TW201906543A - 香味產生節段、以及具有該節段之香味產生物品與香味吸嚐系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種香味產生節段，以及具有該節段之香味產生物品與香味吸嚐系統，該香味產生節段係具有第一香味產生構件及第二香味產生構件者；前述第一及第二香味產生構件中之至少1個香味產生構件係包含複數個被疊層的香味產生片材，而且在至少一對鄰接的前述香味產生片材間，具有該香味產生片材彼此不會接觸的非接觸部；前述片材的主面係與另一方的香味產生構件相對向。該香味產生節段係賦予良好的吸嚐香味。

Description

香味產生節段、以及具有該節段之香味產生物品與香味吸嚐系統

本發明係關於一種香味產生節段(segment)、以及具有該節段之香味產生物品與香味吸嚐系統。

以往已進行一種非燃燒型香味吸嚐系統的開發以作為煙草(tobacco)的替代品。例如在專利文獻1中，已揭示一種煙草筒匣(cartridge)，該煙草筒匣係具備具有用以收納平板狀加熱器之凹部的框體及在該框體內具有可吸煙之材料的疊層體，該疊層體係以隔著前述框體之凹部之壁接近前述加熱器之方式配置於框體內部表面(專利文獻1第4圖)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本國際公開第2016/156495號

在非燃燒型香味吸嚐系統中，雖要求要獲得更良好的吸嚐香味，但在專利文獻1所記載的技術中，尚有改善的餘地。有鑑於此情事，本發明之目的為提供一種賦予良好的吸嚐香味的香味產生節段、以及具有該節段之香味產生物品與香味吸嚐系統。

發明人等發現具有特定構造的香味產生節段可解決前述問題而完成了本發明。亦即，前述問題係藉由以下的本發明而解決。

[1]一種香味產生節段，其係具有第一香味產生構件及第二香味產生構件者；前述第一及第二香味產生構件中之至少一者係包含複數個被疊層的香味產生片材，並且在至少一對鄰接的前述香味產生片材間，具有該香味產生片材彼此不會接觸的非接觸部；前述香味產生片材的主面係與另一方的香味產生構件相對向。

[2]如[1]所述之香味產生節段，在至少一對鄰接的前述香味產生片材間，進一步具有該香味產生片材彼此接觸的接觸部。

[3]如[2]所述之香味產生節段，其具有2個以上前述接觸部，而前述非接觸部係形成於該接觸部之間。

[4]如[1]至[3]中任一項所述之香味產生節段，其中，在前述第一香味產生構件與第二香味產生構件之間具有空間。

[5]如[4]所述之香味產生節段，其中，前述第一香味產生構件及前述第二香味產生構件係包含傳熱片材，該傳熱片材係露出於前述空間。

[6]如[1]至[5]中任一項所述之香味產生節段，其中，前述複數個香味產生片材中之至少1片，係對於至少一面的一部分或全部施行有表面加工。

[7]如[6]所述之香味產生節段，其中，前述表面加工係為捲縮加工。

[8]如[1]至[7]中任一項所述之香味產生節段，其中，在前述香味產生片材的外側具有包材。

[9]一種香味產生物品，其係包括[1]至[8]中任一項所述之香味產生節段及濾嘴，可從該濾嘴側吸嚐。

[10]一種香味吸嚐系統，其係包括[1]至[8]中任一項所述之香味產生節段、及將該香味產生節段加熱的加熱器。

[11]如[10]所述之香味吸嚐系統，其中，前述香味產生節段係在前述第一香味產生構件與第二香味產生構件之間具有空間，前述加熱器係具備可供前述加熱器之至少一部分定位於該空間內的形狀。

[12]如[11]所述之香味吸嚐系統，其中，前述第一香味產生構件與第二香味產生構件係包含露出於前述空間的傳熱片材，該前述傳熱片材係與前述加熱器相面對。

[13]如[11]至[12]中任一項所述之香味吸嚐系統，其中， 前述加熱器係為平板型加熱器。

[14]一種如[1]至[8]中任一項所述之香味產生節段之製造方法，係包括：步驟A：將前述第一香味產生構件及第二香味產生構件分離並載置於基材上；步驟B：以使該2個香味產生構件的上面彼此相面對之方式摺疊前述基材而形成桿狀的節段。

[15]如[14]所述之製造方法，其中，前述步驟B係更包含在前述2個相對向的香味產生構件之間形成空間的步驟。

[16]如[14]或[15]所述之製造方法，其中，前述步驟A係更包含在前述基材上之第一香味產生構件及第二香味產生構件之間設置開口部的步驟。

[17]一種如[1]至[8]中任一項所述之香味產生節段的前驅體，該前驅體係包括基材、及分離並配置於該基材上的第一香味產生構件及第二香味產生構件； 至少一個香味產生構件係包含平行於基材疊層的複數個香味產生片材，而且在至少一對鄰接的前述香味產生片材間具有該香味產生片材彼此不會接觸的非接觸部。

