KR101779473B1 - 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치 - Google Patents

에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101779473B1
KR101779473B1 KR1020167000164A KR20167000164A KR101779473B1 KR 101779473 B1 KR101779473 B1 KR 101779473B1 KR 1020167000164 A KR1020167000164 A KR 1020167000164A KR 20167000164 A KR20167000164 A KR 20167000164A KR 101779473 B1 KR101779473 B1 KR 101779473B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
disposed
pulp
fiber
screen cylinder
pipeline
Prior art date
Application number
KR1020167000164A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160017048A (ko
Inventor
지엔화 메이
동리앙 바이
지엔웨이 송
지우 거
롱 왕
진 저우
타오 양
Original Assignee
광둥 골든 리프 테크놀로지 디벨롭먼트 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201410155207.6A external-priority patent/CN103892440B/zh
Application filed by 광둥 골든 리프 테크놀로지 디벨롭먼트 컴퍼니 리미티드 filed Critical 광둥 골든 리프 테크놀로지 디벨롭먼트 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20160017048A publication Critical patent/KR20160017048A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101779473B1 publication Critical patent/KR101779473B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C1/00—Elements of cigar manufacture
    • A24C1/38—Final treatment of cigars, e.g. sorting
    • A24C1/42—Marking, printing, or decorating cigars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치가 개시된다. 그 장치는, 섬유화기, 베이스 시트 형성 디바이스, 펄프 사이징 디바이스 및 건조 디바이스를 직렬로 구비한다. 본 발명의 장치에는 내부 가습 파이프라인 및 여러 재료들을 위한 인터페이스들이 장착된다. 재료 전달을 위한 다수의 통로의 이용은, 들어오는 재료의 균일성 및 제어성을 향상시키는데 도움을 준다. 사이징된 펄프는 고밀도의 담배 가루들, 담배 추출물 및 접착제를 함유한다. 이러한 장치를 이용함으로써, 펄프를 완전히 분산시킬 수 있고, 건조 오픈에 고르지 않게 분배되는 고온 공기가 과잉 건조 문제를 일으키는 것을 방지한다.

Description

에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치{APPARATUS USING AIR-LAID PAPER-MAKING PROCESS TO PRODUCE RECONSTITUTED TOBACCO}
본 발명은, "에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 베이스 시트 형성 디바이스(base-sheet forming device)"라는 명칭으로 2014년 3월 7일자 출원된 중국 특허 출원 번호 제2014100837143호, "에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 건조 디바이스(drying device)"라는 명칭으로 2014년 3월 7일자 출원된 중국 특허 출원 번호 제2014100836704호, "에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 섬유화기(fiberizer)"라는 명칭으로 2014년 3월 10일자 출원된 중국 특허 출원 번호 제2014100856500호 및 "에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 펄프 사이징 디바이스(pulp sizing device)"라는 명칭으로 2014년 3월 10일자 출원된 중국 특허 출원 번호 제2014100860987호로부터 우선권을 향유한다.
본 발명은 담배 제품들을 생산하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 TRL(reconstituted tobacco leaves)를 생산하는 생산 라인(production line) 및 이에 이용되는 설비(equipment)에 관한 것이다.
재구성된 담배 또는 균질화된 담배라고도 알려진 판상엽(reconstituted tobacco leaf), 즉 담배 시트는, 주로 담배 가루(tobacco dust), 줄기(stem)들, 저급 담배 잎(low-graded tobacco leaf)들 및 추가적인 이물질(foreign fiber)들, 접착제(adhesive)들 또는 다른 첨가제(additive)들로부터 생산된다. 담배 제품에 널리 사용되는 일종의 재료로서, 재구성된 담배는 저렴한 가격, 양호한 부풀 성능(filling performance), 연기에 있어서의 적은 타르(tar) 함량 등의 장점들을 가진다. 재구성된 담배의 생산은 20세기 '50년대에 시작되었다. 이의 생산 공정들은, 주로 슬러리 공정(slurry process), 롤링 공정(rolling process) 및 제지 공정(paper-making precess)을 포함하고, 제지 공정은 습식 제지 공정 및 에어 레이드 제지 공정으로 더 나누어진다. 그러나 습식 제지 공정 및 에어 레이드 제지 공정의 경우에, 식물 섬유 펄프 보드(board)들은 추가 성형(formation)을 위해 섬유화되어야 한다. 습식 제지 공정은, 펄프 보드들을 분쇄하기 위해 하이드라펄퍼(hydrapulper)를 이용한 후, 1차 정제기(first-level refiner) 및 2차 정제기(second-level refiner)를 이용하여 섬유들이 개별화되도록 섬유들을 적절하게 연삭(grind)한다. 이들 섬유들은, 이후 물에서 고해(beating)되고 소섬유화(fibrillated)되어 펄프로 될 것이다. 펄프는, 이후 고밀도 침사 제거기(sand remover) 및 티클러(tickler)에 의해 처리된 후 이용을 위해 펄프 탱크에 넣어질 것이다. 에어 레이드 제지 공정의 경우, 물이 아닌 공기에서 그 섬유들이 섬유화된다. 통상적으로, 고속 회전 니들 다이얼(needle dial)들, 햄머(hammer), 클로 디스크(claw disk)들 또는 2차 분쇄 디바이스(second-level crushing device)들이 섬유들을 섬유화하여 개별화되도록 이용된다.
20년간의 연구와 사용 후, 이러한 기술은 매우 발달되었으며 널리 담배 제품들에 이용되었다. 그러나 이 기술은 여전히 일부 문제점들을 가진다. 첫째, 추출, 농축, 정제의 공정들 이후에, 담배의 냄새와 향기가 상당히 감소한다. 둘째, 이러한 공정에 의해 생산되는 재구성된 담배는 구조적으로 고체이고 그 표면이 미끄럽다. 따라서, 그것은 보다 낮은 증체량(weight gain)(일반적으로 40% 미만)을 가지며 맛이 부족하다. 셋째, 그것은 대량의 폐수를 생성한다. 종래의 습식 제지 공정들의 단점들을 극복하기 위해, 그리고 중국에서 환경 오염 및 유해 성분들을 감소시키기 위해, 재구성된 담배의 품질을 향상시키고 환경 오염을 감소시키기 위한 이 분야에 있어서의 새로운 공정 및 장비가 개발되어야 한다.
에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 새로운 유형의 장비는, 생산 동안 발생되는 대량의 하수 배출을 감소시킴으로써 환경을 보호할 뿐 아니라, 재구성된 담배에 있어서 향기 손실을 방지할 수 있다. 베이스 시트상의 이의 증체량은 200% 초과까지 증가될 수 있으며, 부풀성(filling power) 및 습윤 강도(wet strength)가 향상된다. 종래의 제지 공정과 비교하여, 연기에 있어서 보다 많은 유해성 측면들이 감소될 수도 있다.
에어 레이드 제지 공정은 20세기 '60년대에 출현되었으며, 20세기 '80년대말에 중국에 도입되었다. 20년간의 개발 후, 에어 레이드 제지 공정은 완전히 성숙되었으며 잘 알려지게 되었다. 예를 들어, 중국 특허 출원 번호 제200610117771.4호에는 에어 레이드 공정을 이용하는 제지 기계가 개시된다. 또한, 중국 특허 번호 제201310393610.8호에는 에어 레이드 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 전체 생산 라인이 개시된다. 2 이상의 접착 및 건조 디바이스들을 가지는 것 외에, 그 기계는, 제조 기술들의 견지에서 통상의 에어 레이드 제지 기계와 다르지 않다. 그것은 재구성된 담배를 생산하는데 필요한, 특별한 디바이스들, 특히 섬유화, 형성, 사이징 및 건조 디바이스들을 가지지 않는다. 가장 잘 알려진 습식 제지 기계조차도 재구성된 담배를 생산하는데 직접 이용될 수 없고, 대신에 재구성 담배의 성질(nature)에 의해 요구되는 대응 디바이스(corresponding device)들이 재구성된 담배의 생산을 위해 설계되어야 한다. 유사하게, 통상의 에어 레이드 제지 기계는 재구성된 담배를 생산하는데 직접 이용될 수 없고, 대신에 재구성된 담배의 성질에 의해 요구되는 대응 디바이스들이 재구성된 담배의 생산을 위해 설계되거나 추가되어야 한다.
상기 단점들을 극복하기 위해, 본 발명은, 재구성된 담배를 생산하기 위한 습식 제지 및 에어 레이드 제지 공정들에 있어서의 결점들을 극복할 수 있는 생산 라인 및 이를 위한 장비를 제공한다.
본 발명은, 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치를 제공하고, 그 장치는 직렬로 연결된 섬유화기(fiberizer), 베이스 시트 형성 디바이스(base-sheet forming device), 펄프 사이징 디바이스(pulp sizing device) 및 건조 디바이스(drying device)를 구비하고, 섬유화기는 직렬로 연결된 조분쇄기(rough crusher)(101), 미분쇄기(fine crusher)(102), 섬유 저장 탱크(fiber storage tank)(103) 및 섬유 계산기(fiber calculator)(104)를 구비하고, 재료 유입구는 조분쇄기(101)의 전방 단부에 배치되고, 섬유 계산기(104)의 재료 유출구는 상기 장치의 베이스 시트 형성 디바이스에 연결되고, 섬유화기는 정전기방지 가습 디바이스(anti-static humidifying device)를 더 구비하고, 정전기방지 가습 디바이스는 고수분 공기 발생기(high-moisture air generator)(105) 및 고수분 공기 파이프라인(high-moisture air pipeline)들을 구비하고, 고수분 공기 발생기(105)의 출력단은 고수분 공기 파이프라인들을 통해 조분쇄기(101)의 재료 유입구 및 섬유 계산기(104)의 재료 유출구에 각각 연결된다.
