WO2018043065A1 - シート製造装置 - Google Patents

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WO2018043065A1
WO2018043065A1 PCT/JP2017/028734 JP2017028734W WO2018043065A1 WO 2018043065 A1 WO2018043065 A1 WO 2018043065A1 JP 2017028734 W JP2017028734 W JP 2017028734W WO 2018043065 A1 WO2018043065 A1 WO 2018043065A1
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WO
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unit
web
sheet
manufacturing apparatus
humidifier
Prior art date
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PCT/JP2017/028734
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English (en)
French (fr)
Inventor
克仁 五味
阿部　信正
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam

Definitions

  • the present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.
  • the sheet manufacturing apparatus includes a defibrating unit for defibrating a material to be defibrated in air, a mixing unit for mixing an additive containing a resin in the defibrated material in air, and a humidity adjusting unit for conditioning the mixture.
  • a defibrating unit for defibrating a material to be defibrated in air
  • a mixing unit for mixing an additive containing a resin in the defibrated material in air
  • a humidity adjusting unit for conditioning the mixture.
  • the structure provided with the heating part which heats the humidity-adjusted mixture is known (for example, refer patent document 1).
  • Patent Document 1 by adjusting the humidity of the mixture, hydrogen bonding between the fibers of the sheet is efficiently induced when the mixture is heated by the heating unit.
  • an object of the present invention is to appropriately humidify a raw material that causes retention or adhesion due to the influence of charging and a web on which defibrated material is deposited.
  • the sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a crushing unit that crushes a raw material containing fibers, and a defibrating unit that defibrates the raw material crushed by the crushing unit in air.
  • the raw material is crushed in the web forming part for forming a web by depositing the defibrated material that has been defibrated by the defibrating part, the sheet forming part for forming a sheet from the web, and the crushing part.
  • the vaporization type humidifier can humidify the space through which the fragmented raw material passes while suppressing the occurrence of condensation, and the retention of the raw material and the adhesion of the raw materials due to the influence of charging can be suppressed.
  • the web on which the defibrated material is deposited can be humidified by the mist type humidifier without depending on the saturated water vapor amount of the air. Therefore, it is possible to appropriately humidify the raw material that causes retention or adhesion due to the effect of charging and the web on which the defibrated material is deposited.
  • the vaporizing humidifier humidifies a space in which the defibrated material is deposited.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can suppress that the fragmented raw material in the space to deposit accumulates by the influence of electrification, or a raw material adheres.
  • the present invention includes a separation belt on which the defibrated material is deposited, and includes a separation unit that separates a removed material that is not used for the sheet from the defibrated material, and the vaporizing humidifier includes the defibrated material.
  • the mist humidifier humidifies the deposits deposited on the separation belt, and humidifies the space where the substances descend and accumulate on the separation belt. According to the present invention, it is possible to suppress stagnation of raw materials constituting the defibrated material and adhesion of raw materials due to the influence of charging, and humidify to a degree that deposits deposited on the separation belt do not stick to the separation belt. it can.
  • the present invention includes a dust collection unit that collects the removed matter separated by the separation unit, and the air that has passed through the defibrating unit, the separation unit, and the dust collection unit in order is the vaporization type It is introduced into the humidifier as air to be humidified.
  • the air that has passed through the defibrating unit, the separating unit, and the dust collecting unit in order is humidified by the vaporizing humidifier and supplied to the space where the raw material located upstream is roughly crushed. Using the air used for manufacturing, the space of each part can be humidified.
  • the present invention includes a dividing unit that divides the deposit accumulated on the separation belt, and the vaporizing humidifier humidifies a space in which the dividing unit divides the deposit.
  • the vaporizing humidifier humidifies a space in which the dividing unit divides the deposit.
  • the present invention further includes a mixing unit that mixes the defibrated material constituting the subdivided parts divided by the dividing unit and a resin, and the web forming unit deposits the mixture mixed by the mixing unit.
  • the defibrated material can be prevented from staying and adhering, so that it can be appropriately mixed with the resin, and the web can be appropriately formed from the mixed mixture.
  • the present invention includes a cutting unit that cuts the sheet formed by the sheet forming unit, and the vaporizing humidifier includes a space in which the web is conveyed from the web forming unit and the cutting unit. Humidify the containing space. According to the present invention, sticking of a web, sticking of a sheet and a cut piece, and the like can be suppressed.
  • the present invention further includes a water tank for storing water, and water is supplied from the water tank to the vaporizing humidifier and the mist humidifier.
  • a water tank for storing water
  • water is supplied from the water tank to the vaporizing humidifier and the mist humidifier.
  • the present invention has a control unit that controls water supply to the vaporizing humidifier and the mist humidifier, and the control unit supplies water to the water tank at the time of startup as water supply control.
  • the water tank supplies water to each humidifier so that a predetermined amount or more of water is stored in the vaporizing humidifier and the mist humidifier during the period from start to stop. Control.
  • the water can be supplied to the water tank at the time of start-up and the humidification by each humidifier can be continued using the water supplied at the time of start-up by the control of the control unit.
  • control unit controls drainage from the vaporizing humidifier and the mist humidifier to the water tank as drainage control when the apparatus is stopped, and drains from the water tank.
  • drainage from each humidifier to the water tank and drainage from the water tank can be performed by the control of the control unit when the apparatus is stopped.
  • the schematic diagram which shows the structure of the sheet manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • the flowchart which shows the water supply control at the time of starting of a sheet manufacturing apparatus.
  • the flowchart which shows the water supply control at the time of operation stop of a sheet manufacturing apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 described in the present embodiment for example, after used fiber such as confidential paper as a raw material is defibrated and fiberized by dry process, and then pressurized, heated and cut to obtain new paper. It is an apparatus suitable for manufacturing. By mixing various additives with the fiberized raw material, it is possible to improve the bond strength and whiteness of paper products and add functions such as color, fragrance, and flame resistance according to the application. Also good. In addition, by controlling the density, thickness, and shape of the paper, various thicknesses and sizes of paper such as A4 and A3 office paper and business card paper can be manufactured.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a deposition unit 60, a second web forming unit 70, A conveyance unit 79, a sheet forming unit 80, and a cutting unit 90 are provided.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, and 212 for the purpose of humidifying the raw material and / or humidifying a space in which the raw material moves.
  • the humidifying units 202, 204, 206, and 208 show locations where air humidified by the vaporizing humidifying unit 300 (FIG. 3) is supplied.
  • the humidification parts 210 and 212 show the location where the air humidified by the mist type humidification unit 400 (FIG. 5) is supplied.
  • the supply unit 10 supplies raw materials to the crushing unit 12.
  • the raw material from which the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet may be anything as long as it contains fibers, and examples thereof include paper, pulp, pulp sheet, cloth including nonwoven fabric, and woven fabric. In the present embodiment, a configuration in which the sheet manufacturing apparatus 100 uses waste paper as a raw material is illustrated.
  • the supply unit 10 may be configured to include, for example, a stacker that accumulates and accumulates used paper and an automatic input device that sends the used paper from the stacker to the crushing unit 12.
  • the coarse crushing unit 12 cuts (crushes) the raw material supplied by the supply unit 10 with a coarse crushing blade 14 to obtain a coarse crushing piece.
  • the rough crushing blade 14 cuts the raw material in the air (in the air) or the like.
  • the crushing unit 12 includes, for example, a pair of crushing blades 14 that are cut with a raw material interposed therebetween, and a drive unit that rotates the crushing blades 14, and can have a configuration similar to a so-called shredder.
  • the shape and size of the coarsely crushed pieces are arbitrary and may be suitable for the defibrating process in the defibrating unit 20.
  • the crushing unit 12 cuts the raw material into a piece of paper having a size of 1 to several cm square or less.
  • the crushing part 12 has a chute (also referred to as a hopper) 9 that receives the crushing pieces that are cut by the crushing blade 14 and fall.
  • the chute 9 has, for example, a taper shape in which the width gradually decreases in the direction in which the coarsely crushed pieces flow (the traveling direction). Therefore, the chute 9 can receive many coarse fragments.
  • the chute 9 is connected to a tube 2 communicating with the defibrating unit 20, and the tube 2 forms a conveying path for conveying the raw material (crushed pieces) cut by the crushing blade 14 to the defibrating unit 20. .
  • the coarsely crushed pieces are collected by the chute 9 and transferred (conveyed) through the tube 2 to the defibrating unit 20.
  • Humidified air is supplied by the humidifying unit 202 to the chute 9 included in the crushing unit 12 or in the vicinity of the chute 9.
  • tube 2 by static electricity can be suppressed.
  • the crushed material cut by the pulverizing blade 14 is transferred to the defibrating unit 20 together with humidified (high humidity) air, the effect of suppressing adhesion of the defibrated material inside the defibrating unit 20 is also achieved. I can expect.
  • the humidification part 202 is good also as a structure which supplies humidified air to the rough crushing blade 14, and neutralizes the raw material which the supply part 10 supplies. Moreover, you may neutralize using an ionizer with the humidification part 202.
  • FIG. 1 A schematic diagram of a typical humidification part 202.
  • the defibrating unit 20 defibrates the crushed material crushed by the crushing unit 12. More specifically, the defibrating unit 20 defibrates the raw material (crushed pieces) cut by the crushing unit 12 to generate a defibrated material.
  • “defibration” means unraveling a raw material (a material to be defibrated) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers.
  • the defibrating unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and a bleeding inhibitor adhering to the raw material from the fibers.
  • the “defibrated material” includes resin particles (resins that bind multiple fibers together), ink, toner, etc. In some cases, additives such as colorants, anti-bleeding agents, paper strength enhancers and the like are included.
  • the shape of the defibrated material that has been unraveled is a string shape or a ribbon shape.
  • the unraveled defibrated material may exist in an unentangled state (independent state) with other undisentangled fibers, or entangled with other undisentangled defibrated material to form a lump. It may exist in a state (a state forming a so-called “dama”).
  • the defibrating unit 20 performs defibration by a dry method.
  • performing a process such as defibration in the air (in the air), not in the liquid, is called dry.
  • the defibrating unit 20 uses an impeller mill.
  • the defibrating unit 20 includes a rotor (not shown) that rotates at high speed, and a liner (not shown) that is positioned on the outer periphery of the rotor.