依據本發明，可提供一種賦予良好之吸嚐香味的香味產生節段、以及具有該節段之香味產生物品與香味吸嚐系統。

1‧‧‧香味產生節段

1a‧‧‧第一香味產生構件

1b‧‧‧第二香味產生構件

2‧‧‧香味產生物品

3‧‧‧香味吸嚐系統

6‧‧‧基材

10‧‧‧香味產生片材

10in‧‧‧最內層的香味產生片材

10out‧‧‧最外層的香味產生片材

14‧‧‧空間

16‧‧‧傳熱片材

18‧‧‧分離部

20‧‧‧煙嘴

22‧‧‧濾嘴

24‧‧‧腔體

26‧‧‧支撐構件

30‧‧‧加熱器

32‧‧‧加熱單元

60‧‧‧開口部

62‧‧‧空白

64‧‧‧加熱器插入口

66‧‧‧折彎部

100‧‧‧疊層體

C‧‧‧接觸部

G‧‧‧香味產生片材間距離

h‧‧‧高度

T‧‧‧香味產生片材厚度

V‧‧‧間隙

w‧‧‧寬度

第1圖係為顯示本發明之香味吸嚐系統的概要圖。

第2A圖係為顯示本發明之香味產生節段之概要的圖。

第2B圖係為顯示本發明之香味產生節段之一部分之概要的圖。

第2C圖係為顯示所疊層之香味產生片材之一態樣的圖。

第2D圖係為顯示設於所疊層之香味產生片材之間隙的圖。

第3圖係為顯示本發明之香味產生物品之概要的圖。

第4圖係為顯示加熱器之配置的圖。

第5圖係為顯示本發明之香味產生節段之製造方法之概要的圖。

第6圖係為顯示本發明之香味產生節段之製造方法之概要的圖。

第7圖係為顯示本發明之香味產生物品之製造方法之概要的圖。

第8A圖係為顯示本發明之香味產生物品之製造方法之概要的圖。

第8B圖係為顯示本發明之香味產生物品之製造方法之概要的圖。

第9圖係為顯示本發明之香味吸嚐系統之製造方法之概要的圖。

第10圖係為顯示香味產生片材之配置之一態樣的 圖。

在本發明中，所謂香味產生節段係指用以產生香味的基材。所謂香味產生物品係指至少包含香味產生節段，可產生香味的物品或可吸嚐香味的桿(rod)狀物品。香味產生物品雖包含香味產生節段，但香味產生節段本身亦可為香味產生物品。所謂香味吸嚐系統係指香味產生物品與具有加熱器之加熱單元(unit)的組合。

1、香味產生節段

本發明之香味產生節段之一態樣係如第2A圖所示。在第2A圖中，1a係為第一香味產生構件，1b係為第二香味產生構件，10係為香味產生片材，10out係為最外層的香味產生片材，10in係為最內層的香味產生片材，14係為空間，16係為傳熱片材。第一香味產生構件1a及第二香味產生構件1b係相對向配置。此時，較佳為配置成雙方香味產生構件的主面相對向，且更佳為主面平行配置。在第2A圖中，2個香味產生構件雖由複數個香味產生片材所構成，但其中一方的香味產生構件係可由1片香味產生片材來構成，亦可由香味產生塊材(block)來構成。在本發明中，所謂片材係指具有大致平行的1對主面、及側面的形狀。片材係較佳為藉由抄紙製造。所謂香味產生塊材較佳為藉由射出成形或擠壓成形等抄紙以外的方法來製造。此外，香味產生塊材的形狀雖未限定，但可採取立方體、長方體、圓柱、橢圓柱等的形狀，且較佳為長方體形狀。在此種態 樣中，係以前述香味產生片材的主面與香味產生塊材相對向之方式配置2個香味產生構件。若考慮香味送達效率，由於2個香味產生構件較佳為複數個香味產生片材構成，因此以下將以此態樣為例來說明本發明。

本發明之香味產生節段1的形狀雖不予限定，但較佳為柱狀。本發明的香味產生節段1較佳為具有滿足以下所定義之高寬(aspect)比為1以上之形狀的柱狀形狀。

高寬比=h/w

w係為柱狀體之底面的寬度，h係為高度，較佳為h≧w。底面的形狀不予限定，可為多角、圓角多角、圓形、橢圓等，寬度w在該底面為圓形時係直徑，若為橢圓形時則為長徑，若為多角形或圓角多角時則為外切圓的直徑或外切橢圓的直徑。例如，在以後述的包材捲起第2A(i)圖所示態樣中之香味產生片材而獲得如第2A(ii)圖所示之底面形狀的香味產生節段時，由於該底面為橢圓形狀，因此上述之底面的寬度w係可認定為外切橢圓的長徑。當比較該長徑及與之正交的長度時，前者成為寬度w，而後者成為高度h。若考慮製造容易性等，底面較佳為多角形，且更佳為四角形。香味產生節段1的高度h係以5至20mm左右，寬度w較佳為2至5mm左右。此外，雖未圖示，但香味產生節段1亦可在最外部具有包材。包材係可為捲紙，亦可由香味產生片材10所構成。此外，包材如後所述，亦可由基材6所構成。

