WO2022071561A1 - たばこシート - Google Patents

たばこシート Download PDF

Info

Publication number
WO2022071561A1
WO2022071561A1 PCT/JP2021/036386 JP2021036386W WO2022071561A1 WO 2022071561 A1 WO2022071561 A1 WO 2022071561A1 JP 2021036386 W JP2021036386 W JP 2021036386W WO 2022071561 A1 WO2022071561 A1 WO 2022071561A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tobacco
sheet
segment
weight
binder
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/036386
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幸太郎 千田
健太 光内
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2022554131A priority Critical patent/JPWO2022071561A1/ja
Priority to EP21875857.1A priority patent/EP4223148A1/en
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Publication of WO2022071561A1 publication Critical patent/WO2022071561A1/ja
Priority to JP2023550416A priority patent/JPWO2023053704A1/ja
Priority to PCT/JP2022/029113 priority patent/WO2023053704A1/ja
Priority to KR1020247014614A priority patent/KR20240090293A/ko
Priority to KR1020247014529A priority patent/KR20240067130A/ko
Priority to KR1020247014423A priority patent/KR20240067128A/ko
Priority to JP2023551913A priority patent/JPWO2023054691A1/ja
Priority to PCT/JP2022/036754 priority patent/WO2023054688A1/ja
Priority to JP2023551910A priority patent/JPWO2023054688A1/ja
Priority to PCT/JP2022/036764 priority patent/WO2023054691A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco sheet.
  • Patent Document 1 Many techniques related to non-combustion type smoking articles that suck the flavor component generated by heating a tobacco sheet have been proposed (for example, Patent Document 1).
  • a casting method also referred to as a slurry method
  • a papermaking method are known.
  • necessary components are mixed to prepare a slurry
  • the slurry is placed on a substrate
  • a wet sheet (coating film) having a certain thickness is formed using a blade, and the wet sheet is formed. This is a method for obtaining a dry tobacco sheet.
  • the abstracting method generally extracts water-soluble components from tobacco leaves, separates them into an extract and a residue, beats and dissociates the residue to form fibrous form, and forms a sheet in the same manner as papermaking.
  • This is a method for producing a tobacco sheet through a step of drying the sheet and re-adding the extract to the dried sheet.
  • the sheet produced by the papermaking method is composed of fibrous tobacco leaf residue, it has excellent strength, but the surface smoothness is not at a sufficient level. Further, since the sheet manufactured by the casting method dries the wet sheet in a state of abundant moisture, bubbles are generated on the surface due to the generation of steam during drying. Furthermore, the smoothness is not at a sufficient level due to the fact that the edges of the wet sheet become sparse in the process of evaporation of water and shrinkage of the wet sheet. Further, in these methods, fibers are added to ensure the strength, but the fibers are entangled to form lumps, which also impairs the smoothness of the sheet surface. Usually, the tobacco sheet is processed such as molding and cutting and is used for smoking articles. During this processing, if the surface of the tobacco sheet is not sufficiently smooth, problems such as damage to the sheet when the sheet comes into contact with the processing device have occurred. In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a tobacco sheet having excellent processability.
  • the sheet according to (1) which is a pressure-formed sheet.
  • a non-combustion heating type smoking article comprising the tobacco sheet according to any one of (1) to (5) above or a material derived from the tobacco sheet.
  • step 1 comprises kneading at least a tobacco material, a binder, and a medium with a uniaxial or multiaxial kneader.
  • step 1 comprises kneading at least a tobacco material, a binder, and a medium with a uniaxial or multiaxial kneader.
  • step 10 The production method according to any one of (7) to (9), wherein the mixture contains a medium of 20 to 80% by weight based on the total amount of the mixture.
  • Schematic diagram showing an example of a tobacco segment using a tobacco sheet Schematic cross-sectional view showing an example of a non-combustion heating type smoking system
  • X to Y includes X and Y which are fractional values thereof.
  • X to Y includes X and Y which are fractional values thereof.
  • Tobacco sheet A tobacco sheet is a sheet used for smoking articles and includes at least a tobacco material and a binder.
  • Binder A binder is an adhesive for binding tobacco materials to each other or to tobacco materials and other components.
  • known binders can be used.
  • examples of such a binder include polysaccharides such as guar gum and xanthan gum, and cellulose derivatives such as CMC (carboxymethyl cellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethyl cellulose), and HPC (hydroxypropyl cellulose).
  • the upper limit of the content of the binder is the dry weight (weight excluding mixed water, the same applies hereinafter) with respect to the dry weight of the tobacco sheet, preferably 6% by weight or less, and the lower limit is preferably 1. By weight% or more, more preferably 3% by weight or more. If the amount of the binder exceeds the upper limit value or is less than the lower limit value, the above effect may not be sufficiently achieved.
  • Binders include polysaccharides, proteins, and synthetic polymers. Specific examples of these are shown below. In the present invention, these binders can also be used in combination.
  • Cellulose derivatives [Cellulose ethers] Methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxymethyl ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, benzyl cellulose, trityl cellulose, cyanoethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, aminoethyl cellulose [cellulose esters] Organic acid esters: cellulose acetate, cellulose formate, propionate cellulose, butyrate cellulose, benzoate cellulose, phthalate cellulose, tosyl cellulose Inorganic acid esters: cellulose nitrate, cellulose sulfate, cellulose phosphate, cellulose xanthogenate
  • Naturally-derived polysaccharides [plant-derived] Guar gum, tara gum, roasted bean gum, tamarind seed gum, pectin, gum arabic, tragant gum, karaya gum, gutti gum, arabinogalactan, ama seed gum, cassha gum, psyllium seed gum, savaku yomogi seed gum [derived from algae] Carrageenan, agar, alginate, propylene glycol alginate, farcerelan, fuchronoli extract [derived from microorganisms] Xanthan gum, gellan gum, curdlan, pullulan, agrobacterium succinoglycan, welan gum, macrohomopsis gum, lambzan gum [derived from crustaceans] Chitin, chitosan, glucosamine [starches] Starch, sodium starch glycolate, pregelatinized starch, dextrin
  • the tobacco material is a material derived from tobacco, and specific examples thereof include chopped dried tobacco leaves and crushed leaf tobacco.
  • a crushed leaf tobacco product is a particle obtained by crushing a leaf tobacco.
  • the pulverized leaf tobacco product can have, for example, a particle size D90 of 20 to 1000 ⁇ m, preferably 50 to 500 ⁇ m. Further, the average particle size D50 can be preferably 20 to 1000 ⁇ m, more preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • the pulverization can be performed using a known pulverizer, and may be either dry pulverization or wet pulverization. Therefore, the crushed leaf tobacco is also referred to as leaf tobacco particles.
  • the particle size is determined by a laser diffraction / scattering method, and specifically, it is measured using a laser diffraction type particle size distribution measuring device (for example, LA-950 manufactured by HORIBA, Ltd.).
  • a laser diffraction type particle size distribution measuring device for example, LA-950 manufactured by HORIBA, Ltd.
  • the type of tobacco is not limited, and yellow varieties, Burley varieties, Orient varieties, native varieties, and other Nicotiana-Tabacam varieties, Nicotiana rustica varieties, and the like can be used.
  • the amount of the tobacco material in the tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 50 to 95% by weight, more preferably 60 to 90% by weight in terms of dry weight.
  • Aerosol-producing base material The tobacco sheet may contain an aerosol-forming base material.
  • the aerosol-forming substrate is a material that is vaporized and cooled by heating to form an aerosol, or is atomized to produce an aerosol.
  • Known aerosol-forming substrates can be used, and examples thereof include polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol (PG), triethylcitrate (TEC), triacetin and the like having a boiling point of more than 100 ° C. Can be mentioned.
  • the amount of the aerosol-forming base material in the tobacco sheet is a dry weight (weight excluding mixed water, the same applies hereinafter), preferably 1 to 40% by weight, and more preferably 10 to 20% by weight. If the amount of the aerosol-forming base material exceeds the upper limit value, it may be difficult to manufacture the tobacco sheet, and if it is less than the lower limit value, the amount of smoke sensation may decrease.
  • the tobacco sheet may contain an emulsifier.
  • the emulsifier enhances the affinity between the lipophilic aerosol-forming substrate and the hydrophilic tobacco material. Therefore, the addition of an emulsifier is particularly effective when a lipophilic aerosol-forming substrate is used.
  • Known emulsifiers can be used, and examples thereof include emulsifiers having an HLB value of 8 to 18.
  • the amount of the emulsifier is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 3 parts by weight, more preferably 1 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet of the present invention does not contain fibers derived from tobacco and fibers derived from materials other than tobacco (for example, cellulose) in one embodiment. In this embodiment, it is possible to prevent these fibers from exerting an undesired effect such as miscellaneous taste on the taste. However, since it is not realistic to completely eliminate the fibers, the amount of the fibers in the tobacco sheet is preferably 1.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or less in terms of dry weight. In addition, the tobacco sheet of the present invention contains 0.5 to 2.0% by weight of fibers derived from tobacco or fibers derived from a material other than tobacco in another embodiment. In this embodiment, the fiber improves the strength of the tobacco sheet and is excellent in the balance between taste and strength. In the present invention, the tobacco-derived fiber refers to a material obtained by pulping a tobacco raw material by beating with a grinder or the like, and is different from the above-mentioned tobacco material.
  • the tobacco sheet may contain a fragrance.
  • a fragrance is a substance that provides a scent and flavor.
  • the fragrance may be a natural fragrance or a synthetic fragrance.
  • One kind of fragrance may be used as a fragrance, or a mixture of a plurality of kinds of fragrances may be used.
  • As the fragrance any fragrance generally used in smoking articles can be used, and specific examples thereof will be described later.
  • the fragrance can be contained in the smoking article sheet in an amount such that the smoking article can provide a preferable scent and flavor, for example, the amount thereof is preferably 1 to 30% by weight in the tobacco sheet, more preferably. Is 2 to 20% by weight.
  • the type of the fragrance is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good fragrance feeling, acetoanisol, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-annetol, star anis Oil, apple juice, peruvian balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butandione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamon Oil, Carobu Absolute, ⁇ -Carotene, Carrot Juice, L-Carbon, ⁇ -Cariophyllene, Cassia Bark Oil, Cedarwood Oil, Cellory Seed Oil, Chamomile Oil, Cinnamaldehyde, Cayhide Acid, Cinnam
