JP6169263B2 - エアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置 - Google Patents
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Description
関連出願の相互参照：本願は、２０１４年３月７日に出願された“Base-sheet forming device for using air-laid paper-making process to produce reconstituted tobacco”と題する中国特許出願第２０１４１００８３７１４３号；２０１４年３月７日に出願された“Drying device for using air-laid paper-making process to produce reconstituted tobacco”と題する第２０１４１００８３６７０４号；２０１４年３月１０日に出願された“Fiberizer for using air-laid paper-making process to produce reconstituted tobacco”と題する第２０１４１００８５６５００号；及び２０１４年３月１０日に出願された“Pulp sizing device for using air-laid paper-making process to produce reconstituted tobacco”と題する第２０１４１００８６０９８７号；から優先権を主張するものである。
本発明は、タバコ製品を製造する装置に関するもので、より詳細には、エアレイド(air-laid)製紙プロセスを使用して再構成タバコ葉を製造する製造ライン及びそれに使用する装置に関する。
再構成タバコ葉、即ち再構成タバコ又は均質タバコとしても知られているタバコシートは、主として、タバコ粉末、茎、下級のタバコ葉、及び付加的な外来繊維、接着剤又は他の添加物から製造される。タバコ製品に広く使用される一種の材料として、再構成タバコは、コストが安く、充填性能が良好で、煙のタール含有量が少なく、等々の利点がある。再構成タバコの製造は、２０世紀の５０年代に開始された。その製造プロセスは、主として、スラリープロセス、ローリングプロセス、及び製紙プロセスを含み、この製紙プロセスは、更に、湿式製紙プロセス及びエアレイド製紙プロセスに分割される。しかしながら、湿式製紙プロセスであるかエアレイド製紙プロセスであるかに関わらず、植物繊維パルプボードを、更なる形成のために繊維化しなければならない。湿式製紙プロセスは、第１レベルの精錬機及び第２レベルの精錬機を使用して、繊維を適度に粉砕し、ハイドラパルパを使用してパルプボードを破砕した後にそれらを個別化する。これらの繊維は、次いで、水中で叩いて繊維化した後にパルプとなる。パルプは、次いで、高密度のサンドリムーバー及びチクラーで処理された後、使用のためにパルプタンクに入れられる。エアレイド製紙プロセスについては、空気中で水なしに繊維を繊維化する。通常、高速回転ニードルダイヤル、ハンマー、ツメ円板又は第２レベルのクラッシュ装置を使用して、繊維を繊維化し、それらを個別化する。
２０年の調査及び使用の後に、この技術は、広く使用されるタバコ製品を極めて良好に開発した。しかしながら、依然、幾つかの問題がある。第１に、抽出、濃縮化及び精錬化のプロセスの後に、タバコの臭い及び芳香が著しく低下する。第２に、このプロセスにより製造される再構成タバコは、構造的に固く、表面が滑りやすい。それ故、重量ゲインが低く（通常４０％未満）、味がない。第３に、大量の廃棄物を発生する。慣習的な湿式製紙プロセスの欠点を克服し、中国における環境汚染及び有害な成分を減少するために、この分野において再構成タバコの品質を改善しそして環境汚染を減少するための新規なプロセス及び装置を開発しなければならない。
エアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する新規な種類の装置は、製造中に生じる大量の汚水放流を減少することにより環境を保護するだけでなく、再構成タバコにおける芳香損失の防止も行う。ベースシートの重量ゲインが２００％以上に増加されそして充填力及び湿気強度の両方が改善される。慣習的な製紙プロセスに比して、煙中のより有害な特性を減少することもできる。
エアレイド製紙プロセスは、２０世紀の６０年代に生まれて、２０世紀の８０年代の終わりに中国に紹介された。２０年の開発の後に、エアレイド製紙プロセスは、完全に円熟し、周知となった。例えば、中国特許出願第２００６１０１１７７７１．４号は、エアレイドプロセスを使用する製紙機を開示している。更に、中国特許第２０１３１０３９３６１０．８号は、エアレイドプロセスを使用して再構成タバコを製造する完全な製造ラインを開示している。２つの接着及び乾燥装置を有するのではなく、この機械は、製造技術に関して通常のエアレイド製紙機との相違はない。又、特殊な装置、特に、再構成タバコを製造するのに必要な繊維化、成形、サイジング及び乾燥装置も有していない。最も良く知られた湿式製紙機でも、再構成タバコの製造には直接使用できず、むしろ、再構成タバコの性質により要求される対応装置を、その製造のために設計しなければならない。同様に、通常のエアレイド製紙機も、再構成タバコの製造には直接使用できず、再構成タバコの性質により要求される対応装置を、その製造のために設計又は追加しなければならない。
上述した欠点を克服するために、本発明は、再構成タバコを製造するための湿式製紙プロセス及びエアレイド製紙プロセスの両方の欠点を克服できる製造ライン及びそのための装置を提供する。
本発明は、エアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置において、繊維化装置、ベースシート成形装置、パルプサイジング装置、及び乾燥装置を、直列接続した状態で備え、繊維化装置は、粗いクラッシャー１０１、微細なクラッシャー１０２、繊維蓄積タンク１０３、及び繊維計算器１０４を、直列接続した状態で備え、粗いクラッシャー１０１の前端には材料入口が配置され、そして本装置のベースシート成形装置には繊維計算器１０４の材料出口が接続され、繊維化装置は、更に、帯電防止の加湿装置を備え、該帯電防止の加湿装置は、高湿度空気発生器１０５及び高湿度空気パイプラインを備え、高湿度空気発生器１０５の出力は、高湿度の空気パイプラインを経て粗いクラッシャー１０１の材料入口及び繊維計算器１０４の材料出口に各々接続される。
ベースシート成形装置は、成形メッシュベルト、メッシュベルトコンベア装置、成形メッシュベルトの上に配置されたベースシート成形装置ラック２１８を備え、ベースシート成形装置ラック２１８内には１組以上の成形ヘッドが配置され、成形ヘッドにはブローオフ装置が設けられ、成形メッシュベルトの下には負圧力装置が配置され、各組の成形ヘッドには第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４が互いに対称的に配置され、第１選別シリンダ２１３の軸方向に沿って第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２が配置され、第２選別シリンダ２１４の軸方向に沿って第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４が配置され、第１選別シリンダ２１３の上部には第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２が対称的に配置され、第２選別シリンダ２１４の上部には第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４が対称的に配置され、第１の選別シリンダ２１３の下部及び第２の選別シリンダ２１４の下部には第１ブレーキローラー２１１及び第２ブレーキローラー２１２が各々配置され、第１ブレーキローラー２１１及び第２ブレーキローラー２１２は、厳密に第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４の中心点の下に各々位置され、第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４の内部スペースと連通する前部円形通路２１５及び後部円形通路２１６がその前側及び後側に各々配置される。