所謂香味產生片材係為產生香味的片材，例如為由使片材基材附載可產生香味之成分而成的片材或產生香味的材料所構成的片材。複數個香味產生片材係疊層而構成香味產生構件。所謂疊層係指配置成香味產生片材的主面彼此重疊。然而，由於至少一對鄰接的香味產生片材彼此具有非接觸部，因此在本發明中所謂疊層，係指不包含所有鄰接的一對香味產生片材彼此的整面接觸的態樣。亦即，香味產生構件具有3個以上香味產生片材時，只要在一對片材彼此具有非接觸部，則即使在另一對中片材彼此於整面接觸亦可。然而，若考慮香味送達效率等，在本發明中，較佳為在所有片材間具有此非接觸部。

以可產生香味的成分而言，係例如有煙草原料中所含的吸嚐香味成分或薄荷醇(menthol)等的香料成分等。以片材基材而言，係例如有壓縮煙草切片(pellet)或煙草粉末等的煙草材料等。在本發明中，以片材基材而言，較佳為煙草材料。亦即，以香味產生片材而言，較佳為視需要使煙草材料的基材片材附載可產生香味之成分的煙草片材。香味產生片材亦可伴隨著加熱而產生霧氣。為了促進霧氣的產生，亦可進一步添加丙三醇(glycerin)、丙二醇(propylene glycol)、1,3-丁二醇(butanediol)等之多元醇(polyols)等的霧氣源。此霧氣源的添加量，較佳為相對於香味產生片材的乾燥重量為5至50重量%，且更佳為10至30重量%。另外，丙三醇(glycerin)、丙二醇(propylene glycol)、1,3-丁二醇(butanediol)等之多元醇(polyols)亦可 作為吸嚐香味成分而添加。當包含霧氣源時或香味成分產生霧氣時，香味產生片材亦為霧氣產生片材。

首先說明作為疊層之前之素材的香味產生片材。

1)調製

當香味產生片材為霧氣產生片材，較佳為煙草片材時，煙草片材係可藉由抄製、製漿(slurry)、軋延等之公知的方法而適當製造。具體而言，進行抄製時，可藉由包含以下步驟的方法來製造。1)將乾燥葉煙草原料壓碎，以水萃取並分離成水萃取物與殘渣。2)將水萃取物減壓乾燥並予以濃縮。3)將漿料(pulp)加入至殘渣，以精製機(refiner)纖維化之後進行抄紙。4)將水萃取物的濃縮液添加於經抄紙後的片材並乾燥而作成煙草片材。此時，亦可加入去除亞硝胺(nitrosoamine)等之一部分成分的步驟(參照日本特表2004-510422號公報)。以製漿法的情形而言，係可藉由包含以下步驟的方法來製造。1)將水漿料黏合劑(binder)與擊碎後的煙草加以混合。2)將該混合物延展成薄片狀(成形(cast))並予以乾燥。除此之外，如日本國際公開2014/104078號所記載，亦可使用經由包含以下步驟的方法所製成的不織布狀煙草片材。1)混合粉粒狀的煙草原料與結合劑。2)藉由不織布包夾該混合物。3)藉由熱熔接將該疊層物成形為固定形狀，獲得不織布狀的煙草片材。煙草片材的組成雖不特別限定，但例如煙草原料的含量較佳為相對於煙草片材總重量為50至95重量%。此外，煙草片材亦可包含黏合劑，以此黏合劑而言，係例如有瓜爾豆膠 (Cyamopsis Gum)、黃原膠(xanthan gum)、CMC(carboxymethyl cellulose，羧甲基纖維素)、CMC-Na(Carboxymethylcellulose sodium salt，羧甲基醚纖維素鈉鹽)等。以黏合劑量而言，較佳為相對於煙草片材總重量為2至20重量%。煙草片材亦可更包含其他添加物。以添加物而言，係例如有漿料等的填料(filler)。如前所述，煙草片材係包含可產生香味的成分。在本發明中，雖使用複數個煙草片材，但此煙草片材係可為全都相同的組成或物性，亦可為各煙草片材中之一部分或全部為不同的組成或物性。香味產生片材為煙草片材以外時，例如亦可使用利用煙草原料以外之植物漿料作為片材基材的片材。

