WO2023054691A1 - 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム - Google Patents

非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム Download PDF

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sheet
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flavor inhaler
tobacco sheet
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明弘 小出
公隆 打井
幸太郎 千田
健太 光内
渓介 春木
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Definitions

  • the present invention relates to a tobacco sheet for a non-combustion heating flavor inhaler, a manufacturing method thereof, a non-combustion heating flavor inhaler, and a non-combustion heating flavor inhalation system.
  • a combustion-type flavor inhaler obtains flavor by burning tobacco fillings including leaf tobacco and tobacco sheets.
  • Patent Literature 1 discloses a tobacco sheet used in a combustion type flavor inhaler.
  • a non-combustion heating type flavor inhaler has been proposed that obtains flavor by heating a flavor source such as a tobacco sheet instead of burning it.
  • the heating temperature of the non-combustion-heating flavor inhaler is lower than the combustion temperature of the combustion-type flavor inhaler, for example, about 400° C. or less.
  • an aerosol generating agent can be added to the flavor source in the non-combustion heating type flavor inhaler from the viewpoint of increasing the amount of smoke.
  • the aerosol-generating agent is vaporized by heating to generate an aerosol. Since the aerosol is supplied to the user together with flavor components such as tobacco components, the user can obtain sufficient flavor.
  • a non-combustion heating flavor inhaler can comprise, for example, a tobacco-containing segment filled with tobacco sheets or the like, a cooling segment, and a filter segment.
  • the axial length of the tobacco-containing segment of the non-combustion-heating flavor inhaler is generally shorter than the axial length of the tobacco-containing segment of the normal combustion-type flavor inhaler in relation to the heating heater. Therefore, in the non-combustion heating type flavor inhaler, a large amount of tobacco sheets are filled in the short tobacco-containing segments in order to secure the amount of aerosol generated during heating.
  • non-combustion heating type flavor inhalers usually use tobacco sheets with low swelling, that is, high density tobacco sheets.
  • the swelling property is a value indicating the volume of a tobacco sheet having a predetermined mass when notches are compressed under a constant pressure for a certain period of time.
  • the present inventors believe that if a tobacco sheet with low swelling (high density) is used, the total heat capacity of the tobacco-containing segment increases. It was found that the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment does not sufficiently contribute to the generation of aerosol depending on the heating method and the capacity of the heater. In order to solve this problem, it is conceivable to reduce the total heat capacity of the tobacco-containing segment.
  • the present inventors (1) reduce the specific heat of the tobacco raw material contained in the tobacco sheet, and (2) use a highly bulky (low-density) tobacco sheet. I considered using it. However, as for (1), it is difficult to reduce the specific heat of the tobacco raw material itself, so it was considered effective to reduce the total heat capacity of the tobacco-containing segment by (2). Therefore, it is desired to develop a highly bulky (low density) tobacco sheet suitable for non-combustion heating type flavor inhalers.
  • An object of the present invention is to provide a highly bulky non-combustion heating flavor inhaler tobacco sheet, a non-combustion heating flavor inhaler including the tobacco sheet, and a non-combustion heating flavor inhalation system.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler comprising a tobacco raw material, the tobacco sheet having a wavy cross section in the thickness direction of the tobacco sheet.
  • Aspect 2 The sheet according to aspect 1, wherein at least one of the arc-shaped curved surface present on the surface and the arc-shaped curved surface present on the back surface of the sheet has an area arithmetic mean surface roughness Sa of 5 to 30 ⁇ m.
  • Aspect 3 3.
  • the sheet of aspect 1 or 2 which is a pressure-formed sheet.
  • Aspect 4 The sheet according to any one of aspects 1 to 3, comprising a cellulose derivative having a degree of substitution of 0.65 or more.
  • Aspect 5 The sheet according to aspect 4, wherein the degree of substitution is 0.7 or more.
  • Aspect 6 A tobacco-containing segment comprising the tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to any one of aspects 1 to 5, A non-combustion heated flavor inhaler comprising: Aspect 7 A non-combustion heated flavor inhaler according to aspect 6; a heating device for heating the tobacco-containing segment; A non-combustion heated flavor suction system.
  • the present invention it is possible to provide a highly bulky non-combustion heating flavor inhaler tobacco sheet, a non-combustion heating flavor inhaler including the tobacco sheet, and a non-combustion heating flavor inhalation system.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view in the thickness direction showing an example of a tobacco sheet according to this embodiment;
  • FIG. It is a sectional view showing an example of a non-combustion heating type flavor inhaler concerning this embodiment.
  • An example of the non-combustion heating flavor inhalation system according to the present embodiment in which (a) the state before the non-combustion heating flavor inhaler is inserted into the heating device, and (b) the non-combustion heating flavor inhaler is heated. It is sectional drawing which shows the state which inserts into an apparatus and heats.
  • 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment; FIG.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler (hereinafter also referred to as a "tobacco sheet") according to the present embodiment contains tobacco raw material, and has a wavy cross-section in the thickness direction of the tobacco sheet. Since the tobacco sheet according to the present embodiment has a corrugated cross-sectional shape in the thickness direction, it is bulky and has a high swelling property. Therefore, by using the tobacco sheet according to the present embodiment, the total heat capacity of the tobacco-containing segment can be reduced, and the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment can sufficiently contribute to aerosol generation.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment preferably further contains an aerosol-generating agent and one or more molding agents. improve more.
  • the tobacco sheet according to this embodiment has a wavy cross section in the thickness direction. That is, when the tobacco sheet according to the present embodiment is cut in the thickness direction in one plane direction, the cross section has a corrugated shape.
  • the plane direction may be, for example, the longitudinal direction or the lateral direction of the tobacco sheet.
  • the “wavy shape” is not particularly limited as long as it has a shape that undulates vertically, and the crests of the waves may have a straight shape or a curved shape. Also, the waves may be regular or irregular.
  • FIG. 1(1) An example of the cross-sectional shape in the thickness direction of the tobacco sheet according to this embodiment is shown in FIG. 1(1).
  • a tobacco sheet 1 shown in FIG. 1(1) has waves 2 in a cross section in the thickness direction.
  • the width w1 of the wave 2 is not particularly limited, it is preferably within the range of 0.1 to 10.0 mm.
  • the height w2 of the wave 2 is not particularly limited, but is preferably within the range of 0.1 to 5.0 mm.
  • the thickness w3 of the tobacco sheet 1 is preferably within the range of 100-1000 ⁇ m.
  • the wave 2 may have a sawtooth shape 3, as shown in FIG. 1(1).
  • the size of the tobacco sheet according to the present embodiment in the planar direction is not particularly limited, but may be, for example, length: 5.0 to 40.0 mm and width: 0.5 to 2.0 mm. FIG. 1(2) will be described later.
  • the tobacco raw material contained in the tobacco sheet according to the present embodiment is not particularly limited as long as it contains tobacco components, and examples thereof include tobacco powder and tobacco extract.
  • Tobacco powder includes, for example, leaf tobacco, core bones, residual stems, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. By chopping these into a predetermined size, they can be used as tobacco powder.
  • the size of the tobacco powder it is preferable that the cumulative 90% particle size (D90) in the volume-based particle size distribution measured by the dry laser diffraction method is 200 ⁇ m or more from the viewpoint of further improving the swelling property.
  • the tobacco powder content in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 45 to 95% by mass, more preferably 50 to 93% by mass, and more preferably 60 to 85% by mass. % is more preferred.
  • the tobacco extract for example, leaf tobacco is crushed, mixed and stirred with a solvent such as water to extract a water-soluble component from the leaf tobacco, and the resulting water extract is dried under reduced pressure and concentrated. Tobacco extracts obtained may be mentioned.
  • the tobacco sheet according to this embodiment preferably further contains an aerosol-generating agent.
  • Aerosol-generating agents include, for example, glycerin, propylene glycol, 1,3-butanediol and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the aerosol-generating agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 4 to 50% by mass.
  • the proportion of the aerosol-generating agent is 4% by mass or more, sufficient aerosol can be generated during heating from the viewpoint of quantity.
  • the proportion of the aerosol generating agent is 50% by mass or less, sufficient aerosol can be generated during heating from the viewpoint of heat capacity.
  • the proportion of the aerosol generating agent is more preferably 6 to 40% by mass, even more preferably 8 to 30% by mass, and particularly preferably 10 to 20% by mass.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment preferably further contains a molding agent from the viewpoint of shape retention.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment has the first molding agent and the second molding agent from the viewpoint of being able to sufficiently achieve both the retention performance of the aerosol generating agent and the retention performance of the corrugated shape of the tobacco sheet.
  • the first molding agent and the second molding agent may be of different types, or the types of molding agents may be the same but the forms may be different.
  • the first molding agent include polysaccharides, proteins, synthetic polymers and the like. Examples of polysaccharides include cellulose derivatives and naturally occurring polysaccharides.
  • Cellulose derivatives include, for example, cellulose ethers such as methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose, cyanoethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, aminoethylcellulose; Organic acid esters such as cellulose, cellulose formate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose benzoate, cellulose phthalate, and tosyl cellulose; and inorganic acid esters such as cellulose nitrate, cellulose sulfate, cellulose phosphate, and cellulose xanthate. be done.
  • cellulose ethers such as methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose
  • Naturally-derived polysaccharides include guar gum, tara gum, roasted bean gum, tamarind seed gum, pectin, arabic gum, tragacanth gum, karaya gum, gutti gum, arabinogalactan, amaseed gum, cascha gum, psyllium seed gum, and mugwort seed gum.
  • plant-derived polysaccharides agar, alginic acid, propylene glycol alginate, furcelleran, algae-derived polysaccharides such as fukuronori extract; xanthan gum, gellan gum, curdlan, pullulan, Agrobacterium succinoglycan, welan gum, macro Microorganism-derived polysaccharides such as homopsis gum and rhamzan gum; crustacean-derived polysaccharides such as chitin, chitosan, and glucosamine; and starches such as starch, sodium starch glycolate, pregelatinized starch, and dextrin.
  • proteins examples include grain proteins such as wheat gluten and rye gluten.
  • Synthetic polymers include, for example, polyphosphoric acid, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, and the like.
  • the second molding agent although different from the first molding agent, the same polysaccharides, proteins, synthetic polymers, etc. as those of the first molding agent can be used.
  • the ratio of the first molding agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 0.1 to 15% by mass.
  • the ratio of the first molding agent is 0.1% by mass or more, the raw material mixture can be easily molded into a sheet. Further, since the ratio of the first molding agent is 15% by mass or less, it is possible to sufficiently use other raw materials for securing the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler.
  • the proportion of the first molding agent is more preferably 0.1 to 12% by mass, even more preferably 0.1 to 10% by mass, particularly 0.1 to 7% by mass. preferable.
  • the ratio of the second molding agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 0.1 to 15% by mass.
  • the ratio of the second molding agent is 0.1% by mass or more, the raw material mixture can be easily molded into a sheet. Further, since the ratio of the second molding agent is 15% by mass or less, it is possible to sufficiently use other raw materials for securing the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler.
  • the proportion of the second molding agent is more preferably 0.1 to 12% by mass, even more preferably 0.1 to 10% by mass, particularly 0.1 to 7% by mass. preferable.
  • the first molding agent and the second molding agent are the same type of molding agent but different in form
  • the first molding agent may be powder and the second molding agent may be solution or slurry.
  • a molding agent is directly mixed as a powder as a first molding agent, and a molding agent is dispersed or swollen in a solvent such as water and mixed as a second molding agent. can be done.
  • a solvent such as water
  • the tobacco sheet according to this embodiment may further contain a reinforcing agent from the viewpoint of further improving physical properties.
  • a reinforcing agent include fibrous substances such as fibrous pulp and fibrous synthetic cellulose, and liquid substances such as pectin suspension having a surface coating function that forms a film when dried. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the reinforcing agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 4 to 40% by mass. Within this range, other raw materials can be sufficiently used to secure the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion-heating flavor inhaler.
  • the ratio of the reinforcing agent is more preferably 4.5 to 35% by mass, more preferably 5 to 30% by mass.
  • the tobacco sheet according to this embodiment may further contain a humectant from the viewpoint of maintaining quality.
  • moisturizing agents include sugar alcohols such as sorbitol, erythritol, xylitol, maltitol, lactitol, mannitol, and reduced maltose starch syrup. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the humectant contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 1 to 15% by mass. Within this range, other raw materials can be sufficiently used to secure the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion-heating flavor inhaler.
  • the ratio of the moisturizing agent is more preferably 2 to 12% by mass, even more preferably 3 to 10% by mass.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment may contain, in addition to the tobacco raw material, the aerosol-generating agent, the molding agent (first and second molding agents), the reinforcing agent, and the moisturizing agent, if necessary, a flavoring agent and a flavoring agent.
  • Flavoring agents such as seasonings, coloring agents, humectants, preservatives, diluents such as inorganic substances, and the like can be included.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment has a swelling property of 190 cc/100 g or more.
  • the swelling property is 190 cc/100 g or more, the total heat capacity of the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler can be sufficiently reduced, and the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment is generated by aerosol generation. be able to contribute.
  • the swelling property is more preferably 210 cc/100 g or more, more preferably 230 cc/100 g or more.
  • the upper limit of the swelling range is not particularly limited, it can be, for example, 800 cc/100 g or less.
  • the swelling property was evaluated by cutting a tobacco sheet into a size of 0.8 mm ⁇ 20 mm, leaving it in a conditioned room at 22° C. and 60% for 48 hours, and applying it to DD-60A (trade name, manufactured by Borgwald). It is a value measured by The measurement is carried out by placing 15 g of cut tobacco sheets in a cylindrical container with an inner diameter of 60 mm and compressing the container with a load of 3 kg for 30 seconds to obtain the volume.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment is produced by, for example, preparing a mixture containing a tobacco raw material, an aerosol-generating agent, a first molding agent, and a second molding agent, and rolling the mixture to form a rolled product. and a step of pressing a rotary roll blade against the rolled product to cut it into strips and imparting a corrugated shape. Note that the process of imparting a wave shape is also called a rippling process.
  • the tobacco sheet according to this embodiment can be produced by the following method.
  • a sheet cut into strips by a rotary roll blade is given a wavy shape and sawtooth shape as shown in FIG.
  • the rolled product is not cut by a rotary roll blade, for example, by peeling off the rolled product on the rolling roller with a doctor knife, resistance is applied when peeled from the roll, and the wavy shape is also applied. and a sawtooth shape.
  • the surface of the pressure roller may be heated or cooled, and the number of revolutions of the pressure roller may be adjusted depending on the purpose. Furthermore, by adjusting the spacing between the rolling rollers, it is possible to obtain a tobacco sheet with a desired basis weight.
  • the non-combustion-heating flavor inhaler according to this embodiment includes a tobacco-containing segment including the tobacco sheet or the like according to this embodiment. Since the non-combustion-heating flavor inhaler according to the present embodiment includes the tobacco-containing segment filled with the highly bulky tobacco sheet or the like according to the present embodiment, the total heat capacity of the tobacco-containing segment should be sufficiently reduced. , allowing the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment to contribute more to aerosol generation.
  • the non-combustion heating type flavor inhaler 4 shown in FIG. It comprises a segment 7 and a filter segment 8 .
  • the non-combustion-heating flavor inhaler according to this embodiment may have segments other than the tobacco-containing segment, cooling segment, center hole segment, and filter segment.
  • the axial length of the non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 40 mm or more and 90 mm or less, more preferably 50 mm or more and 75 mm or less, 50 mm or more, It is more preferably 60 mm or less.
  • the circumference of the non-combustion heating flavor inhaler is preferably 16 mm or more and 25 mm or less, more preferably 20 mm or more and 24 mm or less, and even more preferably 21 mm or more and 23 mm or less.
  • the length of the tobacco-containing segment is 20 mm
  • the length of the cooling segment is 20 mm
  • the length of the center hole segment is 8 mm
  • the length of the filter segment is 7 mm.
  • the length of the filter segment can be selected within a range of 4 mm or more and 10 mm or less.
  • the ventilation resistance of the filter segments at that time is selected to be 15 mmH 2 O/seg or more and 60 mmH 2 O/seg or less per segment.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment is filled in wrapping paper (hereinafter also referred to as wrapper).
