DE1215567B - Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen

Info

Publication number
DE1215567B
DE1215567B DEB74561A DEB0074561A DE1215567B DE 1215567 B DE1215567 B DE 1215567B DE B74561 A DEB74561 A DE B74561A DE B0074561 A DEB0074561 A DE B0074561A DE 1215567 B DE1215567 B DE 1215567B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tobacco
parts
sheet
mixtures
plants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB74561A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Chem Dr Georg Grunwald
Dipl-Chem Dr Hans-Dietric Otto
Heinz-Erik Borgwaldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEINR BORGWALDT FA
Original Assignee
HEINR BORGWALDT FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEINR BORGWALDT FA filed Critical HEINR BORGWALDT FA
Priority to DEB74561A priority Critical patent/DE1215567B/de
Priority to NL646413589A priority patent/NL141075B/xx
Priority to CH1523964A priority patent/CH458170A/de
Priority to GB49642/64A priority patent/GB1093248A/en
Priority to JP39068418A priority patent/JPS498280B1/ja
Priority to DE19661692893 priority patent/DE1692893C/de
Publication of DE1215567B publication Critical patent/DE1215567B/de
Priority to US674704A priority patent/US3424170A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Blatt- oder folienartigen Gebilden (Flakes) aus grob- oder feinzerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder aus anderen Pflanzenteilen.
  • Für die Verarbeitung von zerkleinerten Pflanzenteilen, insbesondere zerkleinertem Tabak, wie er in der Tabakverarbeitung anfällt, sind zahlreiche Verfahren bekannt, wobei zu Staub oder Mehl vermahlener Tabak in anorganischen oder organischen Flüssigkeiten, meist in Wasser, unter Zusatz von artfremden Bindemitteln, wie beispielsweise Zellulosederivaten, Klebstoffen, Kunstharzen, Phenolderivaten usw., suspendiert, die Mischung in dünner Schicht ausgebreitet und getrocknet wird. Die Menge des verwendeten Suspensionsmittels beträgt hierbei gewichtsmäßig stets ein Vielfaches des enthaltenen Tabakanteiles, wodurch zur Trocknung ein erheblicher Wärmeaufwand erforderlich ist. Die Wärmeeinwirkung verursacht aber meistens auch eine unerwünschte Veränderung der ursprünglichen Eigenschaften .des verarbeiteten Pflanzenproduktes, was insbesondere bei Tabak von Nachteil sein kann.
  • Damit die nach den bekannten Verfahren hergestellten Blätter oder Folien auch mechanischen Beanspruchungen gewachsen sind und nach dem Trocknen nicht brüchig werden und wieder zerbröckeln, müssen der Suspension in den meisten Fällen außer Bindemittel noch bestimmte Zuschlagstoffe, wie natürliche oder synthetische Fasern oder Trägerfolien, zugesetzt werden. Diese an sich oft artfremden Zusatzstoffe beeinträchtigen ebenfalls die Eigenschaften des Ausgangsproduktes erheblich, wie beispielsweise die Rauch- und Geschmackseigenschaften von Tabak.
  • Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile entgegen jeder bisherigen Erfahrung in einer überraschend einfachen und auch für einen Fachmann nicht voraussehbaren Weise vermieden werden können, wenn gemäß vorliegender Erfindung grob- oder feinzerkleinerte Pflanzenteile mit einer weniger als ihrem Eigengewicht entsprechenden Menge an Wasser und bzw. oder organischen Flüssigkeiten, wie ein- oder mehrwertigen Alkoholen bzw. deren Gemischen, versetzt, durchknetet und unter einem Druck von über 100 atü zu zusammenhängenden Blatt- oder folienartigen Gebilden verformt werden, worauf das erhaltene Produkt auf einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Feuchtigkeitsgehalt eingestellt, d. h. konditioniert wird.
  • Die erfindungsgemäß verhältnismäßig geringe Menge an zugesetzter Flüssigkeit wirkt sich auf die Eigenschaften der erhaltenen Produkte ganz besonders vorteilhaft aus., da bei der Konditionierung die überschüssige Flüssigkeit mit einer nur geringen Wärmeeinwirkung entfernt werden kann und hierdurch die ursprünglichen Eigenschaften des Ausgangsmaterials nicht nachteilig beeinflußt werden.
  • Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung kann grob- oder feinzerkleinertes Pflanzenmaterial, in vorteilhafter Weise auch solches mit einer Teilchengröße über 1000 R, Durchmesser, eingesetzt werden, insbesondere Tabakgrus, wie er bei der Tabakverarbeitung anfällt. Es lassen sich auch Mischungen verschiedener Pflanzenteile; wie beispielsweise Blattspreiten, Blattrippen und andere Pflanzenteile, verarbeiten.
  • Das Ausgangsmaterial wird mit der erfindungsgemäß berechneten Menge Wasser und bzw: oder einer organischen Flüssigkeit, wie z. B. Glykolen, durchfeuchtet, wobei zweckmäßigerweise ein mechanischer. Kneter verwendet wird.
  • Die erhaltene krümelige, feuchte Masse wird dann anschließend unter einem Druck von über 100 atü zu sogenannten Flakes verformt, worunter in der Tabakfachsprache dünne, flächenartige Fladen mit unregelmäßigen Umrissen verstanden werden. Hierbei kann die Druckverformung in mehreren Stufen mit gleichen oder unterschiedlichen Drücken durchgeführt werden, indem beispielsweise die erste Druckbehandlung bei verhältnismäßig geringem Druck vorgenommen und bei den folgenden Stufen jeweils ein höherer Druck angewendet wird. Für eine kontinuierliche Arbeitsweise hat sich hierbei die Verwendung eines Walzenstuhles oder einer Schneckenpresse als besonders zweckmäßig erwiesen.
