CN204482998U - 新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置 - Google Patents

Abstract

新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置，包括喷气温湿度调节系统和物料输送振槽（24），物料输送振槽（24）后端设有物料进口（22），物料输送振槽（24）的上方和下方分别设有上喷气通道（38）和下喷气通道（37），上喷气通道（38）和下喷气通道（37）沿物料输送方向均设有一排喷气嘴（23）。本实用新型针对造纸法再造烟叶加工特性实现了其单独制丝，工艺简洁，能源消耗低、生产环境粉尘小、异味少，再造烟丝宽度和长短均匀、松散性好、有效利用率高，有效保持了再造烟叶香气，提升了感官质量。

Description

新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置。

背景技术

现有的造纸法再造烟叶工艺是将烟梗、烟末和碎烟片等烟草原料经过浸泡、萃取后进行可溶物的固液分离；不溶物进行打浆、抄造制成纤维片基，并进行一次烘干，可溶物浓缩后涂布到纤维片基上，在进行二次烘干，烘干后的条幅状再造烟叶经过打片后进行再次烘干，最后打包装箱。在卷烟生产过程中按照产品配方设计比例与天然烟叶共同加工制成烟丝。

造纸法再造烟叶具有以下特点：①造纸法再造烟叶与烟叶组织结构不同，烟叶上下表面分布有一层疏水的蜡质层和少量气孔，其截面呈蜂巢状；再造烟叶上下表面没有疏水层，也未有气孔分布，截面为一均质组织，很少有气孔分布。由于再造烟叶和烟叶组织结构的不同，其吸湿性能和吸湿速率存在较大差异，造成制丝加工的回潮、干燥等工序（如：真空回潮、松散回潮、加料、增温增湿和干燥等）的含水率与烟叶存在较大差异，致使在回潮、干燥过程中物料含水率波动较大，且生产难以准确控制，影响后工序加工质量和烟丝水分稳定性。经试验测定，真空回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低1.1%，松散回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低0.98%～2.46%，贮叶后再造烟叶含水率较烟叶低1%～3%，叶丝干燥后的再造烟丝含水率较天然烟丝低1.0%。

②造纸法再造烟叶剪切强度、抗张强度等与烟叶存在较大差异，一方面当叶组配方中再造烟叶比例较高时，现有的切丝机难以进行切丝；另一方面由于再造烟叶切丝时容易跑片，需要较高的刀门压力，致使切出的烟丝松散性差，影响烘丝出口水分均匀性，同时由于再造烟叶切丝时容易跑片也影响了再造烟丝宽度均匀性和其在烟支中分布的均匀性，最终影响烟支质量稳定性。经试验测定，不同烟支中再造烟丝比例变异系数为20.77%～22.6%。

③现有的造纸法再造烟叶制丝工艺技术是与烟叶一起混合制丝，加工的流程、参数和设备而未能针对再造烟叶特性进行加工，加工的条件设置不能有效发挥再造烟叶潜质和使用价值，制丝加工后的再造烟叶香气损失较大，感官质量总体变差。

④再造烟叶有效利用率较低（经生产试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率多在90%以下，烟叶有效利用率已达到93%）。其原因一是在制丝过程中经过回潮、加料和干燥处理，部分纤维从再造烟叶中脱离，变成“飞纤”和烟末，既影响了再造烟叶利用率和卷烟机生产效率，同时“飞纤”在空气中的扩散，也造成了环境污染；二是切丝后再造烟丝中的长丝、并条、跑片较多，在卷制过程中，长丝容易缠绕结团，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分结团长丝、并条被卷烟机剔除；三是由于再造烟叶吸湿性能差，为满足烟叶在回潮、加料和干燥等制丝工序的工艺质量要求，再造烟叶的含水率低于各工序工艺要求，致使再造烟叶在制丝过程中产生造碎，被制丝过程中的筛分环节筛除或除尘系统抽走。四是随着品牌卷烟是分组加工技术的应用，现有片掺配工艺已难以满足产品设计及加工要求。

中国专利“一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备”（CN102178337A）公开了一种将将造纸法再造烟叶单独制丝在进行掺配的工艺与设备，该工艺包括以下工艺步骤：开箱、铲片、松散、回潮、切丝、干燥、掺配工序。该设备包括开箱机、铲片机、高频振荡松散机、回潮机、切丝机、滚筒烘丝机，各机构可单独设立、独立工作，也可组合在一起，通过物料输送和喂料机构连接。

