SE405065B - Forfarande for framstellning av en rokningsbar produkt samt anordning for utovande av forfarandet - Google Patents

Description

17415831-2 de knivar, som används för detta ändamål, därvid underkastas stark nedslitning, 'coh följaktligen utbyte av knivarna måste ske mycket ofta.

Man känner emellertid också ett förfaringssätt, vid vilket utgångsproduk- ten males mycket fint, delvis till och med till kolloidalt tillstånd, varefter man tillsätter betydligt mycket större kvantitet vätska. Detta förfaringssätt som betecknas som "slurry-förfarandet" (slamningsförfarandet) leder till ett tunnflytande slam, och detta slam doseras därefter i ett tunt skikt på ett torkningsband och torkas där till en folie. Om denna folie skall användas såsom inlägg i cigarrer eller cigarretter, måste även densamma i anslutning därtill finskäras.7 Även om man sålunda icke behöver använda något högt tryck vid utövandet av slurryförfarandet, så blir dock energiförbrukningen tämligen hög, eftersom stora mängder vätska måste avlägsnas från slammet. De redan ovan omnämnda svårigheterna med finskärningen av folien kvarstår dessutom.

Slutligen bör bemärkas, att man vid slurryförfarandet erhåller en tunn, pappers- liknande produkt med föga fyllnadsbenägenhet.

Hittills har det varit brukligt, att man skurit de torkade, bandliknande folierna vid änden på transportbandet i en knivanordning, som dels åstadkommit I tvärgående snitt, dels även längsgående snitt. Ett sådant förfaringssätt be- :rives exempelvis i den schweiziska patentskriften 535.174, Denna finskär-_ ning förorsakar emellertid en tämligen stor nötning på skärknivarna, särskilt vid artificiell tobak, som vanligen innehåller väsentliga mängder oorganiska till- satser.

På senare tid har man emellertid föreslagit, se amerikanska patentskif- ten 5.715.358, ett förfaringssätt, vid vilket de ovan nämnda nackdelarna skulle undvikas.* I den nämnda amerikanska patentskriften hänvisas i synnerhet till de korrosionsproblem, som uppkommer vid de för närvarande brukliga finskärning-' arna av de färdiga folierna till större stycken. Enligt det sistnämnda förfa- ' ringssättet skulle man sålunda skära de flexibla folierna vid en fuktighete- halt av 8 a 12 %, omedelbart efter det de lämnat ett ändlöst band, och detta skulle ske genom ett flertal parallellöpande knivar och bandanordningar, så 'att man erhåller parallellogramformade stycken av tobaksfolien. Den starka nötningen av kniveggarna och det därigenom uppkomna ideliga behovet av slip- ning av knivarna häves emellertid icke därigenom. På detta sätt framställda stycken skiljer sig dessutom på ett icke önskvärt sätt från stycken av natur- lig tobak därigenom, att de har en enhetlig, regelbunden, geometrisk form och följaktligen erhåller ett avvikande utseende. Till detta kommer alltjämt, att de articiciella former, som på detta sätt alstras,.erhåller pappersliknande ka- raktär och föga fyllningsgrad. 7l|15831-2 Föreliggande uppfinning avser i första hand aze åstadkomma rökningsL--a »e- produkter av tobak och/eller tobaksersättning, som är :iockformiga eller blad- formiga, och som i huvudsak är homogena och har i start sett likformig tjock- lek. V Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förfa- ringssätt för framställning av sådana produkter, som ovan nämnts, vid vilka konstruktions- och energikostnaderna bli så små som möjligt, men vid vilka man likväl erhåller en tillfredsställande produkt.

Uppfinningen avser sålunda ett förfaringssätt för framställning av rök- ningsbara flock- eller bladformiga produkter av tobak och/eller tobakserätt- ning med liten yta, vid vilka en tobaken resp. tobaksersättningen innehållan- de, ytformig, fuktig massa mellan en löpande eller roterande transportyta och en denna motstående, med knivar, som bildar slutna figurer, försedd yta for- mas till flock- eller bladform och torkas.

