PL97963B1 - Sposob wytwarzania czastek o malej powierzchni nadajacych sie do palenia,zawierajacych tyton i/lub namiastke tytoniu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia czastek o malej powierzchni nadajacych sie do palenia, zawierajacych tyton i/lub namiastke tyto¬ niu oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu.

Znany sposób wytwarzania czastek o malej po¬ wierzchni nadajacych sie do palenia, zawierajacych tyton i/lub namiastke tytoniu, polega na rozdrob¬ nieniu zgrubnym materialów tytoniowych, zwla¬ szcza zylek i odpadów, wymieszaniu ich z niewiel¬ ka iloscia cieczy i wygnieceniu. Uzyskana w ten sposób krucha, wilgotna mase prasuje sie nastepnie na platki pod cisnieniem powyzej 100 at. Dotyczy to wyrobów tytoniowych o duzej powierzchni, któ¬ re przycina sie do wielkosci potrzebnych w celu ich domieszania do wkladów do cygar lub do tyto¬ niu papierosowego.

Powstajace wedlug tego sposobu platki sa plaskie, jak papier i daja tylko niewielki stopien wypel¬ nienia. Koszty maszyn potrzebnych do uzyskania wysokich cisnien oraz zuzycie energii przy praso¬ waniu lub walcowaniu sa wysokie. Niedogodne jest ponadto pózniejsze rozcinanie, poniewaz wystepuje duze zuzycie nozy, wskutek czego niezbedna jest ich czesta wymiana.

Znany jest równiez sposób, wedlug którego pro¬ dukty wyjsciowe miele sie bardzo dokladnie, cze¬ sciowo nawet koloidalnie, a nastepnie miesza sie z duzymi ilosciami cieczy. Otrzymana tak zwanym sposobem zawiesinowym („Sluxxy") rzadkoplynna papke dozuje sie nastepnie cienka warstwa na 13 tasme suszarnicza i wysusza sie na folie. Jezeli folia ma byc stosowana jako wklad do cygar lub papierosów, to trzeba ja pociac. Chociaz nie stosuje sie przy tym sposobie prasowania pod cisnieniem, to jednak pobór energii jest bardzo duzy, ponie¬ waz z masy trzeba usunac duze ilosci cieczy. Po¬ nadto wystepuja tu równiez wspomniane juz trud¬ nosci przy cieciu folii. Sposób ten pozwala otrzy¬ mac równiez cienki, podobny do papieru wyrób o malej zdolnosci wypelniania.

Dotychczas wysuszone, tasmowe folie cieto zwy¬ kle przy koncu tasmy transportowej w kierunku wzdluznym i poprzecznym na duze kawalki (opis patentowy szwajcarski 530174, kolumna 6, wiersz 57). Ciecie takie powoduje stosunkowo duze zuzy¬ cie nozy, zwlaszcza w przypadku tytoni sztucznych, które zawieraja duze ilosci dodatków nieorganicz¬ nych.

W amerykanskim opisie patentowym nr 3 713 358 zaproponowano unikniecie wad powyzszego sposo¬ bu. Zwrócono przy tym uwage zwlaszcza na pro¬ blemy, zwiazane z korozja przy normalnym obecnie cieciu gotowych folii na duze kawalki. Propozycja ta przewiduje rozcinanie gietkich folii o zawar¬ tosci wilgoci 8—12% po opuszczeniu tasmy o obiegu zamknietym, za pomoca wielu poruszajacych sie równolegle nozy i urzadzen tasmowych na kawalki równolegloboczne. Jednak równiez tu nie uniknieto silnego zuzywania sie nozy i W zwiazku z tym koniecznosci ich czestego ostrzenia. Ponadto wytwo- 9796397 963 3 4 rzone tym sposobem kawalki ze wzgledu na swe jednolite, równomierne ksztalty geometryczne i swój spowodowany tym nienaturalny wyglad wyróznia¬ ja sie niekorzystnie pomiedzy naturalnym tytoniem.