  • the coarsely crushed pieces crushed by the crushing unit 12 are sandwiched between the rotor and the liner of the defibrating unit 20 and defibrated.
  • the defibrating unit 20 generates an air flow by the rotation of the rotor.
  • the defibrating unit 20 can suck the crushed pieces, which are raw materials, from the tube 2 and convey the defibrated material to the discharge port 24.
  • the defibrated material is sent out from the discharge port 24 to the tube 3 and transferred to the sorting unit 40 through the tube 3.
  • the defibrated material generated in the defibrating unit 20 is conveyed from the defibrating unit 20 to the sorting unit 40 by the air flow generated by the defibrating unit 20.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a defibrating unit blower 26 that is an airflow generation device, and the defibrated material is conveyed to the sorting unit 40 by the airflow generated by the defibrating unit blower 26.
  • the defibrating unit blower 26 is attached to the pipe 3, sucks air from the defibrating unit 20 together with the defibrated material, and blows it to the sorting unit 40.
  • the sorting unit 40 has an inlet 42 through which the defibrated material defibrated from the tube 3 by the defibrating unit 20 flows together with the airflow.
  • the sorting unit 40 sorts the defibrated material to be introduced into the introduction port 42 according to the length of the fiber. Specifically, the sorting unit 40 uses a defibrated material having a size equal to or smaller than a predetermined size among the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20 as a first selected material, and a defibrated material larger than the first selected material. Is selected as the second selection.
  • the first selection includes fibers or particles
  • the second selection includes, for example, large fibers, undefibrated pieces (crushed pieces that have not been sufficiently defibrated), and defibrated fibers agglomerated or entangled. Including tama etc.
  • the sorting unit 40 includes a drum unit (sieving unit) 41 and a housing unit (covering unit) 43 that accommodates the drum unit 41.
  • the drum portion 41 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
  • the drum portion 41 has a net (filter, screen) and functions as a sieve.
  • the drum unit 41 sorts a first selection smaller than the mesh opening (opening) and a second selection larger than the mesh opening.
  • a metal net for example, a metal net, an expanded metal obtained by extending a cut metal plate, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.
  • the defibrated material introduced into the introduction port 42 is sent into the drum portion 41 together with the air current, and the first selected material falls downward from the mesh of the drum portion 41 by the rotation of the drum portion 41.
  • the second selection that cannot pass through the mesh of the drum portion 41 is caused to flow by the airflow flowing into the drum portion 41 from the introduction port 42, led to the discharge port 44, and sent out to the pipe 8.
  • the tube 8 connects the inside of the drum portion 41 and the tube 2.
  • the second selection flowed through the pipe 8 flows through the pipe 2 together with the crushed pieces crushed by the crushing section 12 and is guided to the inlet 22 of the defibrating section 20. As a result, the second selected item is returned to the defibrating unit 20 and defibrated.
  • the first selection material selected by the drum unit 41 is dispersed in the air through the mesh of the drum unit 41 and is applied to the mesh belt 46 of the first web forming unit 45 located below the drum unit 41. Descent towards.
  • the first web forming unit 45 has a mesh belt 46 (separation belt) on which defibrated material is deposited, and functions as a separating unit that separates a removed material that is not used for the sheet S from the defibrated material.
  • the first web forming unit 45 further includes a stretching roller 47 and a suction unit (suction mechanism) 48.
  • the mesh belt 46 is an endless belt, is suspended on three tension rollers 47, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the tension rollers 47.
  • the surface of the mesh belt 46 is constituted by a net in which openings of a predetermined size are arranged.
  • fine particles having a size that passes through the meshes fall below the mesh belt 46, and fibers of a size that cannot pass through the meshes accumulate on the mesh belt 46, and mesh. It is conveyed along with the belt 46 in the direction of the arrow.
  • the fine particles falling from the mesh belt 46 include defibrated materials that are relatively small or low in density (resin particles, colorants, additives, etc.), and the sheet manufacturing apparatus 100 does not use them for manufacturing the sheet S. It is a removed product.
  • the mesh belt 46 moves at a constant speed V1.
  • the normal operation is an operation excluding the start control and stop control of the sheet manufacturing apparatus 100 to be described later.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet S having a desired quality. It points to while doing. Accordingly, the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20 is sorted into the first sorted product and the second sorted product by the sorting unit 40, and the second sorted product is returned to the defibrating unit 20. Further, the removed material is removed from the first selected material by the first web forming unit 45. The remainder obtained by removing the removed material from the first selection is a material suitable for manufacturing the sheet S, and this material is deposited on the mesh belt 46 to form the first web W1.
  • the suction unit 48 sucks air from below the mesh belt 46.
  • the suction part 48 is connected to the dust collecting part 27 via the pipe 23.
  • the dust collection unit 27 separates the fine particles from the airflow.
  • a collection blower 28 is installed downstream of the dust collection unit 27, and the collection blower 28 functions as a dust collection suction unit that sucks air from the dust collection unit 27. Further, the air discharged from the collection blower 28 is discharged out of the sheet manufacturing apparatus 100 through the pipe 29.
  • the first web W1 is formed on the mesh belt 46 by depositing fibers obtained by removing the removed material from the first selected material.
  • the suction of the collection blower 28 the formation of the first web W1 on the mesh belt 46 is promoted, and the removed material is quickly removed.
  • Humidified air is supplied to the space including the drum unit 41 by the humidifying unit 204.
  • the humidified air can humidify the first selection item inside the selection unit 40 and weaken the adhesion of the first selection item to the mesh belt 46 due to the electrostatic force. Therefore, it is possible to easily peel the first selected item from the mesh belt 46 and to prevent the first selected item from adhering to the rotating body 49 or the inner wall of the housing part 43 due to electrostatic force.
  • the removal object can be efficiently sucked by the suction portion 48.
  • the configuration for sorting and separating the first defibrated material and the second defibrated material is not limited to the sorting unit 40 including the drum unit 41.
  • you may employ adopt the structure which classifies the defibrated material processed by the defibrating unit 20 with a classifier.
  • the classifier for example, a cyclone classifier, an elbow jet classifier, or an eddy classifier can be used. If these classifiers are used, it is possible to sort and separate the first sort and the second sort.
  • the above classifier can realize a configuration in which removed products including relatively small ones having a low density (resin particles, colorants, additives, etc.) among the defibrated materials are separated and removed.
  • the second sorted product may be returned to the defibrating unit 20, the removed product is collected by the dust collecting unit 27, and the first sorted product excluding the removed product may be sent to the pipe 54. .
  • air including mist is supplied by the humidifying unit 210 to the downstream side of the sorting unit 40.
  • the mist that is fine particles of water generated by the humidifying unit 210 descends toward the first web W1 and supplies moisture to the first web W1. Thereby, the amount of moisture contained in the first web W1 is adjusted, and adsorption of fibers to the mesh belt 46 due to static electricity can be suppressed.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a rotating body 49 that functions as a dividing unit that divides the first web W1 deposited on the mesh belt 46.
  • the first web W ⁇ b> 1 is separated from the mesh belt 46 at a position where the mesh belt 46 is folded back by the roller 47, and is cut and divided by the rotating body 49.
  • the first web W1 is a soft material in which fibers are accumulated to form a web shape, and the rotating body 49 loosens the fibers of the first web W1 and processes it into a state in which the resin can be easily mixed by the mixing unit 50 described later. .
  • the structure of the rotating body 49 is arbitrary, in this embodiment, it can be made into the rotating feather shape which has a plate-shaped blade
  • the rotating body 49 is disposed at a position where the first web W1 peeled off from the mesh belt 46 and the blades are in contact with each other. Due to the rotation of the rotating body 49 (for example, the rotation in the direction indicated by the arrow R in the figure), the blade collides with the first web W1 which is peeled from the mesh belt 46 and conveyed, and the subdivided body P is generated.
  • the rotating body 49 is preferably installed at a position where the blades of the rotating body 49 do not collide with the mesh belt 46.
  • the distance between the tip of the blade of the rotating body 49 and the mesh belt 46 can be set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the rotating body 49 causes the mesh belt 46 to be damaged without being damaged.
  • One web W1 can be divided efficiently.
  • the subdivided body P divided by the rotating body 49 descends inside the tube 7 and is transferred (conveyed) to the mixing unit 50 by the airflow flowing inside the tube 7. Further, humidified air is supplied to the space including the rotating body 49 by the humidifying unit 206. Thereby, the phenomenon that fibers are adsorbed by static electricity to the inside of the tube 7 and the blades of the rotating body 49 can be suppressed. In addition, since high-humidity air is supplied to the mixing unit 50 through the pipe 7, the influence of static electricity can also be suppressed in the mixing unit 50.
  • the mixing unit 50 includes an additive supply unit 52 (resin supply unit) that supplies an additive containing resin, a tube 54 that communicates with the tube 7 and flows an air stream including the subdivided body P, and a mixing blower 56.
  • the subdivided body P is a fiber obtained by removing the removed material from the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 as described above.
  • the mixing unit 50 mixes an additive containing a resin with the fibers constituting the subdivided body P.
  • an air flow is generated by the mixing blower 56, and is conveyed while mixing the subdivided body P and the additive in the pipe 54.
  • the subdivided body P is loosened in the process of flowing through the inside of the tube 7 and the tube 54, and becomes a finer fiber.
  • the additive supply unit 52 is connected to a resin cartridge (not shown) that accumulates the additive, and supplies the additive inside the resin cartridge to the tube 54.
  • the additive supply unit 52 temporarily stores an additive composed of fine powder or fine particles inside the resin cartridge.
  • the additive supply unit 52 includes a discharge unit 52a (resin supply unit) that sends the additive once stored to the pipe 54.
  • the discharge unit 52 a includes a feeder (not shown) that sends the additive stored in the additive supply unit 52 to the pipe 54, and a shutter (not shown) that opens and closes a pipeline that connects the feeder and the pipe 54. . When this shutter is closed, the pipe line or opening connecting the discharge part 52a and the pipe 54 is closed, and supply of the additive from the additive supply part 52 to the pipe 54 is cut off.
  • the additive In the state where the feeder of the discharge unit 52a is not operating, the additive is not supplied from the discharge unit 52a to the tube 54. However, when a negative pressure is generated in the tube 54, the feeder of the discharge unit 52a is stopped. Even so, the additive may flow to the tube 54. By closing the discharge part 52a, the flow of such an additive can be reliably interrupted.