  • wrapper The method of packing the tobacco sheet into the wrapping paper is not particularly limited.
  • the tobacco sheet may be wrapped in a wrapper, or the tobacco sheet may be packed in a cylindrical wrapper.
  • the shape of the tobacco sheet has a longitudinal direction such as a rectangular shape, the tobacco sheet may be packed so that the longitudinal direction is in an unspecified direction in the wrapper, and the tobacco-containing segment 5 may be packed in an axial direction or a longitudinal direction. They may be aligned and filled in a direction perpendicular to the axial direction.
  • the cooling segment 6 may be configured by a cylindrical member 10.
  • the tubular member 10 may be, for example, a paper tube formed by processing cardboard into a cylindrical shape.
  • the tubular member 10 and the mouthpiece lining paper 15, which will be described later, are provided with perforations 11 penetrating both. Due to the presence of the perforations 11 outside air is introduced into the cooling segment 6 during suction. As a result, the vaporized aerosol component generated by heating the tobacco-containing segment 5 comes into contact with the outside air, and its temperature decreases, liquefying to form an aerosol.
  • the diameter (spanning length) of the perforations 11 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the number of perforations 11 is not particularly limited, and may be one or two or more. For example, multiple perforations 11 may be provided on the circumference of the cooling segment 6 .
  • the amount of outside air introduced from the perforations 11 is preferably 85% by volume or less, more preferably 80% by volume or less, relative to the total volume of the gas inhaled by the user.
  • the ratio of the amount of outside air is 85% by volume or less, it is possible to sufficiently suppress reduction in flavor due to dilution by outside air.
  • this is also called a ventilation ratio.
  • the lower limit of the ventilation ratio range is preferably 55% by volume or more, more preferably 60% by volume or more.
  • the cooling segment may also be a segment comprising a crumpled, pleated, gathered or folded sheet of suitable construction material.
  • the cross-sectional profile of such elements may exhibit randomly oriented channels.
  • the cooling segment may also include a bundle of longitudinally extending tubes.
  • Such cooling segments may be formed, for example, from pleated, gathered, or folded sheet material wrapped with wrapping paper.
  • the axial length of the cooling segment can be, for example, 7 mm or more and 28 mm or less, and can be, for example, 18 mm.
  • the cooling segment can be substantially circular in its axial cross-sectional shape, and its diameter can be, for example, 5 mm or more and 10 mm or less, and can be, for example, about 7 mm.
  • the center hole segment is composed of a filling layer having one or more hollow portions and an inner plug wrapper (inner wrapping paper) covering the filling layer.
  • the center hole segment 7 is composed of a second filling layer 12 having a hollow portion and a second inner plug wrapper 13 covering the second filling layer 12 .
  • the center hole segment 7 has the function of increasing the strength of the mouthpiece segment 9 .
  • the second filling layer 12 has an inner diameter of ⁇ 1.0 mm, for example, filled with cellulose acetate fibers at a high density and hardened by adding a plasticizer containing triacetin in an amount of 6% by mass or more and 20% by mass or less based on the mass of cellulose acetate.
  • the second packed layer 12 has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only through the hollow portion and hardly flow inside the second packed layer 12 during suction. Since the second filling layer 12 inside the center hole segment 7 is a fiber filling layer, the feeling of touch from the outside during use hardly causes the user to feel uncomfortable. Note that the center hole segment 7 may not have the second inner plug wrapper 13 and may retain its shape by thermoforming.
  • the configuration of the filter segment 8 is not particularly limited, it may be composed of a single or a plurality of packed layers. The outer side of the packing layer may be wrapped with one or more wrapping papers.
  • the ventilation resistance per segment of the filter segment 8 can be appropriately changed depending on the amount of filler, the material, etc. with which the filter segment 8 is filled. For example, when the filler is cellulose acetate fiber, increasing the amount of cellulose acetate fiber with which the filter segment 8 is filled can increase the ventilation resistance. When the filler is cellulose acetate fiber, the packing density of the cellulose acetate fiber can be 0.13-0.18 g/cm 3 .
  • the airflow resistance is a value measured by an airflow resistance measuring instrument (trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM).
  • the length of the circumference of the filter segment 8 is not particularly limited, it is preferably 16 to 25 mm, more preferably 20 to 24 mm, even more preferably 21 to 23 mm.
  • the axial length of the filter segment 8 can be selected from 4 to 10 mm, and is selected so that its ventilation resistance is from 15 to 60 mmH 2 O/seg.
  • the axial length of the filter segment 8 is preferably 5-9 mm, more preferably 6-8 mm.
  • the cross-sectional shape of the filter segment 8 is not particularly limited, but may be, for example, circular, elliptical, polygonal, or the like.
  • the filter segment 8 may be directly added with destructible capsules containing perfume, perfume beads, and perfume.
  • the center hole segment 7 and the filter segment 8 can be connected with an outer plug wrapper (outer wrapping paper) 14 .
  • the outer plug wrapper 14 can be, for example, a cylinder of paper.
  • the tobacco-containing segment 5 , cooling segment 6 , connected center hole segment 7 and filter segment 8 can be connected by mouthpiece lining paper 15 .
  • These connections can be made, for example, by applying glue such as vinyl acetate glue to the inner surface of the mouthpiece lining paper 15, inserting the three segments, and winding them.
  • these segments may be divided into multiple times and connected with multiple lining papers.
  • the non-combustion heating flavor inhalation system includes the non-combustion heating flavor inhaler according to this embodiment, and a heating device that heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating flavor inhaler.
  • the non-combustion-heating flavor inhalation system according to the present embodiment may have a configuration other than the non-combustion-heating flavor inhaler and the heating device according to the present embodiment.
  • the non-combustion heating flavor inhalation system shown in FIG. 3 includes a non-combustion heating flavor inhaler 4 according to this embodiment and a heating device 16 that heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating flavor inhaler 4 from the outside. Prepare.
  • FIG. 3(a) shows the state before the non-combustion heating flavor inhaler 4 is inserted into the heating device 16, and FIG. indicates the state of
  • the heating device 16 shown in FIG. 3 includes a body 17, a heater 18, a metal tube 19, a battery unit 20, and a control unit 21.
  • the body 17 has a cylindrical recess 22, and a heater 18 and a metal pipe are provided on the inner side surface of the recess 22 at positions corresponding to the tobacco-containing segments of the non-combustion heating flavor inhaler 4 inserted into the recess 22. 19 are arranged.
  • the heater 18 can be a heater based on electric resistance, and electric power is supplied from the battery unit 20 according to an instruction from the control unit 21 that performs temperature control, and the heater 18 is heated. The heat emitted from the heater 18 is transmitted to the tobacco-containing segment of the non-combustion heating flavor inhaler 4 through the metal pipe 19 with high thermal conductivity.
  • FIG. 3(b) there is a gap between the outer circumference of the non-combustion-heating flavor inhaler 4 and the inner circumference of the metal tube 19 because it is schematically illustrated.
  • the heating device 16 heats the tobacco-containing segment of the non-combustion-heating flavor inhaler 4 from the outside, but it may heat the tobacco-containing segment from the inside.
  • the heating temperature of the heating device is not particularly limited, it is preferably 400°C or lower, more preferably 150°C or higher and 400°C or lower, and even more preferably 200°C or higher and 350°C or lower.
  • the heating temperature indicates the temperature of the heater of the heating device.
  • a sheet produced by the papermaking method is composed of fibrous tobacco leaf residue, and therefore has excellent strength, but does not have a sufficient level of surface smoothness.
  • the sheet produced by the casting method is dried from a wet sheet in which water is abundant, air bubbles are generated on the surface due to the generation of steam during drying.
  • the smoothness is not at a sufficient level due to the fact that the edge of the wet sheet becomes loose during the process of water evaporation and contraction of the wet sheet.
  • lumps are formed due to entanglement of the material, which also impairs the smoothness of the sheet surface.
  • tobacco sheets are subjected to processing such as molding and cutting, and then used for smoking articles. If the surface of the tobacco sheet is not sufficiently smooth during this processing, problems such as breakage of the sheet may occur when the sheet comes into contact with a processing device. Accordingly, a tobacco sheet having excellent processability in addition to high swelling properties will be described below as a first aspect.
  • the tobacco sheet in this aspect includes at least tobacco material and a binder.
  • Binder A binder is one of the molding agents described above, and is an adhesive for binding tobacco materials together or tobacco materials and other components.
  • known binders can be used.
  • examples of such binders include polysaccharides such as guar gum and xanthan gum, CMC (carboxymethyl cellulose), CMC-Na (carboxymethyl cellulose sodium salt), and cellulose derivatives such as HPC (hydroxypropyl cellulose).
  • the upper limit of the content of the binder is preferably 6% by mass or less in dry mass (mass excluding mixed water, the same shall apply hereinafter) relative to the dry mass of the tobacco sheet, and the lower limit is preferably 1. It is at least 3% by mass, more preferably at least 3% by mass. If the amount of the binder exceeds the upper limit or is less than the lower limit, the above effects may not be sufficiently exhibited.
  • Binders used in this embodiment include polysaccharides, proteins, and synthetic polymers. Specific examples of these are shown below. In this embodiment, these binders can also be used in combination.
  • Naturally-derived polysaccharides [plant-derived] Guar Gum, Tara Gum, Roasted Bean Gum, Tamarind Seed Gum, Pectin, Arabic Gum, Tragacanth Gum, Karaya Gum, Gutti Gum, Arabinogalactan, Amaseed Gum, Cassia Gum, Psyllium Seed Gum, Mackerel Seed Gum [from Algae] Carrageenan, agar, alginic acid, propylene glycol alginate, furcelleran, fukuronori extract [derived from microorganisms] Xanthan gum, gellan gum, curdlan, pullulan, agrobacterium succinoglycan, welan gum, macrohomopsis gum, rhamzan gum [from crustaceans] Chitin, chitosan, glucosamine [starches] Starch, sodium starch glycolate, pregelatinized starch, dextrin
  • the tobacco material used in this embodiment may be the tobacco raw material described above. In this embodiment, specifically, dried tobacco leaves cut into pieces, leaf tobacco pulverized products, or the like can be used.
  • Leaf tobacco pulverized material is particles obtained by pulverizing leaf tobacco.
  • the particle size D90 of pulverized leaf tobacco is preferably 200 ⁇ m or more as described above, but the upper limit thereof is preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • the average particle diameter D50 can be preferably 20 to 1000 ⁇ m, more preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • Pulverization can be performed using a known pulverizer, and may be either dry pulverization or wet pulverization.
  • Leaf tobacco pulverized products are therefore also referred to as leaf tobacco particles.
  • the particle size is determined by a laser diffraction/scattering method, and specifically measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer (eg, Horiba LA-950).
  • a laser diffraction particle size distribution analyzer eg, Horiba LA-950.
  • the type of tobacco is not limited, and yellow varieties, burley varieties, orient varieties, native varieties, and other Nicotiana tabacum varieties and Nicotiana rustica varieties can be used.
  • the amount of tobacco material in the tobacco sheet is not particularly limited, it is preferably 50 to 95% by weight, more preferably 60 to 90% by weight on a dry weight basis.
  • Aerosol-generating agent in this embodiment, known aerosol-generating agents can be used, and examples thereof include glycerin, polyhydric alcohols such as propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), Those having a boiling point of over 100°C, such as triacetin, can be mentioned.
  • the amount of the aerosol-generating agent in the tobacco sheet is preferably 5 to 40 mass %, more preferably 10 to 20 mass % in terms of dry mass (mass excluding mixed water; the same shall apply hereinafter). If the amount of the aerosol-generating agent exceeds the upper limit, it may become difficult to manufacture the tobacco sheet, and if it is less than the lower limit, the smoke sensitivity may decrease.
  • the tobacco sheet may contain an emulsifier.
  • Emulsifiers enhance the affinity between the aerosol-generating agent, which is lipophilic, and the tobacco material, which is hydrophilic. Therefore, addition of an emulsifier is effective especially when using a lipophilic aerosol-generating agent.
  • Known emulsifiers can be used, and examples thereof include emulsifiers having an HLB value of 8-18.
  • the amount of the emulsifier is not particularly limited, it is preferably 0.1 to 3 parts by weight, more preferably 1 to 2 parts by weight in terms of dry weight with respect to 100 parts by weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may contain a flavor.
  • a flavoring agent is a substance that provides an odor or flavor.
  • the perfume may be a natural perfume or a synthetic perfume. As the perfume, one kind of perfume may be used, or a mixture of multiple kinds of perfumes may be used. Any flavor commonly used in smoking articles can be used as the flavor, specific examples of which are described below.
  • Flavoring agents can be included in the sheet for smoking articles in an amount such that the smoking article can provide the desired aroma and flavor, for example, the amount is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 1 to 30% by weight in the tobacco sheet. is 2 to 20% by mass.
  • the type of perfume is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good perfume feeling, acetoanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise.
  • Oil carob absolute, beta-carotene, carrot juice, L-carvone, beta-caryophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, chamomile oil, cinnamaldehyde, cinnamic acid, cinnamyl alcohol, cinnamyl cinnamate, Citronella oil, DL-citronellol, clary sage extract, cocoa, coffee, cognac oil, coriander oil, cumin aldehyde, davana oil, ⁇ -decalactone, ⁇ -decalactone, decanoic acid, dill herb oil, 3,4-dimethyl-1, 2-cyclopentanedione, 4,5-dimethyl-3-hydroxy-2,5-dihydrofuran-2-one, 3,7-dimethyl-6-octenoic acid, 2,3-dimethylpyrazine, 2,5-dimethyl Pyrazine, 2,6-dimethylpyrazine
  • fragrances e.g. jasmine oil, lemon oil, vetiver oil, lobage oil
  • esters e.g. menthyl acetate, isoamyl propionate, etc.
  • alcohols e.g. phenylethyl alcohol, cis-6-nonene-1- all, etc.
  • Characteristics and form of tobacco sheet 1 Arithmetic mean surface roughness Sa
  • the surface between the two vertices that determine the wave period of the cross section is called an arc-shaped curved surface
  • at least one of the two arc-shaped curved surfaces existing on the front surface and the back surface of the sheet is circular.
  • the arcuate curved surface preferably has a Sa of 5-30 ⁇ m.
  • FIG. 1(2) shows a tobacco sheet in this embodiment.
  • the inner surface (surface on the lower side of the paper surface) and the outer surface (surface on the upper side of the paper surface) of the tobacco sheet in the region indicated by a in the figure are arc-shaped curved surfaces.
  • FIG. 1(2) shows the case where the wavy shape of the cross section is arc-shaped. called a curved surface.
  • Sa is an index of surface roughness, and when the arc-shaped curved surface of the tobacco sheet of the present embodiment has Sa within the above range, the workability is excellent, and moreover, chipping from the surface is reduced. The reason for this is presumed, but not limited, as follows.
  • the corrugated shape is formed by processing a sheet having an arithmetic mean surface roughness Sa within the range described above.
  • the sheet having the arithmetic mean surface roughness Sa within the above range comes into contact with the processing machine, but since the sheet is smooth, it is less damaged by contact and can suppress the generation of flakes such as powder. From this point of view, Sa is more preferably 10 to 25 ⁇ m, still more preferably 10 to 20 ⁇ m. In the tobacco sheet of this aspect, it is preferable that two arc-shaped curved surfaces have Sa within the above range.
  • Sa is measured by a known method, preferred methods are listed below. Using a microscope (for example, VK-X100 manufactured by KEYENCE), the measurement is performed according to the following procedure.
  • the thickness of the tobacco sheet is not limited, but in one aspect it is preferably 20 to 2000 ⁇ m, more preferably 100 to 1500 ⁇ m, and even more preferably 100 to 1000 ⁇ m.
  • the tobacco sheet in this embodiment preferably has a tensile elongation of 2.0% or more, more preferably 3.0% or more, and still more preferably 5.0% or more. Although the upper limit of the tensile elongation is not limited, it is usually about 15% or less. Further, the tobacco sheet preferably has a tensile stress of 2.0 N/mm or more, more preferably 2.5 N/mm or more, and still more preferably 3.0 N/mm or more.
