WO2020157934A1 - 香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム - Google Patents

香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム Download PDF

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WO2020157934A1
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WO
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flavor
sheet
flavor generating
generating
segment
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PCT/JP2019/003471
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French (fr)
Inventor
渓介 春木
片山　和彦
香織 伊藤
裕介 七崎
大史 藤倉
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F47/00—Smokers' requisites not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a flavor generating segment, a flavor generating article and a flavor suction system including the same.
  • Patent Document 1 discloses a tobacco segment crimped and gathered, and a non-combustion type aerosol suction system including the tobacco segment. In such a tobacco segment, the sheet is solidly filled.
  • Patent Document 2 discloses a non-combustion type aerosol suction system including a rod formed by stacking a smokable material and the like.
  • a flavor generation segment comprising one or more flavor generation sheets,
  • the flavor generating sheet extends in the longitudinal direction, and is arranged concentrically around the longitudinal axis, At least one of the flavor generating sheet is a concave-convex flavor generating sheet having irregularities provided on one side or both sides thereof, and the concave portion and the convex portion extend in the longitudinal direction of the flavor generating segment,
  • S unit projected area obtained when the sheet is placed on a flat plate
  • the surface area of the surface provided with the unevenness in the unit projected area is St, 140% ⁇ St/S ⁇ 600% Meet, Flavor generation segment.
  • a plurality of concave-convex flavor generating sheets having concaves and convexes on one surface are provided, the convex portions of each sheet are arranged in the same direction in the radial direction, and the convex portions of each sheet are concave portions of an adjacent sheet.
  • the flavor generation segment according to (7) which exists in substantially equal positions.
  • a flavor-generating article comprising the flavor-generating segment according to any one of (1) to (14) and a cooling unit, a filter, or both.
  • a flavor suction system comprising the flavor generating segment according to any one of (1) to (14) and a heater for heating the flavor generating segment.
  • the flavor generating segment has a space extending in the longitudinal direction between the longitudinal axis that is the center of the arrangement and the flavor generating sheet of the innermost layer, and at least a part of the heater is
  • the flavor suction system according to (17) which has a shape that can be positioned in a space.
  • the figure which shows the outline of the flavor generation segment of this invention. Diagram illustrating the surface area of the uneven flavor generating sheet
  • the figure which shows one aspect of the unevenness flavor generation sheet The figure which shows one aspect of arrangement
  • the figure which shows one aspect of a flavor generation article Diagram illustrating the arrangement of heaters Diagram showing the outline of S OUT and S in
  • the figure which shows one aspect of a flavor generation segment The figure which shows the delivery profile in Example 1 and Comparative Example 1.
  • the flavor generation segment is a base material for generating flavor.
  • the flavor-generating article is an article capable of generating a flavor or an article capable of sucking a flavor, containing at least a flavor-generating segment.
  • the flavor-generating article includes a flavor-generating segment, but the flavor-generating segment itself may be the flavor-generating article.
  • the flavor suction system refers to a combination of a flavor generating article and a heating unit equipped with a heater.
  • the flavor generating segment of the present invention comprises one or more flavor generating sheets. At least one of the flavor generating sheets is an uneven flavor generating sheet having irregularities on one side or both sides. That is, the flavor generating segment of the present invention includes one flavor generating sheet and the flavor generating sheet is an uneven flavor generating sheet, and a plurality of flavor generating sheets, and one or more of the flavor generating sheets are uneven flavor generating sheets. Including some embodiments. A good flavor and aroma can be imparted even if there is only one uneven flavor generating sheet, but in the latter case, it is preferable that all of the plurality of flavor generating sheets are uneven flavor generating sheets because a better flavor can be provided. Therefore, unless otherwise specified, the present invention will be described below by taking as an example the embodiment in which the flavor generating segment includes a plurality of flavor generating sheets, and all the flavor generating sheets are uneven flavor generating sheets.
  • the concave and convex parts extend in the longitudinal direction of the flavor generating segment.
  • the longitudinal direction of the flavor generating segment is a direction orthogonal to the direction in which the flavor generating sheet is wound. Specifically, the longitudinal direction is the direction h in FIG. 2(1) and the direction L in FIG. Further, since the flavor generating article is preferably rod-shaped, the longitudinal direction of the flavor generating article may be regarded as the same as the longitudinal direction of the flavor generating segment.
  • 10 is a concavo-convex flavor generating sheet having concavities and convexities provided on at least one surface
  • 12 is a longitudinal axis that is the center of the arrangement
  • 14 is a space
  • 16 is a heat transfer sheet
  • 18 is a separating part.
  • the shape of the flavor generating segment of the present invention is not limited, but it is preferably columnar.
  • the flavor generating segment 1 of the present invention preferably has a columnar shape that satisfies the shape defined as follows with an aspect ratio of 1 or more.
  • Aspect ratio h/w w is the width of the bottom surface of the columnar body, h is the height, and it is preferable that h ⁇ w.
  • the longitudinal direction is defined as the direction indicated by h. Therefore, even when w ⁇ h, the direction indicated by h is called the longitudinal direction for convenience.
  • the shape of the bottom surface is not limited and may be a polygon, a rounded polygon, a circle, an ellipse, or the like, and the width w is a diameter when the bottom surface is a circle, a long diameter when the bottom surface is an ellipse, a polygon, or a rounded polygon. In some cases it is the diameter of the circumscribing circle or the major axis of the circumscribing ellipse. For example, in the embodiment shown in FIG. 2, since the bottom surface is a circle, its diameter can be recognized, and the diameter is the width w and the length orthogonal to this is the height h.
  • the height h of the flavor generating segment 1 is preferably about 5 to 20 mm, and the width w is preferably about 4 to 9 mm.
  • the flavor generation segment 1 may include a wrapper at the outermost portion.
  • the wrapper may be a wrapping paper, or may be composed of the uneven flavor generating sheet 10 or the flat flavor generating sheet.
  • the flavor-generating sheet is a flavor-generating sheet, for example, a sheet obtained by supporting a flavor-generating component on a sheet base material or a flavor-generating material.
  • the sheet which was made is mentioned.
  • the component capable of generating a flavor include a flavor component contained in the tobacco raw material and a flavor component such as menthol.
  • the sheet base material include tobacco materials such as compressed tobacco pellets and tobacco powder, and the former is preferable. That is, the uneven flavor generating sheet used in the present invention is preferably composed of a tobacco sheet in which a base material sheet of a tobacco material is loaded with a component capable of generating a flavor if necessary.
  • the flavor generating sheet may generate an aerosol with heating.
  • An aerosol source such as glycerin, propylene glycol or a polyol such as 1,3-butanediol may be further added in order to accelerate the generation of aerosol.
  • the amount of the aerosol source added is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, based on the dry weight of the flavor generating sheet.
  • a polyol such as glycerin, propylene glycol, or 1,3-butanediol may be added as a flavor component.
  • the flavor-generating sheet is also an aerosol-generating sheet if it contains an aerosol source or if the flavor component produces an aerosol.
  • the flavor generating sheet of the present invention is preferably prepared by a method including a step of first preparing a flat sheet and a step of providing unevenness on the sheet. Therefore, first, a method for manufacturing a flat sheet will be described.
  • a tobacco sheet can be used as the sheet base material of the flat flavor generating sheet.
  • the tobacco sheet can be appropriately produced by a known method such as papermaking, slurry and rolling. Specifically, in the case of papermaking, it can be manufactured by a method including the following steps. 1) Dried leaf tobacco raw material is roughly crushed and extracted with water to separate a water extract and a residue. 2) The water extract is dried under reduced pressure and concentrated. 3) Pulp is added to the residue, fiberized by a refiner, and then papermaking. 4) Add a concentrated solution of water extract to the paper sheet to make a dried tobacco sheet.
  • a step of removing a part of components such as nitrosamine may be added (see JP-A-2004-510422).
  • the slurry method can be manufactured by a method including the following steps. 1) Mix water pulp binder and crushed tobacco. 2) Thinly (cast) the mixture and dry.
  • a non-woven tobacco sheet manufactured by a method including the following steps can also be used. 1) Mix powdered tobacco raw material and binder. 2) Sandwich the mixture with a non-woven fabric. 3) The laminate is formed into a constant shape by heat welding to obtain a non-woven tobacco sheet.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, but for example, the content of the tobacco raw material is preferably 50 to 95% by weight based on the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may include a binder, and examples of the binder include guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethyl cellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethyl cellulose) and the like.
  • the binder amount is preferably 2 to 20% by weight based on the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may further contain other additives. Examples of the additives include fillers such as pulp. As described above, the tobacco sheet contains a component capable of generating a flavor.
  • all the tobacco sheets may have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties.
  • a material other than a tobacco sheet is used as the raw material of the flavor generating sheet, for example, a sheet using a plant pulp other than the tobacco raw material as a sheet base material can be used.
  • the shape of the flat flavor generating sheet is not limited, but it is preferable that the main surface of the sheet has a rectangular shape.
  • the thickness is not limited, it is preferably 200 to 600 ⁇ m in consideration of highly efficient heat exchange, strength of the flavor generating segment, and the like.
  • each sheet may be the same or different.
  • the length corresponding to the circumferential length when arranged concentrically is called the sheet width W, and the length corresponding to the flavor generating segment length is called the sheet length L. It is preferable that L is the same in all flavor generating sheets.
  • W it is preferable that W of the flavor generating sheet forming the outermost layer when arranged concentrically is larger than W of the flavor generating sheet forming the innermost layer. The reason for this will be described later.
  • Concavo-convex formation Concavo-convex extending over the sheet is formed on at least one surface of the flat flavor generating sheet.
  • the unevenness is formed by a known method. For example, unevenness can be formed by providing a groove (recess) by cutting or pressing. Cutting is a process of removing a part of the sheet to form a recess, and may be performed by mechanical processing for mechanically cutting the sheet or by non-contact processing such as laser processing.
  • FIG. 2B shows one mode of the uneven flavor generating sheet.
  • 10 is a concave-convex flavor generating sheet
  • 10c is a convex portion (mountain portion)
  • 10r is a concave portion (groove portion)
  • f is a direction length (hereinafter also referred to as “groove width”) orthogonal to the direction in which the concave-convex extends
  • d is The length in the thickness direction (hereinafter also referred to as “groove depth”).
  • FIG. 2(2) shows the uneven flavor generating sheet 10 placed in a flat state. Further, although the figure shows a mode in which unevenness is provided on one side, the unevenness may be provided on both sides. In this case, the positions of the recesses on both sides may be the same or different.
