CN118019464A - 非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片及其制造方法、非燃烧加热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统 - Google Patents

Abstract

一种非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其包含烟草原料，其中，上述烟草片的厚度方向的截面具有波形形状。

Description

非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片及其制造方法、非燃烧加 热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统

技术领域

本发明涉及非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片及其制造方法、非燃烧加热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统。

背景技术

在燃烧型香味抽吸器(香烟)中，将包含烟叶、烟草片的烟草填充物燃烧而获得香味。例如，专利文献1中公开了一种用于燃烧型香味抽吸器的烟草片。作为该燃烧型香味抽吸器的替代，提出了将烟草片等香味源加热来代替燃烧而得到香味的非燃烧加热型香味抽吸器。非燃烧加热型香味抽吸器的加热温度低于燃烧型香味抽吸器的燃烧温度，例如为约400℃以下。这样，由于非燃烧加热型香味抽吸器的加热温度低，因此，从增加烟量的观点考虑，对于非燃烧加热型香味抽吸器而言，可以在香味源中添加气溶胶产生剂。气溶胶产生剂通过加热而气化，产生气溶胶。该气溶胶随着烟草成分等香味成分而被供给于使用者，使用者可以获得充分的香味。

非燃烧加热型香味抽吸器例如可以具备：填充有烟草片等的含烟草区段、冷却区段、以及滤嘴区段。对于非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段的轴向的长度而言，由于其与加热加热器的关系，通常比燃烧型香味抽吸器的含烟草区段的轴向的长度更短。因此，在非燃烧加热型香味抽吸器中，为了确保加热时的气溶胶生成量，在短的含烟草区段的区间内填充有大量的烟草片。为了在短的区间内填充大量的烟草片，在非燃烧加热型香味抽吸器中，通常使用了蓬松性低的、即高密度的烟草片。需要说明的是，蓬松性是表示以一定压力将给定质量的烟草片的细丝压缩一定时间时的体积的值。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭60-45914号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，本发明人等发现，在考虑了加热方式、加热器的加热能力和气溶胶的生成的情况下，使用蓬松性低(高密度)的烟草片时，含烟草区段的总热容量增高，因此，根据加热方法、加热器的能力，有时填充于含烟草区段的烟草片不能充分地发挥气溶胶产生作用。为了解决该课题，可以考虑降低含烟草区段的总热容量。

为了降低含烟草区段的总热容量，本发明人等探讨了(1)降低烟草片中包含的烟草原料的比热、(2)使用蓬松性高(低密度)的烟草片。但是，对于(1)，降低烟草原料本身的比热是很困难的，因此考虑通过(2)来降低含烟草区段的总热容量是有效的。因此，希望开发适合用于非燃烧加热型香味抽吸器的蓬松性高(低密度)的烟草片。

本发明的目的在于提供蓬松性高的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片、包含该烟草片的非燃烧加热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统。

解决课题的方法

本发明包括以下的实施方式。

方式1

一种非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其包含烟草原料，其中，上述烟草片的厚度方向的截面具有波形形状。

方式2

根据方式1所述的片，其中，上述片的存在于表面的圆弧状曲面及存在于背面的圆弧状曲面中的至少一个圆弧状曲面具有5～30μm的面算术平均表面粗糙度Sa。

方式3

根据方式1或2所述的片，其为压力成型片。

方式4

根据方式1～3中任一项所述的片，其包含取代度为0.65以上的纤维素衍生物。

方式5

根据方式4所述的片，其中，上述取代度为0.7以上。

方式6

一种非燃烧加热型香味抽吸器，其具备包含方式1～5中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片的含烟草区段。

方式7

一种非燃烧加热型香味抽吸系统，其具备：

方式6所述的非燃烧加热型香味抽吸器、和

对上述含烟草区段进行加热的加热装置。

方式8

方式1～5中任一项所述的烟草片的制造方法，该方法包括：

制备包含烟草原料、气溶胶产生剂、第一成型剂及第二成型剂的混合物的工序；

将上述混合物进行压延而形成压延成型品的工序；以及

将旋转式辊刀抵接于上述压延成型品，切断成长方形并赋予波形形状的工序。

发明的效果

根据本发明，可以提供蓬松性高的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片、包含该烟草片的非燃烧加热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统。

附图说明

图1是示出本实施方式的烟草片的一例的厚度方向的剖面图。

图2是示出本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器的一例的剖面图。

图3是示出本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸系统的一例的剖面图，(a)示出了将非燃烧加热型香味抽吸器插入加热装置之前的状态，(b)示出了将非燃烧加热型香味抽吸器插入加热装置进行加热的状态。

图4是示出烟草区段的一个方式的图。

符号说明

1 烟草片

2 波

3 锯齿形状

4 非燃烧加热型香味抽吸器

5 含烟草区段

6 冷却区段

7 中心孔区段

8 滤嘴区段

9 烟嘴区段

10 筒状构件

11 穿孔

12 第二填充层

13 第二内棒包装材料

14 外棒包装材料

15 烟嘴衬纸

16 加热装置

17 机身

18 加热器

19 金属管

20 电池单元

21 控制单元

22 凹部

200A 含烟草区段

210 填充物

220 包装材料

T 烟草片

a 确定截面的波的周期的2个顶点之间的区域

具体实施方式

[非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片]

本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片(以下也称为“烟草片”)包含烟草原料，上述烟草片的厚度方向的截面具有波形形状。本实施方式的烟草片由于厚度方向的截面形状为波形，因此体积大，具有高蓬松性。因此，通过使用本实施方式的烟草片，能够减小含烟草区段的总热容量，可以使填充于含烟草区段中的烟草片充分有助于气溶胶生成。另外，本实施方式的烟草片优选进一步包含气溶胶产生剂、一种或两种以上的成型剂，通过将它们的配合比例设为给定的范围内，烟草片的蓬松性进一步提高。

(烟草片的形状)

本实施方式的烟草片的厚度方向的截面具有波形形状。即，在将本实施方式的烟草片在平面方向的某一方向上沿着厚度方向切断的情况下，其截面的形状具有波形的形状。上述平面方向的某一方向例如可以为烟草片的长度方向，也可以为短边方向。这里，“波形”只要是上下起伏的形状即可，没有特别限定，波的山可以为直线的形状，也可以为曲线的形状。另外，波可以是规则的，也可以是不规则的。

将本实施方式的烟草片的厚度方向的截面形状的一例示于图1(1)。图1(1)所示的烟草片1在厚度方向的截面上具有波2。波2的宽度w1没有特别限定，优选为0.1～10.0mm的范围内。另外，波2的高度w2没有特别限定，优选为0.1～5.0mm的范围内。烟草片1的厚度w3优选为100～1000μm的范围内。如图1(1)所示，波2可以具有锯齿形状3。通过使波2具有锯齿形状3，并通过在烟草片的混合体中使锯齿形状的前端与前端相接，从而能够进一步形成空隙，结果是可以进一步提高蓬松性。本实施方式的烟草片在平面方向上的大小没有特别限定，可以设为例如长度：5.0～40.0mm、宽度：0.5～2.0mm。关于图1(2)，在后面说明。

(烟草原料)

作为本实施方式的烟草片所包含的烟草原料，只要包含烟草成分即可，没有特别限定，可以举出例如烟草粉末、烟草提取物。作为烟草粉末，可以举出例如烟叶、叶脉、残梗等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。通过将它们裁切成给定的大小，可以用作烟草粉末。作为烟草粉末的大小，从进一步提高蓬松性的观点考虑，优选通过干式激光衍射法测定的体积基准的粒度分布中的累计90％粒径(D90)为200μm以上。在烟草原料为烟草粉末的情况下，烟草片100质量％中包含的烟草粉末的比例优选为45～95质量％、更优选为50～93质量％、进一步优选为60～85质量％。作为烟草提取物，可以举出例如，通过将烟叶粗粉碎并将其与水等溶剂混合/搅拌，从烟叶中提取出水溶性成分，将得到的水提取物进行减压干燥、浓缩，从而得到的烟草提取物。

(气溶胶产生剂)

从加热时的烟量增加的观点考虑，优选本实施方式的烟草片进一步包含气溶胶产生剂。作为气溶胶产生剂，可以举出例如甘油、丙二醇、1,3-丁二醇等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。

在烟草片中包含气溶胶产生剂的情况下，烟草片100质量％中包含的气溶胶产生剂的比例优选为4～50质量％。通过使上述气溶胶产生剂的比例为4质量％以上，从量的观点考虑，可以在加热时产生足够的气溶胶。另外，通过使上述气溶胶产生剂的比例为50质量％以下，从热容量的观点考虑，可以在加热时产生足够的气溶胶。上述气溶胶产生剂的比例更优选为6～40质量％，进一步优选为8～30质量％，特别优选为10～20质量％。

(成型剂)

从确保形状的观点考虑，优选本实施方式的烟草片进一步包含成型剂。特别是从能够充分兼顾烟草片的气溶胶产生剂的保持性能和波形形状的保持性能的观点考虑，本实施方式的烟草片优选进一步包含第一成型剂及第二成型剂。这里，对于第一成型剂与第二成型剂而言，成型剂的种类可以不同，也可以成型剂的种类相同而形态不同。作为第一成型剂，可以举出例如多糖类、蛋白质、合成聚合物等。作为多糖类，可以举出例如纤维素衍生物、天然来源的多糖类。