中国专利“造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备”（CN101828762A），公开了一种成丝工艺，该工艺包括下述步骤：（1）成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；（2）干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；（3）掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。

中国专利“造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺及其设备”（CN102068036A）公开了一种再造烟叶成丝工艺及设备，其工艺过程如下：箱装薄片、开包、拨辊松散、仓式喂料、计量喂料、振槽输送、预压切丝。本实用新型低水分造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺，10-14％水分的造纸法再造烟叶经过输送后，进入切丝机的造纸法再造烟叶流量稳定，物料状态一致，确保造纸法再造烟叶切丝过程连续稳定，切丝质量符合工艺掺配要求。

中国专利“采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备”（CN102008122A）公开了再造烟丝制丝及应用方法，包括以下的步骤：(1)箱装成品再造烟叶，打散再造烟叶后进入仓柜；(2)仓柜内再造烟叶经过提升后，用电子皮带秤控制再造烟叶流量；(3)再经过装有金属探测仪的高空振槽输送到倒顺带上；(4)倒顺带上的再造烟叶落到输送振槽上，经过预压装置预压后进入再造烟叶切丝机；(5)再造烟叶经过风选除去灰尘后进入缓冲柜，再计量装箱，准备掺配使用；(6)箱装再造烟叶经过掺配混丝系统直接与烟丝混合，加香后，贮存，卷制成成品卷烟。

以上公开的专利具有一定的相似性，都是将箱装再造烟叶开包、松散、回潮、切丝、干燥及掺配，虽然较好解决了造纸法再造烟叶与天然烟叶共同加工存在的跑片、粉尘、飞纤、利用率等的问题，但仍存在以下问题，（1）再造烟叶单独成丝工艺复杂，需要开箱、计量、松散、回潮，能耗较大，投资较多；（2）再造烟叶在开包、开松、回潮过程中表面烟草颗粒及纤维易脱落造成粉尘和飞纤，造成环境较差，利用率减低；（3）再造烟叶回潮、受热过程中致香物质的易挥发，造成香气损失；（4）未考虑再造烟丝未添加卷烟品牌相适应的料液，造成再造烟丝掺配后质量有所变化。基于以上原因，以上专利在生产中难以得到应用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种再造烟叶制造工艺简单、有效利用率高、香气损失少、制成的再造烟丝香气保持好、感官质量提升的新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置，包括喷气温湿度调节系统和物料输送振槽24，物料输送振槽24后端设有物料进口22，物料输送振槽24的上方和下方分别设有上喷气通道38和下喷气通道37，上喷气通道38和下喷气通道37沿物料输送方向均设有一排喷气嘴23；

喷气温湿度调节系统包括蒸汽发生器39、压缩空气机40和汽气混合器9；蒸汽发生器39的出汽口通过蒸汽管路与汽气混合器9的蒸汽进口连接，压缩空气机40的出气口通过压缩空气管路与汽气混合器9的进气口连接，汽气混合器9的出口通过喷气管42分别与上喷气通道38和下喷气通道37连接，喷气管42上沿气流方向依次设有气动薄膜阀31、总电加热器32和总流量计36。

采用上述技术方案，新型流化床式增温增湿机还包括冷凝水回收器41和PID控制器25。

所述蒸汽管路包括两端分别与蒸汽发生器39和汽气混合器9连接的蒸汽进管43，蒸汽进管43上沿汽流方向依次设有第一蒸汽截止阀33、汽水分离器1，第二蒸汽截止阀2、蒸汽过滤器3、第一蒸汽压力表4、蒸汽减压阀5、第二蒸汽压力表6、蒸汽流量计7、蒸汽气动薄膜调节阀8和蒸汽温度仪34；

所述压缩空气管路包括两端分别与压缩空气机40和汽气混合器9连接的压缩空气进管44，压缩空气进管44上沿气流方向依次设有压缩空气截止阀16、压缩空气压力表27、压缩空气过滤减压阀13、贮气罐35、单向阀10、空气电加热器26、空气流量计28、空气气动薄膜调节阀29和空气温度仪30，贮气罐35底部设有隔膜阀11；

冷凝水回收器41的进口通过冷凝水回收管45与汽水分离器1的出水口连接：冷凝水回收管45上沿水流方向依次设有观视镜21、止回阀20、疏水阀19、过滤器18和截止阀17；

