WO2022230891A1 - 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム - Google Patents

非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム Download PDF

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flavor
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明弘 小出
公隆 打井
尚大 松田
彩香 橋本
大輔 南條
萌夏 永山
克典 村越
哲朗 澁谷
悠衣 中山
俊輔 横手
真樹 六川
創 西野
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco sheet for a non-combustion heating flavor inhaler, a non-combustion heating flavor inhaler, and a non-combustion heating flavor inhalation system.
  • a combustion-type flavor inhaler obtains flavor by burning tobacco fillings including leaf tobacco and tobacco sheets.
  • Patent Literature 1 discloses a tobacco sheet used in a combustion type flavor inhaler.
  • a non-combustion heating type flavor inhaler has been proposed that obtains flavor by heating a flavor source such as a tobacco sheet instead of burning it.
  • the heating temperature of the non-combustion-heating flavor inhaler is lower than the combustion temperature of the combustion-type flavor inhaler, for example, about 400° C. or less.
  • an aerosol generating agent can be added to the flavor source in the non-combustion heating type flavor inhaler from the viewpoint of increasing the amount of smoke.
  • the aerosol-generating agent is vaporized by heating to generate an aerosol. Since the aerosol is supplied to the user together with flavor components such as tobacco components, the user can obtain sufficient flavor.
  • a non-combustion heating flavor inhaler can comprise, for example, a tobacco-containing segment filled with tobacco sheets or the like, a cooling segment, and a filter segment.
  • the axial length of the tobacco-containing segment of the non-combustion-heating flavor inhaler is generally shorter than the axial length of the tobacco-containing segment of the normal combustion-type flavor inhaler in relation to the heating heater. Therefore, in the non-combustion heating type flavor inhaler, a large amount of tobacco sheets are filled in the short tobacco-containing segments in order to secure the amount of aerosol generated during heating.
  • non-combustion heating type flavor inhalers usually use tobacco sheets with low swelling, that is, high density tobacco sheets.
  • the swelling property is a value indicating the volume of a tobacco sheet having a predetermined mass when notches are compressed under a constant pressure for a certain period of time.
  • Patent Literature 2 discloses a tobacco sheet used in a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • the present inventors believe that if a tobacco sheet with low swelling (high density) is used, the total heat capacity of the tobacco-containing segment increases. It was found that the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment does not sufficiently contribute to the generation of aerosol depending on the heating method and the capacity of the heater. In order to solve this problem, it is conceivable to reduce the total heat capacity of the tobacco-containing segment.
  • the present inventors (1) reduce the specific heat of the tobacco raw material contained in the tobacco sheet, and (2) use a highly bulky (low-density) tobacco sheet. I considered using it. However, as for (1), it is difficult to reduce the specific heat of the tobacco raw material itself, so it was considered effective to reduce the total heat capacity of the tobacco-containing segment by (2). Therefore, it is desired to develop a highly bulky (low density) tobacco sheet suitable for non-combustion heating type flavor inhalers.
  • An object of the present invention is to provide a highly bulky non-combustion heating flavor inhaler tobacco sheet, a non-combustion heating flavor inhaler including the tobacco sheet, and a non-combustion heating flavor inhalation system.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heated flavor inhaler comprising a fibrous material.
  • Aspect 2 The tobacco sheet for non-combustion heated flavor inhalers according to aspect 1, further comprising fructans.
  • Aspect 3 The tobacco sheet for non-combustion heating flavor inhalers according to aspect 1 or 2, wherein the fructan is selected from the group consisting of inulin-type fructans, levan-type fructans, branched fructans, fructooligosaccharides, and mixtures thereof.
  • Aspect 4 further comprising a saturated fatty acid additive, said additive is selected from the group consisting of saturated fatty acids having a molar mass of 200-350 g/mol, esters of said saturated fatty acids, and combinations thereof; The content is 0.01 to 3% by weight based on the dry matter content of the sheet.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to any one of aspects 1 to 3.
  • Aspect 5 The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to aspect 4, wherein the saturated fatty acid and the saturated fatty acid ester are each a single item.
  • Aspect 6 as a filling, A sheet according to any one of aspects 1 to 5; including paper and The total content of lignin and hemicellulose in the paper is 0.1 to 10% by mass, Tobacco-containing segment.
  • Aspect 7 as a filling, A sheet according to any one of aspects 1 to 5; a paper containing an aerosol-generating agent; Tobacco-containing segment.
  • Aspect 8 A tobacco-containing segment comprising the tobacco sheet for a non-combustion heating flavor inhaler according to any one of aspects 1 to 5;
  • Aspect 9 A non-combustion heated flavor inhaler according to aspect 8; a heating device for heating the tobacco-containing segment; A non-combustion heated flavor suction system.
  • the present invention it is possible to provide a highly bulky non-combustion heating flavor inhaler tobacco sheet, a non-combustion heating flavor inhaler including the tobacco sheet, and a non-combustion heating flavor inhalation system.
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment;
  • FIG. 1 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the content (% by mass) of inulin-type fructan or fructose and the sensory evaluation (flavor or flavor inhibition) in Reference Examples.
  • Fig. 2 is a graph showing the relationship between the content (% by mass) of inulin-type fructan or fructose and the persistence of inhibitory effect on flavor and taste inhibition in Reference Examples.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler (hereinafter also referred to as "tobacco sheet") according to this embodiment includes a fibrous material. Since the tobacco sheet according to this embodiment contains a fibrous material, it is bulky and has a high swelling property. Therefore, by using the tobacco sheet according to the present embodiment, the total heat capacity of the tobacco-containing segment can be reduced, and the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment can sufficiently contribute to aerosol generation.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment preferably further contains a tobacco raw material, an aerosol-generating agent, and a molding agent. By setting the mixing ratio of these ingredients within a predetermined range, the swelling property of the tobacco sheet is further improved. .
  • the fibrous material contained in the tobacco sheet according to this embodiment is not particularly limited as long as it is a material having a fibrous shape such as fibers.
  • fibrous materials include fibrous pulp, fibrous tobacco materials, and fibrous synthetic cellulose. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, fibrous pulp is preferable as the fibrous material from the viewpoint of fiber rigidity.
  • the ratio of the fibrous material contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 5-50% by mass. By setting the ratio of the fibrous material to 5% by mass or more, a bulkiness that can ensure the function can be realized. Further, since the proportion of the fibrous material is 50% by mass or less, sufficient tobacco aroma and aerosol can be generated during heating.
  • the proportion of the fibrous material is more preferably 5 to 47% by mass, even more preferably 5 to 45% by mass, and particularly preferably 5 to 40% by mass.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment may further contain tobacco raw material.
  • the tobacco raw material is not particularly limited as long as it contains tobacco components, and examples thereof include tobacco powder and tobacco extract.
  • Tobacco powder includes, for example, leaf tobacco, core bones, residual stems, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. By chopping these into a predetermined size, they can be used as tobacco powder.
  • the size of the tobacco powder it is preferable that the cumulative 90% particle size (D90) in the volume-based particle size distribution measured by the dry laser diffraction method is 200 ⁇ m or more from the viewpoint of further improving the swelling property.
  • the tobacco extract for example, leaf tobacco is crushed, mixed and stirred with a solvent such as water to extract a water-soluble component from the leaf tobacco, and the resulting water extract is dried under reduced pressure and concentrated. Tobacco extracts obtained may be mentioned.
  • the ratio of the tobacco raw material contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 30 to 91% by mass.
  • a sufficient tobacco aroma can be generated during heating.
  • a sufficient amount of an aerosol-generating agent and a molding agent can be included.
  • the proportion of the tobacco raw material is more preferably 50 to 90% by mass, even more preferably 55 to 85% by mass, and particularly preferably 60 to 80% by mass.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment preferably further contains a molding agent from the viewpoint of securing the shape.
  • Molding agents include, for example, polysaccharides, proteins, synthetic polymers and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Examples of polysaccharides include cellulose derivatives and naturally occurring polysaccharides.
  • Cellulose derivatives include, for example, cellulose ethers such as methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose, cyanoethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, aminoethylcellulose; Organic acid esters such as cellulose, cellulose formate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose benzoate, cellulose phthalate, and tosyl cellulose; and inorganic acid esters such as cellulose nitrate, cellulose sulfate, cellulose phosphate, and cellulose xanthate. be done.
  • cellulose ethers such as methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose
  • Naturally-derived polysaccharides include guar gum, tara gum, roasted bean gum, tamarind seed gum, pectin, arabic gum, tragacanth gum, karaya gum, gutti gum, arabinogalactan, amaseed gum, cascha gum, psyllium seed gum, and mugwort seed gum.
  • plant-derived polysaccharides agar, alginic acid, propylene glycol alginate, furcelleran, algae-derived polysaccharides such as fukuronori extract; xanthan gum, gellan gum, curdlan, pullulan, Agrobacterium succinoglycan, welan gum, macro Microorganism-derived polysaccharides such as homopsis gum and rhamzan gum; crustacean-derived polysaccharides such as chitin, chitosan, and glucosamine; and starches such as starch, sodium starch glycolate, pregelatinized starch, and dextrin.
  • proteins examples include grain proteins such as wheat gluten and rye gluten.
  • Synthetic polymers include, for example, polyphosphoric acid, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, and the like.
  • the proportion of the molding agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 0.1 to 15% by mass.
  • the ratio of the molding agent is 0.1% by mass or more, the raw material mixture can be easily molded into a sheet. Further, since the ratio of the molding agent is 15% by mass or less, it is possible to sufficiently use other raw materials for ensuring the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler.
  • the ratio of the molding agent is more preferably 0.2 to 13% by mass, still more preferably 0.5 to 12% by mass, and particularly preferably 1 to 10% by mass.
  • the tobacco sheet according to this embodiment preferably further contains an aerosol-generating agent.
  • Aerosol-generating agents include, for example, glycerin, propylene glycol, 1,3-butanediol and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the aerosol-generating agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 5 to 50% by mass.
  • the proportion of the aerosol generating agent is 5% by mass or more, sufficient aerosol can be generated during heating from the viewpoint of quantity.
  • the proportion of the aerosol generating agent is 50% by mass or less, sufficient aerosol can be generated during heating from the viewpoint of heat capacity.
  • the proportion of the aerosol generating agent is more preferably 6 to 45% by mass, even more preferably 8 to 40% by mass, and particularly preferably 10 to 30% by mass.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment may further contain a reinforcing agent from the viewpoint of further improving physical properties.
  • the reinforcing agent include liquid substances such as pulp and pectin suspension having a surface coating function that forms a film when dried. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the reinforcing agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 0.1 to 20% by mass.
  • the proportion of the reinforcing agent is within this range, other raw materials can be sufficiently used to ensure the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler.
  • the ratio of the reinforcing agent is more preferably 0.2 to 18% by mass, more preferably 0.5 to 15% by mass.
  • the tobacco sheet according to this embodiment may further contain a humectant from the viewpoint of maintaining quality.
  • moisturizing agents include sugar alcohols such as sorbitol, erythritol, xylitol, maltitol, lactitol, mannitol, and reduced maltose starch syrup. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the humectant contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 1 to 15% by mass. Within this range, other raw materials can be sufficiently used to secure the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion-heating flavor inhaler.
  • the ratio of the moisturizing agent is more preferably 2 to 12% by mass, even more preferably 3 to 10% by mass.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment may contain a flavoring agent such as a fragrance and a flavoring agent, if necessary.
  • a flavoring agent such as a fragrance and a flavoring agent, if necessary.
  • Colorants, wetting agents, preservatives, diluents such as inorganic substances, and the like may be included.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment has a swelling property of 190 cc/100 g or more.
  • the swelling property is 190 cc/100 g or more, the total heat capacity of the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler can be sufficiently reduced, and the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment is generated by aerosol generation. be able to contribute.
  • the swelling property is more preferably 210 cc/100 g or more, more preferably 230 cc/100 g or more.
  • the upper limit of the swelling range is not particularly limited, it can be, for example, 800 cc/100 g or less.
  • the swelling property was measured by cutting a tobacco sheet into a size of 0.8 mm x 9.5 mm, leaving it in a conditioned room at 22°C and 60% for 48 hours, and measuring DD-60A (trade name, manufactured by Borgwald). ) is the value measured by The measurement is carried out by placing 15 g of cut tobacco sheets in a cylindrical container with an inner diameter of 60 mm and compressing the container with a load of 3 kg for 30 seconds to obtain the volume.
  • the "tobacco sheet” is formed by molding the constituents of the tobacco sheet into a sheet shape.
  • sheet refers to a shape having a pair of substantially parallel main surfaces and side surfaces.
  • the length and width of the tobacco sheet are not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the manner of filling.
  • the thickness of the tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 100 to 1000 ⁇ m, more preferably 150 to 600 ⁇ m, in terms of heat transfer efficiency and strength.
  • the tobacco sheet according to this embodiment can be produced by a known method such as a rolling method or a casting method.
  • a known method such as a rolling method or a casting method.
  • Various tobacco sheets manufactured by such a method are disclosed in detail in "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • Examples of methods for producing tobacco sheets by rolling include methods including the following steps. (1) A step of mixing water, tobacco powder, an aerosol-generating agent, a molding agent, and fibrous pulp to obtain a mixture. (2) A step of rolling the mixture by putting it into rolling rollers. (3) A step of peeling off the rolled product on the rolling roller with a doctor knife, transferring it to a net conveyor, and drying it with a dryer.
  • the surface of each rolling roller may be heated or cooled, and the number of revolutions of each rolling roller may be adjusted, depending on the purpose. Further, by adjusting the distance between the rolling rollers, it is possible to obtain a tobacco sheet having a desired basis weight.
  • Examples of methods for producing tobacco sheets by casting include methods including the following steps. (1) A step of mixing water, tobacco powder, an aerosol-generating agent, a molding agent, and fibrous pulp to obtain a mixture. (2) A step of thinly spreading (casting) the mixture and drying to form a tobacco sheet.
  • a slurry obtained by mixing water, tobacco powder, an aerosol generating agent, a molding agent, and fibrous pulp is irradiated with ultraviolet rays or X-rays to remove some components such as nitrosamines. may be added.
  • the non-combustion heating flavor inhaler comprises a tobacco-containing segment including the tobacco sheet according to this embodiment. Since the non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment includes the tobacco-containing segment filled with the highly bulky tobacco sheet according to the present embodiment, the total heat capacity of the tobacco-containing segment can be sufficiently reduced. This allows the tobacco sheets loaded into the tobacco-containing segments to contribute more to aerosol generation.
  • FIG. 4 An example of the non-combustion heating type flavor inhaler according to this embodiment is shown in FIG. 4 and a filter segment 5 .
  • the non-combustion-heating flavor inhaler according to this embodiment may have segments other than the tobacco-containing segment, cooling segment, center hole segment, and filter segment.
  • the axial length of the non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 40 mm or more and 90 mm or less, more preferably 50 mm or more and 75 mm or less, 50 mm or more, It is more preferably 60 mm or less.
  • the circumference of the non-combustion heating flavor inhaler is preferably 16 mm or more and 25 mm or less, more preferably 20 mm or more and 24 mm or less, and even more preferably 21 mm or more and 23 mm or less.
  • the length of the tobacco-containing segment is 20 mm
  • the length of the cooling segment is 20 mm
  • the length of the center hole segment is 8 mm
  • the length of the filter segment is 7 mm.
  • the length of the filter segment can be selected within a range of 4 mm or more and 10 mm or less.