パルプサイジング装置は、一定加圧蓄積タンク３０５、及びこの一定加圧蓄積タンク３０５の材料出口に接続されたパルプ分配器３２２を備え、このパルプ分配器３２２は、複数のパルプ出口３２４を有し、その各々は、プロポーショニングポンプ３２５を経てパルプ緩衝体３１４に接続され、このパルプ緩衝体３１４は、チェックバルブ３１９を経て二重スプレーノズル３２８のパルプ入口３２９に接続され、その二重スプレーノズル３２８には、更に、圧縮空気入口３３０が装備され、その圧縮空気入口３３０にはパイプラインを経て圧縮空気調整バルブ３３１が接続され、パルプサイジング装置は、更に、メッシュベルトに配置されたサイジング装置ラック３０４を備え、このサイジング装置ラック３０４の両側には設置ボックス３０１が配置され、この設置ボックス３０１内にはパルプ分配器３２２及びプロポーショニングポンプ３２５が設置され、サイジング装置ラック３０４の中央に位置するパルス緩衝支持ラック３３４にはパルプ緩衝体３１４が設置され、サイジング装置ラック３０４の中央にはノズル支持ラック３３２が配置され、このノズル支持ラック３３２には長さ及び角度を調整できる複数のノズル支持ラック３３３が配置され、そしてノズル支持ラック３３３には二重スプレーノズル３２８が設置される。
乾燥装置は、乾燥装置本体、及びこの乾燥装置本体に接続された高温空気入口４１１を備え、第１ダンパー４０１、第２ダンパー４０２及び第３ダンパー４０３の３つの固定ダンパーが乾燥装置本体に配置され、又、３つの固定ダンパーは、互いに平行に配置され、２つの隣接ダンパー間の距離は、互いに等しく、３つの固定ダンパーは、乾燥装置本体に配置されて、高温空気入口４１１に接続され、各ダンパーのテール端には調整可能なバッフルが配置され、そして乾燥装置本体の後端には湿気放出装置４０７が配置される。
本発明において、繊維化装置の粗いクラッシャー１０１は、その前端に配置された独立した材料入口を更に有し、この材料入口は、繊維材料入口１１２及び粒状材料入口１１３を備え、これら繊維材料入口１１２及び粒状材料入口１１３には、各々、独立したスイッチが配置されている。
好ましくは、繊維化装置の粗いクラッシャー１０１の材料入口に、移動可能で且つ取り外し可能な多通路保持器が配置される。
より好ましくは、ベースシート成形装置の第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４は、回転方向が逆である。
本発明の別の好ましい実施形態によれば、ベースシート成形装置の各選別シリンダ、及び該選別シリンダに配置されたブレーキローラーは、回転方向が逆である。
本発明において、ベースシート成形装置の第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第４の繊維搬送パイプライン２０４は、同じ長さであり、第２の繊維搬送パイプライン２０２及び第３の繊維搬送パイプライン２０３は、同じ長さであり、第１の繊維搬送パイプライン２０１は、第２の繊維搬送パイプライン２０２より長く、第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２は、第１選別シリンダ２１３の前部から第１選別シリンダ２１３の内部に向かって延び、そして第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４は、第２選別シリンダ２１４の後部から第２選別シリンダの内部に向かって延びる。
好ましくは、パルプサイジング装置のパルプ緩衝支持ラック３３４は、
形状である。
より好ましくは、パルプサイジング装置の一定加圧蓄積タンク３０５は、タンク本体、タンク本体の底部に配置されたパルプ出口３１３、タンク本体の上部で側面に配置されたパルプ入口３１２、及びタンク本体内に配置された攪拌機３０６を備え、一定加圧蓄積タンク３０５には、更に、圧力インジケータ３０７、タンク本体の上部に配置された過圧力緩和バルブ３０８、一定圧力コントローラ３０９、及び圧縮空気調整バルブ３１０が装備され、そしてタンク本体の上部には、攪拌機３０６に接続された攪拌機モータ３１１が更に配置される。
本発明において、パルプサイジング装置のパルプ緩衝体３１４は、緩衝パルプ入口３１７及び緩衝パルプ出口３１８を有し、パルプ緩衝入口３１７は、パルプ緩衝体３１４の下部中央部分で側面に配置され、パルプ緩衝出口３１８は、パルプ緩衝体３１４の底部に配置され、パルプ緩衝体の上部には排出バルブ３１５及び圧力インジケータ３１６が更に配置される。
本発明において、乾燥装置の調整可能なバッフル及びダンパーは、可動ピンを通して接続され、そして調整可能なバッフルとダンパーとの間の角度は、調整可能である。
好ましくは、乾燥装置の強制湿気放出装置４０７は、負圧力ボックス４０９、及び該負圧力ボックス４０９内に配置された湿気デフレクタ４０８を備え、負圧力ボックス４０９は、乾燥装置の本体と連通すると共に、パイプラインを経て負圧力送風機４１０に接続され、そして負圧力送風機４１０は、周波数変換器のコントローラに接続される。
より好ましくは、乾燥装置の第１ダンパー４０１、第２ダンパー４０２及び第３ダンパー４０３の長さは、あるものと別のものとの間に同じ差を有し、そして乾燥ボックスを４つの区分に区画化する。
本発明の技術的解決策について、以下に詳細に述べる。
エアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置は、繊維化装置、ベースシート成形装置、パルプサイジング装置、及び乾燥装置を、直列接続した状態で備えている。エアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する第１プロセスは、植物繊維パルプボードを繊維化することである。しかしながら、エアレイド製紙プロセスを使用する従来の製造ラインは、幾つかの利点を有する。一方では、タバコの味を良好にするために、フィブリル化のプロセスにおいて２つ以上の植物繊維を、計量装置を通して追加して、多繊維ベースシートへと成形する必要がある。他方では、エアレイド製紙機により製造される再構成タバコの性質のために、ベースシートにおける外来繊維の量を減少する必要がある。そのようにするため、繊維化するときは、繊維形状又は粒子形状の材料を追加して、植物繊維と一緒に同時に繊維化し、外来繊維の少ない再構成タバコベースのシートを製造する必要がある。しかしながら、エアレイド製紙プロセスに使用される従来の繊維化装置は、一種類の繊維しか繊維化できない。それ以外は、静電気が別の問題である。エアレイド製紙プロセスでは、繊維化プロセスを空気中で実行する必要があり、その間、繊維が空気中において高速度でスピンして擦られると、静電気が発生する。繊維の表面に多量の静電気が蓄積すると、それらの繊維が集まって、繊維の破棄、搬送及び成形に影響を及ぼす。通常、この現象は、周囲の湿度が５０％未満のとき、より深刻な状態となり、製造中断を招くことがある。