Ponadto, podobnie jak i opisane powyzej wyroby sztuczne, maja one postac papieru i zle wlasciwo¬ sci wypelniania.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania czastek o malej powierzchni nadaja¬ cych sie do palenia, zawierajacych tyton i/lub na¬ miastke tytoniu, o dobrych wlasciwosciach wypel¬ niania, przy malych kosztach urzadzen i energii.

Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania cza¬ stek o malej powierzchni nadajacych sie do pale¬ nia, zawierajacych tyton i/lub namiastke tytoniu, w którym wilgotne czastki plaskie, zawierajace ty¬ ton i/lub namiastke tytoniu rozdrabnia sie, pomie¬ dzy obiegowa powierzchnie przenosnikowa a wal¬ cem, zaopatrzonym w krawedzie zgniatajace, two¬ rzace formy o zarysie zamknietym, na czastki o malej powierzchni i te suszy sie, charakteryzuje sie tym, ze rozdrabnia sie lekko podsuszone, po¬ czatkowo plaskie czastki na czastki o malej po¬ wierzchni w postaci platków lub listków o nieregu¬ larnym ksztalcie, po czym suszy sie je do wilgot¬ nosci koncowej za pomoca gazu, omywajacego je ze wszystkich stron, dopiero po zdjeciu ich z po¬ wierzchni przenosnikowej. / Wyroby tytoniowe, wytworzone sposobem we¬ dlug wynalazku, charakteryzuja sie pofalowanym ' nieregularnie ksztaltem, nieregularnymi wymiara¬ mi z zasadniczo nieprostoliniowo przebiegajacymi krawedziami, oraz widoczna porowatoscia i duza zdolnoscia wypelniania przy stosowaniu na wklady do cygar i/lub papierosów, jak równiez jednakowa z obu stron barwa.

Platki lub listki wyrobów, wytworzonych sposo¬ bem wedlug wynalazku, sa w swej wielkosci pla¬ skiej wytwarzane juz na powierzchni przenosniko¬ wej. Masa o wilgotnosci wyzszej niz wilgotnosc koncowa jest za pomoca form rozdzielajacych ksztaltowana na zadane wielkosci. Nie chodzi przy tym o proces ciecia w zwyklym sensie, tak ze kra¬ wedzie zgniatajace formy rozdzielajacej moga byc stosunkowo tepe i dzieki temu nie podlegaja zu¬ zyciu godnemu uwagi. Przy suszeniu tak uksztal¬ towanych i zdjetych jeszcze w stanie wilgotnym z powierzchni przenosnikowej platków lub listków, odksztalcaja sie one i skrecaja w nieregularne, trój¬ wymiarowe wyroby o niezwykle duzej zdolnosci wypelnienia.

Sposób wedlug wynalazku mozna przeprowadzac na malym urzadzeniu o niewielkim poborze energii.

Masy nie trzeba przy tym prasowac na silnie zwar¬ ta folie, poniewaz juz przed zdjeciem z powierzchni przenosnikowej zostaje ona podzielona na platki lub listki.

W wielu przypadkach korzystne jest suszenie wstepne plaskiego wyrobu na powierzchni przeno¬ snikowej, a mianowicie korzystnie o okolo 5% w stosunku do ciezaru wilgotnej masy. Takie suszenie wstepne ulatwia zdejmowanie platków lub listków z powierzchni przenosnikowej. Przy suszeniu na jednej stronie tworzy sie pozornie zeskorupiala po¬ wierzchnia, która przy zdejmowaniu platków lub listków z powierzchni przenosnikowej zapobiega sklejaniu sie. Ma to mianowicie miejsce wtedy, gdy do suszenia wstepnego stosuje sie promieniowanie cieplne.

Szczególne dobre wyniki uzyskuje sie wtedy, gdy suszenie platków lub listków do wilgotnosci kon¬ cowej nastepuje w stanie zawieszonym za pomoca gazu oplywajacego platki lub listki ze wszystkich stron. Przez suszenie w stanie zawieszonym, gdy wszystkie powierzchnie sa w styku z gazem susza¬ cym, przy suszeniu zuzywa sie bardzo malo energii.