Enligt uppfinningen utsätts den på transportytan befintliga, lätt för- torkade men ännu icke till sitt slutliga tillstånd torkade, plana formationen för inverkan av en vals med skärande kanter av oregelbunden form, så att for- mationen uppdelas i smärre stycken av flock- eller bladform, som i detta till- stånd avtas från transportytan och därefter underkastas fortsatt torkning till sitt slutliga tillstånd medelst en flocken resp. bladen runt om strömmande gas.

Uppfinningen avser givetvis även den enligt det ovan angivna förfarings- sättet framställda produkten.

Dessutom avser uppfinningen en anordning för utövande av det ovan när- mare beskrivna förfaringseättet.

Genom lämpligt val av de organ, som åstadkomma kapningen och särskiljning- en, kan man på detta sätt erhålla rökningsbara produkter av ovan angivet slag, som har en oregelbundet vågformig eller böjd form, oregelbundna dimensioner och i huvudsak icke rätlinigt löpande kanter samt en iakttagbar porös beskaf- fenhet. Dessa ger även god fyllnadsgrad vid användning såsom inlaga i cigar- rer och cigarretter, och de företer samma färg på båda sidor. ' Vid det ovan nämnda förfaringssättet alstras sålunda flock- eller blad- formiga formationer av tobak eller tohaksersättning, och dessa uppkommer där- vid redan med sin slutliga storlek på vart särskilt stycke, medan de passerar över transportytan. Formningen av massan till önskad storlek och form sker därvid vid en fuktighet, som är högre än den slutliga fuktighetsgraden. Det rör sig sålunda icke härvid om en kapnings- eller skärningsåtgärd i vedertagen bemärkelse, och kanterna på vart särskilt stycke kan därför vara så mjuka, att verktygen lätt skär igenom dem och verktygen därvid icke underkastas någon 7l|15831~2 4 nämnvärd förslitning. Vid torkningen av de så bildade, på transportytan be- fintliga och alltjämt i fuktigt tillstånd varande flocken eller bladen omfor- mas dessa och underkastas kastningar, så att de erhåller en oregelbunden, :re- dimensionell form. Det är härigenom, som de erhåller så stor fyllnadsgrad.

Det framgår av det ovanstående, att förfaringssättet enligt föreliggande uppfinning kan utövas med en mycket liten och enkel anordning under obetydlig förbrukning av energi. Särskilt bör bemärkes, att det icke längre än erfor- derligt att pressa massan under högt tryck till en fast, sammanhängande folie, i det att den redan före avtagandet från transportytan blivit uppdelad i flock eller blad. - V _ I många fall är det lämpligt att förtorka den plana formationen på trans- portytan, exempelvis med 5 %, räknat på vikten av den fuktiga massan. Denna förtorkning underlättar avtagningen av flocken eller bladen från transportytan.

Det har i praktiken visat sig, att vid torkningenenojämn överyta bildas på ena sidan av bladen eller flocken, vilken förhindrar, att flocken eller bladen vid avtagandet från transportytan kletar sig samman. Detta är särskilt fallet, om man för förtorkningen använder strålningsvärme.

Särskilt fördelaktigalresultat har man ernått, om torkningen_av flocken eller bladen till den slutliga fuktighetsgraden sker, medan-dessa befinner sig i svävande tillstånd, vilket i så fall_sker med hjälp av en flocken eller bla- den på alla sidor omströmmande gas. Genom torkning i svävande tillstånd, vid vilken samtliga ytor kommer i kontakt med torkningsgasen, blir förbrukningen av energi ytterst låg. Det har dessutom visat sig, att flocken eller bladen omformas särskilt starkt i tredimensionell riktning, om de svävar fritt, och icke befinner sig i kontakt med en yta under torkningen. ' I dessa hänseenden innebär sålunda torkningen i svävande tillstånd även, att fyllnadsgraden hos den framställda produkten förbättras Den”sålunda föreliggande, önskvärda tendensen hos bladen eller flocken att förändra form i tredimensionell riktning kan ytterligare förbättras däri- genom, att särskiljandet av bladen eller flocken sker med hjälp av ett form- ningsverktyg av oregelbunden form, varvid man företrädesvis använder formnngs- verktyg, vilka innehåller kamliknande skärlister med oregelbunden egg.