それ故、本発明の装置では、繊維化装置は、粗いクラッシャー１０１、微細なクラッシャー１０２、繊維蓄積タンク１０３、及び繊維計算器１０４を、直列接続した状態で備えている。粗いクラッシャー１０１の前端には材料入口が配置され、そして本装置のベースシート成形装置には繊維計算器１０４の材料出口が接続される。繊維化装置は、更に、帯電防止の加湿装置を備え、この帯電防止の加湿装置は、高湿度空気発生器１０５及び高湿度空気パイプラインを備え、高湿度空気発生器１０５の出力は、高湿度の空気パイプラインを経て粗いクラッシャー１０１の材料入口及び繊維計算器１０４の材料出口に各々接続される。
繊維化装置の粗いクラッシャー１０１は、その前端に配置された独立した材料入口を更に有し、この材料入口は、繊維材料入口１１２及び粒状材料入口１１３を備え、これら繊維材料入口１１２及び粒状材料入口１１３には、各々、独立したスイッチが配置されている。
好ましくは、粗いクラッシャー１０１は、２組以上の材料入口を有する。
２組以上の材料入口を粗いクラッシャーの側部に配置することにより、付加的に導入される繊維形状又は粒子形状の材料を、それらの入口を経て粗いクラッシャーへ追加することができる。これらの余分に追加される材料は、材料入口から到来する混合植物繊維パルプボードと一緒に、粗いクラッシャーのナイフを回転することにより１−２ｃｍ2チップへ粉砕される。微細なクラッシャーの溝付き円板により繊維化された後に、これらのチップは、繊維形状又は粒子形状の材料と混合されて、蓄積タンクへ入れられ、その攪拌機がそれらの材料を一緒に混合する。最終的に、これらの混合された材料は、繊維計算器により繊維成形装置へ配送される。前記入口は、周波数変換器によって制御され、その周波数変換器は、エアレイドプロセスで再構成タバコのベースシートを製造する際の技術で要求されるものと調和して異なる種類の繊維の成形を行うために材料入口の速度及び品質に対する当該モジュラスを確立する。
好ましくは、繊維化装置の粗いクラッシャー１０１の材料入口に、移動可能で且つ取り外し可能な多通路保持器が配置される。
移動可能な多通路保持器を粗いクラッシャーの材料入口に配置することにより、異なる種類の植物繊維パルプボードを粗いクラッシャーへ便利に供給して、個別の通路を通して繊維化することができ、これは、非常に便利である。一種類の繊維を繊維化するだけでよいときは、保持器を除去できる。
本発明において、高湿度空気発生器は、高圧ノズル又は超音波噴霧器である。好ましくは、容量が１ｍ3の高湿度空気発生器は、繊維化装置の動作側に配置され、高圧ノズル又は超音波噴霧器で８０％を越える湿度の充分な噴霧の湿気空気を供給する。高湿度空気発生器の出口にφ１６ｍｍのＰＥパイプを配置しそして粗いクラッシャーの材料入口の送風機と繊維計算器１０４の送風機とを接続することによって閉ループが形成される。繊維化システムの負圧力の作用のもとで、湿った空気が常時吸引されて、植物繊維パルプボードのために内部配送システムを湿らせる。
湿式製紙プロセスとしても知られている製紙プロセスを使用して、再構成タバコを製造することにより、第１に、低級のタバコ材料が水と共に抽出され、第２に、不溶解性物質及び添加天然繊維が繊維へと成形された後に、それらの繊維が製紙機へ入れられてシートにされる。第３に、乾燥された後に、この紙は、濃縮抽出液体及び添加剤に浸漬される。最終的に、乾燥の後、この紙が出来上がった製品となる。このような製紙プロセスにより生じる再構成タバコは、シガレットに使用されたときに、ある強度をもち、充填力が良好で、且つタール含有量が低いが、それを製造するときに大量の汚水が放出され、高いランニングコストの高額な装置の投資を要求する、等の欠点もある。
ベースシートの成形は、エアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する際の第２ステップであり、その原理は、次の通りである。繊維化された後、天然繊維が空気中に分散される。次いで、繊維が成形装置へ空気圧で送給される。各成形ヘッドには、本体の上全体に小さな開口を有する２つの選別シリンダが装備される。２つの選別シリンダは、成形ベルト上に、互いに逆の回転方向で水平に敷設される。繊維を配送するためのパイプライン及び繊維を叩くためのネイルローラーが選別シリンダに配置される。ネイルローラー及び選別シリンダは、風で運ばれた繊維が叩かれるように互いに逆方向に回転される。繊維は、叩かれた後に、選別シリンダから落下し、成形ベルト上に落ちる。真空チャンバーの成形負圧力が成形ベルトの下に送られる。負圧力による保護のもとで、繊維層が形成され、そして成形ベルトが前方に移動し、連続的な均一繊維層、即ちエアレイド製紙プロセスにより製造される再構成タバコのベースシートが形成される。次いで、次の製造プロセスに続く。
本発明のベースシート成形装置は、成形メッシュベルト、メッシュベルトコンベア装置、成形メッシュベルトの上に配置されたベースシート成形装置ラック２１８を備え、ベースシート成形装置ラック２１８内には１組以上の成形ヘッドが配置され、成形ヘッドにはブローオフ装置が設けられ、成形メッシュベルトの下には負圧力装置が配置され、各組の成形ヘッドには第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４が互いに対称的に配置され、第１選別シリンダ２１３の軸方向に沿って第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２が配置され、第２選別シリンダ２１４の軸方向に沿って第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４が配置され、第１選別シリンダ２１３の上部には第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２が対称的に配置され、第２選別シリンダ２１４の上部には第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４が対称的に配置され、第１選別シリンダ２１３の下部及び第２選別シリンダ２１４の下部には第１ブレーキローラー２１１及び第２ブレーキローラー２１２が各々配置され、第１ブレーキローラー２１１及び第２ブレーキローラー２１２は、厳密に第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４の中心点の下に各々位置され、第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４の内部スペースと連通する前部円形通路２１５及び後部円形通路２１６がその前側及び後側に各々配置される。
好ましくは、第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４は、回転方向が互いに逆であり、そして各組の選別シリンダ及びそこに配置されるブレーキローラーは、回転方向が互いに逆である。
より好ましくは、ベースシート成形装置の第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第４の繊維搬送パイプライン２０４は、同じ長さであり、第２の繊維搬送パイプライン２０２及び第３の繊維搬送パイプライン２０３は、同じ長さであり、そして第１の繊維搬送パイプライン２０１は、第２の繊維搬送パイプライン２０２より長い。