베이스 시트 형성 디바이스는 형성 메쉬 벨트(forming mesh belt)들, 메쉬 벨트 운반 디바이스(mesh belt conveying device), 형성 메쉬 벨트들 위에 배치된 베이스 시트 형성 디바이스 랙(base-sheet forming device rack)(218)을 구비하고, 하나 이상의 형성 헤드(forming head) 세트들은 베이스 시트 형성 디바이스 랙(218) 내측에 배치되고, 블로우 오프 디바이스(blow-off device)는 형성 헤드에 제공되고, 부압 디바이스(negative pressure device)는 형성 메쉬 벨트들 아래에 배치되고, 제1 스크린 실린더(screen cylinder)(213) 및 제2 스크린 실린더(214)는 각 형성 헤드 세트에 서로 대칭으로 배치되고, 제1 섬유 운반 파이프라인(fiber conveying pipeline)(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 축 방향을 따라 배치되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 축 방향을 따라 배치되고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 제1 브레이킹 롤러(breaking roller)(212) 및 제2 브레이킹 롤러(211)는 제1 스크린 실린더(213)의 하측 부분 및 제2 스크린 실린더(214)의 하측 부분에 각각 배치되고, 제1 브레이킹 롤러(212) 및 제2 브레이킹 롤러(211)는 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)의 중앙 지점(center point)들의 바로 아래에 각각 위치되고, 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)의 내부 공간(internal space)들과 연통하는 전방 원형 통로(215) 및 후방 원형 통로(216)는 그의 전방 측면들과 후방 측면들에 각각 배치된다.
펄프 사이징 디바이스는 정압축 저장 탱크(constant pressured storage tank)(305) 및 정압축 저장 탱크(305)의 재료 유출구에 연결된 펄프 분배기(pulp distributor)(322)를 구비하고, 펄프 분배기(322)는 다수의 펄프 유출구(324)들을 가지며 각각은 비례식 펌프(proportioning pump)(325)를 통해 펄프 버퍼(pulp buffer)(314)에 연결되고, 펄프 버퍼(314)는 체크 밸브(check valve)(319)를 통해 이중 스프레이 노즐(dual spray nozzle)(328)의 펄프 유입구(329)에 연결되고, 이중 스프레이 노즐(328)에는 압축 공기 유입구(pressured air inlet)(330)가 추가로 장착되고, 압축 공기 조절 밸브(compressed air regulating valve)(331)는 파이프라인을 통해 압축 공기 유입구(330)에 연결되고, 펄프 사이징 디바이스는 메쉬 벨트상에 배치되는 사이징 디바이스 랙(sizing device rack)(304)를 더 구비하고, 설치 박스(installation box)(301)들은 사이징 디바이스 랙(304)의 양 측면상에 배치되고, 펄프 분배기(322) 및 비례식 펌프(325)는 설치 박스들 내측에 설치되고, 펄프 버퍼(314)는 사이징 디바이스 랙(304)의 중간에 위치되는 펄프 버퍼 지지 랙(pulp buffer supporting rack)(334)상에 설치되고, 노즐 지지 랙(nozzle supporting rack)(332)은 사이징 디바이스 랙(304)의 중간에 배치되고, 길이와 각도를 조정할 수 있는 복수의 노즐 지지 랙(333)들은 노즐 지지 랙(332)상에 배치되고, 이중 스프레이 노즐(328)들은 노즐 지지 랙(333)들상에 설치된다.
건조 디바이스는 건조 다바이스 몸체(drying device body) 및 건조 디바이스 몸체에 연결된 고온 공기 유입구(411)를 구비하고, 제1 댐퍼(damper)(401)와 제2 댐퍼(402)와 제3 댐퍼(403)의 3개의 고정형 댐퍼들은 건조 디바이스 몸체에 배치되고, 3개의 고정형 댐퍼들은 서로 평행하게 배치되며 2개의 이웃하는 댐퍼들 간의 거리(distance)들은 서로 동일하고, 3개의 고정형 댐퍼들은 건조 디바이스 몸체에 배치되며 고온 공기 유입구(411)에 연결되고, 조정가능 배플(adjustable baffle)은 각 댐퍼의 후미 단부에 배치되고, 수분 토출 디바이스(moisture-discharging device)(407)는 건조 디바이스 몸체의 후방 단부에 배치된다.
본 발명에 있어서, 섬유화기의 조분쇄기(101)는 그의 전방 단부에 배치되는 독립적인 재료 유입구를 추가로 가지고, 재료 유입구는 섬유 재료 유입구(fiber material inlet)(112) 및 미립 재료 유입구(particulate material inlet)(113)를 구비하며 독립적인 스위치(switch)들이 섬유 재료 유입구(112) 및 미립 재료 유입구(113)상에 각각 배치된다.
바람직하게, 가동형 및 착탈가능형 다중 통로 리테이너(movable and detachable multi-passage retainer)는 섬유화기의 조분쇄기(101)의 재료 유입구에 배치된다.
보다 바람직하게, 베이스 시트 형성 디바이스의 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)는 반대 방향으로 회전한다.
본 발명의 다른 바람직한 구현에 따르면, 베이스 시트 형성 디바이스의 각 스크린 실린더 및 스크린 실린더에 배치되는 브레이킹 롤러는 반대 방향으로 회전한다.
본 발명에 있어서, 베이스 시트 형성 디바이스의 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 동일한 길이를 가지고, 제2 섬유 운반 파이프라인(202) 및 제3 섬유 운반 파이프라인(203)은 동일한 길이를 가지고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201)은 제2 섬유 운반 파이프라인(202)보다 길고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 전방 부분으로부터 제1 스크린 실린더(213)의 내부를 향해 연장되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 후방 부분으로부터 제2 스크린 실린더(214)의 내부를 향해 연장된다.
바람직하게, 펄프 사이징 디바이스의 펄프 버퍼 지지 랙(334)은 "
Figure 112016000795530-pct00001
" 형상으로 이루어져 있다.
보다 바람직하게, 펄프 사이징 디바이스의 정압축 저장 탱크(305)는 탱크 몸체(tank body), 탱크 몸체의 바닥에 배치되는 펄프 유출구(313), 탱크 몸체의 상측 부분에서의 측면상에 배치되는 펄프 유입구(312) 및 탱크 몸체 내측에 배치되는 교반기(agitator)(306)를 구비하고, 정압축 저장 탱크(305)에는 압력 지시기(pressure indicator)(307), 탱크 몸체의 상측 부분 상에 배치되는 초과압력 릴리프 밸브(overpressure relief valve)(308), 정압 제어기(contant controller)(309) 및 압축 공기 조절 밸브(compressed air regulating valve)(310)가 추가로 장착되고, 교반기(306)에 연결된 교반기 모터(agitator motor)(311)는 탱크 몸체의 상측 부분상에 추가로 배치된다.
본 발명에 있어서, 펄프 사이징 디바이스의 펄프 버퍼(314)는 버퍼 펄프 유입구(317) 및 버퍼 펄프 유출구(318)를 가지고, 펄프 버퍼 유입구(317)는 펄프 버퍼(314)의 중하부에서의 측면상에 배치되고, 펄프 버퍼 유출구(318)는 펄프 버퍼(314)의 바닥에 배치되고, 배출 밸브(exhaust valve)(315) 및 압력 지시기(316)는 펄프 버퍼의 상측 부분에 추가로 배치된다.
본 발명에 있어서, 건조 디바이스의 댐퍼들과 조정가능 배플들은 가동형 핀(movable fin)들을 통해 연결되고, 댐퍼들과 조정가능 배플 간의 각도(angle)들은 조정될 수 있다.
바람직하게, 건조 디바이스의 강제 수분 토출 디바이스(407)는 부압 박스(negative pressure box)(409) 및 부압 박스(409) 내측에 배치된 수분 편향기(moisture deflector)(408)들을 구비하고, 부압 박스(409)는 건조 디바이스의 몸체에 연통되며 파이프라인을 통해 부압 송풍기(negative-pressure blower)(410)에 연결되고, 부압 송풍기(410)는 주파수 변환기(frequency converter)의 제어기에 연결된다.
보다 바람직하게, 건조 디바이스의 제1 댐퍼(401), 제2 댐퍼(402) 및 제3 댐퍼(403)의 길이(length)들은 서로 간에 동일한 차이를 가지며 건조 박스를 4개의 섹션(section)들로 구획한다.
이하에서는 본 발명의 기술적 해결책들이 보다 상세하게 설명된다.
에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치는, 직렬로 연결되는 섬유화기, 베이스 시트 형성 디바이스, 펄프 사이징 디바이스 및 건조 디바이스를 구비한다. 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 제1 공정은, 식물 섬유 펄프 보드(plant fiber pulp board)들을 섬유화하는 단계이다. 그러나 에어 레이드 제지 공정을 이용하는 통상적인 생산 라인들은 장점들을 가진다. 한편, 담배 맛을 양호하게 하기 위해, 2 이상의 식물 섬유들이 소섬유화(fibrillation) 공정에 있어서 계량 디바이스(metering device)를 통해 추가될 필요가 있고, 이에 따라 그것들은 다수의 섬유 베이스 시트들로 제조된다. 다른 한편, 에어 레이드 제지 공정에 의해 생산되는 재구성된 담배의 성질 때문에, 베이스 시트 상의 이물질들의 량을 감소시키는 것이 필요하다. 그렇게 하기 위해서, 섬유화될 때, 섬유 형상 또는 그래뉼(granule) 형상의 담배 재료들은 식물 섬유들과 함께 동시에 섬유화되도록 첨가되어야 하고, 이에 따라 적은 이물질들을 가진 재구성된 담배 베이스 시트들이 생성된다. 그러나 에어 레이드 제지 공정에 이용되는 통상적인 섬유화기는 단일 종류의 섬유만을 섬유화할 수 있다. 그 외 다른 문제는 정전기이다. 에어 레이드 제지 공정에 있어서, 섬유화 공정은 공기에서 수행될 필요가 있고, 그 동안, 섬유들은 공기에서 고속으로 회전하게 되고 마찰하게 되면서 정전기가 형성될 것이다. 섬유들의 표면상에 너무 많은 정전기가 축적되는 경우, 이들 섬유들은 서로 합쳐지게 되어 섬유들의 분산, 전송 및 성형에 영향을 미친다. 통상적으로, 이러한 현상은 50% 미만의 주변 습도 하에서 보다 심각하여 생산 중단으로 이어질 수 있다.