  • Dem Pflanzenmaterial können ferner vor, während oder nach der Druckverformung Zusatzstoffe beigefügt bzw. aufgebracht werden, wie z: B. Aroma-, Farbstoffe o&dgl., -und- zwar in Form zerkleinerter Früchte, Zuckerprodukte usw.-Einem Material aus Tabakpflanzen können die an sich bekannten Tabakbehandlungs- oder -zusatzstoffe beigefügt werden, wie sie beispielsweise in den Anlagen der deutschen Tabakverordnung aufgezählt sind. Man erhält dadurch Produkte, mit denen alle in der Tabakverarbeitung-- üblichen---Behandlungsweisen vorgenommen werden können. Die erfindungsgemäß hergestellten Flakes. aus Tabakmaterial können beispielsweise in -gleicher Weise wie natürliche Tabakblätter gesoßt; thermisch behandelt und mechanisch be= bzw.-verarbeitet werden und sind in hervorragender Weise zur Herstellung von Tabakerzeugnissen geeignet.
  • In den nachfolgenden.-Beispielen ist die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise erläutert: -Beispiel--1 .
  • l kg zerkleinertes Schneidegut aus Tabak, sogenannter Tabakgrus,--wie er bei der Tabakverarbeitung anfällt, wird mit 500 ml Wasser durchfeuchtet und die erhaltene krümelige Masse in dünner Schicht in eine Preßform eingetragen. Unter- einem Druck von etwa 400. atü wird diese. Masse zu blattartigen Gebilden verformt. -Nach Entnahme aus der Preßform und anschließendem Konditionieren können diese 'Flakes in bekannter Weise beispielsweise-- zu Schnitt-Tabak weiterverarbeitet werden.
  • Beispie-1- 2.
  • I kg grobzerkleinerter Zigairentabak wird mit einer Lösung von 100g Pflaumensirup in 600m1 Wasser gleichmäßig durchfeuchtet. Die so erhaltene feuchte, krümelige Tabakmasse wird in einem Knetwerk unter geringem Druck verknetet und anschließend nacheinander über mehrere Drei- oder Mehrwalzwerke gegeben. Während zwischen den Spalten des ersten Walzwerkes beispielsweise ein Druck von etwa 30 kg/cm2 auf die Tabakmasse ausgeübt -wird; steigert sich dieser Druck zwischen den Spalten des zweiten Walzwerkes auf etwa 75 kg/cm2.
  • Bei einer solchen Arbeitsweise erhält man nach der Passage des ersten Walzwerkes am Abstreichmesser einzelne Locken, nach Passage des zweiten Walzwerkes ein zusammenhängendes lockeres Flies, welches sich nach der Passage des dritten Walzwerkes am Abstreichmesser als endloses Band mit guten technischen Eigenschaften abnehmen läßt. Dieses Band läßt sich in hervorragender Weise zur Herstellung von Tabakerzeugnissen verwenden.
  • Beispiel 3 l kg Tabakblattbruch und 500g zerkleinerte Tabakrippen werden mit 100g zerkleinerten Blättern von Liatris odoratissima, 50g Kakaobohnenmehl und 10 g Titandioxyd vermischt.
  • Diese Mischung wird mit einer Lösung von in 700 ml Wasser angefeuchtet und in einem mechanischen Kneter verknetet. . .
  • Die anfallende krümelige; feuchte Masse wird auf eine Schneckenpresse, z. B. .Pilliermaschine, gegeben und unter einem Druck der Preßspindel von 500 atü und darüber zu blatt , band- oder fadenartigen Gebilden. verformt. Die erhaltenen Produkte werden konditioniert und in bekannter -Weise weiterverarbeitet.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren- zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Fläkes) aus grob- oder feinzerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen, .d ä d u r c h g e k e n n -z e i c h n et, daß diese Teile mit - einer weniger als ihrem Eigengewicht entsprechenden Menge an Wasser und bzw. oder organischen Flüssigkeiten, wie ein- oder mehrwertigen Alkoholen bzw. deren Gemischen, versetzt, durchknetet und-unter einem Druck von über 100 atü zu zusammenhängenden folien- bzw. blattartigen Gebilden ' verformt werden, worauf das erhaltend Produkt auf einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Feuchtigkeitsgehalt eingestellt; d. h. konditioniert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drückverförmung in mehreren Stufen mit gleichen oder verschiedenen Drücken durchgeführt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß den zerkleinerten Pflanzenteilen vor, während oder nach der Druckverformung Zusatzstoffe, wie. Aroma-, Farbstoffe od. dgl., zugefügt und bzw.. oder an sich bekannte Tabakbehandlungsstoffe aufgebracht werden. In. Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1053 377; deutsche Auslegeschriften Nr. 1033 119, 1044 695, 1074 476, 1137 988; USA.-Patentschriften Nr. 2 976 873, 3 012 562, 3025860.
DEB74561A 1963-12-06 1963-12-06 Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen Pending DE1215567B (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB74561A DE1215567B (de) 1963-12-06 1963-12-06 Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen
NL646413589A NL141075B (nl) 1963-12-06 1964-11-23 Werkwijze voor het vervaardigen van een tabaksfoelie uit fijngemaakte tabak.
CH1523964A CH458170A (de) 1963-12-06 1964-11-25 Verfahren zur Herstellung von Folien aus zerkleinerten Pflanzenteilen, vorzugsweise von Tabakpflanzen
GB49642/64A GB1093248A (en) 1963-12-06 1964-12-07 Improvements in or relating to the manufacture of laminar, foil-like or other shapedbodies
JP39068418A JPS498280B1 (de) 1963-12-06 1964-12-07
DE19661692893 DE1692893C (de) 1966-01-05 1966-01-05 Verfahren zur Herstellung von Folien bahnen aus zerkleinertem Tabak, Tabak mischungen oder anderen Pflanzenteilen
US674704A US3424170A (en) 1963-12-06 1967-10-06 Process of forming reconstituted tobacco foils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB74561A DE1215567B (de) 1963-12-06 1963-12-06 Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1215567B true DE1215567B (de) 1966-04-28