特に、好ましくは、第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第４の繊維搬送パイプライン２０４は、５０−６０ｃｍであり、そして第２の繊維搬送パイプライン２０２及び第３の繊維搬送パイプライン２０３は、３０−４０ｃｍである。
より好ましくは、第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２は、第１選別シリンダ２１３の前部から第１選別シリンダ２１３の内部に向かって延び、そして第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４は、第１選別シリンダ２１３の後部から第１選別シリンダの内部に向かって延びる。
本発明において、２つ以上の配送パイプラインがベースシート成形装置の選別シリンダに配置される。
繊維分配の均一性を更に改善する目的で、繊維配送パイプラインに、より多くの開口が形成される。
本発明において、２つの繊維搬送パイプラインを、各選別シリンダ内での長さが異なるように配置することにより、繊維がより多く出て行くことになり、これにより、繊維配送の精度が改善される。
１つの成形ヘッドの内部スペースと連通する前部及び後部の円形通路は、成形ヘッドの２つの選別シリンダ間に配置され、選別シリンダの両端における繊維の蓄積を減少する。
ベースシート成形装置を通過した後、繊維層が予めプレスされた後に、ペーパーウェブが形成され、これは、いわゆる再構成タバコベースシートである。これらのベースシートは、ベルト上に敷設される。サイジング装置は、ベースシート上のサイジング剤のサイズを決める。ベースシートの逆側の負圧力は、サイジング時にベースシートが傾斜し及びパルプがこぼれるのを保護する上で助けとなり、サイジング剤がベースシートに容易に浸透するようにする。ベースシート上のサイジング剤の量は、必要に応じて調整することができる。サイジング剤でサイズ決めされた後に、ベースシートは、乾燥ボックスへ送られ、１０５℃−１１０℃の乾燥温度のもとで乾燥される。乾燥の後、ベースシートの片側は、その表面にサイジング剤を有する。次いで、ベースシートは、ベルトを通してサイジング剤乾燥メッシュの下側へ移送され、そこで、他側がサイジング剤でサイズ決めされる。この他側にも負圧力保護が存在して、ベースシートが傾斜し及びパルプがこぼれるのを防止し、これは、ベースシートへのサイジング剤の浸透も容易にする。ベースシート上のサイジング剤の量は、必要に応じて調整することができる。サイジング剤でサイズ決めされた後に、ベースシートは、乾燥ボックスへ送られ、１０５℃−１１０℃の乾燥温度のもとで乾燥される。乾燥の後、ベースシートは、ベルトを通してサイジング乾燥メッシュの上側へ移送され、そこで、もう一度、第１の側がサイジング剤でサイズ決めされる。ベースシートが傾斜し及びパルプがこぼれるのを防止するためにサイジング側の反対側を保護する負圧力がかけられる。４階のサイジング及び乾燥の後に、ベースシートは、再構成タバコとなり、配送メッシュを通して、切断機へ移送されて、再構成タバコがあるサイズの断片へと切断され、最終製品となる。
本発明のパルプサイジング装置は、一定加圧蓄積タンク３０５、及びこの一定加圧蓄積タンク３０５の材料出口に接続されたパルプ分配器３２２を備え、このパルプ分配器３２２は、複数のパルプ出口３２４を有し、その各々は、プロポーショニングポンプ３２５を経てパルプ緩衝体３１４に接続され、このパルプ緩衝体３１４は、チェックバルブ３１９を経て二重スプレーノズル３２８のパルプ入口３２９に接続され、その二重スプレーノズル３２８には、更に、圧縮空気入口３３０が装備され、その圧縮空気入口３３０にはパイプラインを経て圧縮空気調整バルブ３３１が接続される。
パルプサイジング装置は、更に、メッシュベルトに配置されたサイジング装置ラック３０４を備え、このサイジング装置ラック３０４の両側には設置ボックス３０１が配置され、この設置ボックス３０１内にはパルプ分配器３２２及びプロポーショニングポンプ３２５が設置され、サイジング装置ラック３０４の中央に位置するパルス緩衝支持ラック３３４にはパルプ緩衝体３１４が設置され、サイジング装置ラック３０４の中央にはノズル支持ラック３３２が配置され、このノズル支持ラック３３２には長さ及び角度を調整できる複数のノズル支持ラック３３３が配置され、そしてノズル支持ラック３３３には二重スプレーノズル３２８が設置される。
好ましくは、パルプサイジング装置のパルプ緩衝支持ラック３３４は、
形状のものである。
一定加圧蓄積タンク３０５は、タンク本体、タンク本体の底部に配置されたパルプ出口３１３、タンク本体の上部で側面に配置されたパルプ入口３１２、及びタンク本体内に配置された攪拌機３０６を備え、一定加圧蓄積タンク３０５には、更に、圧力インジケータ３０７、タンク本体の上部に配置された過圧力緩和バルブ３０８、一定圧力コントローラ３０９、及び圧縮空気調整バルブ３１０が装備され、そしてタンク本体の上部には、攪拌機３０６に接続された攪拌機モータ３１１が更に配置される。
より好ましくは、パルプサイジング装置のパルプ緩衝体３１４は、緩衝パルプ入口３１７及び緩衝パルプ出口３１８を有し、パルプ緩衝入口３１７は、パルプ緩衝体３１４の下部中央部分で側面に配置され、パルプ緩衝出口３１８は、パルプ緩衝体３１４の底部に配置され、パルプ緩衝体の上部には排出バルブ３１５及び圧力インジケータ３１６が更に配置される。
本発明において、プロポーショニングポンプ３２５は、スクリュープロポーショニングポンプ、蠕動プロポーショニングポンプ、又はダイヤフラムプロポーショニングポンプである。それらのプロポーショニングポンプは、単独で又は組み合わせて使用することができる。
本発明において、パルプ分配器３２２は、４個から８個のパルプ出口３２４を有する。パルプ分配器を通して、一定加圧蓄積タンクが複数セットのサイジング装置に接続され、安定で且つ同期したサイジングを実現する。
好ましくは、２セットのノズル支持ラック３３２が設置ボックスにおいて互いに対称的に配置される。各ノズル支持ラック３３２は、外部に配置された４個から１０個のノズル支持ラック３３３を有する。
本発明において、チェックバルブ３１９は、アングルシートバルブ、電気的チェックバルブ又は空気圧チェックバルブである。これらチェックバルブは、単独で又は組み合わせて使用することができる。
好ましくは、設置ボックス３０１の下に接着剤受け入れ装置３０３が配置される。この接着剤受け入れ装置３０３は、接着剤受け入れタンクと、この接着剤受け入れタンクに配置された接着剤受け入れフェンスとを備えている。接着剤削り取り装置は、駆動モータ、この駆動モータに接続された接着剤削り取りローラー、及びこの接着剤削り取りローラーの一端に配置された接着剤拭き取り板を備えている。
乾燥装置は、乾燥装置本体、及びこの乾燥装置本体に接続された高温空気入口４１１を備え、第１ダンパー４０１、第２ダンパー４０２及び第３ダンパー４０３の３つの固定ダンパーが乾燥装置本体に配置され、又、３つの固定ダンパーは、互いに平行に配置され、２つの隣接ダンパー間の距離は、互いに等しく、３つの固定ダンパーは、乾燥装置本体に配置されて、高温空気入口４１１に接続され、各ダンパーのテール端には調整可能なバッフルが配置され、そして乾燥装置本体の後端には湿気放出装置４０７が配置される。
乾燥装置の調整可能なバッフル及びダンパーは、可動ピンを通して接続され、そして調整可能なバッフルとダンパーとの間の角度は、調整可能である。この角度は、６０°から１５０°であるのが好ましい。
本発明において、ダンパーの断片が３つ以上ある。