PID控制器25分别通过控制信号线与蒸汽流量计7、蒸汽气动薄膜调节阀8、空气流量计28、空气气动薄膜调节阀29、空气温度仪30和气动薄膜阀31连接。

所述蒸汽气动薄膜调节阀8与压缩空气进管44之间设有第一开度调节管46，第一开度调节管46的进口端连接在压缩空气进管44上的压缩空气压力表27和压缩空气过滤减压阀13之间，第一开度调节管46上沿气流方向依次设有开度过滤减压阀15、两位三通电磁阀14和球阀12；第一开度调节管46在球阀12和蒸汽气动薄膜调节阀8之间连接有第二开度调节管47，第二开度调节管47的另一端与空气气动薄膜调节阀29连接。

采用新型流化床式增温增湿机的适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，包括以下步骤：

（1）、贮存：将涂布烘干至含水率14%～19%的再造烟片撕片后送入贮柜内进行水分平衡和缓存；

（2）、切丝：利用适应再造烟叶特性的专业切丝机将薄片丝切成0.7～1.1mm的薄片丝；

（3）、加料：切后薄片丝经过流量控制系统进入加料机施加料液，利用薄片丝结构疏松、表面积大、吸收速率快等特点，采用冷加料工艺，常温加料，加料介质可为蒸汽或压缩空气，一方面可减少料液损失，另一方面防止再造烟丝受热造成致香物质损失；所加料液是涂布液或者品牌料液，加料液的重量控制在1～5%，加料后含水率控制在15～22%；

（4）、暂存：加料后薄片丝进入柜进行暂存，贮存时间控制在10～120分钟；

（5）、增温增湿：将薄片丝送入到新型流化床式增温增湿机内，湿空气压力0.2～0.5MPa，压缩空气与蒸汽之比为7:3，温度增加至35～65℃，含水率减低3个百分点或增加3个百分点；

（6）、烘丝：将含水率为16～22%的再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，在干燥的过程中使再造烟丝形成卷曲，干燥后的再造烟丝含水率为11%-13% ；

（7）、净化：将干燥后再造烟丝经过风选机进行风选和净化，去除烟末及不合格烟丝；

（8）、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例与其它烟丝直接进行掺配。

所述步骤（5）中增温增湿过程具体为：薄片丝由物料进口22进入到物料输送振槽24内由前向后输送，蒸汽由蒸汽管路输入到汽气混合器9内，压缩空气由压缩空气管路输入到汽气混合器9内，通过操控PID控制器25对汽气混合器9内的蒸汽、压缩空气或混合器进行温度及湿度调节，通过上喷气通道38和下喷气通道37上连接的喷气嘴23达到双面喷射。

上述单独制丝工艺中的切丝机利用昆明船舶设备集团有限公司、昆明烟机集团二机有限公司开发的适应再造烟叶特性的专业切丝机。

采用上述单独制丝工艺的用于单独制丝工艺设备，包括依次排列的贮柜、切丝机、加料机、新型流化床式增温增湿机、滚筒烘丝机、风选机、装箱机，各机构可单独设立、独立工作，也可组合在一起，各机构之间通过物料输送和喂料机构连接。其中贮柜、切丝机、风选机、装箱机均为行业成熟设备。

其中加料机采用专利申请号为201310715676.4的一种组合式叶丝加料机。该加料机具有料液和烟片不易粘附、加料的均匀性有效利用率高等特点。

新型流化床式增温增湿机中的湿空气的温度和湿度通过进入由进入汽气混合器的蒸汽和压缩空气的比例及其温度进行控制，压缩空气管路及喷气管上均设置有电加热器，用于切后再造叶丝增温增湿，具有松散效果好、不易解纤、水分均匀性好等特点。

新型流化床式增温增湿机具有以下特点：（1）双面喷射。在物料输送振槽的上方和下方分别设有上喷气通道和下喷气通道，同时向烟丝均匀喷射湿空气，使烟丝处于半沸腾状态，通过湿空气的冲击及振槽的输送将再造烟丝松散。（2）温湿度可调。根据物料增温增湿特性要求，一方面可以可调节蒸汽阀门大小，以满足不同物料含水率增加需求；另一方面可以通过调节进入汽气混合器的蒸汽、压缩空气比例及压缩空气的温度改变控制湿空气的温湿度特性，达到以满足不同物料含水率及温度增加需求。

PID控制器用于调节设定物料流量、设定出口温度、设定出口水分以及设定混合气体流量。

蒸汽气动薄膜调节阀8和空气气动薄膜调节阀29的开度大小均由压缩空气机提供压缩空气，并通过开度过滤减压阀15、两位三通电磁阀14和球阀12对开度大小的进行压缩空气压力大小调节，从而使蒸汽气动薄膜调节阀8和空气气动薄膜调节阀29达到精确调节的目的。