2)尺寸等

香味產生片材的形狀雖不予限定，但片材主面的形狀較佳為四角形。厚度雖不予限定，但若考慮高效率的熱交換或香味產生節段的強度等，較佳為200μm至2mm，且更佳為200至600μm。各香味產生片材的厚度可相同亦可不同。茲將設為香味產生節段1時與其高度h方向平行的長度稱為香味產生片材長度L，而與其正交的長度稱為寬度W。高度h與香味產生片材長度L係可相同亦可不同。例如，香味產生節段具有長度h的包材時，香味產生節段的高度係為h。包接於該包材之香味產生片材的長度L亦可較h短。L較佳為在所有的片材中均相同。如第2A圖所示當疊層香味產生片材時，W較佳為在所有的香味產生片材中都相同。如第2C圖所示，當香味產生片材的兩長邊 被折曲而疊層時或香味產生片材被彎曲而疊層時，構成最外層的香味產生片材的W，較佳為比構成最內層之香味產生片材的W更大。在第2C圖所示的態樣中，相對向的香味產生片材端彼此亦可接觸。

3)表面加工

複數個香味產生片材中之至少1片，較佳為對於至少一面的一部分或全部施行有表面加工。在本發明中所謂表面加工，係指在香味產生片材的至少一面，亦即表面或背面形成複數個凹凸的加工。以表面加工的方法而言，雖不特別限定，但可使用捲縮加工、壓紋(emboss)加工、凹紋(deboss)加工、半切(half cut)加工等之公知的加工。在本發明中，所謂捲縮加工係指在片材設置皺摺的加工。例如，使香味產生片材通過表面具有複數個凸部的一對捲筒(roller)間，藉此可在香味產生片材的表面與背面兩方設置朝片材搬運方向正交延伸的皺摺而施行捲縮加工。此設於捲筒的凸部，係朝片材搬運方向正交而延伸。設於捲筒之凸部之頂點間的間距(pitch)較佳為0.5至2.0mm。因此，香味產生片材的間距較佳為0.5至2.0mm。此外，香味產生片材的間距，較佳為相對於香味產生節段的寬度為1.5至20%。藉由捲縮所形成之凹凸的高度H，當片材的平均厚度為T_av時，較佳為1.05T_av至1.59T_av。高度H係被定義為經捲縮加工的片材載置於水平的面時從片材底部至片材頂部的距離。所謂壓紋加工或凹紋加工，係指將凸狀的加工具壓緊片材而在片材的單面或雙面形成凹部的加工， 所謂半切加工係指在片材的單面或雙面，設置片材不會被切斷之程度的深度，較佳為設置片材厚度之一半以下之深度的切口的加工。半切加工係可使用刀或雷射。如後所述，藉由對香味產生片材施行表面加工，在作成香味產生構件時，可有效率地形成非接觸部，較佳為形成後述的間隙。香味產生片材之凸部之頂點間的間距係可在相同片材內均相同，亦可均不同。此外，各香味產生片材之凸部之頂點間的間距，係可依每一片材不同，亦可相同。

接著說明所疊層之香味產生片材。

1)所疊層之複數個香味產生片材

至少一個香味產生構件係由複數個香味產生片材10疊層而構成。所疊層的香味產生片材10的個數較佳為2片至15片。藉由將香味產生片材的數量設為此數，可產生充分量的香味成分，並且可確保充分的空間作為後述的間隙，而可提高所產生之香味的送達效率。香味產生節段中所含之香味產生構件1a及1b的總重量較佳為130mg至685mg，且更佳為200mg至350mg。各香味產生片材10的重量係以可達成此總重量之方式適當選擇。

如前所述，香味產生片材雖包含丙三醇等的霧氣源，但較佳為調整各香味產生片材中所含之霧氣源的重量以使霧氣在吸嚐的自始至終的送達都能均勻。例如，如第10圖(a)所示，從香味產生節段的中心朝向外側特別指定A至C的位置，來考慮在包含該位置的區域中存在著厚度分別相同之片材的情形。此時，若各片材之霧氣源的重量相同， 則平均每一片材厚度之霧氣源的重量就會相同。因此，可將在A、B、C的位置可能產生之霧氣源的量設為大致相同。

另一方面，當在包含該位置的區域中存在著厚度不同的片材時(第10圖(b))，即使各片材之霧氣源的重量相同，平均每一片材厚度之霧氣源的重量亦亦會不同，因此在A、B、C的位置可能產生之霧氣源的量亦不同。此時，只要以滿足以下關係之方式設計片材，就可將在A、B、C的位置可能產生之霧氣源的量設為大致相同。

