JPS6070059A - しわ付シ−トたばこの製造法 - Google Patents
しわ付シ−トたばこの製造法Info
- Publication number
- JPS6070059A JPS6070059A JP17643683A JP17643683A JPS6070059A JP S6070059 A JPS6070059 A JP S6070059A JP 17643683 A JP17643683 A JP 17643683A JP 17643683 A JP17643683 A JP 17643683A JP S6070059 A JPS6070059 A JP S6070059A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tobacco
- sheet
- wrinkles
- binder
- starch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は葉たばこまたはその葉くず、刻くず、粉たばこ
、中骨、あるいはたばこ製造工程で供出する各種たばこ
くず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その他
を添加・混合してつくる圧延シートたばこの製造法に係
わるものである。
、中骨、あるいはたばこ製造工程で供出する各種たばこ
くず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その他
を添加・混合してつくる圧延シートたばこの製造法に係
わるものである。
従来、ｆＥ延レシートばこ製造工程において、しわを付
ける製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有
した湿潤粉粒体２を圧延ロール１．１間から押し出し、
これをドクターナイフ４で剥離して、しわを付ける方法
が特公昭４８−５９１９号として知られている。
ける製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有
した湿潤粉粒体２を圧延ロール１．１間から押し出し、
これをドクターナイフ４で剥離して、しわを付ける方法
が特公昭４８−５９１９号として知られている。
上記の従来方法により製造されたしわ付きシートたばこ
は、第２図に示すような０．１〜０．２■間隔の小じわ
が得られる。これに対し本発明は結合剤を選択すること
により、第３図に示すようなより大きなしわ付きシート
たばこを得ることを第１の目的とし１合わせて従来シー
トたばこにおいて一般的にみられた結合剤の増加による
喫味の低下を防止することを第２の目的とし、合わせて
耐水性の増加を第３の目的とするものである。
は、第２図に示すような０．１〜０．２■間隔の小じわ
が得られる。これに対し本発明は結合剤を選択すること
により、第３図に示すようなより大きなしわ付きシート
たばこを得ることを第１の目的とし１合わせて従来シー
トたばこにおいて一般的にみられた結合剤の増加による
喫味の低下を防止することを第２の目的とし、合わせて
耐水性の増加を第３の目的とするものである。
圧延シートたばこの結合剤としてでんぷんを使用するこ
とは公知であるが、本発明者等は各種でんぷんを用い、
さらにその配合割合を選択することにより上紀目釣のシ
ー）を作ることを見出だし１本発明に至つえものである
。
とは公知であるが、本発明者等は各種でんぷんを用い、
さらにその配合割合を選択することにより上紀目釣のシ
ー）を作ることを見出だし１本発明に至つえものである
。
以下、実施例を参照して詳細に説明する。
実施例
原材料は、たばことして原料くずたばこ粉および中骨・
ウイノワくず粉、補強材としてパルプの解繊品、結合剤
として各種でんぷん、保湿剤トしてプロピレングリコー
ルとコーンシｐ。
ウイノワくず粉、補強材としてパルプの解繊品、結合剤
として各種でんぷん、保湿剤トしてプロピレングリコー
ルとコーンシｐ。
プ（配合旭の比１：２）、耐水化剤としてグリオキザー
ルを用い、表−１１表−２に示すような配合割合で混合
し、これに含水分が３０％になるように水を添加・混合
して湿潤粉粒体２をａＩｌ製し、これケ周速７５ｍ／１
ｎｒＲで互に逆方向に回転している圧延ロール１，１間
に投入し、圧延ロール上に付着成形されたシートたばこ
３をドクターナイフ４を用いて剥離し、ベルトコンベヤ
７の上面に載せて乾燥機内に搬入し、水分１１％、厚さ
０．１ ＫＷのシートたばことした。ついで該シートた
ばこｔ裁刻機で幅０．１３ｍ、長さ１０１１＄１に裁刻
し刻たばことした。
ルを用い、表−１１表−２に示すような配合割合で混合
し、これに含水分が３０％になるように水を添加・混合
して湿潤粉粒体２をａＩｌ製し、これケ周速７５ｍ／１
ｎｒＲで互に逆方向に回転している圧延ロール１，１間
に投入し、圧延ロール上に付着成形されたシートたばこ
３をドクターナイフ４を用いて剥離し、ベルトコンベヤ
７の上面に載せて乾燥機内に搬入し、水分１１％、厚さ
０．１ ＫＷのシートたばことした。ついで該シートた
ばこｔ裁刻機で幅０．１３ｍ、長さ１０１１＄１に裁刻
し刻たばことした。
しわの発生による膨高性の増加は、上記刻たばこ１５Ｆ
を内径７２Ｍの円筒形容器に入れ、０．５ａｌｌ／＠ｅ
ｌ：の一定速度で圧縮し応力２５０９廁の時の容積をめ
、この対照区としては特公昭４８−５９１９号公報の発
明方法によるシートたばこを用い上記刻たばこと同様に
操作した時の容積に対する増加割合として表−１９表−
２に示した。
を内径７２Ｍの円筒形容器に入れ、０．５ａｌｌ／＠ｅ
ｌ：の一定速度で圧縮し応力２５０９廁の時の容積をめ