  • the pitch Pt of the concavities and convexities be constant, and the cross-sectional shape of the recesses be substantially rectangular.
  • the sizes of d and f it is possible to control the delivery profile of the flavor and taste component in the flavor generating article.
  • nicotine can be mentioned.
  • f ⁇ d that is, when a sharp concave portion is provided (FIG. 4(1))
  • f ⁇ d that is, when a broad concave portion is provided (FIG. 4(2)
  • the delivery can be increased to the final stage.
  • the groove width is preferably 10% or more and less than 50% with respect to the pitch, and the groove depth is preferably 50 to 99% with respect to the sheet thickness.
  • the groove width f is 0.1 to 0.5 mm and the groove depth d is appropriately selected from 0.3 to 0.59 mm.
  • the groove width is 50 to 90% with respect to the pitch, and the groove depth is 30% or more and less than 50% with respect to the sheet thickness.
  • f is 0.5 to 0.9 mm and d is appropriately selected from 0.1 to 0.3 mm. If the groove width and the groove depth are not constant in one unevenness flavor generating sheet, the average values thereof can be set to f and d.
  • the pitch Pt of the irregularities is not limited, but is preferably 0.5 to 1.5 mm, more preferably 0.8 to 1.2 mm.
  • the unevenness is formed so as to satisfy the following relationship. 140% ⁇ St/S ⁇ 600% S is a unit projected area obtained when the unevenness flavor generating sheet is placed on a flat plate in a flat state, and St is an actual surface area of the surface provided with the unevenness in the unit projected area. This relationship will be described with reference to FIG.
  • Placing the uneven flavor generating sheet on a flat plate means placing the uneven flavor generating sheet such that the surface passing through the center of the uneven flavor generating sheet 10 in the thickness direction and the surface of the flat plate 8 are parallel to each other.
  • the unit area obtained by projecting the uneven flavor generating sheet 10 on the flat plate 8 is S.
  • the actual surface area of the uneven surface of the uneven flavor generating sheet 10 corresponding to S is St.
  • the unevenness flavor generating sheet has unevenness on both sides
  • one of the surfaces may satisfy the above relationship. Delivery efficiency is improved by satisfying this relationship.
  • the upper limit of the ratio is preferably 400% or less because the production becomes easy, and the upper limit of 300% or less is more preferable because the production becomes easier.
  • the lower limit of the ratio is preferably 170% or more.
  • Concentric concavo-convex flavor generating sheet 1 Concentric concavo-convex flavor generating sheets Each concavo-convex flavor generating sheet extends in the longitudinal direction of the flavor generating segment by roll-up molding or the like, They are arranged concentrically. In the present invention, “arranged concentrically” means that the centers of all the uneven flavor generating sheets are arranged at substantially the same position. However, in the case where the uneven flavor generating sheet is arranged in an elliptical cross section, it is centered on the intersection of the major axis and the minor axis.
  • the central axis 12 of the arrangement is preferably the same as the axis passing through the center of the cross section of the flavor generating segment 1, that is, the central axis of the flavor generating segment. It may be offset. As described above, in the present invention, the mode in which the centers are eccentric is also referred to as "arranged concentrically". For example, when the width of the flavor generating segment 1 is 2R, the central axis 12 of the arrangement may be offset from the center axis of the flavor generating segment 1 by about 0.1R to 0.7R.
  • the number of the concavo-convex flavor generating sheets 10 arranged concentrically is preferably 3 to 12.
  • the plurality of flavor generating sheets included in the flavor generating segment preferably have a total weight of 130 mg to 685 mg, more preferably 200 mg to 350 mg.
  • the flavor generation segment comprises one flavor generation sheet and the flavor generation sheet is a concave-convex flavor generation sheet
  • the concave-convex flavor generation sheet is arranged so as to form a circle or a substantially circle about the longitudinal axis. It For convenience, in the present invention, it is said that they are also arranged concentrically in this case.
  • the thicknesses, groove widths f, groove depths d, and pitches Pt of the plurality of uneven flavor generating sheets to be arranged may be the same or different.
  • the thickness of the uneven flavor generating sheet is the distance between the lowermost portion and the uppermost portion when the uneven flavor generating sheet is placed in a flat state.
  • each concave and convex flavor generating sheet is arranged so that the concave portion is not blocked.
  • the fact that the concave portion of the sheet is not closed means that a part of the uneven flavor generating sheet adjacent to the concave portion has not entered.
  • FIGS. 5 and 6 show a portion of a plurality of flavor generating sheets arranged.
  • each unevenness and flavor generating sheet can be arranged at substantially equal positions in the circumferential direction (FIG. 5(1)). This arrangement is also called “in-phase arrangement”. Further, it is possible to dispose the concave portions of the concave-convex flavor generating sheet adjacent in the circumferential direction at positions substantially equal to the concave portions of the adjacent concave-convex flavor generating sheet (FIG. 5(2)). This arrangement is also referred to as "antiphase arrangement”. In these arrangements, it is preferable that the convex portions of each concave and convex flavor generating sheet are arranged in the same direction in the radial direction in order to secure a void.
  • each uneven flavor generating sheet can be arranged at substantially equal positions in the circumferential direction (Fig. 6).
  • FIG. 6(1) shows a mode in which the concavo-convex pattern is symmetrical on both sides of the flavor generating sheet.
  • FIG. 6(2) shows a mode in which the concave portion on one surface of the flavor generating sheet is present at the position of the convex portion on the other surface.
  • the uneven flavor generating sheet includes an aerosol source such as glycerin, but it is preferable to adjust the weight of the aerosol source contained in each uneven flavor generating sheet so that the aerosol is uniformly delivered throughout the suction.
  • the weight of the aerosol source of each sheet is the same, the weight of the aerosol source per sheet thickness will be the same. Therefore, the amount of aerosol source that can be generated at the positions A, B, and C can be made substantially the same.
  • the weight of the aerosol source per sheet thickness is different even if the weight of the aerosol source of each sheet is the same.
  • the amount of aerosol source that can be generated at positions B, C is also different. In this case, if the sheet is designed so as to satisfy the following relationship, the amounts of aerosol sources that can be generated at the positions A, B, and C can be made substantially the same.
  • X Weight of the aerosol source contained in the sheet A covering the position of A: b: Thickness of the sheet B covering the position of B
  • Y Weight of the aerosol source contained in the sheet B covering the position of B: c: Thickness of the sheet C covering the position of C
  • Z Weight of aerosol source contained in sheet C covering position C
  • the ratio of the total amount of voids existing between a plurality of flavor generating sheets constituting the flavor generating segment is preferably 0.10 to 0.40, and 0.15 to 0. 36 is more preferable, and 0.25 to 0.33 is particularly preferable.
  • porosity is preferably 0.10 to 0.40, and 0.15 to 0. 36 is more preferable, and 0.25 to 0.33 is particularly preferable.
  • At least one of the flavor generating sheets constituting the flavor generating segment of the present invention is an uneven flavor generating sheet, but 30% or more of all the flavor generating sheets are uneven flavor generating sheets. It is preferable that the number is 60% or more, more preferably 60% or more of the uneven flavor generating sheets, and it is particularly preferable that all the sheets are uneven flavor generating sheets. When all the sheets are not the uneven flavor generating sheet, it is preferable that the remaining flavor generating sheets are flat flavor generating sheets.
  • the flavor generating segment maintain its shape by the restoring force of the flavor generating sheet. That is, the arranged uneven flavor generating sheet generates a force to spread to the outside by the restoring force, and the flavor generating sheet or the wrapper existing on the outside receives the force to maintain the shape of the flavor generating segment. preferable. Therefore, it is preferable that the restoring force of the innermost unevenness flavor generating sheet 10 in is larger than the restoring force of the other unevenness flavor generating sheets, because the shape is more stable (FIG. 2(1)).
  • the restoring force can be adjusted by the thickness of the sheet. The thicker the sheet, the greater the resilience.
  • the degree of restoring force can be evaluated by winding the sheet around a vertically standing metal rod and measuring the distance between the sheet end faces obtained as a result of releasing the force that contributes to the winding.
  • a function can be imparted to the flavor generation segment by making the plurality of unevenness flavor generation sheets have a specific configuration.
  • the wrapper preferably has an overlapping portion. It is preferable that the overlapping portion is bonded.
  • one concavo-convex flavor generating sheet is continuous in the circumferential direction.
  • the overlapping portions where the sheets overlap may or may not exist.
  • the overlapped portion is a portion where one end in the circumferential direction of the flavor generating sheet overlaps the other end in one aspect.
  • the presence of the overlapping portions at both ends has an advantage that the strength of the flavor generating segment can be improved.
  • the unevenness flavor generating sheet of the innermost layer is not bonded to a region where one end in the circumferential direction exceeds the other end. This is because the presence of the adhesion region reduces the restoring force of the flavor generating sheet in the innermost layer.
  • both ends in the circumferential direction of the uneven flavor generating sheet are in contact with each other and a mode in which they are separated from each other.
  • both ends of the uneven flavor generating sheet of the innermost layer are not adhered. This is because if both ends are bonded, the restoring force of the uneven flavor generating sheet in the innermost layer is reduced.
  • the both sides of the concave-convex flavor generating sheet are separated from each other in the circumferential direction, that is, the separation portion is provided between both ends.
  • the separation distance is not limited, but it is preferable that the distance between both ends of the uneven flavor generating sheet is more than 0 mm and 2 mm or less. When separated in this way, both ends are also said to be adjacent.
  • the spacing portions 18 of the uneven flavor generating sheet 10 be present at substantially the same position in the circumferential direction. The presence of the spacing portions at substantially the same position means that the spacing portions 18 penetrate from the outer peripheral portion toward the center of the arrangement. With such a structure, the production of the flavor generating segment 1 of the present invention becomes easier.
  • both ends of the flavor generating sheet may overlap.
  • the perimeter of the outermost unevenness flavor generating sheet is longer than the perimeter of the innermost unevenness flavor generating sheet.
  • the flavor generation segment may have a space near the central axis of the arrangement. Specifically, as shown in FIG. 2, a space 14 extending in the longitudinal direction may be provided between the central axis 12 of the arrangement and the innermost unevenness flavor generating sheet 10 in .
  • the cross-sectional area of such a space is preferably 15 to 46% of the cross-sectional area of the flavor generating segment 1.
  • a space for accommodating a cylindrical heater as shown in FIG. 8A inside the segment can be secured.