  • the smoothness of the arc-shaped curved surface of the tobacco sheet in this embodiment affects the handleability of the product. For example, a smoking article using a tobacco sheet having an arc-shaped curved surface with poor smoothness may break when the sheet comes into contact with a processing device. In addition, during or after use, fine powder called so-called shavings may occur, which may cause problems in handling such as adhesion to clothes. However, since the arc-shaped curved surface of the tobacco sheet of this embodiment is excellent in smoothness, the occurrence of such problems can be suppressed.
  • Tobacco segments for use in smoking articles can be produced from tobacco sheets.
  • the tobacco segment comprises a tubular wrapper, and comprises a tobacco sheet spirally packed in the wrapper (see FIG. 4(A)).
  • 200A is a tobacco segment
  • T is a tobacco sheet
  • 220 is a wrapper, usually paper.
  • the tobacco segment is preferably rod-shaped and can have a length of 15-80 mm and a diameter of the order of 5-10 mm.
  • the tobacco segment 200A shown in FIG. 4(A) can be cut to have an aspect ratio (length/diameter) of about 0.5 to 1.2 (see FIG. 4(B)).
  • the tobacco segment 200A in another aspect, comprises a tubular wrapper 220, and comprises a tobacco sheet T folded and filled in the wrapper.
  • the ridgeline produced by folding is substantially parallel to the longitudinal direction of the segment (see FIG. 4(C)).
  • the tobacco segment 200A is preferably rod-shaped and can have a length of 15-80 mm and a diameter of about 5-10 mm.
  • it is preferable that the tobacco sheet T is preliminarily subjected to surface wrinkling such as pleating or crimping.
  • the tobacco segment 200A comprises a tubular wrapper 220, and comprises cut pieces of the tobacco sheet T filled in the wrapper (see FIG. 4(D)).
  • the tobacco segment 200A is preferably rod-shaped and can have a length of 15-80 mm and a diameter of about 5-10 mm.
  • the size of the cut piece is not limited, for example, the length of the longest side can be about 2 to 20 mm and the width can be about 0.5 to 1.5 mm.
  • the tobacco segment 200A comprises a cylindrical wrapper 220, and comprises strand-type cuts filled in the wrapper (see FIG. 4(E)).
  • the strand type cuts are filled so that the longitudinal direction thereof is substantially parallel to the longitudinal direction of the wrapper 220 .
  • the width of the strand type cut can be about 0.5 to 1.5 mm.
  • the tobacco segment 200A in another embodiment, comprises a tubular wrapper 220, and comprises cut tobacco filling randomly filled in the wrapper. Tobacco cuts are cut and different from strand-type cuts.
  • the tobacco sheet before being corrugated in this embodiment can be manufactured by any method, but is preferably manufactured by a method comprising the following steps. Step 1 of kneading at least a tobacco material, a binder and a medium to prepare a mixture. Step 2 of pressing the mixture or extruding it through a die to prepare a wet sheet. Step 3 of drying the wet sheet.
  • a sheet formed by applying pressure in this way is called a "pressure-formed sheet", and as described later, the "pressure-formed sheet” includes a "laminate sheet” and an "extruded sheet".
  • a laminate sheet is a sheet obtained by rolling out a mixture to a target thickness with a roller one or more times and then drying to a target moisture content.
  • An extruded sheet is a sheet obtained by extruding a mixture from a T-die or the like to a target thickness and then drying to a target moisture content. Flattening and extrusion may be combined in pressure formed sheets. For example, the mixture may be extruded and then further rolled into a sheet.
  • Process 1 the tobacco material, binder, and medium are kneaded. Aerosol-forming bases, emulsifiers, or fragrances can also be added, if desired. The blending amount of each component is adjusted so as to achieve the aforementioned amounts.
  • the medium preferably contains water or a water-soluble organic solvent such as ethanol having a boiling point of less than 100° C. as a main component, and more preferably water or ethanol.
  • This step can be carried out by kneading each component, but is preferably carried out through 1) pulverization of raw material (for example, single leaf), 2) preparation of wet flour, and 3) kneading.
  • 1) Pulverization It is preferable to coarsely crush the raw material and then finely pulverize it using a pulverizer (eg, ACM-5 manufactured by Hosokawa Micron).
  • the particle size D90 after milling is preferably between 20 and 1000 ⁇ m. The particle size is measured using a laser diffraction particle size meter such as Mastersizer (manufactured by Malvern).
  • a binder and, if necessary, additives such as flavor and lipid are added and mixed. Since this mixing is preferably a dry blend, it is preferred to use a mixer as a mixer.
  • a medium such as water and, if necessary, an aerosol-generating base material such as glycerin are added to the dry blend and mixed in a mixer to prepare a wet powder (powder in a wet state).
  • the amount of the medium in the wet powder can be 20-80% by weight, preferably 20-40% by weight, and is adjusted according to step 2. For example, the amount of the medium can be 20 to 50% by weight when compression is performed in step 2, and 20 to 80% by weight when extrusion is performed.
  • the wet powder preferably has a solid content concentration of 50 to 90% by mass.
  • Kneading The wet powder is kneaded using a kneader (eg, DG-1 manufactured by Dalton).
  • the kneading is preferably carried out until the medium spreads over the whole.
  • kneading is preferably carried out until the color of the mixture becomes uniform visually.
  • the mixture (wet powder) is compressed or extruded through a die to prepare a wet sheet.
  • a wet sheet For example, while sandwiching the mixture between two base films, it is passed between a pair of rollers until it reaches a predetermined thickness (more than 100 ⁇ m) using a calendering device (manufactured by Yuri Roll Machinery Co., Ltd.), and pressed. It can be spread out to give a laminate with a wet sheet between the two substrate films.
  • a non-adhesive film such as a fluoropolymer film is preferable as the base film.
  • Roller compression can be performed multiple times.
  • the mixture (wet powder) can be extruded through a die (preferably a T-die) provided with a predetermined gap to form a wet sheet on the substrate.
  • a die preferably a T-die
  • the base material known ones such as a glass plate, a metal plate, and a plastic plate can be used.
  • a known extruder can be used for extrusion.
  • Process 3 the wet sheet is dried.
  • this step can be carried out according to the following procedure. 1) Peel off one base film. 2) Dry the laminate using a forced air dryer. The drying temperature may be room temperature, preferably 50 to 100° C., and the drying time may be 1 to 2 minutes. 3) Next, the remaining base film is peeled off and dried under the above conditions to obtain a tobacco sheet. Drying in this way can prevent the tobacco sheet from adhering to other substrates.
  • the tobacco sheet thus obtained is also called a "laminate sheet".
  • the laminate sheet is preferable because it has a smooth surface and can suppress the occurrence of chipping when it comes into contact with other members. Also, the method is suitable for producing sheets of 300 ⁇ m or less.
  • the wet sheet on the substrate is air-dried or heated to dry. Drying conditions are as described above.
  • the tobacco sheet thus obtained is also called an "extruded sheet".
  • the extruded sheet is preferable because it has a smooth surface and can suppress the occurrence of chipping when it comes into contact with other members.
  • the method is suitable for producing sheets of 200 ⁇ m and above.
  • the tobacco sheet in this aspect contains a tobacco material and a cellulose derivative having a degree of substitution of 0.65 or more as a binder.
  • Binder In this aspect, a cellulose derivative having a degree of substitution of 0.65 or more, which is a binder, is used as the molding agent.
  • a cellulose derivative is a cellulose in which the —OH group of the gluconopyranose residue is modified. Those in which the —OH group is modified to an —OR group (R is an organic group) are called cellulose ethers, and those in which an —OX group (X is a group derived from an acid) are called cellulose esters. Both can be used in the present invention.
  • the degree of substitution is the number of substituents per gluconopyranose residue, that is, the number of modified OH groups.
  • the degree of substitution used in the present invention is preferably 0.65 or more, more preferably 0.7 or more, still more preferably 0.8 or more.
  • the upper limit of the degree of substitution is preferably 3.0 or less, more preferably 2.0 or less, still more preferably 1.6 or less, and particularly preferably 1.0 or less.
  • the degree of substitution is measured by known methods.
  • the degree of substitution is measured by the nitric acid-methanol method.
  • the method is as follows: 1) About 2.0 g of a sample is accurately weighed and placed in a 300 ml stoppered Erlenmeyer flask. Add 100 ml of methanol nitrate (1 g of anhydrous methanol to 100 ml of special grade concentrated nitric acid) and shake for about 2 hours to convert terminal acid groups from salt form to hydrogen form (for example, from COONa to COOH). 2) The sample is filtered through a glass filter 1G3, washed with 200 ml of 80% methanol, and dried at 105° C. for 2 hours.
  • R is a C1-C3 linear or branched alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group; Hydroxyalkyl group; C7-C20 arylalkyl group such as benzyl group and trityl group; Cyanoalkyl group such as cyanoethyl group; Carboxyalkyl group such as carboxymethyl group and carboxyethyl group; Aminoalkyl group such as aminoethyl group is mentioned. Among them, R is preferably a carboxyalkyl group, more preferably a carboxymethyl group.
  • the degree of substitution in cellulose ethers is also called degree of etherification.
  • X is a group derived from C0 to C4 carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid and butyric acid; a group derived from C6 to C10 aromatic carboxylic acids such as benzoic acid and phthalic acid; p-toluenesulfonic acid groups derived from sulfonic acid such as ; groups derived from inorganic acids such as nitric acid, sulfuric acid and phosphoric acid; groups derived from xatogenic acid.
  • the degree of substitution in cellulose esters is also called the degree of esterification.
  • the cellulose derivative is highly hydrophilic, its affinity with tobacco materials is improved when it is used as a binder. As a result, the strength of the tobacco sheet is improved, and it becomes difficult for the tobacco sheet to crack during use.
  • the cellulose derivative is soluble in organic solvents, especially ethanol. Therefore, as will be described later, when a mixture containing ethanol as a medium is used in the manufacture of tobacco sheets, the viscosity of the mixture can be lowered, which is more advantageous than a mixture containing water as a medium in transportation and coating processes in manufacturing. is. In addition, since ethanol evaporates more easily than water, it is possible to shorten the production time and reduce the energy cost during drying in the above production method.
  • the amount of the cellulose derivative in the tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 10% by mass in terms of dry mass (mass excluding mixed water, hereinafter the same) relative to the dry mass of the tobacco sheet. , more preferably 1 to 5% by mass, and further 2 to 4% by mass. If the amount of the binder exceeds the upper limit or is less than the lower limit, the above effects may not be sufficiently exhibited.
  • cellulose derivatives are shown below.
  • Cellulose ethers methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose, cyanoethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, aminoethylcellulose
  • Cellulose esters cellulose acetate, cellulose formate, Organic acid esters such as cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose benzoate, cellulose phthalate, tosylcellulose cellulose nitrate; inorganic acid esters such as cellulose sulfate, cellulose phosphate, and cellulose xanthate
  • the tobacco sheet may contain the aerosol-generating agent described in the first aspect.
  • the tobacco sheet may contain the emulsifier described in the first aspect.
  • the tobacco sheet may contain cellulose other than tobacco.
  • Cellulose other than tobacco includes, for example, the aforementioned cellulose fibers and cellulose powder, and does not include cellulose derivatives as binders.
  • the tobacco sheet may contain the flavor described in the first aspect.
  • the thickness w3 of the tobacco sheet in this aspect is not limited, but in one aspect it is preferably 20 to 2000 ⁇ m, more preferably 100 to 1500 ⁇ m, still more preferably 100 to 1000 ⁇ m. be.
  • the tobacco sheet in this embodiment preferably has a tensile stress of 1.7 N/mm or more, more preferably 2 N/mm or more, still more preferably 3 N/mm or more.
  • the arc-shaped curved surface of the tobacco sheet in this aspect preferably has an arithmetic mean surface roughness Sa of 0.03 mm or less.
  • Sa is an index of surface roughness, and when the tobacco sheet in this embodiment has Sa within the above range, the amount of chipping from the surface is reduced. From this point of view, the upper limit of Sa is more preferably 0.02 mm or less.
  • Tobacco segments for use in smoking articles can be produced from tobacco sheets.
  • the tobacco segment in this aspect is as described in the first aspect.
  • the tobacco sheet before being corrugated in this embodiment can be manufactured by any method, but is preferably manufactured by a method comprising the following steps. Step 1 of preparing a mixture comprising at least a tobacco material, the cellulose derivative and a medium; Step 2 of spreading the mixture on a substrate to prepare a wet sheet, and Step 3 of drying the wet sheet.
  • Process 1 This step mixes tobacco material, a cellulose derivative as a binder, and a medium. Aerosol-forming bases, emulsifiers, or fragrances can also be added, if desired. The blending amount of each component is adjusted so as to achieve the aforementioned amounts.
  • the medium preferably contains water or a water-soluble organic solvent such as ethanol having a boiling point of less than 100° C. as a main component, and more preferably water or ethanol.
  • the mixing method is not limited, and known equipment such as mixers and kneaders can be used.
  • the solid content concentration of the mixture obtained by mixing is not limited, and is appropriately adjusted so as to be suitable for step 2.
  • the upper limit of the solid content concentration is preferably 98% by mass or less, 90% by mass or less, or 80% by mass or less, and the lower limit is preferably 10% by mass or more, 20% by mass or more, or 30% by mass or more. , 40% by mass or more, or 50% by mass or more.
  • the mixture is spread on a substrate to prepare a wet sheet.
  • the substrate is not limited, and includes inorganic material substrates such as glass plates, metal substrates such as aluminum plates, organic material substrates such as PET films and fluoropolymer films, and fiber material substrates such as nonwoven fabrics.
  • the method of spreading the mixture on the base material is not limited, but as described later, a rolling method of rolling using rollers, an extrusion method of extruding from a die, and a casting method of casting can be mentioned.
  • the wet sheet is dried. Drying can be carried out according to known methods.
  • the wet sheet can be air dried at room temperature or heated to dry.
  • the heating temperature is also not limited, and can be, for example, 60 to 150.degree.
  • the dried sheet is separated from the substrate to obtain the tobacco sheet.
  • a binder for example, tobacco particles
  • a fibrous material for example, a fibrous material
  • additives such as flavor and lipid
  • this mixing is preferably a dry blend, it is preferred to use a mixer as a mixer.
  • a medium such as water and, if necessary, an aerosol-generating base material such as glycerin are added to the dry blend and mixed in a mixer to prepare a wet powder (powder in a wet state).
  • the amount of the medium in the wet powder can be 20 to 80% by mass, preferably 20 to 40% by mass.
  • the wet powder preferably has a solid content concentration of 50 to 90% by mass.
  • the wet powder is kneaded using a uniaxial or multiaxial kneader such as a kneader (DG-1 manufactured by Dalton Co., etc.).
  • a kneader DG-1 manufactured by Dalton Co., etc.
  • the kneading is preferably carried out until the medium spreads over the whole.
  • kneading is preferably carried out until the color of the mixture becomes uniform visually.
  • Process 2 While sandwiching the mixture after kneading between two base films, it is passed between a pair of rollers until it reaches a predetermined thickness (more than 100 ⁇ m) using a calender device (manufactured by Yuri Roll Machinery Co., Ltd.). , to obtain a laminate with a wet sheet between the two substrate films. Roller compression can be performed multiple times.
  • the base film is preferably a non-adhesive film such as a fluoropolymer film, specifically a Teflon (registered trademark) film.
  • Process 3 One of the base films in the laminate is peeled off.
  • the laminate is dried using an air dryer.
  • the drying temperature is preferably 50-100° C. and the drying time can be 1-2 minutes.
  • the remaining base film is peeled off and dried under the above conditions to obtain a tobacco sheet. Drying in this way can prevent the tobacco sheet from adhering to other substrates.
  • the tobacco sheet obtained by this method is also called "laminate sheet".
  • the laminate sheet is preferable because it has a smooth surface and can suppress the occurrence of chipping when it comes into contact with other members. Also, the method is suitable for producing sheets of 300 ⁇ m or less.
  • Step 1 in this method is as described in the rolling method.
  • Prepare wet flour (wet flour).
  • the amount of the medium in the wet powder can be selected in the range of 20-80% by mass, preferably 20-40% by mass.
  • Process 2 In this step, the wet powder is extruded through a die provided with a predetermined gap to form a wet sheet on the substrate. A known extruder can be used for extrusion.