烘丝机由现有的滚筒烘丝机改进而成，其基本结构与现有烘丝机基本一致，但滚筒长度缩短，直径变大，长度、直径比为（1:4~6），以适应造纸法再造烟叶吸放湿快的特性。

新型流化床式增温增湿机相对于现有技术，具有以下优点：

新型流化床式增温增湿机针对造纸法再造烟叶加工特性实现了其单独制丝，工艺简洁，能源消耗低、生产环境粉尘小、异味少，再造烟丝宽度和长短均匀、松散性好、有效利用率高，有效保持了再造烟叶香气，提升了感官质量。

①、再造烟叶撕片干燥至（14—19）%适合切丝的含水率后直接进入贮柜备用，减少了打包、贮存，然后备料、开包、松散、回潮、贮存等工序，缩短了工艺流程，减少了能耗消耗，降低了投资，改善了生产环境；同时有利于香气的保持；

②、采用薄片丝冷加料工艺及组合式加料机设备，料液和烟片不易粘附、加料的均匀性有效利用率高等特点，可添加品牌料，利于产品应有，保证质量一致性，也可添加再造烟叶生产过程中的烟草提取物，利用可有效解决薄片生产过程中涂布填充率不高、料液浪费等问题，相当于提升填充率5%，有效提升薄片丝感官质量；

③、采用新型流化床式增温增湿机进行增温增湿，湿空气压力（0.2—0.5）MPa，压缩空气与蒸汽之比为7:3，温度可增加至（35—65）℃，含水率可减低3个百分点或增加3个百分点。双面喷射可提高松散效果和增湿均匀性，湿空气进行增温增湿可调范围大，防止再造烟丝水解；

④、针对薄片丝丝吸放湿速度快，现有烘丝机不适应薄片干燥特性，将滚筒长度缩短，直径加大，有利于薄片丝干燥及卷曲。

附图说明

图1是新型流化床式增温增湿机的结构示意图；

图2是采用新型流化床式增温增湿机的适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺的流程图。

具体实施方式

如图1和图2所示，新型流化床式增温增湿机，包括喷气温湿度调节系统和物料输送振槽24，物料输送振槽24后端设有物料进口22，物料输送振槽24的上方和下方分别设有上喷气通道38和下喷气通道37，上喷气通道38和下喷气通道37沿物料输送方向均设有一排喷气嘴23；

喷气温湿度调节系统包括蒸汽发生器39、压缩空气机40、冷凝水回收器41、PID控制器25和汽气混合器9；蒸汽发生器39的出汽口通过蒸汽管路与汽气混合器9的蒸汽进口连接，压缩空气机40的出气口通过压缩空气管路与汽气混合器9的进气口连接，汽气混合器9的出口通过喷气管42分别与上喷气通道38和下喷气通道37连接，喷气管42上沿气流方向依次设有气动薄膜阀31、总电加热器32和总流量计36；

蒸汽管路包括两端分别与蒸汽发生器39和汽气混合器9连接的蒸汽进管43，蒸汽进管43上沿汽流方向依次设有第一蒸汽截止阀33、汽水分离器1，第二蒸汽截止阀2、蒸汽过滤器3、第一蒸汽压力表4、蒸汽减压阀5、第二蒸汽压力表6、蒸汽流量计7、蒸汽气动薄膜调节阀8和蒸汽温度仪34；

压缩空气管路包括两端分别与压缩空气机40和汽气混合器9连接的压缩空气进管44，压缩空气进管44上沿气流方向依次设有压缩空气截止阀16、压缩空气压力表27、压缩空气过滤减压阀13、贮气罐35、单向阀10、空气电加热器26、空气流量计28、空气气动薄膜调节阀29和空气温度仪30，贮气罐35底部设有隔膜阀11；

冷凝水回收器41的进口通过冷凝水回收管45与汽水分离器1的出水口连接：冷凝水回收管45上沿水流方向依次设有观视镜21、止回阀20、疏水阀19、过滤器18和截止阀17；