  • the cross-sectional area of the space 14 is as small as possible.
  • the center side in the cross section that is, the inner side of the innermost layer of the concavo-convex flavor generating sheet arranged concentrically, or the side opposite to the center in the cross section, that is, the concavo-convex flavor generating
  • a heat conductive member may be provided further outside the outermost layer of the sheet.
  • the heat conductive member is preferably a sheet-shaped member (heat transfer sheet), and specifically, a metal sheet such as aluminum can be used.
  • the method for arranging the heat transfer sheet is not limited, but the heat transfer sheet may be arranged concentrically with the uneven flavor generating sheet (see FIG. 2), or may be attached to the front surface or the back surface of the uneven flavor generating sheet.
  • the position of arranging the heat transfer sheet is not limited, but it is preferable to dispose the heat transfer sheet close to the heater in the flavor generating system because heat generated from the heater can be efficiently conducted to each uneven flavor generating sheet.
  • the heat conductive member is also arranged at the center.
  • the heat conductive member is also arranged on the outer circumference side of the flavor generating segment.
  • FIG. 7 shows one mode of the flavor generating article.
  • 2 is a flavor generating article
  • 1 is a flavor generating segment
  • 20 is a mouthpiece
  • 22 is a filter
  • 24 is a cavity
  • 26 is a support member.
  • the central axis of the arrangement of the flavor generating segment 1 and the longitudinal direction of the flavor generating article 2 are parallel.
  • the support member and the cavity may be optionally provided in the flavor generating article.
  • the mouthpiece 20 is a member having a mouthpiece and may include a filter 22.
  • the size of the mouthpiece 20 is not limited, the mouthpiece 20 preferably has the same width as the flavor generating segment 1 and preferably has a length of 26 to 50 mm.
  • the filter 22 is preferably made of a material usually used in this field such as a cellulose acetate filter.
  • the length of the filter 22 is preferably 12 to 60% of the total length of the mouthpiece 20.
  • the cavity 24 is a space, and ventilation may be provided on the side surface of the wrapper forming the cavity 24.
  • the cavity 24 is a cooling unit that cools the heated flavor. Further, the cavity 24 also has a function of appropriately mixing flavor and air to adjust flavor and the like.
  • the length of the cavity 24 is preferably 8 to 77% of the total length of the mouthpiece 20.
  • the cavity 24 may be provided with cooling elements to enhance the cooling function. Examples of the cooling element include a polylactic acid sheet, and a plurality of polylactic acid sheets subjected to crimping can be used as the cooling element.
  • the support member 26 enhances the strength of the flavor generating article and retains its shape.
  • the support member 26 is preferably composed of a heat-resistant plastic such as cellulose acetate or polyether ether ketone (PEEK), silicon, ceramic or the like, which is a material usually used in this field.
  • PEEK polyether ether ketone
  • the support member for example, a cylindrical member having a space in the central axis in the longitudinal direction can be preferably used.
  • the length of the support member 26 is preferably 14 to 77% of the total length of the mouthpiece 20.
  • Flavor suction system The flavor suction system of the present invention includes a heater.
  • the heater preferably heats the flavor generating segment non-combustively, more preferably electrically.
  • the heater preferably includes a heating unit including a power source and the like.
  • FIG. 1 shows one embodiment of the flavor suction system of the present invention. In the figure, 1 is a flavor generating segment, 20 is a mouthpiece, 22 is a filter, 30 is a heater, and 32 is a heating unit.
  • the shape of the heater 30 is not limited, but it is preferable that a part of the heater 30 has a shape that can be arranged in the space 14 in the flavor generation segment.
  • it may be a sheet heater, a flat plate heater, or a tubular heater.
  • the sheet-shaped heater is a flexible sheet-shaped heater, and examples thereof include a heater including a film of a heat-resistant polymer such as polyimide (thickness: about 20 to 225 ⁇ m).
  • the plate heater is a rigid plate heater (thickness: about 200 to 500 ⁇ m), and for example, a heater having a resistor circuit on a plate base material and having that portion as a heat generating portion can be mentioned.
  • the tubular heater is a hollow or solid tubular heater, and examples thereof include a heater having a resistance circuit on the outer peripheral surface and using the portion as a heat generating portion.
  • the sectional shape of the cylindrical heater may be a circle, an ellipse, a polygon, a rounded polygon, or the like.
  • FIG. 8 is a sectional view of the flavor suction system of the present invention.
  • 30 is a heater and 10 is a flavor generating sheet.
  • the heater 30 can be arranged in the space 14 of the flavor generating segment.
  • FIG. 8(1) shows a mode in which the solid cylindrical heater 30 is arranged in the space
  • FIG. 8(2) shows a mode in which the flat plate heater 30 is arranged.
  • the flavor generating segment preferably has a heat transfer sheet arranged concentrically with the flavor generating sheet 10, and the heat transfer sheet is more preferably adjacent to the heater 30.
  • the flat heater and the tubular heater are suitable for heating the uneven flavor generating sheet 10 from the inside.
  • the heater may be inserted so as to break the innermost flavor generating sheet 10 in or the uneven flavor generating sheet 10 present in the vicinity thereof. ..
  • the cross-sectional area of the void existing from the innermost unevenness flavor generation sheet 10 in to the central axis direction side of the arrangement is: It is preferably smaller than the total cross-sectional area of the non-contact portion existing from the flavor generating sheet of the innermost layer to the outer peripheral side.
  • FIG. 9 shows a part of the cross section of the flavor generation segment 1 in which the heater 30 is arranged in the space 14.
  • the former cross-sectional area is represented by S in and the latter cross-sectional area is represented by S out .
  • S out is preferably greater than S in .
  • the relationship between S in and S out is more preferably maintained in the longitudinal direction of the flavor generating segment, and S in and S out are constant values in the longitudinal direction of the flavor generating segment. Is particularly preferable.
  • the heater 30 can be arranged outside the innermost layer unevenness flavor generating sheet 10 out .
  • the flavor generating segment 1 comprises a wrapper
  • the heater 30 may be located outside the wrapper.
  • the heater 30 can be arranged between the uneven flavor generating sheets 10.
  • the sheet-shaped heater is suitable for heating the uneven flavor generating sheet 10 from the outside or the middle.
  • the sheet heaters may have their ends separated or in contact with each other.
  • the flavor generating segment has a heat transfer sheet that is concentrically arranged with the uneven flavor generating sheet 10, and the heat transfer sheet is more preferably adjacent to the heater 30.
  • the manufacturing method of the flavor suction system 3 of the present invention is not limited, but the flavor generating segment 1, the mouthpiece 20, the heater 30 and the like are prepared respectively and can be manufactured by combining them.
  • FIG. 10(1) shows a manufacturing method of the flavor generation segment 1 in a mode in which all the flavor generation sheets are uneven flavor generation sheets.
  • a plurality of concave-convex flavor generating sheets 10 having different widths W are prepared, and a laminated body 100 is prepared in which W is laminated from the bottom to the top, and the laminated body 100 is passed through the winding tube 6.
  • the flavor generating segment 1 can be manufactured by rolling up and forming.
  • FIG. 10(2) is a view of the laminated body 100 viewed from the direction of the opening of the winding tube 6. However, the laminated body 100 is prepared such that a non-contact portion is formed between the flavor generating sheets adjacent to each other after roll-up molding.
  • the entire surface of the adjacent uneven flavor generating sheets 10 is laminated without adhering, a part of the adjacent uneven flavor generating sheets 10 is adhered and laminated, or the entire surface of the adjacent uneven flavor generating sheets 10 or
  • the laminated body 100 can be prepared by lightly adhering and laminating a part of them so that they are peeled off after roll-up molding. If necessary, a heat transfer sheet may be arranged in the laminate 100, or a wrapper may be arranged at the bottom of the laminate 100. Further, a space 14 can be formed by placing a cylindrical dummy such as a mandrel on the top of the laminated body 100 to form the flavor generating segment 1 and then removing the dummy.
  • the flavor suction system 3 can be manufactured by inserting the heater 30 into the space 14. Further, the flavor suction system 3 may be manufactured by passing the laminated body 100 having the heater 30 mounted on the top thereof through the winding tube 6.
  • the flavor suction system 3 can be manufactured by passing the laminated body 100 having the heater 30 arranged between the flavor generating sheets 10 or at the bottom thereof through the winding tube 6.
  • the mouthpiece 20 including the filter 22 may be prepared by a known method.
  • the flavor suction system 3 including the filter 22 can be manufactured by disposing the filter 22 at the rear end portion of the flavor suction system 3 and winding them with a wrapper. By disposing the support member 16 so as to abut the rear end of the flavor suction system 3 and further disposing the filter 22 at a distance, the flavor suction system 3 further including the support member 16 and the cavity 24 can be manufactured.
  • Example 1 350 g of tobacco cut was taken as one batch, and 12 times the water of the tobacco cut was added and mixed. The mixture was heated to 50° C. and the water-soluble component was extracted with a screw to obtain a tobacco material and an extract. The extract was concentrated, and then 15% by weight of glycerin was added to the concentrate to obtain an additive solution.
  • Laser processing was performed on one side of the flavor generating sheet using a laser processing machine (manufactured by Trotec, speedy 100).
  • the vertical and horizontal dimensions of the flavor generating sheet did not change before and after the processing.
  • the unit projected area S obtained when the flavor generating sheet was placed on a flat plate was the area of the unprocessed surface of the flavor generating sheet, and the value was 516 mm 2 .
  • recesses having a groove width f of 0.2 mm and a groove depth d of 0.5 mm were provided, and the pitch Pt of the irregularities was 1 mm.
  • the actual surface area St of the surface provided with the uneven portion in the unit projected area is It was 1032 mm 2 . Therefore, St/S was 200%. In this way, the uneven flavor generating sheet was prepared.
  • each concave-convex flavor generating sheet was directed to the outside in the radial direction and was present at substantially the same position in the circumferential direction.
  • the length L of the obtained tobacco segment was 12 mm.
  • the diameter of the cylindrical dummy was 3.2 mm.
  • the ratio was constant over the length of the flavor generating segment.
  • a 45 mm long wrapper was prepared, and the tobacco segment was placed on the wrapper such that the longitudinal direction of the wrapper and the longitudinal direction of the tobacco segment were in the same direction.
  • a hollow cylindrical acetate filter with a length of 8 mm was then prepared and placed on the wrapper adjacent to the tobacco segment. At this time, the central axes of the both were made to coincide with each other.
