JPS6045914B2 - しわ付シ−トたばこの製造法 - Google Patents
しわ付シ−トたばこの製造法Info
- Publication number
- JPS6045914B2 JPS6045914B2 JP17643683A JP17643683A JPS6045914B2 JP S6045914 B2 JPS6045914 B2 JP S6045914B2 JP 17643683 A JP17643683 A JP 17643683A JP 17643683 A JP17643683 A JP 17643683A JP S6045914 B2 JPS6045914 B2 JP S6045914B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- tobacco
- cigarettes
- manufacturing
- wrinkles
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- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は葉たばこまたはその葉くす、刻くず、粉たば
こ、中骨、あるいはたばこ製造工程で生出する各種たば
こくず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その
他を添加・混合してつくる圧延ロールたばこの製造法に
係わるものである。
こ、中骨、あるいはたばこ製造工程で生出する各種たば
こくず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その
他を添加・混合してつくる圧延ロールたばこの製造法に
係わるものである。
従来、圧延シートたばこ製造工程において、しわを付
ける製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有
した湿潤粉粒体２を圧延ロール１、１間から押し出し、
これをドクターナイフ４で剥離して、しわを付ける方法
が特公昭４８−５９ｍ号として知られている。 上記の
従来方法により製造されたしわ付きシートたばこは、第
２図に示すような０．１〜０．２Ｔｗｔ間隔の小じわが
得られる。
ける製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有
した湿潤粉粒体２を圧延ロール１、１間から押し出し、
これをドクターナイフ４で剥離して、しわを付ける方法
が特公昭４８−５９ｍ号として知られている。 上記の
従来方法により製造されたしわ付きシートたばこは、第
２図に示すような０．１〜０．２Ｔｗｔ間隔の小じわが
得られる。
これに対し本発明は結合剤を選択することにより、第３
図に示すようなより大きなしわ付きシートたばこを得る
ことを第１の目的とし、合わせて従来シートたばこにお
いて一般的にみられた結合剤の増加による喫味の低下を
防止することを第２の目的とし、合わせて耐水性の増加
を第３の目的とするものである。 圧延シートたばこの
結合剤としてでんぷんを使用することは公知てあるが、
本発明者等は各種でんぷんを用い、さらにその配合割合
を選択することにより上記目的のシートを作ることを見
出だし、本発明に至つたものである。
図に示すようなより大きなしわ付きシートたばこを得る
ことを第１の目的とし、合わせて従来シートたばこにお
いて一般的にみられた結合剤の増加による喫味の低下を
防止することを第２の目的とし、合わせて耐水性の増加
を第３の目的とするものである。 圧延シートたばこの
結合剤としてでんぷんを使用することは公知てあるが、
本発明者等は各種でんぷんを用い、さらにその配合割合
を選択することにより上記目的のシートを作ることを見
出だし、本発明に至つたものである。
以下、実施例を参照して詳細に説明する。
実施例 原材料は、たばことして原料くずたばこ粉およ
び中骨・ウイノワくず粉、補強材としてパルプの解繊品
、結合剤として各種でんぷん、保湿剤としてプロピレン
グリコールとコーンシロツプ（配合量の比１：２）、耐
水化剤としてグリオキザールを用い、表−１、表−２に
示すような配合割合で混合し、これに含水分が３０％に
なるように水を添加・混合して湿潤粉粒体２を調製し、
これを周速７５７−ｒＬ、／ ｗｒｍで互に逆方向に回
転している圧延ロール１、１間に投入し、圧延ロール上
に付着成形されたシートたばこ３をドクターナイフ４を
用いて剥離し、ベルトコンベヤ７の上面に載せて乾燥機
内に搬入し、水分１１％、厚さＯ、ｌｗｒｍのシートた
ばことした。
び中骨・ウイノワくず粉、補強材としてパルプの解繊品
、結合剤として各種でんぷん、保湿剤としてプロピレン
グリコールとコーンシロツプ（配合量の比１：２）、耐
水化剤としてグリオキザールを用い、表−１、表−２に
示すような配合割合で混合し、これに含水分が３０％に
なるように水を添加・混合して湿潤粉粒体２を調製し、
これを周速７５７−ｒＬ、／ ｗｒｍで互に逆方向に回
転している圧延ロール１、１間に投入し、圧延ロール上
に付着成形されたシートたばこ３をドクターナイフ４を
用いて剥離し、ベルトコンベヤ７の上面に載せて乾燥機
内に搬入し、水分１１％、厚さＯ、ｌｗｒｍのシートた
ばことした。
ついで該シートたばこを裁刻機で幅Ｏ、８ｍｍ、長さｌ
（）−ＩＴｇｎに裁刻し刻たばことした。しわの発生に
よる膨高性の増加は、上記刻たばこ１５ｙを内径７２７
ｒｒ！ｎの円筒形容器に入れ、０．５ＴＳｆＬ／Ｓｅｃ
の一定速度で圧縮し応力２５０ｆ／Ｃｌｔの時の容積を
求め、この対照区としては特公昭４８−５９用号公報の
発明方法によるシートたばこを用い上記刻たばこと同様
に操作した時の容積に対する増加割合として表−１，表
−２に示した。また耐水性の増加については、直径２０
０ＴｎＩＩＬのシヤーレに３０℃の温水１５０ｍ１を注
ぎ、この中に上記シートたばこを直径３０７１７７！の
円形に切り抜いて投入し、該シヤーレを１分につき５秒
間，振幅１６７Ｔ０ｎで６回，水平に振動させ該円形シ
ートが３片以上に壊れるまでの時間数を求め、この対照
区として特公昭４８−５９１鰻公報の発明方法によるシ
ートたばこを用い上記シートたばこと同様に操作した時
の時間数に対する増加割合として表−１，表−２に示し
た。
（）−ＩＴｇｎに裁刻し刻たばことした。しわの発生に
よる膨高性の増加は、上記刻たばこ１５ｙを内径７２７
ｒｒ！ｎの円筒形容器に入れ、０．５ＴＳｆＬ／Ｓｅｃ
の一定速度で圧縮し応力２５０ｆ／Ｃｌｔの時の容積を
求め、この対照区としては特公昭４８−５９用号公報の
発明方法によるシートたばこを用い上記刻たばこと同様
に操作した時の容積に対する増加割合として表−１，表
−２に示した。また耐水性の増加については、直径２０