  • the ventilation resistance of the filter segments at that time is selected to be 15 mmH 2 O/seg or more and 60 mmH 2 O/seg or less per segment.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment is filled in wrapping paper (hereinafter also referred to as "wrapper").
  • the method of packing the tobacco sheet into the wrapping paper is not particularly limited.
  • the tobacco sheet may be wrapped in a wrapper, or the tobacco sheet may be packed in a cylindrical wrapper.
  • the shape of the tobacco sheet has a longitudinal direction such as a rectangular shape
  • the tobacco sheet may be filled in the wrapper such that the longitudinal direction is in an unspecified direction
  • the tobacco-containing segment 2 may be packed in an axial direction or a longitudinal direction. They may be aligned and filled in a direction perpendicular to the axial direction.
  • the cooling segment 3 may be configured by a cylindrical member 7.
  • the tubular member 7 may be, for example, a paper tube formed by processing cardboard into a cylindrical shape.
  • the tubular member 7 and the mouthpiece lining paper 12, which will be described later, are provided with perforations 8 penetrating both. Due to the presence of the perforations 8 outside air is introduced into the cooling segment 3 during suction. As a result, the vaporized aerosol component generated by heating the tobacco-containing segment 2 comes into contact with the outside air, and its temperature decreases, liquefying to form an aerosol.
  • the diameter (spanning length) of the perforations 8 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the number of perforations 8 is not particularly limited, and may be one or two or more. For example, multiple perforations 8 may be provided on the circumference of the cooling segment 3 .
  • the amount of outside air introduced through the perforations 8 is preferably 85% by volume or less, more preferably 80% by volume or less, relative to the total volume of the gas inhaled by the user.
  • the ratio of the amount of outside air is 85% by volume or less, it is possible to sufficiently suppress reduction in flavor due to dilution by outside air.
  • this is also called a ventilation ratio.
  • the lower limit of the ventilation ratio range is preferably 55% by volume or more, more preferably 60% by volume or more.
  • the cooling segment may also be a segment comprising a crumpled, pleated, gathered or folded sheet of suitable construction material.
  • the cross-sectional profile of such elements may exhibit randomly oriented channels.
  • the cooling segment may also include a bundle of longitudinally extending tubes.
  • Such cooling segments may be formed, for example, from pleated, gathered, or folded sheet material wrapped with wrapping paper.
  • the axial length of the cooling segment can be, for example, 7 mm or more and 28 mm or less, and can be, for example, 18 mm.
  • the cooling segment can be substantially circular in its axial cross-sectional shape, and its diameter can be, for example, 5 mm or more and 10 mm or less, and can be, for example, about 7 mm.
  • the center hole segment is composed of a filling layer having one or more hollow portions and an inner plug wrapper (inner wrapping paper) covering the filling layer.
  • the center hole segment 4 is composed of a second filling layer 9 having a hollow portion and a second inner plug wrapper 10 covering the second filling layer 9 .
  • the center hole segment 4 has the function of increasing the strength of the mouthpiece segment 6 .
  • the second filling layer 9 is filled with, for example, cellulose acetate fibers at a high density, and a plasticizer containing triacetin is added in an amount of 6% by mass or more and 20% by mass or less based on the mass of cellulose acetate and hardened to have an inner diameter of ⁇ 1.0 mm.
  • the second packed layer 9 has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only in the hollow portion and hardly flow in the second packed layer 9 during suction. Since the second filling layer 9 inside the center hole segment 4 is a fiber filling layer, the feeling of touch from the outside during use hardly causes the user to feel uncomfortable. Note that the center hole segment 4 may not have the second inner plug wrapper 10 and may retain its shape by thermoforming.
  • the configuration of the filter segment 5 is not particularly limited, it may be composed of a single or a plurality of packed layers.
  • the outer side of the packing layer may be wrapped with one or more wrapping papers.
  • the per-segment ventilation resistance of the filter segments 5 can be appropriately changed depending on the amount of filler, the material, and the like with which the filter segments 5 are filled.
  • the ventilation resistance can be increased by increasing the amount of cellulose acetate fiber with which the filter segment 5 is filled.
  • the packing density of the cellulose acetate fiber can be 0.13-0.18 g/cm 3 .
  • the airflow resistance is a value measured by an airflow resistance measuring instrument (trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM).
  • the length of the circumference of the filter segment 5 is not particularly limited, it is preferably 16 to 25 mm, more preferably 20 to 24 mm, even more preferably 21 to 23 mm.
  • the axial length of the filter segment 5 can be selected from 4 to 10 mm, and is selected so that its ventilation resistance is from 15 to 60 mmH 2 O/seg.
  • the axial length of the filter segment 5 is preferably 5-9 mm, more preferably 6-8 mm.
  • the cross-sectional shape of the filter segment 5 is not particularly limited, but may be, for example, circular, elliptical, or polygonal.
  • the filter segment 5 may be directly added with destructible capsules containing perfume, perfume beads, and perfume.
  • the center hole segment 4 and the filter segment 5 can be connected with an outer plug wrapper (outer wrapping paper) 11.
  • the outer plug wrapper 11 can be, for example, cylindrical paper.
  • the tobacco-containing segment 2, the cooling segment 3, and the connected center hole segment 4 and filter segment 5 can be connected by the mouthpiece lining paper 12. These connections can be made, for example, by applying glue such as vinyl acetate glue to the inner surface of the mouthpiece lining paper 12, inserting the three segments, and winding them.
  • these segments may be divided into multiple times and connected with multiple lining papers.
  • the non-combustion heating flavor inhalation system includes the non-combustion heating flavor inhaler according to this embodiment, and a heating device that heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating flavor inhaler.
  • the non-combustion-heating flavor inhalation system according to the present embodiment may have a configuration other than the non-combustion-heating flavor inhaler and the heating device according to the present embodiment.
  • the non-combustion heating flavor inhalation system shown in FIG. 2 includes a non-combustion heating flavor inhaler 1 according to this embodiment and a heating device 13 that heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating flavor inhaler 1 from the outside. Prepare.
  • FIG. 2(a) shows the state before the non-combustion heating flavor inhaler 1 is inserted into the heating device 13, and FIG. indicates the state of
  • the heating device 13 shown in FIG. 2 includes a body 14, a heater 15, a metal tube 16, a battery unit 17, and a control unit 18.
  • the body 14 has a cylindrical recess 19, and a heater 15 and a metal tube are provided on the inner side surface of the recess 19 at positions corresponding to the tobacco-containing segments of the non-combustion heating flavor inhaler 1 inserted into the recess 19. 16 are arranged.
  • the heater 15 can be a heater using electric resistance, and electric power is supplied from the battery unit 17 according to an instruction from the control unit 18 for temperature control, and the heater 15 is heated. The heat emitted from the heater 15 is transmitted to the tobacco-containing segment of the non-combustion heating flavor inhaler 1 through the metal pipe 16 with high thermal conductivity.
  • FIG. 2(b) there is a gap between the outer circumference of the non-combustion-heating flavor inhaler 1 and the inner circumference of the metal tube 16 because it is schematically illustrated.
  • the heating device 13 heats the tobacco-containing segment of the non-combustion-heating flavor inhaler 1 from the outside, but it may heat from the inside.
  • the heating temperature of the heating device is not particularly limited, it is preferably 400°C or lower, more preferably 150°C or higher and 400°C or lower, and even more preferably 200°C or higher and 350°C or lower.
  • the heating temperature indicates the temperature of the heater of the heating device.
  • non-combustion heating type flavor inhalers are required to reduce the sense of flavor inhibition (irritation) or discomfort.
  • the sense of inhibition of flavor and taste means irritation to the oral cavity and throat upon inhalation.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler with reduced sense of inhibition of flavor and taste or discomfort will be described.
  • the tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler contains fructans.
  • the fructans are thermally decomposed to generate a persistent sweet aroma.
  • the persistent sweet aroma that is generated can continue from the early stage to the late stage of smoking behavior and suppress the feeling of inhibition of flavor and taste.
  • the above fructans are not particularly limited, but inulin-type fructans, levan-type fructans, branched fructans, fructooligosaccharides, or a combination of two or more of these can be used. Among these, inulin-type fructans are preferable from the viewpoint of cost reduction.
  • fructan of this embodiment has the following characteristics when it produces a sweet aroma through caramelization reaction.
  • Fructans are formed by binding multiple monosaccharides and have a larger molecular structure than monosaccharides and disaccharides. Therefore, when fructans undergo a caramelization reaction, they are decomposed into relatively small sugar molecules such as monosaccharides and disaccharides, and then these monosaccharides and disaccharides undergo a caramelization reaction to generate a sweet aroma. It is thought that it goes through a multi-stage decomposition process. On the other hand, when monosaccharides and disaccharides undergo a caramelization reaction, it is believed that these sugars undergo a caramelization reaction to directly generate a sweet aroma.
  • fructans are considered to be able to generate a sweet aroma at a slower rate due to the increased number of decomposition processes, and to generate a sweet aroma over a long period of time.
  • the inhibition of flavor and taste can be suppressed continuously from the early stage to the late stage of smoking behavior due to such characteristics related to the caramelization reaction of fructans.
  • the fructan content relative to the sum of the tobacco raw material and fibrous tobacco material is not particularly limited, but is 0.1-5% by mass, 0.3-3.5% by mass, or 0.5% by mass. It can be 5 to 3% by mass. From the viewpoint of suppressing the feeling of inhibition of smoking and the persistence of suppression of the inhibition of smoking, the fructan content is preferably as high as possible. On the other hand, if the fructan content is too high, the flavor may be reduced. Therefore, from the viewpoint of suppressing the feeling of inhibition of smoking flavor and maintaining the flavor and flavor, the fructan content is 0.5 to 0.5. 3% by weight is preferred.
  • the tobacco raw material can further include tobacco leaves, aged tobacco leaves, processed tobacco leaves, tobacco fillers, non-tobacco materials, or a combination of two or more of these.
  • Tobacco leaves is a general term for harvested tobacco leaves before undergoing ripening, which will be described later.
  • One mode of aging includes curing.
  • aged tobacco leaves before being processed into various forms used in tobacco products are referred to as “aged tobacco leaves.” ”.
  • processed tobacco leaves processed into various forms used in tobacco products are referred to as “processed tobacco leaves”.
  • tobacco in which matured tobacco leaves are chopped into a predetermined size
  • tobacco sheet obtained by molding a composition containing matured tobacco leaves pulverized to a predetermined particle size (hereinafter also referred to as "tobacco fine powder") into a sheet shape
  • tobacco fine powder a composition containing matured tobacco leaves pulverized to a predetermined particle size
  • Mention may also be made of "tobacco granules” obtained by molding into granular form.
  • tobacco powder is also one form of processed tobacco leaves.
  • Non-tobacco materials include plant roots (including scales (bulbs), tuberous roots (potatoes), bulbs, etc.), stems, tubers, skins (including stem bark, bark, etc.), leaves, flowers (petals, pistils, etc.). , stamens, etc.), seeds, or tree trunks and branches.
  • the manufacturing method of tobacco sheets containing fructans is not limited. In some embodiments of the present application, it can be manufactured by preparing the tobacco sheets described above and supplying fructans from the outside.
  • the tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler contains a saturated fatty acid additive.
  • the tobacco sheet may contain materials derived from Orient species.
  • the content of the material derived from the Orient species is preferably 10% by mass or less with respect to the total amount of the tobacco raw material and the fibrous tobacco material.
  • the upper limit of the content is preferably 8% by mass or less, more preferably 5% by mass or less.
  • the lower limit is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 2% by mass or more, and still more preferably 3% by mass or more.
  • the saturated fatty acid additive is selected from the group consisting of saturated fatty acids having a molar mass of 200-350 g/mol, esters of the saturated fatty acids, and combinations thereof.
  • the saturated fatty acid reduces discomfort during smoking.
  • Said esters of saturated fatty acids are obtained from alcohols and saturated fatty acids having a molar mass of 200 to 350 g/mol, so that the molar mass of the ester varies with the molar mass of the alcohol.
  • the molar mass of the ester is in one embodiment from 210 to 1300 g/mol.
  • Esters of saturated fatty acids generally have a lower vapor pressure than fatty acids, so that the effect of reducing discomfort during smoking is sustained throughout smoking.
  • the effect of reducing discomfort during smoking is also simply referred to as the effect of reducing discomfort.
  • the lower limit of the molar mass of the saturated fatty acid ester is preferably 240 g/mol or more, more preferably 270 g/mol or more.
  • the upper limit is preferably 1140 g/mol or less, 1112 g/mol or less, 300 g/mol or less, or 290 g/mol or less.
  • the content of the saturated fatty acid-based additive is 0.01 to 3% by mass based on the total dry matter mass of the tobacco raw material and fibrous tobacco material (where the dry matter content is 100% by mass). If the content is less than the lower limit, the effect of reducing discomfort is not sufficient, and if the content exceeds the upper limit, the offensive odor increases. From this point of view, the lower limit of the content is preferably 1% by mass or more, and the upper limit is preferably 2% by mass or less.
  • the amount of dry substance is the mass excluding the medium described later, preferably the mass of the residue when the composition is dried at 100° C. for 5 hours.
  • the number of carbon atoms in the fatty acid portion of the saturated fatty acid and the ester is preferably 12-20, more preferably 15-19. When the number of carbon atoms is within this range, the effect of reducing discomfort becomes more pronounced.
  • the water solubility of the saturated fatty acid in the saturated fatty acid additive is preferably 0.15 mg/g or less, more preferably 0.12 mg/g or less.
  • the lower limit is not limited and may be 0 mg/g, preferably 0.05 mg/g or more.
  • the saturated fatty acids include octanoic acid, decanoic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, and nonadecanoic acid. Among them, palmitic acid, stearic acid, or nonadecanic acid is preferable from the viewpoint of availability and expression of discomfort-reducing effect.
  • the saturated fatty acid may be a mixture, it is preferably a single product rather than a mixture.
  • the single product includes the case where the compound is a pure product, or the case where the compound contains impurities that are unavoidably contained.
  • the saturated fatty acids consist exclusively of palmitic acid. If the saturated fatty acid is a single product, the dispersibility of the saturated fatty acid in the molded article such as a sheet is improved when the tobacco composition of the present invention is formed into the molded article.
  • ester of saturated fatty acid examples include the aforementioned alkyl ester and sugar ester of saturated fatty acid.
  • the alkyl moiety is preferably derived from a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms such as a methyl group.
  • sugar moiety is preferably derived from a disaccharide such as sucrose. Examples of preferred said esters include sucrose palmitate and methyl palmitate.
  • the saturated fatty acid moiety in the ester is preferably derived from a single saturated fatty acid for the reasons described above. Although the alcohol moiety in the ester does not have to be a single product, it is preferably a single product for the reason described above.
  • the ester also functions as an emulsifier.
  • the saturated fatty acid additive contains the saturated fatty acid and the ester.
  • the type of saturated fatty acid additive can be appropriately selected depending on the tobacco raw material used. Therefore, this aspect also has the advantage of being versatile.
  • a part or all of the saturated fatty acid additive is preferably powder.
  • the saturated fatty acid-based additive is a powder
  • the dispersibility of the saturated fatty acid-based additive is improved in the molded article such as a sheet, as will be described later.
  • its size is not limited, for example, D50 is preferably 30-120 ⁇ m, more preferably 50-100 ⁇ m.
  • the saturated fatty acid additive preferably has a higher degree of crystallinity than wax or natural oils and fats.
  • the tobacco sheet may contain liquid sugar.
  • Liquid sugar is liquid sugar.
  • the liquid sugar content is preferably 3 to 10% by mass, more preferably 5 to 8% by mass, based on the amount of dry matter in the tobacco composition.