  • the additive supplied by the additive supply unit 52 includes a resin for binding a plurality of fibers.
  • Thermoplastic resin or thermosetting resin for example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate Polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like.
  • These resins may be used alone or in combination. That is, the additive may contain a single substance, may be a mixture, or may contain a plurality of types of particles each composed of a single substance or a plurality of substances.
  • the additive may be in the form of a fiber or powder.
  • the additive contained in the additive is melted by heating and binds a plurality of fibers. Accordingly, in a state where the resin is mixed with the fibers and not heated to a temperature at which the resin melts, the fibers are not bound to each other.
  • the additive supplied by the additive supply unit 52 includes a colorant for coloring the fiber, fiber aggregation, and resin aggregation depending on the type of sheet to be manufactured. It may also contain a coagulation inhibitor for suppressing odor, and a flame retardant for making the fibers difficult to burn.
  • the additive which does not contain a colorant may be colorless or light enough to be considered colorless, or may be white.
  • the subdivided body P descending the pipe 7 and the additive supplied by the additive supply unit 52 are sucked into the pipe 54 and pass through the inside of the mixing blower 56 due to the air flow generated by the mixing blower 56.
  • the fibers constituting the subdivided body P and the additive are mixed by the air flow generated by the mixing blower 56 and / or the action of the rotating part such as the blades of the mixing blower 56, and this mixture (the first sort and the additive) ) Is transferred to the deposition section 60 through the tube 54.
  • the mechanism which mixes a 1st selection material and an additive is not specifically limited, It may stir with the blade
  • the deposition unit 60 deposits the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20. More specifically, the depositing unit 60 introduces the mixture that has passed through the mixing unit 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated material (fibers), and lowers it while dispersing it in the air. Furthermore, when the additive resin supplied from the additive supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. Thereby, the deposition unit 60 can deposit the mixture on the second web forming unit 70 with good uniformity.
  • the accumulation unit 60 includes a drum unit 61 and a housing unit (covering unit) 63 that accommodates the drum unit 61.
  • the drum unit 61 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
  • the drum portion 61 has a net (filter, screen) and functions as a sieve. Due to the mesh, the drum portion 61 allows fibers and particles having a smaller mesh opening (opening) to pass through and lowers the drum portion 61 from the drum portion 61.
  • the configuration of the drum unit 61 is the same as the configuration of the drum unit 41, for example.
  • the “sieving” of the drum unit 61 may not have a function of selecting a specific object. That is, the “sieving” used as the drum part 61 means a thing provided with a net, and the drum part 61 may drop all of the mixture introduced into the drum part 61.
  • a second web forming unit 70 is disposed below the drum unit 61.
  • the 2nd web formation part 70 accumulates the passage thing which passed the accumulation part 60, and forms the 2nd web W2.
  • the 2nd web formation part 70 has the mesh belt 72, the roller 74, and the suction mechanism 76, for example.
  • the mesh belt 72 is an endless belt, is suspended on a plurality of rollers 74, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the rollers 74.
  • the mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, or non-woven fabric.
  • the surface of the mesh belt 72 is configured by a net having openings of a predetermined size. Among the fibers and particles descending from the drum unit 61, fine particles having a size that passes through the mesh drops to the lower side of the mesh belt 72, and fibers having a size that cannot pass through the mesh are deposited on the mesh belt 72. 72 is conveyed in the direction of the arrow. During the operation of manufacturing the sheet S, the mesh belt 72 moves at a constant speed V2.
  • the mesh of the mesh belt 72 is fine and can be sized so that most of the fibers and particles descending from the drum portion 61 are not allowed to pass through.
  • the suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the accumulation unit 60 side).
  • the suction mechanism 76 includes a suction blower 77, and can generate an air flow (an air flow directed from the accumulation portion 60 toward the mesh belt 72) downward to the suction mechanism 76 by the suction force of the suction blower 77.
  • the mixture dispersed in the air by the deposition unit 60 is sucked onto the mesh belt 72 by the suction mechanism 76.
  • formation of the 2nd web W2 on the mesh belt 72 can be accelerated
  • the suction mechanism 76 can form a downflow in the dropping path of the mixture, and can prevent the defibrated material and additives from being entangled during the dropping.
  • the suction blower 77 (deposition suction unit) may discharge the air sucked from the suction mechanism 76 out of the sheet manufacturing apparatus 100 through a collection filter (not shown). Alternatively, the air sucked by the suction blower 77 may be sent to the dust collecting unit 27 and the removed matter contained in the air sucked by the suction mechanism 76 may be collected.
  • Humidified air is supplied to the space including the drum unit 61 by the humidifying unit 208.
  • the humidified air can humidify the inside of the accumulation portion 60, suppress the adhesion of fibers and particles to the housing portion 63 due to electrostatic force, and quickly drop the fibers and particles onto the mesh belt 72, so Two webs W2 can be formed.
  • the second web W2 containing a large amount of air and softly inflated is formed by passing through the depositing unit 60 and the second web forming unit 70 (web forming step).
  • the second web W2 deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming unit 80.
  • air containing mist is supplied by the humidifying unit 212 to the downstream side of the deposition unit 60.
  • generates is supplied to the 2nd web W2, and the moisture content which the 2nd web W2 contains is adjusted.
  • suction etc. of the fiber to the mesh belt 72 by static electricity can be suppressed.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 is provided with a transport unit 79 that transports the second web W2 on the mesh belt 72 to the sheet forming unit 80.
  • the conveyance unit 79 includes, for example, a mesh belt 79a, a roller 79b, and a suction mechanism 79c.
  • the suction mechanism 79c generates an air flow, sucks the second web W2, and adsorbs the second web W2 to the mesh belt 79a.
  • the mesh belt 79a moves by the rotation of the roller 79b, and conveys the second web W2 to the sheet forming unit 80.
  • the moving speed of the mesh belt 72 and the moving speed of the mesh belt 79a are the same, for example.
  • the conveyance unit 79 peels and conveys the second web W2 formed on the mesh belt 72 from the mesh belt 72.
  • the sheet forming unit 80 forms the sheet S from the deposit accumulated in the accumulation unit 60. More specifically, the sheet forming unit 80 forms the sheet S by pressurizing and heating the second web W2 (deposit) deposited on the mesh belt 72 and conveyed by the conveying unit 79. In the sheet forming unit 80, the fibers of the defibrated material included in the second web W2 and the additive are heated to bind the plurality of fibers in the mixture to each other via the additive (resin). .
  • the sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the second web W2 and a heating unit 84 that heats the second web W2 pressurized by the pressurizing unit 82.
  • the pressurizing unit 82 includes a pair of calendar rollers 85 and presses the second web W2 with a predetermined nip pressure.
  • the second web W2 is reduced in thickness by being pressurized, and the density of the second web W2 is increased.
  • One of the pair of calendar rollers 85 is a driving roller driven by a motor (not shown), and the other is a driven roller.
  • the calendar roller 85 is rotated by a driving force of a motor (not shown) and conveys the second web W ⁇ b> 2 having a high density by pressurization toward the heating unit 84.
  • the heating unit 84 can be configured using, for example, a heating roller (heater roller), a hot press molding machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, and a flash fixing device.
  • the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86.
  • the heating roller 86 is heated to a preset temperature by a heater installed inside or outside.
  • the heating roller 86 heats the second web W ⁇ b> 2 pressed by the calendar roller 85 to form the sheet S.
  • One of the pair of heating rollers 86 is a driving roller driven by a motor (not shown), and the other is a driven roller.
  • the heating roller 86 is rotated by a driving force of a motor (not shown) and conveys the heated sheet S toward the cutting unit 90.
  • the number of the calender rollers 85 included in the pressing unit 82 and the number of the heating rollers 86 included in the heating unit 84 are not particularly limited.
  • the cutting unit 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming unit 80.
  • the cutting unit 90 includes a first cutting unit 92 that cuts the sheet S in a direction that intersects the conveyance direction of the sheet S, and a second cutting unit 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the conveyance direction. Have.
  • the second cutting unit 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting unit 92, for example.
  • the discharge unit 96 includes a discharge tray for discharging sheets S of a predetermined size or a stacker for storing the sheets S.
  • FIG. 2 shows the appearance of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a housing 220 that accommodates the above-described components of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the housing 220 includes a front portion 221 that forms the front surface, a side surface portion 222 that forms the left and right side surfaces, a back surface portion 223 that forms the back surface, and an upper surface portion 224 that forms the upper surface.
  • symbol X indicates the depth direction of the sheet manufacturing apparatus (direction from the back to the front)
  • symbol Y indicates the width direction of the sheet manufacturing device
  • symbol Z indicates the height of the sheet manufacturing device 100. Indicates the direction.
  • the front part 221 is provided with a part of the supply part 10 exposed, and is provided with a display part 160 for displaying various information, an open / close door 230 and a front cover 232.
  • the display unit 160 includes a display panel capable of displaying various types of information and a touch panel disposed on the display panel, and can detect a user operation using the touch panel.
  • the open / close door 230 is a door that opens and closes the additive cartridge so as to be exposed.
  • the front cover 232 is provided below the open / close door 230 and allows access to an in-machine tank 270 (water tank) provided in the housing 220 from the outside.
  • the in-machine tank 270 functions as a common water tank that stores water used in the vaporizing humidifying unit 300 and the mist humidifying unit 400. That is, the in-machine tank 270 includes water pipes 271 and 272 that are connected to the vaporizing humidifying unit 300 and the mist humidifying unit 400, respectively.
  • 3 and 4 are diagrams showing the vaporizing humidifying unit 300 together with the peripheral configuration. 3 shows the arrangement when viewed from the front right side of the sheet manufacturing apparatus 100, and FIG. 4 shows the arrangement when viewed from the front left side. Further, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a control unit 150 that controls each unit of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the vaporizing humidifier unit 300 is placed on a support base 275 provided horizontally above the supply unit 10. In this configuration, a plurality (three) of vaporizing humidifying units 300 are provided at intervals in the Y direction (left-right direction).