따라서, 본 발명의 장치에 있어서, 섬유화기는, 직렬로 연결된 조분쇄기(101), 미분쇄기(102), 섬유 저장 탱크(103) 및 섬유 계산기(104)를 구비한다. 재료 유입구는 조분쇄기(101)의 전방 단부에 배치되고, 섬유 계산기(104)의 재료 유출구는 상기 장치의 베이스 시트 형성 디바이스에 연결된다. 섬유화기는 정전기 방지 가습 디바이스를 더 구비하고, 정전기 방지 가습 디바이스는 고수분 공기 발생기(105) 및 고수분 공기 파이프라인들을 구비하고, 고수분 공기 발생기(105)의 출력단은 고수분 공기 파이프라인들은 통해 조분쇄기(101)의 재료 유입구 및 섬유 계산기(104)의 재료 유출구에 각각 연결된다.
섬유화기의 조분쇄기(101)는 그의 전방 단부에 배치되는 독립적인 재료 유입구를 추가로 가지고, 재료 유입구는 섬유 재료 유입구(112) 및 미립 재료 유입구(113)를 구비하며 독립적인 스위치들은 섬유 재료 유입구(112) 및 미립 재료 유입구(113)상에 각각 배치된다.
바람직하게, 조분쇄기(101)는 2 이상의 재료 유입구 세트들을 가질 수 있다.
2 이상의 세트들의 재료 유입구들을 조분쇄기의 측면들상에 배치함에 의해, 추가 도입되는 섬유 형상 또는 그래뉼(granule) 형상의 재료들은 이들 유입구들을 통해 조분쇄기에 추가될 수 있다. 이들 여분의 추가된 재료들은, 재료 유입구로부터 들어오는 혼합된 식물 섬유 펄프 보드(plant fiber pulp board)들과 함께, 조분쇄기의 롤링 칼(rolling knife)들에 의해 1-2 cm2의 칩(chip)들로 분쇄될 것이다. 미분쇄기의 플루트형 디스크(fluted discs)들에 의해 섬유화된 후, 섬유 형상 또는 그래뉼 형상 재료들과 혼합된 이들 칩들은 저장 탱크 내에 투입될 것이고, 그의 교반기(agitator)들은 이들 재료들을 함께 혼합할 것이다. 최종적으로, 이들 혼합된 재료들은 섬유 계산기에 의해 섬유 형성 디바이스에 전달될 것이다. 상기 유입구들은 주파수 변환기에 의해 제어되고, 이는 에어 레이드 공정에 의해 재구성된 담배 베이스 시트들을 생산하는 기술들에 의해 요구되는 것과 함께, 다른 종류의 섬유들을 성형하기 위해 재료 유입구들의 속력과 분량에 대한 적절한 모듈(module)들을 수립한다.
바람직하게, 가동형 및 착탈가능형 다중 통로 리테이너(multi-passage retainer)는 섬유화기의 조분쇄기(101)의 재료 유입구에 배치된다.
가동형 및 착탈가능형 다중 통로 리테이너를 조분쇄기의 재료 유입구에 배치함으로써, 다른 종류의 식물 섬유 펄프 보드들이 조분쇄기에 편리하게 공급되어 별도의 통로들을 통해 섬유화될 수 있으며, 이는 매우 편리하다. 단일 종류의 섬유가 섬유화될 필요가 있는 경우, 리테이너는 제거될 수 있다.
본 발명에 있어서, 고수분 공기 발생기는 고수분 노즐 또는 초음파 분무기(ultrasonic atomizer)일 수 있다. 바람직하게, 1m3의 용량을 가진 고수분 공기 발생기는 섬유화기의 작동 측면(operating side)상에 배치되고, 이에 따라 고압 노즐들 또는 초음파 분무기로 80% 초과의 습도를 가진 충분한 분무 습윤 공기(atomizing moist air)를 제공한다. 조분쇄기의 재료 유입구에서의 송풍기 및 섬유 계산기(104)에서의 송풍기를 연결하며 고수분 공기 발생기의 유출구에 배치되는
Figure 112016000795530-pct00002
16mm PE 파이프에 의해 폐루프(closed loop)가 형성된다. 섬유화 시스템의 부압의 영향으로, 식물 섬유 펄프 보드들을 위한 내부 전달 시스템(internal delivery system)을 적시기 위해 습한 공기가 일정하게 흡입될 것이다.
습식 제지 공정으로도 알려진 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산함에 의해, 첫째, 저급 담배 재료들은 물로 추출되고, 둘째, 불용성 물질(insoluble matter)들 및 추가된 천연 섬유들이 섬유들로 만들어진 후, 이들 섬유들은 제지 기계에 들어가서 시트들로 만들어진다. 셋째, 건조된 후, 이러한 종이는 농축 추출 액체(concentrated extract liquid) 및 첨가제에 함침될 것이다. 최종적으로, 건조된 후, 종이는 완제품으로 될 것이다.
이와 같은 제지 공정에 의해 생산되는 재구성된 담배는, 궐련(cigarette)에 이용되는 경우, 특정 강도, 양호한 부풀성(filling power) 및 보다 적은 타르 함량을 갖지만, 보다 높은 운전 비용을 가진 많은 설비 투자를 필요로 하며, 그것을 생산할 때 대량의 하수 배출을 생성하는 것과 같은 단점들을 가진다.
베이스 시트 형성은, 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는, 아래와 같은 원리를 가진 제2 단계이다. 섬유화된 후, 천연 섬유(natural fiber)들은 공기에서 분산될 것이다. 이후, 섬유들은 공압으로 형성 디바이스에 이송될 것이다. 각 형성 헤드에는 그들 몸체들 전체에 걸쳐 작은 개구(opening)들을 가진 2개의 스크린 실린더가 장착된다. 2개의 스크린 실린더는 형성 벨트상에 수평으로 놓여지며 반대 방향으로 회전한다. 섬유들을 이송하는 파이프라인들 및 섬유들을 고해(beating)하는 네일 롤러(nail roller)들은 스크린 실린더에 배치된다. 네일 롤러 및 스크린 실린더는 반대 방향으로 회전하며 이에 따라 바람(wind)에 의해 운송되는 섬유들이 고해될 수 있다. 섬유들은, 고해된 후에, 스크린 실린더로부터 떨어져 형성 벨트상에 낙하한다. 부압을 형성하는 진공 챔버(vacuum chamber)가 형성 벨트 아래에 배치된다. 부압으로부터의 보호 하에서, 섬유층(fibrous layer)이 형성되고, 형성 벨트는 연속적이고 고른 섬유층, 즉 에어 레이드 공정에 의해 생산되는 재구성된 담배의 베이스 시트를 형성하면서 전방으로 이동한다. 그리고 이후, 다음의 제조 공정들이 뒤따른다.
본 발명의 베이스 시트 형성 디바이스는 형성 메쉬 벨트(forming mesh belt)들, 메쉬 벨트 운반 디바이스(mesh belt conveying device), 형성 메쉬 벨트들 위에 배치된 베이스 시트 형성 디바이스 랙(base-sheet forming device rack)(218)을 구비하고, 하나 이상의 형성 헤드(forming head) 세트들은 베이스 시트 형성 디바이스 랙(218) 내측에 배치되고, 블로우 오프 디바이스(blow-off device)는 형성 헤드들에 제공되고, 부압 디바이스(negative pressure device)는 형성 메쉬 벨트들 아래에 배치되고, 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)는 각 형성 헤드 세트들에 서로 대칭으로 배치되고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 축 방향을 따라 배치되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 축 방향을 따라 배치되고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 제1 브레이킹 롤러(212) 및 제2 브레이킹 롤러(211)는 제1 스크린 실린더(213)의 하측 부분 및 상기 제2 스크린 실린더(214)의 하측 부분에 각각 배치되고, 제1 브레이킹 롤러(212) 및 제2 브레이킹 롤러(211)는 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)의 중앙 지점들의 바로 아래에 각각 위치되고, 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)의 내부 공간들과 연통하는 전방 원형 통로(215) 및 후방 원형 통로(216)는 그의 전방 측면들과 후방 측면들에 각각 배치된다.
바람직하게, 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)는 반대 방향으로 회전하고, 각 스크린 실린더 세트들 및 이에 배치되는 브레이킹 롤러는 반대 방향으로 회전한다.
보다 바람직하게, 베이스 시트 형성 디바이스의 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 동일한 길이를 가지고, 제2 섬유 운반 파이프라인(202) 및 제3 섬유 운반 파이프라인(203)은 동일한 길이를 가지고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201)은 제2 섬유 운반 파이프라인(202)보다 길다.
특히 바람직하게, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)는 50-60cm이고, 제2 섬유 운반 파이프라인(202) 및 제3 섬유 운반 파이프라인(203)은 30-40cm이다.
보다 바람직하게, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 전방 부분으로부터 제1 스크린 실린더(213)의 내부를 향해 연장되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 후방 부분으로부터 상기 제2 스크린 실린더(214)의 내부를 향해 연장된다.
본 발명에 있어서, 2 이상의 이송 파이프들은 베이스 시트 형성 디바이스의 스크린 실린더에 배치될 수 있다.
섬유 분배의 균일성을 더욱 향상시키기 위해, 보다 많은 개구들이 섬유 전달 파이프라인들상에 만들어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 각 스크린 실린더 내측에 다른 길이를 가진 2개의 섬유 운반 파이프라인들을 배치함에 의해, 섬유들은 보다 많은 출구들을 가질 것이고, 이에 의해 섬유들 전달의 정확성이 향상된다.
하나의 형성 헤드의 내부 공간과 연통하는 전방 또는 후방 원형 통로들은 형성 헤드에서 2개의 스크린 실린더 사이에 배치되고, 스크린 실린더들의 양 단부에서 섬유들의 축적을 감소시킨다.