  • tobacco sheets may contain natural plant fragrances.
  • the content of the natural plant flavor is preferably 0.5 to 3% by mass, more preferably 2 to 3% by mass, based on the amount of dry matter in the tobacco composition.
  • Natural botanical flavors that are known in the field of tobacco can be used, but licorice is preferred in the present invention.
  • Licorice is a sweetener derived from Spanish licorice, which belongs to the genus Glycyrrhiza of the legume family.
  • the amount of nicotine contained in the tobacco sheet in this aspect is not limited, but in one aspect it can be 2% by mass or more based on the amount of dry matter in the tobacco sheet. In general, when the amount of nicotine increases, discomfort during smoking tends to increase. becomes more pronounced. Although the upper limit of the amount of nicotine is not limited, it is practically 3% by mass or less.
  • the amount of nicotine can be 1.5% by mass or less.
  • the amount of nicotine is within the above range, a milder flavor and taste can be imparted.
  • the lower limit of the amount of nicotine is not limited, it is practically 0.1% by mass or more.
  • the nicotine contained in the tobacco sheet may be derived from the tobacco raw material or fibrous tobacco material, or may be derived from other ingredients.
  • the tobacco sheet in this aspect can contain the aforementioned aerosol-generating agent.
  • the amount of aerosol-generating agent is preferably 12% by weight or less, more preferably 11% by weight or less, based on the dry matter weight of the tobacco sheet.
  • the lower limit is not limited, and may be 0% by mass, preferably 1% by mass or more. If the amount of the aerosol-generating agent exceeds the upper limit, the production of the sheet may become difficult, and if it is less than the lower limit, the smoke sensitivity may decrease.
  • a binder is an adhesive for binding fibers together.
  • Binders include thickening polysaccharides such as gums, modified celluloses, and modified starches.
  • the amount of the binder is appropriately adjusted depending on the application, and can be, for example, about 1 to 10% by mass based on the amount of dry matter of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet in this aspect is manufactured by any method.
  • a saturated fatty acid-based additive is mixed to obtain a mixture containing the additive, and the sheet can be produced by the method described above.
  • a powdery saturated fatty acid-based additive and mix so as to maintain the powdery state.
  • the tobacco sheet produced in this way has good dispersibility of the aerosol generating agent.
  • Good dispersibility means that the saturated fatty acid additive is uniformly dispersed.
  • the mixing step is preferably carried out below the melting point of the saturated fatty acid additive. For example, this step can be carried out at 10-50°C.
  • a mixture (also referred to as “slurry”) containing a saturated fatty acid-based additive is preferably produced by a method comprising the following steps.
  • the slurry is prepared while the saturated fatty acid-based additive remains powdery.
  • the dispersibility of the component (B) is improved when the molding is formed.
  • the size of the powder is as described above.
  • the fact that the saturated fatty acid additive maintains a powdery state means that part or all of it maintains a powdery state.
  • the medium includes water and hydrophilic organic solvents, but the most preferable medium for handling is water.
  • a material that is solid at room temperature is pulverized into powder, and these are mixed to obtain a powder mixture.
  • liquid or pasty materials such as medium are mixed at room temperature to obtain a liquid mixture.
  • the viscosity of the slurry at 25°C is preferably 100,000 to 200,000 (mPa ⁇ s) from the viewpoint of good dispersion of the powdery saturated fatty acid additive in the medium.
  • the viscosity was measured using a Brookfield viscometer (Brookfield DV-I prime). Measured at 1.0 rpm using LV4.
  • the tobacco-containing segment (hereinafter also simply referred to as "tobacco segment”) includes paper or paper containing an aerosol-generating agent.
  • FIG. 3A A schematic of a tobacco segment in this embodiment is shown in FIG. 3A.
  • the tobacco segment 20A comprises a tobacco filler 21 and a wrapper 22 surrounding it.
  • the tobacco filling 21 includes the tobacco sheet T and the paper P.
  • the tobacco sheet T has a strand shape obtained by cutting it
  • the paper P also has a strand shape.
  • the strand may be obtained by cutting a sheet in which the tobacco sheet T and the paper P are laminated.
  • FIG. 3B shows a mode in which the sheet-like tobacco filler 21 is spirally filled into the wrapper 22 .
  • the sheet-shaped tobacco filler 21 may be a sheet in which the tobacco sheet T and the paper P are laminated, or may be a sheet obtained by joining the side surfaces of the tobacco sheet T and the paper P together or in the vicinity of the side surfaces. good.
  • FIG. 3C shows a mode in which the sheet-like tobacco filler 21 is folded and filled into the wrapper 22.
  • the sheet-shaped tobacco filler 21 may be a sheet in which the tobacco sheet T and the paper P are laminated, or may be a sheet obtained by joining the side surfaces of the tobacco sheet T and the paper P together or in the vicinity of the side surfaces. good.
  • FIG. 3D shows a mode of filling the shredded tobacco filler 21 into the wrapper 22.
  • FIG. The drawing shows a manner in which chopped pieces of tobacco sheet T and chopped paper P are prepared and filled. The cut may be obtained by cutting a sheet obtained by stacking the tobacco sheet T and the paper P.
  • FIG. 3E shows a mode in which the sheet-like tobacco filler 21 is rolled up by being compressed in the vertical and horizontal directions and then filled into the wrapper 22 .
  • the sheet-shaped tobacco filler 21 may be a sheet in which the tobacco sheet T and the paper P are laminated, or may be a sheet obtained by joining the side surfaces of the tobacco sheet T and the paper P together or in the vicinity of the side surfaces. good.
  • the tobacco segment as an aspect 3-1, has a total content of tobacco sheet, lignin and hemicellulose of 0.1 to 10% by mass as a filler. Including some paper.
  • the filling is a filling for tobacco segments.
  • Lignin is a high-molecular phenolic compound contained in trees and the like.
  • Hemicellulose is an insoluble polysaccharide contained in cell walls. When the total amount is within this range, offensive odors (such as fiber odors) during smoking can be reduced. That is, in this aspect, the effect of diluting the flavor and taste without greatly impairing the original flavor and taste is exhibited.
  • the upper limit of the total content of lignin and hemicellulose is preferably 9.0% by mass or less.
  • Lignin and hemicellulose are measured by known methods, but in the present invention, they are preferably measured by the following methods.
  • step 1) for example, a Thermo ScientificTM DionexTM ASETTM high-speed solvent extraction system (model number: ASE-350) can be used.
  • Step 2) can be specifically implemented as follows. Put 50 mg of sample A in a screw bottle, add 8.5 ml of ultrapure water (ML-Q water) and 0.5 ml of pancreatin solution, and shake at 40° C. and 125 rpm for 16 hours.
  • the pancreatin solution is the supernatant obtained by adding 8 g of pancreatin to 100 ml of 0.1 M phosphate buffer of pH 6.4, stirring for 1 hour, and centrifuging at 8000 rpm for 30 minutes.
  • the sample liquid is then transferred to a 15 ml centrifuge tube using ML-Q water and centrifuged at 8000 rpm for 15 minutes to remove the supernatant. This wash is repeated three times.
  • Steps ii) and iii) can be specifically performed as follows. 100 mg of sample A is placed in a screw bottle, 4 ml of 72% sulfuric acid is added, the sample is completely immersed in sulfuric acid, and shaken at 30° C. and 200 rpm for 4 hours. Next, 157.2 ml of ultrapure water (ML-Q water) is added so that the concentration of sulfuric acid after dilution becomes 4%, transferred to an eggplant flask, and heated under reflux in an oil bath at 110° C. for 2 hours. After allowing to cool to room temperature, filter, dry with a rotary dryer, and weigh.
  • ML-Q water ultrapure water
  • the content of the paper used in this embodiment is preferably 5-70% by mass, more preferably 10-50% by mass, still more preferably 15-40% by mass, relative to the dry matter content of the tobacco sheet.
  • the flavor and taste can be diluted to an appropriate level without impairing the original flavor and taste.
  • Dry matter content is, in one embodiment, the weight of the residue after drying the tobacco sheet at 100° C. for 5 hours.
  • the paper used in this embodiment is not limited as long as the total content of lignin and hemicellulose is within the above range. . However, from the viewpoint of suppressing the generation of offensive odors, non-coated paper or lightly coated paper is preferred. Moreover, the paper used in this embodiment may or may not contain an aerosol generating agent, which will be described later. The amount may be in the range described in the 3-2 aspect, or may be in a range other than this.
  • the tobacco segment includes, as an aspect 3-2, a tobacco sheet and a paper containing an aerosol-generating agent as fillers.
  • An aerosol-generating agent is a material that is vaporized by heating and then cooled to form an aerosol or atomized to form an aerosol. Since paper containing an aerosol-generating agent is used in this embodiment, it is possible to dilute the flavor and taste without reducing the amount of smoke.
  • the aerosol generating agent those described above can be used.
  • the amount is preferably 3 to 20% by weight, more preferably 5 to 15% by weight, based on the dry matter content of said paper.
  • Aerosol-generating agents can be added to the paper, such as by impregnation or spraying.
  • the content of the paper to which the aerosol generating agent is added is preferably 5 to 75% by mass, more preferably 10 to 50% by mass, still more preferably 15 to 40% by mass, relative to the dry matter content of the tobacco sheet. .
  • the paper used in this aspect is not limited, and may be the paper described in the 3-1 aspect.
  • the density of the paper before adding the aerosol generating agent used in this embodiment may be within the range described in Embodiment 3-1, or may be within a range other than this.
  • the amount of lignin and hemicellulose contained in the paper used in this embodiment is not limited, and may be within the range described in Embodiment 3-1, or may be within a range other than this.
  • the shape of the paper is not limited as long as it is easily mixed with the tobacco sheet.
  • the paper is a sheet, cut, or strand.
  • the shapes of the paper and tobacco sheets are similar, and in the most preferred embodiment, shredded paper and shredded tobacco sheets are used.
  • the paper may be added with menthol and other fragrances that are commonly used in the relevant field.
  • Tobacco lamina (leaf tobacco) was dry pulverized with a Hosokawa Micron ACM machine to obtain tobacco powder.
  • the cumulative 90% particle diameter (D90) in the volume-based particle size distribution measured by the dry laser diffraction method is measured using a Mastersizer (trade name, manufactured by Spectris Co., Ltd., Malvern Panalytical Division). As a result, it was 200 ⁇ m.
  • a tobacco sheet was produced by a rolling method. Specifically, 77 parts by mass of the tobacco raw material, 12 parts by mass of glycerin as an aerosol generating agent, 1 part by mass of carboxymethyl cellulose as a molding agent, and fibrous pulp as a fibrous material (canfor pulp) 10 parts by mass of dry defibrated product) were mixed and kneaded by an extruder. The kneaded product was formed into a sheet by two pairs of metal rolls and dried in a hot air circulating oven at 80° C. to obtain a tobacco sheet. The tobacco sheet was shredded to a size of 0.8 mm ⁇ 9.5 mm using a shredder.
  • the swelling properties of the shredded tobacco sheets were measured. Specifically, the cut tobacco sheets were left in a conditioning room at 22° C. and 60% for 48 hours, and then measured for swelling with DD-60A (trade name, manufactured by Borgwald). The measurement was carried out by placing 15 g of cut tobacco sheets in a cylindrical container having an inner diameter of 60 mm and compressing the container with a load of 3 kg for 30 seconds to determine the volume. Table 1 shows the results. In addition, in Table 1, the swelling property is shown as an increase rate (%) of the swelling property with respect to the reference value of the swelling property value of Comparative Example 1 described later.
  • Tobacco powder was prepared in the same manner as in Example 1. Using the tobacco powder as a tobacco raw material, a tobacco sheet was produced by a rolling method. Specifically, 87 parts by mass of the tobacco raw material, 12 parts by mass of glycerin as an aerosol generator, and 1 part by mass of carboxymethyl cellulose as a molding agent were mixed and kneaded by an extruder. The kneaded product was formed into a sheet by two pairs of metal rolls and dried in a hot air circulating oven at 80° C. to obtain a tobacco sheet. The tobacco sheet was shredded to a size of 0.8 mm ⁇ 9.5 mm using a shredder. The swelling properties of the shredded tobacco sheets were measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Example 1 which is the tobacco sheet according to the present embodiment, has improved swelling properties compared to the tobacco sheet of Comparative Example 1, which does not contain a fibrous material.
  • Example 1 the tobacco sheet was produced by the rolling method, but when the tobacco sheet was similarly produced by the casting method, the swelling property was improved.
  • fructan- or fructose-containing composition sheet for smoking
  • 90 g of inulin-type fructan Name Fuji FF 10 g was added and mixed to obtain an inulin-type fructan solution.
  • a smoking composition sheet (containing an inulin-type fructan) after addition is prepared by adding a solution of inulin-type fructan using a syringe so as to spread over the entire tobacco sheet.
  • Each sheet having an inulin-type fructan content of 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, or 3.5% by mass was obtained.
  • fructose manufactured by Happo Shokusan Co., Ltd., product name: fructose
  • a solution of fructose was obtained by mixing.
  • the above 1. Prepare a similar tobacco sheet, and add a solution of fructose using a syringe so that it spreads throughout the tobacco sheet, so that the fructose for the entire smoking composition sheet (containing fructose) after addition
  • Each sheet with a content of 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, or 3.5% by weight was obtained.
  • the fructan-containing smoking composition sheet or the fructose-containing smoking composition sheet obtained as described above was filled in a wrapper to form a smoking segment, and the non-combustion heating flavor inhalation article shown in Fig. 1 was prepared.
  • the above inulin-type fructan is one type of fructan, and smoking composition sheets containing inulin-type fructans correspond to examples of the present application.
  • the fructose is one type of monosaccharide, and the smoking composition sheet containing fructose corresponds to the comparative example of the present application.
  • smoking composition sheets containing inulin-type fructans correspond to examples of the present application, while smoking composition sheets containing fructose correspond to comparative examples of the present application.
  • the value of the flavor is preferably 1.5 or more. Therefore, from the viewpoint of achieving both the flavor and the effect of suppressing the feeling of inhibition of the flavor, the content of the inulin-type fructan is 0.5 to 3% by mass. was found to be desirable.
  • fructose was found to have a low and insufficient effect of suppressing the feeling of flavor and taste inhibition.
  • fructose a panelist commented that the feeling of inhibition of flavor and taste increases in the latter half of smoking (the effect of suppressing the feeling of inhibition of flavor and taste does not last long).
  • a comparative experiment was carried out on the persistence of inhibitory effects on flavor and taste inhibition sensations of type fructans and fructose.
  • the inulin-type fructan suppresses the sensation of flavor and taste inhibition at any content of 0.5 to 3.5% by mass, compared to the 2.0% by mass fructose for comparison. It was found to be excellent in the durability of the effect.
  • fructose at any content of 0.5 to 3.5% by mass, compared to the 2.0% by mass inulin-type fructan for comparison, inhibited flavor and taste. It was found that the persistence of the anti-sensitivity effect was inferior. Inulin-type fructans undergo a process of thermal decomposition before they develop a sweet flavor through a caramelization reaction, so it is thought that they slowly generate a sweet flavor over a long period of time.
  • fructose is thought to generate a sweet flavor in a short period of time through a caramelization reaction. Since the sweet flavor suppresses the sense of inhibition of flavor-smelling taste, it is considered that the difference in duration of the effect of suppressing the sense of inhibition of flavor-drinking taste is caused by the difference in the generation time of the sweet flavor. From the above results, it was confirmed that the inulin-type fructan is superior to fructose in the persistence of the inhibitory effect on flavor and taste inhibition.