Vid det kända slurryförfarandet var det nödvändigt antingen att före framställningen av tobaksmassan förse utgångsmaterialet med stora vattenmäng- ”der eller också att efter torrmalningen av utgångsmaterialet ytterligare en gäng mala detta i fuktigt tillstånd. Endast på detta sätt kunde man ernå, att massan erhöll en tillfredsställande bindningsförmåga. Om man arbetade med en massa med förhållandevis ringa fuktighetshalt, så erfordrades det i stället mycket höga tryck, upp till omkring 109 atmosfärer övertryck och till s 7415831-2 och med däröver, för att en tillfredsställande sammanhållning skulle erhållas hos den regenererade tobaksfolien. Den ursprungliga infuktningen innebar en väsentlig investering av tvättvätska, vars avlägsnande i mer eller mindre förorenat tillstånd utgjorde ett svårlöst problem. De höga trycken resp. den stora mängden vätska i massan innebar dessutom en stor investering av energi, avsedd dels för åstadkommande av trycket, dels för efterföljande torkning av massan.

Vid utövandet av uppfinningen har man därför även iakttagit ett ytterli- gare problem, nämligen att undvika en omständig urtvättning och att därigenom erhålla liten energiförbrukning. Detta problem löses enligt en vidare utveck- ling av uppfinningen därigenom, att man före massans tillförande till trans- portytan tillsätter ett nättringsmedel.

'Det har, överraskande nog, visat sig, att genom användning av nättrings- medel även utan mera genomgående urtvättning av utgångsmaterialet och utan sär- skilt högt tryck det är möjligt att erhålla en sammanhängande formation av de endast grovt förmalda tobaksdelarna, sedan dessa tillförts endast relativt obe- tydlig kvantitet vätska för bildande av den massa, som skall uppdelas. Det synes tydligt, att tillsatsen av nättringsmedel även befordrar bindningsförmå- gan hos tobakspartiklarna, och att detta sker i så stor utsträckning, att man utan urtvättning samt med endast obetydligt tryck och med endast obetydlig vätskekvantitet kan erhålla ett tillräckligt sammanhängande skikt på transport- ytan, av vilket man kan framställa flock- eller bladformade delar med en för .alla praktiska ändamål tillräcklig sammanhållning. Användningen av ett nätt- ringsmedel innebär även en fördel såtillvida, som de regenererade tobaksforma- tionernaävenkan ha framställts genom ett annat förfaringssätt än det ovan nämnda slurryförfarandet.

Såsom nättringsmedel kommer i första hand i fråga högre alkoholer, sul- fonerade alkoholer, sulfonerade etrar, laurylsulfat, silikon, polyglykolestrar och polyglykoletrar ävensom naturliga nättringsmedel såsom saponiner. Sådana speciella nättringsmedel behöver i regel endast tillsättas i obetydlig grad, exempelvis med mellan 0,1 och 2 %, beräknat på den torra massan i utgångsma- terialet.

I många fall erhåller man emellertid en tillräckligt stark bindverkan, om man på sedvanligt sätt tillsätter fuktighetsalstrande medel till tobaken, enär redan nättringsmedel ingår i dessa fuktighetsalstrande medel i viss ut- sträckning, eller i varje fall medel ingår i dem, som åstadkommer en viss nätt- ringsverkan. I sådant fall fordras emellertid, att kvantiteten av de tillfo- gade medlen ökas något i förhållande till vad som varit vanligt, exempelvis med 50 % av den eljest brukliga kvantiteten. Såsom nättringsmedel i sistnämnda n '1415831-2 e 6 bemärkelse kan ifrågakomma sorbit, dietylenglykol.och glycerin såväl som andra sedvanliga, i fuktningsmedel för tobak ingående ämnen.' Det tillsättes i en kvantitet av ungefär 6 - 10 %, beräknat på den torra massan.