베이스 시트 형성 디바이스를 거친 후, 섬유층이 예압착(pre-pressed)된 후, 이른바 재구성된 담배 시트들인 종이 웹(web)들이 형성된다. 베이스 시트들은 벨트상에 놓여진다. 사이징 디바이스는 사이징제(sizing agent)들을 베이스 시트상에 사이징(sizing)한다. 베이스 시트들의 반대 측면(reverse side)상의 부압은, 사이징할 때, 베이스 시트들의 기울어짐(tilting) 및 펄프의 유출(spilling)로부터 보호하는데 도움을 주고, 이에 따라 사이징제들은 베이스 시트에 용이하게 침투할 수 있다. 베이스 시트들상의 사이징제들의 량은 필요에 따라 조정될 수 있다. 사이징제들로 사이징(sizing)된 후, 베이스 시트들은 건조 박스 내로 들어가 105℃-110℃의 건조 온도에서 건조된다. 건조 후, 베이스 시트의 일 측면은 그의 표면상에 사이징제들을 가진다. 이후, 베이스 시트들은 벨트를 통해 사이징 건조 메쉬(sizing drying mesh)의 하부 측면에 전송되고, 거기에서 다른 측면은 사이징제들로 사이징될 것이다. 부압 보호는 다른 측면상에도 존재하고, 베이스 시트들의 기울어짐 및 펄프의 유출을 방지하고, 베이스 시트들에의 사이징제들의 침투 또한 용이하게 한다. 베이스 시트들상의 사이징제들의 량은 필요에 따라 조정될 수 있다. 사이징제들로 사이징된 후, 베이스 시트들은 건조 박스 내로 들어가 105℃-110℃의 건조 온도에서 건조된다. 건조 후, 베이스 시트들은 벨트를 통해 사이징 건조 메쉬의 상부 측면에 전송되고, 거기에서, 다시 한번, 제1 측면은 사이징제들로 사이징될 것이다. 베이스 시트들의 기울어짐 및 펄프의 유출을 방지하기 위해, 사이징 측면(sizing side)의 반대 측면을 보호하는 부압이 존재한다. 4번의 사이징 및 건조 후, 베이스 시트들은 재구성된 담배로 되고, 이송 메쉬를 통해 절단 기계(cutting machine)에 전송되고, 거기에서 재구성된 담배는 특정 크기의 조각들로 절단되고 완제품으로 된다.
본 발명의 펄프 사이징 디바이스는 정압축 저장 탱크(constant pressured storage tank)(305) 및 정압축 저장 탱크(305)의 재료 유출구에 연결된 펄프 분배기(pulp distributor)(322)를 구비하고, 펄프 분배기(322)는 다수의 펄프 유출구(324)들을 가지며 각각은 비례식 펌프(proportioning pump)(325)를 통해 펄프 버퍼(pulp buffer)(314)에 연결되고, 펄프 버퍼(314)는 체크 밸브(check valve)(319)를 통해 이중 스프레이 노즐(dual spray nozzle)(328)의 펄프 유입구(329)에 연결되고, 이중 스프레이 노즐(328)에는 압축 공기 유입구(pressured air inlet)(330)가 추가로 장착되고, 압축 공기 조절 밸브(compressed air regulating valve)(331)는 파이프라인을 통해 압축 공기 유입구(330)에 연결된다.
펄프 사이징 디바이스는 메쉬 벨트(mesh belt)상에 배치되는 사이징 디바이스 랙(sizing device rack)(304)을 더 구비하고, 설치 박스(installation box)(301)들은 사이징 디바이스 랙(304)의 양 측면에 배치되고, 펄프 분배기(322) 및 비례식 펌프(325)는 설치 박스들 내측에 설치되고, 펄프 버퍼(314)는 사이징 디바이스 랙(304)의 중앙에 위치된 펄프 버퍼 지지 랙(pulp buffer supporting rack)(334)상에 설치되고, 노즐 지지 랙(nozzle supporting rack)(332)은 사이징 디바이스 랙(304)의 중앙에 배치되고, 길이와 각도를 조정할 수 있는 복수의 노즐 지지 랙(333)들은 노즐 지지 랙(332)상에 배치되고, 이중 스프레이 노즐(328)들은 노즐 지지 랙(333)들상에 설치된다.
바람직하게, 펄프 사이징 디바이스의 펄프 버퍼 지지 랙(334)은 "
Figure 112016000795530-pct00003
" 형상으로 이루어져 있다.
정압축 저장 탱크(305)는 탱크 몸체(tank body), 탱크 몸체의 바닥에 배치된 펄프 유출구(313), 탱크 몸체의 상측 부분에서의 측면상에 배치된 펄프 유입구(312) 및 탱크 몸체 내측에 배치된 교반기(agitator)(306)를 구비하고, 정압축 저장 탱크(305)에는 압력 지시기(pressure indicator)(307), 탱크 몸체의 상측 부분상에 배치되는 초과압력 릴리프 밸브(overpressure relief valve)(308), 정압 제어기(constant pressure controller)(309) 및 압축 공기 조절 밸브(compressed air regulating valve)(310)가 추가로 장착되고, 교반기(306)에 연결된 교반기 모터(agitator motor)(311)는 탱크 몸체의 상측 부분상에 추가로 배치된다.
보다 바람직하게, 펄프 사이징 디바이스의 펄프 버퍼(314)는 버퍼 펄프 유입구(317) 및 버퍼 펄프 유출구(318)를 가지고, 버퍼 펄프 유입구(317)는 펄프 버퍼(314)의 중하부에서의 측면상에 배치되고, 펄프 버퍼 유출구(318)는 펄프 버퍼(314)의 바닥에 배치되고, 배출 밸브(315) 및 압력 지시기(316)는 펄프 버퍼(314)의 상측 부분에 추가로 배치된다.
본 발명에 있어서, 비례식 펌프(proportioning pump)(325)는 스크류(screw) 비례식 펌프, 페리스태틱(peristatic) 비례식 펌프 또는 다이아프램(diaphragm) 비례식 펌프일 수 있다. 상기 각 펌프 중 단일의 비례식 펌프 또는 그의 조합물들이 이용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 펄프 분배기(322)는 4개 내지 8개의 펄프 유출구를 가진다. 펄프 분배기를 통해, 정압축 저장 탱크는 다수의 사이징 디바이스 세트들에 연결되어 안정적이고 동기화된 사이징(sizing)을 구현할 수 있다.
바람직하게, 2개의 노즐 지지 랙(332) 세트들은 서로 대칭으로 설치 박스에 배치되고, 각 노즐 지지 랙(332)은 외부 측면상에 배치된 4 내지 10개의 노즐 지지 랙(333)을 가진다.
본 발명에 있어서, 체크 밸브(check valve)(319)는 각도 시트 밸브(angle seat valve), 전기식 체크 밸브 또는 공압식 체크 밸브일 수 있다. 상기 각 밸브 중 단일의 체크 밸브 또는 그의 조합물이 이용될 수 있다.
바람직하게, 접착제 수용 디바이스(adhesive receiving device)(303)는 설치 박스(301) 아래에 배치된다. 접착제 수용 디바이스(303)는 접착제 수용 탱크(adhesive receiving tank) 및 접착제 수용 탱크상에 배치된 접착제 수용 펜스(adhesive receiving fence)를 구비한다. 접착제 스크래핑 디바이스(adhesive scrapping device)는 구동 모터, 구동 모터에 연결된 접착제 스크래핑 롤러(adhesive scraping roller) 및 접착제 스크래핑 롤러의 일 단부상에 배치되는 접착제 와이핑 보드(adhesive wiping board)를 구비한다.
건조 디바이스는 건조 디바이스 몸체 및 건조 디바이스 몸체에 연결된 고온 공기 유입구(411)를 구비하고, 제1 댐퍼(damper)(401)와 제2 댐퍼(402)와 제3 댐퍼(403)의 3개의 고정형 댐퍼가 건조 디바이스 몸체에 배치되며, 3개의 고정형 댐퍼는 서로 평행하게 배치되며 2개의 이웃하는 댐퍼 간의 거리는 서로 동일하다. 3개의 고정형 댐퍼는 건조 디바이스 몸체에 배치되며 고온 공기 유입구(411)에 연결된다. 조정가능 배플(adjustable baffle)은 각 댐퍼의 후미 단부(tail end)에 배치되고, 수분 토출 디바이스(moisture-dischaging device)는 건조 디바이스 몸체의 후방 단부에 배치된다.
건조 디바이스의 조절가능형 배플들 및 댐퍼들은 가동형 핀(movable fin)들을 통해 연결되고 조정가능 배플 및 댐퍼 간의 각도는 조정될 수 있다. 바람직하게, 그 각도는 60° 내지 150°사이이다.
본 발명에 있어서, 3개 이상의 댐퍼들이 존재할 수 있다.
바람직하게, 본 발명에 있어서, 2개의 동일한 건조 디바이스 세트들은 강제 수분 토출 디바이스를 통해 연결된다.
강제 수분 토출 디바이스(407)는 부압 박스(negative pressure box)(409) 및 부압 박스(409) 내측에 배치된 수분 편향기(moisture deflector)(408)들을 구비하고, 부압 박스(409)는 건조 디바이스의 몸체에 연통되며 파이프라인을 통해 부압 송풍기(negative-pressure blower)(410)에 연결되고, 부압 송풍기(410)는 주파수 변환기(frequency converter)의 제어기에 연결된다.
바람직하게, 건조 디바이스의 제1 댐퍼(401), 제2 댐퍼(402) 및 제3 댐퍼(403)의 길이들은 서로 간에 동일한 차이를 가진다. 3개의 조정가능 배플들은 다른 길이를 가지며 2개의 이웃하는 조정가능 배플들 간의 차이는 서로 동일하고, 건조 박스는 4개의 섹션(section)들로 구획된다.
보다 바람직하게, 3개의 댐퍼들 간의 거리는 8~15cm이다.
가동형 핀들에 의해 각 조정가능 댐퍼들에 연결되며 길이에 있어서 동일한 차이를 가진 3 이상의 고정형 댐퍼들은 오븐(oven) 내측에 배치된다. 고정형 댐퍼들과 조정가능 댐퍼들 간의 각도는, 작동 동안 실제 요구(needs)에 기초하여 조정될 수 있다.
강제 수분 토출 디바이스는 2개의 오븐 세트들 마다의 사이에 배치된다. 강제 수분 토출 디바이스는 편향기(deflector) 및 부압 박스를 구비하며 부압 송풍기에 연결된다. 주파수 변환기에 의해 제어되는 부압 송풍기는, 건조, 수분 토출, 2차 건조 및 2차 수분 토출을 통해 저온, 신속 건조 시스템을 형성한다.
