CN113907389A - 一种烟丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟丝的制造方法，包括如下步骤：步骤a：将烟叶磨粉，获得烟草粉末；步骤b：将所述烟草粉末与辅料掺配，通过搅拌将烟草粉末和辅料混合均匀，获得烟草浆液；步骤c：将所述烟草浆液由一个以上的喷嘴间断喷出至传送带上；以及步骤d：将所述传送带上的烟草浆液干燥，获得根根独立分开的烟丝。本发明方法与传统方法相比，减少了生产工序，直接制得烟丝，无需制成薄片后切丝或制成薄片后褶皱切条，工序简单，生产效率提高，得率高，能耗降低。另外，本发明方法通过脉冲式的控制方式制得的烟丝，每个烟丝的长度、宽度、密度、形态可控，有利于烟丝产品质量的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及新型烟草技术领域，尤其涉及一种烟丝的制造方法。
背景技术
加热卷烟是新型烟草制品的重要形式，主要通过加热蒸馏方式(500℃以下)使烟草材料受热释放气溶胶，包括加热烟具和相匹配的烟支。主流加热卷烟烟支包括滤嘴段、降温段及烟草材料段(烟草段)。烟草段一般由一定发烟剂(如甘油、丙二醇)含量的烟叶切成的烟丝、薄片切成的烟丝、褶皱切条的薄片或切条的薄片通过成型机组卷制成型。由于烟叶无法负载足够的发烟剂，导致烟支发烟量低，因此在加热卷烟中少有应用。而薄片切成的烟丝需先用稠浆法、辊压法、造纸法或涂布法等方法制得薄片，再切丝，工序流程长。褶皱切条的薄片或切条的薄片需先制得连续均匀的薄片，再经成型机褶皱或切条，对薄片均匀性和上机适用性要求均很高。综合来看，目前加热卷烟发烟段材料的制备方法，存在工序流程长、工序复杂，生产效率低，产品质量受工序流程的控制水平较大的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的缺陷，提供了一种新的烟丝的制造方法，其工序流程简单、生产效率高。
本发明的一种烟丝的制造方法，包括如下步骤：
步骤a：将烟叶磨粉，获得烟草粉末；
步骤b：将所述烟草粉末与辅料掺配，通过搅拌将烟草粉末和辅料混合均匀，获得烟草浆液；
步骤c：将所述烟草浆液由一个以上的喷嘴间断喷出至传送带上；
步骤d：将所述传送带上的烟草浆液干燥，获得根根独立分开的烟丝。
优选地，所述烟草粉末的目数大于80目。
优选地，所述辅料包括一定量的粘合剂、水和甘油。
优选地，所述辅料还进一步包括纤维素、香精香料中的一种或多种。
优选地，每个喷嘴包括一个以上的喷孔。
优选地，与喷嘴连接的供料管路中，设置有产生间断供料的装置。
优选地，步骤d中，通过带有加热功能的传送带和/或反向的热风对所述烟草浆液中的水分进行干燥。
优选地，步骤d中，制得的烟丝长度为5mm-50mm、宽度为0.3-3.0mm。
优选地，在步骤d之后，可以通过喷雾的方式对所述烟丝均匀喷洒香精和/或发烟剂。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明方法与传统方法相比，减少了生产工序，直接制得烟丝，无需制成薄片后切丝或制成薄片后褶皱切条，工序简单，生产效率提高，得率高，能耗降低。
(2)本发明方法通过脉冲式的控制方式制得的烟丝，每个烟丝的长度、宽度、密度、形态可控，有利于烟丝产品质量的稳定。
(3)本发明方法通过改变喷孔的大小、形状，可以形成不同尺寸、不同形状的烟丝，比如圆形、长方形、Y形、X形等端面的烟丝，方便生产切换。
(4)在干燥后可以通过喷雾的方式对烟丝均匀喷洒香精和/或发烟剂，即通过将香精或发烟剂喷洒至干燥好的烟丝上，可以达到补充香精和发烟剂的效果，而且这样减少了香精在干燥过程中的挥发，保证了吸味的稳定性，提升感官质量。
附图简要说明
图1是本发明的一种烟丝的制造方法的流程图。
图2是本发明一种烟丝的制造方法中的间断供料装置的结构示意图。