  • Characteristics and form of tobacco sheet 1 Arithmetic mean surface roughness Sa
  • the tobacco sheet has at least one surface of Sa of 5-30 ⁇ m.
  • Sa is an index of surface roughness, and when the tobacco sheet of the present invention has Sa in the above range, it is excellent in processability and further, spillage from the surface is reduced. From this point of view, Sa is more preferably 10 to 25 ⁇ m, still more preferably 10 to 20 ⁇ m.
  • the tobacco sheet of the present invention preferably has Sa on both sides in the above range. Sa is measured by a known method, but it is preferably measured by the following procedure using a microscope (for example, VK-X100 manufactured by KEYENCE).
  • the thickness of the tobacco sheet is not limited, but in one embodiment, it is preferably 20 to 2000 ⁇ m, more preferably 100 to 1500 ⁇ m, and further preferably 100 to 1000 ⁇ m.
  • the tobacco sheet has a tensile elongation of preferably 2.0% or more, more preferably 3.0% or more, still more preferably 5.0% or more.
  • the upper limit of the tensile elongation is not limited, but is usually about 15% or less.
  • the tobacco sheet has a tensile stress of preferably 2.0 N / mm or more, more preferably 2.5 N / mm or more, still more preferably 3.0 N / mm or more.
  • the smoothness of the tobacco sheet affects the handleability of the product.
  • a smoking article using a tobacco sheet having poor smoothness may generate fine powder, so-called spillage, during or after use thereof, and may cause handling problems such as adhesion to clothes.
  • the tobacco sheet of the present invention is excellent in smoothness, the occurrence of such a defect can be suppressed.
  • Tobacco segment A tobacco segment used for smoking articles can be produced from a tobacco sheet.
  • the tobacco segment comprises, in one aspect, a tubular wrapper and a tobacco sheet filled in the wrapper in a spiral shape (see FIG. 1A).
  • 20A is a tobacco segment
  • 1 is a tobacco sheet
  • 22 is a wrapper, and is usually paper.
  • the tobacco segment is preferably rod-shaped, having a length of 15 to 80 mm and a diameter of about 5 to 10 mm.
  • the tobacco segment 20A shown in FIG. 1 (A) can be cut to have an aspect ratio (length / diameter) of about 0.5 to 1.2 (see FIG. 1 (B)).
  • the tobacco segment 20A includes a tubular wrapper 22 in another embodiment, and includes a tobacco sheet 1 folded and filled in the wrapper.
  • the ridges created by folding are substantially parallel to the longitudinal direction of the segment (see FIG. 1 (C)).
  • the tobacco segment 20A is preferably rod-shaped, has a length of 15 to 80 mm and a diameter of about 5 to 10 mm.
  • it is preferable that the tobacco sheet 1 is previously subjected to surface wrinkling processing such as pleating or crimping.
  • the tobacco segment 20A includes a tubular wrapper 22 in another embodiment, and includes a cut piece 1c of a tobacco sheet filled in the wrapper (see FIG. 1 (D)).
  • the tobacco segment 20A is preferably rod-shaped, has a length of 15 to 80 mm and a diameter of about 5 to 10 mm.
  • the size of the cut piece is not limited, but for example, the length of the longest side can be about 2 to 20 mm and the width can be about 0.5 to 1.5 mm.
  • the tobacco segment 20A is provided with a tubular wrapper 22 in another embodiment, and is provided with a strand type engraving filled in the wrapper (see FIG. 1 (E)).
  • the strand type engraving is filled so that its longitudinal direction is substantially parallel to the longitudinal direction of the wrapper 22.
  • the width of the strand type engraving can be about 0.5 to 1.5 mm.
  • the tobacco segment 20A comprises a tubular wrapper 22 in another embodiment, and includes a tobacco engraved filling randomly filled in the wrapper.
  • Tobacco carving is a cut piece and is different from strand type carving.
  • the tobacco sheet can be manufactured by any method, but is preferably manufactured by a method including the following steps. At least, a step 1 of kneading a tobacco material, a binder, and a medium to prepare a mixture. Step 2 to prepare a wet sheet by squeezing or extruding the mixture from a die. Step 3 of drying the wet sheet.
  • a sheet formed by applying pressure in this way is referred to as a "pressure molded sheet", and as will be described later, the "pressure molded sheet” includes a "laminated sheet” and an "extruded sheet".
  • the laminated sheet is a sheet obtained by compressing the mixture with a roller at least once to a target thickness and then drying it to a target moisture content.
  • the extruded sheet is a sheet obtained by extruding a mixture from a T-die or the like to a target thickness and then drying it to a target water content. Compression and extrusion may be combined in a pressure molded sheet. For example, the mixture may be extruded and then further compressed to form a sheet.
  • Step 1 the tobacco material, the binder, and the medium are kneaded. If desired, aerosol-forming substrates, emulsifiers, or fragrances can be added. The blending amount of each component is adjusted so that the above-mentioned amount can be achieved.
  • the medium is preferably water or a water-soluble organic solvent having a boiling point of less than 100 ° C. such as ethanol as a main component, and more preferably water or ethanol.
  • This step can be carried out by kneading each component, but is preferably carried out through 1) pulverization of a raw material (for example, a single leaf), 2) preparation of wet powder, and 3) kneading.
  • 1) Grinding It is preferable to roughly grind the raw material and then finely grind it using a grinder (for example, manufactured by Hosokawa Micron, ACM-5).
  • the particle size D90 after fine grinding is preferably 20 to 1000 ⁇ m.
  • the particle size is measured using a laser diffraction type particle size meter such as a master sizer (manufactured by Malvern).
  • wet powder Preparation of wet powder Add a binder and, if necessary, additives such as fragrance and lipid to the crushed tobacco raw material (for example, leaf tobacco particles) and mix them. Since this mixing is preferably a dry blend, it is preferable to use a mixer as a mixer.
  • a medium such as water and, if necessary, an aerosol-forming base material such as glycerin are added to the dry blend and mixed with a mixer to prepare a wet powder (wet powder).
  • the amount of the medium in the wet powder can be 20 to 80% by weight, preferably 20 to 40% by weight, and is appropriately prepared by the step 2. For example, when compression is performed in step 2, the amount of the medium can be 20 to 50% by weight, and when extrusion is performed, it can be 20 to 80% by weight.
  • the solid content concentration of the wet powder is preferably 50 to 90% by weight.
  • the wet powder is kneaded using a kneader (for example, DG-1 manufactured by Dalton).
  • a kneader for example, DG-1 manufactured by Dalton.
  • the kneading is preferably carried out until the medium is completely spread, for example, it is preferable to knead until the color of the mixture becomes uniform visually.
  • Step 2 the mixture (wet powder) is squeezed or extruded from a die to prepare a wet sheet.
  • a calendar device for example, manufactured by Yuri Roll Machinery Co., Ltd.
  • a predetermined thickness more than 100 ⁇ m
  • pressurize the mixture It can be expanded to obtain a laminate in which a wet sheet is present between two base films.
  • a non-adhesive film such as a fluoropolymer film is preferable.
  • the pressure expansion by the rollers can be performed multiple times.
  • the mixture (wet powder) from a die (preferably a T die) provided with a predetermined gap to form a wet sheet on the substrate.
  • a die preferably a T die
  • known materials such as a glass plate, a metal plate, and a plastic plate can be used.
  • a known extruder can be used for extrusion.
  • Step 3 the wet sheet is dried.
  • this step can be carried out by the following procedure. 1) Peel off one of the base films. 2) Dry the laminate using a ventilation dryer. The drying temperature may be room temperature, but is preferably 50 to 100 ° C., and the drying time can be 1 to 2 minutes. 3) Next, the remaining base film is peeled off and further dried under the above conditions to obtain a tobacco sheet. By performing the drying in this way, it is possible to prevent the tobacco sheet from adhering to other base materials.
  • the tobacco sheet obtained in this way is also referred to as a "laminate sheet".
  • the laminated sheet has a smooth surface and is preferable because it can suppress the occurrence of spillage when it comes into contact with other members. Further, this method is suitable for producing a sheet having a thickness of 300 ⁇ m or less.
  • the wet sheet on the base material is air-dried or heated to dry.
  • the drying conditions are as described above.
  • the tobacco sheet thus obtained is also referred to as an "extruded sheet".
  • the extruded sheet is preferable because it has a smooth surface and can suppress the occurrence of spillage when it comes into contact with other members. This method is suitable for producing a sheet having a thickness of 200 ⁇ m or more.
  • smoking articles examples include flavor-sucking articles in which the user tastes the flavor by suction, and smokeless tobacco (smokeless smoking articles) in which the user tastes the flavor by directly including the product in the nasal cavity and oral cavity.
  • the flavor suction article can be roughly classified into a combustion type smoking article typified by a conventional cigarette and a non-combustion type smoking article.
  • the tobacco sheet of the present invention is suitable for a flavor suction article.
  • combustion-type flavor suction article examples include cigarettes, pipes, pipes, cigars, cigarillos, and the like.
  • the non-combustion heating type flavor suction article may be heated by a heating device separate from the article, or may be heated by a heating device integrated with the article.
  • the non-combustion heating type flavor suction article and the heating device are collectively referred to as a "non-combustion heating type smoking system".
  • An example of a non-combustion heating type smoking system will be described below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a non-combustion heating type smoking system, and shows a state before inserting the heater 12 into the tobacco segment 20A of the non-combustion heating type flavor suction article 20. At the time of use, the heater 12 is inserted into the tobacco segment 20A.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the non-combustion heating type flavor suction article 20.
  • the non-combustion heating type smoking system includes a non-combustion heating type flavor suction article 20 and a heating device 10 for heating the tobacco segment 20A from the inside.
  • the non-combustion heating type smoking system is not limited to the configuration shown in FIG.
  • the heating device 10 shown in FIG. 2 includes a body 11 and a heater 12.
  • the body 11 may include a battery unit and a control unit.
  • the heater 12 can be a heater due to electrical resistance and is inserted into the tobacco segment 20A to heat the tobacco segment 20A.
  • the tobacco sheet of the present invention is highly effective when the tobacco segment 20A is heated from the inside as shown in FIG. In such a heating method, the tobacco sheet and the heater come into direct contact with each other, so that spills are likely to occur in the past. However, since the tobacco sheet of the present invention is less likely to cause spillage even in such a case, the tobacco sheet of the present invention is more effective in the internal heating method.
  • the aspect of the non-combustion heating type flavor suction article 20 is not limited to this, and in another aspect, the tobacco segment 20A is heated from the outside.