X/a=Y/b=Z/c

a：覆蓋A之位置之片材A的厚度、X：覆蓋A之位置之片材A中所含之霧氣源的重量

b：覆蓋B之位置之片材B的厚度、Y：覆蓋B之位置之片材B中所含之霧氣源的重量

c：覆蓋C之位置之片材C的厚度、Z：覆蓋C之位置之片材C中所含之霧氣源的重量

例如，在片材的內外表面中於表面加工設置差異等，亦可達成此種設計。具體而言，可考慮於內表面設置多個半切，而於外表面則設置較少半切等的態樣。

再者，在配置於內側的該片材與配置於外側的該片材中，藉由改變該片材中所含之吸嚐香味成分及香料成分的重量，亦可在吸嚐時使吸嚐香味在所希望的時間點變化。

各香味產生片材係以在鄰接的片材間具有非接觸部之方式疊層，因此在至少一對鄰接的前述香味產 生片材間具有該香味產生片材彼此不會接觸的非接觸部。

2)非接觸部

在一對鄰接的前述香味產生片材間，較佳為具有2個以上該片材彼此會接觸的接觸部分。茲將在其與該接觸部分之間所形成的非接觸部分稱為「間隙」。一部分或全部的間隙，較佳為從香味產生節段的前端部涵蓋至後端部延伸。藉此，可確保香味流路而提升香味送達效率，進而可透過接觸部分而將來自加熱器的熱傳遞至外側的香味產生片材，因此可提高傳熱效率。

在鄰接的一對香味產生片材間設置前述間隙的方法並不特別限定，例如可藉由將前述的表面加工施加於至少一個香味產生片材等方式來進行。具體而言，係可不使藉由表面加工而設置凹凸的香味產生片材與平坦的香味產生片材的組合(第2D圖(i))、或藉由表面加工而設置凹凸的香味產生片材彼此之凸部的位置存在於相同位置，亦即使凹凸的相位錯開(第2D圖(ii))等，藉此而設置間隙。在第2D圖中，C係接觸部，V係間隙。錯開相位的方法並未限定，但例如有依每一香味產生片材改變表面加工的間距等的方法。前述接觸部係可接著亦可不接著。當香味產生片材具備複數個藉由表面處理所設置的凸部時，只要至少此凸部中的一個與鄰接的香味產生片材接觸即可。在經捲縮加工後的片材所形成之凸部的長度方向較佳為與香味產生節段的長度方向平行或大致平行。所謂凸部的長度方向係指稜線延伸的方向，且為與藉由捲縮捲筒進行加工時 之片材搬運方向正交的方向。

鄰接之2個香味產生片材之層間距離的最大值Gmax，較佳為比該鄰接之2個香味產生片材中之至少一方的香味產生片材厚度的最大值Tmax更大。此點係可藉由以下的方法來確認。如第2B圖所示，測量在香味產生節段1的某剖面中於第n個片材與第(n+1)個片材間所形成的層間距離n並決定最大值G(n)max。接著測量第n個片材與第(n+1)個片材的厚度並決定最大值T(n)max及T(n+1)max而進行比較。針對所有的層間實施該測量。例如，片材片數為4片時，針對3個層間實施測量。然後確認在該剖面中滿足以下條件。

G(1)max>T(1)max或G(1)max>T(2)max

G(2)max>T(2)max或G(2)max>T(3)max

G(3)max>T(3)max或G(3)max>T(4)max

當此關係在任意的剖面都被滿足時，鄰接之2個香味產生片材之層間距離的最大值Gmax，比該鄰接之2個香味產生片材中之至少一方之香味產生片材厚度的最大值Tmax更大。當香味產生片材10未被固定因而測量困難時，較佳為以下列方式測量。首先，使香味產生節段1浸漬於低黏度的硬化性樹脂(例如環氧(epoxy)樹脂)並將非接觸部以樹脂充填之後將該樹脂硬化而調製測量用樣本(sample)。接著，一面切斷該樣本一面實施前述測量。

香味產生節段中之非接觸部之總量的比例(以下亦稱「空隙率」)較佳為0.10至0.40，且更佳為0.15 至0.36，且特佳為0.25至0.33。藉由將空隙率設為較佳範圍，即可有效率地供給香味。此外，藉由將空隙率設為更佳的範圍，即可從吸嚐初期到結束期間為止，都維持香味產生節段中之片材中所含之吸嚐香味成分之有效率的釋出。

3)傳熱片材

香味產生構件1a及1b係可具有傳熱片材16。傳熱片材16的位置雖不予限定，但在一態樣中如第2A圖所示較佳為露出於空間14。以傳熱片材而言，係可使用鋁等的金屬片材等。

4)空間

如第2A圖所示，香味產生節段1係可在香味產生構件1a及1b之間具有空間14。香味產生節段1較佳為配置成垂直於疊層方向的方向與香味產生物品2之長度方向平行，亦即高度h與香味產生物品2的長度方向平行，因此空間14亦以沿著香味產生物品2的長度方向延伸為佳。空間的剖面積較佳為香味產生節段1之剖面積的5至46%，更佳為15至46%。空間14的中心係可在通過香味產生節段1之剖面中央的軸亦即中心軸上，亦可不在中心軸上。例如，香味產生節段1之疊層方向的厚度為2R時，空間14的中心O’，係可從香味產生節段1的中心O朝疊層方向錯開0.1R至0.7R左右。空間14之中心O’的位置，藉由調整香味產生構件1a及1b的厚度，亦可從香味產生節段1的中心O錯開。