  • Process 3 In this step, the wet sheet is dried to obtain a tobacco sheet. The drying conditions are as described for the rolling method.
  • the tobacco sheet obtained by this method is also called an "extruded sheet".
  • the extruded sheet is preferable because it has a smooth surface and can suppress the occurrence of chipping when it comes into contact with other members.
  • the method is suitable for producing sheets of 200 ⁇ m and above.
  • a sheet molded under pressure in this way is called a "pressure-molded sheet”, and "pressure-molded sheet” includes “laminate sheet” and "extruded sheet”.
  • a laminate sheet is a sheet obtained by rolling out a mixture to a target thickness with a roller one or more times and then drying to a target moisture content.
  • An extruded sheet is a sheet obtained by extruding a mixture from a T-die or the like to a target thickness and then drying to a target moisture content. Flattening and extrusion may be combined in pressure formed sheets. For example, the mixture may be extruded and then further rolled into a sheet.
  • Process 1 Step 1 in the method can be performed in any manner.
  • a mixture can be prepared by mixing a tobacco raw material having a desired particle size, a cellulose derivative, a medium, and, if necessary, additives with a mixer or the like. Since the solid content concentration of the mixture obtained in this step is preferably about 3 to 15% by mass, the mixture is also called slurry.
  • Process 2 In this step, the slurry is cast on the substrate to form a wet sheet. Casting can be carried out as known.
  • Process 3 the wet sheet is dried to obtain a tobacco sheet.
  • the drying conditions are as described for the rolling method.
  • the tobacco sheet obtained by this method is also called "cast sheet".
  • Tobacco lamina (leaf tobacco) was dry pulverized with a Hosokawa Micron ACM machine to obtain tobacco powder.
  • the cumulative 90% particle diameter (D90) in the volume-based particle size distribution measured by the dry laser diffraction method is measured using a Mastersizer (trade name, manufactured by Spectris Co., Ltd., Malvern Panalytical Division). As a result, it was 200 ⁇ m.
  • a tobacco sheet was manufactured using the tobacco powder as a tobacco raw material. Specifically, 70 parts by mass of the tobacco raw material, 12 parts by mass of glycerin as an aerosol generating agent, 4 parts by mass of powdered carboxymethyl cellulose as a first molding agent, and water as a second molding agent. 1 part by mass of swollen carboxymethylcellulose, 5 parts by mass of fibrous pulp as a reinforcing agent, and 8 parts by mass of cocoa powder as a flavoring agent were mixed and kneaded in an extruder. The kneaded product was formed into a sheet by two pairs of metal rolls to obtain a rolled product.
  • a rotary roll blade for noodle making was pressed against the rolled product, and the product was cut into strips and given a corrugated shape. Further, it was cut into 20 mm lengths and dried to obtain tobacco sheets with a length of 20 mm and a width of 0.8 mm.
  • the thickness direction cross-section of the tobacco sheet had a cross-sectional shape as shown in FIG.
  • the swelling property of the obtained tobacco sheet was measured. Specifically, after leaving the tobacco sheet in a conditioned room at 22° C. and 60% for 48 hours, the swelling property was measured with DD-60A (trade name, manufactured by Borgwald). The measurement was carried out by placing 15 g of tobacco sheet in a cylindrical container with an inner diameter of 60 mm and compressing the container with a load of 3 kg for 30 seconds to obtain the volume. Table 1 shows the results. In addition, in Table 1, the swelling property is shown as an increase rate (%) of the swelling property with respect to the reference value of the swelling property value of Comparative Example 1 described later.
  • Example 1 A roll-formed product was produced in the same manner as in Example 1. After that, it was cut into strips with a plurality of ring-shaped rotary blades. Further, the tobacco sheet was cut to a length of 20 mm to obtain a tobacco sheet having a length of 20 mm and a width of 0.8 mm. The swelling property of the obtained tobacco sheet was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • the tobacco sheet of Example 1 which is the tobacco sheet according to the present embodiment, has improved swelling properties compared to the tobacco sheet of Comparative Example 1, which is not provided with a corrugated shape.
  • a kneader (DG-1, manufactured by Dalton), the wet powder was kneaded six times at room temperature to obtain a mixture.
  • a T-die was used as the die, and the screw rotation speed was 38.5 rpm.
  • Teflon (registered trademark) film was peeled off from the laminate and dried at 80°C for 1 to 2 minutes using a ventilation dryer. Next, another film was peeled off, the wet sheet was dried under the same conditions, and the tobacco sheet of the present invention was produced and evaluated.
  • the crushed tobacco leaf, glycerin, and binder show the dry matter amount
  • the water is the total amount of the charged weight and the water content contained in the crushed tobacco leaf, glycerin, and binder. show.
  • a tobacco sheet was produced by a papermaking method according to a standard method. Specifically, the water-soluble component of the tobacco raw material is extracted with water, the extraction residue, pulp and water are mixed, beaten using a grinder, formed into a sheet with a paper machine, the sheet is dried, The extract and glycerin were added to the sheet.
  • the tobacco sheet was evaluated in the same manner as in Reference Example A1. The composition of the sheet is shown in Table A2. Table A3 shows the evaluation results of the tobacco sheets produced in the above examples.
  • Tobacco leaves were pulverized using a pulverizer (ACM-5 manufactured by Hosokawa Micron) so that D90 was 50 to 800 ⁇ m to obtain leaf tobacco particles. D90 was measured with a Mastersizer (manufactured by Malvern).
  • Leaf tobacco particles and carboxymethyl cellulose (Sunrose FF30MC manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) as a binder were dry-blended using a mixer. Then, glycerin as an aerosol-generating base and water as a medium were added to the dry blend and mixed in a mixer to prepare a wet powder.
  • the composition of each component is as follows.
  • the crushed tobacco leaf material, glycerin, and binder indicate the amount of dry matter
  • water indicates the total amount of the charged mass and the weight of water contained in the crushed tobacco leaf material, glycerin, and binder.
  • the wet powder was kneaded six times at room temperature to obtain a mixture.
  • the shape of the die was T-shaped (T die), and the screw rotation speed was 38.5 rpm.
  • Teflon (registered trademark) film was peeled off from the laminate and dried at 80°C for 1 to 2 minutes using a ventilation dryer. Next, another film was peeled off, and the wet sheet was dried under the same conditions to produce a tobacco sheet according to this embodiment.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler containing a tobacco raw material, the tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler having a corrugated cross-section in the thickness direction of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [1] wherein the tobacco sheet further contains an aerosol generating agent.
  • the aerosol generating agent is at least one selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol and 1,3-butanediol.
  • the first molding agent is at least one selected from the group consisting of polysaccharides, proteins and synthetic polymers.
  • the second molding agent is at least one selected from the group consisting of polysaccharides, proteins and synthetic polymers, which is different from the first molding agent.
  • non-combustion heated flavor inhaler tobacco sheet [8] The non-combustion heating type flavor inhalation according to any one of [5] to [7], wherein the ratio of the first molding agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is 0.1 to 15% by mass. Dexterous cigarette sheet. [9] The non-combustion heating type flavor inhalation according to any one of [5] to [8], wherein the ratio of the second molding agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is 0.1 to 15% by mass. Dexterous cigarette sheet.
  • a non-combustion heating flavor inhaler comprising a tobacco-containing segment including the tobacco sheet for a non-combustion heating flavor inhaler according to any one of [1] to [9].
  • a method for manufacturing a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to any one of [1] to [9], preparing a mixture comprising a tobacco material, an aerosol-generating agent, a first shaping agent, and a second shaping agent; rolling the mixture to form a rolled article; A step of pressing a rotary roll blade against the rolled product to cut it into strips while imparting a corrugated shape; method including.
  • [1A] A tobacco sheet comprising a tobacco material and a binder, wherein at least one surface has an arithmetic mean surface roughness Sa of 5 to 30 ⁇ m.
  • [2A] The sheet of [1A], which is a pressure-molded sheet.
  • [3A] The sheet according to [1A] or [2A], wherein the binder content is 6% by mass or less in terms of dry mass relative to the dry mass of the tobacco sheet.
  • [4A] The tobacco sheet according to [1A], wherein both surfaces have an arithmetic mean surface roughness Sa of 5 to 30 ⁇ m.
  • [5A] The sheet according to any one of [1A] to [4A], having a tensile elongation of 5 to 15%.
  • [6A] A non-combustion heating smoking article comprising the tobacco sheet according to any one of [1A] to [5A] or a material derived therefrom.
  • [9A] The production method of [7A] or [8A], wherein the step 1 includes kneading at least the tobacco material, the binder and the medium with a single-screw or multi-screw kneader.