  • the heating temperature by the heating device 10 is not particularly limited, but is preferably 400 ° C. or lower, more preferably 50 to 400 ° C., and even more preferably 150 to 350 ° C.
  • the heating temperature refers to the temperature of the heater 12 of the heating device 10.
  • the non-combustion heating type flavor suction article 20 (hereinafter, simply referred to as “flavor suction article 20”) has a cylindrical shape.
  • the circumference of the flavor suction article 20 is preferably 16 mm to 27 mm, more preferably 20 mm to 26 mm, and even more preferably 21 mm to 25 mm.
  • the total length (horizontal length) of the flavor suction article 20 is not particularly limited, but is preferably 40 mm to 90 mm, more preferably 50 mm to 75 mm, and even more preferably 50 mm to 60 mm.
  • the flavor suction article 20 is composed of a cigarette segment 20A, a filter portion 20C constituting a mouthpiece, and a connecting portion 20B connecting these.
  • the tobacco segment 20A is columnar, and its total length (length in the axial direction) is preferably, for example, 5 to 100 mm, more preferably 10 to 50 mm, and further preferably 10 to 25 mm. preferable.
  • the shape of the cross section of the tobacco segment 20A is not particularly limited, but may be, for example, a circle, an ellipse, a polygon, or the like.
  • the tobacco segment 20A has a tobacco sheet or a material 21 derived from the tobacco sheet, and a wrapper 22 wrapped around the tobacco sheet 20A. Further, the wrapper 22 may be the tobacco sheet 1 of the present invention.
  • the filter unit 20C has a cylindrical shape.
  • the filter unit 20C has a rod-shaped first segment 25 filled with cellulose acetate acetate fiber and a rod-shaped second segment 26 also filled with cellulose acetate acetate fiber.
  • the first segment 25 is located on the tobacco segment 20A side.
  • the first segment 25 may have a hollow portion.
  • the second segment 26 is located on the mouthpiece side.
  • the second segment 26 is solid.
  • the first segment 25 is composed of a first packed layer (cellulose acetate acetate fiber) 25a and an inner plug wrapper 25b wound around the first packed layer 25a.
  • the second segment 26 is composed of a second packed layer (cellulose acetate acetate fiber) 26a and an inner plug wrapper 26b wound around the second packed layer 26a.
  • the first segment 25 and the second segment 26 are connected by an outer plug wrapper 27.
  • the outer plug wrapper 27 is adhered to the first segment 25 and the second segment 26 with a vinyl acetate emulsion-based adhesive
  • the length of the filter portion 20C is, for example, 10 to 30 mm
  • the length of the connecting portion 20B is, for example, 10 to 30 mm
  • the length of the first segment 25 is, for example, 5 to 15 mm
  • the length of the second segment 26 is, for example, 5 to 15 mm. can do.
  • the length of each of these individual segments is an example, and can be appropriately changed depending on the manufacturing aptitude, the required quality, the length of the tobacco segment 20A, and the like.
  • the first segment 25 (center hole segment) is composed of a first packed layer 25a having one or more hollow portions and an inner plug wrapper 25b covering the first packed layer 25a.
  • the first segment 25 has a function of increasing the strength of the second segment 26.
  • the first packed layer 25a of the first segment 25 is filled with, for example, cellulose acetate fibers at a high density.
  • a plasticizer containing triacetin is added to the cellulose acetate fiber in an amount of, for example, 6 to 20% by weight based on the weight of the cellulose acetate and cured.
  • the hollow portion of the first segment 25 has, for example, an inner diameter of ⁇ 1.0 to ⁇ 5.0 mm.
  • the first packed layer 25a of the first segment 25 may be composed of, for example, a relatively high fiber filling density, or may be equivalent to the fiber filling density of the second packed layer 26a of the second segment 26 described later. May be good. Therefore, at the time of suction, air or aerosol flows only in the hollow portion, and almost no air or aerosol flows in the first packed bed 25a.
  • the length of the second segment 26 can be shortened and the first segment 25 can be lengthened by that amount.
  • Replacing the shortened second segment 26 with the first segment 25 is effective for increasing the delivery amount of the aerosol component. Since the first packed layer 25a of the first segment 25 is a fiber packed layer, the feeling of touch from the outside during use does not cause a sense of discomfort to the user.
  • the second segment 26 is composed of a second packed layer 26a and an inner plug wrapper 26b that covers the second packed layer 26a.
  • the second segment 26 (filter segment) is filled with cellulose acetate fibers at a general density and has the filtering performance of a general aerosol component.
  • the filtration performance for filtering the aerosol (mainstream smoke) emitted from the tobacco segment 20A may be different between the first segment 25 and the second segment 26. At least one of the first segment 25 and the second segment 26 may contain a fragrance.
  • the structure of the filter unit 20C is arbitrary, and may be a structure having a plurality of segments as described above, or may be composed of a single segment. Further, the filter unit 20C may be composed of one segment. In this case, the filter unit 20C may be composed of either the first segment or the second segment.
  • the connecting portion 20B has a cylindrical shape.
  • the connecting portion 20B has a paper tube 23 formed in a cylindrical shape by, for example, thick paper.
  • the connecting portion 20B may be filled with a cooling member for cooling the aerosol.
  • the cooling member include a sheet of a polymer such as polylactic acid, and the sheet can be folded and filled.
  • a support portion may be provided between the tobacco segment 20A and the connecting portion 20B to prevent the position of the tobacco segment 20A from fluctuating.
  • the support portion can be made of a known material such as a center hole filter such as the first segment 25.
  • the wrapper 28 is wound in a cylindrical shape on the outside of the tobacco segment 20A, the connecting portion 20B, and the filter portion 20C, and these are integrally connected.
  • a vinyl acetate emulsion-based adhesive is applied to one surface (inner surface) of the wrapper 28 on the entire surface or substantially the entire surface except the vicinity of the ventilation hole portion 24.
  • the plurality of ventilation holes 24 are formed by laser processing from the outside after the tobacco segment 20A, the connecting portion 20B, and the filter portion 20C are integrated by the wrapper 28.
  • the ventilation hole portion 24 has two or more through holes so as to penetrate the connecting portion 20B in the thickness direction.
  • the two or more through holes are formed so as to be arranged radially when viewed from the extension line of the central axis of the flavor suction article 20.
  • the ventilation hole portion 24 is provided in the connecting portion 20B, but may be provided in the filter portion 20C.
  • the two or more through holes of the ventilation hole portion 24 are provided side by side in a row at regular intervals on one ring, but at regular intervals on the two rings.
  • the vent holes 24 in one row or two rows may be provided side by side in two rows, or the ventilation holes 24 in one row or two rows may be provided side by side in a discontinuous or irregular manner.
  • Example 1 Tobacco leaves were pulverized using a pulverizer (ACM-5 manufactured by Hosokawa Micron) so that D90 was 204 ⁇ m and D50 was 66 ⁇ m to obtain leaf tobacco particles. D90 and D50 were measured with a master sizer (manufactured by malvern). Leaf tobacco particles and Sunrose F20HC (cellulose ether manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd.) as a binder were dry-blended using a mixer. Next, glycerin as an aerosol-forming base material and water as a medium were added to the dry blend, and the mixture was mixed with a mixer to prepare a wet powder. The composition of each component is as shown in Table 1.
  • the wet powder was kneaded 6 times at room temperature to obtain a mixture.
  • a T-die was used as the die, and the screw rotation speed was 38.5 rpm.
  • Teflon (registered trademark) film was peeled off from the laminate and dried at 80 ° C. for 1 to 2 minutes using a ventilation dryer. Then, another film was peeled off, the wet sheet was dried under the same conditions, and the tobacco sheet of the present invention was produced and evaluated.
  • the tobacco leaf crushed product, glycerin, and the binder indicate the dry matter weight
  • the water indicates the total amount of the charged weight and the water content contained in the tobacco leaf crushed product, glycerin, and the binder.
  • Examples 2 and 4 Tobacco sheets were produced and evaluated by the same method as in Example 1 except that Sunrose F30MC and Sunrose F20LC were used instead of Sunrose F20HC (cellulose ether manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd.) as a binder.
  • Sunrose F30MC and Sunrose F20LC were used instead of Sunrose F20HC (cellulose ether manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd.) as a binder.
  • Example 3 Instead of Sunrose F20HC (cellulose ether manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd.) as a binder, Sunrose F30MC was used, the blending amount was changed as shown in Table 3, and the amount of glycerin was charged in a weight ratio of 15.5 DB. Tobacco sheets were produced and evaluated by the same method as in Example 1 except that the content was changed to%.
  • Sunrose F20HC cellulose ether manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd.
  • Example 1 Leaf tobacco particles having a D90 of 204 ⁇ m and a D50 of 66 ⁇ m were obtained by the same method as in Example 1. The same components and pulp as in Example 1 were mixed with a mixer to give a mixture. Tobacco sheets were produced by a casting method using the mixture according to a conventional method.
  • Tobacco sheets were manufactured by a papermaking method according to a conventional method. Specifically, the water-soluble component of the tobacco raw material is extracted with water, the extraction residue, pulp and water are mixed, beaten with a grinder, a sheet is formed with a paper machine, and the sheet is dried. The extract and glycerin were added to the sheet.
  • the tobacco sheet was evaluated in the same manner as in Example 1. The composition of the sheet is shown in Table 2. Table 3 shows the evaluation results of the tobacco sheets produced in the above example.
  • the evaluation method will be described below.
  • the non-combustion internal heating type smoking system shown in FIG. 2 was prepared. Tobacco sheets prepared in each example were cut to prepare chopped pieces. The time was filled in a wrapper 22 having a length of 12 mm and a diameter of 7 mm in an amount of 70% by volume to prepare a tobacco segment 20A. The system was subjected to a smoking test with a smoking machine (14 puffs, CIR conditions, constant heating at 350 ° C.). After the smoking test, ticks were gently removed from the tobacco segment 20A. Then, the wrapper 22 was newly filled with 70% by volume and subjected to the second smoking test. In this way, a total of 20 smoking tests were performed, and the total volume of spills remaining in the wrapper 22 was measured.
  • Tobacco sheet 1c Tobacco sheet cut pieces 10 Heating device 11 Body 12 Heater 20 Non-combustion heating type flavor suction article 20A Tobacco segment 20B Connection part 20C Filter part 21 Tobacco sheet or material derived from it 22 Wrapper 23 Paper tube 24 Vent 25 1st segment 25a 1st packed layer 25b Inner plug wrapper 26 2nd segment 26a 2nd packed layer 26b Inner plug wrapper 27 Outer plug wrapper 28 Wrapper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