图3是本发明一种烟丝的制造方法中的间断供料装置的连接示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本发明的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本发明的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本发明专利的发明内容，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本发明的技术构思和发明内容并且显而易见的变化或变动也在本发明的保护范围之内。
在整个说明书中，某个部分“包括”某一构成要素是指除非有与其相反的特性说明，否则还可以包括其他构成要素，而非排除包括其他构成要素。
如图1～2所示，本发明的一种加热卷烟用烟丝的制造方法，包括如下步骤：
步骤a：将烟叶磨粉，获得烟草粉末。
具体地，将多组分烟叶称重后放入周转箱中，通过翻箱机及带式输送机送入到叶片松散装置中进行松散。然后，通过提升式皮带机、振动输送机、麻丝剔除机将松散后的原料进行麻丝剔除并送入往复布料机进行原料预混。再通过皮带机、限量管、电子皮带秤将原料均匀定量的输送到烘干机中，将叶片水份降到8％以下。通过金属探测仪去除金属异物后，进入强力破碎机进行初步破碎，并由真空上料机输送到混合机中对碎片进行深度混合。通过精磨机进行低温制粉至150目，待后续工艺使用。
步骤b：将所述烟草粉末与辅料掺配，通过搅拌，将烟草粉末和辅料混合均匀，获得烟草浆液。所述辅料包括一定量的粘合剂、水和甘油。较佳地，辅料还进一步包括纤维素、香精香料等。
具体地，在本实施例中，首先将木浆纤维碎片倒入解纤搅拌罐中水解，再经液体泵输送到磨浆机进行疏解，经反复疏解，至40°SR打浆度后储存在搅拌罐中备用。
接着，步骤a中精磨缓存后的烟草粉末经风送系统输送至前述搅拌罐(已储存有疏解的纤维素)，再分别加入甘油、粘合剂(例如羧甲基纤维素钠)等辅料，经30min的搅拌，干湿物料被混合均匀后制成合格的烟草浆液。
步骤c：将所述烟草浆液经加压至1.0Mpa后由一个以上的喷嘴间断喷出至传送带上。传送带可以是钢带。喷嘴的喷射方向与钢带的移动方向基本平行。具体地，为了实现将烟草浆液间断喷出至钢带上，本发明在与喷嘴连接的供料管路中，设置有产生间断供料的装置。如图2所示，间断供料装置包括一配料盘3，所述配料盘3上具有多个以同心圆分布的给料部(给料口)31，用于允许配料通过，以及相邻给料口31之间的挡料部32，用于挡住配料通过。配料盘3被控制绕转轴33以恒定速度旋转。间断供料的装置所在的供料管路中，进料管路1、配料管路2、配料盘3、出料管路(喷嘴管路)4及出料口(喷孔)5依次连接。其中，配料盘3与配料管路2以及出料管路4之间分别密闭接触连接，以保证供料不渗漏为佳。当配料盘3旋转到给料口31与配料管路2以及出料管路4均连通时，喷嘴出料；之后当配料盘3再旋转一定角度后，给料口31与配料管路2以及出料管路4不连通时，喷嘴不出料。通过这种类似脉冲式的喷出控制方式来实现间断供料，从而实现间断喷出烟草浆液至钢带上形成间断的、不连续的烟丝。
这里，通过控制配料盘的旋转速度，可以控制喷出烟草浆液的量。另外，喷嘴的数量、喷孔的数量可以根据需要调整、合理有效地进行排布。例如，在需要同时喷出100条烟丝的情况下，可以安排10个喷嘴，每个喷嘴具有10个喷孔。另外，喷孔的大小和形状也可以根据需要调整。具体地，本发明方法通过改变喷孔的大小、形状，比如可以形成圆形、长方形、Y形、X形等端面的烟丝，根据加热卷烟烟支的需求，方便生产切换，烟丝尺寸和形状的变化给产品的设计和品质的提升提供了更多的选择。如果用传统方法，则其端面均为无规则形状或长方形。因此，通过本发明方法制得的烟丝，每根烟丝的长度、宽度、密度、形态可控，有利于产品质量的稳定。