  • the wrapper was rolled up to obtain a flavor generating article 2 including a tobacco segment having a length of 12 mm, a hollow cylindrical acetate filter having a length of 8 mm, and a cavity having a length of 25 mm in this order.
  • a heating device for heating the obtained flavor generating article As a heating device for heating the obtained flavor generating article, a hollow cylindrical heater having a length of 12 mm and a diameter of 3.2 mm, a battery for heating the heater, and a control circuit for controlling the heater and the battery Then, a heating unit provided with a housing for mainizing each member was prepared. The hollow cylindrical heater was inserted into the space of the flavor generating article manufactured in Example 1 to obtain a flavor suction system.
  • an automatic smoking device (RM26 manufactured by Bolgwaldt) connected to a Cambridge filter
  • the automatic smoking device has an electrically controlled suction syringe and an electromagnetic valve between the syringe and the Cambridge filter whose flow path can be changed by a valve controller so that fluid communication with the Cambridge filter can be controlled. I was prepared. Each sample was connected to the Cambridge filter of the apparatus, and the component amount was measured according to the cumulative puff operation frequency. Specifically, the valve controller opened and closed the electromagnetic valve to connect the syringe during suction and the Cambridge filter for 2 seconds, and then released the Cambridge filter to the atmosphere for 28 seconds.
  • the Cambridge filter was collected to obtain an analysis sample in which the flavor of the puff was collected once.
  • the suction by the suction syringe was set so that the suction capacity was 55 mL/2 sec.
  • the quantification was carried out using a gas chromatograph-mass spectrometer (GC/MS) after shaking extraction of each Cambridge filter with 10 mL of EtOH solvent.
  • Example 1 A flavor generating sheet was produced in the same manner as in Example 1.
  • the flavor generating sheet thus obtained had a basis weight of 475.1 g/m 2 and a thickness of 570 ⁇ m.
  • Laser processing was performed on one side of the flavor generating sheet using a laser processing machine (manufactured by Trotec, speedy 100).
  • the vertical and horizontal dimensions of the flavor generating sheet did not change before and after the processing.
  • the unit projected area S obtained when the flavor generating sheet was placed on a flat plate was the area of the unprocessed surface of the flavor generating sheet, and the value was 516 mm 2 .
  • a recess having a groove width f of 0.1 mm and a groove depth d of 0.3 mm was provided, and the pitch Pt of the unevenness was 1 mm. Since the groove width f is extremely small, this processing corresponds to half-cut processing.
  • the unit projected area S obtained when the flavor generating sheet was placed on a flat plate was the area of the unprocessed surface of the flavor generating sheet, and the value was 516 mm 2 .
  • a notch having a width of 0.1 mm and a depth of 0.2 mm was provided by the above processing.
  • the pitch Pt was 1 mm.
  • a comparative flavor generating article was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 using the flavor generating sheet subjected to the processing. The results are shown in Table 1 and the delivery profile is shown in FIG. FIG. 12 and FIGS. 13 to 15 described later show the delivery amounts of the components that affect the flavor and taste, and nicotine was used as a representative component. From the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, it is clear that the flavor generating article of the present invention has excellent delivery efficiency.
  • Example 2 and 3 A flavor generating article was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the groove width f, the groove depth d, and the pitch Pt were changed as shown in Table 1. The filling amount was 141.9 mg in Example 2 and 221.3 mg in Example 3. The results are shown in Table 1 and the delivery profile is shown in FIG. When the groove is wide (having a broad recess) as in Example 2, it is possible to provide sufficient delivery to the end, and when the groove is deep (having a sharp recess) as in Example 3, at an earlier stage. It becomes possible to give sufficient delivery.
  • Example 4 A flavor generating article was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the pitch Pt was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1. In this example, a pitch smaller than that in Example 1 was adopted, but it is clear that even if the pitch is small, higher delivery efficiency can be achieved as compared to the case where St/S is small (Comparative Example 1).
  • Example 5 A flavor generating article was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the uneven flavor generating sheet prepared in Example 4 was used only for the innermost layer. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 A concave-convex flavor generating sheet was separately prepared in the same manner as in Example 1. Each sheet was arranged so as to have the same phase (see FIG. 5(1)), and a flavor generating article was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. The filling amount of the uneven flavor generating sheet was 182.1 mg.
  • Example 7 A flavor generating article was prepared and evaluated in the same manner as in Example 6 except that the uneven flavor generating sheet prepared in Example 6 was used and the sheets were arranged so as to have opposite phases (see FIG. 5(2)). The filling amount of the uneven flavor generating sheet was 194.2 mg.
  • a delivery profile is shown in FIG. 14 together with Example 6. As shown in the figure, the antiphase arrangement tended to increase the delivery in the early stage of smoking.