종래 기술들과 비교하여, 본 발명은 다음의 유리한 효과들을 가진다.
우선, 섬유화기에는 내부 가습 파이프라인들 및 여러 재료들을 위한 인터페이스(interfaces)들이 장착되고, 이와 같은 구성은, 첫째, 원재료로서 단일 섬류를 이용하는 종래 기술들의 결점을 극복하는데 도움을 주고 다중 섬유(muti-fiber) 및 첨가제들은 판상엽들의 맛을 향상시키는데 도움을 준다. 둘째, 섬유화 공정에서 발생되는 정전기를 감소시키는데 도움을 주고, 정전기 방지제 첨가의 필요성을 제거하고, 판상엽들의 맛에 정전기 방지제의 부정적인 영향을 방지한다.
종래 기술들의 형성 디바이스의 낮은 평량(basis weight)과 비교하여, 본 발명은 다음의 장점들을 가진다. A. 본 발명은 종래 기술에 의해 단일 공급 파이프(feed pipe)를 이용하는 문제점을 극복한다. 대신, 다수의 파이프가 공급 재료의 균일성 및 제어성을 향상시키는데 이용된다. B. 원형 통로들은 박스에 축적하는 섬유를 방지할 수 있고, 양호한 균일성을 갖는 판상엽 베이스 시트를 형성한다. C. 종래의 건조 시트의 무게는 대략 40g/m3이고, 40g/m3 미만의 그램(grams)을 달성하기 어렵다. 본 발명에 따르면, 전송 동안 섬유의 정확한 측정(measure)의 결과로서 보다 양호한 제어성이 달성될 수 있고, 또한, 균일한 송풍 공기, 부압 박스의 양호한 제어성 및 부압의 균일한 조정성과 함께, 섬유의 균일한 분배가 전송 동안 구현되고, 베이스 시트를 위한 20g/m3 미만의 평량이 달성될 수 있다.
종래 기술들과 대비하여, 본 발명의 높은 고체 함량 및 높은 점성(viscosity)를 가진 사이징 디바이스는 아래의 장점들을 가진다. A. 종래 기술들에 있어서, 사이징된 접착제의 고체 함량은 대략 6%이지만, 본 사이징 디바이스의 펄프는 15% 초과의 고체 함량을 가지며 그것을 열악한 유동성으로 만든다. 본 사이징 디바이스를 이용함에 의해, 높은 고체 함량을 가진 펄프는 고르게 분배되어 정확한 측정에 도달할 수 있다. B. 에어 레이드 제지 공정 기술을 위한 통상적인 사이징 디바이스에는 보다 낮은 점성의 사이징 재료만이 적용될 수 있다는 단점이 극복된다. 본 디바이스를 위한 사이징 재료는 보다 많은 담배 가루들, 담배 추출물 및 접착제를 함유하고, 본 장치를 이용함에 의해 고르게 분배될 수 있다. C. 본 사이징 디바이스는 또한, 종래 디바이스를 이용함에 의해 40%까지의 증체량(weight gain)만이 달성될 수 있는 문제점을 극복하고, 본 디바이스를 위한 증체량은, 베이스 시트에 대한 200% 증체량과 함께, 80% 초과까지 도달할 수 있다(본 발명에 있어서, 증체량은, 베이스 시트가 사이징되고 건조된 후, 베이스 시트의 증가된 무게로 해석됨. 본래의 베이스 시트에 대한 추가된 무게 간의 비율이 증체량임. 이러한 지수(index)는, 또한 RTL을 위한 중요 지수로서, RTL에 함유된 담배 성분에 대한 산출임).
종래 기술들과 대비하여, 저온의 강제 수분 제거 건조 디바이스는 아래의 2가지 장점을 가진다. A. 종래의 건조된 시트의 건조 후의 수분 함량이 낮고, 낮은 건조 효율의 건조 오븐이 양호한 건조 효과를 달성하도록 한다. 본 발명에 의하면, 최종 시트에 있어서의 수분 함량은 베이스 시트의 수분 함량의 7배를 초과한다. 건조 공정 동안에 담배 성분들의 손실을 방지하기 위해, 건조 오븐의 온도를 제한 없이 증가시킬 수 없다. 본 발명은 건조 오븐들의 2개의 섹션들 사이에 설치되는 강제 수분 제거 디바이스를 채용하여 RTL에 있어서의 수분을 제거하도록 공기 순환을 가속시킨다. B. 건조 디바이스에는 편향기가 도입되며, 이는 내측 고온 공기의 고르지 않은 분배에 의해 초래되는 초과 건조(over drying)로 이어지는, 유동 가이드 디바이스(flow guide device)를 갖지 않는 종래의 건조 오븐과 다르다. 본 발명의 건조 디바이스에는, 전체 시트가 동시에 건조되도록 보장하며 부분적인 과열에 의해 초래되는 담배 향 손실 및 탄 맛(burnt taste)의 발생을 방지하기 위해 필요에 따라 조정될 수 있는 편향기가 장착된다.
도 1은 섬유화기와 계수와 운반 시스템의 정면도이다.
도 2는 조분쇄기의 평면도이다.
도 3은 베이스 시트 형성 디바이스를 개략적으로 도시한다.
도 4는 형성 헤드에 있어서 2개의 섬유 운반 파이프라인들의 배치를 개략적으로 도시한다.
도 5는 형성 헤드에 있어서 3개의 섬유 운반 파이프라인들의 배치를 개략적으로 도시한다.
도 6은 형성 헤드에 있어서 브레이킹 롤러를 개략적으로 도시한다.
도 7은 형성 헤드에 있어서 스크린 실린더 및 원형 통로들을 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 펄프 사이징 디바이스를 개략적으로 도시한다.
도 9는 랙 및 설치 박스들의 평면도이다.
도 10은 단일의 펄프 사이징 디바이스 세트를 개략적으로 도시한다.
도 11은 정압 저장 탱크를 개략적으로 도시한다.
도 12는 펄프 분배기를 개략적으로 도시한다.
도 13은 비례식 펌프를 개략적으로 도시한다.
도 14는 펄프 버퍼를 개략적으로 도시한다.
도 15는 체크 밸브를 개략적으로 도시한다.
도 16은 이중 스프레이 노즐을 개략적으로 도시한다.
도 17은 압축 공기 조절 밸브를 개략적으로 도시한다.
도 18은 이중 스프레이 노즐들의 배치를 개략적으로 도시한다.
도 19는 접착제 수용 펜스의 정면도이다.
도 20은 접착제 수용 펜스의 평면도이다.
도 21은 건조 오븐의 내부 구조이다.
도 22는 건조 오븐을 개략적으로 도시한다.
도 23은 건조 오븐의 평면도이다.
본 발명은 상세한 실시 예들과 관련되어 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다. 실시 예들은 단지 예시적인 목적을 위한 것이고 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 기술적 범위를 제한하려는 것이 아니다.
도 1 및 도 2에는 섬유화기가 도시되는데, 섬유화기는 직렬로 연결된 조분쇄기(101), 미분쇄기(102), 섬유 저장 탱크(103) 및 섬유 계산기(104)를 구비한다. 재료 유입구는 조분쇄기(101)의 전방 단부에 배치되고, 섬유 계산기(104)의 재료 유출구는 에어 레이드 제지 공정을 이용함에 의해 재구성된 담배를 생성하는 베이스 시트 형성 디바이스에 연결된다. 섬유화기는 고수분 공기 발생기(105) 및 고수분 공기 파이프라인들을 더 구비하고, 고수분 공기 발생기(105)의 출력단은 고수분 공기 파이프라인들을 통해 조분쇄기(101)의 재료 유입구 및 섬유 계산기(104)의 재료 유출구에 각각 연결된다.
조분쇄기(101)는 그의 전방 단부에 배치되는 독립적인 재료 유입구를 추가로 가지며, 재료 유입구는 섬유 재료 유입구(112) 및 미립 재료 유입구(113)를 구비하며 독립적인 스위치들이 그 섬유 재료 유입구(112) 및 미립 재료 유입구(113)상에 각각 배치된다. 가동형 및 착탈가능형 다중 통로 리테이너는 재료 유입구에 배치된다.
2개 이상의 재료 유입구 세트들을 조분쇄기의 측면들상에 배치함에 의해, 추가로 도입되는 섬유 형상 또는 그래뉼 형상의 재료들은 이들 유입구들을 통해 조분쇄기에 추가될 수 있다. 이들 여분의 추가된 재료들은, 재료 유입구로부터 들어오는 혼합된 식물 섬유 펄프 보드(plant fiber pulp board)들과 함께, 조분쇄기의 롤링 칼들에 의해 1-2 cm2의 칩들로 분쇄될 것이다. 미분쇄기의 플루트형 디스크들에 의해 섬유화된 후에, 섬유 형상 또는 그래뉼 형상의 재료들과 혼합되는 이들 칩들은, 저장 탱크 내에 투입될 것이고, 그의 교반기들은 이들 재료들을 함께 혼합할 것이다. 최종적으로, 이들 혼합된 재료들은 섬유 계산기에 의해 섬유 형성 디바이스에 전달될 것이다. 상기 유입구들은 주파수 변환기(frequency converter)에 의해 제어되고, 그 주파수 변환기는 에어 레이드 공정에 의해 재구성된 담배 베이스 시트들을 생산하는 기술들에 의해 요구되는 것과 함께 다른 종류의 섬유들을 성형하기 위해 재료 유입구들의 속력 및 분량에 대한 적절한 모듈(module)들을 수립한다.
고수분 공기 발생기는 1m3의 용량을 가지며 고압 노즐들 또는 초음파 분무기로 80% 초과의 습도를 가진 충분한 분무 습윤 공기를 제공한다. 조분쇄기의 재료 유입구에서의 송풍기 및 섬유 계산기(104)에서의 송풍기를 연결하며 고수분 공기 발생기의 유출구에 배치되는
Figure 112016000795530-pct00004
16mm PE 파이프에 의해 폐루프(closed loop)가 형성된다. 섬유화 시스템의 부압의 영향하에서, 식물 섬유 펄프 보드들을 위한 내부 전달 시스템(internal delivery system)을 적시기 위해 습한 공기가 일정하게 흡입될 것이다.