たばこ材料およびバインダーを含み、少なくとも１つの面の算術平均表面粗さＳａが５～３０μｍである、たばこシート。

Description

たばこシート
　本発明は、たばこシートに関する。
　たばこシートを加熱して生成させた香味成分を吸引する非燃焼型喫煙物品に関する技術が多々提案されている（例えば特許文献１）。たばこシートを製造する方法として、キャスト法（スラリー法ともいう）や抄造法が知られている。キャスト法とは、一般に、必要成分を混合してスラリーを調製し、スラリーを基材上に載置し、ブレードを用いて一定厚さを有するウェットシート（塗膜）を形成し、ウェットシートを乾燥してたばこシートを得る方法である。また、抄造法とは、一般に、たばこ葉から水溶性成分を抽出し、抽出液と残渣とに分離し、残渣を叩解および離解して繊維質に形成し、紙漉きと同様にしてシート状に成形し、当該シートを乾燥し、前記抽出液を乾燥後のシートに再添加する工程を経て、たばこシートを製造する方法である。
特許第５２９２４１０号
　抄造法で製造されたシートは、繊維状のたばこ葉残渣によって構成されているため、強度には優れるものの、表面の平滑性が十分なレベルではない。また、キャスト法で製造されたシートは、水分が豊富な状態にあるウェットシートを乾燥するため、乾燥中の蒸気発生などに起因して表面への気泡が発生する。さらに、水分の蒸発およびウェットシートが収縮する過程で、ウェットシート端部が疎となることにも起因して平滑性が十分なレベルではない。また、これらの方法では強度を担保するために繊維が添加されるが、その繊維が絡まることでダマが形成され、これによってもシート表面の平滑性が損なわれる。通常、たばこシートは、成形や裁断等の加工を施されて喫煙物品に供される。この加工の際に、たばこシートの表面の平滑性が十分でないと、シートが加工装置と接触する際にシートが破損するなどの不具合が生じていた。かかる事情を鑑み、本発明は、加工性に優れたたばこシートを提供することを課題とする。
　発明者らは、特定の表面粗さを有するたばこシートが前記課題を解決することを見出した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
（１）たばこ材料およびバインダーを含み、少なくとも１つの面の算術平均表面粗さＳａが５～３０μｍである、たばこシート。
（２）圧力成形シートである、（１）に記載のシート。
（３）バインダーの配合量が、たばこシートの乾燥重量に対し、乾燥重量で６重量％以下である、（１）または（２）に記載のシート。
（４）両面の算術平均表面粗さＳａが５～３０μｍである、（１）に記載のたばこシート。
（５）５～１５％の引張伸率を有する、（１）～（４）のいずれかに記載のシート。
（６）前記（１）～（５）のいずれかに記載のたばこシートまたはこれに由来する材料を備える、非燃焼加熱型喫煙物品。
（７）少なくとも、たばこ材料と、バインダーと、媒体とを混練して混合物を調製する工程１、
　前記混合物を圧展またはダイから押出してウェットシートを調製する工程２、ならびに
　前記ウェットシートを乾燥する工程３、
を備える、（１）～（５）のいずれかに記載のシートの製造方法。
（８）前記工程２が、２つの基材フィルムの間にウェットシートが存在するラミネートシートを調製することを含む、（７）に記載の製造方法。
（９）前記工程１が、少なくともたばこ材料、バインダー、および媒体とを、一軸または多軸混練機にて混練することを含む、（７）または（８）に記載の製造方法。
（１０）前記混合物が、混合物全量に対して２０～８０重量％の媒体を含む、（７）～（９）のいずれかに記載の製造方法。
　本発明によって、加工性に優れたたばこシートを提供できる。
たばこシートを用いたたばこセグメントの例を示す概要図 非燃焼加熱型喫煙システムの一例を示す断面模式図 非燃焼加熱型香味吸引物品の一例を示す断面模式図
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。
１．たばこシート
　たばこシートとは喫煙物品に用いられるシートであり、少なくともたばこ材料と、バインダーとを含む。
（１）バインダー
　バインダーはたばこ材料同士、またはたばこ材料と他の成分を結合するための接着剤である。本発明においては、公知のバインダーを使用できる。かかるバインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム等の多糖類、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）等のセルロース誘導体を挙げることができる。バインダーの含有量の上限は、たばこシートの乾燥重量に対して、乾燥重量（混入している水を除いた重量、以下同様）で、好ましくは６重量％以下、であり、下限は好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上である。バインダーの量が上限値を超えるまたは下限値未満であると、前記効果が十分に奏されない可能性がある。
　バインダーとしては、多糖類、たんぱく質、および合成ポリマーが挙げられる。以下に、これらの具体例を示す。本発明においては、これらのバインダーを組合せて使用することもできる。
　１）多糖類
　１－１）セルロース誘導体
［セルロースエーテル類］
　メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース
［セルロースエステル類］
　有機酸エステル：酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース
　無機酸エステル：硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩
　１－２）天然由来の多糖類
［植物由来］
　グアーガム、タラガム、ローストビーンガム、タマリンド種子ガム、ペクチン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、アマシードガム、カッシャガム、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム
［藻類由来］
　カラギーナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファーセレラン、フクロノリ抽出物
［微生物由来］
　キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プルラン、アグロバクテリウムスクシノグリカン、ウェランガム、マクロホモプシスガム、ラムザンガム
［甲殻類由来］
　キチン、キトサン、グルコサミン
［デンプン類］
　デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、α化デンプン、デキストリン
　２）たんぱく質
　小麦グルテン、ライ麦グルテン
　３）合成ポリマー
　ポリリン酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン
（２）たばこ材料
　たばこ材料とは、たばこに由来する材料であり、具体的に乾燥したたばこ葉を刻んだもの、または葉たばこ粉砕物等が挙げられる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物は、例えば、その粒径Ｄ９０を２０～１０００μｍ、好ましくは５０～５００μｍとすることができる。またその平均粒径Ｄ５０を好ましくは２０～１０００μｍ、より好ましくは５０～５００μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕、湿式粉砕のいずれであってもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本発明において粒径は、レーザ回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種等を用いることができる。たばこシートにおけるたばこ材料の量は、特に限定されないが、乾燥重量で、好ましくは５０～９５重量％、より好ましくは６０～９０重量％である。
（３）エアロゾル生成基材
　たばこシートはエアロゾル生成基材を含んでいてもよい。エアロゾル生成基材とは、加熱により気化し冷却されてエアロゾルを生成するあるいは霧化によってエアロゾルを生成する材料である。エアロゾル生成基材としては公知のものを用いることができるが、その例としてはグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン等の沸点が１００℃を超えるものが挙げられる。たばこシートにおけるエアロゾル生成基材の量は、乾燥重量（混入している水を除いた重量、以下同様）で、好ましくは１～４０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。エアロゾル生成基材の量が上限値を超えるとたばこシートの製造が困難となるおそれがあり、下限値未満であると煙感量が低下するおそれがある。
（４）乳化剤