  • the tobacco material of this example continuously suppresses the sense of flavor and taste inhibition from the early stage to the latter stage of smoking behavior (excellent persistence of the effect of suppressing the sense of flavor and taste inhibition).
  • Example 1b A paper-made tobacco sheet was prepared as the component (A).
  • the sheet contained tobacco material and 15% by weight of vegetable glycerin as an aerosol generator.
  • a saturated fatty acid shown in Table 1b was prepared as component (B) and sprayed onto the sheet.
  • the amount of component (B) added per dry matter amount of the tobacco composition (total of the paper-made tobacco sheet and component (B)) is as shown in Table 1b.
  • the amount of octanoic acid added was 1.0% by weight per dry matter of the tobacco composition.
  • a non-combustion heating tobacco flavor inhalation article having the structure shown in FIG. 1 was manufactured.
  • the length of each segment was as follows. Tobacco segment: 12mm Center hole part: 8mm Paper tube: 20mm Acetate filter: 40mm Using a hollow cylindrical heater with an outer diameter of 3.2 mm and an inner diameter of 1.3 mm, the non-combustion heating tobacco flavor inhalation article was heated under the following conditions to carry out a smoking test.
  • a non-combustion heated tobacco flavor inhalation article was manufactured and evaluated by the following procedure. 1) Tobacco lamina was pulverized with a lab mill to obtain fine tobacco powder having a raw material particle size D90 of 100 ⁇ m. 2) Granular palmitic acid and sucrose palmitate were pulverized with a lab mill to obtain a powder. 3) The softwood pulp was crushed with a lab mill. 4) These powdered materials were placed in a Ken mixer and mixed by stirring. 5) Liquid or pasty materials such as water, glycerin, licorice, liquid sugar, binder, etc. were placed in a mixer (manufactured by Primix) and mixed for 30 minutes.
  • a predetermined amount of the shredded tobacco composition was rolled up with wrapping paper into a size of ⁇ 7 ⁇ 20 mm to produce a single roll.
  • a single roll was used as a tobacco rod to obtain a non-combustion heating tobacco flavor inhalation article shown in FIG. 13)
  • the non-combustion heated tobacco flavor inhalation article was inserted into a heating device (PloomS manufactured by Japan Tobacco Inc.), heated, and subjected to smoking evaluation. Sensory evaluation was performed by well-trained panelists. The evaluation results are shown in Table 2b.
  • the fiber odor was evaluated according to the following criteria. 1: None (standard) 2: very low 3: low 4: moderate 5: strong
  • the sample liquid was then transferred to a 15 ml centrifuge tube using ML-Q water and centrifuged at 8000 rpm for 15 minutes to remove the supernatant. This washing was repeated three times. After washing, 10 ml of a 5% sulfuric acid aqueous solution was added and hydrolysis was carried out at 100° C. for 2.5 hours. After the hydrolysis reaction was completed, the sample was allowed to cool to room temperature. The precipitate was then filtered off and the filtrate was collected in a 250 ml volumetric flask. After thoroughly washing the residue on the filter paper with ML-Q water, the volume was adjusted to 250 ml. This solution was used as a sample for hemicellulose measurement.
  • a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler containing a fibrous material [2] The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [1], wherein the fibrous material accounts for 5 to 50% by mass of 100% by mass of the tobacco sheet. [3] The non-combustion heated flavor according to [1] or [2], wherein the fibrous material is at least one selected from the group consisting of fibrous pulp, fibrous tobacco material, and fibrous synthetic cellulose. Tobacco sheet for inhaler. [4] The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [3], wherein the fibrous material is fibrous pulp.
  • a non-combustion heating flavor inhaler comprising a tobacco-containing segment including the tobacco sheet for a non-combustion heating flavor inhaler according to any one of [1] to [13].
  • [1a] A tobacco material containing fructans.
  • [2a] The tobacco material according to [1a], wherein the fructan is selected from the group consisting of inulin-type fructans, levan-type fructans, branched fructans, fructooligosaccharides, and mixtures thereof.
  • [3a] The tobacco material according to [1a] or [2], wherein the fructan content relative to the entire tobacco material is 0.5 to 3% by mass.
  • [4a] The tobacco material according to any one of [1a] to [3a], further comprising tobacco sheets or tobacco shreds.
  • [5a] A heated smoking article comprising the tobacco material of any one of [1a] to [4a].
  • [1b] (A) a tobacco material; (B) a tobacco composition comprising a saturated fatty acid additive, said component (B) is selected from the group consisting of saturated fatty acids having a molar mass of 200 to 350 g/mol, esters of said saturated fatty acids, and combinations thereof; A tobacco composition containing 0.01 to 3% by weight of component (B) based on the amount of dry matter in the composition.
  • [2b] The composition according to [1b], wherein the saturated fatty acid and saturated fatty acid ester in component (B) are each a single item.
  • [3b] The composition according to [1b] or [2b], wherein the fatty acid moiety in the saturated fatty acid and the ester of component (B) has 12 to 20 carbon atoms.
  • [4b] The composition according to any one of [1b] to [3b], further comprising 1 to 10% by mass of liquid sugar based on the amount of dry matter in the composition.
  • [5b] The composition according to any one of [1b] to [4b], wherein component (A) contains 10% by mass or less of a material derived from oriental species.
  • component (A) contains 10% by mass or less of a material derived from oriental species.
  • [6b] The composition according to any one of [1b] to [5b], further comprising 0.5 to 3% by mass of a natural botanical fragrance based on the amount of dry matter in the composition.
  • [7b] The composition according to any one of [1b] to [6b], containing 2% by mass or more of nicotine based on the amount of dry matter in the composition.
  • [11b] A step of mixing the component (A), the component (B) partially or wholly powder, and a medium so as to keep the powder in a powder state to form a slurry;
  • [1c] As a filling, tobacco material; including paper and The total content of lignin and hemicellulose in the paper is 0.1 to 10% by mass, heating tobacco segment; [2c] as a filler, tobacco material; a paper containing an aerosol-generating agent; heating tobacco segment; [3c] The tobacco segment according to [1c], wherein the total content of lignin and hemicellulose is 9.0% by mass or less. [4c] The tobacco segment according to [1c] or [3c], wherein the content of the paper is 5-70% by mass relative to the dry matter content of the tobacco material. [5c] The content of the paper is 15-40% by mass relative to the dry matter content of the tobacco material. The tobacco segment according to [4c].
  • [6c] The tobacco segment according to any one of [1c] to [5c], wherein the paper has a density of 0.05 to 0.8 [g/cm 3 ].
  • [7c] The tobacco segment of [2c] or [6c], wherein the content of the paper is 5-75% by mass relative to the dry matter content of the tobacco material.
  • [8c] The tobacco segment of any of [1c] or [3c]-[6c], wherein said paper comprises an aerosol-generating agent.
  • a non-combustion heating flavor inhalation article comprising the tobacco segment according to any one of [1c] to [8c] above.
  • [10c] The method for producing a tobacco segment according to any one of [1c] to [8c], comprising mixing the paper with the tobacco material.

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Abstract

ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

Description

非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
　本発明は、非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システムに関する。
　燃焼型香味吸引器（シガレット）では、葉たばこやたばこシートを含むたばこ充填物を燃焼して香味を得る。例えば特許文献１には、燃焼型香味吸引器に使用されるたばこシートが開示されている。該燃焼型香味吸引器の代替として、たばこシート等の香味源を燃焼する代わりに加熱して香味を得る非燃焼加熱型香味吸引器が提案されている。非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は、燃焼型香味吸引器の燃焼温度より低く、例えば約４００℃以下である。このように、非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は低いため、煙量を増加させる観点から、非燃焼加熱型香味吸引器では香味源にエアロゾル発生剤を添加することができる。エアロゾル発生剤は加熱により気化し、エアロゾルを発生する。該エアロゾルはたばこ成分等の香味成分を伴い使用者に供給されるため、使用者は十分な香味を得ることができる。
　非燃焼加熱型香味吸引器は、例えば、たばこシート等が充填されたたばこ含有セグメントと、冷却セグメントと、フィルターセグメントとを備えることができる。非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントの軸方向の長さは、加熱ヒーターとの関係で、通常燃焼型香味吸引器のたばこ含有セグメントの軸方向の長さよりも短い。そのため、非燃焼加熱型香味吸引器では、加熱時のエアロゾル生成量を担保するために、短いたばこ含有セグメントの区間内に多量のたばこシートが充填されている。短い区間内に多量のたばこシートを充填するために、非燃焼加熱型香味吸引器では、通常膨嵩性の低い、すなわち高密度のたばこシートが使用されている。なお、膨嵩性とは、所定質量のたばこシートの刻みを一定圧力で一定時間圧縮したときの体積を示す値である。例えば特許文献２には、非燃焼加熱型香味吸引器に使用されるたばこシートが開示されている。
特公昭６０－４５９１４号公報 特許第５９６９９２３号