Ponadto okazalo sie, ze platki lub listki szczególnie silnie odksztalcaja sie trójwymiarowo, gdy sa swo¬ bodnie zawieszone, a nie sa suszone z przyleganiem do powierzchni. Suszenie w stanie zawieszonym polepsza równiez zdolnosc wypelniania platków lub listków, posiadajacych przy suszeniu juz swój osta¬ teczny ksztalt i wielkosc.

Tendencja platków lub listków do nieregularnego odksztalcania sie przestrzennego moze byc polep¬ szona jeszcze przez to, ze wytlaczanie jest wyko¬ nywane za pomoca form o nieregularnym ksztalcie obrzeza, przy czym stosuje sie korzystnie formy, które maja grzebieniowo wyciete listy zgniatajace.

W znanym sposobie zawiesinowym konieczne bylo przemywanie produktu wyjsciowego jeszcze przed wytworzeniem masy tytoniowej duzymi ilo¬ sciami wody, lub tez po mieleniu na sucho jeszcze raz mielenie na mokro. Tylko w ten sposób udawalo sie nadac masie wystarczajaca spoistosc. Jezeli sto¬ suje sie mase o stosunkowo malej wilgotnosci, trze¬ ba stosowac bardzo wysokie nadcisnienie 100 at i powyzej, aby uzyskac wystarczajaca spoistosc re¬ generowanej folii tytoniowej. Przemywanie poczat¬ kowe oznacza duzy koszt cieczy przemywajacej, której usuwanie w stanie zanieczyszczonym jest problematyczne. Wysokie cisnienie lub duza ilosc cieczy w masie oznaczaja duze koszty energii przy wywieraniu cisnienia lub przy suszeniu masy.

Dodatkowym zadaniem wynalazku jest opraco¬ wanie sposobu wytwarzania regenerowanych wyro¬ bów, zawierajacych tyton, gdzie nie ma kosztowne¬ go plukania, a koszty energii sa niewielkie. Za¬ danie to zostalo wedlug wynalazku rozwiazane przez to, ze masa przed nalozeniem na powierzchnie transportowa zostaje zmieszana z czynnikiem zwil¬ zajacym.

Okazalo sie, ze dzieki uzyciu czynnika zwilza¬ jacego nawet bez plukania wyrobów wyjsciowych i bez duzych cisnien mozna wytworzyc zwarte wy¬ roby z masy, zawierajacej tylko grubo zmielone czastki tytoniu, zmieszanej z niewielkimi ilosciami cieczy. Czynnik zwilzajacy zwieksza zdolnosc spa¬ jania czastek tytoniu w takim stopniu, ze bez prze¬ mywania i przy malym cisnieniu oraz z niewielka iloscia cieczy mozna uzyskac wystarczajaca zwarta warstwe na powierzchni przenosnikowej i wytwo¬ rzyc platki lub listki o podatnosci na rozrywanie wystarczajacej dla celów praktycznych. Stosowanie czynnika zwilzajacego jest korzystne równiez wte¬ dy, gdy regenerowane wyroby tytoniowe wytwarza sie dowolnym innym sposobem, na przyklad zawie¬ sinowym.

Jako czynniki zwilzajace wchodza w pierwszym rzedzie w gre zwilzacze specjalne, takie jak alko- 40 45 50 55 6097963 6 hole wyzszego rzedu, alkohole sulfonowane, etery sulfonowane, siarczan laurylowy, silikon, poliestry glikolowe i polietery glikolowe lub zwilzacze natu¬ ralne, takie jak saponiny. Zwilzacze specjalne na¬ lezy dodawac do masy tylko w niewielkich ilo¬ sciach, przykladowo okolo 0,1—2% w stosunku do suchej masy.