０ＴｎＩＩＬのシヤーレに３０℃の温水１５０ｍ１を注
ぎ、この中に上記シートたばこを直径３０７１７７！の
円形に切り抜いて投入し、該シヤーレを１分につき５秒
間，振幅１６７Ｔ０ｎで６回，水平に振動させ該円形シ
ートが３片以上に壊れるまでの時間数を求め、この対照
区として特公昭４８−５９１鰻公報の発明方法によるシ
ートたばこを用い上記シートたばこと同様に操作した時
の時間数に対する増加割合として表−１，表−２に示し
た。
表−１における実施例から明らかなようにアルファ化で
んぷんを結合剤として用いた場合はその配合割合が４〜
１０％の時に第３図の形のしわ形成が顕著で、膨高性は
でんぷん原料によりやや差は．あるものの従来のシート
たばこに比べて５〜２３％増加し、また耐水性も８０〜
２１０％増加した。
んぷんを結合剤として用いた場合はその配合割合が４〜
１０％の時に第３図の形のしわ形成が顕著で、膨高性は
でんぷん原料によりやや差は．あるものの従来のシート
たばこに比べて５〜２３％増加し、また耐水性も８０〜
２１０％増加した。
これに対してジアルデヒドでんぷん，エーテル化でんぷ
ん，リン酸でんぷんを結合剤として用いた場合はしわが
形成されず、膨高性は従来のシートたばこより減少し、
耐水性も増加しなかつた。次に表−２における実施例か
ら明らかなように、加水分解てんぷんを結合剤として用
いた場合、分子量が１０〜９０万の分解度のものを配合
割合４〜１１％で使用すると第３図の形のしわ形成が顕
著で、膨高性は従来のシートたばこに比べ９〜１３％増
加し、また耐水性も１０〜３３％増加した。
ん，リン酸でんぷんを結合剤として用いた場合はしわが
形成されず、膨高性は従来のシートたばこより減少し、
耐水性も増加しなかつた。次に表−２における実施例か
ら明らかなように、加水分解てんぷんを結合剤として用
いた場合、分子量が１０〜９０万の分解度のものを配合
割合４〜１１％で使用すると第３図の形のしわ形成が顕
著で、膨高性は従来のシートたばこに比べ９〜１３％増
加し、また耐水性も１０〜３３％増加した。
Ｌかし分子量１〜９万で分解度がさらに進んだものでは
しわ形成が不十分で膨高性は従来のシートたばこに比べ
て劣り、また分子量１００〜９００万以上て分解度の低
いものではしわが形成されず、膨高性はさらに劣つた。
アルファ化でんぷんの配合量が１０％を超え、あるいは
加水分解てんぷん一分子量１０〜９０万−の配合量が１
１％を越えると成形ロールへの付着が強く剥離不十分と
なる等、成形状態が悪くなるので結合剤の配合量には限
界があつた。
しわ形成が不十分で膨高性は従来のシートたばこに比べ
て劣り、また分子量１００〜９００万以上て分解度の低
いものではしわが形成されず、膨高性はさらに劣つた。
アルファ化でんぷんの配合量が１０％を超え、あるいは
加水分解てんぷん一分子量１０〜９０万−の配合量が１
１％を越えると成形ロールへの付着が強く剥離不十分と
なる等、成形状態が悪くなるので結合剤の配合量には限
界があつた。
従来、圧延シートたばこの結合剤としてカルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩を約３％配合していたが、
これは各種結合剤のうち少量で結合効果のあるものを探
した結果であり、また結合剤の増加に伴う喫味の低下を
避けるため実用上の配合量は減少させる傾向にあつた。
ルセルロースのナトリウム塩を約３％配合していたが、
これは各種結合剤のうち少量で結合効果のあるものを探
した結果であり、また結合剤の増加に伴う喫味の低下を
避けるため実用上の配合量は減少させる傾向にあつた。
本発明は従来の実用上の配合量より多目の配合割合で結
合剤の種類と配合量を選定することにより、成形ロール
に付着成形されたシートたばこがドクターナイフて剥離
される時の抵抗力を増し、第３図に示す形状のしわ付き
シートを得ることを可能としたものである。また本発明
によるシートは、６名のパネルの試喫により従来のカル
ボキシメチルセルロース３％配合の対照品と比較して良
好な喫味を示した。表−３にプラスマイナス３点法によ
る試喫結果を平均値で示した。＋３は対照区に比べて非
常に良い、＋２はかなり良い、＋１はやや良い、０は同
等、−１はやや悪い、−２はかなり悪い、−３は非常に
悪いことを表わす。本発明により従来技術にみられたド
クターナイフあて角度によつてしわの発生が減少したり
まつたく発生しなくなつたりする欠点が解消でき、また
特公昭４８−５９ｍ号公報に記載のような特殊な剥離ナ
イフを用いることなく第３図に示すような形状の比較的
大きいしわのついたシートたばこを得ることができるよ
うになつた。本発明に示す方法により製造した圧延シー
トたばこは従来の圧延シートたばこに比べて膨高性が高
いばかりでなく耐水性も良く喫味も良好であるので実用
上有用である。
合剤の種類と配合量を選定することにより、成形ロール
に付着成形されたシートたばこがドクターナイフて剥離
される時の抵抗力を増し、第３図に示す形状のしわ付き
シートを得ることを可能としたものである。また本発明
によるシートは、６名のパネルの試喫により従来のカル
ボキシメチルセルロース３％配合の対照品と比較して良
好な喫味を示した。表−３にプラスマイナス３点法によ
る試喫結果を平均値で示した。＋３は対照区に比べて非
常に良い、＋２はかなり良い、＋１はやや良い、０は同
等、−１はやや悪い、−２はかなり悪い、−３は非常に
悪いことを表わす。本発明により従来技術にみられたド
クターナイフあて角度によつてしわの発生が減少したり
まつたく発生しなくなつたりする欠点が解消でき、また
特公昭４８−５９ｍ号公報に記載のような特殊な剥離ナ
イフを用いることなく第３図に示すような形状の比較的
大きいしわのついたシートたばこを得ることができるよ
うになつた。本発明に示す方法により製造した圧延シー
トたばこは従来の圧延シートたばこに比べて膨高性が高
いばかりでなく耐水性も良く喫味も良好であるので実用
上有用である。
第１図は圧延シートたばこ製造装置の主要部分の概観図
、第２図は従来のしわ付け法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図である。 １・・・・・・成形ロール、４・・・・・・ドクターナ
イフ。
、第２図は従来のしわ付け法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図である。 １・・・・・・成形ロール、４・・・・・・ドクターナ
イフ。
Claims (1)
- １ たばこを含有する湿潤粉粒体を圧延ロール間から押
出し、ついで該圧延ロールに付着成形されたシートたば
こを剥離用ドクターナイフを用いて剥離し、シートたば
こを製造する方法において前記湿潤粉粒体の原材料中に