好ましくは、本発明において、２セットの同じ乾燥装置が強制湿気放出装置を経て接続される。
強制湿気放出装置４０７は、負圧力ボックス４０９、及び該負圧力ボックス４０９内に配置された湿気デフレクタ４０８を備え、負圧力ボックス４０９は、乾燥装置の本体と連通すると共に、パイプラインを経て負圧力送風機４１０に接続され、そして負圧力送風機４１０は、周波数変換器のコントローラに接続される。
好ましくは、乾燥装置の第１ダンパー４０１、第２ダンパー４０２及び第３ダンパー４０３の長さは、あるものと別のものとの間に同じ差を有する。３つの調整可能なバッフルは、長さが異なり、２つの隣接する調整可能なバッフル間の差は、互いに等しく、そして乾燥ボックスは、４つの区分に区画化される。
より好ましくは、３つのダンパー間の距離は、８〜１５ｃｍである。
長さの差が等しく且つ可動ピンで調整可能なダンパーに接続された３つ以上の固定ダンパーがオーブン内に配置される。固定ダンパーと調整可能なダンパーとの間の角度は、運転中の実際のニーズに基づいて調整することができる。
各２組のオーブン間に強制湿気放出装置が配置される。この強制湿気放出装置は、デフレクタと、負圧力送風機に接続された負圧力ボックスとを備えている。負圧力送風機は、周波数コンバータにより制御され、乾燥、湿気放出、第２の乾燥、及び第２の湿気放出を通して、低温度の高速乾燥システムを形成する。
従来技術に比して、本発明は、次の好都合な作用を有する。
先ず、繊維化装置には、種々の材料のための異なるインターフェイス、及び内部加湿パイプラインが装備され、このような構成は、第１に、単一の繊維を従来技術の生の材料として使用する欠点を克服する上で助けとなり、そして複数繊維及び添加物は、再構成タバコ葉の味を改善する上で助けとなる。第２に、繊維化プロセス中に発生する静電気を減少し、静電気防止剤を添加する必要性を排除し、再構成タバコ葉の味に対する静電気防止剤の否定的影響を防止する上で助けとなる。
成形装置の低い基本的重量及び従来技術に比して、本発明は、次の効果を有する。Ａ．従来技術による単一供給パイプを使用する問題を克服し、むしろ、複数のパイプを使用して、供給材料の均一性及び制御性を改善する。Ｂ．円形通路は、ボックスにおける繊維の蓄積を防止し、良好な均一性の再構成タバコ葉ベースシートを成形する。Ｃ．慣習的な乾燥シートの重量は、ほぼ４０ｇ／ｍ2であり、４０ｇ／ｍ2より低い重量は、達成困難である。本発明によれば、搬送中の繊維の正確な測定の結果として良好な制御性が達成され、更に、搬送中に繊維の均一な分配が、均一な空気送風、負圧力ボックスの良好な制御性、及び負圧力の均一な調整能力と共に実現され、ベースシートに対して２０ｇ／ｍ2未満という基本的重量を達成することができる。
従来技術に比して、本発明の高粘性及び高固体含有量のサイジング装置は、次の効果を有する。Ａ．従来技術では、サイズ決めされた接着剤の固体含有量は、ほぼ６％であるが、このサイジング装置のパルプは、固体含有量が約１５％であり、移動性を悪くする。このサイジング装置を使用することにより、高固体含有量のパルプを均一に分配して、正確な尺度に到達することができる。Ｂ．エアレイド製紙プロセス技術のための従来のサイジング装置には粘性の低いサイジング材料しか適用できないという欠点を克服する。本装置のサイジング材料は、より多くのタバコ粉末、タバコ抽出物、及び接着剤を含み、これは、本装置を使用することにより均一に分配することができる。Ｃ．又、本サイジング装置は、従来の装置を使用することにより４０％までの重量利得しか得られないという問題を克服し、本装置の重量利得は、約８０％に到達し、ベースシートに対して２００％の重量利得となる（本発明では、重量利得は、ベースシートがサイジングされ乾燥された後のベースシートの重量増加と解釈される。追加重量と元のベースシートとの間の比が重量利得である。この指数は、ＲＴＬに含まれるタバコ成分の計算値であり、ＲＴＬのための重要なインデックスでもある。）
従来技術に比して、強制湿気除去乾燥装置は、低い温度で、次の２つの利点を有する。Ａ．従来の乾燥シートを乾燥した後の水分含有量は低く、乾燥効率の低い乾燥オーブンで良好な乾燥作用を得ることができる。本発明では、最終シートの水分含有量は、ベースシートの約７倍である。乾燥プロセス中のタバコ成分のロスを防止するために、乾燥オーブンの温度は、制限なく上昇させることはできない。本発明は、空気の循環を加速してＲＴＬの水分を除去するために乾燥オーブンの２つの区分間に設置される強制湿気除去装置を採用する。Ｂ．乾燥装置において、デフレクタが導入され、これは、高温空気内の非均一分配により生じる過剰乾燥を招く流れ誘導装置をもたない従来の乾燥オーブンとは異なるものである。本発明の乾燥装置には、シート全体が同期して乾燥されることを保証し且つ部分的な過熱により生じて焦げ臭さを生じるタバコの香りの損失を回避するために、必要に応じて調整できるデフレクタが装備される。
本発明は、詳細な実施形態に関連して以下に詳細に説明する。これらの実施形態は、例示に過ぎず、特許請求の範囲によって規定される本発明の技術的範囲を限定するものではない。
図１及び２は、粗いクラッシャー１０１、微細なクラッシャー１０２、繊維蓄積タンク１０３、及び繊維計算器１０４を、直列接続した状態で備えた繊維化装置を示している。粗いクラッシャー１０１の前端には材料入口が配置され、そしてエアレイド製紙プロセスを使用することにより再構成タバコを製造するためにベースシート成形装置に繊維計算器１０４の材料出口が接続される。繊維化装置は、更に、高湿度空気発生器１０５及び高湿度空気パイプラインを備え、高湿度空気発生器１０５の出力は、高湿度空気パイプラインを経て粗いクラッシャー１０１の材料入口及び繊維計算器１０４の材料出口に各々接続される。
粗いクラッシャー１０１は、その前端に配置された独立した材料入口を更に有し、この材料入口は、繊維材料入口１１２及び粒状材料入口１１３を備え、これら繊維材料入口１１２及び粒状材料入口１１３には、各々、独立したスイッチが配置されている。材料入口には、移動可能で且つ取り外し可能な多通路保持器が配置される。
粗いクラッシャーの側部に２組以上の材料入口を配置することにより、付加的に導入される繊維形状又は粒子形状の材料を、これらの入口を通して粗いクラッシャーに追加することができる。これらの余計に追加される材料は、材料入口から到来する混合植物繊維パルプボードと一緒に、粗いクラッシャーのナイフを回転することにより１−２ｃｍ2チップへ粉砕される。微細なクラッシャーの溝付き円板により繊維化された後に、これらのチップは、繊維形状又は粒子形状の材料と混合されて、蓄積タンクへ入れられ、その攪拌機がそれらの材料を一緒に混合する。最終的に、これらの混合された材料は、繊維計算器により繊維成形装置へ配送される。前記入口は、周波数変換器によって制御され、その周波数変換器は、エアレイドプロセスで再構成タバコベースシートを製造する際の技術で要求されるものと調和して異なる種類の繊維の成形を行うために材料入口の速度及び品質に対する当該モジュラスを確立する。
高湿度空気発生器は、容量が１ｍ3であり、そして高圧ノズル又は超音波噴霧器で８０％を越える湿度の充分な噴霧の湿った空気を供給する。高湿度空気発生器の出口にφ１６ｍｍのＰＥパイプを配置しそして粗いクラッシャーの材料入口の送風機と繊維計算器１０４の送風機とを接続することによって閉ループが形成される。繊維化システムの負圧力の作用のもとで、湿った空気が常時吸引されて、植物繊維パルプボードのために内部配送システムを湿らせる。