  • Example 8 The unevenness
  • Example 9 The unevenness
  • the filling amount of the uneven flavor generating sheet was 167.2 mg.
  • the delivery profile together with Example 8 is shown in FIG. As shown in the figure, the outward orientation tended to increase the delivery in the early stages of smoking.
  • Flavor generating segment 10 Concavo-convex flavor generating sheet 10c Convex portion 10r Concave portion 12 Central axis 14 Space 16 Heat transfer sheet 18 Separation portion 100 Laminated body d Groove depth f Groove width Pt Pitch L Flavor generating sheet length W Flavor generating sheet Width S Surface area of the surface provided with the concavo-convex portion in the unit projected area St S obtained when the sheet is placed flat on a flat plate 2 Flavor generating article 20 Mouthpiece 22 Filter 24 Cavity 26 Supporting member 3 Flavor suction system 30 Heater 32 Heating unit 6 winding tubes 8 flat plate

Landscapes

  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

１枚以上の香味発生シートを備える香味発生セグメントであって、　前記香味発生シートは、長手方向に延在し、かつ当該長手方向軸を中心として同心状に配置されており、　前記香味発生シートの少なくとも１枚はその片面または両面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートであり、その溝部および山部は香味発生セグメントの長手方向に延びており、　当該シートを、平板上に載置した場合に得られる単位投影面積をＳとし、当該単位投影面積における凹凸が設けられた面の表面積をＳｔとするとき、　１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦６００％ を満たす、 香味発生セグメント。

Description

香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム
　本発明は、香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システムに関する。
　従来たばこの代替として非燃焼型香味吸引システムの開発が進められている。例えば特許文献１には、捲縮加工およびギャザー加工が施されたたばこセグメント、およびこれを備える非燃焼型エアロゾル吸引システムが開示されている。かかるたばこセグメントにおいては当該シートが中実に充填されている。また特許文献２には喫煙可能材料等を積層してなるロッドを備える非燃焼型エアロゾル吸引システムが開示されている。
特表２０１４－５１５２７４号公報 国際公開第２０１６／１５６５１０号
　非燃焼型香味吸引システムにおいてはより良好な香喫味を得ることが求められているが、特許文献１および２に記載の技術には未だ改善の余地がある。かかる事情を鑑み、本発明は、良好な香喫味を与える香味発生セグメント、これを備える香味発生物品および香味吸引システムを提供することを課題とする。
　発明者らは特定の構造を有する香味発生セグメントが前記課題を解決することを見出し、本発明を完成した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
（１）１枚以上の香味発生シートを備える香味発生セグメントであって、
　前記香味発生シートは、長手方向に延在し、かつ当該長手方向軸を中心として同心状に配置されており、
　前記香味発生シートの少なくとも１枚はその片面または両面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートであり、その凹部および凸部は香味発生セグメントの長手方向に延びており、
　当該シートを、平板上に載置した場合に得られる単位投影面積をＳとし、当該単位投影面積における凹凸が設けられた面の表面積をＳｔとするとき、
　　１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦６００％
を満たす、
香味発生セグメント。
（２）前記Ｓｔ／Ｓが、１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦４００％を満たす、（１）に記載の香味発生セグメント。
（３）前記Ｓｔ／Ｓが、１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦３００％を満たす、（２）に記載の香味発生セグメント。
（４）前記凹凸香味発生シートを平板上に載置した場合に、その凹部および凸部が延びる方向に直交する断面における凹部形状が略矩形である、（１）～（３）に記載の香味発生セグメント。
（５）前記断面において、凹部の厚み方向長さをｄ、これに直交する方向長さをｆとするとき、ｆ≧ｄである、（４）に記載の香味発生セグメント。
（６）前記断面において、凹部の厚み方向長さをｄ、これに直交する方向長さをｆとするとき、ｆ＜ｄである、（４）に記載の香味発生セグメント。
（７）前記香味発生シートを複数備える、（１）～（６）のいずれかに記載の香味発生セグメント。
（８）前記凹凸香味発生シートを複数備え、当該各シートの凸部が、周方向において略等しい位置に存在する、（７）に記載の香味発生セグメント。
（９）片面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートを複数備え、当該各シートの凸部が半径方向において同方向に配置されている、（７）または（８）に記載の香味発生セグメント。
（１０）片面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートを複数備え、当該各シートの凸部が半径方向において同方向に配置されており、かつ当該各シートの凸部が隣接するシートの凹部と略等しい位置に存在する、（７）に記載の香味発生セグメント。
（１１）前記香味発生シートの全枚数中に占める前記凹凸香味発生シートの全枚数の割合が３０％以上である、（１）～（１０）のいずれかに記載の香味発生セグメント。
（１２）前記割合が６０％以上である、（１１）に記載の香味発生セグメント。
（１３）前記割合が１００％である、（１２）に記載の香味発生セグメント。
（１４）前記配置の中心である長手方向軸と、最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有する、（１）～（１３）のいずれかに記載の香味発生セグメント。
（１５）前記（１）～（１４）のいずれかに記載の香味発生セグメントと、冷却部またはフィルタあるいはその両方を備える香味発生物品。
（１６）フィルタを備え、当該フィルタ側から吸引可能な（１５）に記載の香味発生物品。
（１７）前記（１）～（１４）のいずれかに記載の香味発生セグメントと、当該香味発生セグメントを加熱するヒーターとを備える、香味吸引システム。
（１８）前記香味発生セグメントが、前記配置の中心である長手方向軸と最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有し、前記ヒーターの少なくとも一部が当該空間内に位置づけることが可能な形状を具備する、（１７）に記載の香味吸引システム。
本発明の香味吸引システムの一態様を示す図 本発明の香味発生セグメントの概要を示す図 凹凸香味発生シートの表面積を説明する図 凹凸香味発生シートの一態様を示す図 凹凸香味発生シートの配置の一態様を示す図 凹凸香味発生シートの配置の別態様を示す図 香味発生物品の一態様を示す図 ヒータの配置を説明する図 ＳOUTとＳinの概要を示す図 本発明の香味発生セグメントの製造方法の概要を示す図 香味発生セグメントの一態様を示す図 実施例１と比較例１におけるデリバリープロフィールを示す図 実施例２と実施例３におけるデリバリープロフィールを示す図 実施例６と実施例７におけるデリバリープロフィールを示す図 実施例８と実施例９におけるデリバリープロフィールを示す図
　本発明において、香味発生セグメントとは香味を発生するための基材である。香味発生物品とは少なくとも香味発生セグメントを含み、香味を発生可能な物品あるいは香味を吸引可能な物品である。香味発生物品は香味発生セグメントを含むが、香味発生セグメント自体が香味発生物品であってもよい。香味吸引システムとは香味発生物品と、ヒータを備えた加熱ユニットとの組合せをいう。
　１．香味発生セグメント
　本発明の香味発生セグメントは１枚以上の香味発生シートを備える。香味発生シートの少なくとも１枚は、片面または両面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートである。すなわち、本発明の香味発生セグメントは、１枚の香味発生シートを備えかつ当該香味発生シートが凹凸香味発生シートである態様と、複数の香味発生シートを備えその１枚以上が凹凸香味発生シートである態様を含む。凹凸香味発生シートが１枚であっても良好な香喫味を付与できるが、後者の場合においてすべての複数の香味発生シートが凹凸香味発生シートであるとより良好な香喫味を与えられるので好ましい。よって、以下、特に断らない限り、香味発生セグメントが複数の香味発生シートを備え、かつ当該香味発生シートのすべてが凹凸香味発生シートである態様を例にして本発明を説明する。
　凹部および凸部は香味発生セグメントの長手方向に延びている。本発明において香味発生セグメントの長手方向とは、前記香味発生シートを巻き回す方向と直交する方向である。具体的に長手方向は、図２（１）におけるｈ、図１０におけるＬの方向である。また、香味発生物品はロッド状であることが好ましいため、当該香味発生物品における長手方向を香味発生セグメントの長手方向と同一とみなしてもよい。本発明の香味発生セグメントの一態様を図２に示す。図２において、１０は少なくとも片面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シート、１２は配置の中心となる長手方向軸、１４は空間、１６は伝熱シート、１８は離間部である。本発明の香味発生セグメントの形状は限定されないが、柱状であることが好ましい。
　本発明の香味発生セグメント１は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ
　ｗは柱状体の底面の幅、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。しかし、本発明においては、上述した通り、長手方向はｈで示された方向であると規定している。したがって、ｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長手方向と呼ぶ。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図２に示す態様においては、底面が円であるのでその直径を認定でき、当該直径が幅ｗ、これに直交する長さが高さｈとなる。香味発生セグメント１の高さｈは５～２０ｍｍ程度、幅ｗは４～９ｍｍ程度であることが好ましい。図示されていないが、香味発生セグメント１は最外部にラッパーを備えていてもよい。ラッパーは巻紙であってもよいし、凹凸香味発生シート１０またはフラットな香味発生シートで構成されていてもよい。まずは同心状に配置される前の素材としての凹凸香味発生シートについて説明し、次いで同心状に配置された凹凸香味発生シートについて説明する。
（１）素材としての凹凸香味発生シート
　香味発生シートは香味を発生するシートであり、その例としては香味を発生しうる成分をシート基材に担持させてなるシートまたは香味を発生する材料で構成されたシートが挙げられる。香味を発生しうる成分としては、例えば、たばこ原料に含まれる香喫味成分やメントール等の香料成分等が挙げられる。シート基材としては、例えば、圧縮たばこペレットやたばこ粉末等のたばこ材料等が挙げられるが、前者が好ましい。すなわち本発明で用いる凹凸香味発生シートは、たばこ材料の基材シートに必要に応じて香味を発生しうる成分を担持したたばこシートで構成されることが好ましい。香味発生シートは、加熱に伴ってエアロゾルを発生してもよい。エアロゾルの発生を促進するためにグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源をさらに添加してもよい。当該エアロゾル源の添加量は、香味発生シートの乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましい。またグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオールは香喫味成分として添加してもよい。エアロゾル源を含む場合または香味成分がエアロゾルを発生する場合、香味発生シートはエアロゾル発生シートでもある。