  • the vaporizing humidifying unit 300 (vaporizing humidifier) has a water tray (not shown) for storing water and a humidifying filter (not shown) for immersing a part of the water in the water tray. By passing air, humidified air with increased humidity is supplied. Further, the vaporizing humidification unit 300 may include a heater (not shown) that effectively increases the humidity of the humidified air.
  • a first unit 280 including a sorting unit 40, a first web forming unit 45, and a rotating body 49, a deposition unit 60, a second web forming unit 70, and a conveying unit 79 are provided. And a second unit 282 provided with an interval in the Y direction.
  • the crushing portion 12 is disposed below and on the front side (X direction side) of the first unit 280 and the second unit 282.
  • the supply unit 10 is located on the front side (X direction side) with respect to the crushing unit 12, and the defibrating unit 20 on the back side ( ⁇ X side) with respect to the crushing unit 12. Is located. Further, a cutting portion 90 is located near the upper portion of the crushing portion 12. Above the vaporizing humidifier unit 300, an air flow return pipe 29A into which a part of the air discharged from the collection blower 28 flows is provided. A chamber 29B is provided at the downstream end of the air flow return pipe 29A, and air is supplied to each of the vaporizing humidifying units 300 through the chamber 29B.
  • the vaporizing humidification unit 300 includes an intake fan 300F (FIG. 3) that functions as a suction unit that sucks air in the vaporizing humidification unit 300.
  • an intake fan 300F FOG. 3
  • the control unit 150 operates the intake fan 300F
  • the air in the vaporizing humidification unit 300 is humidified and supplied to the downstream side of the intake fan 300F as humidified air.
  • a plurality of pipes 285A to 285D are connected downstream of the intake fan 300F, and the humidified air is supplied to each part through the plurality of pipes 285A to 285D.
  • humidified air is supplied above the coarse crushing portion 12 by a pipe 285 ⁇ / b> A that extends from the vaporizing humidifying unit 300 and opens near the upper portion of the coarse crushing portion 12. .
  • the humidified air is directly sucked into the crushing unit 12 by the suction force of the defibrating unit blower 26, and humidifies the internal space of the crushing unit 12, that is, the space for crushing the raw material.
  • the air in the crushing part 12 is supplied to the defibrating part 20 via the defibrating part blower 26, the downstream internal space including the defibrating part 20 is also humidified.
  • the humidified air is also supplied into the drum portion 41 by a pipe 285 ⁇ / b> B connected from the vaporizing humidifying unit 300 to the housing portion (covering portion) 43 of the sorting portion 40. Further, the humidified air of the vaporizing humidifier unit 300 is also directly supplied to the space of the dividing portion (rotating body 49, tube 7). Thereby, the whole space through which the crushed raw material (crushed pieces, defibrated material, etc.) including the coarsely pulverized portion 12 and the defibrated portion 20 passes is humidified, and generation of static electricity in these spaces can be suppressed.
  • humidified air is sent directly to the upstream portion of the deposition unit 60 by a pipe 285 ⁇ / b> C that extends from the vaporization type humidification unit 300 and is connected to the deposition unit 60.
  • the humidified air flows from the upper side to the lower side of the deposition unit 60 by the flow of the air flow generated by the suction blower 77, and humidifies the internal space of the deposition unit 60.
  • the generation of static electricity in the entire space of the depositing portion 60 is suppressed, and the raw materials (fibers and additives) that are fragmented in the depositing portion 60 adhere to each portion and cause stagnation, and the raw materials adhere to each other.
  • the situation can be suppressed.
  • the occurrence of dew condensation is suppressed, and adhesion of raw materials due to moisture can be suppressed.
  • the space of the cutting part 90 is humidified.
  • disconnection part 90 of the 2nd web W2 can be suppressed, sticking of the 2nd web W2, and sticking of the sheet
  • the number of the vaporization type humidification units 300 is arbitrary, and one unit may be used as long as a necessary humidification amount can be secured.
  • FIG. 5 is a view showing the mist type humidification unit 400 together with the peripheral configuration.
  • FIG. 5 shows an arrangement when the sheet manufacturing apparatus 100 is viewed from substantially the front side.
  • the mist type humidifying unit 400 (mist type humidifier) is provided between the first unit 280 and the second unit 282 that are arranged with an interval in the Y direction (left and right direction).
  • the mist type humidification unit 400 includes a first mist unit 401 that supplies mist to the first unit 280 and a second mist unit 402 that supplies mist to the second unit 282.
  • Each of the first and second mist units 401 and 402 has a water tray (not shown) for storing water and a vibration part (not shown) for atomizing the water in the water tray, and is generated by the vibration part.
  • Each unit 401 and 402 can supply the mist to be performed independently.
  • the mist humidification unit 400 includes a first pipe 404 (first mist supply pipe) that connects the first mist unit 401 to the first unit 280 and a second pipe that connects the second mist unit 402 to the second unit 282. And a pipe 405 (second mist supply pipe). Note that the number of mist units is not limited to two, and a single mist unit may be used when sufficient mist generation capability can be secured.
  • the control unit 150 generates mist from the mist units 401 and 402 by controlling the operation of the first and second mist units 401 and 402.
  • the first unit 280 is provided with a cover 280K that covers a region on the downstream side of the sorting unit 40 in the mesh belt 46 (separation belt) from above, and the first pipe 404 is connected to the cover 280K.
  • the first pipe 404 extends from the first mist unit 401 toward the first unit 280 and then bends and extends in the vertical direction, and the lower end thereof is connected to the cover 280K. Accordingly, the first mist unit 401 supplies mist from a direction orthogonal to the first web W1.
  • the 1st piping 404 is comprised by the some piping over the width direction of the mesh belt 46, and can supply mist uniformly over the whole width of the 1st web W1.
  • the second unit 282 is provided with a cover 282K that covers the region on the downstream side of the accumulation portion 60 in the mesh belt 72 from above, and the second pipe 405 is connected to the cover 282K.
  • the second pipe 405 is bent from the second mist unit 402 and extends in the vertical direction, and the lower end thereof is connected to the cover 282K.
  • the second mist unit 402 supplies mist from a direction orthogonal to the second web W2.
  • the second pipe 405 is composed of a plurality of pipes extending in the width direction of the mesh belt 72, and mist can be supplied uniformly over the entire width of the second web W2.
  • the first web W1 and the second web W2 are directly humidified with mist, the first web W1 and the second web W2 can be adjusted to a sufficient humidity suitable for manufacturing the sheet S. Further, the humidity adjustment range is hardly affected by the saturated water vapor amount of the air depending on the temperature, and can be adjusted to a desired humidity. For example, the amount of mist can be adjusted by adjusting the vibration amount and amplitude amount of the vibration part.
  • the first web W1 and the second web W2 By setting the first web W1 and the second web W2 to a predetermined moisture content, for example, it is possible to suppress sticking of the first web W1 and the second web W2 to the mesh belts 46 and 72 due to the influence of charging. Become. In addition, it is possible to efficiently induce hydrogen bonding between the fibers of the sheet S when heated by the heating unit 84.
  • the first unit 280 and the second unit are arranged so that the conveyance direction of the first web W1 and the conveyance direction of the second web W2 face each other as indicated by arrows in FIG. 282 are arranged.
  • positioned between the 1st and 2nd units 280 and 282 can be closely approached. Therefore, the pipe lengths of the first and second pipes 404 and 405 can be shortened, and it becomes easy to supply mist appropriately to each part.
  • FIG. 6 is a flowchart schematically showing water supply control when the sheet manufacturing apparatus 100 is started.
  • the front cover 232 (FIG. 2) of the sheet manufacturing apparatus 100 is opened, an external tank filled with water is disposed beside the in-machine tank 270, and a water supply / drain hose provided on the in-machine tank 270 side is an external tank. It is assumed that it is inserted in.
  • the control unit 150 starts water supply control at the time of start-up.
  • the control unit 150 operates a predetermined pump (not shown) to supply water from the external tank to the in-machine tank 270 (step SA1).
  • the control unit 160 determines whether or not the water supply of a preset water supply amount to the in-machine tank 270 is completed based on a detection result of a predetermined sensor (not shown) that detects the water level or the water supply amount (Ste SA2).
  • the control part 160 repeatedly performs the process of step SA2.
  • the control unit 150 determines whether it is possible to stop the operation of the predetermined pump and shift to the next stage (step SA3).
  • the process can proceed to the next stage.
  • the control unit 160 determines that the process can proceed to the next stage when it is detected that the front cover 232 is closed or when a predetermined instruction is input from the user.
  • control unit 160 opens an on-off valve (not shown) provided in the water pipes 271 and 272, operates a water supply pump (not shown), and operates the water in the onboard tank 270. Is supplied to the humidifying units 300 and 400 (step SA4). Thereby, water is stored in the water tray which each humidification unit 300,400 has.
  • control unit 160 determines whether or not a predetermined amount of water has been supplied to each of the humidifying units 300 and 400 based on the detection result of a predetermined sensor (not shown) that detects the water level or the water supply amount (step SA5). .
  • step SA6 If it determines with the water supply to the humidification units 300 and 400 having been completed, the control part 160 will perform a corresponding process (step SA6).
  • the corresponding processing is control for stopping the water supply pump and closing the on-off valve, and notification processing for notifying that the water supply has been completed.
  • the above is water supply control at the time of starting. When this water supply control is completed, the operation
  • the control unit 150 monitors whether the water stored in the water tray of each humidification unit 300,400 is below a predetermined lower limit, Water is supplied from the onboard tank 270 to the water tray. Thus, the control unit 150 performs water supply control so that a predetermined amount of water is stored in both the humidifying units 300 and 400 from the start of the sheet manufacturing apparatus 100 until the operation is stopped.
  • FIG. 7 is a flowchart schematically showing drainage control when the sheet manufacturing apparatus 100 is stopped.
  • the control unit 150 stops the operation of predetermined portions such as the humidifying units 300 and 400, and a drainage instruction is input from the user via the touch panel of the display unit 160. Then, drainage control when the operation is stopped is started.
  • the controller 150 moves the water in each of the humidifying units 300 and 400 to the on-board tank 270 using gravity by opening an on-off valve (not shown) provided in the water pipes 271 and 272. (Step SB1).
  • an on-off valve not shown
  • the water can be drained using gravity.
  • the present invention is not limited to this configuration, and a drain pump may be provided and drained by operating the drain pump.