繊維化された繊維は、ベースシート成形装置へ送られる。図３-７に示すように、ベースシート成形装置は、図３-７に示すように、ベースシート成形装置は、成形メッシュベルト、メッシュベルトコンベヤ装置、成形メッシュベルトの上に配置されたベースシート成形装置ラック２１８を備え、ベースシート成形装置ラック２１８内には１組以上の成形ヘッドが配置され、成形ヘッドにはブローオフ装置が設けられ、成形メッシュベルトの下には負圧力装置が配置され、各組の成形ヘッドには第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４が互いに対称的に配置され、第１選別シリンダ２１３の軸方向に沿って第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２が配置され、第２選別シリンダ２１４の軸方向に沿って第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４が配置され、第１選別シリンダ２１３の上部には第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２が対称的に配置され、第２選別シリンダ２１４の上部には第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４が対称的に配置され、第１の選別シリンダ２１３の下部及び第２の選別シリンダ２１４の下部には第１ブレーキローラー２１２及び第２ブレーキローラー２１１が各々配置され、第１ブレーキローラー２１２及び第２ブレーキローラー２１１は、厳密に第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４の中心点の下に各々位置され、第１選別シリンダ２１３及び第２選別シリンダ２１４の内部スペースと連通する前部円形通路２１５及び後部円形通路２１６がその前側及び後側に各々配置される。
第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第４の繊維搬送パイプライン２０４は、同じ長さであり、第２の繊維搬送パイプライン２０２及び第３の繊維搬送パイプライン２０３は、同じ長さであり、そして第１の繊維搬送パイプライン２０１は、第２の繊維搬送パイプライン２０２より長い。
第１の繊維搬送パイプライン２０１及び第２の繊維搬送パイプライン２０２は、第１選別シリンダ２１３の前部から第１選別シリンダ２１３の内部に向かって延び、そして第３の繊維搬送パイプライン２０３及び第４の繊維搬送パイプライン２０４は、第１選別シリンダ２１３の後部から第１選別シリンダの内部に向かって延びる。
ベースシート成形装置を通過した後、ベースシートは、パルプサイジング装置によってサイズ決めされ、次いで、乾燥装置により、図８−２３に示すように、乾燥される。パルプサイジング装置は、一定加圧蓄積タンク３０５、及びこの一定加圧蓄積タンク３０５の材料出口に接続されたパルプ分配器３２２を備え、このパルプ分配器３２２は、複数のパルプ出口３２４を有し、その各々は、プロポーショニングポンプ３２５を経てパルプ緩衝体３１４に接続され、このパルプ緩衝体３１４は、チェックバルブ３１９を経て二重スプレーノズル３２８のパルプ入口３２９に接続され、その二重スプレーノズル３２８には、更に、圧縮空気入口３３０が装備され、その圧縮空気入口３３０にはパイプラインを経て圧縮空気調整バルブ３３１が接続される。パルプサイジング装置は、更に、メッシュベルトに配置されたサイジング装置ラック３０４を備え、このサイジング装置ラック３０４の両側には設置ボックス３０１が配置され、この設置ボックス３０１内にはパルプ分配器３２２及びプロポーショニングポンプ３２５が設置され、サイジング装置ラック３０４の中央に位置する
形状のパルス緩衝支持ラック３３４にはパルプ緩衝体３１４が設置される。サイジング装置ラック３０４の中央にはノズル支持ラック３３２が配置され、このノズル支持ラック３３２には長さ及び角度を調整できる複数のノズル支持ラック３３３が配置され、そしてノズル支持ラック３３３には二重スプレーノズル３２８が設置される。
一定加圧蓄積タンク３０５は、タンク本体、タンク本体の底部に配置されたパルプ出口３１３、タンク本体の上部で側面に配置されたパルプ入口３１２、及びタンク本体内に配置された攪拌機３０６を備えている。一定加圧蓄積タンク３０５には、更に、圧力インジケータ３０７、タンク本体の上部に配置された過圧力緩和バルブ３０８、一定圧力コントローラ３０９、及び圧縮空気調整バルブ３１０が装備される。タンク本体の上部には、攪拌機３０６に接続された攪拌機モータ３１１が更に配置される。
パルプ緩衝体３１４は、緩衝パルプ入口３１７及び緩衝パルプ出口３１８を有する。パルプ緩衝入口３１７は、パルプ緩衝体３１４の下部中央部分で側面に配置され、パルプ緩衝出口３１８は、パルプ緩衝体３１４の底部に配置され、パルプ緩衝体の上部には排出バルブ３１５及び圧力インジケータ３１６が更に配置される。
パルプ分配器３２２は、４個のパルプ出口３２４を有する。パルプ分配器を通して、一定加圧蓄積タンクが複数セットのサイジング装置に接続され、安定で且つ同期したサイジングを実現する。
２セットのノズル支持ラック３３２が設置ボックスにおいて互いに対称的に配置される。各ノズル支持ラック３３２は、外部に配置された４個のノズル支持ラック３３３を有する。
設置ボックス３０１の下に接着剤受け入れ装置３０３が配置される。この接着剤受け入れ装置３０３は、接着剤受け入れタンクと、この接着剤受け入れタンクに配置された接着剤受け入れフェンスとを備えている。接着剤削り取り装置は、接着剤受け入れフェンスに配置され、そして駆動モータ、該駆動モータに接続された接着剤削り取りローラー、及びこの接着剤削り取りローラーの一端に配置された接着剤拭き取り板を備えている。
乾燥装置は、乾燥装置本体、及びこの乾燥装置本体に接続された高温空気入口４１１を備え、第１ダンパー４０１、第２ダンパー４０２及び第３ダンパー４０３の３つの固定ダンパーが乾燥装置本体に配置され、又、３つの固定ダンパーは、互いに平行に配置され、２つの隣接ダンパー間の距離は、互いに等しい。３つの固定ダンパーは、乾燥装置本体に配置されて、高温空気入口４１１に接続される。各ダンパーのテール端には調整可能なバッフルが配置され、そして乾燥装置本体の後端には湿気放出装置４０７が配置される。
調整可能なダンパー及び固定ダンパーは、可動ピンで接続される。調整可能なバッフルとダンパーとの間の角度は、調整可能である。
２セットの同じ乾燥装置が強制湿気放出装置を経て接続される。強制湿気放出装置４０７は、負圧力ボックス４０９、及び該負圧力ボックス４０９内に配置された湿気デフレクタ４０８を備え、負圧力ボックス４０９は、乾燥装置の本体と連通すると共に、パイプラインを経て負圧力送風機４１０に接続され、そして負圧力送風機４１０は、周波数変換器のコントローラに接続される。
各２組の乾燥装置間に強制湿気放出装置が配置される。この強制湿気放出装置は、デフレクタと、負圧力送風機に接続された負圧力ボックスとを備えている。負圧力送風機は、周波数コンバータにより制御され、乾燥、湿気放出、第２の乾燥、及び第２の湿気放出を通して、低温度の高速乾燥システムを形成する。
前記装置において、一方では、繊維化装置に種々の材料のための異なるインターフェイス及び内部加湿パイプラインが装備される。その結果、複数繊維及び添加物が同時に使用され、これは、再構成タバコ葉の味を改善する上で役立つ。加湿装置は、繊維化プロセスで生じる静電気を減少して、再構成タバコ葉の味に対する静電気防止剤の否定的影響を効果的に防止する上で役立つ。