　本発明の香味発生シートは、まずフラットなシート調製する工程、および当該シートに凹凸を設ける工程を備える方法で調製されることが好ましい。そこで、まずはフラットなシートの製造方法を説明する。
　１）フラットな香味発生シートの調製
　前述のとおり、フラットな香味発生シートのシート基材としてたばこシートを使用できる。たばこシートは抄造、スラリー、圧延等の公知の方法で適宜製造できる。具体的に抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥葉たばこ原料を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥したばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水パルプバインダと、砕いたたばこを混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ原料と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料の含有量はたばこシート全重量に対して５０～９５重量％であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、バインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して２～２０重量％であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。前述のとおり、たばこシートは香味を発生しうる成分を含む。本発明においては複数のたばこシートを用いるが、当該たばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。香味発生シートの原料としてたばこシート以外を用いる場合は、例えばたばこ原料以外の植物パルプをシート基材として用いたシートを用いることができる。
　フラットな香味発生シートの形状は限定されないがシート主面の形状が四角形であることが好ましい。厚みは限定されないが、高効率の熱交換や香味発生セグメントの強度等を考慮すると、２００～６００μｍが好ましい。
　本発明においては複数の凹凸香味発生シートを用いるが、各シートの厚みは同じであってもよいし異なっていてもよい。同心状に配置された際に周長さに対応する長さをシート幅Ｗといい、香味発生セグメント長さに対応する長さをシート長さＬという。Ｌはすべての香味発生シートにおいて同じであることが好ましい。Ｗに関しては、同心状に配置された際に最外層を構成する香味発生シートのＷが、最内層を構成する香味発生シートのＷよりも大きいことが好ましい。この理由は後述する。
　２）凹凸の形成
　前記フラットな香味発生シートの少なくとも一方の面に、シートにわたって延びる凹凸を形成する。凹凸は公知の方法で形成される。例えば切削加工や押圧加工によって溝（凹部）を設けることで凹凸を形成できる。切削はシートの一部を除去して凹部を設ける加工であり、機械的にシートを切削する機械加工によって行ってもよいし、レーザー加工等の非接触加工によって行ってもよい。図２（２）に凹凸香味発生シートの一態様を示す。図中、１０は凹凸香味発生シート、１０ｃは凸部（山部）、１０ｒは凹部（溝部）、ｆは凹凸が延びる方向に直交する方向長さ（以下「溝幅」ともいう）、ｄは厚み方向長さ（以下「溝深さ」ともいう）である。図２（２）は、平坦な状態に置いた凹凸香味発生シート１０を示す。また、当該図は片面に凹凸を設けた態様を示すが、凹凸は両面に設けられていてもよい。この場合、両面の凹部の位置は同じでもよいし、異なっていてもよい。
　加工容易性の観点から凹凸のピッチＰｔは一定であることが好ましく、凹部の断面形状は略矩形であることが好ましい。この場合、ｄとｆの大きさを調整することで、香味発生物品としたときの香喫味成分のデリバリープロフィールを制御できる。香喫味成分の代表例としてはニコチンが挙げられる。例えば、（ｉ）ｆ＜ｄである場合すなわちシャープな凹部を設ける場合（図４（１））は、初期のデリバリーを高めることができる。また、（ｉｉ）ｆ≧ｄである場合すなわちブロードな凹部を設ける場合（図４（２））は、終盤までデリバリーを高めることができる。一態様において、（ｉ）の場合、溝幅はピッチに対して１０％以上５０％未満、溝深さはシート厚さに対して５０～９９％であることが好ましい。例えばシート厚みが０．６ｍｍでピッチが１ｍｍである場合、溝幅ｆは０．１～０．５ｍｍ、溝深さｄは０．３～０．５９ｍｍから適宜選択される。（ｉｉ）の場合、溝幅はピッチに対して５０～９０％、溝深さはシート厚さに対して３０％以上５０％未満である。例えばシート厚みが０．６ｍｍでピッチが１ｍｍである場合、ｆは０．５～０．９ｍｍ、ｄは０．１～０．３ｍｍから適宜選択される。１枚の凹凸香味発生シートにおいて、溝幅および溝深さが一定でない場合は、その平均値をｆおよびｄとすることができる。
　凹凸のピッチＰｔは限定されないが、０．５～１．５ｍｍが好ましく、０．８～１．２ｍｍがより好ましい。
　凹凸は、以下の関係を満たすように形成される。
　　１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦６００％
　Ｓは、凹凸香味発生シートを平坦な状態で平板上に載置した場合に得られる単位投影面積、Ｓｔは当該単位投影面積における凹凸が設けられた面の実際の表面積である。この関係を図３を用いて説明する。凹凸香味発生シートを平板上に載置するとは、凹凸香味発生シート１０の厚み方向の中心を通る面と、平板８の面が平行となるように凹凸香味発生シートを置くことをいう。このとき、凹凸香味発生シート１０を平板８に投影して得られる単位面積をＳとする。このＳに対応する凹凸香味発生シート１０の凹凸面の実際の表面積をＳｔとする。凹凸香味発生シートが両面に凹凸を有する場合は、いずれか一方の面が前記関係を満たしていればよい。この関係が満たされることでデリバリー効率が向上する。デリバリー効率の向上に加えて、前記比の上限が４００％以下であると製造が容易になるので好ましく、３００％以下であると製造がより容易になるのでより好ましい。前記比の下限は１７０％以上であることが好ましい。
（２）同心状に配置された凹凸香味発生シート
　１）同心状に配置された複数の凹凸香味発生シート
　各凹凸香味発生シートは巻上成形等により、香味発生セグメントの長手方向に延在し、同心状に配置されている。本発明において「同心状に配置されている」とは、すべての凹凸香味発生シートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。ただし、凹凸香味発生シートが断面楕円形に配置されている場合は、長軸と短軸の交点を中心とする。当該中心を通り長手方向に平行な軸を「配置の中心である長手方向軸」または単に「配置の中心軸」という。図２（１）に示すとおり、配置の中心軸１２は、香味発生セグメント１の断面中央を通る軸すなわち香味発生セグメントの中心軸と同一であることが好ましいが、香味発生セグメント１の中心軸よりずれていてもよい。このように本発明においては、中心が偏心している態様も「同心状に配置されている」という。例えば、香味発生セグメント１の幅が２Ｒである場合、配置の中心軸１２は、香味発生セグメント１の中心軸から０．１Ｒ～０．７Ｒ程度外側にずれていてもよい。本発明においては、同心状に配置された凹凸香味発生シート１０の数は３枚～１２枚であることが好ましい。凹凸香味発生シートの数をかかる数とすることにより、十分な量の香喫味成分を発生させることができる。香味発生セグメントに含まれる複数の香味発生シートは、総重量が１３０ｍｇ～６８５ｍｇであることが好ましく、２００ｍｇ～３５０ｍｇであることがより好ましい。
　香味発生セグメントが１枚の香味発生シートを備えかつ当該香味発生シートが凹凸香味発生シートである態様においては、凹凸香味発生シートは長手方向軸を中心として円または略円を形成するように配置される。便宜上、本発明においてはこの場合も同心状に配置されているという。
　配置される複数の凹凸香味発生シートの厚み、溝幅ｆ、溝深さｄ、ピッチＰｔは同じであってもよいし、異なっていてもよい。凹凸香味発生シートの厚みは、凹凸香味発生シートを平坦な状態に置いた場合における最下部と最上部間の距離である。
　デリバリー効率および通気抵抗の観点から、各凹凸香味発生シートは凹部が閉塞されないように配置されることが好ましい。一態様において１つの凹凸香味発生シートにおける５０％の以上の凹部は閉塞されないことがより好ましい。シートの凹部が閉塞されないとは、当該凹部に隣接する凹凸香味発生シートの一部が侵入していないことをいう。以下、当該配置について、片面に凹凸が設けられている場合、両面に凹凸が設けられている場合に分けて説明する。理解しやすいように、図５および６は配置された複数の香味発生シートの一部を示す。
　ｉ）片面に凹凸が設けられている場合
　周方向において各凹凸香味発生シートの凸部を略等しい位置に配置することができる（図５（１））。この配置を「同位相配置」ともいう。また、周方向において隣接する凹凸香味発生シートの凹部を隣接する凹凸香味発生シートの凹部と略等しい位置に配置することができる（図５（２））。この配置を「逆位相配置」ともいう。これらの配置においては、空隙を確保するために各凹凸香味発生シートの凸部は半径方向において同方向に配置されることが好ましい。
　ｉｉ）両面に凹凸が設けられている場合
　周方向において各凹凸香味発生シートの凸部を略等しい位置に配置することができる（図６）。図６（１）は凹凸パターンが香味発生シートの両面で対称である態様を示す。図６（２）は香味発生シートの一方の面の凹部が、他方の面の凸部の位置に存在する態様を示す。
　前述のとおり凹凸香味発生シートはグリセリンなどのエアロゾル源を含むが、吸引の終始にわたってエアロゾルのデリバリーが均一になるように各凹凸香味発生シートに含まれるエアロゾル源の重量を調整することが好ましい。例えば図１１（１）に示すように、凹凸香味発生セグメントの中心から外側に向かってＡ～Ｃの位置を特定し、当該位置を含む領域にそれぞれ同じ厚みのシートが存在する場合を考える（図１１（２））。この場合、各シートのエアロゾル源の重量が同じであれば、シート厚み当たりのエアロゾル源の重量は同じになる。このためＡ、Ｂ、Ｃの位置で発生しうるエアロゾル源の量をほぼ同じとすることができる。
　一方、当該位置を含む領域に異なる厚みのシートが存在する場合（図１１（３））、各シートのエアロゾル源の重量が同じであってもシート厚み当たりのエアロゾル源の重量は異なるので、Ａ、Ｂ、Ｃの位置で発生しうるエアロゾル源の量も異なる。この場合、以下の関係を満たすようにシートを設計すれば、Ａ、Ｂ、Ｃの位置で発生しうるエアロゾル源の量をほぼ同じとすることができる。
　Ｘ／ａ＝Ｙ／ｂ＝Ｚ／ｃ
　　ａ：Ａの位置をカバーするシートＡの厚み、
　　Ｘ：Ａの位置をカバーするシートＡに含まれるエアロゾル源の重量
　　ｂ：Ｂの位置をカバーするシートＢの厚み、
　　Ｙ：Ｂの位置をカバーするシートＢに含まれるエアロゾル源の重量
　　ｃ：Ｃの位置をカバーするシートＣの厚み、
　　Ｚ：Ｃの位置をカバーするシートＣに含まれるエアロゾル源の重量
　さらに、内側に配置される当該シートと外側に配置される当該シートにおいて、当該シートに含まれる香喫味成分および香料成分の重量を変えることで、吸引時に所望のタイミングで香喫味を変化させることもできる。
　香味発生セグメントを構成する複数の香味発生シート間に存在する空隙の総量の割合（以下「空隙率」ともいう）は、０．１０～０．４０であることが好ましく、０．１５～０．３６であることがより好ましく、０．２５～０．３３であることが特に好ましい。空隙率を好ましい範囲とすることによって、効率的に香味を供給することができる。また、空隙率をより好ましい範囲とすることにより、吸引初期から終期に渡って、香味発生セグメント中のシートに含まれる香喫味成分の効率的な放出を維持することができる。
　良好なデリバリーを達成するために、本発明の香味発生セグメントを構成する香味発生シートのうち少なくとも１枚は凹凸香味発生シートであるが、香味発生シート全枚数中、３０％以上の枚数が凹凸香味発生シートであることが好ましく、６０％以上の枚数が凹凸香味発生シートであることがより好ましく、全枚数が凹凸香味発生シートであることが特に好ましい。全枚数が凹凸香味発生シートでない場合、その余の香味発生シートはフラットな香味発生シートであることが好ましい。
　２）構成等