섬유화된 섬유는 베이스 시트 형성 디바이스 내로 이송될 것이다. 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 베이스 시트 형성 디바이스는 형성 메쉬 벨트들, 메쉬 벨트 운반 디바이스, 형성 메쉬 벨트들 위에 배치된 베이스 시트 형성 디바이스 랙(218)를 구비하고, 하나 이상의 형성 헤드 세트들은 베이스 시트 형성 디바이스 랙(218) 내측에 배치되며, 블로우 오프 디바이스는 형성 헤드에 제공되며, 부압 디바이스는 형성 메쉬 벨트들 아래에 배치되고, 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)는 각 형성 헤드 세트에 서로 대칭으로 배치되며, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 축 방향을 따라 배치되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 축 방향을 따라 배치되고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 제2 스크린 실린더(214)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 제1 브레이킹 롤러(212) 및 제2 브레이킹 롤러(211)는 제1 스크린 실린더(213)의 하측 부분 및 제2 스크린 실린더(214)의 하측 부분에 각각 배치되고, 제1 브레이킹 롤러(212) 및 제2 브레이킹 롤러(211)는 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)의 바로 아래에 각각 위치되고, 제1 스크린 실린더(213) 및 제2 스크린 실린더(214)의 내부 공간(internal space)들에 연통하는 전방 원형 통로(215) 및 후방 원형 통로(216)는 그의 전방 측면들 및 후방 측면들에 배치된다.
제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 동일한 길이를 가지고, 제2 섬유 운반 파이프라인(202) 및 제3 섬유 운반 파이프라인(203)은 동일한 길이를 가지고, 제1 섬유 운반 파이프라인(201)은 제2 섬유 운반 파이프라인(202)보다 길다.
제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 제1 스크린 실린더(213)의 전방 부분으로부터 제1 스크린 실린더(213)의 내부를 향해 연장되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)는 제2 스크린 실린더(214)의 후방 부분으로부터 제2 스크린 실린더(214)의 내부를 향해 연장된다.
베이스 시트 형성 디바이스를 거친 후, 베이스 시트들은, 도 8 내지 23에 도시된 바와 같이, 펄프 사이징 디바이스에 의해 사이징되고 이후 건조 디바이스(drying device)에 의해 건조된다. 펄프 사이징 디바이스는 정압축 저장 탱크(305) 및 정압축 저장 탱크(305)의 재료 유출구에 연결된 펄프 분배기(322)를 구비하고, 펄프 분배기(322)는 다수의 펄프 유출구(324)를 가지며 이들 각각은 비례식 펌프(325)를 통해 펄프 버퍼(314)에 연결되고, 펄프 버퍼(314)는 체크 밸브(319)를 통해 이중 스프레이 노즐(dual spray nozzle)(328)의 펄프 유입구(329)에 연결되고, 이중 스프레이 노즐(328)에는 압축 공기 유입구(330)가 추가로 장착되고, 압축 공기 조절 밸브(331)는 파이프라인을 통해 압축 공기 유입구(330)에 연결된다. 펄프 사이징 디바이스는 메쉬 벨트상에 배치되는 사이징 디바이스 랙(304)을 더 구비하며, 설치 박스(301)들은 사이징 디바이스 랙(304)의 양 측면상에 배치되고, 펄프 분배기(322) 및 비례식 펌프(325)는 설치 박스(301)들의 내측에 설치되고, 펄프 버퍼(314)는 사이징 디바이스 랙(304)의 중앙에 위치되는 "
Figure 112017044774110-pct00005
" 형상의 펄프 버퍼 지지 랙(334)상에 설치된다. 노즐 지지 랙(332)은 사이징 디바이스 랙(304)의 중앙에 배치되고, 길이와 각도를 조절할 수 있는 복수의 노즐 지지 랙(333)들은 노즐 지지 랙(332)상에 배치되고, 이중 스프레이 노즐(328)들은 노즐 지지 랙(333)들상에 설치된다.
정압축 정장 탱크(305)는 탱크 몸체, 탱크 몸체의 바닥에 배치되는 펄프 유출구(313) 및 탱크 몸체의 내측에 배치되는 교반기(306)를 구비한다. 정압축 저장 탱크(305)에는 압력 지시기(307), 탱크 몸체의 상측 부분상에 배치되는 초과압력 릴리프 밸브(308), 정압 제어기(309) 및 압축 공기 조절 밸브(310)가 장착되고, 교반기(306)에 연결되는 교반기 모터(311)는 탱크 몸체의 상측 부분상에 추가로 배치된다.
펄프 버퍼(314)는 버퍼 펄프 유입구(317) 및 버퍼 펄프 유출구(318)를 가진다. 펄프 버퍼 유입구(317)는 펄프 버퍼(314)의 중하부에서의 측면상에 배치되고, 펄프 버퍼 유출구(318)는 펄프 버퍼(314)의 바닥에 배치되고, 배출 밸브(315) 및 압력 지시기(316)는 펄프 버퍼의 상측 부분에 추가로 배치된다.
펄프 분배기(322)는 4개의 펄프 유출구(324)를 가진다. 펄프 분배기를 통해, 정압축 저장 탱크는 안정적이고 동기화된 사이징을 구현하기 위해 다수의 사이징 디바이스 세트들에 연결될 수 있다.
2개의 노즐 지지 랙(332) 세트들은 설치 박스에 서로로부터 대칭으로 배치된다. 각 노즐 지지 랙(332)은 외부 측면상에 배치되는 8개의 노즐 지지 랙(333)들을 가진다.
접착제 수용 디바이스(303)는 설치 박스(301)의 아래에 배치된다. 접착제 수용 디바이스(303)는 접착제 수용 탱크 및 접착제 수용 탱크상에 배치된 접착제 수용 펜스를 구비한다. 접착제 스크래핑 디바이스는 접착제 수용 펜스상에 배치되며, 구동 모터, 구동 모터에 연결된 접착제 스크래핑 롤러 및 접착제 스크래핑 롤러의 일 단부상에 배치되는 접착제 와이핑 보드(adhesive wiping board)를 구비한다.
건조 디바이스는 건조 디바이스 몸체 및 건조 디바이스 몸체에 연결되는 고온 공기 유입구(411)를 구비하고, 제1 댐퍼(401)와 제2 댐퍼(402)와 제3 댐퍼(403)의 3개의 고정형 댐퍼가 건조 디바이스 몸체에 배치되고, 3개의 고정형 댐퍼는 서로 평행하게 배치되며 2개의 이웃하는 댐퍼 간의 거리는 서로 동일하다. 3개의 고정형 댐퍼는 건조 디바이스 몸체에 배치되며 고온 공기 유입구(411)에 연결된다. 조절가능형 배플(adjustable baffle)은 각 댐퍼의 후미 단부에 배치되고, 수분 토출 디바이스(moisture-dischaging device)는 건조 디바이스 몸체의 후방 단부에 배치된다.
조절가능형 댐퍼들과 고정형 댐퍼들은 가동형 핀(movable fin)들과 연결된다. 조정가능 배플 및 댐퍼 간의 각도는 조정될 수 있다.
2개의 동일한 건조 디바이스 세트들은 강제 수분 토출 디바이스를 통해 연결된다. 강제 수분 토출 디바이스(407)는 부압 박스(409) 및 부압 박스(409)의 내측에 배치된 수분 편향기(moisture deflector)(408)들을 구비하고, 부압 박스(409)는 건조 디바이스의 몸체에 연통되며 파이프라인을 통해 부압 송풍기(410)에 연결되고, 부압 송풍기(410)는 주파수 변환기의 제어기에 연결된다.
강제 수분 토출 디바이스는 2개의 건조 디바이스 세트들 마다의 사이에 배치된다. 강제 수분 토출 디바이스는 편향기, 부압 박스를 구비하고 부압 송풍기에 연결된다. 주파수 변환기에 의해 제어되는 부압 송풍기는 건조, 수분 토출, 2차 건조, 2차 수분 토출을 통해 저온, 고속 건조 시스템을 형성한다.
상기 디바이스들에 따르면, 한편, 섬유화기에는 내부 가습 파이프라인 및 여러 재료들을 위한 다른 인터페이스들이 장착된다. 그 결과, 다수의 섬유(multi-fiber) 및 첨가제들이 동시에 이용될 수 있고, 판상엽들의 맛(taste)를 향상시키는데 도움을 준다. 가습 디바이스는 섬유화 공정에서 발생되는 정전기를 감소시키는데 도움을 주며 판상엽들의 맛에 정전기 방지제의 부정적인 영향을 효과적으로 방지한다.
브레이킹 롤러들, 스크린 실린더들 및 환형 디바이스들을 가진 독창적인 설계 및 재료 전달을 위한 다수의 통로들을 이용함에 의해, 들어오는 재료의 균일성 및 제어성이 향상된다. 따라서 섬유가 챔버 내측에 축적되지 않으며, 형성된 베이스 시트를 위한 양호한 균일성을 제공한다. 섬유는 양호한 제어성을 가진 운반 파이프라인들에 고르게 분배되고, 베이스 시트의 평량(basis weight)은 20g/m2 미만이다.
본 발명의 사이징 디바이스는 펄프 내의 보다 높은 고체 함량을 보장하여 고르게 분배되고 정확하게 측정되도록 할 수 있다. 따라서, 보다 많은 담배 가루들, 담배 추출물 및 접착제를 함유하는 펄프가 사이징될 수 있고, 이는 강력한 융통성을 가진다.
추가로, 강제 수분 토출 디바이스는 건조 공정 동안에 담배 성분 손실을 방지하고 건조 오븐에서의 상당한 온도 상승을 방지하기 위해 채택된다. 강제 수분 제거 디바이스는 2개의 건조 오븐 세트들 사이에 배치되어 RTL에서의 수분을 제거하도록 공기 순환을 가속시킨다. 건조 디바이스는 편향기와 함께 설치되어 전체 시트들의 동시 건조를 보장하고 부분적으로 높은 온도에 의해 초래되는 담배 향 손실 및 탄 맛의 발생을 방지한다.
따라서, 본 발명의 장치는 명백히 탁월한 효과를 가진 재구성된 담배의 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있다.