作为纤维素衍生物，可以举出例如：甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、苄基纤维素、三苯甲基纤维素、氰基乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、氨基乙基纤维素等纤维素醚类；乙酸纤维素、甲酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、苯甲酸纤维素、邻苯二甲酸纤维素、甲苯磺酰基纤维素等有机酸酯；硝酸纤维素、硫酸纤维素、磷酸纤维素、纤维素黄原酸盐等无机酸酯等。

作为天然来源的多糖类，可以举出例如：瓜尔胶、塔拉胶、刺槐豆胶、罗望子胶、果胶、阿拉伯树胶、黄蓍胶、刺梧桐胶、印度树胶(ghatti gum)、阿拉伯半乳聚糖、亚麻籽胶、决明胶、车前籽胶、沙蒿籽胶等植物来源的多糖类；卡拉胶、琼脂、藻酸、藻酸丙二醇酯、红藻胶、囊藻提取物等藻类来源的多糖类；黄原胶、结冷胶、可得然胶、普鲁兰多糖、土壤杆菌琥珀酰聚糖(agrobacterium succinoglycan)、文莱胶、macrophomopsis gum、中性树胶(rhamsan gum)等微生物来源的多糖类；甲壳素、壳聚糖、葡糖胺等甲壳动物来源的多糖类；淀粉、淀粉乙醇酸钠、α化淀粉、糊精等淀粉等。

作为蛋白质，可以举出例如：小麦谷蛋白、黑麦谷蛋白等谷物蛋白质。作为合成聚合物，可以举出例如：聚磷酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮等。作为第二成型剂，尽管与第一成型剂不同，但可以使用与第一成型剂相同的多糖类、蛋白质、合成聚合物等。

在烟草片中包含第一成型剂的情况下，烟草片100质量％中包含的第一成型剂的比例优选为0.1～15质量％。通过使上述第一成型剂的比例为0.1质量％以上，能够将原料的混合体容易地成型为片状。另外，通过使上述第一成型剂的比例为15质量％以下，可以充分利用用于确保非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段所要求的功能的其它原料。上述第一成型剂的比例更优选为0.1～12质量％、进一步优选为0.1～10质量％、特别优选为0.1～7质量％。

在烟草片中包含第二成型剂的情况下，烟草片100质量％中包含的第二成型剂的比例优选为0.1～15质量％。通过使上述第二成型剂的比例为0.1质量％以上，能够将原料的混合体容易地成型为片状。另外，通过使上述第二成型剂的比例为15质量％以下，可以充分利用用于确保非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段所要求的功能的其它原料。上述第二成型剂的比例更优选为0.1～12质量％、进一步优选为0.1～10质量％、特别优选为0.1～7质量％。

另外，在第一成型剂和第二成型剂为成型剂的种类相同而形态不同的情况下，可以是例如第一成型剂为粉末、第二成型剂为溶液或浆料等。例如，在后述的烟草片的制造方法中，可以将作为第一成型剂的成型剂以粉末的形式直接混合，并且将作为第二成型剂的成型剂分散或溶胀于水等溶剂中进行混合。这样的方法也可以获得与使用了不同种类的两种成型剂的情况相同的效果。

(增强剂)

从进一步提高物性的观点考虑，本实施方式的烟草片可以进一步包含增强剂。作为增强剂，可以列举例如：纤维状浆粕、纤维状合成纤维素等纤维状物质、果胶悬浮液等干燥时形成膜的具有表面涂敷功能的液态物质等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。

在烟草片中包含增强剂的情况下，烟草片100质量％中包含的增强剂的比例优选为4～40质量％。在本范围内的情况下，可以充分利用用于确保非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段所要求的功能的其它原料。上述增强剂的比例更优选为4.5～35质量％，进一步优选为5～30质量％。

(保湿剂)

从保持品质的观点考虑，本实施方式的烟草片可以进一步包含保湿剂。作为保湿剂，可以列举例如：山梨糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、甘露醇、还原麦芽糖糖浆等糖醇等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。

在烟草片中包含保湿剂的情况下，烟草片100质量％中包含的保湿剂的比例优选为1～15质量％。在本范围内的情况下，可以充分利用用于确保非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段所要求的功能的其它原料。上述保湿剂的比例更优选为2～12质量％，进一步优选为3～10质量％。

(其它成分)

本实施方式的烟草片除上述烟草原料、上述气溶胶产生剂、上述成型剂(第一及第二成型剂)、上述增强剂、上述保湿剂以外，还可以根据需要包含香料、呈味剂等调味料、着色剂、湿润剂、防腐剂、无机物质等稀释剂等。

(蓬松性)

本实施方式的烟草片的蓬松性优选为190cc/100g以上。通过使该蓬松性为190cc/100g以上，能够充分降低非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段的总热容量，填充于含烟草区段的烟草片能够更有助于生成气溶胶。该蓬松性更优选为210cc/100g以上，进一步优选为230cc/100g以上。该蓬松性的范围的上限没有特别限定，可以为例如800cc/100g以下。需要说明的是，该蓬松性是将烟草片裁切为0.8mm×20mm的尺寸并在调节为22℃、60％的室内保存48小时后用DD-60A(商品名、Borgward公司制)测定的值。测定通过将裁切的烟草片15g放入内径60mm的圆筒形容器、并求出以3kg负载压缩30秒钟时的容积而进行。

[烟草片的制造方法]

本实施方式的烟草片的制造方法例如可以包括：制备包含烟草原料、气溶胶产生剂、第一成型剂及第二成型剂的混合物的工序；将上述混合物进行压延而形成压延成型品的工序；以及，将旋转式辊刀抵接于上述压延成型品，切断成长方形并赋予波形形状的工序。需要说明的是，也将赋予波形形状的处理称为波纹压痕处理。例如，也可以通过以下的方法制造本实施方式的烟草片。

(1)将水、烟草原料、气溶胶产生剂、第一及第二成型剂、以及增强剂混合而得到混合物的工序。

(2)将该混合物投入多个压延辊进行压延而得到压延成型品的工序。

(3)将旋转式辊刀抵接于压延成型品，切断成长方形并赋予波形形状的工序。

对于利用旋转式辊刀切断成长方形的片而言，通过在从辊剥离时施加阻力，可以赋予图1所示的波形形状及锯齿形状。需要说明的是，在不利用旋转式辊刀切断压延成型品的情况下，例如通过刮刀将压延辊上的压延成型品剥离，在从辊剥离时施加阻力，同样地能够赋予波形形状及锯齿形状。另外，在通过上述方法制造烟草片的情况下，可以根据目的而对压延辊的表面进行加热或冷却，也可以调整压延辊的转速。此外，还可以通过调整压延辊的间隔来得到期望的单位面积重量的烟草片。

[非燃烧加热型香味抽吸器]

本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器具备包含本实施方式的烟草片等的含烟草区段。本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器具备填充有本实施方式的蓬松性高的烟草片等的含烟草区段，因此，能够充分减少含烟草区段的总热容量，填充于含烟草区段的烟草片更有助于生成气溶胶。

将本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器的一例示于图2。图2所示的非燃烧加热型香味抽吸器4具备：填充有本实施方式的烟草片等的含烟草区段5、在圆周上具有穿孔11的筒状的冷却区段6、中心孔区段7及滤嘴区段8。本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器除含烟草区段、冷却区段、中心孔区段及滤嘴区段以外，还可以具有其它区段。

本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器的轴向的长度没有特别限定，优选为40mm以上且90mm以下，更优选为50mm以上且75mm以下，进一步优选为50mm以上且60mm以下。另外，非燃烧加热型香味抽吸器的圆周的长度优选为16mm以上且25mm以下，更优选为20mm以上且24mm以下，进一步优选为21mm以上且23mm以下。可以举出例如含烟草区段的长度为20mm、冷却区段的长度为20mm、中心孔区段的长度为8mm、滤嘴区段的长度为7mm的方式。需要说明的是，滤嘴区段的长度可以在4mm以上且10mm以下的范围内选择。另外，此时的滤嘴区段的通气阻力可以以平均每区段为15mmH₂O/seg以上且60mmH₂O/seg以下的方式选择。这些各区段长度可以根据制造适应性、要求品质等而适当变更。此外，即使不使用中心孔区段而在冷却区段的下游侧仅配置滤嘴区段，也可以作为非燃烧加热型香味抽吸器而发挥功能。

(含烟草区段)

含烟草区段5在卷纸(以下也称为包装材料)内填充有本实施方式的烟草片。将烟草片填充于卷纸内的方法没有特别限定，例如可以用包装材料包裹烟草片等，也可以将烟草片填充于筒状的包装材料内。在烟草片的形状如矩形形状那样具有长度方向的情况下，烟草片等可以以该长度方向在包装材料内分别为不特定的方向的方式填充，也可以以使其为含烟草区段5的轴向或与该轴向垂直的方向的方式排列而填充。

(冷却区段)