Zadowalajacy skutek uzyskuje sie jednak równiez wtedy, gdy jako zwilzacza uzyje sie materialu, do¬ dawanego zwykle do tytoniu jako srodek zatrzy¬ mujacy wilgoc. Jednak w takim przypadku ilosc dodawanego srodka trzeba jednak zwiekszyc przy¬ najmniej okolo póltora raza w stosunku do ilosci normalnej dla srodka zatrzymujacego wilgoc. Zwil- zaczami stosowanymi w tym przypadku moga byc sorbit, dwuetyloglikol i gliceryna, oraz inne nor¬ malne srodki zatrzymujace wilgoc. Stosuje sie je w ilosciach okolo 6—10% w odniesieniu do suchej masy.

Jezeli zwykle srodki zatrzymujace wilgoc stosuje sie w ten sposób jako zwilzacze, ze zamiast do gotowego wyrobu dodaje sie juz do rozdrobnionego tytoniu wraz z ciecza, wtedy wystarczajace zwil¬ zanie wraz z odpowiednio dobra spoistoscia i ma¬ lym cisnieniem obróbki uzyskuje sie nawet wtedy, gdy nie przekroczy sie ilosci normalnych przy srod¬ kach zatrzymujacych wilgoc. Takie dodawanie zwilzacza juz na poczatku procesu ma równiez przy stosowaniu zwilzaczy specjalnych te zalete, ze wzra¬ sta spoistosc, a cisnienie obróbki maleje. Stosujac sposób wedlug wynalazku mozna ponadto uzywac mieszaniny wymienionych poprzednio zwilzaczy.

Przyklady sposobu wedlug wynalazku sa naste¬ pujace: Przyklad L 75 g rozdrobnionych czastek ty¬ toniu o ziarnistosci 200 ^m, zlozonych z 35 g zylek Burley i 30 g pylu tytoniowego zmieszano doklad¬ nie z 70 ml wody, 0,2 ml srodka pianotwórczego, ml dwuetyloglikolu, 1 ml glioksalu i 7 g karbo- ksymetylocelulozy. Do tej wilgotnej masy dodano nastepnie 5 g krzemianu Mg-Al, 2 g kwasu cytry¬ nowego, 1 g Ti02, 4 g dekstryny. Z masy tej po¬ miedzy dwiema tasmami uksztaltowano zwarta folie o grubosci 0,1 mm i przy zawartosci wilgoci 40% z folii tej za pomoca walców wycieto kawalki podobne ksztaltem do ilosci tytoniowych, kawalki te zdjeto z tasmy z tworzywa sztucznego i w stanie zawieszonym wysuszono do wilgotnosci okolo 15%.

Przyklad II. 70 g rozdrobnionych skladników tytoniowych, 10 g jednego lub kilku materialów roslinnych, na przyklad maczki drzewnej, lusek zytnich, pszenicznych lub kukurydzianych, zmie¬ szano dokladnie z 80 ml wody, 7 ml dwuetylogli¬ kolu, 1 ml glioksalu i 6 g karboksymetylocelulozy.

Do tej wilgotnej "masy domieszano 2 g kwasu cytry¬ nowego, 1 g TiOa i 3 g kwasu krzemowego, po czym postepowano tak, jak w przykladzie I.

Przyklad III. 75 g rozdrobnionych czastek tytoniowych (ziarnistosc okolo do 150 ^m), zlozo¬ nych z 30 g zylek Riogrande, 30 g mialu i 15 g pylu tytoniowego, zmieszano dokladnie z 80 ml wody, 5 ml dwuetyloglikolu, 2 g szkla wodnego potasowego o pH = 8 i 6 g metylocelulozy. Do tej wilgotnej masy domieszano nastepnie 3 g krze¬ mianu magnezowo-glinowego i 3 g skrobi. Dalsze postepowanie jak w przykladzie I.

Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku w przykladowym wykonaniu, fig. 2 — czesc urzadzenia nieco zmodyfikowanego w stosunku do urzadzenia z fig. 1, a fig. 3 — wy¬ roby otrzymane sposobem wedlug wynalazku w wi- doku z przodu i z boku, przy czym fig. 3a — wyrób, nadajacy sie zwlaszcza jako wklad do cygar, a fig. 3b — wyrób, nadajacy sie zwlaszcza jako wklad do papierosów.

Urzadzenie wedlug wynalazku do wytwarzania czastek o malej powierzchni, nadajacych sie do pa¬ lenia, zawierajacych tyton i/lub namiastke tytoniu, zawierajace tasme przenosnikowa, urzadzenie nakla¬ dajace i dozujace do nanoszenia wilgotnej masy, zawierajacej tyton i/lub namiastke tytoniu na tasme przenosnikowa, walec komórkowy, zaopa¬ trzony w krawedzie zgniatajace, tworzace formy o zarysie zamknietym, zgarniacz i suszarke, cha¬ rakteryzuje sie tym, ze ma tasme wspólpracujaca 5, przemieszczana wolniej, lecz w tym samym kierun- ku co tasma przenosnikowa 4 i dociskana do niej w celu rozprowadzenia masy po tasmie przenosni¬ kowej 4, a ponadto krawedzie zgniatajace walca komórkowego 11, tworzace formy o zarysie za¬ mknietym, sa nieregularne, a poza tym walec ko- ^ mórkowy 11 obraca sie w zakresie rolki docisko¬ wej 10 w zetknieciu z tasma przenosnikowa 4, a przy tym suszarka 15 jest umieszczona za zgar¬ niaczem 13 i przejmuje platki lub listki 12, nadcho¬ dzace ze zgarniacza 13. Krawedzie zgniatajace sa ponadto usytuowane w zygzakowatym zazebieniu.

Tasma wspólpracujaca 5 jest prowadzona po rol¬ kach zwrotnych 6a, 6b, którym sa przyporzadko¬ wane rolki dociskowe 7a, 7b, osadzone wychylnie pod dzialaniem sprezyn, a umieszczone pod tasma 40 przenosnikowa 4. Tasma przenosnikowa 4 i tasma wspólpracujaca 5 sa wykonane z tworzywa sztucz¬ nego.

Urzadzenie wedlug wynalazku mozna wykonac niewielkim kosztem, przy czym przy minimalnym 45 zapotrzebowaniu miejsca w porównaniu ze zwykly¬ mi, bardzo duzymi urzadzeniami ma ono duza wydajnosc.

Jako material wyjsciowy stosuje sie zylki, od¬ pady i lodygi tytoniowe lub ewentualnie inne ma¬ so terialy roslinne, które moga sluzyc do palenia.

Przez suszenie wstepne osiaga sie wilgotnosc mate¬ rialu wyjsciowego okolo 12—15%. Nastepnie mate¬ rial ten miele sie zgrubnie za pomoca zwyklych urzadzen, przykladowo w mlynie kulowym. Mate- 55 rial wyjsciowy zostaje przy tym rozdrobniony tak, ze okolo 80% czastek ma wielkosc 150—200 ^m, % czastek ma wielkosc powyzej 200 ^m, a 10% czastek ma wielkosc ponizej 150 ^m.

Materialy wyjsciowe mozna po rozdrobnieniu 60 mieszac w celu uzyskania specjalnych smaków.

Ponadto mozna mieszac z tymi materialami do¬ datki takie jak kjej, adsorbenty, srodki ulatwia¬ jace palenie, w zwyklych ilosciach i jakosciach.

Niezaleznie od tego rozpuszcza sie w wodzie srod- G5 ki zatrzymujace wilgoc i zwilzacze. Jako srodki za-97963 7 8 trzymujaee wilgoc mozna stosowac sorbit, dwuety- lenoglikol i gliceryne. Jako srodek zatrzymujacy wilgoc materialy te dodaje sie zwykle w ilosciach okolo 4—5% w stosunku do suchej masy. Jezeli chce sie im nadac równoczesnie dzialanie zmiek¬ czajace, wtedy ilosc te trzeba dwukrotnie zwiek¬ szyc.