Om man använder sedvanliga fuktighetsmedel på det ovan angivna sättet ' 'såsom nättringsmedel, i det att man tillsätter dem till den finfördelade toba- ken tillsammans med övrig fuktighet i stället för till den färdiga produkten, så erhåller man en tillfredsställande nättringsverkan med i motsvarande grad god sammanhållningsförmåga och ringa bearbetningstryck redan om de ifrågavarande kvantiteterna icke ens överskrider de kvantiteter, som äro sedvanliga i fukt- ningsmedel för tobak.

Denna tillsats av nättringsmedel redan vid begynnelsen av förfarandet har även vid användande av speciella nättringsmedel den fördelen, att bind- ningsförmågan förhöjes, och bearbetningstrycket sänkes.

Naturligtvis kan man vid utövandet av förfaringssättet enligt uppfinning- en öven tillsätta olika blandningar av de ovan nämnda nättringsmedlen.

Nedan skall några exempel lämnas på utövandet av föreliggande uppfinning: EXEMPEL 1: 75 gram tobaksdelar som blivit finfördelade till en.maximal kornstorlek av 200 p, bestod av 55 gram Bureley-tobaksutskott samt 50 gram tobaksdamm.

Denna råtobak blandades med 70 ml vatten, 0,2 ml saponin, 5 ml dietylenglykol, 1 ml glyoxal och 7 gr carboximetylcellulosa. Blandningen bearbetades, I anslutning härtill tillsatte man till den fuktiga massan 5 gr Mg-Al-si- -likat, 2 gr citronsyra, 1 gr Ti02 och 4 gr dextrin. Denna massa omformades mellan två band till en sammanhängande folie av ungefär 0,1 mm tjocklek och med en fuktighetshalt av 40 %, och folien uppdelades med hjälp av formgivnings- valsar till tobaksbladsliknande stycken, vilka avlägsnades från ett i anord- ningen ingående plastband och i svävarnde tillstånd torkades till 15 % fuktighet.

EXEMPEL 2: 70 gr finfördelade tobaksbeståndsdelar samt 10 gr av en eller annan växtbeståndsdel, t.ex. sågspån, fröskal av råg, vete eller majs, blandades väl 'med 80 ml vatten,7 ml dietylenglykol, 1 ml glyoxal och 6 gr carboximetylcelluf losa. Till denna fuktiga massa tillsatte man 2 gr 'citronsyra, 1 gr Ti02 samt 5 gr kiselsyra och förfarandet fullföljdes som i exempel 1.

EXEMPEL 5: 75 gr finfördelade tobaksdelar med en kornstorlek av ungefär maximum '-150 I, bestående av 50 gr i luft mognade riograndestjälkar, 50 gr tobakspul- _ver och 15 gr tobaksdamm blandade med 80 ml vatten, 5 ml dietylenglykos, 2 gr kalivattenglas med ett pH-värde av ungefär 8, samt slutligen 6 gr metylcellu- losa. Till denna fuktiga massa tillsatte-man i anslutning därtill 5 gr 1 71115831-2 Mg-Al-silikat samt 5 gr stärkelse. Den fortsatta behandlingen ägde rum på samma sätt som i EXEMPEL 1.

Föreliggande uppfinning avser jämväl en anordning för utövande av det ovan beskrivna förfaringssättet, vilken anordning innehåller en matnings- och doseringsanordning för tillförsel av tobak resp. tobaksersättning innehållan- de fuktig massa till ett transportband, en med skärande kanter, som bildar slut- na omkretsar, försedd vals, en avstrykare och en torkapparat.