　しかし、本発明者等は、加熱方式やヒーターの加熱能力とエアロゾルの生成を考えた場合、膨嵩性の低い（高密度の）たばこシートを用いるとたばこ含有セグメントの総熱容量が高くなるため、加熱方法やヒーターの能力によっては、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成に十分に寄与しないことを見出した。当該課題を解決するためには、たばこ含有セグメントの総熱容量を低減することが考えられる。
　本発明者等は、たばこ含有セグメントの総熱容量を低減するために、（１）たばこシートに含まれるたばこ原料の比熱を低減する、（２）膨嵩性の高い（低密度の）たばこシートを用いる、ことを検討した。しかし、（１）についてはたばこ原料自体の比熱の低減は困難であるため、（２）によりたばこ含有セグメントの総熱容量を低減することが有効と考えられた。そのため、非燃焼加熱型香味吸引器に好適に用いられる膨嵩性の高い（低密度の）たばこシートの開発が望まれる。
　本発明は、膨嵩性の高い非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、該たばこシートを含む非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することを目的とする。
　本発明は以下の実施態様を含む。
態様１
　ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
態様２
　フルクタンをさらに含む、態様１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
態様３
　前記フルクタンが、イヌリン型フルクタン、レバン型フルクタン、分岐型フルクタン、フラクトオリゴ糖、及びこれらの混合物からなる群から選択される、態様１または２に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
態様４
　飽和脂肪酸系添加剤をさらに含み、
　前記添加剤が、モル質量が２００～３５０ｇ／ｍｏｌである飽和脂肪酸、当該飽和脂肪酸のエステル、およびこれらの組合せからなる群より選択され、
　その含有量が、前記シートの乾物質量当たり、０．０１～３質量％である、
態様１～３のいずれか一項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
態様５
　前記飽和脂肪酸および飽和脂肪酸エステルは、それぞれ単品である、態様４に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
態様６
　充填物として、
　態様１～５のいずれかに記載のシートと、
　紙と、を含み、
　前記紙のリグニンおよびヘミセルロースの合計含有量が０．１～１０質量％である、
　たばこ含有セグメント。
態様７
　充填物として、
　態様１～５のいずれかに記載のシートと、
　エアロゾル発生剤を含有する紙と、を含む、
　たばこ含有セグメント。
態様８
　態様１～５のいずれか一項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメント、あるいは
　態様６または７に記載のたばこ含有セグメント
を備える非燃焼加熱型香味吸引器。
態様９
　態様８に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
　本発明によれば、膨嵩性の高い非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、該たばこシートを含む非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することができる。
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。 たばこセグメントの一態様を示す図である。 たばこセグメントの一態様を示す図である。 たばこセグメントの一態様を示す図である。 たばこセグメントの一態様を示す図である。 たばこセグメントの一態様を示す図である。 参考例における、イヌリン型フルクタン又はフルクトースの含有量（質量％）と官能評価（香味又は香喫味阻害感）との関係を示すグラフである。 参考例における、イヌリン型フルクタン又はフルクトースの含有量（質量％）と香喫味阻害感抑制効果持続性との関係を示すグラフである。
　［非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート（以下、「たばこシート」ともいう。）はファイバー状材料を含む。本実施形態に係るたばこシートはファイバー状材料を含むため、嵩高く、高い膨嵩性を有する。そのため、本実施形態に係るたばこシートを用いることでたばこ含有セグメントの総熱容量を低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートをエアロゾル生成に十分に寄与させることができる。また、本実施形態に係るたばこシートはたばこ原料やエアロゾル発生剤、成型剤をさらに含むことが好ましく、これらの配合割合を所定の範囲内とすることで、たばこシートの膨嵩性がより向上する。
　（ファイバー状材料）
　本実施形態に係るたばこシートに含まれるファイバー状材料としては、繊維のようなファイバー形状を有する材料であれば特に限定されない。ファイバー状材料としては、例えば、ファイバー状パルプ、ファイバー状たばこ材料、ファイバー状合成セルロース等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、繊維剛性の観点から、ファイバー状材料としてはファイバー状パルプが好ましい。
　たばこシート１００質量％に含まれるファイバー状材料の割合は、５～５０質量％であることが好ましい。前記ファイバー状材料の割合が５質量％以上であることにより、機能を担保できる嵩高さが実現できる。また、前記ファイバー状材料の割合が５０質量％以下であることにより、加熱時に十分なたばこ香気、エアロゾルを発生させることができる。前記ファイバー状材料の割合は、５～４７質量％であることがより好ましく、５～４５質量％であることがさらに好ましく、５～４０質量％であることが特に好ましい。
　（たばこ原料）
　前記ファイバー状材料がファイバー状たばこ材料以外である場合、本実施形態に係るたばこシートは、さらにたばこ原料を含むことができる。たばこ原料としてはたばこ成分が含まれるものであれば特に限定されないが、例えばたばこ粉末やたばこ抽出物が挙げられる。たばこ粉末としては、例えば葉たばこ、中骨、残幹等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらを所定の大きさに裁刻することで、たばこ粉末として使用することができる。たばこ粉末の大きさとしては、乾式レーザー回折法により測定される体積基準の粒度分布における累積９０％粒子径（Ｄ９０）が２００μｍ以上であることが、更なる膨嵩性向上の観点から好ましい。たばこ抽出物としては、例えば葉たばこを粗砕し、これを水等の溶媒と混合・攪拌することで葉たばこから水溶性成分を抽出し、得られた水抽出物を減圧乾燥して濃縮することで得られるたばこ抽出物が挙げられる。
　たばこシート１００質量％に含まれるたばこ原料の割合は、３０～９１質量％であることが好ましい。前記たばこ原料の割合が３０質量％以上であることにより、加熱時にたばこ香気を十分に発生させることができる。また、前記たばこ原料の割合が９１質量％以下であることにより、エアロゾル発生剤や成型剤を十分な量含ませることができる。前記たばこ原料の割合は、５０～９０質量％であることがより好ましく、５５～８５質量％であることがさらに好ましく、６０～８０質量％であることが特に好ましい。
　（成型剤）
　前記ファイバー状材料がファイバー状合成セルロース等のファイバー状成型剤以外である場合、本実施形態に係るたばこシートは、形状担保の観点から、さらに成型剤を含むことが好ましい。成型剤としては、例えば多糖類、タンパク、合成ポリマー等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。多糖類としては、例えばセルロース誘導体、天然由来の多糖類が挙げられる。
　セルロース誘導体としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル類；酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース等の有機酸エステル；硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩等の無機酸エステル等が挙げられる。
　天然由来の多糖類としては、例えば、グアーガム、タラガム、ローストビーンガム、タマリンド種子ガム、ペクチン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、アマシードガム、カッシャガム、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム等の植物由来の多糖類；カラギーナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファーセレラン、フクロノリ抽出物等の藻類由来の多糖類；キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プルラン、アグロバクテリウムスクシノグリカン、ウェランガム、マクロホモプシスガム、ラムザンガム等の微生物由来の多糖類；キチン、キトサン、グルコサミン等の甲殻類由来の多糖類；デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、α化デンプン、デキストリン等のデンプン等が挙げられる。
　タンパクとしては、例えば、小麦グルテン、ライ麦グルテン等の穀物タンパクが挙げられる。合成ポリマーとしては、例えば、ポリリン酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
　たばこシートに成型剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる成型剤の割合は、０．１～１５質量％であることが好ましい。前記成型剤の割合が０．１質量％以上であることにより、原料の混合体をシート状に容易に成型可能となる。また、前記成型剤の割合が１５質量％以下であることにより、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記成型剤の割合は、０．２～１３質量％であることがより好ましく、０．５～１２質量％であることがさらに好ましく、１～１０質量％であることが特に好ましい。
　（エアロゾル発生剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、加熱時の煙量増加の観点から、さらにエアロゾル発生剤を含むことが好ましい。エアロゾル発生剤としては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　たばこシートにエアロゾル発生剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれるエアロゾル発生剤の割合は、５～５０質量％であることが好ましい。前記エアロゾル発生剤の割合が５質量％以上であることにより、量の観点から加熱時に十分なエアロゾルを発生させることができる。また、前記エアロゾル発生剤の割合が５０質量％以下であることにより、熱容量の観点から加熱時に十分なエアロゾルを発生させることができる。前記エアロゾル発生剤の割合は、６～４５質量％であることがより好ましく、８～４０質量％であることがさらに好ましく、１０～３０質量％であることが特に好ましい。
　（補強剤）
　前記ファイバー状材料がファイバー状パルプ等のファイバー状補強剤以外である場合、本実施形態に係るたばこシートは、更なる物性向上の観点から、さらに補強剤を含むことができる。補強剤としては、例えばパルプ、ペクチン懸濁水など乾燥すると膜を形成する表面コーティング機能をもった液状物質等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　たばこシートに補強剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる補強剤の割合は、０．１～２０質量％であることが好ましい。前記補強剤の割合が本範囲内の場合、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記補強剤の割合は、０．２～１８質量％であることがより好ましく、０．５～１５質量％であることがさらに好ましい。
　（保湿剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、品質保持の観点から、さらに保湿剤を含むことができる。保湿剤としては、例えばソルビトール、エリスリトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、マンニトール、還元麦芽糖水飴等の糖アルコール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　たばこシートに保湿剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる保湿剤の割合は、１～１５質量％であることが好ましい。本範囲内の場合、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記保湿剤の割合は、２～１２質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることがさらに好ましい。
　（その他の成分）
　本実施形態に係るたばこシートは、前記ファイバー状材料、前記たばこ原料、前記成型剤、前記エアロゾル発生剤、前記補強剤、前記保湿剤以外にも、必要に応じて香料、呈味料等の香味料、着色剤、湿潤剤、保存料、無機物質等の希釈剤等を含むことができる。
　（膨嵩性）
　本実施形態に係るたばこシートの膨嵩性は、１９０ｃｃ／１００ｇ以上であることが好ましい。該膨嵩性が１９０ｃｃ／１００ｇ以上であることにより、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントの総熱容量を十分に低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成により寄与できるようになる。該膨嵩性は２１０ｃｃ／１００ｇ以上であることがより好ましく、２３０ｃｃ／１００ｇ以上であることがさらに好ましい。該膨嵩性の範囲の上限は特に限定されないが、例えば８００ｃｃ／１００ｇ以下であることができる。なお、該膨嵩性は、たばこシートを０．８ｍｍ×９．５ｍｍのサイズに裁刻し、２２℃、６０％の調和室内で４８時間存置した後、ＤＤ－６０Ａ（商品名、ボルグワルド社製）にて測定される値である。測定は、裁刻されたたばこシート１５ｇを内径６０ｍｍの円筒形容器に入れ、３ｋｇ荷重で３０秒圧縮した時の容積を求めることで行われる。
　（たばこシートの構成）
　本実施形態において「たばこシート」とは、たばこシートを構成する成分がシート形状に成形されたものである。ここで「シート」とは、略平行な１対の主面、及び側面を有する形状をいう。たばこシートの長さ及び幅は、特段制限されることはなく、充填する態様に合わせて適宜調整できる。たばこシートの厚さは、特に限定されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１００～１０００μｍが好ましく、１５０～６００μｍがより好ましい。
　（たばこシートの製造方法）
　本実施形態に係るたばこシートは、例えば圧延法、キャスト法等の公知の方法で製造することができる。このような方法で製造された各種たばこシートについては、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　＜圧延法＞
　圧延法によりたばこシートを製造する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
　（１）水、たばこ粉末、エアロゾル発生剤、成型剤、及びファイバー状パルプを混合して混合物を得る工程。
　（２）当該混合物を圧延ローラーに投入して圧延する工程。
　（３）圧延ローラー上の圧延成形品をドクターナイフで剥離し、ネットコンベアーに移送し、乾燥機で乾燥する工程。
　この方法でたばこシートを製造する場合、目的に応じて、各圧延ローラーの表面を加温又は冷却してもよく、各圧延ローラーの回転数を調整してもよい。また、各圧延ローラーの間隔を調整することで、所望の坪量のたばこシートを得ることができる。
　＜キャスト法＞
　キャスト法によりたばこシートを製造する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
　（１）水、たばこ粉末、エアロゾル発生剤、成型剤、及びファイバー状パルプを混合して混合物を得る工程。
　（２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥し、たばこシートとする工程。
　この方法でたばこシートを製造する場合、水、たばこ粉末、エアロゾル発生剤、成型剤、及びファイバー状パルプを混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することで、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　［非燃焼加熱型香味吸引器］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、本実施形態に係るたばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、本実施形態に係る膨嵩性の高いたばこシートが充填されたたばこ含有セグメントを備えるため、たばこ含有セグメントの総熱容量を十分に低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成により寄与できるようになる。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を図１に示す。図１に示される非燃焼加熱型香味吸引器１は、本実施形態に係るたばこシートが充填されたたばこ含有セグメント２と、周上に穿孔８を有する筒状の冷却セグメント３と、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、たばこ含有セグメント、冷却セグメント、センターホールセグメント及びフィルターセグメント以外にも、他のセグメントを有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の軸方向の長さは特に限定されないが、４０ｍｍ以上、９０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上、７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器の周の長さは１６ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上、２４ｍｍ以下であることがより好ましく、２１ｍｍ以上、２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメントの長さは２０ｍｍ、冷却セグメントの長さは２０ｍｍ、センターホールセグメントの長さは８ｍｍ、フィルターセグメントの長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。なお、フィルターセグメントの長さは４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内で選択可能である。また、その際のフィルターセグメントの通気抵抗は、セグメント当たり１５ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以上、６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以下であるように選択される。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらには、センターホールセグメントを用いずに、冷却セグメントの下流側にフィルターセグメントのみを配置しても、非燃焼加熱型香味吸引器として機能させることができる。
　（たばこ含有セグメント）