如图2所示，可以举出冷却区段6由筒状构件10构成的方式。筒状构件10例如可以为将厚纸加工圆筒状而成的纸管。

筒状构件10及后述的烟嘴衬纸15上设有贯穿两者的穿孔11。通过存在穿孔11，可在抽吸时将外部气体导入冷却区段6内。由此，通过将含烟草区段5加热而生成的气溶胶气化成分与外部气体接触，其温度降低，因此液化而形成气溶胶。穿孔11的直径(直径的长度)没有特别限定，例如可以为0.5mm以上且1.5mm以下。穿孔11的数量没有特别限定，可以为1个，也可以为2个以上。例如，可以在冷却区段6的圆周上设有多个穿孔11。

从穿孔11导入的外部气体量相对于被使用者抽吸的气体总体的体积优选为85体积％以下，更优选为80体积％以下。通过使上述外部气体量的比例为85体积％以下，能够充分抑制由于被外部气体稀释所导致的香味减少。需要说明的是，换言之，也将其称为通风比例。从冷却性的观点考虑，通风比例的范围的下限优选为55体积％以上，更优选为60体积％以上。

另外，冷却区段可以是包含褶皱后的、打褶的、折裥加工的、或折叠后的适当构成材料的片的区段。这样的元件的截面轮廓有时显示出随机朝向的通道。另外，冷却区段可以包含纵向延伸管的束。这样的冷却区段例如可以用卷纸卷装打褶、折裥或折叠后的片材料而形成。

冷却区段的轴向的长度可以为例如7mm以上且28mm以下，可以为例如18mm。另外，冷却区段的轴向截面形状可以实质上为圆形，其直径可以为例如5mm以上且10mm以下，可以为例如约7mm。

(中心孔区段)

中心孔区段由具有1个或多个中空部的填充层和包覆该填充层的内棒包装材料(内侧卷纸)构成。例如，如图2所示，中心孔区段7由具有中空部的第二填充层12和包覆第二填充层12的第二内棒包装材料13构成。中心孔区段7具有提高烟嘴区段9的强度的功能。第二填充层12例如可以制成以高密度填充有乙酸纤维素纤维且相对于乙酸纤维素质量添加6质量％以上且20质量％以下的包含三乙酸甘油酯的增塑剂并固化而成的内径φ1.0mm以上且φ5.0mm以下的杆。第二填充层12的纤维填充密度高，因此，在抽吸时空气、气溶胶仅流过中空部，基本上不流过第二填充层12内。由于中心孔区段7内部的第二填充层12为纤维填充层，因此，使用时从外侧的触摸感觉基本不会使使用者感到不适。需要说明的是，中心孔区段7可以不具有第二内棒包装材料13而通过热成型保持其形状。

(滤嘴区段)

滤嘴区段8的构成没有特别限定，可以由单个或多个填充层构成。填充层的外侧可以用一片或多片卷纸卷装。滤嘴区段8的平均每区段的通气阻力可以根据填充于滤嘴区段8的填充物的量、材料等而适当变更。例如，在填充物为乙酸纤维素纤维的情况下，如果使填充于滤嘴区段8的乙酸纤维素纤维的量增加，则会增加通气阻力。在填充物为乙酸纤维素纤维的情况下，乙酸纤维素纤维的填充密度可以为0.13～0.18g/cm³。需要说明的是，通气阻力是利用通气阻力测定器(商品名：SODIMAX、SODIM公司制)测定的值。

滤嘴区段8的圆周的长度没有特别限定，优选为16～25mm，更优选为20～24mm，进一步优选为21～23mm。滤嘴区段8的轴向的长度可以选择4～10mm，可以以其通气阻力为15～60mmH₂O/seg的方式选择。滤嘴区段8的轴向的长度优选为5～9mm，更优选为6～8mm。滤嘴区段8的截面的形状没有特别限定，可以为例如圆形、椭圆形、多边形等。另外，滤嘴区段8中可以直接添加包含香料的破坏性胶囊、香料珠、香料。

如图2所示，中心孔区段7与滤嘴区段8可以通过外棒包装材料(外侧卷纸)14而连接。外棒包装材料14可以为例如圆筒状的纸。另外，含烟草区段5、冷却区段6、以及完成连接的中心孔区段7及滤嘴区段8可以通过烟嘴衬纸15而连接。它们的连接例如可以通过在烟嘴衬纸15的内侧面涂布乙酸乙烯酯类浆料等浆料并放入上述3个区段进行卷绕而连接。需要说明的是，这些区段可以通过多个衬纸分开多次而连接在一起。

[非燃烧加热型香味抽吸系统]

本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸系统具备本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器、和将该非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段加热的加热装置。本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸系统除本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器及上述加热装置以外，还可以具有其它构成。

将本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸系统的一例示于图3。图3所示的非燃烧加热型香味抽吸系统具备本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器4、和从外侧加热非燃烧加热型香味抽吸器4的含烟草区段的加热装置16。

图3(a)示出了将非燃烧加热型香味抽吸器4插入加热装置16之前的状态，图3(b)示出了将非燃烧加热型香味抽吸器4插入加热装置16进行加热的状态。图3所示的加热装置16具备机身17、加热器18、金属管19、电池单元20及控制单元21。机身17具有筒状的凹部22，在凹部22的内侧侧面、且与被插入凹部22的非燃烧加热型香味抽吸器4的含烟草区段相对应的位置配置有加热器18及金属管19。加热器18可以是基于电阻的加热器，根据来自进行温度控制的控制单元21的指示而从电池单元20供给电力，进行加热器18的加热。由加热器18发出的热通过导热系数高的金属管19而传导至非燃烧加热型香味抽吸器4的含烟草区段。

图3(b)中示意性地进行了图示，因此在非燃烧加热型香味抽吸器4的外周与金属管19的内周之间存在间隙，实际上，从高效率地传导热的目的出发，优选在非燃烧加热型香味抽吸器4的外周与金属管19的内周之间没有间隙。需要说明的是，加热装置16从外侧对非燃烧加热型香味抽吸器4的含烟草区段进行加热，也可以从内侧进行加热。

基于加热装置的加热温度没有特别限定，优选为400℃以下，更优选为150℃以上且400℃以下，进一步优选为200℃以上且350℃以下。需要说明的是，加热温度表示加热装置的加热器的温度。

此外，对烟草片要求优异的加工性。通过造纸法制造的片由于由纤维状的烟叶残渣构成，因此尽管强度优异，但表面的平滑性不是足够的水平。另外，通过流延法制造的片由于将富含水分的状态的湿片进行干燥，因此，会由于干燥中产生的蒸气等而在表面产生气泡。此外，在水分的蒸发及湿片收缩的过程中，由于湿片端部变得稀疏而使平滑性不是足够的水平。另外，在配合纤维状材料的情况下，该材料缠绕而形成球，由此也会损害片表面的平滑性。通常，烟草片实施成型、裁切等加工而供于吸烟物品。在该加工时，如果烟草片的表面的平滑性不足，则在片与加工装置接触时，片会发生破损等不良情况。因此，以下对于作为第1方式的除高蓬松性以外加工性也优异的烟草片进行说明。

另外，现有的烟草片在使用中或使用后会产生被称为所谓的烟丝漏出的微粉，会发生附着于衣服等操作上的不良情况。因此，如果能够减少烟丝漏出，则可以提高操作性。因此，以下对于作为第2方式的除高蓬松性以外还减少了烟丝漏出的烟草片进行说明。

[第1方式]

本方式中的烟草片至少包含烟草材料和粘合剂。

(1)粘合剂

粘合剂为上述的成型剂的一种，是用于将烟草材料彼此、或烟草材料与其它成分粘结的粘接剂。在本方式中，可以使用公知的粘合剂。作为这样的粘合剂，可以列举例如：瓜尔胶、黄原胶等多糖类、CMC(羧甲基纤维素)、CMC-Na(羧甲基纤维素的钠盐)、HPC(羟丙基纤维素)等纤维素衍生物。以干燥质量(去除混入的水以外的质量、以下相同)计，粘合剂的含量的上限相对于烟草片的干燥质量优选为6质量％以下，下限优选为1质量％以上、更优选为3质量％以上。粘合剂的量超过上限值或低于下限值时，可能无法充分发挥上述效果。

作为本方式中使用的粘合剂，可以举出多糖类、蛋白质及合成聚合物。以下，示出这些具体例。在本方式中，也可以组合使用这些粘合剂。

1)多糖类

1-1)纤维素衍生物

[纤维素醚类]

甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、苄基纤维素、三苯甲基纤维素、氰乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、氨基乙基纤维素。

[纤维素酯类]

有机酸酯：乙酸纤维素、甲酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、苯甲酸纤维素、邻苯二甲酸纤维素、甲苯磺酰基纤维素。

无机酸酯：硝酸纤维素、硫酸纤维素、磷酸纤维素、纤维素黄原酸盐。

1-2)天然来源的多糖类

[植物来源]

瓜尔胶、塔拉胶、刺槐豆胶、罗望子胶、果胶、阿拉伯树胶、黄蓍胶、刺梧桐胶、印度树胶(ghatti gum)、阿拉伯半乳聚糖、亚麻籽胶、决明胶、车前籽胶、沙蒿籽胶。

[藻类来源]

卡拉胶、琼脂、藻酸、藻酸丙二醇酯、红藻胶、囊藻提取物。

[微生物来源]

黄原胶、结冷胶、可得然胶、普鲁兰多糖、土壤杆菌琥珀酰聚糖(agrobacteriumsuccinoglycan)、文莱胶、macrophomopsis gum、中性树胶(rhamsan gum)。