  • [10A] The production method according to any one of [7A] to [9A], wherein the mixture contains 20 to 80% by mass of the medium relative to the total amount of the mixture.
  • step 1 includes kneading the tobacco material, the cellulose derivative, and the medium with a single-screw or multi-screw kneader.
  • step 2 includes rolling the mixture with a roller or extruding it through a die.
  • step 2 includes preparing a laminate sheet in which a wet sheet is present between two base films.
  • step 2 includes preparing a laminate sheet in which a wet sheet is present between two base films.
  • step 2 includes preparing a laminate sheet in which a wet sheet is present between two base films.
  • step 2 includes preparing a laminate sheet in which a wet sheet is present between two base films.
  • step 2 includes preparing a laminate sheet in which a wet sheet is present between two base films.
  • a non-combustion heating smoking article comprising the tobacco sheet according to any one of [1B] to [6B] or a material derived therefrom.

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Abstract

たばこ原料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートであって、前記たばこシートの厚み方向の断面が波型形状を有する、非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

Description

非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
　本発明は、非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システムに関する。
　燃焼型香味吸引器（シガレット）では、葉たばこやたばこシートを含むたばこ充填物を燃焼して香味を得る。例えば特許文献１には、燃焼型香味吸引器に使用されるたばこシートが開示されている。該燃焼型香味吸引器の代替として、たばこシート等の香味源を燃焼する代わりに加熱して香味を得る非燃焼加熱型香味吸引器が提案されている。非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は、燃焼型香味吸引器の燃焼温度より低く、例えば約４００℃以下である。このように、非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は低いため、煙量を増加させる観点から、非燃焼加熱型香味吸引器では香味源にエアロゾル発生剤を添加することができる。エアロゾル発生剤は加熱により気化し、エアロゾルを発生する。該エアロゾルはたばこ成分等の香味成分を伴い使用者に供給されるため、使用者は十分な香味を得ることができる。
　非燃焼加熱型香味吸引器は、例えば、たばこシート等が充填されたたばこ含有セグメントと、冷却セグメントと、フィルターセグメントとを備えることができる。非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントの軸方向の長さは、加熱ヒーターとの関係で、通常燃焼型香味吸引器のたばこ含有セグメントの軸方向の長さよりも短い。そのため、非燃焼加熱型香味吸引器では、加熱時のエアロゾル生成量を担保するために、短いたばこ含有セグメントの区間内に多量のたばこシートが充填されている。短い区間内に多量のたばこシートを充填するために、非燃焼加熱型香味吸引器では、通常膨嵩性の低い、すなわち高密度のたばこシートが使用されている。なお、膨嵩性とは、所定質量のたばこシートの刻みを一定圧力で一定時間圧縮したときの体積を示す値である。
特公昭６０－４５９１４号公報
　しかし、本発明者等は、加熱方式やヒーターの加熱能力とエアロゾルの生成を考えた場合、膨嵩性の低い（高密度の）たばこシートを用いるとたばこ含有セグメントの総熱容量が高くなるため、加熱方法やヒーターの能力によっては、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成に十分に寄与しないことを見出した。当該課題を解決するためには、たばこ含有セグメントの総熱容量を低減することが考えられる。
　本発明者等は、たばこ含有セグメントの総熱容量を低減するために、（１）たばこシートに含まれるたばこ原料の比熱を低減する、（２）膨嵩性の高い（低密度の）たばこシートを用いる、ことを検討した。しかし、（１）についてはたばこ原料自体の比熱の低減は困難であるため、（２）によりたばこ含有セグメントの総熱容量を低減することが有効と考えられた。そのため、非燃焼加熱型香味吸引器に好適に用いられる膨嵩性の高い（低密度の）たばこシートの開発が望まれる。
　本発明は、膨嵩性の高い非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、該たばこシートを含む非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することを目的とする。
　本発明は以下の実施態様を含む。
態様１
　たばこ原料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートであって、前記たばこシートの厚み方向の断面が波型形状を有する、非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
態様２
　前記シートの、表面に存在する円弧状曲面および裏面に存在する円弧状曲面のうち少なくとも一方の円弧状曲面が、５～３０μｍの面算術平均表面粗さＳａを有する、態様１に記載のシート。
態様３
　圧力成形シートである、態様１または２に記載のシート。
態様４
　置換度が０．６５以上であるセルロース誘導体を含む、態様１～３のいずれか一項に記載のシート。
態様５
　前記置換度が０．７以上である、態様４に記載のシート。
態様６
　態様１～５のいずれか一項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメント、
を備える非燃焼加熱型香味吸引器。
態様７
　態様６に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
態様８
　態様１～５のいずれか一項に記載のたばこシートの製造方法であって、
　たばこ原料、エアロゾル発生剤、第一の成型剤、及び第二の成型剤を含む混合物を調製する工程と、
　前記混合物を圧延して圧延成形品を形成する工程と、
　前記圧延成形品に回転式ロール刃を押し当てて短冊状に切断しつつ波型形状を付与する工程と、
を含む方法。
　本発明によれば、膨嵩性の高い非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、該たばこシートを含む非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することができる。
本実施形態に係るたばこシートの一例を示す厚み方向の断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。 たばこセグメントの一態様を示す図である。
　［非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート（以下、「たばこシート」ともいう。）は、たばこ原料を含み、前記たばこシートの厚み方向の断面は波型形状を有する。本実施形態に係るたばこシートは厚み方向の断面形状が波型であるため、嵩高く、高い膨嵩性を有する。そのため、本実施形態に係るたばこシートを用いることでたばこ含有セグメントの総熱容量を低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートをエアロゾル生成に十分に寄与させることができる。また、本実施形態に係るたばこシートはエアロゾル発生剤や一種又は二種以上の成型剤をさらに含むことが好ましく、これらの配合割合を所定の範囲内とすることで、たばこシートの膨嵩性がより向上する。
　（たばこシートの形状）
　本実施形態に係るたばこシートは、厚み方向の断面が波型形状を有する。すなわち、本実施形態に係るたばこシートを平面方向のある一方向において厚み方向に切断した場合、その断面の形状が波型の形状を有する。前記平面方向のある一方向は、例えばたばこシートの長手方向であってもよく、短手方向であってもよい。ここで「波型」とは、上下にうねった形状であれば特に限定されず、波の山は直線的な形状であってもよく、曲線的な形状であってもよい。また、波は規則的であってもよく、不規則的であってもよい。
　本実施形態に係るたばこシートの厚み方向の断面形状の一例を図１（１）に示す。図１（１）に示されるたばこシート１は、厚み方向の断面において波２を有する。波２の幅ｗ１は特に限定されないが、０．１～１０．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、波２の高さｗ２は特に限定されないが、０．１～５．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。たばこシート１の厚みｗ３は、１００～１０００μｍの範囲内であることが好ましい。図１（１）に示されるように、波２は鋸歯形状３を有していてもよい。波２が鋸歯形状３を有することにより、たばこシートの混合体において鋸歯形状の先端と先端が接することによりさらに空隙を形成させることができ、結果として膨嵩性をより向上させることができる。本実施形態に係るたばこシートの平面方向における大きさは特に限定されないが、例えば長さ：５．０～４０．０ｍｍ、幅：０．５～２．０ｍｍであることができる。図１（２）については後述する。
　（たばこ原料）
　本実施形態に係るたばこシートに含まれるたばこ原料としては、たばこ成分が含まれるものであれば特に限定されないが、例えばたばこ粉末やたばこ抽出物が挙げられる。たばこ粉末としては、例えば葉たばこ、中骨、残幹等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらを所定の大きさに裁刻することで、たばこ粉末として使用することができる。たばこ粉末の大きさとしては、乾式レーザー回折法により測定される体積基準の粒度分布における累積９０％粒子径（Ｄ９０）が２００μｍ以上であることが、更なる膨嵩性向上の観点から好ましい。たばこ原料がたばこ粉末である場合、たばこシート１００質量％に含まれるたばこ粉末の割合は、４５～９５質量％であることが好ましく、５０～９３質量％であることがより好ましく、６０～８５質量％であることがさらに好ましい。たばこ抽出物としては、例えば葉たばこを粗砕し、これを水等の溶媒と混合・攪拌することで葉たばこから水溶性成分を抽出し、得られた水抽出物を減圧乾燥して濃縮することで得られるたばこ抽出物が挙げられる。
　（エアロゾル発生剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、加熱時の煙量増加の観点から、さらにエアロゾル発生剤を含むことが好ましい。エアロゾル発生剤としては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　たばこシートにエアロゾル発生剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれるエアロゾル発生剤の割合は、４～５０質量％であることが好ましい。前記エアロゾル発生剤の割合が４質量％以上であることにより、量の観点から加熱時に十分なエアロゾルを発生させることができる。また、前記エアロゾル発生剤の割合が５０質量％以下であることにより、熱容量の観点から加熱時に十分なエアロゾルを発生させることができる。前記エアロゾル発生剤の割合は、６～４０質量％であることがより好ましく、８～３０質量％であることがさらに好ましく、１０～２０質量％であることが特に好ましい。
　（成型剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、形状担保の観点から、さらに成型剤を含むことが好ましい。本実施形態に係るたばこシートは、特に、たばこシートのエアロゾル発生剤の保持性能と波型形状の維持性能とを十分に両立させることができる観点から、第一の成型剤及び第二の成型剤をさらに含むことが好ましい。ここで、第一の成型剤と第二の成型剤とは成型剤の種類が異なっていてもよく、成型剤の種類は同一で形態が異なっていてもよい。第一の成型剤としては、例えば多糖類、タンパク、合成ポリマー等が挙げられる。多糖類としては、例えばセルロース誘導体、天然由来の多糖類が挙げられる。
　セルロース誘導体としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル類；酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース等の有機酸エステル；硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩等の無機酸エステル等が挙げられる。
　天然由来の多糖類としては、例えば、グアーガム、タラガム、ローストビーンガム、タマリンド種子ガム、ペクチン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、アマシードガム、カッシャガム、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム等の植物由来の多糖類；カラギーナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファーセレラン、フクロノリ抽出物等の藻類由来の多糖類；キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プルラン、アグロバクテリウムスクシノグリカン、ウェランガム、マクロホモプシスガム、ラムザンガム等の微生物由来の多糖類；キチン、キトサン、グルコサミン等の甲殻類由来の多糖類；デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、α化デンプン、デキストリン等のデンプン等が挙げられる。
　タンパクとしては、例えば、小麦グルテン、ライ麦グルテン等の穀物タンパクが挙げられる。合成ポリマーとしては、例えば、ポリリン酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。第二の成型剤としては、第一の成型剤とは異なるものの、第一の成型剤と同様の多糖類、タンパク、合成ポリマー等を用いることができる。
　たばこシートに第一の成型剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる第一の成型剤の割合は、０．１～１５質量％であることが好ましい。前記第一の成型剤の割合が０．１質量％以上であることにより、原料の混合体をシート状に容易に成型可能となる。また、前記第一の成型剤の割合が１５質量％以下であることにより、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記第一の成型剤の割合は、０．１～１２質量％であることがより好ましく、０．１～１０質量％であることがさらに好ましく、０．１～７質量％であることが特に好ましい。
　たばこシートに第二の成型剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる第二の成型剤の割合は、０．１～１５質量％であることが好ましい。前記第二の成型剤の割合が０．１質量％以上であることにより、原料の混合体をシート状に容易に成型可能となる。また、前記第二の成型剤の割合が１５質量％以下であることにより、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記第二の成型剤の割合は、０．１～１２質量％であることがより好ましく、０．１～１０質量％であることがさらに好ましく、０．１～７質量％であることが特に好ましい。
　また、第一の成型剤と第二の成型剤とが成型剤の種類が同一で形態が異なる場合、例えば第一の成型剤が粉末、第二の成型剤が溶液又はスラリー等であることができる。例えば、後述するたばこシートの製造方法において、第一の成型剤として成型剤を粉末として直接混合し、かつ、第二の成型剤として成型剤を水等の溶媒に分散又は膨潤させて混合することができる。このような方法でも、種類の異なる二つの成型剤を使用した場合と同様の効果が得られる。
　（補強剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、更なる物性向上の観点から、さらに補強剤を含むことができる。補強剤としては、例えばファイバー状パルプ、ファイバー状合成セルロース等の繊維状物質、ペクチン懸濁水など乾燥すると膜を形成する表面コーティング機能をもった液状物質等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　たばこシートに補強剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる補強剤の割合は、４～４０質量％であることが好ましい。本範囲内の場合、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記補強剤の割合は、４．５～３５質量％であることがより好ましく、５～３０質量％であることがさらに好ましい。
　（保湿剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、品質保持の観点から、さらに保湿剤を含むことができる。保湿剤としては、例えばソルビトール、エリスリトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、マンニトール、還元麦芽糖水飴等の糖アルコール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　たばこシートに保湿剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる保湿剤の割合は、１～１５質量％であることが好ましい。本範囲内の場合、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記保湿剤の割合は、２～１２質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることがさらに好ましい。
　（その他の成分）
　本実施形態に係るたばこシートは、前記たばこ原料、前記エアロゾル発生剤、前記成型剤（第一及び第二の成型剤）、前記補強剤、前記保湿剤以外にも、必要に応じて香料、呈味料等の香味料、着色剤、湿潤剤、保存料、無機物質等の希釈剤等を含むことができる。
　（膨嵩性）
　本実施形態に係るたばこシートの膨嵩性は、１９０ｃｃ／１００ｇ以上であることが好ましい。該膨嵩性が１９０ｃｃ／１００ｇ以上であることにより、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントの総熱容量を十分に低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成により寄与できるようになる。該膨嵩性は２１０ｃｃ／１００ｇ以上であることがより好ましく、２３０ｃｃ／１００ｇ以上であることがさらに好ましい。該膨嵩性の範囲の上限は特に限定されないが、例えば８００ｃｃ／１００ｇ以下であることができる。なお、該膨嵩性は、たばこシートを０．８ｍｍ×２０ｍｍのサイズに裁刻し、２２℃、６０％の調和室内で４８時間存置した後、ＤＤ－６０Ａ（商品名、ボルグワルド社製）にて測定される値である。測定は、裁刻されたたばこシート１５ｇを内径６０ｍｍの円筒形容器に入れ、３ｋｇ荷重で３０秒圧縮した時の容積を求めることで行われる。
　［たばこシートの製造方法］
　本実施形態に係るたばこシートは、例えばたばこ原料、エアロゾル発生剤、第一の成型剤、及び第二の成型剤を含む混合物を調製する工程と、前記混合物を圧延して圧延成形品を形成する工程と、前記圧延成形品に回転式ロール刃を押し当てて短冊状に切断しつつ波型形状を付与する工程と、を含むことができる。なお、波型形状を付与する処理をリップリング処理ともいう。例えば、以下の方法により本実施形態に係るたばこシートを製造することができる。
　（１）水、たばこ原料、エアロゾル発生剤、第一及び第二の成型剤、及び補強剤を混合して混合物を得る工程。
　（２）当該混合物を複数の圧延ローラーに投入して圧延し、圧延成形品を得る工程。
　（３）圧延成形品に対して回転式ロール刃を押し当て、短冊状に切断しつつ波型形状を付与する工程。