　たばこ含有セグメント２は、本実施形態に係るたばこシートが巻紙（以下、「ラッパー」ともいう）内に充填されている。たばこシートを巻紙内に充填する方法は特に限定されないが、例えばたばこシートをラッパーで包んでもよく、筒状のラッパー内にたばこシートを充填してもよい。たばこシートの形状が矩形状のように長手方向を有する場合、たばこシートは該長手方向がラッパー内でそれぞれ不特定の方向となるように充填されていてもよく、たばこ含有セグメント２の軸方向又は該軸方向に対して垂直な方向となるように整列させて充填されていてもよい。
　（冷却セグメント）
　図１に示されるように、冷却セグメント３は筒状部材７で構成される態様を挙げることができる。筒状部材７は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。
　筒状部材７及び後述するマウスピースライニングペーパー１２には、両者を貫通する穿孔８が設けられている。穿孔８の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント２が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔８の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であってもよい。穿孔８の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔８は冷却セグメント３の周上に複数設けられていてもよい。
　穿孔８から導入される外気量は、使用者により吸引される気体全体の体積に対して８５体積％以下が好ましく、８０体積％以下がより好ましい。前記外気量の割合が８５体積％以下であることにより、外気によって希釈されることによる香味の低減を十分に抑制することができる。なお、これを別の言い方ではベンチレーション割合ともいう。ベンチレーション割合の範囲の下限は、冷却性の観点から、５５体積％以上が好ましく、６０体積％以上がより好ましい。
　また、冷却セグメントは、しわ付けされた、ひだ付けされた、ギャザー加工された、又は折り畳まれた適切な構成材料のシートを含むセグメントであってもよい。そのような要素の断面プロフィールは、ランダムに向いたチャネルを示す場合がある。また、冷却セグメントは、縦方向延在チューブの束を含んでいてもよい。このような冷却セグメントは、例えば、ひだ付け、ギャザー付け、又は折り畳まれたシート材料を巻紙で巻装して形成することができる。
　冷却セグメントの軸方向の長さは、例えば７ｍｍ以上、２８ｍｍ以下であることができ、例えば１８ｍｍであることができる。また、冷却セグメントは、その軸方向断面形状として実質的に円形であることができ、その直径は例えば５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることができ、例えば約７ｍｍであることができる。
　（センターホールセグメント）
　センターホールセグメントは１つまたは複数の中空部を有する充填層と、該充填層を覆うインナープラグラッパー（内側巻紙）とで構成される。例えば、図１に示されるように、センターホールセグメント４は、中空部を有する第二の充填層９と、第二の充填層９を覆う第二のインナープラグラッパー１０とで構成される。センターホールセグメント４は、マウスピースセグメント６の強度を高める機能を有する。第二の充填層９は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上、２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上、φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。第二の充填層９は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、第二の充填層９内はほとんど流れない。センターホールセグメント４内部の第二の充填層９が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホールセグメント４が第二のインナープラグラッパー１０を持たず、熱成型によってその形が保たれていてもよい。
　（フィルターセグメント）
　フィルターセグメント５の構成は特に限定されないが、単数または複数の充填層から構成されてよい。充填層の外側は一枚または複数枚の巻紙で巻装されてよい。フィルターセグメント５のセグメント当たりの通気抵抗は、フィルターセグメント５に充填される充填物の量、材料等により適宜変更することができる。例えば、充填物が酢酸セルロース繊維である場合、フィルターセグメント５に充填される酢酸セルロース繊維の量を増加させれば、通気抵抗を増加させることができる。充填物が酢酸セルロース繊維である場合、酢酸セルロース繊維の充填密度は０．１３～０．１８ｇ／ｃｍ３であることができる。なお、通気抵抗は通気抵抗測定器（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）により測定される値である。
　フィルターセグメント５の周の長さは特に限定されないが、１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。フィルターセグメント５の軸方向の長さは４～１０ｍｍを選択可能であり、その通気抵抗が１５～６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇとなるように選択される。フィルターセグメント５の軸方向の長さは５～９ｍｍが好ましく、６～８ｍｍがより好ましい。フィルターセグメント５の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等であることができる。また、フィルターセグメント５には香料を含んだ破壊性カプセル、香料ビーズ、香料を直接添加していてもよい。
　図１に示されるように、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５とはアウタープラグラッパー（外側巻紙）１１で接続できる。アウタープラグラッパー１１は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント２と、冷却セグメント３と、接続済みのセンターホールセグメント４及びフィルターセグメント５とは、マウスピースライニングペーパー１２により接続できる。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー１２の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。なお、これらのセグメントは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。
　［非燃焼加熱型香味吸引システム］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器と、該非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器及び前記加熱装置以外に、他の構成を有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図２に示す。図２に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器１と、非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置１３とを備える。
　図２（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器１を加熱装置１３に挿入する前の状態を示し、図２（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器１を加熱装置１３に挿入して加熱する状態を示す。図２に示される加熱装置１３は、ボディ１４と、ヒーター１５と、金属管１６と、電池ユニット１７と、制御ユニット１８とを備える。ボディ１４は筒状の凹部１９を有し、凹部１９の内側側面であって、凹部１９に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター１５及び金属管１６が配置されている。ヒーター１５は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット１８からの指示により電池ユニット１７より電力が供給され、ヒーター１５の加熱が行われる。ヒーター１５から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管１６を通じて非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントへ伝えられる。
　図２（ｂ）においては、模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器１の外周と金属管１６の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器１の外周と金属管１６の内周との間に隙間は無い方が望ましい。なお、加熱装置１３は非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。
　加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。
　さらに非燃焼加熱型香味吸引器には、香喫味阻害感（刺激）または不快感の低減が求められている。香喫味阻害感とは、吸入時の口腔や喉への刺激を意味する。以下、香喫味阻害感または不快感を低減させた非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートについて説明する。
［第１の態様］
　本態様において非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートは、フルクタンを含む。当該たばこシートを喫煙に供すると、フルクタンが熱分解して持続的に甘い香気を発生させる。発生した持続的な甘い香気は、喫煙行動の初期から後期まで継続して香喫味阻害感を抑制することができる。
　上記フルクタンとしては、特に限定されないが、イヌリン型フルクタン、レバン型フルクタン、分岐型フルクタン、フラクトオリゴ糖、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを使用することができる。これらの中でも、コスト抑制の観点より、イヌリン型フルクタンが好ましい。
　理論に拘束されないが、本態様のフルクタンがカラメル化反応により甘い香気を発生させる際には以下のような特徴があると推定される。
　フルクタンは、複数の単糖類が結合して形成されており、かつ単糖類及び二糖類より大きな分子構造を有する。そのため、フルクタンがカラメル化反応を起こす際には、単糖類、二糖類などの比較的小さい分子の糖に分解した後、これらの単糖類や二糖類がカラメル化反応を起こして甘い香気を発生させるという多段階の分解工程を経ると考えられる。一方、単糖類や二糖類がカラメル化反応を起こす際には、それらの糖がカラメル化反応を起こして甘い香気を直接発生させると考えられる。したがって、フルクタンは、単糖類や二糖類に比べて、分解工程が多い分だけ遅い速度で甘い香気を発生させ、かつ長時間にわたって甘い香気を発生させることができると考えられる。本態様においては、このようなフルクタンのカラメル化反応に関する特徴により、喫煙行動の初期から後期まで継続して香喫味阻害感を抑制することができると考えられる。
　いくつかの実施形態において、前記たばこ原料およびファイバー状たばこ材料の合計に対するフルクタンの含有量は、特に限定されないが、０．１～５質量％、０．３～３．５質量％、又は０．５～３質量％とすることができる。香喫阻害感を抑制する観点や香喫阻害感抑制の持続性の観点からは、フルクタンの含有量は多い方が好ましい。一方、フルクタンの含有量が多すぎると香味が低減してしまう場合もあるため、香喫阻害感の抑制及びその持続性と香味とを両立する観点からは、フルクタンの含有量は０．５～３質量％が好ましい。
　本態様において、たばこ原料は、たばこ葉、熟成済たばこ葉、加工済たばこ葉、たばこ充填物、非たばこ材、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを更に含むことができる。
　＜たばこ葉、熟成済たばこ葉、及び加工済たばこ葉＞
　「たばこ葉」とは、収穫されたたばこの葉が、後述する熟成を経る前のものの総称である。なお、熟成の一態様にはキュアリングが含まれる。これに対して、熟成を経たたばこ葉であって、たばこ製品で利用される種々の形態（後述するたばこ刻や、たばこシート、たばこ顆粒等）に加工される前のものを「熟成済たばこ葉」と称する。さらに、熟成済たばこ葉を、たばこ製品で利用される種々の形態に加工したものを「加工済たばこ葉」と称する。
　たばこ製品で利用される加工済たばこ葉の形態としては、例えば、熟成済たばこ葉を所定の大きさに刻んだ「たばこ刻」を挙げることができる。また、熟成済たばこ葉を所定の粒径となるように粉砕したもの（以下、「たばこ細粉」ともいう。）を含む組成物を、シート形状に成形して得られる「たばこシート」や、顆粒形状に成形して得られる「たばこ顆粒」を挙げることもできる。なお、前記「たばこ細粉」も加工済たばこ葉の一形態である。
　非たばこ材としては、植物の根（鱗根（鱗茎）、塊根（イモ類）、球根などを含む）、茎、塊茎、皮（茎皮、樹皮などを含む）、葉、花（花弁、雌蕊、雄蕊などを含む）、若しくは種実、又は樹木の幹や枝等を挙げることができる。
　フルクタンを含むたばこシートの製造方法は限定されない。本願のいくつかの実施形態において、上述のたばこシートを調製し、外部からフルクタンを供給することにより、製造することができる。
［第２の態様］
　本態様において非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートは、飽和脂肪酸系添加剤を含む。
　本態様においてたばこシートはオリエント種由来の材料を含んでいてもよい。その場合、前記たばこ原料およびファイバー状たばこ材料の合計量に対する、オリエント種由来の材料の含有量は１０質量％以下であることが好ましい。オリエント種由来の材料の含有量がこの範囲であると不快感をより低減させた喫味を提供できる。この観点から、前記含有量の上限は、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。その下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上である。
　飽和脂肪酸系添加剤は、モル質量が２００～３５０ｇ／ｍｏｌである飽和脂肪酸、当該飽和脂肪酸のエステル、およびこれらの組合せからなる群より選択される。前記飽和脂肪酸は、喫煙時の不快感を低減する。前記飽和脂肪酸のエステルは、アルコールとモル質量が２００～３５０ｇ／ｍｏｌである飽和脂肪酸とから得られるので、アルコールのモル質量によって当該エステルのモル質量は変動する。当該エステルのモル質量は一態様において２１０～１３００ｇ／ｍｏｌである。飽和脂肪酸のエステルは、一般に脂肪酸よりも蒸気圧が低いため喫煙時の不快感低減効果を喫煙の終始にわたって持続させる。以下、喫煙時の不快感低減効果を単に不快感低減効果ともいう。
　前記効果を奏する観点から、前記飽和脂肪酸エステルのモル質量の下限値は好ましくは２４０ｇ／ｍｏｌ以上、より好ましくは２７０ｇ／ｍｏｌ以上である。その上限値は１１４０ｇ／ｍｏｌ以下、１１１２ｇ／ｍｏｌ以下、３００ｇ／ｍｏｌ以下、または２９０ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましい。
　飽和脂肪酸系添加剤の含有量は、前記たばこ原料およびファイバー状たばこ材料の乾物合計質量当たり（乾物質量を１００質量％として）０．０１～３質量％である。当該含有量が下限値未満であると不快感低減効果が十分でなく、また上限値を超えると異臭感が増大する。この観点から、含有量の下限値は好ましくは１質量％以上であり、その上限値は好ましくは２質量％以下である。乾物質量とは、後述する媒体を除いた質量であり、好ましくは当該組成物を１００℃で５時間乾燥した際の残留物の質量である。
　飽和脂肪酸および前記エステルにおける脂肪酸部位の炭素数は１２～２０であることが好ましく、１５～１９であることがより好ましい。炭素数がこの範囲であると、不快感低減効果がより顕著となる。
　飽和脂肪酸系添加剤における飽和脂肪酸の、水に対する溶解度は、好ましくは０．１５ｍｇ／ｇ以下であり、より好ましくは０．１２ｍｇ／ｇ以下である。またその下限値は限定されず０ｍｇ／ｇであってもよいが、好ましくは０．０５ｍｇ／ｇ以上である。
　前記飽和脂肪酸の好ましい具体例としては、オクタン酸、デカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、およびノナデカン酸が挙げられる。中でも、入手容易性および不快感低減効果発現の観点から、パルミチン酸、ステアリン酸、またはノナデカン酸が好ましい。当該飽和脂肪酸は混合物であってもよいが、混合物ではない単品であることが好ましい。本態様において単品（単一化合物）とは、化合物が純品である場合、または化合物が不可避的に含有される不純物を含んでいる場合を含む。したがって、一態様において飽和脂肪酸はパルミチン酸のみからなる。当該飽和脂肪酸が単品であると、本発明のたばこ組成物をシート等の成形物とするときに、成形物における飽和脂肪酸の分散性が向上する。
　前記飽和脂肪酸のエステル（以下単に「エステル」ともいう）の好ましい具体例としては、前述の飽和脂肪酸のアルキルエステルおよび糖エステルが挙げられる。アルキル部位は、メチル基等の炭素数１～１０の直鎖状、分岐状、または環状のアルキル基由来であることが好ましい。また、糖部位は、ショ糖などの二糖類由来であることが好ましい。好ましい前記エステルの例としては、パルミチン酸ショ糖エステルおよびパルミチン酸メチルが挙げられる。当該エステルにおける飽和脂肪酸部位は、前述の理由から単品の飽和脂肪酸に由来することが好ましい。当該エステルにおけるアルコール部位は、単品である必要はないが前述の理由から単品であることが好ましい。前記エステルは乳化剤としての機能も有する。
　一態様において飽和脂肪酸系添加剤は、前記飽和脂肪酸と前記エステルを含む。この場合、不快感低減効果をより持続できるという利点がある。また、用いるたばこ原料等によって、飽和脂肪酸系添加剤の種類を適宜選択することもできる。よって、本態様は汎用的であるという利点も備える。
　飽和脂肪酸系添加剤の一部または全部は粉末であることが好ましい。飽和脂肪酸系添加剤が粉末であると、後述するとおりシート等の成形体とした場合に成形体において飽和脂肪酸系添加剤の分散性が向上する。そのサイズは限定されないが、例えば、Ｄ５０は好ましくは３０～１２０μｍであり、より好ましくは５０～１００μｍである。また、前記分散性の観点から飽和脂肪酸系添加剤は、蝋や天然油脂に比べて結晶化度が高いことが好ましい。
　たばこシートは液糖を含んでいてもよい。液糖とは液状の糖である。たばこシートが液糖を含むと、喫煙時の不快感の低減に加えて甘み感が向上する。この観点から、液糖の含有量は、たばこ組成物中の乾物質量当たり、好ましくは３～１０質量％であり、より好ましくは５～８質量％である。
　たばこシートは天然植物性香料を含んでいてもよい。たばこシートが天然植物性香料を含むと、不快感低減効果に加えて、甘み感が向上する。この観点から、天然植物性香料の含有量は、たばこ組成物中の乾物質量当たり、好ましくは０．５～３質量％であり、より好ましくは２～３質量％である。天然植物性香料としてはたばこ分野において公知のものを使用できるが、本発明においてはリコリスが好ましい。リコリスとはマメ科カンゾウ属であるスペインカンゾウ由来の甘味料である。
　本態様におけるたばこシートに含まれるニコチンの量は限定されないが、一態様においてたばこシートの乾物質量当たり、２質量％以上とすることができる。一般にニコチンの量が増えると喫煙時の不快感が増大する傾向にあるが、本態様においては前述のとおり不快感低減効果が奏されるので、ニコチン量が前記範囲である場合に本態様の効果がより顕著となる。前記ニコチン量の上限は限定されないが、現実的には３質量％以下である。
