） | 碎丝率（%） | 焦油量（mg/支） | 感官质量得分 |
| 优化前 | 40 | 4.38 | 80.2 | 3.6 | 13.1 | 80.5 |
| 优化后 | 13 | 4.74 | 81.6 | 2.8 | 12.2 | 81 |
| 变化 | -27 | +0.36 | +1.4 | -0.8 | -0.9 | +0.5 |
实施例2
一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺，包括将切丝后的再造烟叶进行回潮、气流干燥，其中，切丝宽度为1.2mm，进行气流烘丝的物料流量为4700kg/h，控制回潮后烟丝含水率为25%，气流干燥工序工艺气温度控制为200℃，气流干燥工序干燥管热风风速为23m/s。
经检测，造纸法再造烟叶在烘丝工序的损耗率由40%降低到17%，有效利用率大大提高；成品烟丝填充值升高0.32cm3/g，整丝率提高1.3个百分点，碎丝率降低一个百分点。成品烟支焦油量降低0.6mg/支，卷烟配方完整性提高，卷烟感官质量更接近设计值，具体检测值见下表。
| 检测指标 | 损耗率（%） | 成品烟丝填充值（cm3/g） | 整丝率（%） | 碎丝率（%） | 焦油量（mg/支） | 感官质量得分 |
| 优化前 | 40 | 4.38 | 80.2 | 3.6 | 13.1 | 80.5 |
| 优化后 | 17 | 4.70 | 81.5 | 2.6 | 12.5 | 80.8 |
| 变化 | -23 | +0.32 | +1.3 | -1.0 | -0.6 | +0.3 |
上述实施例为本发明优选的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺，包括将切丝后的再造烟叶进行回潮、气流干燥，其特征在于，切丝宽度为1.1mm-1.2mm，控制回潮后烟丝含水率为23%-25%；按照物料含水量为12%计，进行气流烘丝的物料流量为4500 kg/h-4700kg/h，气流干燥工序工艺气温度控制为180℃-200℃，气流干燥工序干燥管热风风速为20 m/s -25m/s。
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