Family

ID=6978300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB74561A Pending DE1215567B (de) 1963-12-06 1963-12-06 Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3424170A (de)
JP (1) JPS498280B1 (de)
CH (1) CH458170A (de)
DE (1) DE1215567B (de)
GB (1) GB1093248A (de)
NL (1) NL141075B (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2055672C3 (de) * 1970-11-12 1983-06-01 Eduard Gerlach GmbH Chemische Fabrik, 4990 Lübbecke Verfahren zur Herstellung einer Tabakfolie
US3878851A (en) * 1973-03-08 1975-04-22 Liggett & Myers Inc Tobacco casing material
US4625737A (en) * 1982-12-30 1986-12-02 Philip Morris Incorporated Foamed, extruded, tobacco-containing smoking article and method of making the same
US4632131A (en) * 1984-07-03 1986-12-30 Philip Morris Incorporated Foamed, extruded, coherent multistrand smoking articles
US4646764A (en) * 1985-12-16 1987-03-03 R. J. Reynolds Tobacco Company Process for providing roll reconstituted tobacco material
US4787402A (en) * 1986-02-03 1988-11-29 R. J. Reynolds Tobacco Company Process and apparatus for providing roll reconstituted tobacco material
US4754767A (en) * 1986-11-21 1988-07-05 R. J. Reynolds Tobacco Company Tobacco material processing
US10646881B1 (en) 2016-07-11 2020-05-12 William Stacy Page System and method for separating and collecting cannabis
WO2021083933A1 (en) * 2019-10-28 2021-05-06 Jt International Sa An aerosol-generating article comprising a container of reconstituted tobacco material for containing aerosol-generating material

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1033119B (de) * 1957-02-01 1958-06-26 Gerlach Gmbh E Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien, insbesondere eines tabakhaltigen Umblattes
DE1044695B (de) * 1957-11-16 1958-11-20 Gerlach Gmbh E Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien
DE1074476B (de) * 1960-01-28 American Machine &. Foundry Company, New York, N Y (V St A ) Ver fahren zur Herstellung von Tabakfolien
US2976873A (en) * 1959-04-06 1961-03-28 American Mach & Foundry Tobacco sheet
US3012562A (en) * 1957-06-12 1961-12-12 American Mach & Foundry Manufacture of tobacco sheet
US3025860A (en) * 1959-06-05 1962-03-20 Velasques Nederland N V Method of producing tobacco-containing foils
DE1137988B (de) * 1960-08-18 1962-10-11 Gerlach Gmbh E Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2707472A (en) * 1949-02-12 1955-05-03 American Mach & Foundry Tobacco product and method of forming
NL209926A (de) * 1955-08-18
US3209763A (en) * 1961-04-05 1965-10-05 Lorillard Co P Method for making tobacco products
GB983928A (en) * 1962-05-03 1965-02-24 British American Tobacco Co Improvements relating to the production of tobacco smoking materials

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1074476B (de) * 1960-01-28 American Machine &. Foundry Company, New York, N Y (V St A ) Ver fahren zur Herstellung von Tabakfolien
DE1033119B (de) * 1957-02-01 1958-06-26 Gerlach Gmbh E Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien, insbesondere eines tabakhaltigen Umblattes
US3012562A (en) * 1957-06-12 1961-12-12 American Mach & Foundry Manufacture of tobacco sheet
DE1044695B (de) * 1957-11-16 1958-11-20 Gerlach Gmbh E Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien
US2976873A (en) * 1959-04-06 1961-03-28 American Mach & Foundry Tobacco sheet
US3025860A (en) * 1959-06-05 1962-03-20 Velasques Nederland N V Method of producing tobacco-containing foils
DE1137988B (de) * 1960-08-18 1962-10-11 Gerlach Gmbh E Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien

Also Published As

Publication number Publication date
NL141075B (nl) 1974-02-15
US3424170A (en) 1969-01-28
CH458170A (de) 1968-06-15
GB1093248A (en) 1967-11-29
JPS498280B1 (de) 1974-02-25
NL6413589A (de) 1965-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69401934T2 (de) Verbessertes rekonstituiertes tabakerzeugnis
DE2151445A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Tabakersatzpflanzenteilen zu einer Tabakersatzfolie
DE2828415C2 (de)
DE1517335B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bandtabak
DE1215567B (de) Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen
DE2760171C2 (de) Rauchbares Tabakprodukt
DE2055672C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tabakfolie
DE2434317B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Erdnußflocken
DE69202393T2 (de) Verbesserungen der Viskosität von Polymeren und Verwendung solcher Polymer.
DE1517290B2 (de) Verfahren zur herstellung einer selbsttragenden faserigen tabakfolie aus tabakabfall
DE3312159C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines tabakblattähnlichen Materials
DE2251339A1 (de) Neue tabak-komposition, sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE2149585A1 (de) Verfahren zum Wiederaufbau von Tabak
DE1517305C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien
DE837980C (de) Verfahren zur Herstellung von mechanisch behandelter, kaltquellbarer, unverkleisterter Staerke
DE831188C (de) Verfahren zur Herstellung geformter Koerper aus pflanzlichem Faserstoffmaterial
DE852610C (de) Verfahren zum Wiedergewinnen vulkanisierten Kautschuks
DE1297015B (de) Verfahren zur Herstellung von Tabakformkoerpern, insbesondere Tabakfolien aus einem waessrigen Tabakbrei
EP0422269B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Instant-Tees und Instant-Tee selbst
DE2834914C2 (de)
DE693333C (de) r Pflanzen
DE1432585A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Tabak bei der Herstellung von Tabakgegenstaenden,insbesondere Zigaretten
DE1692893C (de) Verfahren zur Herstellung von Folien bahnen aus zerkleinertem Tabak, Tabak mischungen oder anderen Pflanzenteilen
DE1267375B (de) Verfahren zum Herstellen von Kollagenfasern aus Haut mittels Aldehyden
AT368686B (de) Verfahren zur herstellung von tonhaeltigen tabakrauchfiltern bzw. -filterteilen