  • the control unit 150 determines whether or not the humidification units 300 and 400 have been drained. For example, the control unit 150 may determine based on the detection result of a predetermined sensor, You may determine based on whether predetermined time passed since opening.
  • step SB3 the control unit 150 determines whether or not it is possible to move to the next stage.
  • the front cover 232 of the sheet manufacturing apparatus 100 is opened by a user or the like, an empty external tank is disposed beside the in-machine tank 270, and a water supply / drain hose provided on the in-machine tank 270 side is inserted into the external tank. If this happens, it will be possible to move to the next stage.
  • the control unit 160 determines that the process can proceed to the next stage.
  • the control unit 160 operates a predetermined pump (not shown) to drain the in-machine tank 270 to the external tank (step SB4).
  • the control unit 160 determines whether or not the drainage of the in-machine tank 270 is completed based on the detection result of a predetermined sensor (not shown) (step SB5). If it determines with draining having been completed, the control part 160 will perform a corresponding process (step SB6).
  • Corresponding processing is control processing for stopping a predetermined pump, and notification processing for notifying that drainage is completed. The above is drainage control at the time of a stop.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes the crushing unit 12 that crushes a raw material containing fibers and the defibrating unit 20 that defibrates the crushed raw material in the air. Further, the sheet manufacturing apparatus 100 forms the sheet S from the second web W2 and the first and second web forming units 45 and 70 that deposit the defibrated material to form the webs W1 and W2. A sheet forming unit 80. In addition, the sheet manufacturing apparatus 100 humidifies the webs W1 and W2 formed by the vaporizing humidifying unit 300 that humidifies the space in which the raw material is roughly crushed in the crushing unit 12 and the first and second web forming units 45 and 70. The mist type humidification unit 400 is provided.
  • the vaporization-type humidification unit 300 can humidify the space through which the fragmented raw material passes while suppressing the occurrence of condensation, and the retention of the raw material and the adhesion of the raw materials due to the influence of charging can be suppressed.
  • the mist type humidification unit 400 can humidify the webs W1 and W2 on which the defibrated material is deposited without depending on the saturated water vapor amount of the air. Therefore, it is possible to appropriately humidify the raw material that causes retention or adhesion due to the influence of charging and the webs W1 and W2 on which the defibrated material is deposited.
  • the vaporization type humidification unit 300 humidifies the inside of the deposition part 60 which accumulates the defibrated material defibrated by the defibrating part 20, the fragmented raw material (fiber, additive) in the deposition part 60 is charged. It can suppress that it stagnates under the influence of, or that raw materials adhere.
  • the first and second web forming units 45 and 70 have mesh belts 46 and 72 (separation belts) on which the defibrated material is deposited, and separate the removed materials not used for the sheet S from the defibrated material. Is provided.
  • the vaporizing humidification unit 300 humidifies the space where the defibrated material descends and accumulates on the mesh belts 46 and 72, and the mist humidification unit 400 humidifies the deposit accumulated on the mesh belts 46 and 72.
  • the dust collection part 27 which collects the removal material isolate
  • a rotating body 49 that functions as a dividing unit that divides the first web W1 deposited on the mesh belt 46 is provided, and the vaporizing humidifying unit 300 humidifies the space where the rotating body 49 divides the first web W1. Thereby, in the space which divides
  • the defibrated material constituting the subdivided body divided by the rotating body 49 and a mixing unit 50 for mixing the resin are provided, and the second web forming unit 70 deposits the mixture mixed by the mixing unit 50.
  • the second web W2 is formed. Since retention and adhesion of the defibrated material can be suppressed, mixing with the resin can be performed appropriately, and the formation of the second web W2 using the mixed mixture can be performed appropriately.
  • vaporization type humidification unit 300 is the space where the 2nd web W2 is conveyed from the 2nd web formation part 70, and a cutting part Humidify 90 spaces. Thereby, sticking of the 2nd web W2, sticking of sheet S and a cut piece, etc. can be controlled.
  • an in-machine tank 270 that functions as a water tank for storing water is provided, and water is supplied from the in-machine tank 270 to the vaporizing humidifying unit 300 and the mist humidifying unit 400.
  • the tank which supplies water to the vaporization type humidification unit 300 and the mist type humidification unit 400 can be put together, and it becomes advantageous to the reduction of a number of parts and size reduction of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the control unit 150 controls water supply to the in-machine tank 270 at the time of startup as water supply control.
  • the controller 150 supplies each humidifying unit from the on-board tank 270 so that a predetermined amount or more of water is stored in the vaporizing humidifying unit 300 and the mist humidifying unit 400 from start to stop.
  • the water supply to 300 and 400 is controlled.
  • water can be supplied to the in-machine tank 270 at the time of startup, and the humidification by the humidifying units 300 and 400 can be continued using the water supplied at the time of startup.
  • control unit 150 controls the drainage from the vaporizing humidifying unit 300 and the mist humidifying unit 400 to the in-machine tank 270 and the drainage from the in-machine tank 270 as drainage control when the apparatus is stopped.
  • drainage from the humidifying units 300 and 400 to the in-machine tank 270 and drainage from the in-machine tank 270 can be performed when the apparatus is stopped.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 is not limited to the sheet S, and may be configured to manufacture a board-shaped or web-shaped product including a hard sheet or a stacked sheet.
  • the sheet S may be paper made of pulp or waste paper, or may be a non-woven fabric containing natural fibers or synthetic resin fibers.
  • the properties of the sheet S are not particularly limited, and may be paper that can be used as recording paper for writing or printing (for example, so-called PPC paper), wallpaper, wrapping paper, colored paper, drawing paper, Kent paper. Etc.