Enligt denna del av föreliggande uppfinning är ett mottrycksband anord- nat att röra sig i samma riktning som transportbandet, dock med lägre hastighet än detta, i och för utstrykning av massan. Formen på de skärande kanterna är oregelbunden, och den med skärande kanter försedda valsen är anordnad att sam- verka med en mottrycksvals. Den förstnämnda valsen löper i tomgång inom om- rådet för den senare valsen i kontakt med transportbandet.

~' En sådan anordning kan framställas med mycket enkla medel, och den har dessutom i jämförelse med de hittills brukligastoraapparaterna den fördelen, att den fordrar mycket litet utrymme man trots detta har hög kapacitet.

Uppfinningen kommer nedan att i detalj beskrivas i anslutning till bifo- gade ritningar, men det är underförstått, att.uppfinningen icke är inskränkt till det förfaringssätt resp. den anordning, som sålunda åskådliggöres, utan att olika modifikationer kunna förekomma inom uppfinningens ram.

*På ritningarna visar Fig 1 ett utföringsexempel av en anordning för ut- övande av förfaringssättet enligt föreliggande uppfinning, dock i starkt sche- matiserad framställning, medan Fig 2 visar en detalj av en i förhållande till Fig 1 något modifierad anordning, och Fig 5 slutligen visar den genom uppfin- ningen åstadkomna produkten, sedd från dess storyta. Fig ja visar därvid ett företrädesvis såsom inlägg i cigarrer avsett stycke, medan Fig Bb visar ett stycke, som företrädesvis är avsett såsom cigarrett-inlägg.

Såsom utgångsmaterial användes stjälkar, avfall och ådror i tobak, eller eventuellt från andra växtriket tillhörande ämnen, vilka skall tjäna för rök- ningsändamål.

Utgångsmaterialet förtorkas till en fuktighet av ungefär 12 - 15 %. Det males därefter grovt med sedvanliga medel, exempelvis i en hammarkvarn. Ut- gångsmaterialet blir därvid finfördelat i sådan grad, att ungefär 80 % av par- :iklarna har en storlek mellan 150 och 200 p, 10 % har en partikelstorlek över EQO p och 10 % har en partikelstorlek under 150 p.

Detta utgångsmaterial blandas för tillfredsstäälande av speciella smak- riktningar efter finfördelningen med tillsatser. Dessutom kan man ytterliga- re tillsätta andra ämnen såsom lim, adsorbenter, eldunderhållande material osv. och detta kan ske i sedvanliga kvantiteter och kvaliteter. 7u1Sa31-2 8 I en separat bana löser man fuktighetsbibehållande medel och eventuellt även nättringsmedel. Såsom fuktighetsbibehållande medel kan man exempelvis använda sorbit, dietylenglykol och glycerin. Dessa fuktighetsbibehållande medel tillsättas vanligtvis i kvantiteter av mellan 4 och 5 %, beräknat på torrvikten. Under givna förhållanden kan man emellertid stegra denna kvanti- tet upp till det dubbla.

För uppmjukning av massan kan man dessutom tillsätta särskilda nättrings- medel, upplösta i vatten, exempelvis någon högre alkohol; sulfcnerade alkoho- ler eller sulfonerade etrar, laurylsulfat, silikon, polyglykolestrar eller po- lyglykoletrar och företrädesvis vissa lämpliga saponiner. Dessa ämnen till- sättas i sådant fall i lösning om 0,1 - 2 %. _ Den med tillsatsämnen försedda blandningen av finfördelade tobakspartik- lar eller liknande infuktas härefter med en lösning, innehållande de ovan nämn- da fuktighetsbibehållande medlen och nättringsmedlen, och därefter väljer man förhållandet mellan torrmassa och vatten i beroende av tobaksarten, så att en knådningsbar massa erhålles; Blandandet av torrmaterialet och lösningen äger I rum antingen diskontinuerligt i en planetblandare eller kontinuerligt i en sedvanlig snabblandare. Om-_icke'dessa är i stånd att åstadkomma en mycket intensiv blandning, så kan man rekommendera användandet av en efterföljande knådningsmaskin. - '- På detta sätt uppkommer en formbar, kletig massa, vilken påfylles i en i Fig 1 visad tratt 1, i vilken massan visas vid 2. Under denna tratt är en doseringsanordning 5 anbragt, med vilken massan 2 doseras på det lämpligen av plast bestående transportbandet 4, så att massan fördelas åtminstone tillnär- melsevis likformigt över arbetsdelen 4a av transportbandet med en skikttjock- lek av 1 - 2 mm.