[甲壳类来源]

甲壳素、壳聚糖、葡糖胺。

[淀粉类]

淀粉、淀粉乙醇酸钠、α化淀粉、糊精。

2)蛋白质

小麦谷蛋白、黑麦谷蛋白。

3)合成聚合物

聚磷酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮。

(2)烟草材料

本方式中使用的烟草材料可以为上述的烟草原料。具体而言，本方式中可以使用将干燥的烟叶切碎而成的材料、或烟叶粉碎物等。烟叶粉碎物是通过将烟叶粉碎而得到的粒子。烟叶粉碎物的粒径D90如上所述优选为200μm以上，其上限可以优选设为1000μm以下、更优选设为50～500μm。另外，优选将其平均粒径D50设为20～1000μm、更优选设为50～500μm。粉碎可以使用公知的粉碎机进行，可以为干式粉碎、湿式粉碎中的任意方式。因此，烟叶粉碎物也称为烟叶粒子。在本方式中，粒径可通过激光衍射/散射法求出，具体而言，可使用激光衍射式粒径分布测定装置(例如，堀场制作所LA-950)进行测定。另外，烟草的种类没有限定，可以使用属于黄色种、白肋烟种、东方烟草种、本地品种(在来種)、以及其它红花烟草(Nicotiana tabacum)系品种、黄花烟草(Nicotiana rustica)系的品种等。烟草片中的烟草材料的量没有特别限定，以干燥质量计，优选为50～95质量％、更优选为60～90质量％。

(3)气溶胶产生剂

在本方式中，作为气溶胶产生剂，可以使用公知的气溶胶产生剂，作为其例子，可以列举：甘油、丙二醇(PG)等多元醇、柠檬酸三乙酯(TEC)、三乙酸甘油酯等沸点超过100℃的物质。在本方式中，烟草片中的气溶胶产生剂的量以干燥质量(去除混入的水以外的质量、以下相同)计优选为5～40质量％、更优选为10～20质量％。气溶胶产生剂的量超过上限值时，存在难以制造烟草片的隐患，低于下限值时，存在烟感量降低的隐患。

(4)乳化剂

在本方式中，烟草片可以包含乳化剂。乳化剂可提高亲油性的气溶胶产生剂与亲水性的烟草材料的亲和性。因此，特别是在使用亲油性的气溶胶产生剂的情况下添加乳化剂是有效的。作为乳化剂，可以使用公知的乳化剂，作为其例子，可以举出具有8～18的HLB值的乳化剂。乳化剂的量没有特别限定，相对于烟草片100质量份，以干燥质量计，优选为0.1～3质量份，更优选为1～2质量份。

(6)香料

在本方式中，烟草片可以包含香料。香料是提供香味、风味的物质。香料可以是天然香料，也可以是合成香料。作为香料，可以使用1种香料，也可以使用多种香料的混合物。作为香料，可以使用吸烟物品中通常使用的任意香料，其具体例在后面说明。香料可以以能够为吸烟物品提供优选的香味、风味的量包含于吸烟物品用片，例如，其量在烟草片中优选为1～30质量％，更优选为2～20质量％。

该香料的种类没有特别限定，从赋予良好的香料感的观点考虑，可以列举：乙酰茴香醚、苯乙酮、乙酰吡嗪、2-乙酰噻唑、紫花苜蓿提取物(alfalfa extract)、戊醇、丁酸戊酯、反式茴香脑、八角茴香油、苹果果汁、秘鲁香脂油、蜂蜡净油、苯甲醛、安息香树脂、苯甲醇、苯甲酸苄酯、苯乙酸苄酯、丙酸苄酯、2,3-丁二酮、2-丁醇、丁酸丁酯、丁酸、焦糖、小豆蔻油、角豆净油、β-胡萝卜素、胡萝卜汁、L-香芹酮、β-石竹烯、肉桂树皮油、雪松油、芹菜籽油、洋甘菊油、肉桂醛、肉桂酸、肉桂醇、肉桂酸肉桂醇酯、香茅油、DL-香茅醇、鼠尾草提取物、可可、咖啡、康酿克油、芫荽油、枯醛、印蒿油、δ-癸内酯、γ-癸内酯、癸酸、莳萝药草油、3,4-二甲基-1,2-环戊烷二酮、4,5-二甲基-3-羟基-2,5-二氢呋喃-2-酮、3,7-二甲基-6-辛烯酸、2,3-二甲基吡嗪、2,5-二甲基吡嗪、2,6-二甲基吡嗪、2-甲基丁酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、己酸乙酯、异戊酸乙酯、乳酸乙酯、月桂酸乙酯、乙酰丙酸乙酯、乙基麦芽酚、辛酸乙酯、油酸乙酯、棕榈酸乙酯、苯基乙酸乙酯、丙酸乙酯、硬脂酸乙酯、戊酸乙酯、乙基香兰素、乙基香兰素葡糖苷、2-乙基-3,(5或6)-二甲基吡嗪、5-乙基-3-羟基-4-甲基-2(5H)-呋喃酮、2-乙基-3-甲基吡嗪、桉叶油素、胡芦巴净油、金雀花净油、龙胆根药液、香叶醇、乙酸香叶酯、葡萄果汁、愈创木酚、番石榴提取物、γ-庚内酯、γ-己内酯、己酸、顺式-3-己烯-1-醇、乙酸己酯、己醇、苯基乙酸己酯、蜂蜜、4-羟基-3-戊烯酸内酯、4-羟基-4-(3-羟基-1-丁烯基)-3,5,5-三甲基-2-环己烯-1-酮、4-(对羟基苯基)-2-丁酮、4-羟基十一烷酸钠、永久花(immortelle)净油、β-紫罗兰酮、乙酸异戊酯、丁酸异戊酯、苯基乙酸异戊酯、乙酸异丁酯、苯基乙酸异丁酯、茉莉净油、可乐果酊、赖百当油、无萜柠檬油、甘草提取物、芳樟醇、乙酸芳樟酯、圆叶当归根油、麦芽酚、枫糖浆、薄荷醇、薄荷酮、乙酸-L-酯、对甲氧基苯甲醛、甲基-2-吡咯基甲酮、邻氨基苯甲酸甲酯、苯基乙酸甲酯、水杨酸甲酯、4’-甲基苯乙酮、甲基环戊烯醇酮、3-甲基戊酸、含羞草净油、糖蜜、肉豆蔻酸、橙花醇、橙花叔醇、γ-壬内酯、肉豆蔻油、δ-辛内酯、辛醛、辛酸、橙花油、橙油、鸢尾根油、棕榈酸、ω-十五内酯、胡椒薄荷油、巴拉圭苦橙叶油、苯乙醇、苯乙酸苯乙酯、苯乙酸、胡椒醛、丙烯基乙基愈创木酚、乙酸丙酯、3-丙亚基-1-异苯并呋喃酮、西梅果汁、丙酮酸、沙提子提取物、玫瑰油、朗姆酒、鼠尾草油、檀香油、留兰香油、苏合香净油、万寿菊油、茶馏出物、α-松油醇、乙酸松油酯、5,6,7,8-四氢喹喔啉、1,5,5,9-四甲基-13-氧杂环(8.3.0.0(4.9))十三烷、2,3,5,6-四甲基吡嗪、百里香油、番茄提取物、2-十三烷酮、柠檬酸三乙酯、4-(2,6,6-三甲基-1-环己烯基)2-丁烯-4-酮、2,6,6-三甲基-2-环己烯-1,4-二酮、4-(2,6,6-三甲基-1,3-环己二烯基)2-丁烯-4-酮、2,3,5-三甲基吡嗪、γ-十一内酯、γ-戊内酯、香草提取物、香兰素、藜芦醛、紫罗兰叶净油、N-乙基-对/>烷-3-甲酰胺(WS-3)、乙基-2-(对/>烷-3-甲酰胺)乙酸酯(WS-5)、糖(蔗糖、果糖等)、可可粉、角豆粉、香菜粉、甘草粉、橙皮粉、玫瑰果粉、洋甘菊花粉(flower)粉、柠檬马鞭草粉、胡椒薄荷粉、叶(leaf)粉、留兰香粉末、红茶粉、天然植物性香料(例如，茉莉花油、柠檬油、岩兰草油、圆叶当归油)、酯类(例如，乙酸/>酯、丙酸异戊酯等)、醇类(例如，苯乙醇、顺-6-壬烯-1-醇等)。这些香料可以单独使用1种，或者组合使用2种以上。