101: 조분쇄기 102: 미분쇄기
103: 섬유 저장 탱크 104: 섬유 계산기
105: 고습 공기 발생기 106: 조분쇄기의 공기 유입구
107: 섬유 계산기의 유입구 108: 가동형 리테이너
109: 가동형 리테이너에 의해 분리되는 공급 채널
112: 섬유 재료 유입구 113: 미립 재료 유입구
114: 조분쇄기의 재료 유입구 201: 제1 섬유 운반 파이프라인
202: 제2 섬유 운반 파이프라인 203: 제3 섬유 운반 파이프라인
204: 제4 섬유 운반 파이프라인 205: 제5 섬유 운반 파이프라인
206: 제6 섬유 운반 파이프라인 207: 제7 섬유 운반 파이프라인
208: 제8 섬유 운반 파이프라인 209: 제9 섬유 운반 파이프라인
210: 제10 섬유 운반 파이프라인 212: 제1 브레이킹 롤러
211: 제2 브레이킹 롤러 213: 제1 스크린 실린더
214: 제2 스크린 실린더 215: 전방 원형 통로
216: 후방 원형 통로 217: 부압 박스
218: 베이스 시트 형성 디바이스 랙
219: 메쉬 벨트 301: 설치 박스
302: 사이징 디바이스를 위한 부압 박스
303: 접착제 수용 디바이스 304: 사이징 디바이스 랙
305: 정압 저장 탱크 306: 교반기
307: 압력 지시기 308: 초과압력 안전 밸브
309: 정압 제어기 310: 압축 공기 조절 밸브
311: 교반기 모터 312: 펄프 유입구
313: 펄프 유출구 314: 펄프 버퍼
315: 압력 릴리브 밸브 316: 압력 지시기
317: 펄프 유입구 318: 펄프 유출구
319: 체크 밸브 320: 펄프 유입구
321: 펄프 유출구 322: 펄프 분배기
323: 펄프 유입구 324: 펄프 유출구
325: 비례식 펌프 326: 펄프 유입구
327: 펄프 유출구 328: 이중 스프레이 노즐
329: 펄프 유입구 330: 압축 공기 유입구
331: 압축 공기 조절 밸브 332: 메인 노즐 지지 랙
333: 가동형 노즐 지지 랙 334: 펄프 버퍼 지지 랙
335: 접착제 수용 펜스 336: 회전 샤프트
337: 접착제 스크래퍼 338: 회전형 모터
401: 제1 댐퍼 402: 제2 댐퍼
403: 제3 댐퍼 404: 제1 조정가능 배플
405: 제2 조정가능 배플 406: 제3 조정가능 배플
407: 강제 수분 토출 디바이스 408: 편향기
409: 부압 박스 410: 부압 송풍기
411: 고온 공기 유입구

Claims (12)

  1. 에어 레이드 제지 공정(air-laid paper-making process)을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치로서, 직렬로 연결된 섬유화기(fiberizer), 베이스 시트 형성 디바이스(base-sheet forming device), 펄프 사이징 디바이스(pulp sizing device) 및 건조 디바이스를 구비하고, 상기 섬유화기는, 직렬로 연결된 조분쇄기(rough crusher)(101), 미분쇄기(fine crusher)(102), 섬유 저장 탱크(103) 및 섬유 계산기(fiber calculator)(104)를 구비하고, 재료 유입구는 상기 조분쇄기(101)의 전방 단부에 배치되고, 상기 섬유 계산기(104)의 재료 유출구는 상기 장치의 상기 베이스 시트 형성 디바이스에 연결되고, 상기 섬유화기는 정전기방지 가습 디바이스(anti-static humidifying device)를 더 구비하고, 상기 정전기방지 가습 디바이스는 고수분 공기 발생기(high-moisture air generator)(105) 및 고수분 공기 파이프라인(high-moisture air pipeline)들을 구비하고, 상기 고수분 공기 발생기(105)의 출력단(output terminal)은 상기 고수분 공기 파이프라인들을 통해 조분쇄기(101)의 상기 재료 유입구 및 상기 섬유 계산기(104)의 상기 재료 유출구에 각각 연결되고,
    상기 베이스 시트 형성 디바이스는 형성 메쉬 벨트(forming mesh belt)들, 메쉬 벨트 운반 디바이스(mesh belt conveying device), 상기 형성 메쉬 벨트들 위에 배치되는 베이스 시트 형성 디바이스 랙(base-sheet forming device rack)(218)을 구비하고, 하나 이상의 형성 헤드(forming head) 세트는 상기 베이스 시트 형성 디바이스 랙(218)의 내측에 배치되고, 블로우 오프 디바이스(blow-off device)는 상기 형성 헤드에 제공되고, 부압 디바이스(negative pressure device)는 상기 형성 메쉬 벨트들 아래에 배치되고, 제1 스크린 실린더(screen cylinder)(213) 및 제2 스크린 실린더(214)는 각 형성 헤드 세트에 서로 대칭으로 배치되고, 제1 섬유 운반 파이프라인(fiber conveying pipeline)(201) 및 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 상기 제1 스크린 실린더(213)의 축 방향을 따라 배치되고, 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 상기 제2 스크린 실린더(214)의 축 방향을 따라 배치되고, 상기 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 상기 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 상기 제1 스크린 실린더(213)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 상기 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 상기 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 상기 제2 스크린 실린더(214)의 상측 부분에 대칭으로 배치되고, 제1 브레이킹 롤러(breaking roller)(212) 및 제2 브레이킹 롤러(211)는 상기 제1 스크린 실린더(213)의 하측 부분 및 상기 제2 스크린 실린더(214)의 하측 부분에 각각 배치되고, 상기 제1 브레이킹 롤러(212) 및 상기 제2 브레이킹 롤러(211)는 상기 제1 스크린 실린더(213) 및 상기 제2 스크린 실린더(214)의 중앙 지점들의 바로 아래에 각각 위치되고, 상기 제1 스크린 실린더(213) 및 상기 제2 스크린 실린더(214)의 내부 공간들과 연통하는 전방 원형 통로(215) 및 후방 원형 통로(216)는 그의 전방 측면들과 후방 측면들에 각각 배치되고,
    상기 펄프 사이징 디바이스는 정압축 저장 탱크(constant pressured storage tank)(305) 및 상기 정압축 저장 탱크(305)의 재료 유출구에 연결된 펄프 분배기(pulp distributor)(322)를 구비하고, 상기 펄프 분배기(322)는 다수의 펄프 유출구(324)들을 가지며 각각은 비례식 펌프(proportioning pump)(325)를 통해 펄프 버퍼(pulp buffer)(314)에 연결되고, 상기 펄프 버퍼(314)는 체크 밸브(check valve)(319)를 통해 이중 스프레이 노즐(dual spray nozzle)(328)의 펄프 유입구(329)에 연결되고, 상기 이중 스프레이 노즐(328)에는 압축 공기 유입구(pressured air inlet)(330)가 추가로 장착되고, 압축 공기 조절 밸브(compressed air regulating valve)(331)는 파이프라인을 통해 상기 압축 공기 유입구(330)에 연결되고, 상기 펄프 사이징 디바이스는 상기 메쉬 벨트상에 배치되는 사이징 디바이스 랙(sizing device rack)(304)를 더 구비하고, 설치 박스(installation box)(301)들은 상기 사이징 디바이스 랙(304)의 양 측면상에 배치되고, 상기 펄프 분배기(322) 및 상기 비례식 펌프(325)는 상기 설치 박스들의 내측에 설치되고, 상기 펄프 버퍼(314)는 상기 사이징 디바이스 랙(304)의 중앙에 위치된 펄프 버퍼 지지 랙(pulp buffer supporting rack)(334)상에 설치되고, 노즐 지지 랙(nozzle supporting rack)(332)은 상기 사이징 디바이스 랙(304)의 중앙에 배치되고, 길이와 각도를 조정할 수 있는 복수의 노즐 지지 랙(333)들은 상기 노즐 지지 랙(332)상에 배치되고, 이중 스프레이 노즐(328)들은 상기 노즐 지지 랙(333)들상에 설치되고,
    상기 건조 디바이스는 건조 다바이스 몸체(drying device body) 및 상기 건조 디바이스 몸체에 연결된 고온 공기 유입구(411)를 구비하고, 제1 댐퍼(damper)(401), 제2 댐퍼(402) 및 제3 댐퍼(403)의 3개의 고정형 댐퍼들은 상기 건조 디바이스 몸체에 배치되고, 상기 3개의 고정형 댐퍼들은 서로 평행하게 배치되며 2개의 이웃하는 댐퍼들 간의 거리는 서로 동일하고, 상기 3개의 고정형 댐퍼들은 상기 건조 디바이스 몸체에 배치되며 상기 고온 공기 유입구(411)에 연결되고, 조정가능 배플(adjustable baffle)은 각 댐퍼의 후미 단부에 배치되고, 수분 토출 디바이스(moisture-discharging device)(407)는 상기 건조 디바이스 몸체의 후방 단부에 배치되는
    장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유화기의 상기 조분쇄기(101)는 그의 전방 단부에 배치되는 독립적인 재료 유입구를 추가로 가지고, 상기 재료 유입구는 섬유 재료 유입구(112) 및 미립 재료 유입구(113)를 구비하며 독립적인 스위치(switch)들이 상기 섬유 재료 유입구(112) 및 상기 미립 재료 유입구(113)상에 각각 배치되는
    장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    가동형 및 착탈가능형 다중 통로 리테이너(movable and detachable multi-passage retainer)는 상기 섬유화기의 상기 조분쇄기(101)의 상기 재료 유입구에 배치되는
    장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 시트 형성 디바이스의 상기 제1 스크린 실린더(213) 및 상기 제2 스크린 실린더(214)는 반대 방향으로 회전하는
    장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 시트 형성 디바이스의 각 스크린 실린더 및 상기 스크린 실린더에 배치되는 브레이킹 롤러는 반대 방향으로 회전하는
    장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 시트 형성 디바이스의 상기 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 상기 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 동일한 길이를 가지고, 상기 제2 섬유 운반 파이프라인(202) 및 상기 제3 섬유 운반 파이프라인(203)은 동일한 길이를 가지고, 상기 제1 섬유 운반 파이프라인(201)은 상기 제2 섬유 운반 파이프라인(202)보다 길고, 상기 제1 섬유 운반 파이프라인(201) 및 상기 제2 섬유 운반 파이프라인(202)은 상기 제1 스크린 실린더(213)의 전방 부분으로부터 상기 제1 스크린 실린더(213)의 내부를 향해 연장되고, 상기 제3 섬유 운반 파이프라인(203) 및 상기 제4 섬유 운반 파이프라인(204)은 상기 제2 스크린 실린더(214)의 후방 부분으로부터 상기 제2 스크린 실린더(214)의 내부를 향해 연장되는
    장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 펄프 사이징 디바이스의 상기 펄프 버퍼 지지 랙(334)은 "
    Figure 112016000795530-pct00006
    " 형상으로 이루어진
    장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 펄프 사이징 디바이스의 상기 정압축 저장 탱크(305)는 탱크 몸체, 상기 탱크 몸체의 바닥에 배치된 펄프 유출구(313), 상기 탱크 몸체의 상측 부분에서의 측면상에 배치되는 펄프 유입구(312) 및 상기 탱크 몸체 내측에 배치되는 교반기(agitator)(306)를 구비하고, 상기 정압축 저장 탱크(305)에는 압력 지시기(pressure indicator)(307), 상기 탱크 몸체의 상측 부분상에 배치되는 초과압력 릴리프 밸브(overpressure relief valve)(308), 정압 제어기(constant pressure controller)(309) 및 압축 공기 조절 밸브(compressed air regulating valve)(310)가 추가로 장착되고, 상기 교반기(306)에 연결되는 교반기 모터(agitator motor)(311)는 상기 탱크 몸체의 상측 부분상에 추가로 배치되는
    장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 펄프 사이징 디바이스의 상기 펄프 버퍼(314)는 버퍼 펄프 유입구(317) 및 버퍼 펄프 유출구(318)를 가지고, 상기 버퍼 펄프 유입구(317)는 상기 펄프 버퍼(314)의 중하부에서의 측면상에 배치되고, 상기 펄프 버퍼 유출구(318)는 상기 펄프 버퍼(314)의 바닥에 배치되고, 배출 밸브(315) 및 압력 지시기(316)는 상기 펄프 버퍼(314)의 상측 부분에 추가 배치되는