在上述中雖已說明了2個香味產生構件由複數個香味產生片材所構成的情形，但如前所述，1個香味產生構件亦可由複數個香味產生片材所構成。此時，該香味產生構件係可由一片香味產生片材10而構成，亦可由比香味產生片材更厚的香味產生塊材來構成。香味產生塊材的厚度雖未予以限定，但可為香味產生片材之厚度的2至10倍左右。香味產生塊材係例如可藉由將包含煙草材料與黏合劑的組成物成形為所希望的形狀來調製。以該形狀而言，係如前述例如有圓柱、橢圓柱等。以成形方法而言，例如有抄紙以外的方法，例如擠壓成形、射出成形、製漿發泡成形、及藉由3D列印機(printer)的成形。香味產生塊材亦可具有可朝長度方向通氣的開放式元件(open cell)構造。

2、香味產生物品

第3圖係顯示香味產生物品的一態樣。在第3圖中，2係為香味產生物品，1係為香味產生節段，20係為煙嘴(mouthpiece)，22係為濾嘴(filter)，24係為腔體(cavity)，26係為支撐構件。如上所述，支撐構件或腔體係可任意設於香味產生物品。煙嘴20係為具備吸口部的構件，亦可包含有濾嘴22。煙嘴20的大小雖亦未限定，但較佳為具有與香味產生節段1相同的寬度，長度較佳為26至50mm。在本發明中有時將朝向吸口部的方向稱為下游方向。

濾嘴22較佳為由在乙酸纖維素(cellulose acetate)等的該領域通常所使用的材料構成。濾嘴22的長 度較佳為煙嘴20全長的12至60%。

腔體24係為空間，在形成腔體24之包材的側面，係可設置通風裝置(ventilation)。腔體24係將被加熱後的香味予以冷卻。擔任將香味與空氣適度混合以調製吸嚐香味等的功能。腔體24的長度較佳為煙嘴20之全長的8至77%。此外，亦可將腔體24置換為冷卻要素。以冷卻要素而言，係例如有聚乳酸(polylactic acid)片材等，可將對於複數個聚乳酸片材施行了捲縮加工者作為冷卻要素來使用。

支撐構件26係提高香味產生物品的強度而保持形狀。支撐構件26較佳為乙酸纖維素、聚醚醚酮纖維(polyether ether ketone)(PEEK)等的耐熱性塑膠、矽、陶瓷等，在該領域通常使用的材料構成。例如，如第7圖所示，可配置成2個支撐構件的主面相對向。支撐構件26的長度較佳為煙嘴20之全長的14至77%。

3、香味吸嚐系統

本發明的香味吸嚐系統係包括加熱器。加熱器較佳為係以非燃燒式，更佳為以電氣式將香味產生節段加熱。加熱器較佳為包括具有電源等的加熱單元。第1圖係顯示本發明之香味吸嚐系統的一態樣。圖中，1係為香味產生節段，20係為煙嘴，22係為濾嘴，30係為加熱器，32係為加熱單元。

加熱器30的形狀不予限定，較佳為具有加熱器30的一部分可配置於香味產生節段中之前述空間14 的形狀。例如可為片狀加熱器、平板狀加熱器、筒狀加熱器。所謂片狀加熱器係為柔軟的片形加熱器，例如有包含聚醯亞胺(polyimide)等之耐熱性聚合物(polymer)之薄膜(厚度20至225μm左右)的加熱器。所謂平板狀加熱器係為剛直的平板形加熱器(厚度200至500μm左右)，例如有在平板基板上具有電阻電路且以該部分作為發熱部的加熱器。所謂筒狀加熱器係為中空或實心的筒形加熱器，例如有在外周面具有電阻電路且以該部分作為發熱部的加熱器。筒狀加熱器的剖面形狀係可為圓形、橢圓、多角、圓角多角等。

加熱器雖可為任意的配置，但以下將使用第4圖來說明較佳態樣。第4圖係顯示從本發明之香味吸嚐系統的長度方向端來觀看的剖面。在第4圖中，30係為加熱器，10係為香味產生片材。

如第4圖(A、C)所示，加熱器30係可配置於空間14。第4A圖係顯示在該空間配置有平板狀加熱器30的態樣。雖未圖示，但香味產生節段1較佳為具有與香味產生片材10一同疊層的傳熱片材，該傳熱片材更佳為與加熱器30相面對。如此，平板狀加熱器係適用於從內側將香味產生片材10加熱的情形。

如第4圖(B、D)所示，加熱器30係可配置於最外層之香味產生片材10out的外側。當香味產生節段1具有包材時，加熱器30係可配置於包材的外側。如此，片狀加熱器係適用於從外側或從中間將香味產生片材10 加熱的情形。在本態樣中，香味產生節段1亦較佳為具有與香味產生片材10一同疊層的傳熱片材，該傳熱片材更佳為與加熱器30鄰接。