PID控制器25分别通过控制信号线与蒸汽流量计7、蒸汽气动薄膜调节阀8、空气流量计28、空气气动薄膜调节阀29、空气温度仪30和气动薄膜阀31连接。

蒸汽气动薄膜调节阀8与压缩空气进管44之间设有第一开度调节管46，第一开度调节管46的进口端连接在压缩空气进管44上的压缩空气压力表27和压缩空气过滤减压阀13之间，第一开度调节管46上沿气流方向依次设有开度过滤减压阀15、两位三通电磁阀14和球阀12；第一开度调节管46在球阀12和蒸汽气动薄膜调节阀8之间连接有第二开度调节管47，第二开度调节管47的另一端与空气气动薄膜调节阀29连接。

采用本实用新型的适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，包括以下步骤：

（1）、贮存：将涂布烘干至含水率14%～19%的再造烟片撕片后送入贮柜内进行水分平衡和缓存；

（2）、切丝：利用适应再造烟叶特性的专业切丝机将薄片丝切成0.7～1.1mm的薄片丝；

（3）、加料：切后薄片丝经过流量控制系统进入加料机施加料液，利用薄片丝结构疏松、表面积大、吸收速率快等特点，采用冷加料工艺，不采用HT或热风对再造烟丝进行增温，常温加料，加料介质可为蒸汽或压缩空气，一方面可减少料液损失，另一方面防止再造烟丝受热造成致香物质损失；所加料液是涂布液或者品牌料液，加料液的重量控制在1～5%，加料后含水率控制在15～22%；

（4）、暂存：加料后薄片丝进入柜进行暂存，贮存时间控制在10～120分钟；

（5）、增温增湿：将薄片丝送入到新型流化床式增温增湿机内，湿空气压力0.2～0.5MPa，压缩空气与蒸汽之比为7:3，温度增加至35～65℃，含水率减低3个百分点或增加3个百分点；

（6）、烘丝：将含水率为16～22%的再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，在干燥的过程中使再造烟丝形成卷曲，干燥后的再造烟丝含水率为11%-13% ；

（7）、净化：将干燥后再造烟丝经过风选机进行风选和净化，去除烟末及不合格烟丝；

（8）、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例与其它烟丝直接进行掺配。

步骤（5）中增温增湿具体为：薄片丝由物料进口22进入到物料输送振槽24内由前向后输送，蒸汽由蒸汽管路输入到汽气混合器9内，压缩空气由压缩空气管路输入到汽气混合器9内，通过操控PID控制器25对汽气混合器9内的蒸汽、压缩空气或混合器进行温度及湿度调节，通过上喷气通道38和下喷气通道37上连接的喷气嘴23达到双面喷射。

上述单独制丝工艺中的切丝机利用昆明船舶设备集团有限公司、昆明烟机集团二机有限公司开发的适应再造烟叶特性的专业切丝机。

采用上述单独制丝工艺的用于单独制丝工艺设备，包括依次排列的贮柜、切丝机、加料机、新型流化床式增温增湿机、滚筒烘丝机、风选机、装箱机，各机构可单独设立、独立工作，也可组合在一起，各机构之间通过物料输送和喂料机构连接。其中贮柜、切丝机、风选机、装箱机均为行业成熟设备。

其中加料机采用专利申请号为201310715676.4的一种组合式叶丝加料机。该加料机具有料液和烟片不易粘附、加料的均匀性有效利用率高等特点。

新型流化床式增温增湿机中的湿空气的温度和湿度通过进入由进入汽气混合器的蒸汽和压缩空气的比例及其温度进行控制，压缩空气管路及喷气管42上均设置有电加热器，用于切后再造叶丝增温增湿，具有松散效果好、不易解纤、水分均匀性好等特点。

新型流化床式增温增湿机具有以下特点：（1）双面喷射。在物料输送振槽24的上方和下方分别设有上喷气通道38和下喷气通道37，同时向烟丝均匀喷射湿空气，使烟丝处于半沸腾状态，通过湿空气的冲击及振槽的输送将再造烟丝松散。（2）温湿度可调。根据物料增温增湿特性要求，一方面可以可调节蒸汽阀门大小，以满足不同物料含水率增加需求；另一方面可以通过调节进入汽气混合器9的蒸汽、压缩空气比例及压缩空气的温度改变控制湿空气的温湿度特性，达到以满足不同物料含水率及温度增加需求。

PID控制器25用于调节设定物料流量、设定出口温度、设定出口水分以及设定混合气体流量。

蒸汽气动薄膜调节阀8和空气气动薄膜调节阀29的开度大小均由压缩空气机40提供压缩空气，并通过开度过滤减压阀15、两位三通电磁阀14和球阀12对开度大小的进行压缩空气压力大小调节，从而使蒸汽气动薄膜调节阀8和空气气动薄膜调节阀29达到精确调节的目的。