　別態様において、前記ニコチンの量を１．５質量％以下とすることができる。ニコチン量が前記範囲であるとよりマイルドな香喫味を与えることができる。前記ニコチン量の下限は限定されないが、現実的には０．１質量％以上である。たばこシートに含まれるニコチンは前記たばこ原料またはファイバー状たばこ材料に由来してもよいし、他の成分に由来してもよい。
　本態様におけるたばこシートは、前述のエアロゾル発生剤を含むことができる。エアロゾル発生剤の量は、たばこシートの乾物質量当たり、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１１質量％以下である。また、その下限値は限定されず０質量％でもよく、好ましくは１質量％以上である。エアロゾル発生剤の量が上限値を超えるとシートの製造が困難となるおそれがあり、下限値未満であると煙感量が低下するおそれがある。
　たばこシートがバインダーを含むと、シートの強度が向上する。バインダーは繊維同士等を結合するための接着剤である。バインダーとしては、当該分野において公知のものを使用できる。バインダーとしては、ガム類、修飾セルロース、および修飾でんぷん等の増粘多糖類が挙げられる。バインダーの量は用途に応じて適宜調製されるが、例えばたばこシートの乾物質量当たり、１～１０質量％程度とすることができる。
　本態様におけるたばこシートは任意の方法で製造される。例えば、前記混合物を調製する際に、飽和脂肪酸系添加剤を混合して、当該添加剤は配合された混合物とし、これを用いて前述の方法でシートを製造できる。その際、粉末の飽和脂肪酸系添加剤を用いて、その粉末状態を保つように混合することが好ましい。このように製造されたたばこシートは、エアロゾル発生剤の分散性が良好となる。分散性が良好であるとは、飽和脂肪酸系添加剤が均一に分散していることをいう。混合工程は飽和脂肪酸系添加剤の融点以下で実施することが好ましい。例えば、この工程は１０～５０℃で実施することができる。
　飽和脂肪酸系添加剤を含む混合物（「スラリー」ともいう）は、以下の工程を備える方法で製造されることが好ましい。
　前記たばこ原料またはファイバー状たばこ材料と、一部または全部が粉末である飽和脂肪酸系添加剤と、媒体とを、前記粉末が粉末状態を保つように混合してスラリーとする工程。
　当該方法では、飽和脂肪酸系添加剤が粉末状態を保ったままスラリーを調製する。このようにすることで、成形体とした際に成分（Ｂ）の分散性が向上する。当該粉末のサイズについては前述のとおりである。飽和脂肪酸系添加剤が粉末状態を保つとは、その一部または全部が粉末状態を保つことをいう。
　媒体としては、水および親水性有機溶媒が挙げられるが、取り扱い上、最も好ましい媒体は水である。
　本方法は、まず、室温で固体の材料を粉砕等によって粉末とし、これらを混合して粉末混合物を得る。一方で、媒体等の室温で液体またはペースト状の材料を混合して液体混合物を得る。そして粉末混合物と液体混合物を混合する工程を備えることが好ましい。
　粉末状の飽和脂肪酸系添加剤を媒体中に良好に分散させる観点から、スラリーの２５℃での粘度は、１００，０００～２００，０００（ｍＰａ・ｓ）であることが好ましい。粘度はＢ型粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ製　ＤＶ―Ｉ　ｐｒｉｍｅ）を用いて、スピンドルＮｏ．ＬＶ４を用いて、回転数１．０ｒｐｍで測定される。
［第３の態様］
　本態様においてたばこ含有セグメント（以下単に「たばこセグメント」ともいう）は、紙、またはエアロゾル発生剤を含有する紙を含む。本態様におけるたばこセグメントの概要を図３Ａに示す。たばこセグメント２０Ａは、たばこ充填物２１と、その周囲を巻装するラッパー２２を備える。たばこ充填物２１は、前記たばこシートＴと紙Ｐを含む。当該図では、たばこシートＴはこれを裁断して得たストランド状であり、紙Ｐもストランド形状である。ストランドは、たばこシートＴと紙Ｐを積層したシートを裁断したものであってもよい。
　図３Ｂは、シート状のたばこ充填物２１を渦巻き状にラッパー２２内に充填する態様を示す。シート状のたばこ充填物２１は、たばこシートＴと紙Ｐを積層したシートであってもよいし、たばこシートＴと紙Ｐの側面同士または側面近傍部を接合して得たシートであってもよい。
　図３Ｃは、シート状のたばこ充填物２１を折り畳んでラッパー２２内に充填する態様を示す。シート状のたばこ充填物２１は、たばこシートＴと紙Ｐを積層したシートであってもよいし、たばこシートＴと紙Ｐの側面同士または側面近傍部を接合して得たシートであってもよい。
　図３Ｄは、刻状のたばこ充填物２１をラッパー２２内に充填する態様を示す。当該図では、たばこシートＴから得た刻と刻状紙Ｐをそれぞれ準備してこれらを充填する態様を示した。刻は、たばこシートＴと紙Ｐを積層したシートを裁刻したものであってもよい。
　図３Ｅは、シート状のたばこ充填物２１を縦方向および横方向から圧縮して丸め、これをラッパー２２内に充填する態様を示す。シート状のたばこ充填物２１は、たばこシートＴと紙Ｐを積層したシートであってもよいし、たばこシートＴと紙Ｐの側面同士または側面近傍部を接合して得たシートであってもよい。
（１）紙
（１－１）第３－１の態様
　たばこセグメントは第３－１の態様として、充填物として、たばこシートと、リグニンおよびヘミセルロースの合計含有量が０．１～１０質量％である紙を含む。当該充填物とは、たばこセグメント用の充填物である。リグニンとは木等に含まれる高分子フェノール化合物である。ヘミセルロースとは細胞壁に含まれる不溶性の多糖類である。この合計量がこの範囲であると、喫煙時の異臭（繊維臭等）を低減することができる。すなわち本態様では、本来の香喫味を大きく阻害することなく香喫味を希釈できるという効果が奏される。この観点から、リグニンおよびヘミセルロースの合計含有量の上限は９．０質量％以下であることが好ましい。
　リグニンおよびヘミセルロースは公知の方法で測定されるが、本発明においては以下の方法で測定されることが好ましい。
［ヘミセルロースの定量］
　１）紙を、溶媒として水を用いた溶媒抽出に供し、残渣を分離する。液体窒素等を用いて当該残渣を凍結粉砕して試料Ａとする。
　２）試料Ａと酵素を反応させて、反応生成物を回収する。
　３）反応生成物を加水分解し、加水分解物について波長４９０ｎｍで吸光度測定を行い、ヘミセルロースを定量する。
　工程１）は、例えば、Ｔｈｅｒｍｏ　ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＴＭ　ＤｉｏｎｅｘＴＭ　ＡＳＥＴＭ　高速溶媒抽出システム（型番：ＡＳＥ－３５０）を使用することができる。
　工程２）は、具体的に以下のように実施できる。
　５０ｍｇの試料Ａをスクリュー瓶に入れ、超純水（ＭＬ－Ｑ水）８．５ｍｌとパンクレアチン溶液０．５ｍｌを加え、４０℃、１２５ｒｐｍで１６時間振盪する。パンクレアチン溶液とは、ｐＨ６．４の０．１Ｍリン酸緩衝液１００ｍｌに８ｇのパンクレアチンを加えて１時間撹拌した後、８０００ｒｐｍで３０分遠心分離した上清である。次いでＭＬ－Ｑ水を用いて前記試料液体を、１５ｍｌの遠沈管に移し、８０００ｒｐｍで１５分間遠心分離して、上清を取り除く。この洗浄を三回繰り返し行う。洗浄後、５％硫酸水溶液１０ｍｌを加え、１００℃にて２．５時間加水分解を行う。加水分解反応終了後、試料を室温まで放冷する。次いで、沈殿物をろ別し、ろ液を２５０ｍｌのメスフラスコに回収する。ろ紙上の残渣をＭＬ－Ｑ水で十分に洗浄した後、２５０ｍｌに定容する。この溶液をヘミセルロース測定用試料とする。当該試料５００μｌを２０ｍｌ試験管に移し、５％フェノール水溶液５００μｌと濃硫酸２．５ｍｌを加え、十秒間激しく撹拌する。当該試料を室温にて２０分以上放置し、分光光度計を使用して波長４９０ｎｍで吸光度測定を行い、ヘミセルロースを定量する。
［リグニンの定量］
　ｉ）前記試料Ａを準備する。
　ｉｉ）試料Ａを酸水溶液中で還流し、還流処理後の試料をろ別する。
　ｉｉｉ）ろ別した試料を乾燥後、秤量してリグニン量とする。
　工程ｉｉ）、ｉｉｉ）は、具体的に以下のように実施できる。
　１００ｍｇの試料Ａをスクリュー瓶に入れ、７２％硫酸４ｍｌを加え、硫酸に試料を完全に浸らせ、３０℃、２００ｒｐｍにて４時間振盪する。次いで、希釈後の硫酸濃度が４％となるよう超純水（ＭＬ－Ｑ水）１５７．２ｍｌを加えてナスフラスコに移し、１１０℃のオイルバス中で２時間加熱還流を行う。室温まで放冷後、ろ過を行い、ロータリー乾熱機で乾燥し秤量する。
　本態様で用いる紙の密度は、好ましくは０．０５～０．８（ｇ／ｃｍ３）であり、より好ましくは０．１～０．６（ｇ／ｃｍ３）である。密度は公知の方法で測定されるが、下記式で求めることが好ましい。
　密度　（ｇ／ｃｍ３）＝重さ（ｇ）／面積（ｃｍ２）／厚さ（ｃｍ）
　本態様で用いる紙の含有量は、前記たばこシートの乾物質量に対し、好ましくは５～７０質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１５～４０質量％である。紙の含有量が当該範囲であると、本来の香喫味を阻害することなく、香喫味を適正なレベルに希釈できる。乾物質量とは、一態様においてたばこシートを１００℃で５時間乾燥した際の残留物の質量である。
　本態様で用いられる紙は、リグニンおよびヘミセルロースの合計含有量が前記範囲であれば限定されず、例えばラッパー等のたばこ用紙や、上質印刷用紙、中質印刷用紙等の印刷用紙を用いることができる。ただし、異臭の発生を抑制する観点から、非塗工紙または微塗工紙であることが好ましい。また、本態様で用いられる紙は、後述するエアロゾル発生剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。その量は、第３－２の態様で説明する範囲であってもよいし、これ以外の範囲であってもよい。
（１－２）第３－２の態様
　たばこセグメントは、第３－２の態様として、充填物として、たばこシートと、エアロゾル発生剤を含有する紙とを含む。エアロゾル発生剤とは、加熱により気化し冷却されてエアロゾルを生成するあるいは霧化によってエアロゾルを生成する材料である。本態様ではエアロゾル発生剤を含む紙を用いるので、煙量を低下させることなく香喫味を希釈できるという効果が奏される。エアロゾル発生剤としては前述ものを用いることができる。その量は、前記紙の乾物質量当たり、好ましくは３～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％である。エアロゾ発生剤の量が上限値を超えるとたばこセグメントにしみ等が発生することがあり、下限値未満であると煙感量が低下するおそれがある。含浸または噴霧等により、エアロゾル発生剤を紙に添加することができる。
　前記エアロゾル発生剤を添加した紙の含有量は、前記たばこシートの乾物質量に対して、好ましくは５～７５質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１５～４０質量％である。
　本態様で用いられる紙は、限定されず、第３－１の態様で説明した紙であってもよい。本態様で用いられるエアロゾル発生剤を添加する前の紙の密度は、第３－１の態様で説明する範囲であってもよいし、これ以外の範囲であってもよい。また本態様で用いられる紙に含まれるリグニンおよびヘミセルロースの量は限定されず、第３－１の態様で説明する範囲であってもよいし、これ以外の範囲であってもよい。
（１－３）形状等
　いずれの態様においても、紙の形状は限定されず、たばこシートと混合されやすい形状であればよい。一態様において紙は、シート、刻、またはストランドである。また、好ましい態様において、紙とたばこシートとの形状は同様であり、最も好ましい態様では、紙の刻とたばこシートの刻を使用する。
　また、紙にはメントール等の当該分野で通常用いられている香料などが添加されていてもよい。
　以下、本実施形態の具体例について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
　［実施例１］
　たばこラミナ（葉たばこ）をホソカワミクロンＡＣＭ機にて乾式粉砕し、たばこ粉末を得た。該たばこ粉末について、マスターサイザー（商品名、スペクトリス株式会社マルバーン・パナリティカル事業部製）を用いて、乾式レーザー回折法により測定される体積基準の粒度分布における累積９０％粒子径（Ｄ９０）を測定したところ、２００μｍであった。
　前記たばこ粉末をたばこ原料として用いて、圧延法にてたばこシートを製造した。具体的には、前記たばこ原料７７質量部と、エアロゾル発生剤としてのグリセリン１２質量部と、成型剤としてのカルボキシメチルセルロース１質量部と、ファイバー状材料としてのファイバー状パルプ（キャンフォー社製パルプの乾式解繊品）１０質量部とを混合し、押出成形機にて混練した。混練物を２対の金属製ロールにてシート状に成型し、８０℃の熱風循環式オーブンにて乾燥してたばこシートを得た。該たばこシートをシュレッダーにて０．８ｍｍ×９．５ｍｍのサイズに裁刻した。
　裁刻されたたばこシートについて、膨嵩性を測定した。具体的には、裁刻されたたばこシートを２２℃、６０％の調和室内で４８時間存置した後、ＤＤ－６０Ａ（商品名、ボルグワルド社製）にて膨嵩性を測定した。測定は、裁刻されたたばこシート１５ｇを内径６０ｍｍの円筒形容器に入れ、３ｋｇ荷重で３０秒圧縮した時の容積を求めることで行った。結果を表１に示す。なお、表１において膨嵩性は、後述する比較例１の膨嵩性の値を基準として、該基準値に対する膨嵩性の増加率（％）で示した。
　［比較例１］
　実施例１と同様にたばこ粉末を調製した。該たばこ粉末をたばこ原料として用いて、圧延法にてたばこシートを製造した。具体的には、前記たばこ原料８７質量部と、エアロゾル発生剤としてのグリセリン１２質量部と、成型剤としてのカルボキシメチルセルロース１質量部とを混合し、押出成形機にて混練した。混練物を２対の金属製ロールにてシート状に成型し、８０℃の熱風循環式オーブンにて乾燥してたばこシートを得た。該たばこシートをシュレッダーにて０．８ｍｍ×９．５ｍｍのサイズに裁刻した。裁刻されたたばこシートについて、実施例１と同様に膨嵩性を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、本実施形態に係るたばこシートである実施例１のたばこシートでは、ファイバー状材料を含まない比較例１のたばこシートと比較して膨嵩性が向上した。なお、実施例１では圧延法にてたばこシートを製造したが、キャスト法にて同様にたばこシートを製造した場合にも、膨嵩性が向上した。
［参考例１ａ］
　１．喫煙用組成物シートの調製
　公知の抄造法で製造されたたばこシート（喫煙用組成物シート）を準備した。当該たばこシートをラッパーに充填し喫煙用セグメントとし、図１に示す非燃焼加熱型香味吸引物品を調製した。
　２．フルクタン又はフルクトース含有喫煙用組成物シートの調製
　プロピレングリコールと水との混合液（プロピレングリコール：水＝１：９（質量比）)：９０ｇに対して、イヌリン型フルクタン（フジ日本精糖社製、製品名 Fuji FF）：１０ｇを加え混合することにより、イヌリン型フルクタンの溶液を得た。そして、上記１．と同様のたばこシートを準備し、当該たばこシートの全体に行き渡るように、イヌリン型フルクタンの溶液をシリンジを用いて添加することにより、添加後の（イヌリン型フルクタンを含有する）喫煙用組成物シート全体に対するイヌリン型フルクタンの含有量が０．５、１．０、２．０、３．０、又は３．５質量％である各シートを得た。
　また、プロピレングリコールと水との混合液（プロピレングリコール：水＝１：９（質量比）)：９０gに対して、フルクトース（八宝食産株式会社社製、製品名：果糖）：１０gを加え混合することにより、フルクトースの溶液を得た。そして、上記１．と同様のたばこシートを準備し、当該たばこシートの全体に行き渡るように、フルクトースの溶液をシリンジを用いて添加することにより、添加後の（フルクトースを含有する）喫煙用組成物シート全体に対するフルクトースの含有量が０．５、１．０、２．０、３．０、又は３．５質量％である各シートを得た。
　上記のようにして得られたフルクタン含有喫煙用組成物シート又はフルクトース含有喫煙用組成物シートをラッパーに充填し喫煙用セグメントとし、図１に示す非燃焼加熱型香味吸引物品を調製した。
　上記イヌリン型フルクタンは、フルクタンの一種であり、イヌリン型フルクタンを含有する喫煙用組成物シートは本願の実施例に相当する。一方、上記フルクトースは単糖類の一種であり、フルクトースを含有する喫煙用組成物シートは本願の比較例に相当する。
　３．香味及び香喫味阻害感の評価
　上記１又は２のように調製した各非燃焼加熱型香味吸引物品を、図２に示す非燃焼外部加熱型喫煙システムに設置した。
　このようにして準備した各香味吸引物品について、十分に訓練された１０名のパネラーにより香味及び香喫味阻害感の評価を行った。本実施例及び比較例において、「香味」とは、たばこ由来の香味とイヌリン型フルクタン又はフルクトース由来の甘い香味とを合わせた香味を意味する。
　各喫煙試験用巻の香味及び香喫味阻害感の評価は、各パネラーが下記表１ａの５段階の基準により評価し１０名のパネラーの平均値を算出することにより行った。下記表１の基準においては、イヌリン型フルクタン又はフルクトースを含まないシートと比較して同等であるものを３としている。平均値が小数第２位の値を有する場合は小数第２位を四捨五入することにより点数を算出した。評価結果を表２ａ及び３ａ並びに図４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上述のように、イヌリン型フルクタンを含有する喫煙用組成物シートは本願の実施例に相当し、一方、フルクトースを含有する喫煙用組成物シートは本願の比較例に相当する。
　表２ａ及び図４の結果より、イヌリン型フルクタンの含有量が増えるにつれて、香喫味阻害感の数値が減少し香喫味阻害感を抑制できることがわかった。特に、イヌリン型フルクタンの含有量が３．０質量％以上であると、香喫味阻害感の数値が１となり、極めて強力に香喫味阻害感を抑制できることがわかった。このように、香喫味阻害感を抑制する点では、イヌリン型フルクタンの含有量が大きい方が好ましいとわかった。一方、イヌリン型フルクタンの含有量が増えるにつれて、香味が低減する傾向があることがわかった。香味を重視する場合、香味の数値としては１．５以上が望ましいため、香味と香喫味阻害感の抑制効果とを両立する観点からは、イヌリン型フルクタンの含有量は０．５～３質量％が望ましいことがわかった。
　一方、表３ａ及び図４の結果より、フルクトースの添加によっても一定の香喫味阻害感を抑制する効果があることがわかった。しかし、表２ａ及び図４に示したイヌリン型フルクタンに比べて、フルクトースは香喫味阻害感を抑制する効果が低く不十分であることがわかった。
　また、フルクトースに関して、パネラーからは、香喫味阻害感が喫煙後半になって増えてくる（香喫味阻害感の抑制効果が長続きしない）というコメントがあったため、下記実施例２に示すように、イヌリン型フルクタン及びフルクトースに関して、香喫味阻害感抑制効果持続性について比較実験を行った。
［参考例２ａ］
　１．香喫味阻害感抑制効果持続性の評価
　上記参考例１ａの「２．フルクタン又はフルクトース含有喫煙用組成物シートの調製」と同様にして調製した非燃焼加熱型香味吸引物品を、図２に示す非燃焼外部加熱型喫煙システムに設置した。
　このようにして準備した各香味吸引物品について、十分に訓練された１０名のパネラーにより香喫味阻害感抑制効果持続性の評価を行った。各喫煙試験用巻の香喫味阻害感抑制効果持続性の評価は、喫煙後半までの香喫味阻害感抑制効果及び喫煙後の香喫味阻害感の後残りが無いことについて、各パネラーが下記表４ａの５段階の基準により評価し１０名のパネラーの平均値を算出することにより行った。平均値が小数第２位の値を有する場合は小数第２位を四捨五入することにより点数を算出した。
　下記表４ａの基準において、イヌリン型フルクタンの含有量の違いによる香喫味阻害感抑制効果持続性を評価する場合には、フルクトースを２．０質量％含むシートと比較して同等であるものを３としている。また、フルクトースの含有量の違いによる香喫味阻害感抑制効果持続性を評価する場合には、イヌリン型フルクタンを２．０質量％含むシートと比較して同等であるものを３としている。
　評価結果を表５ａ及び６ａ並びに図５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表５ａ及び図５の結果より、イヌリン型フルクタンは、０．５～３．５質量％のいずれの含有量においても、比較対象の２．０質量％のフルクトースに比べて、香喫味阻害感抑制効果の持続性に優れることがわかった。