步骤d：将钢带上的烟草浆料烘烤干燥成根根清爽、独立分开的烟丝。具体地，例如通过带有加热功能的传送带对所述烟草浆液中的水分进行干燥。也可以通过反向的热风对所述烟草浆液中的水分进行干燥。较佳地，可以通过带有加热功能的传送带和反向的热风同时对所述烟草浆液中的水分进行干燥。因为喷出的是一定固含量的烟草浆液，其中辅料里面含有粘合剂，所以喷出的烟草浆液通过迅速干燥，可以凝固成型成一定长度和宽度的烟丝。本发明方法制得的烟丝长度可以在5mm-50mm、宽度在0.3-3.0mm之间。
步骤e：将薄荷香精喷洒至干燥好的烟丝表面。通过将香精喷洒至干燥好的烟丝上，可以达到补充香精的效果，而且这样减少了香精在干燥过程中的挥发，保证了吸味的稳定性，提升感官质量。当然，在其他实施例中，也可以将发烟剂等喷洒至干燥好的烟丝表面。
本发明上述实施例详细说明了制造加热不燃烧卷烟用烟丝的方法，但本发明的烟丝的制造方法不限于制造加热不燃烧卷烟的发烟段，也可用于制造传统卷烟烟丝段。
如上，本发明方法与传统方法相比，减少了生产工序，直接制得烟丝，无需制成薄片后切丝或制成薄片后褶皱切条，工序简单，生产效率提高，得率高，能耗降低。本发明方法相对于稠浆法、涂布法，直接通过脉冲式的方式制得烟丝，减少了烟芯薄片的收卷(将较宽的纸状的薄片卷起来，成卷状烟芯薄片)、分切(将较宽的、比如1.3米宽的卷状烟芯薄片，分切成0.12米的适用于烟芯棒填充量的卷状烟芯薄片)、放卷(将卷状烟芯薄片匀速拉开)、切条(将匀速拉开的烟芯薄片切成根根分开的薄片丝)，过程中的包装等这些步骤。相对于造纸法、辊压法，则本发明方法减少了成片状薄片再切丝的过程。本发明方法与现有方法最大的区别点就是，别的方法都要先成片状或者带状，然后再切成一根根的断续丝或一根根的连续的条状或压褶皱的带状薄片，才能填充在成形纸或卷烟纸内，包裹成烟芯棒，而本发明方法实现了直接通过脉冲式的方式制得烟丝。由此本发明方法产品得率高，如果是稠浆法等方法，则分切后的边料无法使用，造成极大的浪费。
显然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围。
Claims (9)
1.一种烟丝的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a：将烟叶磨粉，获得烟草粉末；
步骤b：将所述烟草粉末与辅料掺配，通过搅拌将烟草粉末和辅料混合均匀，获得烟草浆液；
步骤c：将所述烟草浆液由一个以上的喷嘴间断喷出至传送带上；以及
步骤d：将所述传送带上的烟草浆液干燥，获得根根独立分开的烟丝。
2.根据权利要求1所述的烟丝的制造方法，其特征在于，所述烟草粉末的目数大于80目。
3.根据权利要求1所述的烟丝的制造方法，其特征在于，所述辅料包括一定量的粘合剂、水和甘油。
4.根据权利要求3所述的烟丝的制造方法，其特征在于，所述辅料还进一步包括纤维素、香精香料中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的烟丝的制造方法，其特征在于，每个喷嘴包括一个以上的喷孔。
6.根据权利要求1所述的烟丝的制造方法，其特征在于，与所述喷嘴连接的供料管路中，设置有产生间断供料的装置。
7.根据权利要求1所述的烟丝的制造方法，其特征在于，步骤d中，通过带有加热功能的传送带和/或反向的热风对所述烟草浆液中的水分进行干燥。
8.根据权利要求1所述的烟丝的制造方法，其特征在于，步骤d中，制得的烟丝长度5mm-50mm、宽度0.3-3.0mm。
9.根据权利要求1所述的烟丝的制造方法，其特征在于，在步骤d之后，还可以通过喷雾的方式对所述烟丝均匀喷洒香精和/或发烟剂。
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