W celu zmiekczania mozna jednak równiez roz¬ puszczac w wodzie specjalne zwilzacze, takie jak alkohole wyzszego rzedu, alkohole sulfonowane lub sulfonowane etery, siarczan laurylowy, silikon, po¬ liestry glikolowe lub polietery glikolowe i korzyst¬ nie odpowiednie srodki pianotwórcze, w ilosci okolo 0,1-^2%, Mieszanine czastek tytoniowych z dodatkami mie¬ sza sie nastepnie z roztworem, zawierajacym srodki zatrzymujace wilgoc i zwilzacze, przy czym stosu¬ nek suchej masy do wody dobiera sie zaleznie od rodzaju i gatunku tytoniu tak, aby powstala nada¬ jaca sie do zagniatania masa. Mieszanie suchej masy z roztworem przeprowadza sie albo w sposób nie¬ ciagly w mieszadle planetarnym, albo w sposób ciagly w zwyklym mieszadle szybkodzialajacym.

Jezeli mieszanie nie jest specjalnie intensywne, zaleca sie pózniejsze zagniatanie.

W wyniku tego powstaje krucha, lepka masa, która zostaje wprowadzona do pokazanego na' fig. 1 zbiornika 1 i jest oznaczona na rysunku przez 2.

Za pomoca urzadzenia dozujacego 3 masa 2 jest do¬ zowana na tasme transportowa 4, korzystnie wyko¬ nana z tworzywa sztucznego, tak, ze masa zostaje równomiernie rozlozona na odcinku roboczym 4a tasmy transportowej warstwa o grubosci okolo 1—2 mm.

Odcinkowi roboczemu 4a tasmy przenosnikowej 4 podporzadkowana jest tasma wspólpracujaca 5, która jest prowadzona wokól dolnych rolek zwrot¬ nych 6a, 6b. Rolka zwrotna 6a jest w stanie spo¬ czynkowym urzadzenia oddalona okolo 0,5—1 mm od powierzchni odcinka roboczego 4a, podczas gdy rolka 6b, równiez w stanie spoczynku, jest umiesz¬ czona tak, ze tasma wspólpracujaca 5 dotyka bez¬ posrednio odcinka roboczego 4a. Pod rolkami zwrot¬ nymi 6a, 6b odcinek roboczy 4a jest podparty przez rolki wsporcze 7a, 7b. Jak zaznaczono na rysunku rolki wsporcze 7a, 7b sa ulozyskowane podatnie do dolu ze sprezynowaniem. Przy wprowadzeniu masy moga one zatem odchylac sie do dolu w zwezajaca sie stozkowo w kierunku ruchu P szczeline pomie¬ dzy tasma wspólpracujaca 5 a tasma przenosniko¬ wa 4.

Tasma wspólpracujaca 5, która korzystnie jest wykonana równiez z tworzywa sztucznego, porusza sie wolniej niz tasma przenosnikowa 4. Masa wy¬ chodzi ze szczeliny pomiedzy obiema tasmami jako folia 8 o równomiernej grubosci, zaleznej od szero¬ kosci szczeliny. Ksztaltowanie folii 8 z masy 2 na¬ stepuje w szczelinie pomiedzy tasmami 4 i 5 pod stosunkowo niskim cisnieniem przykladowo 20 kG/m*. W rzeczywistosci tasma dziala raczej jako tasma naciskowa.

Proces zgniatania i zdejmowania z tasmy prze¬ nosnikowej prowadza sie korzystnie wtedy, gdy wil¬ gotnosc masy wynosi okolo 30—60%, zwlaszcza oko¬ lo 35—55%. Ulozona jeszcze na odcinku roboczym 4a tasmy przenosnikowej 4 folia 8 jest suszona wstepnie, do czego nadaje sie zwlaszcza promien¬ nik ciepla 9. Przez suszenie wstepne wilgotnosc s zostaje zmniejszona o 5% w stosunku do calkowitej masy.