　また、表６ａ及び図５の結果より、フルクトースは、０．５～３．５質量％のいずれの含有量においても、比較対象の２．０質量％のイヌリン型フルクタンに比べて、香喫味阻害感抑制効果の持続性に劣ることがわかった。
　イヌリン型フルクタンは、カラメル化反応により甘い香味を発生させるまでに熱分解の過程を経るため、ゆっくりと長時間にわたって甘い香味を発生させると考えられる。一方、フルクトースは、カラメル化反応により、短時間で甘い香味を発生させると考えられる。甘い香味により香喫味阻害感は抑制されるので、このような甘い香味の発生時間の違いにより、香喫味阻害感抑制効果の持続性の違いが生じたと考えられる。
　以上の結果より、イヌリン型フルクタンはフルクトースよりも香喫味阻害感抑制効果の持続性に優れることが確認できた。
　以上より、本例のたばこ材料は、喫煙行動の初期から後期まで継続して香喫味阻害感が抑制される（香喫味阻害感抑制効果の持続性に優れる）ことがわかった。
［参考例１ｂ］
　成分（Ａ）として、抄造たばこシートを準備した。当該シートはたばこ材料とエアロゾル発生剤として１５質量％のベジタブルグリセリンを含有していた。成分（Ｂ）として表１ｂに示す飽和脂肪酸を準備し、当該シートに噴霧した。たばこ組成物（抄造たばこシートと成分（Ｂ）の合計）の乾物質量当たりの成分（Ｂ）の添加量は、表１ｂに示すとおりである。例えば例Ａ１では、たばこ組成物の乾物質量当たりのオクタン酸の添加量は１．０質量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　前記シートを乾燥した後、複数のスリットを設けた後に巻き上げてたばこロッドを得た。この際、スリットの長手方向がたばこセグメントの長手方向と平行になるようにした。当該たばこロッドを用いて図１に示す構造の非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品を製造した。各セグメントの長さは以下のとおりであった。
　たばこセグメント：１２ｍｍ
　センターホール部：８ｍｍ
　紙管：２０ｍｍ
　アセテートフィルタ：４０ｍｍ
　外径３．２ｍｍ、内径１．３ｍｍの中空円筒ヒーターを用いて、以下の条件で当該非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品を加熱して、喫煙試験を実施した。
　電圧：印加電圧３．０Ｖに設定
　温度プロファイル：３２０℃一定
　予備加熱時間（喫煙開始前）：ヒーターを巻部に挿入後、３０秒加熱
　十分に訓練されたパネリスト１０名によって、Ｖｉｓｕａｌ　Ａｎａｌｏｇ　Ｓｃａｌｅ（カテゴリー尺度）法により、成分（Ｂ）を添加せずに製造した非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品（下記比較参考例参照）を比較対象として試験を実施した。結果を表１ｂに示す。得点差が低いほど不快感が少ないことを意味する。
［参考比較例１ｂ］
　成分（Ｂ）を用いなかった以外は、参考例１ｂと同じ方法で非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品を製造した。
［参考例２ｂ］
　以下の材料を準備した。
　成分（Ａ）：たばこラミナ（オリエント種以外）、たばこラミナ（オリエント種）
　成分（Ｂ）：パルミチン酸、ショ糖パルミチン酸エステル
　その他：リコリス、液糖、針葉樹パルプ、グリセリン、バインダー（グアーガム）
　以下の手順で、非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品を製造し、評価した。
　１）たばこラミナをラボミルで粉砕し、原料粒径Ｄ９０＝１００μｍのたばこ細粉を得た。
　２）顆粒状のパルミチン酸およびショ糖パルミチン酸エステルをラボミルで粉砕し、パウダーを得た。
　３）針葉樹パルプをラボミルで解砕した。
　４）これらの粉末状の材料をＫｅｎミキサーに入れ、撹拌混合した。
　５）ミキサー内に、水、グリセリン、リコリス、液糖、バインダー等の液体またはペースト状材料をディスパーサー（Ｐｒｉｍｉｘ社製）に入れて、３０分間混合した。
　６）この混合物に、前記パルプを加え、ディスパーサー（Ｐｒｉｍｉｘ社製）で３０分間分散させた。
　７）前記４）で得た粉末の混合物を６）の分散液に加えて、ディスパーサー（Ｐｒｉｍｉｘ社製）で３０分間混合した。
　８）前記７）で得た混合物を鉄板にキャストした。
　９）前記キャスト膜が形成された鉄板を８０℃設定の通風乾燥機にいれ、３０分乾燥した後、鉄板から剥離してシート状のたばこ組成物を得た。当該シートの厚さは１５０μｍ、坪量は１５０ｇ／ｍ２であった。
　１０）シート状たばこ組成物をシュレッダーにかけ、１ｍｍ×１０ｍｍの刻状たばこ組成物を得た。
　１１）所定量の刻状たばこ組成物をφ７×２０ｍｍのサイズに巻紙で巻き上げ、単巻を製造した。
　１２）単巻をたばこロッドとして用い、図２に示す非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品を得た。
　１３）当該非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品を、加熱デバイス（日本たばこ産業株式会社製　ＰｌｏｏｍＳ）に挿入し、加熱して、喫煙評価に供した。十分に訓練されたパネリストによる官能評価を行った。評価結果を表２ｂに示した。
［参考比較例２ｂ］
　各成分の配合量を表２ｂに示すように変更した以外は、参考例２ｂと同じ方法で非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品を製造し、評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　上記から、本例のたばこ製剤によって、喫煙時の不快感が低減されることが明らかである。
［参考比較例１ｃ］
　公知の抄造法で製造されたたばこシートを準備した。当該たばこシートをラッパーに充填したばこセグメントとし、図１示す非燃焼加熱型香味吸引物品を調製した。当該物品について、十分に訓練されたパネリスト１０名（平均年齢４０歳）によって喫煙試験を実施した。
［参考例１ｃ、参考比較例２ｃ］
　リグニンおよびヘミセルロースの合計含有量が０．１～１０質量％である紙（材料１～７）と、当該含有量が１０質量％を超える紙（材料８～１０）を準備した。参考比較例１ｃで準備したものと同じたばこシートおよび各紙を、それぞれ幅が０．３～２．０ｍｍ、長さが３～５０ｍｍとなるように裁刻した。紙の裁刻物とたばこシートの裁刻物を、質量比で８０：２０となるように混合し、参考比較例１ｃと同じ方法で非燃焼加熱型香味吸引物品を調製し、喫煙試験に供した。参考比較例１ｃの結果を基準とし、香喫味、煙量について以下の基準で評価した。
　　１：大いに減る
　　２：減る
　　３：変わらない（基準）
　　４：増える
　　５：大いに増える
　繊維臭については以下の基準で評価した。
　　１：なし（基準）
　　２：非常に低い
　　３：低い
　　４：中程度
　　５：強い
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
［参考例２ｃ、参考比較例３ｃ］
　たばこシートと、材料５とを、表２ｃに示す量でブレンドした以外は、参考例１ｃと同じ方法で非燃焼加熱型香味吸引物品を調製し、喫煙試験を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
［参考例３ｃ］
　たばこシートと材料５とを、表３ｃに示す量でブレンドした。ただし、材料５には、乾燥質量に対して、エアロゾル発生剤としてグリセリンを１０質量％添加した。当該ブレンドを用いた以外は参考例１ｃと同じ方法で非燃焼加熱型香味吸引物品を調製し、喫煙試験を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
［ヘミセルロースの定量］
　１）紙をＴｈｅｒｍｏ　ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＴＭ　ＤｉｏｎｅｘＴＭ　ＡＳＥＴＭ　高速溶媒抽出システム（型番：ＡＳＥ－３５０）用いた溶媒抽出（溶媒：水）に供し、残渣を分離した。液体窒素等を用いて当該残渣を凍結粉砕して試料Ａを得た。
　２）試料Ａ５０ｍｇをスクリュー瓶に入れ、超純水（ＭＬ－Ｑ水）８．５ｍｌとパンクレアチン溶液０．５ｍｌを加え、４０℃、１２５ｒｐｍで１６時間振盪した。次いでＭＬ－Ｑ水を用いて前記試料液体を、１５ｍｌの遠沈管に移し、８０００ｒｐｍで１５分間遠心分離して、上清を取り除いた。この洗浄を三回繰り返し行った。洗浄後、５％硫酸水溶液１０ｍｌを加え、１００℃にて２．５時間加水分解を行った。加水分解反応終了後、試料を室温まで放冷した。次いで、沈殿物をろ別し、ろ液を２５０ｍｌのメスフラスコに回収した。ろ紙上の残渣をＭＬ－Ｑ水で十分に洗浄した後、２５０ｍｌに定容した。この溶液をヘミセルロース測定用試料とした。
　３）当該試料５００μｌを２０ｍｌ試験管に移し、５％フェノール水溶液５００μｌと濃硫酸２．５ｍｌを加え、十秒間激しく撹拌した。当該試料を室温にて２０分以上放置し、分光光度計を使用して波長４９０ｎｍで吸光度測定を行い、ヘミセルロースを定量した。
［リグニンの定量］
　ｉ）前記試料Ａを準備した。
　ｉｉ）試料Ａ１００ｍｇをスクリュー瓶に入れ、７２％硫酸４ｍｌを加え、硫酸に試料を完全に浸らせ、３０℃、２００ｒｐｍにて４時間振盪した。次いで、希釈後の硫酸濃度が４％となるよう超純水（ＭＬ－Ｑ水）１５７．２ｍｌを加えてナスフラスコに移し、１１０℃のオイルバス中で２時間加熱還流を行った。
　ｉｉｉ）還流処理したものを室温まで放冷後、ろ過を行い、ロータリー乾熱機で乾燥し秤量し、リグニン量とした。
　本例のたばこセグメントは、香喫味を適度に希釈できることが明らかである。
　以下に実施態様を示す。
［１］ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［２］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記ファイバー状材料の割合が５～５０質量％である、［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［３］前記ファイバー状材料が、ファイバー状パルプ、ファイバー状たばこ材料及びファイバー状合成セルロースからなる群から選択される少なくとも一つである、［１］又は［２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［４］前記ファイバー状材料がファイバー状パルプである、［３］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［５］前記たばこシートがさらにたばこ原料を含む、［４］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［６］前記たばこ原料が、葉たばこ、中骨及び残幹からなる群から選択される少なくとも一種のたばこ粉末である、［５］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法。
［７］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記たばこ原料の割合が３０～９１質量％である、［５］又は［６］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［８］前記たばこシートが成型剤をさらに含む、［４］から［７］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［９］前記成型剤が、多糖類、タンパク及び合成ポリマーからなる群から選択される少なくとも一つである、［８］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［１０］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記成型剤の割合が０．１～１５質量％である、［８］又は［９］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［１１］前記たばこシートがさらにエアロゾル発生剤を含む、［１］から［１０］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［１２］前記エアロゾル発生剤が、グリセリン、プロピレングリコール及び１，３－ブタンジオールからなる群から選択される少なくとも一つである、［１１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［１３］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記エアロゾル発生剤の割合が５～５０質量％である、［１１］又は［１２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
［１４］［１］から［１３］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。
［１５］［１４］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
　[１ａ]　フルクタンを含むたばこ材料。
　[２ａ]　前記フルクタンが、イヌリン型フルクタン、レバン型フルクタン、分岐型フルクタン、フラクトオリゴ糖、及びこれらの混合物からなる群から選択される、[１ａ]に記載のたばこ材料。
　[３ａ]　前記たばこ材料全体に対する前記フルクタンの含有量が、０．５～３質量％である、[１ａ]又は[２]に記載のたばこ材料。
　[４ａ]　たばこシート又はたばこ刻みを更に含む、[１ａ]～[３ａ]のいずれか１つに記載のたばこ材料。
　[５ａ]　[１ａ]～[４ａ]のいずれか１つに記載のたばこ材料を含む、加熱型喫煙物品。
　[１ｂ]　（Ａ）たばこ材料と、
　（Ｂ）飽和脂肪酸系添加剤と、を含むたばこ組成物であって、
　前記成分（Ｂ）が、モル質量が２００～３５０ｇ／ｍｏｌである飽和脂肪酸、当該飽和脂肪酸のエステル、およびこれらの組合せからなる群より選択され、
　当該組成物中の乾物質量当たり、成分（Ｂ）を０．０１～３質量％含有する、たばこ組成物。
　[２ｂ]　成分（Ｂ）における飽和脂肪酸および飽和脂肪酸エステルは、それぞれ単品である、[１ｂ]に記載の組成物。
　[３ｂ]　成分（Ｂ）の飽和脂肪酸および前記エステルにおける脂肪酸部位の炭素数が１２～２０である、[１ｂ]または[２ｂ]に記載の組成物。
　[４ｂ]　前記組成物中の乾物質量当たり、１～１０質量％の液糖をさらに含む、[１ｂ]～[３ｂ]のいずれかに記載の組成物。
　[５ｂ]　成分（Ａ）中に、１０質量％以下のオリエント種由来の材料を含む、[１ｂ]～[４ｂ]のいずれかに記載の組成物。
　[６ｂ]　前記組成物中の乾物質量当たり、０．５～３質量％の天然植物性香料をさらに含む、[１ｂ]～[５ｂ]のいずれかに記載の組成物。
　[７ｂ]　前記組成物中の乾物質量当たり、２質量％以上のニコチンを含有する、[１ｂ]～[６ｂ]のいずれかに記載の組成物。
　[８ｂ]　前記組成物中の乾物質量当たり、１．５質量％以下のニコチンを含有する、[１ｂ]～[６ｂ]のいずれかに記載の組成物。
　[９ｂ]　前記組成物中の乾物質量当たり、１２質量％以下のエアロゾル発生剤をさらに含む、[１ｂ]～[８ｂ]のいずれかに記載の組成物。
[１０ｂ]　 [１ｂ]～[９ｂ]のいずれかに記載のたばこ組成物から形成されたシート。
[１１ｂ]　成分（Ａ）と、一部または全部が粉末である成分（Ｂ）と、媒体とを、前記粉末が粉末状態を保つように混合してスラリーとする工程、
を備える、[１ｂ]～[１０ｂ]のいずれかに記載のたばこ組成物の製造方法。
[１２ｂ]　前記スラリーの粘度を１００，０００～２００，０００（ｍＰａ・ｓ）とすることをさらに備える、[１１ｂ]に記載の製造方法。
　［１ｃ］充填物として、
　たばこ材料と、
　紙と、を含み、
　前記紙のリグニンおよびヘミセルロースの合計含有量が０．１～１０質量％である、
　加熱用たばこセグメント。
　［２ｃ］充填物として、
　たばこ材料と、
　エアロゾル発生剤を含有する紙と、を含む、
　加熱用たばこセグメント。
　［３ｃ］前記リグニンおよびヘミセルロースの合計含有量が９．０質量％以下である、［１ｃ］に記載のたばこセグメント。
　［４ｃ］前記紙の含有量が、前記たばこ材料の乾物質量に対して５～７０質量％である、［１ｃ］または［３ｃ］に記載のたばこセグメント。
　［５ｃ］前記紙の含有量が、前記たばこ材料の乾物質量に対して１５～４０質量％である、
［４ｃ］に記載のたばこセグメント。
　［６ｃ］前記紙の密度が０．０５～０．８［ｇ／ｃｍ３］である、［１ｃ］～［５ｃ］のいずれかに記載のたばこセグメント。
　［７ｃ］前記紙の含有量が、前記たばこ材料の乾物質量に対して５～７５質量％である、［２ｃ］または［６ｃ］に記載のたばこセグメント。
　［８ｃ］前記紙がエアロゾル発生剤を含む、［１ｃ］または［３ｃ］～［６ｃ］のいずれかに記載のたばこセグメント。
　［９ｃ］前記［１ｃ］～［８ｃ］のいずれかに記載のたばこセグメントを備える、非燃焼加熱型香味吸引物品。
　［１０ｃ］たばこ材料に、前記紙を混合することを含む、［１ｃ］～［８ｃ］のいずれかに記載のたばこセグメントの製造方法。
１　　非燃焼加熱型香味吸引器
２　たばこ含有セグメント
３　　冷却セグメント
４　　センターホールセグメント
５　　フィルターセグメント
６　　マウスピースセグメント
７　　筒状部材
８　　穿孔
９　　第二の充填層
１０　第二のインナープラグラッパー
１１　アウタープラグラッパー
１２　マウスピースライニングペーパー
１３　加熱装置
１４　ボディ
１５　ヒーター
１６　金属管
１７　電池ユニット
１８　制御ユニット
１９　凹部
 
２０Ａ　たばこ含有セグメント
２１　充填物
２２　ラッパー
Ｔ　たばこシート
Ｐ　紙

Claims (9)

  1. 　ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
  2. 　フルクタンをさらに含む、請求項１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
  3. 　前記フルクタンが、イヌリン型フルクタン、レバン型フルクタン、分岐型フルクタン、フラクトオリゴ糖、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１または２に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
  4. 　飽和脂肪酸系添加剤をさらに含み、
    　前記添加剤が、モル質量が２００～３５０ｇ／ｍｏｌである飽和脂肪酸、当該飽和脂肪酸のエステル、およびこれらの組合せからなる群より選択され、
    　その含有量が、前記シートの乾物質量当たり、０．０１～３質量％である、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
  5. 　前記飽和脂肪酸および飽和脂肪酸エステルは、それぞれ単品である、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
  6. 　充填物として、
    　請求項１～５のいずれかに記載のシートと、
    　紙と、を含み、
    　前記紙のリグニンおよびヘミセルロースの合計含有量が０．１～１０質量％である、
    　たばこ含有セグメント。
  7. 　充填物として、
    　請求項１～５のいずれかに記載のシートと、
    　エアロゾル発生剤を含有する紙と、を含む、
    　たばこ含有セグメント。
  8. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメント、あるいは
    　請求項６または７に記載のたばこ含有セグメント
    を備える非燃焼加熱型香味吸引器。
  9. 　請求項８に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
    　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
    を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
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