(7)烟草片的特性及形态

1)算术平均表面粗糙度Sa

在本方式中的烟草片中，将确定截面的波的周期的2个顶点之间的面称为圆弧状曲面，此时，优选存在于片的表面及背面的2个圆弧状曲面中的至少1个圆弧状曲面具有5～30μm的Sa。图1(2)示出了本方式的烟草片。该图中以a表示的区域中的烟草片的内面(纸面下侧的面)及外面(纸面上侧的面)为圆弧状曲面。而且，在本方式中，由于存在多个以a表示的区域，因此，测定以a表示的各区域的Sa，将使它们进行平均而得到的值作为上述片的圆弧状曲面的Sa。图1(2)中示出了截面的波形形状为圆弧状的情况，但在截面的波形形状三角形状的情况下，也将确定波的周期的2个顶点之间的面称为圆弧状曲面。Sa为表面粗糙度的指标，在本方式的烟草片的圆弧状曲面具有上述范围的Sa时，加工性优异，进一步可减少从表面的烟丝漏出。其理由可以推测如下，但并不限定于此。波形形状可以将具有上述范围的算术平均表面粗糙度Sa的片进行加工而形成，该片由于平滑，因此不易因加工时的变形而使应力集中于片表面，能够抑制由加工导致的裂纹(裂痕、裂缝)的产生。另外，在该加工时，虽然具有上述范围的算术平均表面粗糙度Sa的片与加工机接触，但由于该片平滑，因此由接触所导致的损伤小，能够抑制粉等剥离物的产生。从该观点考虑，Sa更优选为10～25μm、进一步优选为10～20μm。对于本方式的烟草片而言，优选2个圆弧状曲面具有上述范围的Sa。Sa可通过公知的方法测定，以下举出优选的方法。

使用显微镜(例如，KEYENCE公司制的VK-X100)按照以下的步骤进行测定。

1)设定片中的测定对象部分的最低的部分的焦点位置

2)设定片中的测定对象部分的最高的部分的焦点位置

3)将上述1)和2)中得到的区间分开，一边一点一点地移动焦点一边拍摄

4)根据各部分的焦点位置与最低的部分的焦点位置之差测定高度

5)根据各位置的高度数据计算出(通过测定仪软件自动计算)粗糙度，计算出算术表面粗糙度Sa

2)厚度

烟草片的厚度没有限定，在一个方式中优选为20～2000μm、更优选为100～1500μm、进一步优选为100～1000μm。

3)机械特性

本方式中的烟草片具有优选为2.0％以上、更优选为3.0％以上、进一步优选为5.0％以上的拉伸伸长率。拉伸伸长率的上限没有限定，通常为15％以下左右。另外，烟草片具有优选为2.0N/mm以上、更优选为2.5N/mm以上、进一步优选为3.0N/mm以上的拉伸应力。

4)操作性

本方式中的烟草片的圆弧状曲面的平滑性会对产品的操作性造成影响。例如，使用了欠缺圆弧状曲面的平滑性的烟草片的吸烟物品在与加工装置接触时存在片发生破损的隐患。另外，在其使用中或使用后会产生被称为所谓的烟丝漏出的微粉，会发生附着于衣服等操作上的不良情况。但是，由于本发明的烟草片的圆弧状曲面的平滑性优异，因此能够抑制这样的不良情况的发生。

(8)烟草区段

可以从烟草片制造用于吸烟物品的烟草区段。在一个方式中，烟草区段具备筒状的包装材料，且具备以螺旋状填充于该包装材料内的烟草片(参照图4(A))。图中，200A为烟草区段，T为烟草片，220为包装材料，通常为纸。该烟草区段优选为杆状，可以将其长度设为15～80mm，将直径设为5～10mm左右。此外，也可以将图4(A)中记载的烟草区段200A切断，设为长径比(长度/直径)0.5～1.2左右(参照图4(B))。

在其它方式中，烟草区段200A具备筒状的包装材料220，且具备被折叠并填充于该包装材料内的烟草片T。由折叠而产生的棱线与区段的长度方向基本平行(参照图4(C))。该烟草区段200A优选为杆状，可以将其长度设为15～80mm，将直径设为5～10mm左右。在该方式中，优选对烟草片T预先实施打褶加工或蜷曲加工等表面褶皱加工。

在其它方式中，烟草区段200A具备筒状的包装材料220，且具备被填充于该包装材料内的烟草片T的裁切片(参照图4(D))。该烟草区段200A优选为杆状，其长度可以设为15～80mm，直径可以设为5～10mm左右。裁切片的尺寸没有限定，例如，可以将最长边的长度设为2～20mm左右，将宽度设为0.5～1.5mm左右。

在其它方式中，烟草区段200A具备筒状的包装材料220，且具备被填充于该包装材料内的线束型烟丝(参照图4(E))。线束型烟丝以其长度方向与包装材料220的长度方向基本平行的方式填充。线束型烟丝的宽度可以设为0.5～1.5mm左右。

在其它方式中，烟草区段200A具备筒状的包装材料220，且具备被随机地填充于该包装材料内的烟丝填充物。烟丝为裁切物，与线束型烟丝不同。

[制造方法]

本方式的进行波形加工之前的烟草片可以通过任意的方法来制造，优选通过具备以下工序的方法来制造。

工序1，至少将烟草材料、粘合剂及介质进行混炼而制备混合物。

工序2，将上述混合物压展或从模头挤出而制备湿片。

工序3，将上述湿片进行干燥。

将这样施加压力而成型的片称为“压力成型片”，如后所述，“压力成型片”包括“层压片”和“挤出片”。层压片是指用辊将混合物压展1次以上至目标厚度之后，干燥至目标水分量而得到的片。挤出片是指将混合物从T模头等以目标厚度挤出之后，干燥至目标水分量而得到的片。在压力成型片中可以将压展和挤出进行组合。例如，可以在将混合物挤出之后进一步压展而制成片。

(1)工序1

本工序将烟草材料、粘合剂及介质进行混炼。根据需要，也可以添加气溶胶生成基材、乳化剂或香料。各成分的配合量可以以能够实现上述的量的方式调整。介质优选以例如水、乙醇等沸点低于100℃的水溶性有机溶剂作为主成分，更优选为水或乙醇。

本工序可以通过将各成分进行混炼而实施，优选经过1)原料(例如，单叶)的粉碎、2)湿粉的制备、3)混炼而实施。

1)粉碎

优选将原料粗粉碎，接着使用粉碎机(例如Hosokawa Micron公司制、ACM-5)进行微粉碎。微粉碎后的粒径D90优选为20～1000μm。粒径可使用Mastersizer(Malvern公司制)等激光衍射型粒度分析仪进行测定。

2)湿粉的制备

向粉碎后的烟草原料(例如，烟草粒子)添加粘合剂、根据需要使用的香料、脂质等添加剂并混合。该混合优选为干式混合，因此优选使用搅拌机作为混合机。接着，向干式混合物添加水等介质、根据需要使用的甘油等气溶胶生成基材，用搅拌机进行混合，制备湿粉(湿润状态的粉)。该湿粉中的介质的量可以设为20～80质量％，优选设为20～40质量％，可以根据工序2而适当调整。例如，在工序2中进行压展的情况下，上述介质的量可以设为20～50质量％，在进行挤出的情况下，可以设为20～80质量％。湿粉的固体成分浓度优选为50～90质量％。

3)混炼

使用捏合机(例如，DALTON公司制DG-1)将上述湿粉进行混炼。混炼优选对整体实施，直至遍及整个介质，例如，优选混炼至在肉眼观察时混合物的颜色变得均匀。

(2)工序2

在本工序中，将上述混合物(湿粉)压展或从模头挤出而制备湿片。例如，可以将混合物夹入2片基材膜，并且使用压延机装置(例如，Yuri Roll Machine公司制)使其通过一对辊之间直至达到给定的厚度(大于100μm)，进行压展，得到在2片基材膜之间存在湿片的层压体。作为基材膜，优选为氟类聚合物膜等非粘合性膜。利用辊的压展可以实施多次。另外，也可以将上述混合物(湿粉)从设有给定间隙的模头(优选为T模头)挤出，在基材上形成湿片。作为基材，可以使用玻璃板、金属板、塑料板等公知的基材。挤出可以使用公知的挤出机。

(3)工序3

在本工序中，将湿片进行干燥。例如，对于层压体而言，可以按照以下的步骤实施本工序。1)将一个基材膜剥离。2)使用通风干燥机将该层压体进行干燥。干燥温度可以为室温，优选为50～100℃，干燥时间可以设为1～2分钟。3)接着，将残留的基材膜剥离，进一步在上述条件下进行干燥，得到烟草片。通过这样进行干燥，可以避免烟草片粘接于其它基材。也将这样得到的烟草片称为“层压片”。层压片的表面光滑，在与其它构件接触的情况下能够抑制烟丝漏出的发生，因此是优选的。另外，本方法适于300μm以下的片的制造。

另外，在挤出成型的情况下，将基材上的湿片进行风干或加热而干燥。干燥条件如上所述。也将这样得到的烟草片称为“挤出片”。挤出片的表面光滑，在与其它构件接触的情况下能够抑制烟丝漏出的发生，因此是优选的。本方法适于200μm以上的片的制造。

[第2方式]

本方式中的烟草片包含烟草材料、和作为粘合剂的取代度为0.65以上的纤维素衍生物。

(1)粘合剂

在本方式中，作为成型剂，使用作为粘合剂的取代度为0.65以上的纤维素衍生物。纤维素衍生物是指吡喃葡萄糖残基的-OH基经改性的纤维素。-OH基被改性为-OR基(R为有机基团)的产物也称为纤维素醚类，被改性为-OX基(X为来自酸的基团)的产物也称为纤维素酯类，在本发明中可以使用这两者。

取代度是评价每1个吡喃葡萄糖残基的取代基的数量，即改性的OH基的数量。本发明中使用的取代度优选为0.65以上、更优选为0.7以上、进一步优选为0.8以上。另外，取代度的上限优选为3.0以下、更优选为2.0以下、进一步优选为1.6以下、特别优选为1.0以下。