W obszarze rolki zwrotnej 10 prowadzacej tasme przenosnikowa 4, odcinkowi roboczemu 4a podpo¬ rzadkowany jest walec komórkowy 11. Jest on po¬ lo kazany dokladniej na fig. 2 i jest wykonany z two¬ rzywa sztucznego oraz ma na swej powierzchni stosunkowo tepe krawedzie zgniatajace lla, które jak wyraznie widac na fig. 2 ograniczaja zamknie¬ te ksztalty konturów o nieregularnym uksztalto- waniu i korzystnie sa grzebieniowo wyciete. Krawe¬ dzie zgniatajace przylegaja z niewielkim naciskiem do odcinka roboczego 4a i rozpychaja foliowa mase tytoniowa 8 tak, ze na tasmie 4 pozostaja przy¬ czepione platki lub listki o nieregularnym uksztal- towaniu konturów., które nie sa calkowicie od siebie odciete, lecz w pewnych punktach maja jeszcze pewne polaczenie. Te platki lub listki 12 sa we- . dlug fig. 1 bezposrednio po zgniataniu zdejmowane z tasmy 4 nozem 13 i spadaja w pneumatyczny przewód transportowy 14. Przy zdejmowaniu i transporcie pneumatycznym oddzielaja sie one calkowicie od siebie, po czym mozna je jako od¬ dzielne czastki wdmuchiwac w suszarke. Na fig. 1 pokazana jest suszarka bebnowa 15, w której plat- ki lub listki 12 sa suszone za pomoca wyplywaja¬ cego z dyszy 16 cieplego powietrza w stanie swo¬ bodnego zawieszenia.

Suszarka bebnowa 15 posiada obudowe z wiru¬ jacym bebnem sitowym. Doprowadzanie czastek, przeznaczonych do suszenia, nastepuje w poblizu srodka wirujacego bebna sitowego. Do suszenia mozna równiez uzywac kazdej innej suszarki, w której platki wzgl. listki sa ze wszystkich stron dostepne dla gazu suszacego. to Przykladowo mozna stosowac suszarke cyklono¬ wa lub pneumatyczna suszarke z unoszeniem. Od¬ cinek powrotny 4b tasmy transportowej 4 chlodzo¬ ny jest w wannie 17 za pomoca przeplywajacej wody wodociagowej. 45 Urzadzenie pokazane na fig. 2 rózni sie nieco od urzadzenia z fig. 1 o tyle, ze tu poszczególne platki 12 po zdjeciu nozem 13, spadaja na tasme trans¬ portowa 18, która transportuje je do nie pokazanej suszarki z unoszeniem. Krawedzie zgniatajace lla 50 walca komórkowego 11 sa tak umieszczone i zwy-. miarowane, ze platki lub listki 12 maja juz zadana t wielkosc koncowa. Dla stosowania platków na wklad do cygar wynosi ona okolo 2—4 cm2. Gru¬ bosc platków wynosi okolo 0,08—0,17 mm. Powsta- 55 jace platki lub listki 12 maja nieregularny ksztalt obwodu z pofalowana krawedzia" i sa powykrzy¬ wiane przestrzennie i poskrecane, tak ze daja one wysoki stopien wypelniania. Platki cygarowe mie¬ sza sie bezposrednio z wkladem, natomiast listki eo papierosowe po zmieszaniu z tytoniem lisciastym tnie sie razem z nim w normalny sposób.

Przedmiot wynalazku nie ogranicza sie do przed¬ stawionego przykladu wykonania. Przykladowo folia 8 moze byc równiez utworzona na wirujacym 65 bebnie. Zamiast zbiornika 1 masa moze byc rów-9 97 963 niez nakladana bezposrednio przez perforowana plyte gniotownika na urzadzenie dozujace.