　たばこシートは乳化剤を含んでいてもよい。乳化剤は親油性であるエアロゾル生成基材と親水性であるたばこ材料の親和性を高める。よって、特に親油性のエアロゾル生成基材を用いる場合に乳化剤の添加は効果的である。乳化剤としては公知のものを用いることができるが、その例としては８～１８のＨＬＢ値を有する乳化剤が挙げられる。乳化剤の量は、特に限定されないがたばこシート１００重量部に対して、乾燥重量で、好ましくは０．１～３重量部、より好ましくは１～２重量部である。
（５）繊維
　本発明のたばこシートは、一態様においてたばこ由来の繊維およびたばこ以外の材料（例えばセルロース）に由来する繊維を含まない。本態様では、これらの繊維によって喫味に雑味等の望ましくない影響が及ぼされることを回避できる。ただし、完全に繊維を排除することは現実的でないので、たばこシートにおける前記繊維の量は、乾燥重量で好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下である。また、本発明のたばこシートは、別態様においてたばこ由来の繊維、またはたばこ以外の材料に由来する繊維を合計で０．５～２．０重量％含有する。本態様においては前記繊維によってたばこシートの強度が向上し、喫味と強度のバランスに優れる。本発明においてたばこ由来の繊維とは、たばこ原料を、グラインダー等を用いた叩解によってパルプ化したものをいい、前述のたばこ材料とは異なる。
（６）香料
　たばこシートは香料を含んでいてもよい。香料とは、香りや風味を提供する物質である。香料は天然香料であってもよいし合成香料であってもよい。香料として１種類の香料を用いてもよいし複数種類の香料の混合物を用いてもよい。香料として、喫煙物品において一般に使用される任意の香料を使用することができるが、その具体例は後述する。香料は、喫煙物品が好ましい香りや風味を提供することができるような量で、喫煙物品用シートに含むことができ、例えば、その量はたばこシート中、好ましくは１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％である。
　当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、糖（スクロース、フルクトース等）、ココア粉、キャロブ粉、コリアンダー粉、リコリス粉、オレンジピール粉、ローズピップ粉、カモミールフラワー（ｆｌｏｗｅｒ）粉、レモンバーベナ粉、ペパーミント粉、リーフ粉、スペアミント粉、紅茶粉、天然植物性香料（例えば、ジャスミン油、レモン油、ベチバー油、ロベージ油）、エステル類（例えば、酢酸メンチル、プロピオン酸イソアミル、等）、アルコール類（例えば、フェニルエチルアルコール、シス－６－ノネン－１－オール、等）、が挙げられる。これらの香料は１種を単独で、または２種以上を併用してもよい。
（７）たばこシートの特性および形態
　１）算術平均表面粗さＳａ
　たばこシートは、少なくとも１つの面が５～３０μｍのＳａを有する。Ｓａは表面粗度の指標であり、本発明のたばこシートが前記範囲のＳａを有すると、加工性に優れ、さらには表面からの刻こぼれが低減する。この観点から、Ｓａは、より好ましくは１０～２５μｍ、さらに好ましくは１０～２０μｍである。本発明のたばこシートは、両面が前記範囲のＳａを有することが好ましい。Ｓａは公知の方法で測定されるが、顕微鏡（例えばＫＥＹＥＮＣＥ社製のＶＫ－Ｘ１００）を用いて、以下の手順で測定されることが好ましい。
１）シートの一番低い部分の焦点位置を設定
２）シートの一番高い部分の焦点位置を設定
３）前記１）と２）で得た区間を分割し、少しずつ焦点をずらしながら撮像
４）各部分の焦点位置と、一番低い部分の焦点位置の差から高さを測定
５）各位置の高さデータから粗さを算出（必要に応じ測定機ソフトで自動計算）し、算術表面粗さＳａを算出
　２）厚さ
　たばこシートの厚さは限定されないが、一態様において好ましくは２０～２０００μｍ、より好ましくは１００～１５００μｍ、さらに好ましくは１００～１０００μｍである。
　３）機械的特性
　たばこシートは、好ましくは２．０％以上、より好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上の引張伸率を有する。引張伸率の上限は限定されないが通常は１５％以下程度である。また、たばこシートは、好ましくは２．０Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ以上、さらに好ましくは３．０Ｎ／ｍｍ以上の引張応力を有する。
　４）取扱い性
　たばこシートの平滑性は、製品の取扱い性に影響を与える。例えば、平滑性の乏しいたばこシートを用いた喫煙物品は、その使用中または使用後に、いわゆる刻こぼれと称される微粉が発生し、衣服に付着する等の取扱い上の不具合が生じうる。しかし、本発明のたばこシートは平滑性に優れるのでこのような不具合の発生を抑制できる。
（８）たばこセグメント
　たばこシートから、喫煙物品に用いるたばこセグメントを製造できる。たばこセグメントは、一態様において筒状のラッパーを備え、当該ラッパー内に渦巻き状に充填されたたばこシートを備える（図１（Ａ）参照）。図中、２０Ａはたばこセグメント、１はたばこシート、２２はラッパーであり、通常は紙である。当該たばこセグメントは好ましくはロッド状であり、その長さは１５～８０ｍｍ、直径は５～１０ｍｍ程度とすることができる。さらに図１（Ａ）に記載のたばこセグメント２０Ａを切断して、アスペクト比（長さ／直径）が０．５～１．２程度とすることもできる（図１（Ｂ）参照）。
　たばこセグメント２０Ａは、別態様において筒状のラッパー２２を備え、当該ラッパー内に折畳んで充填されたたばこシート１を備える。折り畳みによって生じた稜線はセグメントの長手方向に略平行である（図１（Ｃ）参照）。当該たばこセグメント２０Ａは好ましくはロッド状であり、その長さは１５～８０ｍｍ、直径は５～１０ｍｍ程度とすることができる。この態様においては、たばこシート１に予めプリーツ加工またはクリンプ加工等の表面しわ加工が施されていることが好ましい。
　たばこセグメント２０Ａは、別態様において筒状のラッパー２２を備え、当該ラッパー内に充填されたたばこシートの裁断片１ｃを備える（図１（Ｄ）参照）。当該たばこセグメント２０Ａは好ましくはロッド状であり、その長さは１５～８０ｍｍ、直径は５～１０ｍｍ程度とすることができる。裁断片のサイズは限定されないが、例えば最長辺の長さを２～２０ｍｍ程度、幅を０．５～１．５ｍｍ程度とすることができる。
　たばこセグメント２０Ａは、別態様において筒状のラッパー２２を備え、当該ラッパー内に充填されたストランドタイプ刻を備える（図１（Ｅ）参照）。ストランドタイプ刻は、その長手方向がラッパー２２の長手方向と略平行となるように充填される。ストランドタイプ刻の幅は０．５～１．５ｍｍ程度とすることができる。
　たばこセグメント２０Ａは、別態様において筒状のラッパー２２を備え、当該ラッパー内にランダムに充填された、たばこ刻充填物を備える。たばこ刻は裁刻物でありストランドタイプ刻とは異なる。
２．製造方法
　たばこシートは任意の方法で製造されうるが、好ましくは以下の工程を備える方法で製造される。
　少なくとも、たばこ材料と、バインダーと、媒体とを混練して混合物を調製する工程１。
　前記混合物を圧展またはダイから押出してウェットシートを調製する工程２。
　前記ウェットシートを乾燥する工程３。
　このように圧力をかけて成形されたシートを「圧力成形シート」といい、後述するとおり「圧力成形シート」は「ラミネートシート」と「押出シート」を含む。ラミネートシートとは、混合物を１回以上ローラで目標厚さまで圧展した後に、目標水分量まで乾燥して得たシートである。押出シートとは、混合物をＴダイ等から目標厚さで押出した後に、目標水分量まで乾燥して得たシートである。圧力成形シートにおいて圧展と押出は組み合わせてもよい。例えば、混合物を押出した後にさらに圧展してシートとしてもよい。
（１）工程１
　本工程は、たばこ材料と、バインダーと、媒体とを混練する。必要に応じて、エアロゾル生成基材、乳化剤、または香料を添加することもできる。各成分の配合量は、前述の量を達成できるように調整される。媒体は、好ましくは例えば水や、エタノール等の沸点が１００℃未満である水溶性有機溶媒を主成分とし、より好ましくは水またはエタノールである。
　本工程は、各成分を混練することで実施できるが、好ましくは、１）原料（例えば、単葉）の粉砕、２）湿粉の調製、３）混練を経て実施される。
　１）粉砕
　原料を粗砕し、次いで粉砕機（例えばホソカワミクロン製、ＡＣＭ－５）を用いて、微粉砕を行うことが好ましい。微粉砕後の粒径Ｄ９０は好ましくは２０～１０００μｍである。粒径は、マスターサイザー（ｍａｌｖｅｒｎ社製）等のレーザ回折型粒度計を用いて測定される。
　２）湿粉の調製
　粉砕されたたばこ原料（例えば、葉たばこ粒子）に、バインダー、必要に応じて香料や脂質等の添加剤を加えて混合する。この混合はドライブレンドであることが好ましいので、混合機としてミキサーを用いることが好ましい。次いで、ドライブレンド物に、水等の媒体、必要に応じてグリセリン等のエアロゾル生成基材を添加し、ミキサーで混合し、湿粉（湿潤状態の粉）を調製する。当該湿粉中の媒体の量は、２０～８０重量％、好ましくは２０～４０重量％とすることができるが、工程２によって適宜調製される。例えば、工程２で圧展を行う場合、前記媒体の量は２０～５０重量％とすることができ、押出しを行う場合は、２０～８０重量％とすることができる。湿粉の固形分濃度は５０～９０重量％であることが好ましい。