アルファ化でんぷん４〜１０％、または分子量１０〜９
０万の加水分解でんぷん４〜１１％を添加することを特
徴とするしわ付きシートたばこ製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643683A JPS6045914B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | しわ付シ−トたばこの製造法 |
| PCT/JP1985/000138 WO1986005366A1 (en) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Process for manufacturing wrinkled sheet tobacco |
| US06/932,513 US4770194A (en) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643683A JPS6045914B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | しわ付シ−トたばこの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070059A JPS6070059A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS6045914B2 true JPS6045914B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=16013668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17643683A Expired JPS6045914B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | しわ付シ−トたばこの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045914B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022230867A1 (ja) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2022230886A1 (ja) | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2022230866A1 (ja) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2022230891A1 (ja) | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023033042A1 (ja) | 2021-09-01 | 2023-03-09 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023033060A1 (ja) | 2021-09-01 | 2023-03-09 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023054691A1 (ja) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023053635A1 (ja) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023067834A1 (ja) | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770194A (en) * | 1983-09-26 | 1988-09-13 | Japan Tobacco, Inc. | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
| JP2633990B2 (ja) * | 1992-05-08 | 1997-07-23 | ゲイツ フォームド−ファイバー プロダクツ インコーポレイテッド | 改良した成形可能な不織複合材料及び製造方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17643683A patent/JPS6045914B2/ja not_active Expired
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022230886A1 (ja) | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2022230891A1 (ja) | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2022230867A1 (ja) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2022230866A1 (ja) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023033042A1 (ja) | 2021-09-01 | 2023-03-09 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023033060A1 (ja) | 2021-09-01 | 2023-03-09 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023054691A1 (ja) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023053635A1 (ja) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023053634A1 (ja) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023053704A1 (ja) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
| WO2023067834A1 (ja) | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070059A (ja) | 1985-04-20 |
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