　香味発生セグメントは、香味発生シートの復元力によって形状が維持されていることが好ましい。つまり、配置された凹凸香味発生シートは復元力によって外側に広がろうとする力を発し、その力を外側に存在する香味発生シートまたはラッパーが受け止めることによって香味発生セグメントの形状が維持されることが好ましい。したがって最内層の凹凸香味発生シート１０inの復元力が、それ以外の凹凸香味発生シートの復元力よりも大きいと形状がより安定するので好ましい（図２（１））。復元力はシートの厚みによって調整できる。シートが厚いほど復元力は大きい。具体的に復元力の程度は、垂直に立てた金属棒へシートを巻き付け、巻き付けに資する力を開放した結果得られるシート端面間の距離を測定することで評価できる。このように、複数の凹凸香味発生シートを特定の構成とすることによって香味発生セグメントに機能を付与できる。形状等をより安定させる観点から、ラッパーはオーバーラップ部分を有することが好ましい。当該オーバーラップ部分は接着されていることが好ましい。
　図２（１）に示すとおり、１つの凹凸香味発生シートは周方向において連続していることが好ましい。１つの凹凸香味発生シートにおいては、シートが重なり合うオーバーラップ部は存在してもよいし存在しなくてもよい。オーバーラップ部とは、一態様において香味発生シートの周方向における一方の端が、他方の端を超えて重なりあった部分である。両端の重なった部分が存在すると、香味発生セグメントの強度を向上できるという利点がある。ただし、最内層の凹凸香味発生シートは、周方向における一方の端が他方の端を超える領域と接着されていないことが好ましい。当該接着領域が存在すると最内層の香味発生シートの復元力が低下するからである。
　一方、オーバーラップ部が存在しないと、空気流路を容易に確保できるという利点がある。オーバーラップ部が存在しない態様においては、凹凸香味発生シートの周方向における両端同士が接触している態様、離間している態様がある。両端同士が接触している態様においては、最内層の凹凸香味発生シートの両端は接着されていないことが好ましい。両端が接着されていると最内層の凹凸香味発生シートの復元力が低下するからである。
　香味発生セグメント１の製造しやすさの観点からは、凹凸香味発生シートの周方向における両端同士が離間している態様、すなわち両端間に離間部を有することが好ましい。離間距離は限定されないが、凹凸香味発生シートの両端部の距離にして０ｍｍを超え２ｍｍ以下であることが好ましい。このように離間している場合、両端は近接しているともいう。さらに、後者の態様において図２に示すように、凹凸香味発生シート１０の離間部１８は、周方向において略同じ位置に存在することが好ましい。離間部が略同じ位置に存在するとは、離間部１８が、外周部から配置の中心に向かって貫通していることを意味する。このような構造とすることで本発明の香味発生セグメント１の製造がより容易になる。ただし、ラッパーとして凹凸香味発生シート１０またはフラットな香味発生シートを使用する場合、当該香味発生シートは両端が重なっていてもよい。
　前述のとおり最外層の凹凸香味発生シートの周長さは、最内層の凹凸香味発生シートの周長さよりも長いことが好ましい。後述するとおり、複数の香味発生シートを平らに積層した積層体を巻上成形して香味発生セグメントを形成することできるが、この場合、周長さを前述のようにすると香味発生セグメントの形成が容易となる。
　香味発生セグメントは配置の中心軸近傍に空間を有していてもよい。具体的には図２に示すとおり、配置の中心軸１２と、最内層の凹凸香味発生シート１０inとの間に、当該長手方向に延在する空間１４を有していてもよい。かかる空間の断面積は香味発生セグメント１の断面積の１５～４６％であることが好ましい。空間１４の断面積を好ましい範囲内とすることによって、例えば図８（１）に示すような円筒状のヒータをセグメント内部に収容するための空間を確保できる。また、図８（３）に記載のように外周から香味発生セグメントを加熱する場合、かかる空間１４の断面積は極力小さい方が好ましい。
　香味発生セグメントにおいては、断面における中心側、すなわち同心状に配置された凹凸香味発生シートの最内層よりもさらに内側、あるいは断面における中心とは反対側、即ち、同心状に配置された凹凸香味発生シートの最外層よりもさらに外側に、熱伝導性部材を設けてもよい。熱伝導性部材としては、シート状の部材（伝熱シート）であることが好ましく、具体的にはアルミニウム等の金属シート等を用いることができる。当該伝熱シートを配置する方法は限定されないが、凹凸香味発生シートと同心状に配置されていてもよいし（図２参照）、凹凸香味発生シートの表面または裏面に貼付けられていてもよい。
　伝熱シートを配置する位置は限定されないが、香味発生システムとしたときにヒータと近接するように配置するとヒータから発生する熱を効率的に各凹凸香味発生シートに伝導することができるので好ましい。詳しくは後述するが、図８（１）、（２）、（２’）に示すように香味発生セグメントの中心部にヒータ３０が配置される場合は、熱伝導性部材も当該中心部に配置されることが好ましい。また、図８（３）に示すように香味発生セグメントの外周にヒータが配置される場合は、当該熱伝導性部材も香味発生セグメントの外周側に配置されることが好ましい。
　２．香味発生物品
　図７に香味発生物品の一態様を示す。図７において、２は香味発生物品、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、２４はキャビティ、２６は支持部材である。香味発生セグメント１の配置の中心軸と香味発生物品２の長手方向は平行である。上記のとおり、支持部材やキャビティは香味発生物品に任意に設けてよい。マウスピース２０は吸口部を備える部材でありフィルター２２を含んでいてもよい。マウスピース２０の寸法も限定されないが、香味発生セグメント１と同じ幅を有することが好ましく、長さは２６～５０ｍｍであることが好ましい。
　フィルター２２はセルロースアセテートフィルター等の当該分野で通常使用される材料で構成されることが好ましい。フィルター２２の長さはマウスピース２０の全長の１２～６０％であることが好ましい。
　キャビティ２４は空間であり、キャビティ２４を形成するラッパーの側面にはベンチレーションが設けられていてもよい。キャビティ２４は加熱された香味を冷却する冷却部である。また、キャビティ２４は香味と空気を適度に混合して香喫味を調製する等の機能も担う。キャビティ２４の長さはマウスピース２０の全長の８～７７％であることが好ましい。冷却機能を高めるためにキャビティー２４は冷却要素を備えていてもよい。冷却要素として例えばポリ乳酸シート等が挙げられ、複数のポリ乳酸シートに捲縮加工を施したものを冷却要素として用いることができる。
　支持部材２６は、香味発生物品の強度を高めて形状を保持する。支持部材２６はセルロースアセテート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の耐熱性プラスチック、シリコン、セラミック等、当該分野で通常使用される材料で構成されることが好ましい。また支持部材としては、例えば、長手方向中心軸に空間を設けたような円筒状の部材を好適に用いることができる。支持部材２６の長さはマウスピース２０の全長の１４～７７％であることが好ましい。
　３．香味吸引システム
　本発明の香味吸引システムは、ヒーターを備える。ヒーターは、好ましくは非燃焼式に、より好ましくは電気的に香味発生セグメントを加熱する。ヒーターは電源等を備える加熱ユニットを備えることが好ましい。図１に本発明の香味吸引システムの一態様を示す。図中、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、３０はヒーター、３２は加熱ユニットである。
　ヒーター３０の形状は限定されないが、ヒーター３０の一部が香味発生セグメントにおける前記空間１４に配置可能な形状を有していることが好ましい。例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０～２２５μｍ程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーターであり、例えば、外周面に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。
　ヒーターは任意の配置であってよいが、以下、図８を用いて好ましい態様を説明する。図８は本発明の香味吸引システムの断面図である。図８において３０はヒーター、１０は香味発生シートである。
　図８（１）、（２）に示すとおり、ヒーター３０は、香味発生セグメントの空間１４に配置できる。図８（１）は当該空間に中実の筒状ヒーター３０が配置された態様を、図８（２）は平板上ヒーター３０が配置された態様を示す。図示していないが、香味発生セグメントは、香味発生シート１０と同心状に配置されている伝熱シートを有することが好ましく、当該伝熱シートはヒーター３０と隣接していることがより好ましい。このように、平板状ヒーターおよび筒状ヒーターは凹凸香味発生シート１０を内側から加熱する場合に好適である。図８（２’）に示すように平板状ヒーターを用いる場合、最内層の香味発生シート１０inあるいはこれとその近傍に存在する凹凸香味発生シート１０を破るように当該ヒーターを貫入させてもよい。
　図８（１）、（２）に示すようなヒーター３０が空間１４に配置されている場合、最内層の凹凸香味発生シート１０inから配置の中心軸方向側にわたって存在する空隙の断面積は、最内層の香味発生シートから外周側にわたって存在する非接触部の総断面積よりも小さいことが好ましい。図９にヒーター３０が空間１４に配置されている香味発生セグメント１の断面の一部を示す。図９において前者の断面積はＳinで、後者の断面積はＳoutで表される。本実施態様においては、ＳoutがＳinより大きいことが好ましい。また、当該ＳinとＳoutとの関係性は、香味発生セグメントの長手方向にわたって維持されていることがより好ましく、香味発生セグメントの長手方向にわたって、ＳinとＳoutとが一定の値であることが特に好ましい。
　図８（３）に示すとおり、ヒーター３０は、最内層の凹凸香味発生シート１０outの外側に配置できる。香味発生セグメント１がラッパーを備える場合、ヒーター３０はラッパーの外側に配置してもよい。またヒーター３０は、凹凸香味発生シート１０の間に配置できる。このように、シート状ヒータは、凹凸香味発生シート１０を外側からまたは中間から加熱する場合に好適である。シート状ヒータは端部が離間していてもよいし、接触していてもよい。本態様においても、香味発生セグメントは、凹凸香味発生シート１０と共に同心状に配置されている伝熱シートを有することが好ましく、当該伝熱シートはヒーター３０と隣接していることがより好ましい。
　４．製造方法
　本発明の香味吸引システム３の製造方法は限定されないが、香味発生セグメント１、マウスピース２０、ヒーター３０等の構成要素をそれぞれ準備して、これらを組合せることで製造できる。
　図１０（１）には、すべての香味発生シートが凹凸香味発生シートである態様における香味発生セグメント１の製造方法を示す。図に示すように、幅Ｗの異なる複数の凹凸香味発生シート１０を準備して、底部から頂部に向かってＷが小さくなるように積層した積層体１００を調製し、これを巻管６に通して巻き上げ成形することで香味発生セグメント１を製造できる。図１０（２）は巻管６の開口部方向から積層体１００を見た図である。ただし、積層体１００は巻上げ成形後に隣接する前記香味発生シート間に非接触部が形成されるように調製される。例えば、隣接する凹凸香味発生シート１０同士の全面を接着せずに積層する、隣接する凹凸香味発生シート１０同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接する凹凸香味発生シート１０同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体１００を調製できる。必要に応じて積層体１００の中に伝熱シートを配置してもよいし、積層体１００の最底部にラッパーを配置してもよい。さらに積層体１００の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して香味発生セグメント１を形成した後に、当該ダミーを除去することで空間１４を形成することができる。
　ヒーター３０として平板状ヒーターまたは筒状ヒーターを用いる場合は、空間１４に当該ヒーター３０を挿入して香味吸引システム３を製造できる。また、最頂部に当該ヒーター３０を載置した積層体１００を巻管６に通して香味吸引システム３を製造してもよい。
　ヒーター３０としてシート状ヒーターを用いる場合は、香味発生シート１０の間または最底部に当該ヒーター３０を配置した積層体１００を巻管６に通して香味吸引システム３を製造できる。
　フィルター２２を含むマウスピース２０は公知の方法で調製してよい。例えば、香味吸引システム３の後端部にフィルター２２を配置して、これらをラッパーで巻くことによってフィルター２２を備える香味吸引システム３を製造できる。香味吸引システム３の後端部に当接するように支持部材１６を配置し、さらに離間してフィルター２２を配置すれば、支持部材１６およびキャビティ２４をさらに備える香味吸引システム３を製造できる。
［実施例１］
　たばこ刻を１バッチ分として３５０ｇ計量し、当該たばこ刻の１２倍の水を加えて混合した。当該混合物を５０℃に加熱しスクリューにて水溶性成分を抽出して、たばこ材料と抽出液を得た。当該抽出液を濃縮し、次いで濃縮液に対し１５重量％のグリセリンを添加して添加液を得た。