　回転式ロール刃により短冊状に切断されたシートは、ロールから剥離される時に抵抗力が掛かることで、図１に示されるような波型形状及び鋸歯形状が付与される。なお、圧延成形品を回転式ロール刃により切断しない場合には、例えば圧延ローラー上の圧延成形品をドクターナイフで剥離することで、ロールから剥離される時に抵抗力が掛かり、同様に波型形状及び鋸歯形状を付与することができる。また、前記方法でたばこシートを製造する場合、目的に応じて、圧延ローラーの表面を加温又は冷却してもよく、圧延ローラーの回転数を調整してもよい。さらに、圧延ローラーの間隔を調整することで、所望の坪量のたばこシートを得ることができる。
　［非燃焼加熱型香味吸引器］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、本実施形態に係るたばこシート等を含むたばこ含有セグメントを備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、本実施形態に係る膨嵩性の高いたばこシート等が充填されたたばこ含有セグメントを備えるため、たばこ含有セグメントの総熱容量を十分に低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成により寄与できるようになる。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を図２に示す。図２に示される非燃焼加熱型香味吸引器４は、本実施形態に係るたばこシート等が充填されたたばこ含有セグメント５と、周上に穿孔１１を有する筒状の冷却セグメント６と、センターホールセグメント７と、フィルターセグメント８と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、たばこ含有セグメント、冷却セグメント、センターホールセグメント及びフィルターセグメント以外にも、他のセグメントを有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の軸方向の長さは特に限定されないが、４０ｍｍ以上、９０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上、７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器の周の長さは１６ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上、２４ｍｍ以下であることがより好ましく、２１ｍｍ以上、２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメントの長さは２０ｍｍ、冷却セグメントの長さは２０ｍｍ、センターホールセグメントの長さは８ｍｍ、フィルターセグメントの長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。なお、フィルターセグメントの長さは４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内で選択可能である。また、その際のフィルターセグメントの通気抵抗は、セグメント当たり１５ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以上、６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以下であるように選択される。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらには、センターホールセグメントを用いずに、冷却セグメントの下流側にフィルターセグメントのみを配置しても、非燃焼加熱型香味吸引器として機能させることができる。
　（たばこ含有セグメント）
　たばこ含有セグメント５は、本実施形態に係るたばこシートが巻紙（以下、ラッパーともいう）内に充填されている。たばこシートを巻紙内に充填する方法は特に限定されないが、例えばたばこシートをラッパーで包んでもよく、筒状のラッパー内にたばこシートを充填してもよい。たばこシートの形状が矩形状のように長手方向を有する場合、たばこシートは該長手方向がラッパー内でそれぞれ不特定の方向となるように充填されていてもよく、たばこ含有セグメント５の軸方向又は該軸方向に対して垂直な方向となるように整列させて充填されていてもよい。
　（冷却セグメント）
　図２に示されるように、冷却セグメント６は筒状部材１０で構成される態様を挙げることができる。筒状部材１０は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。
　筒状部材１０及び後述するマウスピースライニングペーパー１５には、両者を貫通する穿孔１１が設けられている。穿孔１１の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント６内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント５が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔１１の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であってもよい。穿孔１１の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔１１は冷却セグメント６の周上に複数設けられていてもよい。
　穿孔１１から導入される外気量は、使用者により吸引される気体全体の体積に対して８５体積％以下が好ましく、８０体積％以下がより好ましい。前記外気量の割合が８５体積％以下であることにより、外気によって希釈されることによる香味の低減を十分に抑制することができる。なお、これを別の言い方ではベンチレーション割合ともいう。ベンチレーション割合の範囲の下限は、冷却性の観点から、５５体積％以上が好ましく、６０体積％以上がより好ましい。
　また、冷却セグメントは、しわ付けされた、ひだ付けされた、ギャザー加工された、又は折り畳まれた適切な構成材料のシートを含むセグメントであってもよい。そのような要素の断面プロフィールは、ランダムに向いたチャネルを示す場合がある。また、冷却セグメントは、縦方向延在チューブの束を含んでいてもよい。このような冷却セグメントは、例えば、ひだ付け、ギャザー付け、又は折り畳まれたシート材料を巻紙で巻装して形成することができる。
　冷却セグメントの軸方向の長さは、例えば７ｍｍ以上、２８ｍｍ以下であることができ、例えば１８ｍｍであることができる。また、冷却セグメントは、その軸方向断面形状として実質的に円形であることができ、その直径は例えば５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることができ、例えば約７ｍｍであることができる。
　（センターホールセグメント）
　センターホールセグメントは１つまたは複数の中空部を有する充填層と、該充填層を覆うインナープラグラッパー（内側巻紙）とで構成される。例えば、図２に示されるように、センターホールセグメント７は、中空部を有する第二の充填層１２と、第二の充填層１２を覆う第二のインナープラグラッパー１３とで構成される。センターホールセグメント７は、マウスピースセグメント９の強度を高める機能を有する。第二の充填層１２は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上、２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上、φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。第二の充填層１２は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、第二の充填層１２内はほとんど流れない。センターホールセグメント７内部の第二の充填層１２が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホールセグメント７が第二のインナープラグラッパー１３を持たず、熱成型によってその形が保たれていてもよい。
　（フィルターセグメント）
　フィルターセグメント８の構成は特に限定されないが、単数または複数の充填層から構成されてよい。充填層の外側は一枚または複数枚の巻紙で巻装されてよい。フィルターセグメント８のセグメント当たりの通気抵抗は、フィルターセグメント８に充填される充填物の量、材料等により適宜変更することができる。例えば、充填物が酢酸セルロース繊維である場合、フィルターセグメント８に充填される酢酸セルロース繊維の量を増加させれば、通気抵抗を増加させることができる。充填物が酢酸セルロース繊維である場合、酢酸セルロース繊維の充填密度は０．１３～０．１８ｇ／ｃｍ３であることができる。なお、通気抵抗は通気抵抗測定器（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）により測定される値である。
　フィルターセグメント８の周の長さは特に限定されないが、１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。フィルターセグメント８の軸方向の長さは４～１０ｍｍを選択可能であり、その通気抵抗が１５～６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇとなるように選択される。フィルターセグメント８の軸方向の長さは５～９ｍｍが好ましく、６～８ｍｍがより好ましい。フィルターセグメント８の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等であることができる。また、フィルターセグメント８には香料を含んだ破壊性カプセル、香料ビーズ、香料を直接添加していてもよい。
　図２に示されるように、センターホールセグメント７と、フィルターセグメント８とはアウタープラグラッパー（外側巻紙）１４で接続できる。アウタープラグラッパー１４は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント５と、冷却セグメント６と、接続済みのセンターホールセグメント７及びフィルターセグメント８とは、マウスピースライニングペーパー１５により接続できる。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー１５の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。なお、これらのセグメントは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。
　［非燃焼加熱型香味吸引システム］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器と、該非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器及び前記加熱装置以外に、他の構成を有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図３に示す。図３に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器４と、非燃焼加熱型香味吸引器４のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置１６とを備える。
　図３（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器４を加熱装置１６に挿入する前の状態を示し、図３（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器４を加熱装置１６に挿入して加熱する状態を示す。図３に示される加熱装置１６は、ボディ１７と、ヒーター１８と、金属管１９と、電池ユニット２０と、制御ユニット２１とを備える。ボディ１７は筒状の凹部２２を有し、凹部２２の内側側面であって、凹部２２に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器４のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター１８及び金属管１９が配置されている。ヒーター１８は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット２１からの指示により電池ユニット２０より電力が供給され、ヒーター１８の加熱が行われる。ヒーター１８から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管１９を通じて非燃焼加熱型香味吸引器４のたばこ含有セグメントへ伝えられる。
　図３（ｂ）においては、模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器４の外周と金属管１９の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器４の外周と金属管１９の内周との間に隙間は無い方が望ましい。なお、加熱装置１６は非燃焼加熱型香味吸引器４のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。
　加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。
　さらにたばこシートには、優れた加工性が求められている。抄造法で製造されたシートは、繊維状のたばこ葉残渣によって構成されているため、強度には優れるものの、表面の平滑性が十分なレベルではない。また、キャスト法で製造されたシートは、水分が豊富な状態にあるウェットシートを乾燥するため、乾燥中の蒸気発生などに起因して表面への気泡が発生する。さらに、水分の蒸発およびウェットシートが収縮する過程で、ウェットシート端部が疎となることにも起因して平滑性が十分なレベルではない。またファイバー状材料が配合される場合、当該材料が絡まることでダマが形成され、これによってもシート表面の平滑性が損なわれる。通常、たばこシートは、成形や裁断等の加工を施されて喫煙物品に供される。この加工の際に、たばこシートの表面の平滑性が十分でないと、シートが加工装置と接触する際にシートが破損するなどの不具合が生じうる。そこで、以下に、第１の態様として高い膨嵩性に加え、加工性に優れたたばこシートについて説明する。
　また、従来のたばこシートは使用中または使用後に、いわゆる刻こぼれと称される微粉が発生し、衣服に付着する等の取扱い上の不具合が生じていた。よって、刻こぼれを低減できれば取扱い性を向上できる。そこで以下に、第２の態様として高い膨嵩性に加え、刻こぼれを低減したたばこシートについて説明する。
［第１の態様］
　本態様におけるたばこシートとは少なくともたばこ材料と、バインダーとを含む。
（１）バインダー
　バインダーは前述の成型剤の一種であり、たばこ材料同士、またはたばこ材料と他の成分を結合するための接着剤である。本態様においては、公知のバインダーを使用できる。かかるバインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム等の多糖類、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）等のセルロース誘導体を挙げることができる。バインダーの含有量の上限は、たばこシートの乾燥質量に対して、乾燥質量（混入している水を除いた質量、以下同様）で、好ましくは６質量％以下、であり、下限は好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上である。バインダーの量が上限値を超えるまたは下限値未満であると、前記効果が十分に奏されない可能性がある。
　本態様で使用されるバインダーとしては、多糖類、たんぱく質、および合成ポリマーが挙げられる。以下に、これらの具体例を示す。本態様においては、これらのバインダーを組合せて使用することもできる。
　１）多糖類
　１－１）セルロース誘導体
［セルロースエーテル類］
　メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース
［セルロースエステル類］
　有機酸エステル：酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース
　無機酸エステル：硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩
　１－２）天然由来の多糖類
［植物由来］
　グアーガム、タラガム、ローストビーンガム、タマリンド種子ガム、ペクチン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、アマシードガム、カッシャガム、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム
［藻類由来］
　カラギーナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファーセレラン、フクロノリ抽出物
［微生物由来］
　キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プルラン、アグロバクテリウムスクシノグリカン、ウェランガム、マクロホモプシスガム、ラムザンガム
［甲殻類由来］
　キチン、キトサン、グルコサミン
［デンプン類］
　デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、α化デンプン、デキストリン
　２）たんぱく質
　小麦グルテン、ライ麦グルテン
　３）合成ポリマー
　ポリリン酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン
（２）たばこ材料
　本態様で用いるたばこ材料は、前述のたばこ原料であってよい。本態様においては、具体的に、乾燥したたばこ葉を刻んだもの、または葉たばこ粉砕物等を用いることができる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物の粒径Ｄ９０は前述のとおり２００μｍ以上であることが好ましいが、その上限は好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５０～５００μｍとすることができる。またその平均粒径Ｄ５０を好ましくは２０～１０００μｍ、より好ましくは５０～５００μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕、湿式粉砕のいずれであってもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本態様において粒径は、レーザー回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザー回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系に属する品種等を用いることができる。たばこシートにおけるたばこ材料の量は、特に限定されないが、乾燥質量で、好ましくは５０～９５質量％、より好ましくは６０～９０質量％である。
（３）エアロゾル発生剤
　本態様においても、エアロゾル発生剤として、公知のものを用いることができるが、その例としてはグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン等の沸点が１００℃を超えるものが挙げられる。本態様においてたばこシートにおけるエアロゾル発生剤の量は、乾燥質量（混入している水を除いた質量、以下同様）で、好ましくは５～４０質量％、より好ましくは１０～２０質量％である。エアロゾル発生剤の量が上限値を超えるとたばこシートの製造が困難となるおそれがあり、下限値未満であると煙感量が低下するおそれがある。
（４）乳化剤
　本態様においてたばこシートは乳化剤を含んでいてもよい。乳化剤は親油性であるエアロゾル発生剤と親水性であるたばこ材料の親和性を高める。よって、特に親油性のエアロゾル発生剤を用いる場合に乳化剤の添加は効果的である。乳化剤としては公知のものを用いることができるが、その例としては８～１８のＨＬＢ値を有する乳化剤が挙げられる。乳化剤の量は、特に限定されないがたばこシート１００質量部に対して、乾燥質量で、好ましくは０．１～３質量部、より好ましくは１～２質量部である。
（６）香料
　本態様においてたばこシートは香料を含んでいてもよい。香料とは、香りや風味を提供する物質である。香料は天然香料であってもよいし合成香料であってもよい。香料として１種類の香料を用いてもよいし複数種類の香料の混合物を用いてもよい。香料として、喫煙物品において一般に使用される任意の香料を使用することができるが、その具体例は後述する。香料は、喫煙物品が好ましい香りや風味を提供することができるような量で、喫煙物品用シートに含むことができ、例えば、その量はたばこシート中、好ましくは１～３０質量％、より好ましくは２～２０質量％である。
　当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、糖（スクロース、フルクトース等）、ココア粉、キャロブ粉、コリアンダー粉、リコリス粉、オレンジピール粉、ローズピップ粉、カモミールフラワー（ｆｌｏｗｅｒ）粉、レモンバーベナ粉、ペパーミント粉、リーフ粉、スペアミント粉、紅茶粉、天然植物性香料（例えば、ジャスミン油、レモン油、ベチバー油、ロベージ油）、エステル類（例えば、酢酸メンチル、プロピオン酸イソアミル、等）、アルコール類（例えば、フェニルエチルアルコール、シス－６－ノネン－１－オール、等）、が挙げられる。これらの香料は１種を単独で、または２種以上を併用してもよい。
（７）たばこシートの特性および形態
　１）算術平均表面粗さＳａ