  • the sheet S is a non-woven fabric, it may be a general non-woven fabric, a fiber board, tissue paper, kitchen paper, cleaner, filter, liquid absorbent material, sound absorber, cushioning material, mat, or the like.
  • the configuration in which the sheet S is cut by the cutting unit 90 is illustrated, but the configuration may be such that the sheet S processed by the sheet forming unit 80 is wound up by a winding roller.
  • Rotation Body (dividing part), 50 ... mixing part, 52 ... additive supply part, 52a ... discharge part, 56 ... mixing blower, 60 ... deposition part, 61 ... drum part, 62 ... introduction port, 63 ... housing part, 70 ... Second web forming section 72, mesh belt (separation belt) 74 ... tension roller, 76 ... suction mechanism, 77 ... suction blower, 79 ... conveying section, 79a ... mesh belt, 79b ... tension roller, 79c ... suction mechanism, 80 ... sheet forming section, 82 ... pressure section, 84 ... heating unit, 85 ... calendar roller, 86 ... heating roller, 90 ... cutting unit, 92 ... first cutting unit, 94 ...
  • mist type humidification unit mist type humidifier
  • 401 ... first mist Unit: 402 ... second mist unit
  • 404 ... first pipe (first mist supply pipe), 405 ... second pipe (second mist supply pipe), P ... subdivision, S ... sheet, W1 ... first web, W2 ... Second web.

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Abstract

帯電の影響により滞留或いは付着を招く原料と、解繊物を堆積したウェブとをそれぞれ適切に加湿する。シート製造装置（１００）は、繊維を含む原料を粗砕する粗砕部（１２）と、粗砕された原料を気中で解繊する解繊部（２０）とを備える。また、シート製造装置（１００）は、解繊処理された解繊物を堆積させてウェブ（Ｗ１）、（Ｗ２）を形成する第１及び第２ウェブ形成部（４５）、（７０）と、第２ウェブ（Ｗ２）からシート（Ｓ）を形成するシート形成部（８０）とを備える。また、シート製造装置（１００）は、粗砕部（１２）において原料を粗砕する空間を加湿する気化式加湿ユニットと、第１及び第２ウェブ形成部（４５）、（７０）で形成されるウェブ（Ｗ１）、（Ｗ２）を加湿するミスト式加湿ユニットを備える。

Description

シート製造装置
　本発明は、シート製造装置に関する。
　シート製造装置には、被解繊物を大気中で解繊する解繊部と、解繊物に樹脂を含む添加物を大気中で混合する混合部と、混合物を調湿する調湿部と、調湿した混合物を加熱する加熱部とを備えた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、混合物を調湿することによって、加熱部で加熱された際に、シートの繊維間の水素結合が効率的に誘起される。
特開２０１５－１３７４３７号公報
　ところで、この種のシート製造装置では、解繊物等の小片化した原料が、帯電の影響により各部に付着して滞留を招くおそれや、原料同士が付着するおそれがある。これらの滞留及び付着を回避すべく、従来の調湿部で、小片化した原料を加湿する方法が考えられる。しかし、この場合、結露が生じるおそれや、滞留及び付着を十分に抑制できないおそれがある。
　そこで、本発明は、帯電の影響により滞留或いは付着を招く原料と、解繊物を堆積したウェブとをそれぞれ適切に加湿することを目的とする。
　上記課題を達成するために、本発明のシート製造装置は、繊維を含む原料を粗砕する粗砕部と、前記粗砕部により粗砕された原料を気中で解繊する解繊部と、前記解繊部により解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブからシートを形成するシート形成部と、前記粗砕部において前記原料を粗砕する空間を加湿する気化式の加湿器と、前記ウェブ形成部で形成される前記ウェブを加湿するミスト式の加湿器と、を備える。
　本発明によれば、気化式の加湿器により、小片化した原料が通る空間を結露の発生を抑制しつつ加湿でき、帯電の影響による原料の滞留や原料同士の付着を抑制できる。また、ミスト式の加湿器により、解繊物を堆積したウェブを、空気の飽和水蒸気量に依存せずに加湿できる。従って、帯電の影響により滞留或いは付着を招く原料と、解繊物を堆積したウェブとをそれぞれ適切に加湿することが可能になる。
　また、本発明は、前記気化式の加湿器は、前記解繊物を堆積させる空間を加湿する。
　本発明によれば、堆積させる空間内の小片化した原料が帯電の影響により滞留したり、原料同士が付着したりすることを抑制できる。
　また、本発明は、前記解繊物が堆積する分離ベルトを有し、前記解繊物から前記シートに使用されない除去物を分離する分離部を備え、前記気化式の加湿器は、前記解繊物が分離ベルトに降下して堆積する空間を加湿し、前記ミスト式の加湿器は、前記分離ベルトに堆積した堆積物を加湿する。
　本発明によれば、解繊物を構成する小片化した原料について、帯電の影響による滞留や原料同士の付着を抑制できるとともに、分離ベルトに堆積した堆積物が分離ベルトに貼り付かない程度に加湿できる。
　また、本発明は、前記分離部で分離された前記除去物を捕集する集塵部を備え、前記解繊部、前記分離部、及び前記集塵部を順に通過した空気が、前記気化式の加湿器に加湿対象の空気として導入される。
　本発明によれば、解繊部、分離部、及び集塵部を順に通過した空気を、気化式の加湿器で加湿して、上流に位置する原料を粗砕する空間に供給するので、シートの製造に用いた空気を利用して、各部の空間を加湿することができる。
　また、本発明は、前記分離ベルトに堆積した堆積物を分断する分断部を備え、前記気化式の加湿器は、前記分断部が前記堆積物を分断する空間を加湿する。
　本発明によれば、分離ベルトに堆積した堆積物を分断する空間内で、帯電の影響による堆積物の滞留や、堆積物同士が付着することを抑制できる。
　また、本発明は、前記分断部により分断された細分体を構成する解繊物と、樹脂とを混合する混合部を備え、前記ウェブ形成部は、前記混合部により混合された混合物を堆積させてウェブを形成する。
　本発明によれば、解繊物の滞留や付着を抑制できるので、樹脂との混合を適切に行うことができ、混合された混合物によるウェブの形成を適切に行うことができる。
　また、本発明は、前記シート形成部で形成された前記シートを切断する切断部を有し、前記気化式の加湿器は、前記ウェブ形成部から前記ウェブが搬送される空間及び前記切断部を含む空間を加湿する。
　本発明によれば、ウェブの貼り付き、シート及び切断片の貼り付き等を抑制することができる。
　また、本発明は、水を貯留する水タンクを有し、前記水タンクから前記気化式の加湿器と前記ミスト式の加湿器とに水供給される。
　本発明によれば、気化式の加湿器とミスト式の加湿器に水を供給するタンクを纏めることができ、部品点数の減少、及びシート製造装置の小型化に有利となる。
　また、本発明は、前記気化式の加湿器、及び前記ミスト式の加湿器への水供給を制御する制御部を有し、前記制御部は、給水制御として、起動時に前記水タンクへの給水を制御するとともに、起動から運転停止までの間、前記気化式の加湿器と前記ミスト式の加湿器とに所定量以上の水が貯留されるように前記水タンクから各加湿器への給水を制御する。
　本発明によれば、制御部の制御によって、起動時に水タンクに給水し、起動時に給水された水を利用して各加湿器による加湿を継続することができる。
　また、本発明は、前記制御部は、装置停止時における排水制御として、前記気化式の加湿器および前記ミスト式の加湿器から前記水タンクへの排水を制御するとともに、前記水タンクからの排水を制御する。
　本発明によれば、制御部の制御によって、装置停止時に、各加湿器から水タンクへの排水、及び水タンクからの排水を行うことができる。
本発明の実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。 シート製造装置の外観を示す図。 気化式加湿ユニットを周辺構成と共に示す図。 気化式加湿ユニットを周辺構成と共に異なる方向から示す図。 ミスト式加湿ユニットを周辺構成と共に示す図。 シート製造装置の起動時の給水制御を示すフローチャート。 シート製造装置の運転停止時の給水制御を示すフローチャート。
　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
　図１は実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
　本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
　シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。
　また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。
　本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６及び２０８が、気化式加湿ユニット３００（図３）で加湿された空気が供給される箇所を示す。また、加湿部２１０及び２１２が、ミスト式加湿ユニット４００（図５）で加湿された空気が供給される箇所を示す。
　供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置とを備える構成とすることができる。
　粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１～数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
　粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパーとも称する）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
　粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。
　解繊部２０は、粗砕部１２で粗砕された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
　解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
　解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で粗砕された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
　このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
　選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
　本実施形態で、選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
　ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
　導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
　管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により粗砕された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。
　また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
　第１ウェブ形成部４５は、解繊物が堆積するメッシュベルト４６（分離ベルト）を有し、解繊物からシートＳに使用されない除去物を分離する分離部として機能する。この第１ウェブ形成部４５は、さらに、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つの張架ローラー４７に懸架され、張架ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
　メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
　従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
　吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７は、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を介してシート製造装置１００の外に排出される。
　この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
　従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
　ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿し、第１選別物の静電力によるメッシュベルト４６への付着を弱めることができる。従って、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くし、また、第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に静電力によって付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。
　なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
　メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
　シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する分断部として機能する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により切断分断される。
　第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