Arbetsdelen 4a av transportbandet 4 samverkar med ett mottrycksband 5, som utgöres av ett kontinuerligt band, vilket löper över omkastarrullar 6a och 6b. Omkastarrullen 6a är anbragt i sådant läge i förhållande till arbetsde- len 4a, att i tomgång de båda banden vid rullen 6a befinner sig på ett avstånd av mellan 0,5 och 1 mm, medan däremot omkastarevalsen 6b är så anordnad, att i tomgång mottrycksbandet 5 och arbetsdelen 4a berör varandra. Omedelbart un- der vardera av omkastarrullarna 6a och 6b är stödrullar 7a och 7b anordnade för uppbärande av arbetsdelen 4a av huvudbandet 4. Såsom visas på ritningen är_stödrullarna Ya och 7b anordnade fjädrande eftergivande nedåt. Då massan inkommer mellan banden 4 och 5 i riktningen av pilen P, uppkommer därför en kontinuerligt avtagande spalt mellan dessa band.

Mottrycksbandet 5, vilket lämpligt jämväl är utfört av plast, löper emel- lertid långsammare än tranportbandet 4. 7415831-2 Mässan lämnar spalten mellan de båda banden såsom en likformig, tjock folie 8, vars tjocklek beror på den ovan nämnda spaltbredden. Ombildandet av massan 2 till en folie 8 äger rum i spalten mellan banden 4 och 5 under tämligen ringa tryck, vilket exempelvis kan vara i storleksordningen omkring kp/m2. I själva verket arbetar bandet 5 snarare såsom ett utstrykning- band än såsom ett egentligt tryckband.

Det är lämpligt, att den hittills beskrivna andelen av förfaringssättet äger rum med en fuktighetshalt hos massan av mellan 50 och 60 %, företrädes- vis mellan 35 och 55 %.

Den på arbetsdelen 4a av transportbandet L liggande folien 8 förtorkas därefter lämpligen, för vilket ändamål ett strålningselement 9 är anordnat.

Genom denna förtorkning bör fuktighetshalten minskas med ca 5 %, räknat på vikten av den totala massan. I Transportbandet 4 löper därefter kring en omkastarrulle 10, mot vilken mönsterrullen 11 anligger. Beskaffenheten av denna del av anordningen fram- går tydligare av den perspektiviska, förstorade ritningen i Fig 2. Valsen 11 består lämpligen av plast, men är på sin yttre cylindriska yta försedd med trubbiga kapningseggar 11a, vilka på sätt, som framgår av Fig 2, omger slutna ytdelar av oregelbunden form, och dessutom lämpligen är försedda med en ojämn egg. Presskanterna ligger under lätt tryck an mot arbetsdelen 4a och undan- tränger på detta sätt den folieformigt fördelade tobaksmassan 8, så att ore- gelbundet formade flagor eller blad kommer att häfta vid bandet 4. Dessa är visserligen icke helt avskilda från varandra, utan en viss sammanhållning fö- religger mellan dem på enskilda, företrädesvis punktformiga ställen. Dessa flagor eller blad 12 avstrykas emellertid på sätt, som framgår av Fig 1, ome- delbart efter nedpressningen av en kniv 15 från bandet 4 och faller ned i en pneumatisk transportanordning 14. Vid avskjuvningen resp. vid den pneumatis- ka transporten skiljas de olika flagorna eller bladen helt från varandra, och de kan då vart för sig blåsas in i torkapparaten.