材料移送のための複数の通路、及びブレーキローラー、選別シリンダ及び環状装置を伴う独特の設計を使用することにより、到来する材料及び制御性の均一性が改善される。それ故、チャンバーの内部に繊維が蓄積することはなく、成形ベースシートの均一性が優れたものとなる。繊維は、搬送パイプラインに良好な制御性で均一に分布するので、ベースシートの基本的重量は、２０ｇ／ｍ2未満である。
本発明のサイジング装置は、均一に分布されて正確に測定されるべきパルスにおける高い固体含有量を保証することができる。それ故、より多くのタバコ粉末、タバコ抽出物、及び接着剤を含むパルスがサイジングされ、これは、強力な適合性を有する。
加えて、強制湿気放出装置は、乾燥プロセス中のタバコ成分の損失を防止すると共に、乾燥オーブン内の著しい温度上昇を防止するために採用される。強制湿気放出装置は、空気の循環を加速してＲＴＬの水分を除去するために２組の乾燥オーブン間に設置される。シート全体を同期して乾燥させることを保証し且つ部分的な過熱により生じて焦げ臭さを生じるタバコの香りの損失を回避するために、乾燥装置にはデフレクタが設置される。
従って、本発明の装置は、明らかに優れた効果と共に再構成タバコの全体的な生産性を改善することができる。
１０１：粗いクラッシャー
１０２：微細なクラッシャー
１０３：繊維蓄積タンク
１０４：繊維計算器
１０５：高湿度空気発生器
１０６：粗いクラッシャーの空気入口
１０７：繊維計算器の空気入口
１０８：移動可能な保持器
１０９：移動可能な保持器により分離された供給チャンネル
１１２：繊維材料入口
１１３：粒状材料入口
１１４：粗いクラッシャーの材料入口
２０１：第１の繊維搬送パイプライン
２０２：第２の繊維搬送パイプライン
２０３：第３の繊維搬送パイプライン
２０４：第４の繊維搬送パイプライン
２０５：第５の繊維搬送パイプライン
２０６：第６の繊維搬送パイプライン
２０７：第７の繊維搬送パイプライン
２０８：第８の繊維搬送パイプライン
２０９：第９の繊維搬送パイプライン
２１０：第１０の繊維搬送パイプライン
２１１：第１ブレーキローラー
２１２：第２ブレーキローラー
２１３：第１選別シリンダ
２１４：第２選別シリンダ
２１５：前部円形通路
２１６：後部円形通路
２１７：負圧力ボックス
２１８：ベースシート成形装置ラック
２１９：メッシュベルト
３０１：設置ボックス
３０２：サイジング装置のための負圧力ボックス
３０３：接着剤受け入れ装置
３０４：サイジング装置ラック
３０５：一定圧力蓄積タンク
３０６：攪拌機
３０７：圧力インジケータ
３０８：過圧力安全バルブ
３０９：一定圧力コントローラ
３１０：圧縮空気調整バルブ
３１１：攪拌機モータ
３１２：パルプ入口
３１３：パルプ出口
３１４：パルプ緩衝体
３１５：圧力緩和バルブ
３１６：圧力インジケータ
３１７：パルプ入口
３１８：パルプ出口
３１９：チェックバルブ
３２０：パルプ入口
３２１：パルプ出口
３２２：パルプ分配器
３２３：パルプ入口
３２４：パルプ出口
３２５：プロポーショニングポンプポンプ、
３２６：パルプ入口
３２７：パルプ出口
３２８：二重スプレーノズル
３２９：パルプ入口
３３０：圧縮空気入口
３３１：圧縮空気調整バルブ
３３２：メインノズル支持ラック
３３３：可動ノズル支持ラック
３３４：パルプ緩衝支持ラック
３３５：接着剤受け入れフェンス
３３６：回転シャフト
３３７：接着剤スクレーパー
３３８：ロータリーモータ
４０１：第１ダンパー
４０２：第２ダンパー
４０３：第３ダンパー
４０４：第１の調整可能なバッフル
４０５：第２の調整可能なバッフル
４０６：第３の調整可能なバッフル
４０７：強制湿気放出装置
４０８：デフレクタ
４０９：負圧力ボックス
４１０：負圧力送風機
４１１：高温空気入口
１０２：微細なクラッシャー
１０３：繊維蓄積タンク
１０４：繊維計算器
１０５：高湿度空気発生器
１０６：粗いクラッシャーの空気入口
１０７：繊維計算器の空気入口
１０８：移動可能な保持器
１０９：移動可能な保持器により分離された供給チャンネル
１１２：繊維材料入口
１１３：粒状材料入口
１１４：粗いクラッシャーの材料入口
２０１：第１の繊維搬送パイプライン
２０２：第２の繊維搬送パイプライン
２０３：第３の繊維搬送パイプライン
２０４：第４の繊維搬送パイプライン
２０５：第５の繊維搬送パイプライン
２０６：第６の繊維搬送パイプライン
２０７：第７の繊維搬送パイプライン
２０８：第８の繊維搬送パイプライン
２０９：第９の繊維搬送パイプライン
２１０：第１０の繊維搬送パイプライン
２１１：第１ブレーキローラー
２１２：第２ブレーキローラー
２１３：第１選別シリンダ
２１４：第２選別シリンダ
２１５：前部円形通路
２１６：後部円形通路
２１７：負圧力ボックス
２１８：ベースシート成形装置ラック
２１９：メッシュベルト
３０１：設置ボックス
３０２：サイジング装置のための負圧力ボックス
３０３：接着剤受け入れ装置
３０４：サイジング装置ラック
３０５：一定圧力蓄積タンク
３０６：攪拌機
３０７：圧力インジケータ
３０８：過圧力安全バルブ
３０９：一定圧力コントローラ
３１０：圧縮空気調整バルブ
３１１：攪拌機モータ
３１２：パルプ入口
３１３：パルプ出口
３１４：パルプ緩衝体
３１５：圧力緩和バルブ
３１６：圧力インジケータ
３１７：パルプ入口
３１８：パルプ出口
３１９：チェックバルブ
３２０：パルプ入口
３２１：パルプ出口
３２２：パルプ分配器
３２３：パルプ入口
３２４：パルプ出口
３２５：プロポーショニングポンプポンプ、
３２６：パルプ入口
３２７：パルプ出口
３２８：二重スプレーノズル
３２９：パルプ入口
３３０：圧縮空気入口
３３１：圧縮空気調整バルブ
３３２：メインノズル支持ラック
３３３：可動ノズル支持ラック
３３４：パルプ緩衝支持ラック
３３５：接着剤受け入れフェンス
３３６：回転シャフト
３３７：接着剤スクレーパー
３３８：ロータリーモータ
４０１：第１ダンパー
４０２：第２ダンパー
４０３：第３ダンパー
４０４：第１の調整可能なバッフル
４０５：第２の調整可能なバッフル
４０６：第３の調整可能なバッフル
４０７：強制湿気放出装置
４０８：デフレクタ
４０９：負圧力ボックス
４１０：負圧力送風機
４１１：高温空気入口
Claims (11)
- エアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置において、繊維化装置、ベースシート成形装置、パルプサイジング装置、及び乾燥装置を、直列接続した状態で備え、繊維化装置は、粗いクラッシャー(１０１)、微細なクラッシャー(１０２)、繊維蓄積タンク(１０３)、及び繊維計算器(１０４)を、直列接続した状態で備え、粗いクラッシャー(１０１)の前端には材料入口が配置され、そして本装置のベースシート成形装置には繊維計算器(１０４)の材料出口が接続され、繊維化装置は、更に、帯電防止の加湿装置を備え、該帯電防止の加湿装置は、高湿度空気発生器(１０５)及び高湿度空気パイプラインを備え、高湿度空気発生器(１０５)の出力端子は、高湿度の空気パイプラインを経て粗いクラッシャー(１０１)の材料入口及び繊維計算器(１０４)の材料出口に各々接続され、