Claims (14)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania czastek o malej powierz- 5 chni nadajacych sie do palenia, zawierajacych ty¬ ton i/lub namiastke tytoniu, w którym wilgotne czastki plaskie, zawierajace tyton i/lub namiastke tytoniu rozdrabnia sie, pomiedzy obiegowa po¬ wierzchnia przenosnikowa a walcem, zaopatrzonym 10 w krawedzie zgniatajace, tworzace formy o zarysie zamknietym, na czastki o malej powierzchni i te suszy sie, znamienny tym, ze rozdrabnia sie lekko podsuszone, poczatkowo plaskie czastki na czastki o malej powierzchni w postaci platków lub listków 15 o nieregularnym ksztalcie, po czym suszy sie je do wilgotnosci koncowej za pomoca gazu, omy¬ wajacego je ze wszystkich stron dopiero po zdje¬ ciu ich z powierzchni przenosnikowej.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 20 stosuje sie wilgotne, plaskie czastki, otrzymane przez przeksztalcenie wilgotnej masy, zawierajacej tyton i/lub namiastke tytoniu, pomiedzy obiegowa powierzchnia przenosnikowa a powierzchnia doci¬ skana doniej. 25

3. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze mase zmiekcza sie przed nalozeniem jej na po¬ wierzchnie przenosnikowa.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czastki plaskie suszy sie wstepnie na powierzchni 30 przenosnikowej.

5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze suszenie wstepne przeprowadza sie za pomoca pro¬ mieniowania cieplnego.

6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 platki lub listki doprowadza sie do wilgotnosci kon¬ cowej w stanie unoszenia sie ich.

7. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze mase przed nalozeniem jej na powierzchnie prze¬ nosnikowa miesza sie z nawilzaczem naturalnym 40 lub syntetycznym w celu zmiekczenia jej.

8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze nawilzacza dodaje sie w ilosci okolo 0,1 do 2% w odniesieniu do suchej masy.

9. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze mase pozostawia sie na pewien czas do zmieknie¬ cia.

10. Sposób wedlug zastrz'. 3, znamienny tym, ze mase zmiekcza sie zwiazkami alkalicznymi, zwlasz¬ cza zolem krzemionkowym.

11. Urzadzenie do wytwarzania czastek o malej powierzchni nadajacych sie do palenia, zawieraja¬ cych tyton i/lub namiastke tytoniu, zawierajace tasme przenosnikowa, urzadzenie nakladajace i do¬ zujace do nanoszenia wilgotnej masy zawierajacej tyton i/lub namiastke tytoniu na tasme przenosni¬ kowa, walec komórkowy, zaopatrzony w krawedzie zgniatajace, tworzace formy o zarysie zamknietym, zgarniacz i suszarke, znamienne tym, ze ma tasme wspólpracujaca (5), przemieszczana wolniej, lecz w tym samym kierunku co tasma przenosnikowa (4) i dociskana do niej w celu rozprowadzania masy po tasmie przenosnikowej (4), a ponadto krawedzie zgniatajace walca komórkowego (11), tworzace for¬ my o zarysie zamknietym sa nieregularne, a poza tym walec komórkowy (11) obraca sie w zakresie rolki dociskowej (10) w zetknieciu z tasma prze¬ nosnikowa (4), a przy tym suszarka (15) jest umie¬ szczona za zgarniaczem (13) i przejmuje platki lub listki (12), nadchodzace ze zgarniacza (13).

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze krawedzie zgniatajace sa ponadto usytuowane w zygzakowatym zazebieniu.

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze tasma wspólpracujaca (5) jest prowadzona po rolkach zwrotnych (6a, 6b), którym sa przyporzad¬ kowane rolki dociskowe (7a, 7b), osadzone wychyl- nie pod dzialaniem sprezyn, a umieszczone pod ta¬ sma przenosnikowa (4).

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze tasma przenosnikowa (4) i tasma wspólpracujaca (5) sa wykonane z tworzywa sztucznego. Figi r15 '* ". ~»1-.'*J97 963 11Q ^d ta T 10 Fig.2 16 12 Fig. 3 a) b) ZPG Bydg., zam. 1533/78, nakl. 100 + 20 Cena 45 zl