I Fig 1 ser man, hurusom en trumtork 15 är anordnad, inom vilken flagor- na resp. bladen 12 torkas med hjälp av varmluft, som blâses in genom ett mun- stycke 16, så att flagorna eller bladen därvid hållas i fritt svävande till- stånd. Trumtorken 15 innehåller ett hölje med roterande siltrumma. Infö- randet av de partiklar, som skall torkas, äger rum i närheten av centrum för den roterande siltrumman. Torkningen kan emellertid givetvis även genomfö- ras i en tork av annan art. Företrädesvis bör dock för denna gälla, att fla- gorna resp. bladenskallvara åtkomliga för torkningsgasen från alla sidor.

Exempelvis kan man använda en cyklontork eller en pneumatisk svävtork. 741583142 10 Den återgående partenaN'transportbandet _ ayles därefter l ett kylkärl 17, vilket lämpligen kan ske därigenom, att kärlet är fyllt med vanligt va tenledningsvatten.

Den anordning, som visas i Fig 2, avviker i visst hänseende från den an- ordning, som visas i Fig 1, nämligen såtillvida att vid anordningen enligt Fig 2 de enskilda flagorna eller bladen 12 efter att ha avlägsnats från trans- portbandet med hjälp av kniven 15 bringas att falla fritt på ett transport- band 18, med vars hjälp de överföras till den i Fig 2 icke visade torken.

Tryckkanterna 11a på mönstervalsen 11 äro så anordnade och dimensione- rade, att flagorna resp. bladen 12 redan erhåller den önskade, slutliga stor- leken och formen. Om flagorna skall användas såsom inlägg i cigarrer, bör de vara ungefär 2 - 4 om? stora, men vid användning såsom inlägg i cigarretter bör de vara upp till 30 - 50 omz stora; Tjookleken på dessa flagor belöper sig till 0,08 - 0,17 mm. Be uppkommande flagorna resp. bladen 12 har en oregel- bunden omkrets, och deras kant är rundad, och dessutom är de krökta eller för- kastade i tredimensionell riktning, så att de erbjuder hög fyllnadsgrad. Ci- garrflagorna kan direkt användas såsom inlägg i cigarrer, under det att cigar- rettflagorna vid inblandningen ytterligare måste beskäras på sedvanligt sätt efter inblandning av tobak i bladform.

Den ovan närmare beskrivna anordningen är givetvis starkt sohematisk.

.Ytterligare detaljer kan införas för åstadkommande av en komplett maskin, och därvid är det exempelvis möjligt att låta folie: 5 bildas på en roterande vals. I stället för förrådsbehållaren 1 kan man även direkt överföra massan genom en hålskiva,från en knådningsapparat till doseringsanordningen 3.

Claims (17)

.'i"'f'\T1'L.'»...»- ' 11 i 7415831-2 P a t e n t k r a v
1. l. Föreliggande uppfinning avser ett förfaringssätt för framställning av rökningsbara flock- eller bladformiga produkter av tobak och/eller tobaksersätt- ning med liten yta, vid vilka en tobaken resp, tobaksersättningen innehållande, ytformig, fuktig massa mellan en löpande eller roterande transportyta och en denna motstâende, med knivar, som bildar slutna figurer försedd yta formas till flock- eller bladform och torkas. E n l i g t u p p f i n n i n g e n ut- sätts den på transportytan befintliga, lätt förtorkade men ännu icke till sitt slutliga tillstånd torkade plana formationen för inverkan av en vals (ll) med skärande kanter (lla) av oregelbunden form, så att formationen (8) uppdelas i smärre stycken av flock- eller bladform, som i detta tillstånd avtas från trans- portytan och därefter underkastas fortsatt torkning till sitt slutliga tillstånd medelst en flocken resp. bladen runt om omströmmande gas.
2. 2. Vid utövande av förfaringssättet enligt patentkravet l bildas den fuk- tiga, plana formationen (8) genom deformation av en fuktig massa av tobak eller tobaksersättning nellan den roterande transportytan och en mottrycksyta (l0).
3. 3. Vid utövande av förfaringssättet enligt patentkravet l eller 2 under- kastas massan en uppmjukning, innan den överförs till transportytan (4).
4. 4. Vid utövande av förfaringssättet enligt något av föregående patentkrav förtorkas den plana formationen (8) av massan på transportytan. i
5. 5. Vid utövande av förfaringssättet enligt patentkravet 4 minskas i an- slutning till förtorkningen fuktighetshalten hos den fuktiga massan (8) med unge- fär 5 % av dess vikt. a g
6. 6. Vid utövande av förfaringssättet enligt patentkravet 4 eller 5 sker förtorkningen med hjälp av strâlningsvärme.
7. 7. Vid utövande av förfaringssättet enligt något av föregående patentkrav torkas flocken resp. bladen i svävande tillstånd till sitt slutliga tillstånd.
8. 8. Vid utövande av förfaringssättet enligt något av föregående patentkrav tillsätts till massan, innan denna överförs till transportytan, ett naturligt eller syntetiskt nättringsmedel i och för dess uppmjukning. ...__-__ _,.,,_.._f-?.___. ..._-___- ..> - 7415831-2 a
9. 9. Vid utövande av förfaringssättet en1igt patentkravet 8 ti11sätts nätt- ringsmed1et i en kvantitet av ungefär 0,1 - 2 3 beräknat på massans torrvikt.
10. 10. Vid utövande av förfaringssättet en1igt något av föregående patentkrav ti11sätts så obetyd1ig mängd vätska ti11 massan, att denna erhå11er en formbar, k1etande konsistens. Massan underkastas därefter en deformation under nyttjande av ett mot dess yta riktat tryck av exempe1vis 20 kp/cmz.
11. 11.. Vid utövande av förfaringssättet en1igt något av patentkraven 3 - 10 uppmjukas massan genom att den hå11s viiande. a
12. 12. Vid utövande av förfaringssättet en1igt något av patentkraven 3 - 11 uppmjukas massan med ett mede1, som gör densamma a1ka1isk, t.ex. kise1ge1.
13. 13. Före1iggande uppfinning avser jämvä1 en anordning för utövande av för- faringssättet en1igt något av föregående patentkrav, vi1ken anordning innehå11er en matnings- och doseringsanordning (1, 3) för ti11förse1 av tobak resp. tobaks- ersättning innehå11ande fuktig massa ti11 ett transportband (4), en med skärande kanter (11a) som bi1dar s1utna omkretsar försedd va1s (11), en avstrykare (13) och en torkapparat (15). E n 1 i g t u p p f i n n i n g e n är ett mot- trycksband (5) anordnat att röra sig i samma riktning som transportbandet (4), dock med 1ägre hastighet än detta, i och för utstrykning av massan (2, 8). For- men på de skärande kanterna (11a) är oregelbunden, och den med skärande kanter (11a) försedda va1sen (11) är anordnad att samverka med en mottrycksvals (10). Den förstnämnda va1sen (11) 1öper i tomgång inom området för den senare va1sen (10) i kontakt med transportbandet (4). ,
14. 14. Vid en anordning en1igt patentkravet 13 är de skärande kanterna jäm- vä1 försedda med en ojämn, tandformad egg.
15. I 15. Vid en anordning en1igt patentkravet 13 e11er 14 är en kylanordning (17) för transportbandet (4) anordnad i ans1utning ti11 transportbandets (4) återgående gren. I " h I
16. 16. Vid en anordning en1igt något av patentkraven 13 - 15 är mottrycks- bandet (5) anordnat att styras av om1änkningsva1sar (6a, 6b) och fjädrande upp- ïagrade stödru11ar (7a, 7b) är anordnade mitt för dessa om1änkningsva1sar, dock under transportbandet (4).
17. 17. Vid en anordning en1igt något av patentkraven 13 - 16 består trans- portbandet (4) såvä1 som mottrycksbandet (5) av p1ast. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Sverige 179 608 (79 a:2/20) Storbritannien 896 933