、この対照区としては特公昭４８−５９１９号公報の発
明方法によるシートたばこを用い上記刻たばこと同様に
操作した時の容積に対する増加割合として表−１９表−
２に示した。
また耐水性の増加については、直径２００ｍ１１のシャ
ーレに３０℃の温水１５０ｄ７注ぎ、この中に上記シー
トたばこを直径３０ｔＬＭの円形に切 り抜いて投入し
、該シャーレを１分につき５秒間、振ＩＮ １６ ｍ＋
ｘで６回、水平に振動させ該円形シートが３片以上に壊
れるまでの時間数をめ、この対照区として特公昭４Ｂ−
５９１９号公報の発明方法によるシートたばこを用い上
記シートたばこと同様に操作した時の時間数に対する増
加割合として表−１，表−２に示した。（以下余白） 表−１ （−）印はシート裂断あるいは剥離不良によ〕成形状態
の悪いことを示す。
ーレに３０℃の温水１５０ｄ７注ぎ、この中に上記シー
トたばこを直径３０ｔＬＭの円形に切 り抜いて投入し
、該シャーレを１分につき５秒間、振ＩＮ １６ ｍ＋
ｘで６回、水平に振動させ該円形シートが３片以上に壊
れるまでの時間数をめ、この対照区として特公昭４Ｂ−
５９１９号公報の発明方法によるシートたばこを用い上
記シートたばこと同様に操作した時の時間数に対する増
加割合として表−１，表−２に示した。（以下余白） 表−１ （−）印はシート裂断あるいは剥離不良によ〕成形状態
の悪いことを示す。
表−２
（−）印はシート裂断あるいは剥離不良により成形状態
の悪いことを示す。
の悪いことを示す。
表−１における実施例から明らかなようにアルファ化で
んぷんを結合剤として用いた場合はその配合割合が４〜
１０％の時に第３図の形のしわ形成が顕著で、膨高性は
でんぷん原料によりやや差はあるものの従来のシートた
ばこに比べて５〜２３％増加し、また耐水性も８０〜２
１０％増加した。これに対してジアルデヒドでんぷん、
エーテル化でんぷん、リン酸でんぷんを結合剤として用
いた場合はしわが形成されず、脳高性は従来のシートた
ばこより減少し、耐水性も増加しなかった。
んぷんを結合剤として用いた場合はその配合割合が４〜
１０％の時に第３図の形のしわ形成が顕著で、膨高性は
でんぷん原料によりやや差はあるものの従来のシートた
ばこに比べて５〜２３％増加し、また耐水性も８０〜２
１０％増加した。これに対してジアルデヒドでんぷん、
エーテル化でんぷん、リン酸でんぷんを結合剤として用
いた場合はしわが形成されず、脳高性は従来のシートた
ばこより減少し、耐水性も増加しなかった。
次に表−２における実施例から明らかなように、加水分
解でんぷんを結合剤として用いた場合、分子量が１０〜
９０万の分解度のものを配合割合４〜１１％で使用する
と第３図の形のしわ形成が顕著で、膨高性は従来のシー
トたばこに比べ９〜１３％増加し、また耐水性も１０〜
３３％増加した。しかし分子量１〜９万で分解度がさら
に進んだものではしわ形成が不十分で膨高性は従来のシ
ートたばこに比べて劣り、また分子量１００〜９００万
以上で分解度の低いものではしわが形成されず、膨高性
はさらに劣った。
解でんぷんを結合剤として用いた場合、分子量が１０〜
９０万の分解度のものを配合割合４〜１１％で使用する
と第３図の形のしわ形成が顕著で、膨高性は従来のシー
トたばこに比べ９〜１３％増加し、また耐水性も１０〜
３３％増加した。しかし分子量１〜９万で分解度がさら
に進んだものではしわ形成が不十分で膨高性は従来のシ
ートたばこに比べて劣り、また分子量１００〜９００万
以上で分解度の低いものではしわが形成されず、膨高性
はさらに劣った。
アルファ化でんぷんの配合量が１０％を超え、あるいは
加水分解でんぷん一分子量１０〜９０万一の配合量が１
１％を越えると成形ロールへの付着が強く剥離不十分と
なる等、成形状態が悪くなるので結合剤の配合量には限
界があった。
加水分解でんぷん一分子量１０〜９０万一の配合量が１
１％を越えると成形ロールへの付着が強く剥離不十分と
なる等、成形状態が悪くなるので結合剤の配合量には限
界があった。
従来、圧延シートたばこの結合剤としてカルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩を約３％配合していたが、
これは各種結合剤のうち少量で結合効果のあるものを探
した結果であり、また結合剤の増加に伴う喫味の低下を
避けるため実用上の配合量は減少させる傾向にあった。
ルセルロースのナトリウム塩を約３％配合していたが、
これは各種結合剤のうち少量で結合効果のあるものを探
した結果であり、また結合剤の増加に伴う喫味の低下を
避けるため実用上の配合量は減少させる傾向にあった。
本発明は従来の実用上の配合量より条目の配合割合で結
合剤の柚類と配合量を選定することにより、成形ロール
に付着成形されたシートたばこがドクターナイフで剥離
される時の抵抗力を増し、第３図に示す形状のしわ付き
シー）Ｙ得ることを可能としたものである。また本発明
によるシートは、６名のパネルの試喫により従来のカル
ボキシメチルセルロース３％配合の対照品と比較して良
好な喫味を示した。表−３にプラスマイナス３点法によ
る試喫結呆を平均値で示した。＋３は対照区に比べて非
常に良い、＋２はかなり良い、＋１はやや良い、０は同
等、−１はやや悪い、−２はかなり悪い、−３は非常に
悪いことｔ表わす。Ｃ以下余白） ９− 表−３ 本発明により従Ｍ”ｂ術にみられたドクターナイフあて
角度によってしわの発生が減少したりまったく発生しな
くなったりする欠点が解消でき、また特公昭４Ｂ−５９
１９号公報に記載のような特殊な剥離ナイフを用いるこ
となく第３図に示すような形状の比較的大きいしわのつ
いたシートたばこを得ることができるようになった。