取代度可通过公知的方法测定。例如，取代度可通过硝酸甲醇法测定。该方法为：1)精确称量试样约2.0g，放入300ml具塞三角烧瓶。添加100ml的硝酸甲醇(在无水甲醇1g中加入特级浓硝酸100ml而得到的液体)，振荡2小时左右，将末端的酸基从盐型转变为氢型(例如从COONa至COOH)。2)用玻璃过滤器1G3将该试样过滤，用80％甲醇200ml清洗后，在105℃下干燥2小时。3)将绝对干燥的该试样精确称量1～1.5g左右，加入300ml具塞三角烧瓶，用80％甲醇150ml湿润，加入0.1N的NaOH 50ml，在室温下振荡2小时。使用酚酞作为指示剂，用0.1N硫酸对过量的NaOH进行返滴定。4)通过下式求出取代度。

取代度＝0.162A/(1-0.058A)

A＝50×F’-上述硫酸量(ml)×F/绝对干燥试样质量(g)×0.1

F：上述硫酸的系数

F’：上述NaOH的系数

在纤维素醚类中，最多存在3个R，各R可以相同，也可以不同。作为R，可以列举：甲基、乙基、丙基等C1～C3的直链或支链状的烷基；羟甲基、羟乙基、羟丙基等C1～C3的直链或支链状的羟基烷基；苄基、三苯甲基等碳原子数C7～C20的芳基烷基；氰乙基等氰基烷基；羧甲基、羧乙基等羧基烷基；氨基乙基等氨基烷基。其中，作为R，优选为羧基烷基，更优选为羧甲基。也将纤维素醚类的取代度称为醚化度。

在纤维素酯类中，最多存在3个X，各X可以相同，也可以不同。作为X，可以列举：来自甲酸、乙酸、丙酸、丁酸等C0～C4的羧酸的基团；来自苯甲酸、磷苯二甲酸等C6～C10的芳香族羧酸的基团；来自对甲苯磺酸等磺酸的基团；来自硝酸、硫酸、磷酸等无机酸的基团；来自黄原酸的基团。也将纤维素酯类的取代度称为酯化度。

上述纤维素衍生物的亲水性高，因此，在使用了其作为粘合剂的情况下，与烟草材料的亲和性提高。其结果是，烟草片的强度提高，使用时不易发生烟丝漏出。

此外，上述纤维素衍生物可溶于有机溶剂、特别是乙醇。因此，在如后所述那样在烟草片的制造中使用以乙醇作为介质的混合物的情况下，能够降低混合物的粘度，因此，与以水作为介质的混合物相比，在制造时的运送、涂敷工序等方面是有利的。另外，由于乙醇比水更容易挥发，因此，在上述制造方法中能够缩短制造时间、减少干燥时的能量成本等。

烟草片中的上述纤维素衍生物的量没有特别限定，相对于烟草片的干燥质量，以干燥质量(去除混入的水以外的质量，以下相同)计优选为0.1～10质量％、更优选为1～5质量％、进一步为2～4质量％。粘合剂的量超过上限值或低于下限值时，可能无法充分发挥上述效果。

以下，示例出纤维素衍生物的具体例。

纤维素醚类：甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、苄基纤维素、三苯甲基纤维素、氰乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、氨基乙基纤维素。

纤维素酯类：乙酸纤维素、甲酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、苯甲酸纤维素、邻苯二甲酸纤维素、甲苯磺酰基纤维素等有机酸酯类；硝酸纤维素、硫酸纤维素、磷酸纤维素、纤维素黄原酸盐等无机酸酯类。

(2)烟草材料

在本方式中，可以使用第1方式中说明的烟草材料。

(3)气溶胶产生剂

在本方式中，烟草片可以包含第1方式中说明的气溶胶产生剂。

(4)乳化剂

在本方式中，烟草片可以包含第1方式中说明的乳化剂。

(5)烟草以外的纤维素

在本方式中，烟草片可以包含烟草以外的纤维素。烟草以外的纤维素可以举出例如上述的纤维素纤维、纤维素粉，不包含作为粘合剂的纤维素衍生物。

(6)香料

在本方式中，烟草片可以包含第1方式中说明的香料。

(7)烟草片的特性及形态

1)厚度

本方式中的烟草片的厚度w3没有限定，在一个方式中优选为20～2000μm、更优选为100～1500μm、进一步优选为100～1000μm。

2)强度

本方式中的烟草片具有优选为1.7N/mm以上、更优选为2N/mm以上、进一步优选为3N/mm以上的拉伸应力。

3)算术平均表面粗糙度Sa

本方式中的烟草片的上述圆弧状曲面优选具有0.03mm以下的算术平均表面粗糙度Sa。Sa为表面粗度的指标，在本方式的烟草片具有上述范围的Sa时，从表面的烟丝漏出减少。从该观点考虑，Sa的上限值更优选为0.02mm以下。

(8)烟草区段

可以由烟草片制造用于吸烟物品的烟草区段。本方式中的烟草区段如第1方式中的说明所述。

[制造方法]

本方式的进行波形加工之前的烟草片可以通过任意的方法制造，优选通过具备以下工序的方法制造。

工序1，至少制备包含烟草材料、上述纤维素衍生物及介质的混合物；

工序2，将上述混合物在基材上展开而制备湿片；以及

工序3，将上述湿片进行干燥。

(1)工序1

本工序将烟草材料、作为粘合剂的纤维素衍生物、以及介质进行混合。根据需要，也可以添加气溶胶生成基材、乳化剂或香料。各成分的配合量可以适当调整，以便能够实现上述的量。介质优选例如以水、乙醇等沸点小于100℃的水溶性有机溶剂作为主成分，更优选为水或乙醇。混合的方法没有限定，可以使用搅拌机、捏合机等公知的设备。通过混合而得到的混合物的固体成分浓度没有限定，可以以适合工序2的方式适当调整。例如，该固体成分浓度的上限优选为98质量％以下、90质量％以下或80质量％以下，其下限优选为10质量％以上、20质量％以上、30质量％以上、40质量％以上或50质量％以上。

(2)工序2

在本工序中，将上述混合物在基材上展开而制备湿片。作为基材，没有限定，可以列举：玻璃板等无机材料基材、铝板等金属基材、PET膜、氟聚合物膜等有机材料基材、无纺布等纤维材料基材等。将混合物在基材上展开的方法没有限定，可以举出后述那样使用辊进行压展的压延法、从模头挤出的挤出法、进行流延的流延法。

(3)干燥工序

在本工序中，将上述湿片干燥。干燥可以按照公知的方法来实施。例如，可以在室温下将湿片风干、或进行加热而干燥。加热温度也没有限定，例如可以设为60～150℃。将干燥后的片从基材分离，得到烟草片。

以下，对于本方式的烟草片的制造方法，对优选的方式进行说明。

[压延法]

1)工序1

1-1)粉碎

将原料(例如，单叶)进行粗粉碎。接着，使用粉碎机(例如Hosokawa Micron公司制，ACM-5)进行微粉碎。微粉碎后的粒径(D90)优选为50～800μm。粒度可使用Mastersizer(Malvern公司制)等的激光衍射型粒度分析仪来测定。

1-2)湿粉的制备

向粉碎后的烟草原料(例如，烟草粒子)加入粘合剂、纤维状材料、根据需要添加的香料、脂质等添加剂并混合。该混合优选为干式混合，因此优选使用搅拌机作为混合机。接着，向干式混合物中添加水等介质、根据需要添加的甘油等气溶胶生成基材，用搅拌机进行混合，制备湿粉(湿润状态的粉)。该湿粉中的介质的量可以设为20～80质量％、优选设为20～40质量％，由于在工序2中进行压展，因此可以设为20～50质量％。湿粉的固体成分浓度优选为50～90质量％。

1-3)混炼

使用单螺杆或多螺杆的混炼机、例如捏合机(DALTON公司制DG-1等)将上述湿粉进行混炼。混炼优选对整体实施，直至遍及整个介质，例如，优选混炼至在肉眼观察时混合物的颜色变得均匀。

2)工序2(压展)

将混炼后的混合物夹入2片基材膜，并且使用压延机装置(例如，Yuri RollMachine公司制)使其通过一对辊之间直至达到给定的厚度(大于100μm)，进行压展，得到在2片基材膜之间存在湿片的层压体。利用辊的压展可以实施多次。基材膜优选为氟类聚合物膜等非粘合性膜，具体可以举出特氟龙(注册商标)膜。

3)工序3

将层压体中的一个基材膜剥离。使用通风干燥机将该层压体进行干燥。干燥温度优选为50～100℃，干燥时间可以设为1～2分钟。接着，将残留的基材膜剥离，进一步在上述条件下进行干燥，得到烟草片。通过这样进行干燥，可以避免烟草片粘接于其它基材。

也将本方法中得到的烟草片称为“层压片”。层压片的表面光滑，在与其它构件接触的情况下能够抑制烟丝漏出的发生，因此是优选的。另外，本方法适于300μm以下的片的制造。

[挤出法]

1)工序1

本方法中的工序1如压延法中的说明所述。制备湿粉(湿润状态的粉)。在工序2中进行挤出的情况下，该湿粉中的介质的量可以在20～80质量％的范围内选择，优选为20～40质量％。