　回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒ示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
　なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
　回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
　また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
　混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２（樹脂供給部）、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
　混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
　添加物供給部５２は、添加物を蓄積する樹脂カートリッジ（図示略）に接続され、樹脂カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物供給部５２は、樹脂カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
　排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
　添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
　添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
　また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
　混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
　なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
　堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
　堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
　なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
　ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
　メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。
　メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
　サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。
　サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
　サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
　ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
　以上のように、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
　メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
　シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
　サクション機構７９ｃは、気流を発生させて第２ウェブＷ２を吸引し、メッシュベルト７９ａに第２ウェブＷ２を吸着させる。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
　シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２（堆積物）を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。
　シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
　加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
　加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
　なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
　切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
　以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを排紙する排紙トレイ、或いは、シートＳを蓄積するスタッカーを備える。
　図２はシート製造装置１００の外観を示す。
　図２に示すように、シート製造装置１００は、シート製造装置１００の上記した各構成部品を収容する筐体２２０を備える。筐体２２０は、正面を構成する正面部２２１、左右の側面を構成する側面部２２２、背面を構成する背面部２２３、及び、上面を構成する上面部２２４を備える。
　図２及び後述する各図において、符号Ｘはシート製造装置の奥行き方向（背面から正面に向かう方向）を示し、符号Ｙはシート製造装置の幅方向を示し、符号Ｚはシート製造装置１００の高さ方向を示す。
　正面部２２１には、供給部１０が一部を露出して設けられるとともに、各種情報を表示する表示部１６０、開閉扉２３０及び前カバー２３２が設けられる。表示部１６０は、各種情報を表示可能な表示パネルと、表示パネルに重ねて配置されるタッチパネルとを有し、タッチパネルによりユーザーの操作を検出可能である。開閉扉２３０は添加物カートリッジを露出可能に開閉する扉である。前カバー２３２は、開閉扉２３０の下方に設けられ、筐体２２０内に設けられた機内タンク２７０（水タンク）に外部からアクセス可能にする。
　機内タンク２７０は、気化式加湿ユニット３００とミスト式加湿ユニット４００で使用する水を蓄える共通の水タンクとして機能する。つまり、この機内タンク２７０は、気化式加湿ユニット３００とミスト式加湿ユニット４００とのそれぞれにつながる水配管２７１、２７２を有している。
　図３及び図４は気化式加湿ユニット３００を周辺構成と共に示す図である。
　図３はシート製造装置１００の正面右側から見たときの配置を示し、図４は正面左側から見たときの配置を示している。また、シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御する制御部１５０を備えている。
　図３及び図４に示すように、気化式加湿ユニット３００は、供給部１０よりも上方にて水平に設けられた支持台２７５に載置される。本構成では、Ｙ方向（左右方向）に間隔を空けて複数（３台）の気化式加湿ユニット３００が設けられる。
　気化式加湿ユニット３００（気化式の加湿器）は、水を貯留する水トレー（図示略）と、水トレー内の水に一部を浸漬させる加湿フィルター（図示略）と有し、加湿フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、気化式加湿ユニット３００は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター（図示略）を備えてもよい。
　気化式加湿ユニット３００の正面側には、選別部４０と第１ウェブ形成部４５と回転体４９とを備えた第１ユニット２８０と、堆積部６０と第２ウェブ形成部７０と搬送部７９とを備えた第２ユニット２８２とがＹ方向に間隔を空けて支持される。また、第１ユニット２８０及び第２ユニット２８２の下方かつ正面側（Ｘ方向側）には、粗砕部１２が配置される。
　図４に示すように、粗砕部１２に対して正面側（Ｘ方向側）には供給部１０が位置し、粗砕部１２に対して背面側（－Ｘ側）には解繊部２０が位置する。また、粗砕部１２の上方近傍には切断部９０が位置する。気化式加湿ユニット３００の上方には、捕集ブロアー２８が排出する空気の一部が流入する気流戻し管２９Ａが設けられる。この気流戻し管２９Ａの下流端には、チャンバー２９Ｂが設けられ、このチャンバー２９Ｂを介して気化式加湿ユニット３００の各々に空気が供給される。
　気化式加湿ユニット３００は、気化式加湿ユニット３００内の空気を吸引する吸引部として機能する吸気ファン３００Ｆ（図３）を有する。制御部１５０が吸気ファン３００Ｆを作動することによって、気化式加湿ユニット３００内の空気が加湿され、加湿空気として吸気ファン３００Ｆの下流に供給される。吸気ファン３００Ｆの下流には複数の管２８５Ａ～２８５Ｄ（加湿空気供給管）が接続され、これら複数の管２８５Ａ～２８５Ｄを介して加湿空気が各部に供給される。
　具体的には、図３及び図４に示すように、気化式加湿ユニット３００から延びて粗砕部１２の上方近傍で開口する管２８５Ａにより、粗砕部１２の上方に加湿空気が供給される。この加湿空気は、解繊部ブロアー２６の吸引力によって粗砕部１２に直接吸引され、粗砕部１２の内部空間、つまり、原料を粗砕する空間を加湿する。また、粗砕部１２内の空気は、解繊部ブロアー２６を介して解繊部２０に供給されるので、解繊部２０を含む下流の内部空間も加湿される。
　さらに、図３に示すように、気化式加湿ユニット３００から選別部４０のハウジング部（覆い部）４３に繋がる管２８５Ｂによって、ドラム部４１内にも加湿空気が供給される。また、分断部（回転体４９、管７）の空間にも、気化式式加湿ユニット３００の加湿空気が直接供給される。これにより、粗砕部１２、及び解繊部２０を含む小片化した原料（粗砕片、解繊物等）が通過する空間全体が加湿され、これら空間での静電気の発生を抑えることができる。従って、帯電の影響により、小片化した原料が各部に付着して滞留を招く事態や、原料同士が付着する事態を抑制することができる。また、気化式加湿ユニット３００で加湿した空気は、飽和水蒸気量を超えないので、結露の発生が抑制され、水分による原料同士の付着等も抑えられる。
　また、図３に示すように、気化式加湿ユニット３００から延びて堆積部６０につながる管２８５Ｃにより、堆積部６０の上流部位に直接、加湿空気が送られる。この加湿空気は、サクションブロアー７７によって生成された気流の流れで堆積部６０の上方から下方へと流れ、堆積部６０の内部空間を加湿する。
　これによって、堆積部６０の空間全体での静電気の発生が抑えられ、堆積部６０内の小片化した原料（繊維、添加物）が各部に付着して滞留を招く事態や、原料同士が付着する事態を抑制できる。また、結露の発生を抑制して水分による原料同士の付着等も抑えられる。
　さらに、図４に示すように、気化式加湿ユニット３００から延びて切断部９０近傍で開口する管２８５Ｄにより、切断部９０上流の第２ウェブ形成部７０から第２ウェブＷ２が搬送される空間、及び、切断部９０の空間が加湿される。これにより、第２ウェブＷ２の搬送空間及び切断部９０での静電気の発生が抑えられ、第２ウェブＷ２の貼り付き、及び、シートＳまたは切断片の貼り付き等を抑制することができ、また、結露の発生も抑制される。
　なお、気化式加湿ユニット３００の数は任意であり、必要な加湿量を確保可能であれば一台でもよい。
　図５はミスト式加湿ユニット４００を周辺構成と共に示す図である。なお、図５はシート製造装置１００をほぼ正面側から見たときの配置を示す。
　ミスト式加湿ユニット４００（ミスト式の加湿器）は、Ｙ方向（左右方向）に間隔を空けて配置される第１ユニット２８０と第２ユニット２８２との間に設けられる。このミスト式加湿ユニット４００は、第１ユニット２８０にミストを供給する第１ミストユニット４０１と、第２ユニット２８２にミストを供給する第２ミストユニット４０２とを備える。
　第１及び第２ミストユニット４０１、４０２は、それぞれ、水を貯留する水トレー（図示略）と、水トレー内の水を霧化する振動部（図示略）とを有し、振動部により発生するミストを各々のユニット４０１，４０２が独立して供給可能である。
　また、ミスト式加湿ユニット４００は、第１ミストユニット４０１を第１ユニット２８０に接続する第１配管４０４（第１ミスト供給管）と、第２ミストユニット４０２を第２ユニット２８２に接続する第２配管４０５（第２ミスト供給管）とを有する。なお、ミストユニットは２台に限定されず、ミストの発生能力を十分に確保できる場合等は一台のミストユニットでもよい。
　制御部１５０は、第１及び第２ミストユニット４０１、４０２の作動を制御することによって各ミストユニット４０１、４０２からミストを発生させる。
　ここで、第１ユニット２８０には、メッシュベルト４６（分離ベルト）における選別部４０の下流側の領域を上方から覆うカバー２８０Ｋが設けられ、このカバー２８０Ｋに、第１配管４０４が連結される。
　第１配管４０４は、第１ミストユニット４０１から第１ユニット２８０に向けて延びた後に屈曲して鉛直方向に延び、その下端がカバー２８０Ｋに連結される。これによって、第１ミストユニット４０１は、第１ウェブＷ１に対して直交する方向からミストを供給する。また、第１配管４０４は、メッシュベルト４６の幅方向に渡る複数の配管で構成され、第１ウェブＷ１の幅全体に渡ってミストを均一に供給可能である。
　第２ユニット２８２には、メッシュベルト７２における堆積部６０の下流側の領域を上方から覆うカバー２８２Ｋが設けられ、このカバー２８２Ｋに、第２配管４０５が連結される。第２配管４０５は、第２ミストユニット４０２から屈曲して鉛直方向に延び、その下端がカバー２８２Ｋに連結される。これによって、第２ミストユニット４０２は、第２ウェブＷ２に対して直交する方向からミストを供給する。また、第２配管４０５は、メッシュベルト７２の幅方向に渡る複数の配管で構成され、第２ウェブＷ２の幅全体に渡ってミストを均一に供給可能である。
　第１ウェブＷ１及び第２ウェブＷ２をミストで直接加湿するので、第１ウェブＷ１及び第２ウェブＷ２を、シートＳの製造に好適な十分な湿度に調湿できる。また、調湿の範囲は、温度に依存する空気の飽和水蒸気量に殆ど影響されないので、所望の湿度に調整可能である。例えば、振動部の振動量や振幅量の調整によってミストの量を調整可能である。
　第１ウェブＷ１及び第２ウェブＷ２を所定の水分量にすることで、例えば、帯電の影響による第１ウェブＷ１及び第２ウェブＷ２のメッシュベルト４６、７２への貼り付きを抑えることが可能になる。また、加熱部８４で加熱された際にシートＳの繊維間の水素結合を効率的に誘起することが可能になる。
　ここで、本構成では、図５に搬送方向を矢印で示すように、第１ウェブＷ１の搬送方向と、第２ウェブＷ２の搬送方向とが対向するように、第１ユニット２８０と第２ユニット２８２とが配置されている。このため、第１及び第２ユニット２８０、２８２におけるミスト供給箇所と、第１及び第２ユニット２８０、２８２間に配置されるミスト式加湿ユニット４００とを近づけることができる。従って、第１及び第２配管４０４、４０５の配管長を短くすることができ、各部に適切にミストを供給し易くなる。
　また、制御部１５０は、機内タンク２７０、気化式加湿ユニット３００及びミスト式加湿ユニット４００に関し、シート製造装置１００の起動時に給水制御を行い、シート製造装置１００の運転停止時に排水制御を行う。
　図６はシート製造装置１００の起動時の給水制御を簡易的に示すフローチャートである。なお、起動時には、シート製造装置１００の前カバー２３２（図２）が開かれ、水を入れた外部タンクが機内タンク２７０の傍に配置され、機内タンク２７０側に設けられた給排水ホースが外部タンク内に挿入されているものとする。また、制御部１５０は、シート製造装置１００の起動後、表示部１６０のタッチパネルを介してユーザーから給水指示が入力されると、起動時の給水制御を開始する。