合剤の柚類と配合量を選定することにより、成形ロール
に付着成形されたシートたばこがドクターナイフで剥離
される時の抵抗力を増し、第３図に示す形状のしわ付き
シー）Ｙ得ることを可能としたものである。また本発明
によるシートは、６名のパネルの試喫により従来のカル
ボキシメチルセルロース３％配合の対照品と比較して良
好な喫味を示した。表−３にプラスマイナス３点法によ
る試喫結呆を平均値で示した。＋３は対照区に比べて非
常に良い、＋２はかなり良い、＋１はやや良い、０は同
等、−１はやや悪い、−２はかなり悪い、−３は非常に
悪いことｔ表わす。Ｃ以下余白） ９− 表−３ 本発明により従Ｍ”ｂ術にみられたドクターナイフあて
角度によってしわの発生が減少したりまったく発生しな
くなったりする欠点が解消でき、また特公昭４Ｂ−５９
１９号公報に記載のような特殊な剥離ナイフを用いるこ
となく第３図に示すような形状の比較的大きいしわのつ
いたシートたばこを得ることができるようになった。
本発明に示す方法により製造した圧延シートたばこは従
来の圧延シートたばこに比べて膨高性が高いばかりでな
く耐水性も良く喫味も良好であるので実用上有用である
。
来の圧延シートたばこに比べて膨高性が高いばかりでな
く耐水性も良く喫味も良好であるので実用上有用である
。
第１図は圧延シートたばこ製造装置の主要部分の概観図
、第２図は従来のしわ付は法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図である。 １・・・成形ロール ４・・・ドクターナイフ 一１１＝ 手続補正書ｍ） 第１図 第２図 第３凹 特許庁長官 若 移相 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１７６な３ｚ 号 ２ 発明の名称 しオンイ１シーしたＩＪ’二の“Ｗ、えをシ五。 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門Ｘ丁目２番１号名称 （４５６
） 日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實−１ ６えト正のテ目駁 ａｌ矧茗
、第２図は従来のしわ付は法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図である。 １・・・成形ロール ４・・・ドクターナイフ 一１１＝ 手続補正書ｍ） 第１図 第２図 第３凹 特許庁長官 若 移相 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１７６な３ｚ 号 ２ 発明の名称 しオンイ１シーしたＩＪ’二の“Ｗ、えをシ五。 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門Ｘ丁目２番１号名称 （４５６
） 日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實−１ ６えト正のテ目駁 ａｌ矧茗
Claims (1)
- たばこを含有する湿潤粉粒体を圧延ロール間から押出し
、ついで該圧延ロールに付着成形されたシートたばこを
剥離用ドクターナイフを用いて剥離し、シートたばこを
製造する方法において前記湿潤粉粒体の原材料中にアル
ファ化でんぷん４〜１０％、または分子量ｌＯ〜９０万
の加水分解でんぷん４〜１１％を添加することを特徴と
するしわ付きシートたばこ製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643683A JPS6045914B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | しわ付シ−トたばこの製造法 |
| PCT/JP1985/000138 WO1986005366A1 (en) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Process for manufacturing wrinkled sheet tobacco |
| US06/932,513 US4770194A (en) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643683A JPS6045914B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | しわ付シ−トたばこの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070059A true JPS6070059A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS6045914B2 JPS6045914B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=16013668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17643683A Expired JPS6045914B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | しわ付シ−トたばこの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045914B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770194A (en) * | 1983-09-26 | 1988-09-13 | Japan Tobacco, Inc. | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
| JPH06503865A (ja) * | 1992-05-08 | 1994-04-28 | ゲイツ フォームド−ファイバー プロダクツ インコーポレイテッド | 改良した成形可能な不織複合材料及び製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240000552A (ko) | 2021-04-26 | 2024-01-02 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템 |
| EP4331389A1 (en) | 2021-04-26 | 2024-03-06 | Japan Tobacco, Inc. | Tobacco sheet for non-combustion heating-type fragrance inhaler and method for manufacturing same, non-combustion heating-type fragrance inhaler, and non-combustion heating-type fragrance inhaling system |
| EP4331391A1 (en) | 2021-04-27 | 2024-03-06 | Japan Tobacco, Inc. | Tobacco sheet for non-combustion heating type flavor inhalers, non-combustion heating type flavor inhaler, and non-combustion heating type flavor inhalation system |
| CN117677307A (zh) | 2021-04-27 | 2024-03-08 | 日本烟草产业株式会社 | 非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片、非燃烧加热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统 |
| KR20240001216A (ko) | 2021-04-27 | 2024-01-03 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트 및 그 제조 방법, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템 |
| CN117677304A (zh) | 2021-04-27 | 2024-03-08 | 日本烟草产业株式会社 | 非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片及其制造方法、非燃烧加热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统 |
| EP4397194A1 (en) | 2021-09-01 | 2024-07-10 | Japan Tobacco, Inc. | Tobacco sheet for non-combustion heating-type fragrance inhaler and method for manufacturing same, non-combustion heating-type fragrance inhaler, and non-combustion heating-type fragrance inhaling system |
| EP4397192A1 (en) | 2021-09-01 | 2024-07-10 | Japan Tobacco Inc. | Tobacco sheet for non-combustion-heating-type flavor inhaler, non-combustion-heating-type flavor inhaler, and non-combustion-heating-type flavor inhalation system |
| KR20240093603A (ko) | 2021-10-18 | 2024-06-24 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트의 제조 방법 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17643683A patent/JPS6045914B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770194A (en) * | 1983-09-26 | 1988-09-13 | Japan Tobacco, Inc. | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
| JPH06503865A (ja) * | 1992-05-08 | 1994-04-28 | ゲイツ フォームド−ファイバー プロダクツ インコーポレイテッド | 改良した成形可能な不織複合材料及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045914B2 (ja) | 1985-10-12 |
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