　本態様におけるたばこシートにおいて、断面の波の周期を決定する２つの頂点の間の面を、円弧状曲面と称するとき、シートの表面および裏面に存在する２つの円弧状曲面のうち少なくとも１つの円弧状曲面は５～３０μｍのＳａを有することが好ましい。図１（２）は本態様におけるたばこシートを示す。当該図においてａで表された領域におけるたばこシートの内面（紙面下側の面）および外面（紙面上側の面）が円弧状曲面である。そして本態様においては、ａで表される領域が複数存在するので、ａで表される各領域のＳａを測定しこれらを平均した値を前記シートの円弧状曲面のＳａとする。図１（２）には断面の波型形状が円弧状である場合を示すが、断面の波型形状三角形状である場合も、波の周期を決定する２つの頂点の間の面を円弧状曲面という。Ｓａは表面粗度の指標であり、本態様のたばこシートの円弧状曲面が前記範囲のＳａを有すると、加工性に優れ、さらには表面からの刻こぼれが低減する。この理由は、限定されないが次のように推察される。波型形状は、前述の範囲の算術平均表面粗さＳａを有するシートを加工して形成されるが、当該シートは平滑であるため、加工時の変形によってシート表面に応力集中が起きにくく、加工によるクラック（ひびや割れ）の発生を抑制できる。また当該加工時に、前述の範囲の算術平均表面粗さＳａを有するシートは加工機と接触するが、当該シートは平滑であるので接触による損傷が小さく、粉等の剥離物の発生を抑制できる。この観点から、Ｓａは、より好ましくは１０～２５μｍ、さらに好ましくは１０～２０μｍである。本態様のたばこシートは、２つの円弧状曲面が前記範囲のＳａを有することが好ましい。Ｓａは公知の方法で測定されるが、以下に好ましい方法を挙げる。
　顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のＶＫ－Ｘ１００）を用いて、以下の手順で測定する。
１）シートにおける測定対象部分の一番低い部分の焦点位置を設定
２）シートにおける測定対象部分の一番高い部分の焦点位置を設定
３）前記１）と２）で得た区間を分割し、少しずつ焦点をずらしながら撮像
４）各部分の焦点位置と、一番低い部分の焦点位置の差から高さを測定
５）各位置の高さデータから粗さを算出（測定機ソフトで自動計算）し、算術表面粗さＳａを算出
　２）厚さ
　たばこシートの厚さは限定されないが、一態様において好ましくは２０～２０００μｍ、より好ましくは１００～１５００μｍ、さらに好ましくは１００～１０００μｍである。
　３）機械的特性
　本態様におけるたばこシートは、好ましくは２．０％以上、より好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上の引張伸率を有する。引張伸率の上限は限定されないが通常は１５％以下程度である。また、たばこシートは、好ましくは２．０Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ以上、さらに好ましくは３．０Ｎ／ｍｍ以上の引張応力を有する。
　４）取扱い性
　本態様におけるたばこシートの円弧状曲面の平滑性は、製品の取扱い性に影響を与える。例えば、円弧状曲面の平滑性の乏しいたばこシートを用いた喫煙物品は、加工装置と接触する際にシートが破損する恐れがある。また、その使用中または使用後に、いわゆる刻こぼれと称される微粉が発生し、衣服に付着する等の取扱い上の不具合が生じうる。しかし、本態様のたばこシートの円弧状曲面は平滑性に優れるのでこのような不具合の発生を抑制できる。
（８）たばこセグメント
　たばこシートから、喫煙物品に用いるたばこセグメントを製造できる。たばこセグメントは、一態様において筒状のラッパーを備え、当該ラッパー内に渦巻き状に充填されたたばこシートを備える（図４（Ａ）参照）。図中、２００Ａはたばこセグメント、Ｔはたばこシート、２２０はラッパーであり、通常は紙である。当該たばこセグメントは好ましくはロッド状であり、その長さは１５～８０ｍｍ、直径は５～１０ｍｍ程度とすることができる。さらに図４（Ａ）に記載のたばこセグメント２００Ａを切断して、アスペクト比（長さ／直径）が０．５～１．２程度とすることもできる（図４（Ｂ）参照）。
　たばこセグメント２００Ａは、別態様において筒状のラッパー２２０を備え、当該ラッパー内に折畳んで充填されたたばこシートＴを備える。折り畳みによって生じた稜線はセグメントの長手方向に略平行である（図４（Ｃ）参照）。当該たばこセグメント２００Ａは好ましくはロッド状であり、その長さは１５～８０ｍｍ、直径は５～１０ｍｍ程度とすることができる。この態様においては、たばこシートＴに予めプリーツ加工またはクリンプ加工等の表面しわ加工が施されていることが好ましい。
　たばこセグメント２００Ａは、別態様において筒状のラッパー２２０を備え、当該ラッパー内に充填されたたばこシートＴの裁断片を備える（図４（Ｄ）参照）。当該たばこセグメント２００Ａは好ましくはロッド状であり、その長さは１５～８０ｍｍ、直径は５～１０ｍｍ程度とすることができる。裁断片のサイズは限定されないが、例えば最長辺の長さを２～２０ｍｍ程度、幅を０．５～１．５ｍｍ程度とすることができる。
　たばこセグメント２００Ａは、別態様において筒状のラッパー２２０を備え、当該ラッパー内に充填されたストランドタイプ刻を備える（図４（Ｅ）参照）。ストランドタイプ刻は、その長手方向がラッパー２２０の長手方向と略平行となるように充填される。ストランドタイプ刻の幅は０．５～１．５ｍｍ程度とすることができる。
　たばこセグメント２００Ａは、別態様において筒状のラッパー２２０を備え、当該ラッパー内にランダムに充填された、たばこ刻充填物を備える。たばこ刻は裁刻物でありストランドタイプ刻とは異なる。
［製造方法］
　本態様における波型加工される前のたばこシートは任意の方法で製造されうるが、好ましくは以下の工程を備える方法で製造される。
　少なくとも、たばこ材料と、バインダーと、媒体とを混練して混合物を調製する工程１。
　前記混合物を圧展またはダイから押出してウェットシートを調製する工程２。
　前記ウェットシートを乾燥する工程３。
　このように圧力をかけて成形されたシートを「圧力成形シート」といい、後述するとおり「圧力成形シート」は「ラミネートシート」と「押出シート」を含む。ラミネートシートとは、混合物を１回以上ローラーで目標厚さまで圧展した後に、目標水分量まで乾燥して得たシートである。押出シートとは、混合物をＴダイ等から目標厚さで押出した後に、目標水分量まで乾燥して得たシートである。圧力成形シートにおいて圧展と押出は組み合わせてもよい。例えば、混合物を押出した後にさらに圧展してシートとしてもよい。
（１）工程１
　本工程はたばこ材料と、バインダーと、媒体とを混練する。必要に応じて、エアロゾル生成基材、乳化剤、または香料を添加することもできる。各成分の配合量は、前述の量を達成できるように調整される。媒体は、好ましくは例えば水や、エタノール等の沸点が１００℃未満である水溶性有機溶媒を主成分とし、より好ましくは水またはエタノールである。
　本工程は、各成分を混練することで実施できるが、好ましくは、１）原料（例えば、単葉）の粉砕、２）湿粉の調製、３）混練を経て実施される。
　１）粉砕
　原料を粗砕し、次いで粉砕機（例えばホソカワミクロン製、ＡＣＭ－５）を用いて、微粉砕を行うことが好ましい。微粉砕後の粒径Ｄ９０は好ましくは２０～１０００μｍである。粒径は、マスターサイザー（ｍａｌｖｅｒｎ社製）等のレーザー回折型粒度計を用いて測定される。
　２）湿粉の調製
　粉砕されたたばこ原料（例えば、はたばこ粒子）に、バインダー、必要に応じて香料や脂質等の添加剤を加えて混合する。この混合はドライブレンドであることが好ましいので、混合機としてミキサーを用いることが好ましい。次いで、ドライブレンド物に、水等の媒体、必要に応じてグリセリン等のエアロゾル生成基材を添加し、ミキサーで混合し、湿粉（湿潤状態の粉）を調製する。当該湿粉中の媒体の量は、２０～８０質量％、好ましくは２０～４０質量％とすることができるが、工程２によって適宜調製される。例えば、工程２で圧展を行う場合、前記媒体の量は２０～５０質量％とすることができ、押出しを行う場合は、２０～８０質量％とすることができる。湿粉の固形分濃度は５０～９０質量％であることが好ましい。
　３）混練
　前記湿粉を、ニーダー（例えば、ダルトン社製ＤＧ－１）を用いて混練する。混練は、全体に媒体がいきわたるまで実施することが好ましい、例えば、目視にて混合物の色が均一になるまで混練りすることが好ましい。
（２）工程２
　本工程では、前記混合物（湿粉）を圧展またはダイから押出してウェットシートを調製する。例えば、混合物を、２枚の基材フィルムに挟み込みながら、カレンダー装置（例えば、由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで１対のローラー間に通し、圧展して２枚の基材フィルム間にウェットシートが存在するラミネートを得ることができる。基材フィルムとしてはフッ素系ポリマーフィルム等の非粘着性フィルムが好ましい。ローラーによる圧展は複数回実施することができる。また、前記混合物（湿粉）を所定のギャップを設けたダイ（好ましくはＴダイ）から押出して、基材上にウェットシート形成することもできる。基材としては、ガラス板、金属板、プラスチック板などの公知のものを使用できる。押出しには公知の押出機を使用できる。
（３）工程３
　本工程ではウェットシートを乾燥する。例えば、ラミネートにおいては以下の手順で本工程を実施できる。１）一方の基材フィルムを剥離する。２）当該ラミネートを、通風乾燥機を用いて乾燥する。乾燥温度は室温でもよいが、好ましくは５０～１００℃であり、乾燥時間は１～２分とすることができる。３）次いで、残りの基材フィルムを剥離し、さらに前記条件で乾燥してたばこシートを得る。このように乾燥を行うことで、たばこシートが他の基材に接着することを回避できる。このようにして得たたばこシートを「ラミネートシート」ともいう。ラミネートシートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。また、本方法は３００μｍ以下のシートの製造に適している。
　また、押出成形の場合は、基材上のウェットシートを、風乾または加熱して乾燥する。乾燥条件は前述のとおりである。このようにして得たたばこシートを「押出シート」ともいう。押出シートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。本方法は２００μｍ以上のシートの製造に適している。
［第２の態様］
　本態様におけるたばこシートは、たばこ材料と、バインダーとして置換度が０．６５以上であるセルロース誘導体を含む。
（１）バインダー
　本態様においては、成型剤として、バインダーである置換度が０．６５以上であるセルロース誘導体を用いる。セルロース誘導体とはグルコノピラノース残基の－ＯＨ基が変性されているセルロースである。－ＯＨ基が、－ＯＲ基（Ｒは有機基）に変性されているものをセルロースエーテル類、－ＯＸ基（Ｘは酸に由来する基）に変性されているものをセルロースエステル類ともいい、本発明においては双方を用いることができる。
　置換度とは、１つのグルコノピラノース残基当たりの置換基の数、すなわち変性されたＯＨ基の数である。本発明で用いる置換度は好ましくは０．６５以上、より好ましくは０．７以上、さらに好ましくは０．８以上である。また、置換度の上限は、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．６以下、特に好ましくは１．０以下である。
　置換度は、公知の方法で測定される。例えば、置換度は硝酸メタノール法で測定される。当該方法は、１）試料約２．０ｇを精秤し、３００ｍｌ共栓三角フラスコに入れる。１００ｍｌの硝酸メタノール（無水メタノール１ｇに特級濃硝酸１００ｍｌを加えた液）を添加し、２時間程度振とうして末端の酸基を塩型から水素型（例えばＣＯＯＮａからＣＯＯＨ）に変換する。２）当該試料をガラスフィルター１Ｇ３にてろ過し、８０％メタノール２００ｍｌで洗浄した後、１０５℃で２時間乾燥する。３）絶乾した当該試料を１～１．５ｇ程度精秤し、３００ｍｌ共栓三角フラスコに入れ、８０％メタノール１５０ｍｌで湿潤し、０．１ＮのＮａＯＨ　５０ｍｌを加え、室温で２時間振とうする。指示薬としてフェノールフタレインを用い、０．１Ｎ硫酸で過剰のＮａＯＨを逆滴定する。４）以下の式より置換度を求める。
　　置換度＝０．１６２Ａ／（１－０．０５８Ａ）
　　Ａ＝５０×Ｆ’－前記硫酸量（ｍｌ）×Ｆ／絶乾試料質量（ｇ）×０．１
　　Ｆ：前記硫酸のファクター
　　Ｆ’：前記ＮａＯＨのファクター
　セルロースエーテル類において、Ｒは最大で３つ存在するが、各Ｒは同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｒとしては、メチル基、エチル基、プロピル基等のＣ１～Ｃ３の直鎖または分岐状のアルキル基；ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等のＣ１～Ｃ３の直鎖または分岐状のヒドロキシアルキル基；ベンジル基、トリチル基等の炭素数Ｃ７～Ｃ２０のアリールアルキル基；シアノエチル基等のシアノアルキル基；カルボキシメチル基、カルボキシエチル基等のカルボキシアルキル基；アミノエチル基等のアミノアルキル基が挙げられる。中でも、Ｒとしてはカルボキシアルキル基が好ましく、カルボキシメチル基がより好ましい。セルロースエーテル類における置換度をエーテル化度ともいう。
　セルロースエテル類において、Ｘは最大で３つ存在するが、各Ｘは同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｘとしては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸等のＣ０～Ｃ４のカルボン酸に由来する基；安息香酸、フタル酸等のＣ６～Ｃ１０の芳香族カルボン酸に由来する基；ｐ－トルエンスルホン酸等のスルホン酸に由来する基；硝酸、硫酸、リン酸等の無機酸に由来する基；キサトゲン酸に由来する基が挙げられる。セルロースエステル類における置換度をエステル化度ともいう。
　前記セルロース誘導体は親水性が高いので、バインダーとしてこれを用いた場合にたばこ材料との親和性が向上する。その結果、たばこシートの強度が向上し使用時に刻こぼれが生じにくくなる。
　さらに、前記セルロース誘導体は有機溶媒、特にエタノールに可溶である。そのため、後述するようにたばこシートの製造においてエタノールを媒体とする混合物を用いる場合、混合物の粘度を低くすることができるので水を媒体とする混合物よりも、製造における輸送や塗工工程等において有利である。また、エタノールは水に比べて揮発しやすいため、前記製造方法において製造時間の短縮や乾燥時のエネルギーコストの低減等が可能となる。
　たばこシートにおける前記セルロース誘導体の量は、特に限定されないが、たばこシートの乾燥質量に対して、乾燥質量（混入している水を除いた質量、以下同様）で好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは１～５質量％、さらに２～４質量％である。バインダーの量が上限値を超えるまたは下限値未満であると、前記効果が十分に奏されない可能性がある。
　以下にセルロース誘導体の具体例を例示する。
　セルロースエーテル類：メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース
　セルロースエステル類：酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース硝酸セルロース等の有機酸エステル類；硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩等の無機酸エステル類
（２）たばこ材料
　本態様においては、第１の態様で説明したたばこ材料を用いることができる。
（３）エアロゾル発生剤
　本態様において、たばこシートは第１の態様で説明したエアロゾル発生剤を含んでいてもよい。
（４）乳化剤
　本態様において、たばこシートは第１の態様で説明した乳化剤を含んでいてもよい。
（５）たばこ以外のセルロース
　本態様において、たばこシートは、たばこ以外のセルロースを含んでいてもよい。たばこ以外のセルロースとは例えば前述のセルロース繊維やセルロースパウダーが挙げられ、バインダーとしてのセルロース誘導体は含まない。
（６）香料
　本態様において、たばこシートは第１の態様で説明した香料を含んでいてもよい。
（７）たばこシートの特性および形態
　１）厚さ
　本態様におけるたばこシートの厚さｗ３は限定されないが、一態様において好ましくは２０～２０００μｍ、より好ましくは１００～１５００μｍ、さらに好ましくは１００～１０００μｍである。
　２）強度
　本態様におけるたばこシートは、好ましくは１．７Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは２Ｎ／ｍｍ以上、さらに好ましくは３Ｎ／ｍｍ以上の引張応力を有する。
　３）算術平均表面粗さＳａ
　本態様におけるたばこシートの前記円弧状曲面は、好ましくは０．０３ｍｍ以下の算術平均表面粗さＳａを有する。Ｓａは表面粗度の指標であり、本態様におけるたばこシートが前記範囲のＳａを有すると、表面からの刻こぼれが低減する。この観点から、Ｓａの上限値は、より好ましくは０．０２ｍｍ以下である。
（８）たばこセグメント
　たばこシートから、喫煙物品に用いるたばこセグメントを製造できる。本態様におけるたばこセグメントは、第１の態様で説明した通りである。
［製造方法］
　本態様における波型加工される前のたばこシートは任意の方法で製造されうるが、好ましくは以下の工程を備える方法で製造される。
　少なくとも、たばこ材料と、前記セルロース誘導体と、媒体を含む混合物を調製する工程１、
　前記混合物を基材上に展開してウェットシートを調製する工程２、ならびに
　前記ウェットシートを乾燥する工程３。
（１）工程１
　本工程は、たばこ材料と、バインダーであるセルロース誘導体と、媒体とを混合する。必要に応じて、エアロゾル生成基材、乳化剤、または香料を添加することもできる。各成分の配合量は、前述の量を達成できるように調整される。媒体は、好ましくは例えば水や、エタノール等の沸点が１００℃未満である水溶性有機溶媒を主成分とし、より好ましくは水またはエタノールである。混合の方法は限定されず、ミキサーやニーダー等の公知の機器を用いることができる。混合によって得られる混合物の固形分濃度は限定されず、工程２に適するように適宜調製される。例えば、当該固形分濃度の上限は、好ましくは９８質量％以下、９０質量％以下、または８０質量％以下であり、その下限は、好ましくは１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、または５０質量％以上である。
（２）工程２
　本工程では、前記混合物を基材上に展開してウェットシートを調製する。基材としては限定されず、ガラス板等の無機材料基材、アルミ板等の金属基材、ＰＥＴフィルム、フルオロポリマーフィルムなどの有機材料基材、不織布等の繊維材料基材等が挙げられる。混合物を基材上に展開する方法は限定されないが、後述するようにローラーを用いて圧展する圧延法、ダイから押出す押出法、キャストするキャスト法が挙げられる。
（３）乾燥工程
　本工程では前記ウェットシートを乾燥する。乾燥は公知の方法に従って実施できる。例えば、ウェットシートを室温にて風乾する、あるいは加熱して乾燥することができる。加熱温度も限定されず、例えば６０～１５０℃とすることができる。乾燥されたシートを基材から単離して、たばこシートを得る。
　以下に、本態様におけるたばこシートの製造方法について、好ましい態様を説明する。
［圧延法］
１）工程１
１－１）粉砕
　原料（例えば、単葉）を粗砕する。次いで、粉砕機（例えばホソカワミクロン製、ＡＣＭ－５）を用いて、微粉砕を行う。微粉砕後の粒径（Ｄ９０）は好ましくは５０～８００μｍである。粒度は、マスターサイザー（ｍａｌｖｅｒｎ社製）等のレーザー回折型粒度計を用いて測定される。
１－２）湿粉の調製
　粉砕されたたばこ原料（例えば、たばこ粒子）に、バインダー、ファイバー状材料、必要に応じて香料や脂質等の添加剤を加えて混合する。この混合はドライブレンドであることが好ましいので、混合機としてミキサーを用いることが好ましい。次いで、ドライブレンド物に、水等の媒体、必要に応じてグリセリン等のエアロゾル生成基材を添加し、ミキサーで混合し、湿粉（湿潤状態の粉）を調製する。当該湿粉中の媒体の量は、２０～８０質量％、好ましくは２０～４０質量％とすることができるが、工程２で圧展を行うので２０～５０質量％としてもよい。湿粉の固形分濃度は５０～９０質量％であることが好ましい。
１－３）混錬
　前記湿粉を、一軸または多軸の混練機、例えばニーダー（ダルトン社製ＤＧ－１等）を用いて混練する。混練は、全体に媒体がいきわたるまで実施することが好ましい、例えば、目視にて混合物の色が均一になるまで混練りすることが好ましい。
２）工程２（圧展）
　混錬後の混合物を、２枚の基材フィルムに挟み込みながら、カレンダー装置（例えば、由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで１対のローラー間に通し、圧展して２枚の基材フィルム間にウェットシートが存在するラミネートを得る。ローラーによる圧展は複数回実施することができる。基材フィルムは、フッ素系ポリマーフィルム等の非粘着性フィルムが好ましく、具体的にはテフロン（登録商標）フィルムを挙げることができる。
３）工程３
　ラミネートにおける、一方の基材フィルムを剥離する。当該ラミネートを、通風乾燥機を用いて乾燥する。乾燥温度は好ましくは５０～１００℃であり、乾燥時間は１～２分とすることができる。次いで、残りの基材フィルムを剥離し、さらに前記条件で乾燥してたばこシートを得る。このように乾燥を行うことで、たばこシートが他の基材に接着することを回避できる。
　本方法で得たたばこシートを「ラミネートシート」ともいう。ラミネートシートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。また、本方法は３００μｍ以下のシートの製造に適している。
［押出法］
１）工程１
　本方法における工程１は、圧延法で説明したとおりである。湿粉（湿潤状態の粉）を調製する。工程２で押出を行う場合、当該湿粉中の媒体の量は２０～８０質量％の範囲で選択できるが、好ましくは２０～４０質量％である。
２）工程２
　本工程では湿粉を所定のギャップを設けたダイから押出して、基材上にウェットシート形成する。押出しには公知の押出機を使用できる。
３）工程３
　本工程ではウェットシートを乾燥してたばこシートを得る。乾燥条件は圧延法で説明したとおりである。本方法で得たたばこシートを「押出シート」ともいう。押出シートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。本方法は２００μｍ以上のシートの製造に適している。
　また、このように圧力をかけて成形されたシートを「圧力成形シート」といい、「圧力成形シート」は「ラミネートシート」と「押出シート」を含む。ラミネートシートとは、混合物を１回以上ローラーで目標厚さまで圧展した後に、目標水分量まで乾燥して得たシートである。押出シートとは、混合物をＴダイ等から目標厚さで押出した後に、目標水分量まで乾燥して得たシートである。圧力成形シートにおいて圧展と押出は組み合わせてもよい。例えば、混合物を押出した後にさらに圧展してシートとしてもよい。