    장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조 디바이스의 상기 조정가능 배플들 및 상기 댐퍼들은 가동형 핀(movable fin)들을 통해 연결되고, 상기 조정가능 배플들 및 상기 댐퍼들 간의 각도는 조정될 수 있는
    장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조 디바이스의 상기 강제 수분 토출 디바이스(407)는 부압 박스(negative pressure box)(409) 및 상기 부압 박스(409)의 내측에 배치되는 수분 편향기(moisture deflector)(408)들을 구비하고, 상기 부압 박스(409)는 상기 건조 디바이스의 상기 몸체에 연통되며 파이프라인을 통해 부압 송풍기(negative-pressure blower)(410)에 연결되고, 상기 부압 송풍기(410)는 주파수 변환기(frequency converter)의 제어기(controller)에 연결되는
    장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조 디바이스의 상기 제1 댐퍼(401), 상기 제2 댐퍼(402) 및 상기 제3 댐퍼(403)의 길이들은 서로 간에 동일한 차이를 가지며 상기 건조 박스를 4개의 섹션(section)들로 구획하는
    장치.
KR1020167000164A 2014-04-17 2015-01-22 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치 KR101779473B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410155207.6A CN103892440B (zh) 2014-03-07 2014-04-17 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备
CN201410155207.6 2014-04-17
PCT/CN2015/071307 WO2015158175A1 (zh) 2014-04-17 2015-01-22 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160017048A KR20160017048A (ko) 2016-02-15
KR101779473B1 true KR101779473B1 (ko) 2017-09-18

Family

ID=54325087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167000164A KR101779473B1 (ko) 2014-04-17 2015-01-22 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9901112B2 (ko)
EP (1) EP2989905B1 (ko)
JP (1) JP6169263B2 (ko)
KR (1) KR101779473B1 (ko)
WO (1) WO2015158175A1 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2017007756A (es) * 2014-12-16 2017-09-05 Philip Morris Products Sa Bolsa de tabaco para su uso en un vaporizador de tabaco.
CN105795526B (zh) * 2016-05-31 2019-05-03 湖南中烟工业有限责任公司 一种电子烟雾化器
RU2726786C2 (ru) * 2016-05-31 2020-07-15 Филип Моррис Продактс С.А. Отливное устройство и способ проверки толщины литого листа
CN109642370B (zh) 2016-08-31 2021-12-14 精工爱普生株式会社 薄片制造装置
JP6635200B2 (ja) 2016-08-31 2020-01-22 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
KR102568612B1 (ko) * 2016-12-30 2023-08-22 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 니코틴 함유 시트의 제조 방법
JP7429199B2 (ja) * 2018-06-29 2024-02-07 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム アルカロイドを含有する材料のキャストウェブの製造のためのキャスティング装置
CN110652028A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 共青城道乐投资管理合伙企业（有限合伙） 干法再造烟叶、干法再造烟叶生产方法及设备
US20200035118A1 (en) 2018-07-27 2020-01-30 Joseph Pandolfino Methods and products to facilitate smokers switching to a tobacco heating product or e-cigarettes
US10897925B2 (en) 2018-07-27 2021-01-26 Joseph Pandolfino Articles and formulations for smoking products and vaporizers
EP3897227B1 (en) * 2018-12-18 2023-02-08 Philip Morris Products, S.A. Method and apparatus for producing a plurality of sheets of material containing alkaloids
KR20230054380A (ko) 2020-08-24 2023-04-24 니코벤처스 트레이딩 리미티드 에어로졸 생성
CN113287775B (zh) * 2021-07-06 2024-04-30 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 造纸法再造烟叶打浆温度控制系统
CN117998998A (zh) 2021-08-04 2024-05-07 尼科创业贸易有限公司 包含瓜尔豆胶和淀粉或改性淀粉的气溶胶产生材料
KR20240053036A (ko) 2021-08-04 2024-04-23 니코벤처스 트레이딩 리미티드 키토산 및 부가적인 결합제를 포함하는 에어로졸 생성 재료

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102599633A (zh) 2011-12-15 2012-07-25 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 一种干法再造烟叶的原料添加方法
CN103315376A (zh) 2013-04-28 2013-09-25 湖南中烟工业有限责任公司 一种用干法造纸法制造的再造烟叶基片的方法
CN103431514A (zh) 2013-09-02 2013-12-11 陕西理工机电科技有限公司 干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU550267B2 (en) * 1984-05-21 1986-03-13 Brown & Williamson Tobacco Corporation Reconstituted tobacco sheet
US4542755A (en) * 1984-05-25 1985-09-24 Kimberly-Clark Corporation Dry-forming of reconstituted tobacco and resulting product
US6216706B1 (en) * 1999-05-27 2001-04-17 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for producing reconstituted tobacco sheets
SE0100259L (sv) * 2001-01-26 2001-12-17 Kvaerner Pulping Tech Fördelningsanordning för utmatning av cellulosamassa i form av en massabana
FI122972B (fi) * 2005-04-21 2012-09-28 Andritz Oy Laite massavirtauksen jakamiseksi
GB201202934D0 (en) * 2012-02-21 2012-04-04 Garbuio Spa Reconstituted tobacco material and method and apparatus for the production thereof
CN103892440B (zh) 2014-03-07 2015-03-18 广东省金叶科技开发有限公司 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备
CN203776146U (zh) * 2014-03-07 2014-08-20 广东省金叶科技开发有限公司 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102599633A (zh) 2011-12-15 2012-07-25 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 一种干法再造烟叶的原料添加方法
CN103315376A (zh) 2013-04-28 2013-09-25 湖南中烟工业有限责任公司 一种用干法造纸法制造的再造烟叶基片的方法
CN103431514A (zh) 2013-09-02 2013-12-11 陕西理工机电科技有限公司 干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线

Also Published As

Publication number Publication date
EP2989905B1 (en) 2018-03-14
US9901112B2 (en) 2018-02-27
EP2989905A1 (en) 2016-03-02
EP2989905A4 (en) 2016-07-27
JP2016521982A (ja) 2016-07-28
JP6169263B2 (ja) 2017-07-26
US20160106143A1 (en) 2016-04-21
WO2015158175A1 (zh) 2015-10-22
KR20160017048A (ko) 2016-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101779473B1 (ko) 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치
DK2989905T3 (en) Apparatus for making reconstituted tobacco leaves by a method of making dry paper
CN105937190B (zh) 片材制造装置
CN103222677B (zh) 一种干法造纸法制造的基片为载体制造烟草薄片的方法
CN102178337B (zh) 一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备
CN103431514B (zh) 干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线
TW202000048A (zh) 乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備
CN102160683A (zh) 喷丝法烟草再造工艺
CN104770852B (zh) 适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺
CN102712100A (zh) 以木纤维制造与纸板类似的纤维板的方法
CN104664583A (zh) 用于烟叶制丝的新型流化床式增温增湿机
CN203776146U (zh) 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备
FI67239C (fi) Process foer beredning av torr vedmassa
ES2671147T3 (es) Aparato de producción de hojas de tabaco reconstituido a través de un método de fabricación de papel seco
JPS58162279A (ja) タバコの葉片と茎の処理法および処理装置
CN112351695A (zh) 流延含有生物碱的材料的幅材的方法和设备
CN112399801A (zh) 用于生产含有生物碱的材料的流延片材的流延设备和方法
US2689985A (en) Fluff making apparatus
CN204482995U (zh) 新型流化床式增温增湿机的喷气温湿度调节系统
CN204482997U (zh) 用于烟叶制丝的新型流化床式增温增湿机
CN113907389A (zh) 一种烟丝的制造方法
BR112015030480B1 (pt) aparelho que usa um processo de fabricação de papel produzido por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído
CN204482993U (zh) 新型流化床式增温增湿机的蒸汽供给系统
CN204482998U (zh) 新型流化床式增温增湿机的汽、气混合温湿调节装置
CN1406527A (zh) 辊压法烟草薄片生产解纤加纤工艺及设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant