DE2363640B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rauchbaren produkten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Tabak und/oder Tabakersatz enthaltenden, rauchbaren, kleinflächigen Produkten, bei dem ein Tabak und/oder Tabakersatz enthaltendes, feuchtes, flächiges Gebilde zwischen einer umlaufenden Transportfläche und einer geschlossene Umrißformen bildende Quetschkanten aufweisenden Walze in kleinflächige Gebilde zertrennt wird und diese getrocknet werden sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.

Aus der DT-AS 16 32155 ist ein Verfahren zum Verformen künstlicher Tabakfolien bekannt, bei derr eine endlose Tabakfolie zwischen zwei Laufflächer hindurchtritt, von denen mindestens eine mit einei geriffelten, abwechselnd mit Erhöhungen und Vertiefun gen versehenen Oberfläche ausgestattet ist. Die Foli« wird dabei von einer Walze mit glatter Oberfläche gegen ein die geriffelte Oberfläche aufweisende; endloses Band gedrückt, das seinerseits über geeignet« Führungswalzen gegen die Walze mit glatter Oberflä ehe gedrückt wird. Hierdurch werden auf der Tabakfolii abwechselnd parallel zueinander angeordnete verdich tete und nicht verdichtete Streifen erzeugt. Durch di< Ausbildung dieser Streifen werden in der Tabakfolii Spannungen erzeugt, die beim nachfolgenden Zer schnitzeln der zusammenhängenden Folie eine Krause lung der Schnitzel bewirken sollen. Bei dieser Verfahren besteht die Gefahr, daß durch die de Tabakfolie aufgeprägten regelmäßigen verdichtete: und nicht verdichteten Streifen nicht die Herstellun, natürlichen Tabakblättern ähnlicher Gebilde ermöglich wird. Weiterhin muß die so behandelte Folie anschlie

geod noch in üblicher Weise zerschnitten werden, wobei 4je dazu benötigten Messer einer starken Abnutzung unterliegen und häufig ausgetauscht werden müssen.

Aus der GB-PS 12 14 049 ist ein sogenanntes Storry-Verfahren zur Herstellung von x;inzelnen Tabak- s folien oder Tabakstreifen bekannt Bei Slurry-Verfahren ,yeiden die Ausgangsprodukte sehr fein vermählen und jnjt relativ großen Flüssigkeitsmengen versetzt. Der octene dünnflüssige Brei wird dann in einer dünnen Schicht auf ein Transportband dosiert und zu einer Folie getrocluwi. In der vorgenannten Patentschrift wird vorgeschlagen, die Slurry-Schicht auf dem Transportband eines Bandtrockners vor Eintritt in den Trocknerabschnitt mitttels Streichfingern entweder in voneinander getrennte oder in nur noch lose zusammenhängende ι s Teile aufzutrennen, wodurch nach dem Trocknen voneinander getrennte Streifen oder Folien von dem Bandtrockner abgenommen werden können. Nach einer Abwandlung soll anstelle der Streichfirjer auch eine mit Erhebungen versehene Walze mit einer Umfangsge- to ichwindigkeit entsprechend der Lineargeschwindigkeit des Transportbandes verwendet werden können. Bei diesem Verfahren tritt die Wirkung auf, daß die erhaltenen Streifen oder Folien nicht die erwünschte, iatürlichen Tabakbiatteilen ähnliche Füllfähigkeit besitien. Ferner haben diese Produkte aufgrund der Regelmäßigkeit der verwendeten Streicheinrichtungen and der auf dem Transportband erfolgenden Trocknung ein unnatürliches Aussehen, wodurch ihre Verwendbarkeit 7 usätzlich ungünstig beeinflußt wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe nigrunde, bei geringem Bau- und Energieaufwand flocken- bzw. blattförmige Tabakprodukte guter Füllfäh'gkeit und vorteilhaftem Aussehen zur Verfügung zu stellen.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zum Zertrennen des allenfalls leicht vorgetrockneten, zunächst flächigen Gebildes verwendete Walze unregelmäßige Umrißformen der Quetschkanten aufweist Walze zertrennt wird und die kleinflächigen Gebilde erst nach Abnahme von der Transportfläche mittels eines die Flocken bzw. Blätter allseitig umströmenden Gases auf die Endfeuchtigkeit getrocknet werden.

Nach den; erfindungsgemäßen Verfahren werden Flocken bzw. Blätter mit hoher Füllfähigkeit und vorzüglichem natürlichem Aussehen erhalten. Diese Eigenschaften lassen sich nach der aus der britischen Patentschrift 12 14 049 bekannten Lehre nicht erzielen. Ein weiterer Vorteil ist, daß im erfindungsgemäßen Verfahren, das von einer teigartigen, knetbaren, feuchten Tabakmasse ausgeht, bei der Trocknung weit weniger Flüssigkeit verdampft werden muß als bei dem bekannten Verfahren, bei dem von einem dünnflüssigen Tabak-Slurry ausgegangen wird.

Die erfindungsgemäß hergestellten Blätter bzw. Flocken haben eine unregelmäßig gewellte Gestalt, unregelmäßige Abmessungen mit im wesentlichen nicht geradlinig verlaufenden Rändern, eine poröse Beschaf- ^j fenheit und eine beidseitig gleiche Farbe.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Flocken bzw. Blätter in ihrer Flächengröße bereits auf der Transportfläche erzeugt. Dabei wird die einen höheren als den Endfeuchtigkeitsgehalt aufweisende f>5 Masse mittels Trennformen zu der gewünschten Größe verformt. Es handelt sich hierbei nicht um einen Schneidvorgang im üblichen Sinn, so daß die Quetschkanten der Trennfonn verhältnismäßig stumpf sein können und daher auch keinem nennenswerten Verschleiß unterliegen. Bei der Trocknung der so geformten und von der Transportfläche in noch feuchtem Zustand abgeschälten Flocken bzw. Blätter verformen und werfen sich diese zu unregelmäßig dreidimensionalen Gebilden von außerordentlich großer Füllfähigkeit Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf einer kleinen Vorrichtung unter geringem Energieaufwand durchgeführt werden. Dabei ist es auch nicht erforderlich die Masse unter hohem Druck zu einer fest zusammenhängenden Folie zu verpressen, weil sie bereits vor dem Abnehmen von der Transportfläche in Flocken bzw. Blätter aufgeteilt wird.

In vielen Fällen ist es zweckmäßig, das flächige Gebilde auf der Transportfläche vorzutrocknen und zwar vorzugsweise um ca. 5%, berechnet vom Gewicht der feuchten Masse. Diese Vortrocknung erleichtert das Abnehmen der Flocken bzw. Blätter von der Transportflache erheblich. Anscheinend bildet sich bei der Trocknung auf einer Seite eine stabile bzw. verkrustete Oberfläche, die beim Abschaben der Flocken bzw. Blätter von der Transportfläche ein Zusammenkleben verhindert. Dies ist namentlich dann der Fall, wenn zum Vortrocknen Strahlungswärme verwendet wird.

Besonders gute Ergebnisse erzielt man, wenn das Trocknen der Flocken bzw. Blätter auf die Endfeuchtigkeit in schwebendem Zustand mittels eines die Flocken bzw. Blätter allseitig umströmenden Gases erfolgt. Durch die Trocknung in schwebendem Zustand, in dem sämtliche Oberflächen in Kontakt mit dem Trocknungsgas stehen, wird beim Trocknen sehr wenig Energie verbraucht. Außerdem hat sich gezeigt, daß die Flocken bzw. Blätter sich besonders stark zu dreidimensionalen Gebilden verformen, wenn sie freischwebend und nicht in Anlage an einer Fläche getrocknet werden. Insofern verbessert das Trocknen im Schwebezustand auch die Füllfähigkeit der beim Trocknen schon ihre endgültige Form und Größe aufweisenden Flocken bzw. Blätter.

Bei den bekannten Slurry-Verfahren war es notwendig, das Ausgangsprodukt noch vor der Herstellung der Tabakmasse mt großen Wassermengen auszuwaschen oder nach dem Trockenmahlen nochmals feucht zu mahlen. Nur so ist es gelungen, der Masse eine ausreichende Bindefähigkeit zu verleihen. Wenn mit Masse verhältnismäßig geringen Feuchtigkeitsgehalts gearbeitet wurde, sind sehr hohe Drücke von 100 atü und darüber angewandt worden, um eine genügende Kohärenz der erzeugten Tabakfolie zu erzielen. Das anfängliche Auswaschen bedeutet einen großen Aufwand an Waschflüssigkeit, deren Beseitigung im verschmutzten Zustand problematisch ist. Hohe Drücke bzw. viel Flüssigkeit in der Masse bedeuten hohen Energieaufwand bei der Druckerzeugung bzw. Trocknung der Masse.

Die Erfindung zielt weiterhin darauf ab, ein Verfahren zum Herstellen von Tabakprodukten der genannten Art zu schaffen, bei dem man ohne ein aufwendiges Auswaschen und mit geringem Energieeinsatz auskommt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Masse vor dem Aufbringen auf die Transportfläche mit einem Netzmittel versetzt wird.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch Verwendung eines Netzmittels auch ohne gründliches Auswaschen der Ausgangsprodukte und ohne hohen Druckaufwand zusammenhängende Gebilde aus der nur grobgemahlene Tabakteilchen enthaltenden und mit geringen Mengen an Flüssigkeit versetzten Masse

erzeugt werden können. Offensichtlich steigert das Netzmittel die Bindungsfähigkeit der Tabakteilchen so weitgehend, daß man ohne Auswaschen sowie mit geringem Druck und wenig Flüssigkeit eine ausreichend zusammenhängende Schicht auf der Transportfläche erzielen und Flocken bzw. Blätter mit für alle praktischen Zwecke genügender Reißfähigkeit herstellen kann. Die Anwendung eines Netzmittels ist auch dann von Vorteil, wenn das regenerierte Tabakgebilde mit einem beliebigen anderen Verfahren, z. B. dem Slurry-Verfahren, hergestellt wird.

Als Netzmittel kommen z. B. synthetische Netzmittel, wie höhere Alkohole, sulfonierte Alkohole, sulfonierte Äther, Laurylsulfat oder natürliche Netzmittel, wie Saponine, in Frage. Diese Netzmittel brauchen nur in geringen Mengen von beispielsweise ca. 0,1 bis 2% bezogen auf die Trockenmasse, der Masse zugesetzt zu werden.

Ein ausreichender Effekt ergibt sich aber auch, wenn man die dem Tabak üblicherweise als Feuchthaltemittel beigefügten Stoffe als Netzmittel einsetzt. In diesem Fall ist es allerdings erforderlich, die Menge der beigefügten Mittel auf wenigstens ca. das zweifache gegenüber den bei Feuchthaltemitteln üblichen Mengen zu steigern. Als Netzmittel in diesem Sinn kommen Sorbit, Diäthylenglykol und Glyzerin sowie andere, übliche Feuchthaltemittel in Frage. Sie werden in einer Menge von ca. 9 bis 10%, bezogen auf die Trockenmasse, eingesetzt.

Es hat sich gezeigt, daß unabhängig von oder auch zusätzlich zur Verwendung von Netzmitteln als Aufweichmittel ein Aufweichen auch durch Stehenlassen der feuchten Masse über mehrere Stunden oder durch Alkalischstellen, insbesondere mit Kieselsol, erreicht werden kann.

Beispiele für das erfindungsgemäße Verfahren sind nachstehend zusammengestellt:

Beispiel 1

75 g bis zu 200 μ Korngröße zerkleinerte Tabakteile, bestehend aus 35 g Burley-Rippen und 30 g Tabakstaub werden mit 70 ml Wasser, 0,2 ml Saponin, 5 ml Diäthylenglykol, 1 ml Glyoxal und 7 g Carboxymethylcellulose gut vermischt. Zu dieser feuchten Masse werden anschließend 5 g Mg-Äl-Silikat, 2 g Zitronensäure, 1 g T1O2 und 4 g Dextrin beigemischt. Diese Masse wird zwischen zwei Bändern zu einer zusammenhängenden Folie von ca. 0,1 mm Dicke verformt und bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 40% mittels Verformungswalzen zu tabakblattähnlichen Stücken zerkleinert, vom Kunststoffband abgeschält und im Schwebezustand auf ca. 15% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet

Beispiel 2

70 g zerkleinerte Tabakbestandteile, 10 g eines oder mehrerer Pflanzenstoffe, z.B. Sägemehl Roggen-, Weizen- oder Maisschalen, werden mit 80 ml Wasser, 7 ml Diäthylenglylcol« 1 ml Glyoxal und 6 g Carboxymethylcellulose gut vermischt Zu dieser feuchten Masse werden 2 g Zitronensäure, 1 g T1O2 und 3 g Kieselsäure beigemischt und wie in Beispiel 1 verfahren.

Beispiel 3

75 g zerkleinerte Tabakteile (Korngröße etwa bis 150 μ bestehend aus 30 g aircured-Riogrande-Rippen, 30 g Grus und 15 g Tabakstaub, werden mit 80 ml Wasser, 5 ml Diäthylenglykol, 2 g Kaliumwasserglas bei nH 8 und 6 g Methylcellulose gut vermischt Zu dieser feuchten Masse werden anschließend 3 g Magnesium-Aluminiumsilikat und 3 g Stärke beigemischt. Die weitere Verarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens enthält ein Transportband, eine Aufgabe- und Dosiereinrichtung zum Aufbringen einer Tabak und/oder Tabakersatz enthaltenden feuchten Masse auf das Transportband, eine auf ihrer Umfangsfläche mit geschlossene Umrißformen bildende ίο Quetschkanten aufweisende Wabenwalze, einen Abschaber sowie einen Trockner. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein langsamer als das Transportband in gleicher Richtung laufendes Gegendruckband zum Ausstreichen der Masse auf dem is Transportband vorgesehen ist, daß die Umrißformen der Quetschkanten der Wabenwalze unregelmäßig sind, daß die Wabenwalze im Bereich einer Gegendruckrolle in Berührung mit dem Transportband umläuft und daß der Trockner dem Abschaber nachgeordnet ist und die »ο vom Abschaber kommenden, nunmehr getrennten Blätter bzw. Flocken aufnimmt.

Eine solche Vorrichtung ist mit geringem Bauaufwand zu erstellen und hat eine hohe Leistungsfähigkeit und ermöglicht die einfache und problemlose Herstellung der vorstehend beschriebenen Blätter bzw. Flocken.

Die Erfindung wird nachstehend noch detaillierter in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben, deren F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in stark schematisierter Darstellung, und deren F i g. 2 eine Einzelheit einer gegenüber F i g. 1 etwas modifizierten Vorrichtung zeigt.

Als Ausgangsmaterial werden Rippen, Abfälle und Stengel aus Tabak oder eventuell auch aus anderen pflanzlichen Stoffen, die zu Rauchzwecken dienen können, verwendet.

Das Ausgangsmaterial wird durch Vortrocknen auf eine Feuchtigkeit von ca. 12 bis 15% eingestellt. Es wird dann mit üblichen Mitteln, beispielsweise in einer Hammermühle, grob gemahlen. Das Ausgangsmaterial wird dabei so zerkleinert, daß ca. 80% der Teilchen eine Größe von 150-200 μ, 10% eine Teilchengröße über 200 μ und 10% eine Teilchengröße unter 150 μ haben. Die Ausgangsmaterialien können zum Erzielen spezieller Geschmacksrichtungen nach der Zerkleinerung gemischt werden. Auf jeden Fall werden ihnen Additive, wie Leim, Adsorbentien und Brandmittel, in üblicher Menge und Qualität beigemischt Unabhängig davon werden Feuchthaltemittel und zum Aufweichen Netzmittel in Wasser gelöst Die mit den Additiven versehene Tabakteilchenmischung wird dann mit der Feuchthalte- und Netzmittel enthaltenden Lösung versetzt wobei das Verhältnis Trockenmasse : Wasser je nach Tabakart und -sorte so eingestellt wird, daß eine knetbare Masse entsteht Das Mischen der Trockenstoffe mit der Lösung erfolgt entweder diskontinuierlich in einem Planetenmischer oder kontinuierlich in einem üblichen Schnellmischer. Wenn nicht besonders intensiv gemischt worden ist empfiehlt sich ein nachfolgendes Kneten.

Es entsteht nun eine krümelige, klebrige Masse, die in einen aus Fig. 1 ersichtlichen Vorratsbehälter 1 eingefüllt wird und in der Zeichnung mit 2 bezeichnet ist. Mittels einer Dosiereinrichtung 3 wird die Masse 2 auf ein zweckmäßig aus Kunststoff bestehendes Transportband 4 so aufdosiert daß die Masse gleichmäßig über das Arbeitstrum 4a des Transportbandes in einer

Schichtdicke von ca. 1 — 2 mm verteilt ist.

Dem Arbeitstrum 4a des Transportbandes 4 ist ein Gegendruckband 5 zugeordnet, das um unlere Umlenkrollen 6a, 6b geführt ist. Die Umlenkrolle 6a ist im Leerzustand der Vorrichtung ca. 0,5—1 mm von der Oberfläche des Arbeitstrumes 4a entfernt, während, ebenfalls im Leerzustand, die Rolle 6i> so angeordnet ist, daß das Gegendruckband 5 das Arbeitstrum 4a gerade berührt. Unterhalb der Umlenkrollen 6a, 6b ist das Arbeitstrum 4a durch Stützrollen 7a, Tb abgestützt. Wie in der Zeichnung angedeutet, sind die Stützrollen 7a, Tb nach unten federnd nachgiebig gelagert. Sie können daher beim Einführen der Masse in den sich in Laufrichtung P konisch verjüngenden Spalt zwischen dem Gegendruckband 5 und dem Transportband 4 nach unten ausweichen.

Das Gegendruckband 5, das zweckmäßigerweise ebenfalls aus Kunststoff besteht, läuft langsamer als das Transportband.

Die Masse verläßt den Spalt zwischen den beiden Bändern als gleichmäßig dicke Folie 8, deren Dicke von der vorher erwähnten Spaltbreite abhängt. Die Verformung der Masse 2 zu der Folie 8 erfolgt im Spalt zwischen den Bändern 4 und 5 unter relativ geringem Druck von beispielsweise 20 kp/m². Tatsächlich wirkt das Band 5 mehr als Ausstreich- als als Druckband.

Die noch auf dem Arbeitstrum 4a des Transportbandes 4 liegende Folie wird zweckmäßigerweise vorgetrocknet, wozu sich insbesondere die Anwendung eines Heizstrahlers 9 eignet. Durch die Vortrocknung soll die Feuchtigkeit um ca. 5%, berechnet von der Gesamtmasse, reduziert werden.

Im Bereich einer das Transportband 4 führenden Gegendruckrolle 10 ist dem Arbeitstrum 4a eine Wabenwalze It zugeordnet. Diese näher aus Fig. 2 zu ersehende, aus Kunststoff bestehende Walze hat an ihrer Oberfläche relativ stumpfe Quetschkanten bzw. Queisehleisten 11 a, die, wie aus F i g. 2 deutlich zu sehen ist, geschlossene Umrißformen unregelmäßiger Gestalt umgrenzen und vorzugsweise kammartig gezackt sind. Die Quetschkanten liegen mit leichtem Druck am Arbeitstrum 4a an und drängen die folienförmige Tabakmasse 8 so auseinander, daß auf dem Band 4 Flocken bzw. Blätter unregelmäßiger Umrißgestalt haften bleiben, die nicht direkt voneinander abgeschnitten sind, sondern an einzelnen Stellen noch einen gewissen Zusammenhalt haben. Diese Flocken bzw. Blätter 12 werden gemäß F i g. 1 unmittelbar nach dem Quetschen mit einem Messer 13 vom Band 4 abgeschabt und fallen in eine pneumatische Förderleitung 14. Beim Abschaben und pneumatischen Fördern trennen sie sich vollständig voneinander und können dann als vereinzelte Teilchen in einen Trockner geblasen werden. Aus F i g. 1 ist ein Trommeltrockner 15 ersichtlich, in welchem die Flocken bzw. Blätter 12 mittels aus einer Düse 16 eingeblasener Warmluft in freischwebendem Zustand getrocknet werden. Zur Trocknung könnte auch jeder andere Trockner verwendet werden, in dem die Flocken bzw. Blätter von allen Seiten einem Trocknungsgas zugänglich sind. Beispielsweise könnten Zyklontrockner oder pneumatische Schwebetrockner verwendet werden.

Das Rücklauftrum 4b des Transportbandes 4 wird in

'5 einer wannenartigen Kühleinrichtung 17 mittels Leitungswasser gekühlt.

Die Darstellung nach Fig.2 weicht insoweit etwas von der jenigen nach Fig. 1 ab, als hier die einzelnen Flocken 12, nachdem sie vom Messer 13 abgeschabt worden sind, auf ein Transportband 18 fallen, das sie zu einem nichtgezeichneten Schwebetrockner bringt.

Die Quetschkanten lla der Wabenwalze 11 sind so angeordnet und bemessen, daß die Flocken bzw. Blätter 12 bereits die gewünschte Endgröße haben. Diese beträgt zur Verwendung der Flocken als Zigarreneinlage ca. 2 -4 cm², zur Verwendung als Zigaretteneinlage jedoch ca. 30 —50 cm². Die entstehenden Flocken bzw. Blätter 12 haben eine unregelmäßige Umfangsform mit gewelltem Rand und sind räumlich verkrümmt und verworfen, so daß sie eine hohe Füllfähigkeit ergeben. Die Zigarrenflocken werden der Einlage direkt zugemischt, während die Zigarettenblätter nach Beimischung zum Blattabak in üblicher Weise mit diesem zusammen weiter geschnitten werden.

Die Erfindung ist nicht auf das gezeichnete Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise könnte die Folie 8 auch auf einer rotierenden Trommel gebildet werden. An Stelle eines Vorratsbehälters 1 könnte die Masse auch direkt durch eine Lochscheibe eines Kneters auf die Dosiervorrichtung 3 aufgegeben werden.

Das Trocknen kann auch auf einem perforierten Band erfolgen. Wesentlich ist lediglich, daß die Flocken beim Endtrocknen sich nicht mehr auf der Transportfläche befinden, auf der sie gebildet werden.

Sofern Mittel eingesetzt wurden, die gemäß der Tabakverordnung nicht zugelassen sind, sind sie nur zui Lieferung außerhalb des Geltungsbereiches des Lebens mittelgesetzes bestimmt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

709 511/;

Claims (17)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Tabak und/oder Tabakersatz enthaltenden, rauchbaren, kleinflächigen Produkten, bei dem ein Tabak und/oder Tabakersatz enthaltendes, feuchtes, flächiges Gebilde zwischen einer umlaufenden Transportfläche und einer geschlossene Umrißformen bildende Quetschkanten aufweisenden Walze in kleinflächige Gebilde zertrennt wird und diese getrocknev werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Zertrennen des allenfalls leicht vorgetrockneten, zunächst flächigen Gebildes verwendete Walze unregelmäßige Umrißformen der Quetschkanten aufweist und die kleinflächigen Gebilde erst nach Abn?Jime von der Transportfläche mittels eines die Flocken bzw. Blätter allseitig umströmenden Gases auf die Endfeuchtigkeit getrocknet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuchte, flächige Gebilde durch Verformen einer Tabak und/oder Tabakersatz enthaltenden feuchten Masse zwischen der umlaufenden Transportfläche und einer Gegendruckfläche gebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse vor dem Aufbringen auf die Transportfläche aufgeweicht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Gebilde auf der Transportfläche vorgetrocknet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vortrocknung der Feuchtigkeitsgehalt um ca. 5%, berechnet vorn Gewicht der feuchten Masse, verringert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortrocknung mittels Strahlungswärme erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken bzw. Blätter in schwebendem Zustand auf die Endfeuchtigkeit getrocknet werden.

8. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse vor dem Aufbringen auf die Transportfläche zum Aufweichen mit einem natürlichen oder synthetischen Netzmittel versetzt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Netzmittel in einer Menge von ca. 0,1 bis 2% von der Trockenmasse zugesetzt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse mit so wenig Flüssigkeit versetzt wird, daß sie eine krümelige, klebrige Konsistenz erhält und daß die Masse unter Anwendung von geringem Druck, z. B. ca. 20 kp/cm², zu einem flächigen Gebilde verformt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse durch Stehenlassen aufgeweicht wird.

12. Verfahren nach Anspruch 3 und/oder U, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse durch Alkalischstellen, insbesondere mit Kieselsol, aufgeweicht wird.

13. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einem Transportband, einer Aufgabe- und Dosiereinrichtung zum Aufbringen einer Tabak und/oder Tabakersatz enthaltenden feuchten Masse auf das Transportband, einer auf ihrer Umfangsfläche mit geschlossene Umrißformen bildende Quetschkanten

aufweisenden Wabenwalze, einem Abschaber sowie einem Trockner, dadurch gekennzeichnet, daß ein langsamer als das Transportband in gleicher Richtung laufendes Gegendruckband (5) zum Ausstreichen der Masse auf dem Transportband

ίο vorgesehen ist, daß die Umrißformen der Quetschkanten der Wabenwalze unregelmäßig sind, daß die Wabenwalze im Bereich einer Gegendruckrolle (10) in Berührung mit dem Transportband umläuft und daß der Trockner dem Abschaber nachgeordnet ist und die vom Abschaber kommenden, nunmehr getrennten Blätter bzw. Flocken (12) aufnimmt

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschkanten zusätzlich kammartig gezackt sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch " gekennzeichnet, daß dem rücklaufenden Trum (4b) des Transportbandes eine Kühleinrichtung (17) zugeordnet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckband (5) über

Umlenkrollen (6a, 6b) geführt ist, denen federnd ausweichend gelagerte Druckrollen (7a, 7b) unter dem Transportband zugeordnet sind.

17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 13 bis IC, dadurch gekennzeichnet, daß

das Transportband und das Gegendruckband (5) aus Kunststoff bestehen.