4、製造方法

如本文開頭所說明，香味產生節段1雖亦可為香味產生物品2，但在此係以具有香味產生節段1與濾嘴等的物品作為香味產生物品2來進行說明。

(1)香味產生節段的製造方法

本發明之香味產生節段1的製造方法雖不限定，但較佳為經由以下的步驟製造。

步驟A：將前述第一香味產生構件及第二香味產生構件分離載置於基材上的步驟。

步驟B：以使該2個香味產生構件的上面彼此相面對之方式摺疊前述基材，形成香味產生節段1的步驟。

茲參照第5圖來說明該方法。第5圖中，100係為香味產生節段前驅體，1a係為第一香味產生構件，1b係為第二香味產生構件，6係為基材。在第5圖(i)中，第一香味產生構件1a及第二香味產生構件1b雙方，雖包含平行於基材疊層的複數個香味產生片材10而且在鄰接的香味產生片材10間具有間隙，但只要至少一方的香味產生構件包含複數個被疊層的香味產生片材10而且在鄰接的香味產生片材10間具有間隙即可。第一香味產生構件1a與第二香味產生構件1b係分離載置。所謂分離載置係指以藉由步驟B使香味產生構件的上面彼此相面對之方式 載置。複數個被疊層的香味產生片材10，亦可局部接觸達到可在片材間形成間隙的程度。

接著將疊層體100，以使該2個香味產生構件的上面彼此相面對之方式在虛線部折彎而形成桿狀的香味產生節段1。在香味產生節段1中相對向的第一香味產生構件1a與第二香味產生構件1b之間較佳為具有空間14。空間14的大小係可藉由香味產生構件的厚度等來調整。在以此方式獲得的香味產生節段1的底面亦可設置開口部，但亦可如第6圖所示使用預先在分離部分設有開口部60的疊層體100而形成香味產生節段1。該製造方法係亦可進一步具有以包材包住香味產生節段1的步驟。

如第2C圖所示，當將香味產生片材10彎曲而疊層時，亦可在預先使各香味產生片材10彎曲之後再疊層，亦可在將平坦的香味產生片材10疊層之後再使之彎曲。

步驟B中的摺疊次數，係可藉由第一香味產生構件1a及第二香味產生構件1b所配置的態樣而適當設定。例如，如第5圖(ii)所示，亦可使第一香味產生構件1a及第二香味產生構件1b各個中心線不在相同線上之方式配置於基材6上。第5圖(ii)係為從上方觀看香味產生節段前驅體100的圖。此時係可藉由摺疊4個位置的虛線部分而製造香味產生節段1。

此外，如第5圖(iii)所示，亦可在基材6上配置複數個第一香味產生構件1a及第二香味產生構件1b。 此時，所謂步驟A中的分離並配置，係指朝與基材6之搬運方向(圖中以箭頭符號顯示)正交的方向分離並配置第一香味產生構件1a及第二香味產生構件1b。在此態樣中，係在以一點鏈線切斷之後可藉由如第5圖(i)所示之方式製造香味產生節段1。

基材6雖可由任意的材料構成，但較佳為具有可折彎之程度的可撓性、及具有可產生香味的成分不會滲出外表面之程度的阻障(barrier)性。以較佳材料而言，係可使用滿足該特性的香煙(cigarette)用的捲紙或香煙濾嘴用的包接紙(chip paper)。

(2)香味產生物品的製造方法

如前所述，藉由將濾嘴等插入於所製造的香味產生節段1的底部，可製造香味產生物品2。或者，如第7圖所示，亦可製造香味產生物品2。第7圖係為從旁邊觀看疊層體的圖。具體而言，係準備在分離部分載置有濾嘴22及冷卻構件26的疊層體100，且以使2個香味產生構件的上面彼此相面對之方式摺疊該基材。

亦可進一步具有以包材包住香味產生物品2的步驟。或者，在基材6的寬度方向充分設置空白62，在摺疊基材之後，只要摺疊該空白62而形成側壁，即亦可藉由基材6而形成包材(第8A圖)。在此態樣中，雖將基材6認定為包材，但亦可在包材的更外側另行設置包材(最外構件)。此外，亦可分別準備由包材所包柱的香味產生節段及由包材所包住的濾嘴，且以公知的方法將此等予以接合 (第8圖A(b))。例如使用香煙的包接紙等，藉由將接合部包住而將兩者接合，而不致產生洩漏。

再者，如第8B圖(i)所示，亦可在空白62設置開口部而形成加熱器插入口64。再者，如第8B圖(ii)所示，亦可在空白62設置折彎部66。如第8B圖(iii)所示，可將折彎部66與香味產生物品2的側壁接著而提高香味產生物品2的強度。