2)工序2

在本工序中，从设为给定的间隙的模头将湿粉挤出，在基材上形成湿片。挤出可以使用公知的挤出机。

3)工序3

在本工序中，将湿片干燥而得到烟草片。干燥条件如压延法中的说明所述。也将本方法中得到的烟草片称为“挤出片”。挤出片的表面光滑，在与其它构件接触的情况下能够抑制发生烟丝漏出，因此是优选的。本方法适于200μm以上的片的制造。

另外，将这样施加压力而成型的片称为“压力成型片”，“压力成型片”包括“层压片”和“挤出片”。层压片是指用辊将混合物压展1次以上至目标厚度之后，干燥至目标水分量而得到的片。挤出片是指将混合物从T模头等以目标厚度挤出之后，干燥至目标水分量而得到的片。在压力成型片中可以将压展和挤出进行组合。例如，可以在将混合物挤出之后进一步压展而制成片。

[流延法]

1)工序1

本方法中的工序1可以通过任意的方法实施。例如，可以通过使用搅拌机等将具有期望粒度的烟草原料、纤维素衍生物、介质、以及根据需要加入的添加物进行混合而制备混合物。本工序中得到的混合物的固体成分浓度优选为3～15质量％左右，因此也将混合物称为浆料。

2)工序2

在本工序中，将浆料流延至基材上，形成湿片。流延可以通过公知的方法实施。

3)工序3

在本工序中，将湿片干燥而得到烟草片。干燥条件如在压延法中的说明所述。也将本方法中得到的烟草片称为“流延片”。

实施例

以下，对本实施方式的具体例进行说明，但本发明并不限定于此。

[实施例1]

用Hosokawa Micron ACM机将烟草薄片(烟叶)干式粉碎，得到了烟草粉末。对于该烟草粉末，使用Mastersizer(商品名，Spectris公司Malvern Panalytical事业部制)，测定了通过干式激光衍射法测定的体积基准的粒度分布中的累计90％粒径(D90)，结果为200μm。

使用上述烟草粉末作为烟草原料制造了烟草片。具体而言，将上述烟草原料70质量份、作为气溶胶产生剂的甘油12质量份、作为第一成型剂的粉末状的羧甲基纤维素4质量份、作为第二成型剂的用水进行了溶胀的羧甲基纤维素1质量份、作为增强剂的纤维状浆粕5质量份、以及作为香料的可可粉8质量份混合，利用挤出成型机进行了混炼。将混炼物用2对金属制辊成型为片状，得到了压延成型品。将制面用旋转式辊刀抵接于该压延成型品，切断成长方形并赋予了波形形状。进一步切断成长度为20mm，进行干燥，从而得到了长度：20mm、宽度：0.8mm的烟草片。该烟草片的厚度方向截面具有图1所示的截面形状。

对于得到的烟草片，测定了蓬松性。具体而言，将烟草片在调节为22℃、60％的室内放置48小时后，使用DD-60A(商品名，Borgward公司制)测定了蓬松性。将烟草片15g放入内径60mm的圆筒形容器，求出以3kg负载压缩30秒钟时的容积，从而进行了测定。将结果示于表1。需要说明的是，在表1中，蓬松性以后述的比较例1的蓬松性的值作为基准以相对于该基准值的蓬松性的增加率(％)表示。

[比较例1]

通过与实施例1相同的方法制作了压延成型品。然后，用多个环型的旋转刀切断成长方形。进一步切断成长度为20mm，得到了长度：20mm、宽度：0.8mm的未赋予波形形状的烟草片。对得到的烟草片与实施例1同样地测定了蓬松性。将结果示于表1。

[表1]

	蓬松性增加率(％)
		实施例1	54
比较例1	-

根据表1，与未赋予波形形状的比较例1的烟草片相比，作为本实施方式的烟草片的实施例1的烟草片的蓬松性提高。

以下，列举参考例A及参考比较例A对第1方式进行说明。

[参考例A1]

使用粉碎机(Hosokawa Micron公司制ACM-5)将烟叶粉碎，使得D90为204μm、D50为66μm，得到了烟叶粒子。D90及D50通过Mastersizer(Malvern公司制)进行了测定。使用搅拌机将烟叶粒子和作为粘合剂的Sunrose F20HC(日本制纸株式会社制纤维素醚)进行干式混合。接着，向该干式混合物中添加作为气溶胶生成基材的甘油和作为介质的水，用搅拌机进行混合，制备了湿粉。各成分的配合如表A1所示。

使用混炼机(DALTON公司制、DG-1)在室温下将湿粉混炼6次，得到了混合物。使用T模头作为模头，螺杆转速设为38.5rpm。

将湿粉夹入2片特氟龙(注册商标)膜(日东电工株式会社制NITOFLON(R)No.900UL)，使用压延机装置(Yuri Roll Machine公司制)进行4级压延，直至达到给定的厚度(大于100μm)，制备了具有膜/湿片/膜的层结构且厚度105μm的层压体。第1～4级的辊间隙分别设为650μm、330μm、180μm、5μm。第4级的辊间隙比最终得到的片的厚度厚，这是由于从辊之间的压力释放出的片膨胀为最终厚度左右。

从层压体剥离1片特氟龙(注册商标)膜，使用通风干燥机以80℃干燥1～2分钟。接着，将另1片膜剥离，在相同条件下将湿片干燥，制造本方式的烟草片，进行了评价。

就表A1-1的湿粉中质量而言，烟叶粉碎物、甘油、粘合剂表示干燥物质量，水表示投入质量与烟叶粉碎物、甘油及粘合剂中包含的水分质量的合计量。

[参考例A2、A4]

分别使用Sunrose F30MC及Sunrose F20LC来代替作为粘合剂的Sunrose F20HC(日本制纸株式会社制纤维素醚)，除此以外，通过与参考例A1相同的方法制造烟草片并进行了评价。

[参考例A3]

使用Sunrose F30MC并将其配合量如表A3所示进行变更来代替作为粘合剂的Sunrose F20HC(日本制纸株式会社制纤维素醚)，并且将甘油的量以投入质量比例计变更为15.5DB质量％，除此以外，通过与参考例A1相同的方法制造烟草片并进行了评价。

[参考比较例A1]

通过与参考例A1相同的方法得到了D90为204μm、D50为66μm的烟叶粒子。利用搅拌机将与参考例A1相同的成分及浆粕进行混合而得到了混合物。通过常规方法，使用该混合物按照流延法制造了烟草片。

[参考比较例A2]

根据常规方法，利用造纸法制造了烟草片。具体而言，用水提取烟草原料的水溶性成分，将提取残渣、浆粕及水混合，使用研磨机将其进行打浆，利用造纸机形成片，将片干燥，将上述提取物和甘油添加于该片。通过与参考例A1相同的方法评价了该烟草片。将片的组成示于表A2。另外，将上述例中制造的烟草片的评价结果示于表A3。

[表A2]

表A2配合

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以下，对评价方法进行说明。

[烟丝漏出体积]

将各例中制备的烟草片进行裁切而制备烟丝。将该烟丝以70体积％填充于长度12mm、直径7mm的包装材料22内，制备了烟草区段20A。接着，制备了具备该含烟草区段的图2所示的香味抽吸物品1。准备图3所示的系统(其中，设为内部加热型)，将其供于利用吸烟机的吸烟试验(14抽吸、CIR条件、350℃下的恒定加热)。吸烟试验后，从烟草区段20A将烟丝轻轻地去除。接着，以上述体积％将新的烟丝再次填充于包装材料22内，供于第2次吸烟试验。这样进行合计20次吸烟试验，测定了残留在包装材料22内的总烟丝漏出的体积。

[表面粗糙度]

使用显微镜(KEYENCE公司制的VK-X100)按照以下的步骤进行测定。

1)设定片的最低的部分的焦点位置

2)设定片的最高的部分的焦点位置

3)将上述1)和2)中得到的区间分开，一边一点一点地移动焦点一边拍摄

4)根据各部分的焦点位置与最低的部分的焦点位置之差测定高度

5)根据各位置的高度数据计算出(通过测定仪软件自动计算)粗糙度，计算出算术表面粗糙度Sa

[拉伸强度、伸长率]

将得到的片裁切成宽度15mm×长度180mm，使用拉伸强度试验机(株式会社东洋精机制作所：Strograph E-S)，在ROADRANGE：25、SPEEDRANGE：50的条件下进行测定，通过拉伸应力评价了拉伸强度。

以下，列举参考例B及参考比较例B对第2方式进行说明。

[参考例B1]

使用粉碎机(Hosokawa Micron公司制ACM-5)将烟叶粉碎成D90为50～800μm，得到了烟叶粒子。D90通过Mastersizer(Malvern公司制)进行了测定。使用搅拌机将烟叶粒子和作为粘合剂的羧甲基纤维素(日本制纸株式会社制、Sunrose F F30MC)进行干式混合。接着，向该干式混合物中添加作为气溶胶生成基材的甘油和作为介质的水，用搅拌机进行混合，制备了湿粉。各成分的配合如以下所述。