　まず、制御部１５０は、所定のポンプ（図示略）を作動して外部タンクから機内タンク２７０へと給水させる（ステップＳＡ１）。給水を開始すると、制御部１６０は、水位または給水量を検出する所定のセンサー（図示略）の検出結果に基づき機内タンク２７０へ予め設定した給水量の給水が完了したか否かを判定する（ステップＳＡ２）。なお、給水が完了しない場合、制御部１６０は、ステップＳＡ２の処理を繰り返し実行する。
　機内タンク２７０への給水が完了したと判定すると、制御部１５０は、所定のポンプの作動を停止し、次の段階へ移行可能か否かを判定する（ステップＳＡ３）。本構成では、ユーザー等が外部タンクを待避させ、前カバー２３２を閉じる作業が行われると次の段階へ移行可能となる。例えば、制御部１６０は、前カバー２３２が閉じられたことを検出した場合に、或いは、ユーザーから所定の指示が入力された場合に次の段階へ移行可能と判定する。
　次の段階へ移行可能と判定すると、制御部１６０は、水配管２７１、２７２に設けられる開閉弁（図示略）を開状態にし、給水ポンプ（図示略）を作動して機内タンク２７０内の水を、各加湿ユニット３００、４００に給水させる（ステップＳＡ４）。これにより、各加湿ユニット３００、４００が有する水トレーに水が貯留される。
　次いで、制御部１６０は、水位または給水量を検出する所定のセンサー（図示略）の検出結果に基づき各加湿ユニット３００、４００へ所定量の給水が完了したか否かを判定する（ステップＳＡ５）。
　加湿ユニット３００、４００への給水が完了したと判定すると、制御部１６０は、対応する処理を行う（ステップＳＡ６）。対応する処理は、給水ポンプを停止するとともに開閉弁を閉じる制御と、給水が完了した旨等を報知する報知処理である。以上が起動時の給水制御である。この給水制御が完了すると、各加湿ユニット３００、４００を含むシートＳの製造に必要な箇所の運転が可能となる。
　なお、各加湿ユニット３００、４００を運転する間、制御部１５０は、各加湿ユニット３００、４００が有する水トレーに貯留される水が所定の下限量を下回ったか否かを監視し、下回ると、機内タンク２７０からその水トレーへの給水を行う。これにより、制御部１５０は、シート製造装置１００の起動から運転停止するまで、両加湿ユニット３００、４００に所定量の水が貯留されるように給水制御を行う。
　図７はシート製造装置１００の運転停止時の排水制御を簡易的に示すフローチャートである。前提として、制御部１５０は、シート製造装置１００を運転停止する場合、各加湿ユニット３００、４００等の所定の箇所の運転を停止し、表示部１６０のタッチパネルを介してユーザーから排水指示が入力されると、運転停止時の排水制御を開始する。
　まず、制御部１５０は、水配管２７１、２７２に設けられる開閉弁（図示略）を開状態にすることによって、各加湿ユニット３００、４００内の水を、重力を利用して機内タンク２７０に移動させる（ステップＳＢ１）。本構成では、両加湿ユニット３００、４００が機内タンク２７０よりも上方に位置するので、重力を利用して排水できる。但し、この構成に限らず、排水ポンプを設け、排水ポンプの作動により排水してもよい。
　次に、制御部１５０は、両加湿ユニット３００、４００の排水が完了したか否かを判定する、例えば、制御部１５０は、所定のセンサーの検出結果に基づき判定してもよいし、開閉弁を開けてから所定時間が経過したか否かに基づき判定してもよい。
　加湿ユニット３００、４００の排水が完了したと判定すると（ステップＳＢ２）、制御部１５０は、次の段階へ移行可能か否かを判定する（ステップＳＢ３）。
　本構成では、ユーザー等によってシート製造装置１００の前カバー２３２が開かれ、空の外部タンクが機内タンク２７０の傍に配置され、機内タンク２７０側に設けられた給排水ホースが外部タンク内に挿入された場合に、次の段階へ移行可能となる。例えば、制御部１６０は、前カバー２３２が開かれたことを検出した場合、或いは、ユーザーから所定の指示が入力された場合に次の段階へ移行可能と判定する。
　次の段階へ移行可能と判定すると、制御部１６０は、所定のポンプ（図示略）を作動して機内タンク２７０から外部タンクへと排水させる（ステップＳＢ４）。排水を開始すると、制御部１６０は、所定のセンサー（図示略）の検出結果に基づき機内タンク２７０の排水が完了したか否かを判定する（ステップＳＢ５）。
　排水が完了したと判定すると、制御部１６０は、対応する処理を行う（ステップＳＢ６）。対応する処理は、所定のポンプを停止する制御と、排水が完了した旨等を報知する報知処理である。以上が停止時の排水制御である。
　以上説明したように、本実施形態のシート製造装置１００は、繊維を含む原料を粗砕する粗砕部１２と、粗砕された原料を気中で解繊する解繊部２０とを備える。また、シート製造装置１００は、解繊処理された解繊物を堆積させてウェブＷ１、Ｗ２を形成する第１及び第２ウェブ形成部４５、７０と、第２ウェブＷ２からシートＳを形成するシート形成部８０とを備える。また、シート製造装置１００は、粗砕部１２において原料を粗砕する空間を加湿する気化式加湿ユニット３００と、第１及び第２ウェブ形成部４５、７０で形成されるウェブＷ１、Ｗ２を加湿するミスト式加湿ユニット４００とを備える。
　この構成によれば、気化式加湿ユニット３００により、小片化した原料が通る空間を結露の発生を抑制しつつ加湿でき、帯電の影響による原料の滞留や原料同士の付着を抑制できる。また、ミスト式加湿ユニット４００により、解繊物を堆積したウェブＷ１、Ｗ２を、空気の飽和水蒸気量に依存せずに加湿できる。従って、帯電の影響により滞留或いは付着を招く原料と、解繊物を堆積したウェブＷ１、Ｗ２とをそれぞれ適切に加湿することが可能になる。
　また、気化式加湿ユニット３００は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる堆積部６０内を加湿するので、堆積部６０内の小片化した原料（繊維、添加物）が帯電の影響により滞留したり、原料同士が付着したりすることを抑制できる。
　また、解繊物が堆積するメッシュベルト４６、７２（分離ベルト）を有し、解繊物からシートＳに使用されない除去物を分離する第１及び第２ウェブ形成部４５、７０（分離部）を備える。そして、気化式加湿ユニット３００は、解繊物がメッシュベルト４６、７２に降下して堆積する空間を加湿し、ミスト式加湿ユニット４００は、メッシュベルト４６、７２に堆積した堆積物を加湿する。
　これにより、解繊物を構成する小片化した原料について、帯電の影響による滞留や原料同士の付着を抑制できるとともに、メッシュベルト４６、７２に堆積した堆積物がメッシュベルト４６、７２に貼り付かない程度に加湿できる。
　また、第１ウェブ形成部４５で分離された除去物を捕集する集塵部２７を備え、解繊部２０、第１ウェブ形成部４５、及び集塵部２７を順に通過した空気が、気化式加湿ユニット３００に加湿対象の空気として導入される。これにより、解繊部２０、第１ウェブ形成部４５、及び集塵部２７を通過した空気を、気化式加湿ユニット３００で加湿して、上流に位置する粗砕部１２の空間に戻すこととなる。これにより、シートＳの製造に用いた空気を利用して、粗砕部１２、及び粗砕部１２の下流につながる各部の空間を加湿することができる。解繊部２０で温められた空気を気化式加湿ユニット３００で利用することにより、気化式加湿ユニット３００は効率的に加湿することができる。
　また、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する分断部として機能する回転体４９を備え、気化式加湿ユニット３００は、回転体４９が第１ウェブＷ１を分断する空間を加湿する。これにより、第１ウェブＷ１を分断する空間内で、帯電の影響による原料（第１ウェブＷ１）の滞留や、原料同士が付着することを抑制できる。
　また、回転体４９により分断された細分体を構成する解繊物と、樹脂とを混合する混合部５０を備え、第２ウェブ形成部７０は、混合部５０により混合された混合物を堆積させて第２ウェブＷ２を形成する。解繊物の滞留や付着を抑制できるので、樹脂との混合を適切に行うことができ、混合された混合物による第２ウェブＷ２の形成を適切に行うことができる。
　また、シート形成部８０で形成されたシートＳを切断する切断部９０を有し、気化式加湿ユニット３００は、第２ウェブ形成部７０から第２ウェブＷ２が搬送される空間、及び、切断部９０の空間を加湿する。これにより、第２ウェブＷ２の貼り付き、シートＳ及び切断片の貼り付き等を抑制することができる。
　また、水を貯留する水タンクとして機能する機内タンク２７０を有し、機内タンク２７０から気化式加湿ユニット３００とミスト式加湿ユニット４００とに水供給される。これにより、気化式加湿ユニット３００とミスト式加湿ユニット４００とに水を供給するタンクを纏めることができ、部品点数の減少、及びシート製造装置１００の小型化に有利となる。
　また、気化式加湿ユニット３００及びミスト式加湿ユニット４００への水供給を制御する制御部１５０を有する。制御部１５０は、給水制御として、起動時に機内タンク２７０への給水を制御する。また、制御部１５０は、給水制御として、起動から運転停止までの間、気化式加湿ユニット３００とミスト式加湿ユニット４００とに所定量以上の水が貯留されるように機内タンク２７０から各加湿ユニット３００、４００への給水を制御する。
　これにより、制御部１５０の制御によって、起動時に機内タンク２７０に給水し、起動時に給水された水を利用して各加湿ユニット３００、４００による加湿を継続することができる。
　また、制御部１５０は、装置停止時における排水制御として、気化式加湿ユニット３００及びミスト式加湿ユニット４００から機内タンク２７０への排水を制御するとともに、機内タンク２７０からの排水を制御する。これにより、制御部１５０の制御によって、装置停止時に、各加湿ユニット３００、４００から機内タンク２７０への排水、及び機内タンク２７０からの排水を行うことができる。
　なお、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は上記実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
　例えば、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートＳは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
　また、上記実施形態では、シートＳが切断部９０でカットされる構成を例示したが、シート形成部８０で加工されたシートＳが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。
　２、３、７、８、２３、２９、５４…管、９…シュート、１０…供給部、１０Ａ…スタッカー、１０Ｂ…トレイ、１０Ｃ…供給部本体、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、１５…駆動部、１６…イオナイザー、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー（吸引部）、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト（分離ベルト）、４７…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体（分断部）、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…排出部、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト（分離ベルト）、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…張架ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１５０…制御部、１６０…表示部、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２…加湿部、２２０…筐体、２２１…正面部、２２２…側面部、２２３…背面部、２２４…上面部、２３０…開閉扉、２３２…前カバー、２７０…機内タンク（水タンク）、２７１、２７２…水配管、２８０…第１ユニット、２８０Ｋ、２８２Ｋ…カバー、２８２…第２ユニット、２８５Ａ～２８５Ｄ…管（加湿空気供給管）、３００…気化式加湿ユニット（気化式の加湿器）、３００Ｆ…吸気ファン、４００…ミスト式加湿ユニット（ミスト式の加湿器）、４０１…第１ミストユニット、４０２…第２ミストユニット、４０４…第１配管（第１ミスト供給管）、４０５…第２配管（第２ミスト供給管）、Ｐ…細分体、Ｓ…シート、Ｗ１…第１ウェブ、Ｗ２…第２ウェブ。

Claims (10)

  1. 　繊維を含む原料を粗砕する粗砕部と、
    　前記粗砕部により粗砕された原料を気中で解繊する解繊部と、
    　前記解繊部により解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成するウェブ形成部と、
    　前記ウェブからシートを形成するシート形成部と、
    　前記粗砕部において前記原料を粗砕する空間を加湿する気化式の加湿器と、
    　前記ウェブ形成部で形成される前記ウェブを加湿するミスト式の加湿器と、
    　を備えるシート製造装置。
  2. 　前記気化式の加湿器は、前記解繊物を堆積させる空間を加湿する請求項１記載のシート製造装置。
  3. 　前記解繊物が堆積する分離ベルトを有し、前記解繊物から前記シートに使用されない除去物を分離する分離部を備え、
    　前記気化式の加湿器は、前記解繊物が分離ベルトに降下して堆積する空間を加湿し、
    　前記ミスト式の加湿器は、前記分離ベルトに堆積した堆積物を加湿する請求項１または２記載のシート製造装置。
  4. 　前記分離部で分離された前記除去物を捕集する集塵部を備え、
    　前記解繊部、前記分離部、及び前記集塵部を順に通過した空気が、前記気化式の加湿器に加湿対象の空気として導入される請求項３記載のシート製造装置。
  5. 　前記分離ベルトに堆積した堆積物を分断する分断部を備え、
    　前記気化式の加湿器は、前記分断部が前記堆積物を分断する空間を加湿する請求項３または４記載のシート製造装置。
  6. 　前記分断部により分断された細分体を構成する解繊物と、樹脂とを混合する混合部を備え、
    　前記ウェブ形成部は、前記混合部により混合された混合物を堆積させてウェブを形成する請求項５記載のシート製造装置。
  7. 　前記シート形成部で形成された前記シートを切断する切断部を有し、
    　前記気化式の加湿器は、前記ウェブ形成部から前記ウェブが搬送される空間及び前記切断部を含む空間を加湿する請求項１から６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  8. 　水を貯留する水タンクを有し、
    　前記水タンクから前記気化式の加湿器と前記ミスト式の加湿器とに水供給される請求項１から７のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  9. 　前記気化式の加湿器、及び前記ミスト式の加湿器への水供給を制御する制御部を有し、
    　前記制御部は、給水制御として、起動時に前記水タンクへの給水を制御するとともに、起動から運転停止までの間、前記気化式の加湿器と前記ミスト式の加湿器とに所定量以上の水が貯留されるように前記水タンクから各加湿器への給水を制御する請求項８記載のシート製造装置。
  10. 　前記制御部は、装置停止時における排水制御として、前記気化式の加湿器および前記ミスト式の加湿器から前記水タンクへの排水を制御するとともに、前記水タンクからの排水を制御する請求項９記載のシート製造装置。
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