(3)香味吸嚐系統3的製造方法

如前所述藉由在所製造之香味產生節段1或香味產生物品2設置加熱器30，可製造香味吸嚐系統3。加熱器30的設置方法雖未限定，但如第9圖所示，較佳為將加熱器30插入於香味產生節段1的空間14。

[實施例]

[實施例1]

準備8片厚度300μm、寬度7mm、長度12mm的煙草片材10。準備寬度14mm、長度95mm的捲紙以作為基材6，將煙草片材10平行於基材疊層而形成第一香味產生構件1a在該捲紙上。同樣地準備3片煙草片材10而形成第二香味產生構件1b於捲紙上。然而，使第一香味產生構件1a與第二香味產生構件1b接近的端面彼此離開71mm。以下，在各構件中，將平行於基材6之寬度方向的長度稱為「寬度」，平行於基材6之長度方向的長度稱為「長度」。

接著，在前述分離部分的中央部設置寬度4mm、長度2mm的開口部，且進一步在開口部與第二香味 產生構件1b之間，載置支撐構件、冷卻要素、濾嘴構件。在此，支撐構件的尺寸，係寬度7mm、長度8mm、厚度5mm，冷卻要素的尺寸，係寬度7mm、長度18mm、厚度5mm，濾嘴構件的尺寸，係寬度7mm、長度7mm、厚度5mm。再者，係以第一香味產生構件1a與第二香味產生構件1b之上面彼此相面對之方式摺疊前述基材而製造具有桿狀之煙草節段1的香味產生物品2。

茲準備厚度320μm、寬度4.9mm、長度13mm的平板狀加熱器30，並插入於在香味產生節段1之第一香味產生構件1a與第二香味產生構件1b之間所形成的空間14內。將加熱器30連接於具有電源的加熱單元32，並將煙草節段1予以電氣式加熱。

Claims (17)

1. 一種香味產生節段，其係具有第一香味產生構件及第二香味產生構件者；前述第一及第二香味產生構件中之至少一者係包含複數個被疊層的香味產生片材，而且在至少一對鄰接的前述香味產生片材間，具有該香味產生片材彼此不會接觸的非接觸部；前述香味產生片材的主面係與另一方的香味產生構件相對向。
2. 如申請專利範圍第1項所述之香味產生節段，其中，在至少一對鄰接的前述香味產生片材間更具有該香味產生片材彼此接觸的接觸部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之香味產生節段，其具有2個以上前述接觸部，而前述非接觸部係形成於該接觸部之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之香味產生節段，其中，在前述第一香味產生構件與第二香味產生構件之間具有空間。
5. 如申請專利範圍第4項所述之香味產生節段，其中，前述第一香味產生構件及前述第二香味產生構件係包含傳熱片材，該傳熱片材係露出於前述空間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之香味產生節段，其中，前述複數個香味產生片材中之至少1片係對於至少一面的一部分或全部施行有表面加工。
7. 如申請專利範圍第6項所述之香味產生節段，其中，前述表面加工係為捲縮加工。
8. 如申請專利範圍第1項所述之香味產生節段，其中，在前述香味產生構件的外側具有包材。
9. 一種香味產生物品，其係包括申請專利範圍第1項所述的香味產生節段及濾嘴，可從該濾嘴側吸嚐。
10. 一種香味吸嚐系統，其係包括申請專利範圍第1項所述的香味產生節段、及將該香味產生節段加熱的加熱器。
11. 如申請專利範圍第10項所述之香味吸嚐系統，其中，前述香味產生節段係在前述第一香味產生構件與第二香味產生構件之間具有空間，前述加熱器係具備可供前述加熱器之至少一部分定位於該空間內的形狀。
12. 如申請專利範圍第11項所述之香味吸嚐系統，其中，前述第一香味產生構件與第二香味產生構件係包含露出於前述空間的傳熱片材，該前述傳熱片材係與前述加熱器相面對。
13. 如申請專利範圍第10項所述之香味吸嚐系統，其中，前述加熱器係為平板型加熱器。
14. 一種如申請專利範圍第1項所述之香味產生節段之製造方法，係包括：步驟A：將前述第一香味產生構件及第二香味產生構件分離並載置於基材上；步驟B：以使該2個香味產生構件的上面彼此相面 對之方式摺疊前述基材而形成桿狀的節段。
15. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中，前述步驟B係更包含在前述2個相對向的香味產生構件之間形成空間的步驟。
16. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中，前述步驟A係更包含在前述基材上之第一香味產生構件及第二香味產生構件之間設置開口部的步驟。
17. 一種如申請專利範圍第1項所述之香味產生節段之前驅體，該前驅體係包括基材、及分離並配置於該基材上的第一香味產生構件及第二香味產生構件；至少一個香味產生構件係包含平行於基材疊層的複數個香味產生片材，而且在至少一對鄰接的前述香味產生片材間具有該香味產生片材彼此不會接觸的非接觸部。