就表B1的湿粉中质量而言，烟叶粉碎物、甘油、粘合剂表示干燥物质量，水表示投入质量与烟叶粉碎物、甘油及粘合剂中包含的水分质量的合计量。

使用混炼机(DALTON公司制、DG-1)在室温下将湿粉混炼6次，得到了混合物。模头形状为T形(T模头)，螺杆转速设为38.5rpm。

将湿粉夹入2片特氟龙(注册商标)膜(日东电工株式会社制NITOFLON(R)No.900UL)，使用压延机装置(Yuri Roll Machine公司制)进行4级压延，直至达到给定的厚度(大于100μm)，制备了具有膜/湿片/膜的层结构的厚度105μm的层压体。第1～4级的辊间隙分别设为650μm、330μm、180μm、5μm。第4级的辊间隙比最终得到的片的厚度厚，这是由于从辊之间的压力释放出的片膨胀为最终厚度左右。

从层压体剥离1片特氟龙(注册商标)膜，使用通风干燥机以80℃干燥1～2分钟。接着，将另1片膜剥离，在相同条件下将湿片干燥，制造了本方式的烟草片。

[参考例B2～B5]

除了分别使用了作为粘合剂的表B2所示的羧甲基纤维素(均为日本制纸株式会社制)以外，通过与参考例B1相同的方法制造烟草片并进行了评价。

[参考比较例B1]

除了分别使用了作为粘合剂的表B2所示的羧甲基纤维素(日本制纸株式会社制)以外，通过与参考例B1相同的方法制造烟草片并进行了评价。将它们的结果示于表B3。表中，完成片的物性表示如上所述经过干燥而制造的并未干燥至绝对干燥状态的片的物性。

[表B2]

表B2片的组成及物性

*制造商声称的值

**制造商声称的值(0D1％水溶液粘度)

[表B3]

表B3片的物性

以下，对评价方法进行说明。

[烟丝漏出体积]

将各例中制备的烟草片进行裁切，制备了烟丝。将该烟丝以70体积％填充于长度12mm、直径7mm的包装材料22内，制备了烟草区段20A。接着，制备了具备该含烟草区段的图2所示的香味抽吸物品1。准备图3所示的系统(其中，设为内部加热型)，将其供于利用吸烟机的吸烟试验(14抽吸、CIR条件、350℃下的恒定加热)。吸烟试验后，从烟草区段20A将烟丝轻轻地去除。接着，以上述体积％将新的烟丝再次填充于包装材料22内，供于第2次吸烟试验。这样进行合计20次吸烟试验，测定了残留在包装材料22内的总烟丝漏出的体积。

[表面粗糙度]

使用显微镜(KEYENCE公司制的VK-X100)按照以下的步骤进行测定。

1)设定片的最低的部分的焦点位置

2)设定片的最高的部分的焦点位置

3)将上述1)和2)中得到的区间分开，一边一点一点地移动焦点一边拍摄

4)根据各部分的焦点位置与最低的部分的焦点位置之差测定高度

5)根据各位置的高度数据计算出(通过测定仪软件自动计算)粗糙度，计算出算术表面粗糙度Sa

[加热后凝固性]

按照烟丝漏出体积中记载的条件准备非燃烧内部加热型吸烟系统，并在相同条件下实施了1次吸烟试验。在试验后将烟草区段20A从上述系统中取出，将夹具抵接于从前端起沿长度方向为6mm的位置，以一定速度沿半径方向进行压缩，求出夹具到达3.5mm的位置的时刻的负荷(N)，评价了加热后凝固性。负荷的值越高，加热后烟丝越容易粘固，因此越不容易发生烟丝漏出。

[拉伸强度]

将得到的片裁切成宽度15mm×长度180mm，使用拉伸强度试验机(株式会社东洋精机制作所：Strograph E-S)，在ROADRANGE：25、SPEEDRANGE：50的条件下进行测定，通过拉伸应力评价了拉伸强度。

[取代度]

通过上述的测定方法求出。

以下，示出实施方式。

[1]一种非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其包含烟草原料，其中，上述烟草片的厚度方向的截面具有波形形状。

[2]根据[1]所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片进一步包含气溶胶产生剂。

[3]根据[2]所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述气溶胶产生剂为选自甘油、丙二醇及1,3-丁二醇中的至少一种。

[4]根据[2]或[3]所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片100质量％中包含的上述气溶胶产生剂的比例为4～50质量％。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片进一步包含第一成型剂及第二成型剂。

[6]根据[5]所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述第一成型剂为选自多糖类、蛋白质及合成聚合物中的至少一种。

[7]根据[5]或[6]所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述第二成型剂为选自与上述第一成型剂不同的多糖类、蛋白质及合成聚合物中的至少一种。

[8]根据[5]～[7]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片100质量％中包含的上述第一成型剂的比例为0.1～15质量％。

[9]根据[5]～[8]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片100质量％中包含的上述第二成型剂的比例为0.1～15质量％。

[10]一种非燃烧加热型香味抽吸器，其具备包含[1]～[9]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片的含烟草区段。

[11]一种非燃烧加热型香味抽吸系统，其具备：

[10]所述的非燃烧加热型香味抽吸器、和

对上述含烟草区段进行加热的加热装置。

[12][1]～[9]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片的制造方法，该方法包括：

制备包含烟草原料、气溶胶产生剂、第一成型剂及第二成型剂的混合物的工序、

将上述混合物进行压延而形成压延成型品的工序；以及

将旋转式辊刀抵接于上述压延成型品，切断成长方形并赋予波形形状的工序。

[1A]一种烟草片，其包含烟草材料及粘合剂，所述烟草片的至少一面的算术平均表面粗糙度Sa为5～30μm。

[2A]根据[1A]所述的片，其为压力成型片。

[3A]根据[1A]或[2A]所述的片，其中，相对于烟草片的干燥质量，粘合剂的配合量以干燥质量计为6质量％以下。

[4A]根据[1A]所述的烟草片，其两面的算术平均表面粗糙度Sa为5～30μm。

[5A]根据[1A]～[4A]中任一项所述的片，其具有5～15％的拉伸伸长率。

[6A]根据非燃烧加热型吸烟物品，其具备[1A]～[5A]中任一项所述的烟草片或来自该烟草片的材料。

[7A][1A]～[5A]中任一项所述的片的制造方法，该方法包括：

工序1，至少将烟草材料、粘合剂及介质进行混炼而制备混合物；

工序2，将上述混合物压展或从模头挤出而制备湿片；以及

工序3，将上述湿片进行干燥。

[8A]根据[7A]所述的制造方法，其中，上述工序2包括：制备在2个基材膜之间存在湿片的层压片。

[9A]根据[7A]或[8A]所述的制造方法，其中，上述工序1包括：至少将烟草材料、粘合剂及介质用单螺杆或多螺杆混炼机进行混炼。

[10A]根据[7A]～[9A]中任一项所述的制造方法，其中，相对于混合物总量，上述混合物包含20～80质量％的介质。

[1B]一种烟草片，其包含：

烟草材料、和

取代度为0.65以上的纤维素衍生物。

[2B]根据[1B]所述的片，其中，上述取代度为0.7以上。

[3B]根据[2B]所述的片，其中，上述取代度为0.8以上。

[4B]根据[1B]～[3B]中任一项所述的片，其中，上述纤维素衍生物为羧烷基化纤维素。

[5B]根据[1B]～[4B]中任一项所述的片，其算术平均表面粗糙度Sa为0.03mm以下。

[6B]根据[1B]～[5B]中任一项所述的片，其为压力成型片。

[7B][1B]～[6B]中任一项所述的片的制造方法，该方法包括：

工序1，制备至少包含烟草材料、上述纤维素衍生物及介质的混合物；

工序2，将上述混合物在基材上展开而制备湿片；以及

工序3，将上述湿片干燥。

[8B]根据[7B]所述的制造方法，其中，上述工序1包括：将烟草材料、上述纤维素衍生物及介质用单螺杆或多螺杆混炼机进行混炼。

[9B]根据[7B]或[8B]所述的制造方法，其中，上述工序2包括：用辊将混合物压展，或者从模头将混合物挤出。

[10B]根据[9B]所述的制造方法，其中，上述工序2包括：制备在2个基材膜之间存在湿片的层压片。

[11B]一种非燃烧加热型吸烟物品，其具备[1B]～[6B]中任一项所述的烟草片或来自该烟草片的材料。

Claims (8)

1.一种非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其包含烟草原料，

其中，所述烟草片的厚度方向的截面具有波形形状。

2.根据权利要求1所述的片，其中，上述片的存在于表面的圆弧状曲面及存在于背面的圆弧状曲面中的至少一个圆弧状曲面具有5～30μm的面算术平均表面粗糙度Sa。

3.根据权利要求1或2所述的片，其为压力成型片。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的片，其包含取代度为0.65以上的纤维素衍生物。

5.根据权利要求4所述的片，其中，所述取代度为0.7以上。

6.一种非燃烧加热型香味抽吸器，其具备包含权利要求1～5中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片的含烟草区段。

7.一种非燃烧加热型香味抽吸系统，其具备：

权利要求6所述的非燃烧加热型香味抽吸器、和

对所述含烟草区段进行加热的加热装置。

8.权利要求1～5中任一项所述的烟草片的制造方法，该方法包括：

制备包含烟草原料、气溶胶产生剂、第一成型剂及第二成型剂的混合物的工序；

将所述混合物进行压延而形成压延成型品的工序；以及

将旋转式辊刀抵接于所述压延成型品，切断成长方形并赋予波形形状的工序。