ベースシート成形装置は、成形メッシュベルト、メッシュベルトコンベア装置、成形メッシュベルトの上に配置されたベースシート成形装置ラック(２１８)を備え、ベースシート成形装置ラック(２１８)内には１組以上の成形ヘッドが配置され、成形ヘッドにはブローオフ装置が設けられ、成形メッシュベルトの下には負圧力装置が配置され、各組の成形ヘッドには第１選別シリンダ(２１３)及び第２選別シリンダ(２１４)が互いに対称的に配置され、第１選別シリンダ(２１３)の軸方向に沿って第１の繊維搬送パイプライン(２０１)及び第２の繊維搬送パイプライン(２０２)が配置され、第２選別シリンダ(２１４)の軸方向に沿って第３の繊維搬送パイプライン(２０３)及び第４の繊維搬送パイプライン(２０４)が配置され、第１選別シリンダ(２１３)の上部には第１の繊維搬送パイプライン(２０１)及び第２の繊維搬送パイプライン(２０２)が対称的に配置され、第２選別シリンダ(２１４)の上部には第３の繊維搬送パイプライン(２０３)及び第４の繊維搬送パイプライン(２０４)が対称的に配置され、第１選別シリンダ(２１３)の下部及び第２選別シリンダ(２１４)の下部には第１ブレーキローラー(２１１)及び第２ブレーキローラー(２１２)が各々配置され、第１ブレーキローラー(２１１)及び第２ブレーキローラー(２１２)は、厳密に第１選別シリンダ(２１３)及び第２選別シリンダ(２１４)の中心点の下に各々位置され、第１選別シリンダ(２１３)及び第２選別シリンダ(２１４)の内部スペースと連通する前部円形通路(２１５)及び後部円形通路(２１６)がその前側及び後側に各々配置され、
パルプサイジング装置は、一定加圧蓄積タンク(３０５)、及びこの一定加圧蓄積タンク(３０５)の材料出口に接続されたパルプ分配器(３２２)を備え、該パルプ分配器(３２２)は、複数のパルプ出口(３２４)を有し、その各々は、プロポーショニングポンプ(３２５)を経てパルプ緩衝体(３１４)に接続され、このパルプ緩衝体(３１４)は、チェックバルブ(３１９)を経て二重スプレーノズル(３２８)のパルプ入口(３２９)に接続され、その二重スプレーノズル(３２８)には、更に、圧縮空気入口(３３０)が装備され、その圧縮空気入口(３３０)にはパイプラインを経て圧縮空気調整バルブ(３３１)が接続され、パルプサイジング装置は、更に、メッシュベルトに配置されたサイジング装置ラック(３０４)を備え、このサイジング装置ラック(３０４)の両側には設置ボックス(３０１)が配置され、この設置ボックス(３０１)内にはパルプ分配器(３２２)及びプロポーショニングポンプ(３２５)が設置され、サイジング装置ラック(３０４)の中央に位置するパルス緩衝支持ラック(３３４)にはパルプ緩衝体(３１４)が設置され、サイジング装置ラック(３０４)の中央にはノズル支持ラック(３３２)が配置され、このノズル支持ラック(３３２)には長さ及び角度を調整できる複数のノズル支持ラック(３３３)が配置され、そしてノズル支持ラック(３３３)には二重スプレーノズル(３２８)が設置され、
乾燥装置は、乾燥装置本体、及びこの乾燥装置本体に接続された高温空気入口(４１１)を備え、第１ダンパー(４０１)、第２ダンパー(４０２)及び第３ダンパー(４０３)の３つの固定ダンパーが乾燥装置本体に配置され、３つの固定ダンパーは、互いに平行に配置され、２つの隣接ダンパー間の距離は、互いに等しく、３つの固定ダンパーは、乾燥装置本体に配置されて、高温空気入口(４１１)に接続され、各ダンパーのテール端には調整可能なバッフルが配置され、そして乾燥装置本体の後端には湿気放出装置(４０７)が配置される、装置。 - 前記繊維化装置の粗いクラッシャー(１０１)は、その前端に配置された独立した材料入口を更に有し、この材料入口は、繊維材料入口(１１２)及び粒状材料入口(１１３)を備え、これら繊維材料入口(１１２)及び粒状材料入口(１１３)には、各々、独立したスイッチが配置されている、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記繊維化装置の粗いクラッシャー(１０１)の材料入口に、移動可能で且つ取り外し可能な多通路保持器が配置される、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記ベースシート成形装置の第１選別シリンダ(２１３)及び第２選別シリンダ(２１４)は、回転方向が逆である、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記ベースシート成形装置の各選別シリンダ、及び該選別シリンダに配置されたブレーキローラーは、回転方向が逆である、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記ベースシート成形装置の第１の繊維搬送パイプライン(２０１)及び第４の繊維搬送パイプライン(２０４)は、同じ長さであり、第２の繊維搬送パイプライン(２０２)及び第３の繊維搬送パイプライン(２０３)は、同じ長さであり、第１の繊維搬送パイプライン(２０１)は、第２の繊維搬送パイプライン(２０２)より長く、第１の繊維搬送パイプライン(２０１)及び第２の繊維搬送パイプライン(２０２)は、第１選別シリンダ(２１３)の前部から第１選別シリンダ(２１３)の内部に向かって延び、そして第３の繊維搬送パイプライン(２０３)及び第４の繊維搬送パイプライン(２０４)は、第２選別シリンダ(２１４)の後部から第２選別シリンダ(２１４)の内部に向かって延びる、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記パルプサイジング装置の一定加圧蓄積タンク(３０５)は、タンク本体、タンク本体の底部に配置されたパルプ出口(３１３)、タンク本体の上部で側面に配置されたパルプ入口(３１２)、及びタンク本体内に配置された攪拌機(３０６)を備え、一定加圧蓄積タンク(３０５)には、更に、圧力インジケータ(３０７)、タンク本体の上部に配置された過圧力緩和バルブ(３０８)、一定圧力コントローラ(３０９)、及び圧縮空気調整バルブ(３１０)が装備され、そしてタンク本体の上部には、攪拌機(３０６)に接続された攪拌機モータ(３１１)が更に配置される、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記パルプサイジング装置のパルプ緩衝体(３１４)は、緩衝パルプ入口(３１７)及び緩衝パルプ出口(３１８)を有し、パルプ緩衝入口(３１７)は、パルプ緩衝体(３１４)の下部中央部分で側面に配置され、パルプ緩衝出口(３１８)は、パルプ緩衝体(３１４)の底部に配置され、パルプ緩衝体(３１４)の上部には排出バルブ(３１５)及び圧力インジケータ(３１６)が更に配置される、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記乾燥装置の調整可能なバッフル及びダンパーは、可動ピンを通して接続され、そしてこれら調整可能なバッフルとダンパーとの間の角度は、調整可能である、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記乾燥装置の強制湿気放出装置(４０７)は、負圧力ボックス(４０９)、及び該負圧力ボックス(４０９)内に配置された湿気デフレクタ(４０８)を備え、負圧力ボックス(４０９)は、乾燥装置の本体と連通すると共に、パイプラインを経て負圧力送風機(４１０)に接続され、そして負圧力送風機(４１０)は、周波数変換器のコントローラに接続される、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
- 前記乾燥装置の第１ダンパー(４０１)、第２ダンパー(４０２)及び第３ダンパー(４０３)の長さは、あるものと別のものとの間に同じ差を有し、そして乾燥ボックスを４つの区分に区画化する、請求項１に記載のエアレイド製紙プロセスを使用して再構成タバコを製造する装置。
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