利用本实用新型进行增温增湿的控制方法包括以下方面：

（1）烟丝松散

切后烟丝饼经物料输送皮带输送至物料输送振槽24，在物料输送振槽24上部顶盖和隧道下部底座的喷气嘴23同时向烟丝均匀喷射湿空气，使烟丝处于半沸腾状态，通过湿空气的冲击及振槽的输送将烟丝松散。

（2）物料含水率增加量的计算

根据来料含水率及出口物料增湿要求，计算蒸汽、压缩空气流量及比例，并通过调节蒸汽、压缩空气管道上的阀门开度，实现进、出混合室流量及温度的平衡及调节。

（3）物料温度增加量的计算

根据来料温度及出口物料增温要求，计算混合气体流量及温度，并通过调节混合气体管路上的阀门开度及电加热器功率，实现物料出口温度的控制。

（4）蒸汽温度控制

根据检测到的蒸汽温度来控制和调节电加热器的功率，若蒸汽温度与设定的蒸汽温度在差允许范围内相等，则保持电加热器的功率不变，若蒸汽温度大于设定的温度，则减小电加热器的功率，若蒸汽温度小于设定的温度，则增大电加热器的功率。

（5）压缩空气温度控制

根据检测到的压缩空气温度来控制和调节电加热器的功率，若压缩空气温度与设定的压缩空气温度在差允许范围内相等，则保持电加热器的功率不变，若压缩空气温度大于设定的温度，则减小电加热器的功率，若压缩空气温度小于设定的温度，则增大电加热器的功率。

（6）烟丝增温增湿

烟丝进入物料输送振槽24，物料输送振槽24上部顶盖和隧道下部底座蒸汽喷嘴同时向烟丝均匀喷射蒸汽与压缩混合气，根据物料增温增湿要求，一方面可以调节混合气体的温度和流量，满足不同物料含水率及温度增加要求；另一方面可以通过调节进入混合室的蒸汽、压缩空气比例及温度改变混合气的温湿度特性，满足不同物料含水率及温度增加要求。物料经增温增湿达到工序要求后经振槽输送至下一道工序进行加工。

新型流化床式增温增湿机相比现有技术的优点在于：①控制模式多，所喷射的混合气可以全是蒸汽，进行增温增湿，也可以不同湿含量的热空气，实现不同烟丝增温增湿要求；也可以是高温空气（温度可控），进行松散和降低含水率（降低2—3个百分点），作为干燥设备与薄板烘丝机形成串联搭配，充分发挥气流干燥口感好、薄板干燥利于保香的设备优势；②调节范围广，喷射量及混合气特性可控及双面喷射扩大了控制范围。满足不同特性烟丝增温增湿及松散要求；③使用效果好，一是可以在不增加烟丝温度和含水率的前提下，达到烟丝松散、再造烟叶及不解纤保香的目的；二是增加烟丝温度而不增加含水率的前提下，对烟丝进行松散；三是可以既增加温度又增加含水率的前提下对烟丝进行松散。提高烟丝加工质量。经测试，利用本实用新型的设备和方法处理过的烟丝，其烟丝松散及膨胀效果、含水率和温度的均匀性，烘后烟丝弹性、填充值、卷制质量、消耗及卷烟感官质量均有明显提高。

烘丝机由现有的滚筒烘丝机改进而成，其基本结构与现有烘丝机基本一致，但滚筒长度缩短，直径变大，长度、直径比为（1:4~6），以适应造纸法再造烟叶吸放湿快的特性。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (1)

1.新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置，其特征在于：包括喷气温湿度调节系统和物料输送振槽（24），物料输送振槽（24）后端设有物料进口（22），物料输送振槽（24）的上方和下方分别设有上喷气通道（38）和下喷气通道（37），上喷气通道（38）和下喷气通道（37）沿物料输送方向均设有一排喷气嘴（23）；

喷气温湿度调节系统包括蒸汽发生器（39）、压缩空气机（40）和汽气混合器（9）；蒸汽发生器（39）的出汽口通过蒸汽管路与汽气混合器（9）的蒸汽进口连接，压缩空气机（40）的出气口通过压缩空气管路与汽气混合器（9）的进气口连接，汽气混合器（9）的出口通过喷气管（42）分别与上喷气通道（38）和下喷气通道（37）连接，喷气管（42）上沿气流方向依次设有气动薄膜阀（31）、总电加热器（32）和总流量计（36）。