　３）混練
　前記湿粉を、ニーダー（例えば、ダルトン社製ＤＧ－１）を用いて混練する。混練は、全体に媒体がいきわたるまで実施することが好ましい、例えば、目視にて混合物の色が均一になるまで混練りすることが好ましい。
（２）工程２
　本工程では、前記混合物（湿粉）を圧展またはダイから押出してウェットシートを調製する。例えば、混合物を、２枚の基材フィルムに挟み込みながら、カレンダー装置（例えば、由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで１対のローラ間に通し、圧展して２枚の基材フィルム間にウェットシートが存在するラミネートを得ることができる。基材フィルムとしてはフッ素系ポリマーフィルム等の非粘着性フィルムが好ましい。ローラによる圧展は複数回実施することができる。また、前記混合物（湿粉）を所定のギャップを設けたダイ（好ましくはＴダイ）から押出して、基材上にウェットシート形成することもできる。基材としては、ガラス板、金属板、プラスチック板などの公知のものを使用できる。押出しには公知の押出機を使用できる。
（３）工程３
　本工程ではウェットシートを乾燥する。例えば、ラミネートにおいては以下の手順で本工程を実施できる。１）一方の基材フィルムを剥離する。２）当該ラミネートを、通風乾燥機を用いて乾燥する。乾燥温度は室温でもよいが、好ましくは５０～１００℃であり、乾燥時間は１～２分とすることができる。３）次いで、残りの基材フィルムを剥離し、さらに前記条件で乾燥してたばこシートを得る。このように乾燥を行うことで、たばこシートが他の基材に接着することを回避できる。このようにして得たたばこシートを「ラミネートシート」ともいう。ラミネートシートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。また、本方法は３００μｍ以下のシートの製造に適している。
　また、押出成形の場合は、基材上のウェットシートを、風乾または加熱して乾燥する。乾燥条件は前述のとおりである。このようにして得たたばこシートを「押出シート」ともいう。押出シートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。本方法は２００μｍ以上のシートの製造に適している。
３．喫煙物品
　喫煙物品としては、ユーザが吸引により香味を味わう香味吸引物品や、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品を含んで香味を味わう無煙たばこ（無煙喫煙物品）が挙げられる。香味吸引物品は、従来のシガレットを代表とする燃焼型喫煙物品と非燃焼型喫煙物品とに大別できる。本発明のたばこシートは、香味吸引物品に好適である。
　燃焼型香味吸引物品としては、例えば、シガレット、パイプ、キセル、葉巻、またはシガリロなどが挙げられる。
　非燃焼加熱型香味吸引物品は、当該物品と別体型の加熱装置により加熱されてもよいし、当該物品と一体型の加熱装置により加熱されてもよい。前者の香味吸引物品（別体型）において、非燃焼加熱型香味吸引物品と加熱装置とをまとめて、「非燃焼加熱型喫煙システム」とも称する。以下に非燃焼加熱型喫煙システムの一例を、図２および図３を参照して説明する。
　図２は、非燃焼加熱型喫煙システムの一例を示す断面模式図であり、非燃焼加熱型香味吸引物品２０のたばこセグメント２０Ａ内に、ヒータ１２を挿入する前の状態を示す。使用時には、たばこセグメント２０Ａ内に、ヒータ１２が挿入される。図３は、非燃焼加熱型香味吸引物品２０の断面図である。
　図２に示すとおり、非燃焼加熱型喫煙システムは、非燃焼加熱型香味吸引物品２０と、たばこセグメント２０Ａを内側から加熱する加熱装置１０とを備える。ただし非燃焼加熱型喫煙システムは、図２の構成に限定されない。
　図２に示される加熱装置１０は、ボディ１１と、ヒータ１２とを備える。図示していないが、ボディ１１は電池ユニットと制御ユニットを備えていてもよい。ヒータ１２は電気抵抗によるヒータであることができ、たばこセグメント２０Ａ内に挿入されて、たばこセグメント２０Ａを加熱する。
　本発明のたばこシートは、図２に示すようにたばこセグメント２０Ａが内側から加熱される場合に高い効果を奏する。このような加熱方式では、たばこシートとヒータが直接接触するので、従来は刻こぼれが発生しやすかった。しかし本発明のたばこシートにおいてはこのような場合でも刻こぼれが発生しにくいので、本発明のたばこシートは内部加熱方式においてより効果を発揮する。しかしながら、非燃焼加熱型香味吸引物品２０の態様はこれに限定されず、別態様においてたばこセグメント２０Ａは外側から加熱される。
　加熱装置１０による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、５０～４００℃であることがより好ましく、１５０～３５０℃であることがさらに好ましい。加熱温度とは加熱装置１０のヒータ１２の温度を指す。
　図３に示すとおり、非燃焼加熱型香味吸引物品２０（以下、単に「香味吸引物品２０」と称する）は、円柱形状を有する。香味吸引物品２０の円周の長さは、１６ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ～２６ｍｍであることがより好ましく、２１ｍｍ～２５ｍｍであることがさらに好ましい。香味吸引物品２０の全長（水平方向の長さ）は特に限定されないが、４０ｍｍ～９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ～７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ～６０ｍｍであることがさらに好ましい。
　香味吸引物品２０は、たばこセグメント２０Ａと、吸口を構成するフィルター部２０Ｃと、これらを連結する連結部２０Ｂとから構成される。
　たばこセグメント２０Ａは、円柱状であり、その全長（軸方向の長さ）は、例えば、５～１００ｍｍであることが好ましく、１０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～２５ｍｍであることがさらに好ましい。たばこセグメント２０Ａの断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等とすることができる。
　たばこセグメント２０Ａは、たばこシートまたはこれに由来する材料２１と、その周囲に巻かれたラッパー２２とを有する。また、ラッパー２２は、本発明のたばこシート１であってもよい。
　フィルター部２０Ｃは、円柱形をなしている。フィルター部２０Ｃは、酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第１セグメント２５と、同じく酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第２セグメント２６とを有する。第１セグメント２５は、たばこセグメント２０Ａ側に位置している。第１セグメント２５は、中空部を有していてもよい。第２セグメント２６は、吸口側に位置している。第２セグメント２６は、中実である。第１セグメント２５は、第１充填層（酢酸セルロースアセテート繊維）２５ａと、第１充填層２５ａの周囲に巻かれたインナープラグラッパー２５ｂとにより構成される。第２セグメント２６は、第２充填層（酢酸セルロースアセテート繊維）２６ａと、第２充填層２６ａの周囲に巻かれたインナープラグラッパー２６ｂとにより構成される。第１セグメント２５および第２セグメント２６は、アウタープラグラッパー２７によって連結されている。アウタープラグラッパー２７は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤等によって第１セグメント２５および第２セグメント２６に接着されている。
　フィルター部２０Ｃの長さを例えば１０～３０ｍｍ、連結部２０Ｂの長さを例えば１０～３０ｍｍ、第１セグメント２５の長さを例えば５～１５ｍｍ、第２セグメント２６の長さを例えば５～１５ｍｍとすることができる。これら個々のセグメントの長さは、一例であり、製造適性、要求品質、たばこセグメント２０Ａの長さ等に応じて、適宜変更できる。
　例えば、第１セグメント２５（センターホールセグメント）は、１つまたは複数の中空部を有する第１充填層２５ａと、第１充填層２５ａを覆うインナープラグラッパー２５ｂとで構成される。第１セグメント２５は、第２セグメント２６の強度を高める機能を有する。第１セグメント２５の第１充填層２５ａは、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されている。この酢酸セルロース繊維には、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロースの重量に対して、例えば６～２０重量％添加されて硬化されている。第１セグメント２５の中空部は、例えば内径φ１．０～φ５．０ｍｍである。