［キャスト法］
１）工程１
　本方法における工程１は任意の方法で実施できる。例えば、所望の粒度を有するたばこ原料と、セルロース誘導体と、媒体と、必要に応じて添加物をミキサー等で混合することで混合物を調製できる。本工程で得られる混合物の固形分濃度は、好ましくは３～１５質量％程度であるので、混合物はスラリーとも称される。
２）工程２
　本工程では基材上にスラリーをキャストし、ウェットシートを形成する。キャストは公知のとおりに実施できる。
３）工程３
　本工程ではウェットシートを乾燥してたばこシートを得る。乾燥条件は圧延法で説明したとおりである。本方法で得たたばこシートを「キャストシート」ともいう。
　以下、本実施形態の具体例について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
　［実施例１］
　たばこラミナ（葉たばこ）をホソカワミクロンＡＣＭ機にて乾式粉砕し、たばこ粉末を得た。該たばこ粉末について、マスターサイザー（商品名、スペクトリス株式会社マルバーン・パナリティカル事業部製）を用いて、乾式レーザー回折法により測定される体積基準の粒度分布における累積９０％粒子径（Ｄ９０）を測定したところ、２００μｍであった。
　前記たばこ粉末をたばこ原料として用いて、たばこシートを製造した。具体的には、前記たばこ原料７０質量部と、エアロゾル発生剤としてのグリセリン１２質量部と、第一の成型剤としての粉末状のカルボキシメチルセルロース４質量部と、第二の成型剤としての水で膨潤させたカルボキシメチルセルロース１質量部と、補強剤としての繊維状パルプ５質量部と、香料としてのココアパウダー８質量部とを混合し、押出成形機にて混練した。混練物を２対の金属製ロールにてシート状に成型して圧延成形品を得た。該圧延成形品に対して製麺用回転式ロール刃を押し当て、短冊状に切断しつつ波型形状を付与した。さらに長さが２０ｍｍとなるように切断し、乾燥することで、長さ：２０ｍｍ、幅：０．８ｍｍのたばこシートを得た。該たばこシートの厚み方向断面は、図１に示されるような断面形状を有していた。
　得られたたばこシートについて、膨嵩性を測定した。具体的には、たばこシートを２２℃、６０％の調和室内で４８時間存置した後、ＤＤ－６０Ａ（商品名、ボルグワルド社製）にて膨嵩性を測定した。測定は、たばこシート１５ｇを内径６０ｍｍの円筒形容器に入れ、３ｋｇ荷重で３０秒圧縮した時の容積を求めることで行った。結果を表１に示す。なお、表１において膨嵩性は、後述する比較例１の膨嵩性の値を基準として、該基準値に対する膨嵩性の増加率（％）で示した。
　［比較例１］
　実施例１と同様の方法により圧延成形品を作製した。その後、複数のリング型の回転刃で短冊状に切断した。さらに長さが２０ｍｍとなるように切断することで、長さ：２０ｍｍ、幅：０．８ｍｍの波型形状が付与されていないたばこシートを得た。得られたたばこシートについて、実施例１と同様に膨嵩性を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、本実施形態に係るたばこシートである実施例１のたばこシートでは、波型形状が付与されていない比較例１のたばこシートと比較して膨嵩性が向上した。
　以下に、参考例Ａおよび参考比較例Ａを挙げて、第１の態様を説明する。
［参考例Ａ１］
　たばこ葉を、粉砕機（ホソカワミクロン製ＡＣＭ－５）を用いてＤ９０が２０４μｍ、Ｄ５０が６６μｍとなるように粉砕して葉たばこ粒子を得た。Ｄ９０およびＤ５０はマスターサイザー（ｍａｌｖｅｒｎ社製）にて測定した。葉たばこ粒子とバインダーとしてサンローズＦ２０ＨＣ（日本製紙株式会社製セルロースエーテル）とをミキサーを用いてドライブレンドした。次いで、当該ドライブレンド物に、エアロゾル生成基材としてグリセリンと、媒体として水を添加し、ミキサーで混合して湿粉を調製した。各成分の配合は表Ａ１に示すとおりである。
　混練機（ダルトン社製、ＤＧ－１）を用いて、室温にて湿粉を６回混練して混合物を得た。ダイとしてＴダイを用い、スクリュー回転数は３８．５ｒｐｍとした。
　湿粉を２枚のテフロン（登録商標）フィルム（日東電工株式会社製NITOFLON(R)No.900UL）に挟み、カレンダー装置（由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで４段階で圧延して、フィルム／ウェットシート／フィルムの層構造を有する厚さ１０５μｍのラミネートを調製した。１～４段目のロールギャップは、それぞれ６５０μｍ、３３０μｍ、１８０μｍ、５μｍとした。４段目のロールギャップは最終的に得られたシートの厚さよりも厚いが、これはローラー間の圧力から解放されたシートが最終厚さ付近まで膨張したためである。
　ラミネートから１枚のテフロン（登録商標）フィルムを剥離し、通風乾燥機を用いて８０℃で１～２分乾燥した。次いで、もう１枚のフィルムを剥離し、同条件でウェットシートを乾燥し、本発明のたばこシートを製造し、評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表Ａ１－１の湿粉中質量において、たばこ葉粉砕物、グリセリン、バインダーは乾物質量を示し、水は仕込み質量とたばこ葉粉砕物、グリセリン、およびバインダーに含まれていた水分質量の合計量を示す。
［参考例Ａ２、Ａ４］
　バインダーとしてサンローズＦ２０ＨＣ（日本製紙株式会社製セルロースエーテル）の代わりに、サンローズＦ３０ＭＣ、およびサンローズＦ２０ＬＣをそれぞれ用いた以外は、参考例Ａ１と同じ方法でたばこシートを製造し、評価した。
［参考例Ａ３］
　バインダーとしてサンローズＦ２０ＨＣ（日本製紙株式会社製セルロースエーテル）の代わりに、サンローズＦ３０ＭＣを用い、その配合量を表Ａ３に示すように変更し、かつグリセリンの量を仕込み質量割合で１５．５ＤＢ質量％となるように変更した以外は、参考例Ａ１と同じ方法でたばこシートを製造し、評価した。
［参考比較例Ａ１］
　参考例Ａ１と同じ方法でＤ９０が２０４μｍ、Ｄ５０が６６μｍである葉たばこ粒子を得た。参考例Ａ１と同じ成分およびパルプをミキサーで混合して混合物を得た。当該混合物を用いて定法に従いキャスト法によってたばこシートを製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［参考比較例Ａ２］
　定法に従って抄造法によるたばこシートを製造した。具体的には、たばこ原料の水溶性成分を水で抽出し、抽出残渣とパルプと水とを混合し、グラインダーを用いてこれを叩解し、抄紙機でシートを形成し、シートを乾燥し、前記抽出物とグリセリンを当該シートに添加した。参考例Ａ１と同じ方法で当該たばこシートを評価した。シートの組成を表Ａ２に示した。また、上記例で製造したたばこシートの評価結果を表Ａ３に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　以下に、評価方法を説明する。
［刻こぼれ体積］
　各例で調製したたばこシートを裁断して刻を調製した。当該刻を長さ１２ｍｍ、直径７ｍｍのラッパー２２内に７０体積％で充填し、たばこ含有セグメント２０Ａを調製した。次いで、当該たばこ含有セグメントを備える、図２に示す香味吸引物品１を調製した。図３に示すシステム（ただし内部加熱タイプとした）を準備し、これを喫煙機による喫煙試験（１４パフ、ＣＩＲ条件、３５０℃での一定加熱）に供した。喫煙試験後、たばこセグメント２０Ａから刻を静かに除去した。次いで前記体積％で新たに刻を再度ラッパー２２内に充填して２回目の喫煙試験に供した。このようにして合計２０回の喫煙試験を行い、ラッパー２２内に残留した総刻こぼれの体積を測定した。
［表面粗さ］
　顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製のＶＫ－Ｘ１００）を用いて、以下の手順で測定した。
１）シートの一番低い部分の焦点位置を設定
２）シートの一番高い部分の焦点位置を設定
３）前記１）と２）で得た区間を分割し、少しずつ焦点をずらしながら撮像
４）各部分の焦点位置と、一番低い部分の焦点位置の差から高さを測定
５）各位置の高さデータから粗さを算出（測定機ソフトで自動計算）し、算術表面粗さＳａを算出
［引張強度、伸率］
　得られたシートを幅１５ｍｍ×長さ１８０ｍｍに裁断し、引張強度試験機（株式会社東洋精機製作所：ストログラフＥ－Ｓ）を用い、ROADRANGE：25、SPEEDRANGE：50の条件で測定し、引張強度を引張応力で評価した。
　以下に、参考例Ｂおよび参考比較例Ｂを挙げて、第２の態様を説明する。
［参考例Ｂ１］
　たばこ葉を、粉砕機（ホソカワミクロン製ＡＣＭ－５）を用いてＤ９０が５０～８００μｍとなるように粉砕して葉たばこ粒子を得た。Ｄ９０はマスターサイザー（ｍａｌｖｅｒｎ社製）にて測定した。葉たばこ粒子とバインダーとしてカルボキシメチルセルロース（日本製紙株式会社製、サンローズＦ　Ｆ３０ＭＣ）とをミキサーを用いてドライブレンドした。次いで、当該ドライブレンド物に、エアロゾル生成基材としてグリセリンと、媒体として水を添加し、ミキサーで混合して湿粉を調製した。各成分の配合は以下のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表Ｂ１の湿粉中質量において、たばこ葉粉砕物、グリセリン、バインダーは乾物質量を示し、水は仕込み質量とたばこ葉粉砕物、グリセリン、およびバインダーに含まれていた水分質量の合計量を示す。
　混練機（ダルトン社製、ＤＧ－１）を用いて、室温にて湿粉を６回混練して混合物を得た。ダイ形状はＴ形（Ｔダイ）、スクリュー回転数は３８．５ｒｐｍとした。
　湿粉を２枚のテフロン（登録商標）フィルム（日東電工株式会社製NITOFLON(R)No.900UL）に挟み、カレンダー装置（由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで４段階で圧延して、フィルム／ウェットシート／フィルムの層構造を有する厚さ１０５μｍのラミネートを調製した。１～４段目のロールギャップは、それぞれ６５０μｍ、３３０μｍ、１８０μｍ、５μｍとした。４段目のロールギャップは最終的に得られたシートの厚さよりも厚いが、これはローラー間の圧力から解放されたシートが最終厚さ付近まで膨張したためである。
　ラミネートから１枚のテフロン（登録商標）フィルムを剥離し、通風乾燥機を用いて８０℃で１～２分乾燥した。次いで、もう１枚のフィルムを剥離し、同条件でウェットシートを乾燥し、本態様にかかるたばこシートを製造した。
［参考例Ｂ２～Ｂ５］
　バインダーとして表Ｂ２に示すカルボキシメチルセルロース（いずれも日本製紙株式会社製）をそれぞれ用いた以外は、参考例Ｂ１と同じ方法でたばこシートを製造し、評価した。
［参考比較例Ｂ１］
　バインダーとして表Ｂ２に示すカルボキシメチルセルロース（日本製紙株式会社製）をそれぞれ用いた以外は、参考例Ｂ１と同じ方法でたばこシートを製造し、評価した。これらの結果を表Ｂ３に示す。表中、仕上がりシート物性は、前述のとおりに乾燥を経て製造されたシートであって、絶乾状態までは乾燥していないシートの物性を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　以下に、評価方法を説明する。
［刻こぼれ体積］
　各例で調製したたばこシートを裁断して刻を調製した。当該刻を長さ１２ｍｍ、直径７ｍｍのラッパー２２内に７０体積％で充填し、たばこ含有セグメント２０Ａを調製した。次いで、当該たばこ含有セグメントを備える、図２に示す香味吸引物品１を調製した。図３に示すシステム（ただし内部加熱タイプとした）を準備し、これを喫煙機による喫煙試験（１４パフ、ＣＩＲ条件、３５０℃での一定加熱）に供した。喫煙試験後、たばこセグメント２０Ａから刻を静かに除去した。次いで前記体積％で新たに刻を再度ラッパー２２内に充填して２回目の喫煙試験に供した。このようにして合計２０回の喫煙試験を行い、ラッパー２２内に残留した総刻こぼれの体積を測定した。
［表面粗さ］
　顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製のＶＫ－Ｘ１００）を用いて、以下の手順で測定した。
１）シートの一番低い部分の焦点位置を設定
２）シートの一番高い部分の焦点位置を設定
３）前記１）と２）で得た区間を分割し、少しずつ焦点をずらしながら撮像
４）各部分の焦点位置と、一番低い部分の焦点位置の差から高さを測定
５）各位置の高さデータから粗さを算出（測定機ソフトで自動計算）し、算術表面粗さＳａを算出
［加熱後凝固性］
　刻こぼれ体積に記載した条件で非燃焼内部加熱型喫煙システムを準備し、同じ条件で喫煙試験を１回実施した。試験後に前記システムからたばこセグメント２０Ａを取出し、先端から長手方向に６ｍｍの位置に治具を当てて一定速度で半径方向に圧縮し、治具が３．５ｍｍの位置に達した時点の負荷（Ｎ）を求め、加熱後凝固性を評価した。負荷の値が高いほど、加熱後に刻が固着しやすいので、刻こぼれが発生しにくい。
［引張強度］
　得られたシートを幅１５ｍｍ×長さ１８０ｍｍに裁断し、引張強度試験機（株式会社東洋精機製作所：ストログラフＥ－Ｓ）を用い、ROADRANGE：25、SPEEDRANGE：50の条件で測定し、引張強度を引張応力で評価した。
［置換度］
　前述の測定方法により求めた。
　以下に実施態様を示す。
［１］たばこ原料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートであって、前記たばこシートの厚み方向の断面が波型形状を有する、非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［２］前記たばこシートがさらにエアロゾル発生剤を含む、［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［３］前記エアロゾル発生剤が、グリセリン、プロピレングリコール及び１，３－ブタンジオールからなる群から選択される少なくとも一つである、［２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［４］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記エアロゾル発生剤の割合が４～５０質量％である、［２］又は［３］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［５］前記たばこシートが、さらに第一の成型剤及び第二の成型剤を含む、［１］から［４］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［６］前記第一の成型剤が、多糖類、タンパク及び合成ポリマーからなる群から選択される少なくとも一つである、［５］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［７］前記第二の成型剤が、前記第一の成型剤とは異なる、多糖類、タンパク及び合成ポリマーからなる群から選択される少なくとも一つである、［５］又は［６］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［８］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記第一の成型剤の割合が０．１～１５質量％である、［５］から［７］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［９］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記第二の成型剤の割合が０．１～１５質量％である、［５］から［８］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［１０］［１］～［９］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。
［１１］［１０］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
［１２］［１］から［９］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法であって、
　たばこ原料、エアロゾル発生剤、第一の成型剤、及び第二の成型剤を含む混合物を調製する工程と、
　前記混合物を圧延して圧延成形品を形成する工程と、
　前記圧延成形品に回転式ロール刃を押し当てて短冊状に切断しつつ波型形状を付与する工程と、
を含む方法。
［１Ａ］　たばこ材料およびバインダーを含み、少なくとも１つの面の算術平均表面粗さＳａが５～３０μｍである、たばこシート。
［２Ａ］　圧力成形シートである、［１Ａ］に記載のシート。
［３Ａ］　バインダーの配合量が、たばこシートの乾燥質量に対し、乾燥質量で６質量％以下である、［１Ａ］または［２Ａ］に記載のシート。
［４Ａ］　両面の算術平均表面粗さＳａが５～３０μｍである、［１Ａ］に記載のたばこシート。
［５Ａ］　５～１５％の引張伸率を有する、［１Ａ］～［４Ａ］のいずれかに記載のシート。
［６Ａ］　［１Ａ］～［５Ａ］のいずれかに記載のたばこシートまたはこれに由来する材料を備える、非燃焼加熱型喫煙物品。
［７Ａ］　少なくとも、たばこ材料と、バインダーと、媒体とを混練して混合物を調製する工程１、
　前記混合物を圧展またはダイから押出してウェットシートを調製する工程２、ならびに
　前記ウェットシートを乾燥する工程３、
を備える、［１Ａ］～［５Ａ］のいずれかに記載のシートの製造方法。
［８Ａ］　前記工程２が、２つの基材フィルムの間にウェットシートが存在するラミネートシートを調製することを含む、［７Ａ］に記載の製造方法。
［９Ａ］　前記工程１が、少なくともたばこ材料、バインダー、および媒体とを、一軸または多軸混練機にて混練することを含む、［７Ａ］または［８Ａ］に記載の製造方法。
［１０Ａ］　前記混合物が、混合物全量に対して２０～８０質量％の媒体を含む、［７Ａ］～［９Ａ］のいずれかに記載の製造方法。
［１Ｂ］　たばこ材料と、
　置換度が０．６５以上であるセルロース誘導体と、を含む、
　たばこシート。
［２Ｂ］　前記置換度が０．７以上である、［１Ｂ］に記載のシート。
［３Ｂ］　前記置換度が０．８以上である、［２Ｂ］に記載のシート。
［４Ｂ］　前記セルロース誘導体がカルボキシアルキル化セルロースである、［１Ｂ］～［３Ｂ］のいずれかに記載のシート。
［５Ｂ］　算術平均表面粗さＳａが０．０３ｍｍ以下である、［１Ｂ］～［４Ｂ］のいずれかに記載のシート。
［６Ｂ］　圧力成形シートである、［１Ｂ］～［５Ｂ］のいずれかに記載のシート。
［７Ｂ］　少なくとも、たばこ材料と、前記セルロース誘導体と、媒体を含む混合物を調製する工程１、
　前記混合物を基材上に展開してウェットシートを調製する工程２、ならびに
　前記ウェットシートを乾燥する工程３、
を備える、［１Ｂ］～［６Ｂ］のいずれかに記載のシートの製造方法。
［８Ｂ］　前記工程１が、たばこ材料と、前記セルロース誘導体と、媒体とを、一軸または多軸混練機にて混練することを含む、［７Ｂ］に記載の製造方法。
［９Ｂ］　前記工程２が、混合物を、ローラーを用いて圧展する、またはダイから押出すことを含む、［７Ｂ］または［８Ｂ］に記載の製造方法。
［１０Ｂ］　前記工程２が、２つの基材フィルムの間にウェットシートが存在するラミネートシートを調製することを含む、［９Ｂ］に記載の製造方法。
［１１Ｂ］　［１Ｂ］～［６Ｂ］のいずれかに記載のたばこシートまたはこれに由来する材料を備える、非燃焼加熱型喫煙物品。
１　　たばこシート
２　　波
３　　鋸歯形状
４　　非燃焼加熱型香味吸引器
５　　たばこ含有セグメント
６　　冷却セグメント
７　　センターホールセグメント
８　　フィルターセグメント
９　　マウスピースセグメント
１０　筒状部材
１１　穿孔
１２　第二の充填層
１３　第二のインナープラグラッパー
１４　アウタープラグラッパー
１５　マウスピースライニングペーパー
１６　加熱装置
１７　ボディ
１８　ヒーター
１９　金属管
２０　電池ユニット
２１　制御ユニット
２２　凹部
 
２００Ａ　たばこ含有セグメント
２１０　充填物
２２０　ラッパー
Ｔ　たばこシート
 
ａ　断面の波の周期を決定する２つの頂点の間の領域
 

Claims (8)

  1. 　たばこ原料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートであって、前記たばこシートの厚み方向の断面が波型形状を有する、非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
  2. 　前記シートの、表面に存在する円弧状曲面および裏面に存在する円弧状曲面のうち少なくとも一方の円弧状曲面が、５～３０μｍの面算術平均表面粗さＳａを有する、請求項１に記載のシート。
  3. 　圧力成形シートである、請求項１または２に記載のシート。
  4. 　置換度が０．６５以上であるセルロース誘導体を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のシート。
  5. 　前記置換度が０．７以上である、請求項４に記載のシート。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメント、
    を備える非燃焼加熱型香味吸引器。
  7. 　請求項６に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
    　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
    を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
  8. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のたばこシートの製造方法であって、
    　たばこ原料、エアロゾル発生剤、第一の成型剤、及び第二の成型剤を含む混合物を調製する工程と、
    　前記混合物を圧延して圧延成形品を形成する工程と、
    　前記圧延成形品に回転式ロール刃を押し当てて短冊状に切断しつつ波型形状を付与する工程と、
    を含む方法。
     
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