　一方、板パルプを準備し、これに水を加えて解砕した。前記たばこ材料に対して７重量％の解砕パルプを混合した。リファイナーを用いて当該混合物を叩解し、固形分濃度が１．５重量％となるように水を加えてスラリーを調製した。当該スラリーを用いて抄紙し、１２０℃で乾燥してベースシートを得た。当該ベースシートに前記添加液を含浸した。次いで当該シートを１２０℃で乾燥し、２２℃／６０％の調和条件にて静置して、香味発生シートを得た。得られた香味発生シートの坪量は５０３．５ｇ／ｍ2、厚さは５８３．３μｍであった。
　レーザー加工機（Ｔｒｏｔｅｃ社製、ｓｐｅｅｄｙ　１００）を用いて香味発生シートの片面にレーザー加工を施した。加工の前後で、香味発生シートの縦横の寸法は変化しなかった。香味発生シートのシートを平板上に載置した場合に得られる単位投影面積Ｓは、香味発生シートの加工されていない面の面積であり、その値は５１６ｍｍ2であった。前記加工によって溝幅ｆ０．２ｍｍ、溝深さｄ０．５ｍｍの凹部が設けられ、凹凸のピッチＰｔは１ｍｍであった。凹部分の底面と側面の合計面積は６１９．２ｍｍ2、凸部の天面の合計面積は４１２．８ｍｍ2であったので、単位投影面積における凹凸部が設けられた面の実際の表面積Ｓｔは１０３２ｍｍ2であった。したがって、Ｓｔ／Ｓは２００％であった。このようにして、凹凸香味発生シートを調製した。
　当該表面加工を施した３枚の凹凸香味発生シートを巻紙の上に積層し、さらに最上部に円筒状ダミーを載置して積層体を得た。この積層体を直径が７ｍｍの巻管に通して巻紙および凹凸香味発生シートを巻き上げた後、円筒状ダミーを引き抜いて、中央部に長手方向に延在する空間を有する香味発生セグメントであるたばこセグメントを製造した。凹凸部はセグメントの長手方向に延びていた。各凹凸香味発生シートの凸部は半径方向外側を向いており、周方向において略同じ位置に存在していた。得られたたばこセグメントの長さＬは１２ｍｍであった。円筒状ダミーの直径は３．２ｍｍであった。当該割合は、香味発生セグメントの長手方向にわたって一定であった。
　長さ４５ｍｍのラッパーを準備し、当該ラッパーの長手方向と前記たばこセグメントの長手方向が同一方向になるように、当該ラッパーの上に当該たばこセグメントを載置した。次いで長さ８ｍｍの中空円筒状のアセテートフィルタを準備し、前記ラッパーの上に前記たばこセグメントに隣接して載置した。この際、両者の中心軸が一致するようにした。ラッパーを巻き上げて、長さ１２ｍｍのたばこセグメント、長さ８ｍｍの中空円筒状のアセテートフィルタ、および長さ２５ｍｍのキャビティの順に各セグメントを備える香味発生物品２を得た。
　得られた香味発生物品を加熱するための加熱デバイスとして、長さ１２ｍｍ、直径３．２ｍｍの中空円筒状ヒータと、当該ヒータを加熱するためのバッテリと、ヒータおよびバッテリを制御するための制御回路と、各部材を主要するためのハウジングを備えた加熱ユニットを準備した。中空円筒状ヒータを、実施例１で製造した香味発生物品の空間に挿入して、香味吸引システムを得た。
　ケンブリッジフィルタを接続した自動喫煙装置（Bolgwaldt社製 RM26）を用い、香味吸引システムを喫煙に供した際のニコチン量およびグリセリン量を測定した。当該自動喫煙装置は電気制御された吸引用シリンジを有し、ケンブリッジフィルタとの流体連通が制御できるように、シリンジとケンブリッジフィルタとの間に、バルブコントローラによって流路を変えることのできる電磁弁を備えていた。当該装置のケンブリッジフィルタに各サンプルを接続して、積算パフ動作回数に応じて、成分量を測定した。具体的には、バルブコントローラによって電磁弁の開閉動作を行い、吸引中のシリンジとケンブリッジフィルタとを２秒間に亘って接続した後、ケンブリッジフィルタを大気中に２８秒間にわたって解放した。このような動作を１回の擬似的なパフ動作として擬似的なパフ動作を１回行った後に、ケンブリッジフィルタを回収して１回のパフの香味を捕集した分析サンプルを得た。吸引用シリンジによる吸引は吸引容量５５ｍＬ／２ｓｅｃとなるように設定した。定量は、各ケンブリッジフィルタを１０ｍＬのＥｔＯＨ溶媒で振とう抽出し、ガスクロマトグラフ－質量分析器（ＧＣ／ＭＳ）を用いて実施した。
［比較例１］
　実施例１と同様にして香味発生シートを製造した。得られた香味発生シートの坪量は４７５．１ｇ／ｍ2、厚さは５７０μｍであった。レーザー加工機（Ｔｒｏｔｅｃ社製、ｓｐｅｅｄｙ　１００）を用いて香味発生シートの片面にレーザー加工を施した。加工の前後で、香味発生シートの縦横の寸法は変化しなかった。香味発生シートのシートを平板上に載置した場合に得られる単位投影面積Ｓは、香味発生シートの加工されていない面の面積であり、その値は５１６ｍｍ2であった。前記加工によって溝幅ｆ０．１ｍｍ、溝深さｄ０．３ｍｍの凹部が設けられ、凹凸のピッチＰｔは１ｍｍであった。当該加工は溝幅ｆが極めて小さいのでハーフカット加工に相当する。香味発生シートのシートを平板上に載置した場合に得られる単位投影面積Ｓは、香味発生シートの加工されていない面の面積であり、その値は５１６ｍｍ2であった。前記加工によって幅０．１ｍｍ、深さ０．２ｍｍの切込みを設けた。そのピッチＰｔは１ｍｍであった。切込み部分の底面と側面の合計面積は２５８ｍｍ2、切込みがない部分の合計面積は４６４．４ｍｍ2であったので、単位投影面積における切込みが設けられた面の実際の表面積Ｓｔは７２２．４ｍｍ2であった。したがって、Ｓｔ／Ｓは１４０％であった。
　当該加工を施した香味発生シートを用いて実施例１と同様にして比較用香味発生物品を調製し、評価した。これらの結果を表１に、デリバリープロファイルを図１２に示す。図１２および後述する図１３～１５は香喫味に影響を与える成分のデリバリー量を示すが、その代表成分としてニコチンを採用した。実施例１と比較例１の比較から、本発明の香味発生物品はデリバリー効率に優れることが明らかである。
［実施例２、３］
　溝幅ｆ、溝深さｄ、ピッチＰｔを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして香味発生物品を調製し評価した。充填量は、実施例２では１４１．９ｍｇ、実施例３では２２１．３ｍｇであった。結果を表１、デリバリープロファイルを図１３に示す。実施例２のように溝が広い（ブロードな凹部を有する）と終盤まで十分なデリバリーを与えることが可能となり、実施例３のように溝が深い（シャープな凹部を有する）とより早い段階で十分なデリバリーを与えることが可能となる。
［実施例４］
　ピッチＰｔを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして香味発生物品を調製し評価した。結果を表１に示す。本例では実施例１に比べて小さいピッチを採用したが、ピッチが小さくてもＳｔ／Ｓが小さい場合（比較例１）に比べて、高いデリバリー効率を達成できることが明らかである。
［実施例５］
　最内層にのみ実施例４で調製した凹凸香味発生シートを用いた以外は、実施例１と同様にして香味発生物品を調製し評価した。結果を表１に示す。

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［実施例６］
　実施例１と同様にして別途、凹凸香味発生シート調製した。各シートが同位相（図５（１）参照）となるように配置し、実施例１と同様にして香味発生物品を調製し評価した。凹凸香味発生シートの充填量は１８２．１ｍｇであった。
［実施例７］
　実施例６で調製した凹凸香味発生シートを用い、各シートが逆位相（図５（２）参照）となるように配置した以外は実施例６と同様にして香味発生物品を調製し評価した。凹凸香味発生シートの充填量は１９４．２ｍｇであった。実施例６と併せてデリバリープロファイルを図１４に示す。図に示すように、逆位相配置とすると喫煙初期のデリバリーが高くなる傾向が見られた。
［実施例８］
　実施例６で調製した凹凸香味発生シートを用い、各シートの凸部が半径方向外側を向くように配置した（図５参照）以外は実施例６と同様にして香味発生物品を調製し評価した。凹凸香味発生シートの充填量は１６５．４ｍｇであった。
［実施例９］
　実施例６で調製した凹凸香味発生シートを用い、各シートの凸部が半径方向内側を向くように配置した以外は実施例６と同様にして香味発生物品を調製し評価した。凹凸香味発生シートの充填量は１６７．２ｍｇであった。実施例８と併せてデリバリープロファイルを図１５に示す。図に示すように、外向き配置とすると喫煙初期のデリバリーが高くなる傾向が見られた。
　１　香味発生セグメント
　　１０　凹凸香味発生シート
　　１０ｃ　凸部
　　１０ｒ　凹部
　　１２　配置の中心軸
　　１４　空間
　　１６　伝熱シート
　　１８　離間部
　　１００　積層体
　ｄ　溝深さ
　ｆ　溝幅
　Ｐｔ　ピッチ
　Ｌ　香味発生シート長さ
　Ｗ　香味発生シート幅
　Ｓ　シートを平坦な状態で平板上に載置した場合に得られる単位投影面積
　Ｓｔ　Ｓにおける凹凸部が設けられた面の表面積

　２　香味発生物品
　　２０　マウスピース
　　２２　フィルター
　　２４　キャビティ
　　２６　支持部材

　３　香味吸引システム
　　３０　ヒーター
　　３２　加熱ユニット

　６　巻管

　８　平板

Claims (18)

  1. 　１枚以上の香味発生シートを備える香味発生セグメントであって、
    　前記香味発生シートは、長手方向に延在し、かつ当該長手方向軸を中心として同心状に配置されており、
    　前記香味発生シートの少なくとも１枚はその片面または両面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートであり、その凹部および凸部は香味発生セグメントの長手方向に延びており、
    　当該シートを、平板上に載置した場合に得られる単位投影面積をＳとし、当該単位投影面積における凹凸が設けられた面の表面積をＳｔとするとき、
    　　１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦６００％
    を満たす、
    香味発生セグメント。
  2. 　前記Ｓｔ／Ｓが、１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦４００％を満たす、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  3. 　前記Ｓｔ／Ｓが、１４０％＜Ｓｔ／Ｓ≦３００％を満たす、請求項２に記載の香味発生セグメント。
  4. 　前記凹凸香味発生シートを平板上に載置した場合に、その凹部および凸部が延びる方向に直交する断面における凹部形状が略矩形である、請求項１～３に記載の香味発生セグメント。
  5. 　前記断面において、凹部の厚み方向長さをｄ、これに直交する方向長さをｆとするとき、ｆ≧ｄである、請求項４に記載の香味発生セグメント。
  6. 　前記断面において、凹部の厚み方向長さをｄ、これに直交する方向長さをｆとするとき、ｆ＜ｄである、請求項４に記載の香味発生セグメント。
  7. 　前記香味発生シートを複数備える、請求項１～６のいずれかに記載の香味発生セグメント。
  8. 　前記凹凸香味発生シートを複数備え、当該各シートの凸部が、周方向において略等しい位置に存在する、請求項７に記載の香味発生セグメント。
  9. 　片面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートを複数備え、当該各シートの凸部が半径方向において同方向に配置されている、請求項７または８に記載の香味発生セグメント。
  10. 　片面に凹凸が設けられた凹凸香味発生シートを複数備え、当該各シートの凸部が半径方向において同方向に配置されており、かつ当該各シートの凸部が隣接するシートの凹部と略等しい位置に存在する、請求項７に記載の香味発生セグメント。
  11. 　前記香味発生シートの全枚数中に占める前記凹凸香味発生シートの全枚数の割合が３０％以上である、請求項１～１０のいずれかに記載の香味発生セグメント。
  12. 　前記割合が６０％以上である、請求項１１に記載の香味発生セグメント。
  13. 　前記割合が１００％である、請求項１２に記載の香味発生セグメント。
  14. 　前記配置の中心である長手方向軸と、最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有する、請求項１～１３のいずれかに記載の香味発生セグメント。
  15. 　請求項１～１４のいずれかに記載の香味発生セグメントと、冷却部またはフィルタあるいはその両方を備える香味発生物品。
  16. 　フィルタを備え、当該フィルタ側から吸引可能な請求項１５に記載の香味発生物品。
  17. 　請求項１～１４のいずれかに記載の香味発生セグメントと、当該香味発生セグメントを加熱するヒーターとを備える、香味吸引システム。
  18. 　前記香味発生セグメントが、前記配置の中心である長手方向軸と最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有し、前記ヒーターの少なくとも一部が当該空間内に位置づけることが可能な形状を具備する、請求項１７に記載の香味吸引システム。
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