　第１セグメント２５の第１充填層２５ａは、例えば、比較的に高い繊維充填密度で構成されてもよく、あるいは後述する第２セグメント２６の第２充填層２６ａの繊維充填密度と同等であってもよい。このため、吸引時には、空気やエアロゾルが中空部のみを流れることになり、第１充填層２５ａには空気やエアロゾルがほとんど流れない。例えば、第２セグメント２６において、エアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたい場合には、例えば第２セグメント２６の長さを短くして、その分だけ第１セグメント２５を長くすることもできる。
　短縮した第２セグメント２６を第１セグメント２５で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。第１セグメント２５の第１充填層２５ａが繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることがない。
　第２セグメント２６は、第２充填層２６ａと、第２充填層２６ａを覆うインナープラグラッパー２６ｂとで構成される。第２セグメント２６（フィルターセグメント）は、酢酸セルロース繊維が一般的な密度で充填されており、一般的なエアロゾル成分の濾過性能を有する。
　第１セグメント２５と第２セグメント２６との間で、たばこセグメント２０Ａから放出されるエアロゾル（主流煙）をろ過するろ過性能を異ならせてもよい。第１セグメント２５および第２セグメント２６の少なくとも一方に、香料を含ませてもよい。フィルター部２０Ｃの構造は任意であり、上記のような複数のセグメントを有する構造であってもよいし、単一のセグメントによって構成されていてもよい。またフィルター部２０Ｃは、１つのセグメントで構成されてもよい。この場合、フィルター部２０Ｃは、第１セグメントまたは第２セグメントのいずれで構成されていてもよい。
　連結部２０Ｂは、円筒形をなしている。連結部２０Ｂは、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管２３を有する。連結部２０Ｂには、エアロゾルを冷却するための冷却部材が充填されていてもよい。冷却部材としては、ポリ乳酸等のポリマーのシートが挙げられ、当該シートを折り畳んで充填することができる。さらに、たばこセグメント２０Ａと連結部２０Ｂの間には、たばこセグメント２０Ａの位置が変動することを抑制する支持部が設けられていてもよい。支持部は、第１セグメント２５のようなセンタホールフィルター等の公知の材料で構成できる。
　ラッパー２８は、たばこセグメント２０Ａ、連結部２０Ｂ、およびフィルター部２０Ｃの外側に円筒形に巻かれて、これらを一体的に連結している。ラッパー２８の一方の面（内面）には、通気孔部２４の付近を除く全面または略全面に酢酸ビニルエマルジョン系接着剤が塗布されている。複数の通気孔部２４は、ラッパー２８によって、たばこセグメント２０Ａ、連結部２０Ｂ、およびフィルター部２０Ｃが一体にされた後に、外側からレーザ加工を施して形成される。
　通気孔部２４は、連結部２０Ｂを厚み方向に貫通するように２以上の貫通孔を有する。２以上の貫通孔は、香味吸引物品２０の中心軸の延長線上から見て、放射状に配置するように形成される。本実施形態では、通気孔部２４は、連結部２０Ｂに設けられているが、フィルター部２０Ｃに設けられていてもよい。また、本実施形態では、通気孔部２４の２以上の貫通孔は、１つの円環上に一定間隔を空けて１列に並んで設けられるが、２つの円環上に一定の間隔を空けて２列に並んで設けられていてもよいし、１列または２列の通気孔部２４が不連続または不規則に並んで設けられていてもよい。ユーザが吸口を咥えて吸引する際に、通気孔部２４を介して主流煙中に外気が取り込まれる。ただし、通気孔部２４は設けられていなくてもよい。
［実施例１］
　たばこ葉を、粉砕機（ホソカワミクロン製ＡＣＭ－５）を用いてＤ９０が２０４μｍ、Ｄ５０が６６μｍとなるように粉砕して葉たばこ粒子を得た。Ｄ９０およびＤ５０はマスターサイザー（ｍａｌｖｅｒｎ社製）にて測定した。葉たばこ粒子とバインダーとしてサンローズＦ２０ＨＣ（日本製紙株式会社製セルロースエーテル）とをミキサーを用いてドライブレンドした。次いで、当該ドライブレンド物に、エアロゾル生成基材としてグリセリンと、媒体として水を添加し、ミキサーで混合して湿粉を調製した。各成分の配合は表１に示すとおりである。
　混練機（ダルトン社製、ＤＧ－１）を用いて、室温にて湿粉を６回混練して混合物を得た。ダイとしてＴダイを用い、スクリュー回転数は３８．５ｒｐｍとした。
　湿粉を２枚のテフロン（登録商標）フィルム（日東電工株式会社製NITOFLON(R)No.900UL）に挟み、カレンダー装置（由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで４段階で圧延して、フィルム／ウェットシート／フィルムの層構造を有する厚さ１０５μｍのラミネートを調製した。１～４段目のロールギャップは、それぞれ６５０μｍ、３３０μｍ、１８０μｍ、５μｍとした。４段目のロールギャップは最終的に得られたシートの厚さよりも厚いが、これはローラ間の圧力から解放されたシートが最終厚さ付近まで膨張したためである。
　ラミネートから１枚のテフロン（登録商標）フィルムを剥離し、通風乾燥機を用いて８０℃で１～２分乾燥した。次いで、もう１枚のフィルムを剥離し、同条件でウェットシートを乾燥し、本発明のたばこシートを製造し、評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の湿粉中重量において、たばこ葉粉砕物、グリセリン、バインダーは乾物重量を示し、水は仕込み重量とたばこ葉粉砕物、グリセリン、およびバインダーに含まれていた水分重量の合計量を示す。
［実施例２、４］
　バインダーとしてサンローズＦ２０ＨＣ（日本製紙株式会社製セルロースエーテル）の代わりに、サンローズＦ３０ＭＣ、およびサンローズＦ２０ＬＣをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同じ方法でたばこシートを製造し、評価した。
［実施例３］
　バインダーとしてサンローズＦ２０ＨＣ（日本製紙株式会社製セルロースエーテル）の代わりに、サンローズＦ３０ＭＣを用い、その配合量を表３に示すように変更し、かつグリセリンの量を仕込み重量割合で１５．５ＤＢ重量％となるように変更した以外は、実施例１と同じ方法でたばこシートを製造し、評価した。
［比較例１］
　実施例１と同じ方法でＤ９０が２０４μｍ、Ｄ５０が６６μｍである葉たばこ粒子を得た。実施例１と同じ成分およびパルプをミキサーで混合して混合物を得た。当該混合物を用いて定法に従いキャスト法によってたばこシートを製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［比較例２］
　定法に従って抄造法によるたばこシートを製造した。具体的には、たばこ原料の水溶性成分を水で抽出し、抽出残渣とパルプと水とを混合し、グラインダーを用いてこれを叩解し、抄紙機でシートを形成し、シートを乾燥し、前記抽出物とグリセリンを当該シートに添加した。実施例１と同じ方法で当該たばこシートを評価した。シートの組成を表２に示した。また、上記例で製造したたばこシートの評価結果を表３に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　以下に、評価方法を説明する。
［刻こぼれ体積］
　図２に示す非燃焼内部加熱型喫煙システムを準備した。各例で調製したたばこシートを裁断して刻を調製した。当該刻を長さ１２ｍｍ、直径７ｍｍのラッパー２２内に７０体積％で充填し、たばこセグメント２０Ａを調製した。当該システムを喫煙機による喫煙試験（１４パフ、ＣＩＲ条件、３５０℃での一定加熱）に供した。喫煙試験後、たばこセグメント２０Ａから刻を静かに除去した。次いで新たに刻を再度ラッパー２２内に７０体積％で充填して２回目の喫煙試験に供した。このようにして合計２０回の喫煙試験を行い、ラッパー２２内に残留した総刻こぼれの体積を測定した。
［表面粗さ］
　顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製のＶＫ－Ｘ１００）を用いて、以下の手順で測定した。
１）シートの一番低い部分の焦点位置を設定
２）シートの一番高い部分の焦点位置を設定
３）前記１）と２）で得た区間を分割し、少しずつ焦点をずらしながら撮像
４）各部分の焦点位置と、一番低い部分の焦点位置の差から高さを測定
５）各位置の高さデータから粗さを算出（測定機ソフトで自動計算）し、算術表面粗さＳａを算出
［引張強度、伸率］
　得られたシートを幅１５ｍｍ×長さ１８０ｍｍに裁断し、引張強度試験機（株式会社東洋精機製作所：ストログラフＥ－Ｓ）を用い、ROADRANGE：25、SPEEDRANGE：50の条件で測定し、引張強度を引張応力で評価した。
　１　たばこシート
　１ｃ　たばこシートの裁断片
 
　１０　加熱装置
　１１　ボディ
　１２　ヒータ
 
　２０　非燃焼加熱型香味吸引物品
　２０Ａ　たばこセグメント
　２０Ｂ　連結部
　２０Ｃ　フィルター部
 
　２１　たばこシートまたはこれに由来する材料
　２２　ラッパー
　２３　紙管
　２４　通気孔部
　２５　第１セグメント
　２５ａ　第１充填層
　２５ｂ　インナープラグラッパー
　２６　第２セグメント
　２６ａ　第２充填層
　２６ｂ　インナープラグラッパー
　２７　アウタープラグラッパー
　２８　ラッパー

Claims (10)

  1. 　たばこ材料およびバインダーを含み、少なくとも１つの面の算術平均表面粗さＳａが５～３０μｍである、たばこシート。
  2. 　圧力成形シートである、請求項１に記載のシート。
  3. 　バインダーの配合量が、たばこシートの乾燥重量に対し、乾燥重量で６重量％以下である、請求項１または２に記載のシート。
  4. 　両面の算術平均表面粗さＳａが５～３０μｍである、請求項１に記載のたばこシート。
  5. 　５～１５％の引張伸率を有する、請求項１～４のいずれかに記載のシート。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のたばこシートまたはこれに由来する材料を備える、非燃焼加熱型喫煙物品。
  7. 　少なくとも、たばこ材料と、バインダーと、媒体とを混練して混合物を調製する工程１、
    　前記混合物を圧展またはダイから押出してウェットシートを調製する工程２、ならびに
    　前記ウェットシートを乾燥する工程３、
    を備える、請求項１～５のいずれかに記載のシートの製造方法。
  8. 　前記工程２が、２つの基材フィルムの間にウェットシートが存在するラミネートシートを調製することを含む、請求項７に記載の製造方法。
  9. 　前記工程１が、少なくともたばこ材料、バインダー、および媒体とを、一軸または多軸混練機にて混練することを含む、請求項７または８に記載の製造方法。
  10. 　前記混合物が、混合物全量に対して２０～８０重量％の媒体を含む、請求項７～９のいずれかに記載の製造方法。
PCT/JP2021/036386 2020-10-02 2021-10-01 たばこシート WO2022071561A1 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022554131A JPWO2022071561A1 (ja) 2020-10-02 2021-10-01
EP21875857.1A EP4223148A1 (en) 2020-10-02 2021-10-01 Tobacco sheet
JP2023550416A JPWO2023053704A1 (ja) 2021-10-01 2022-07-28
PCT/JP2022/029113 WO2023053704A1 (ja) 2021-10-01 2022-07-28 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
KR1020247014614A KR20240090293A (ko) 2021-10-01 2022-07-28 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템
KR1020247014529A KR20240067130A (ko) 2021-10-01 2022-09-30 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트 및 그의 제조 방법, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템
PCT/JP2022/036764 WO2023054691A1 (ja) 2021-10-01 2022-09-30 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
KR1020247014423A KR20240067128A (ko) 2021-10-01 2022-09-30 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템
JP2023551913A JPWO2023054691A1 (ja) 2021-10-01 2022-09-30
PCT/JP2022/036754 WO2023054688A1 (ja) 2021-10-01 2022-09-30 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
JP2023551910A JPWO2023054688A1 (ja) 2021-10-01 2022-09-30

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-168061 2020-10-02
JP2020168061 2020-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022071561A1 true WO2022071561A1 (ja) 2022-04-07

Family

ID=80951722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/036386 WO2022071561A1 (ja) 2020-10-02 2021-10-01 たばこシート

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4223148A1 (ja)
JP (1) JPWO2022071561A1 (ja)
WO (1) WO2022071561A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5292410B2 (ja) 2008-10-23 2013-09-18 日本たばこ産業株式会社 非燃焼タイプ香味吸引物品
JP2019048472A (ja) * 2014-03-26 2019-03-28 大日本印刷株式会社 表面加工フィルム及びその製造方法
JP2019213895A (ja) * 2019-08-08 2019-12-19 住友ベークライト株式会社 医療用包装シートの原反ロールおよび医療用包装材
JP2019218658A (ja) * 2018-06-20 2019-12-26 大日本印刷株式会社 離型シートおよび樹脂製物品
WO2020071482A1 (ja) * 2018-10-04 2020-04-09 凸版印刷株式会社 コンクリート加飾用工程紙及びコンクリート加飾用型押材
WO2020148902A1 (ja) * 2019-01-18 2020-07-23 日本たばこ産業株式会社 積層再構成たばこシートの製造方法
WO2020157934A1 (ja) * 2019-01-31 2020-08-06 日本たばこ産業株式会社 香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5292410B2 (ja) 2008-10-23 2013-09-18 日本たばこ産業株式会社 非燃焼タイプ香味吸引物品
JP2019048472A (ja) * 2014-03-26 2019-03-28 大日本印刷株式会社 表面加工フィルム及びその製造方法
JP2019218658A (ja) * 2018-06-20 2019-12-26 大日本印刷株式会社 離型シートおよび樹脂製物品
WO2020071482A1 (ja) * 2018-10-04 2020-04-09 凸版印刷株式会社 コンクリート加飾用工程紙及びコンクリート加飾用型押材
WO2020148902A1 (ja) * 2019-01-18 2020-07-23 日本たばこ産業株式会社 積層再構成たばこシートの製造方法
WO2020157934A1 (ja) * 2019-01-31 2020-08-06 日本たばこ産業株式会社 香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム
JP2019213895A (ja) * 2019-08-08 2019-12-19 住友ベークライト株式会社 医療用包装シートの原反ロールおよび医療用包装材

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022071561A1 (ja) 2022-04-07
EP4223148A1 (en) 2023-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI554219B (zh) 菸材料、添加該菸材料之菸製品，及菸材料之製造方法
JP7313437B2 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
WO2022071561A1 (ja) たばこシート
US20240172788A1 (en) Smoking article with improved flavor persistence and manufacturing method thereof
WO2022071570A1 (ja) 喫煙用組成物シート
WO2022071562A1 (ja) たばこシート
WO2022071563A1 (ja) たばこシート
WO2023053704A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2023054688A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2023054691A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
US20240237696A1 (en) Tobacco sheet for non-combustion heating-type flavor inhaler, non-combustion heating-type flavor inhaler, and non-combustion heating-type flavor inhalation system
US20240049769A1 (en) Tobacco composition containing saturated fatty acid additive
EP4268630A1 (en) Heat-not-burn tobacco product and electrically heated tobacco product
WO2023068214A1 (ja) 香味吸引物品用材料、加熱型香味吸引物品、及び香味吸引物品用材料の製造方法
WO2022230886A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
EP4298926A1 (en) Sound-generating scented sheet and smoking product comprising same
US20240138469A1 (en) Smoking article with improved tobacco flavor and method of producing the same
WO2023068213A1 (ja) 香味吸引物品用材料、加熱型香味吸引物品、及び香味吸引物品用材料の製造方法
CN118139537A (zh) 香味抽吸物品用材料、加热型香味抽吸物品及加热型香味抽吸系统
JP2023548685A (ja) タバコ抽出物シート、その製造方法およびこれを含む喫煙物品
JP2024502799A (ja) 物理性が向上した香料シート、これを含む喫煙物品およびこれらの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21875857

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022554131

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021875857

Country of ref document: EP

Effective date: 20230502