CN219229017U - 一种烟丝的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝的制备装置，包括：沿水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，初级压辊机构对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材；第一烟草片材经末级压辊机构辊压形成第二烟草片材；划口机构位于末级压辊机构与拉伸压辊机构之间；划口机构对第二烟草片材进行划口，以形成具有网孔的第三烟草片材；拉伸压辊机构的运动速度大于末级压辊机构的运动速度，用于拉伸第三烟草片材以形成网状烟草薄片。该网状烟草薄片最终经切断形成的不规则烟丝之间有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，改善发烟状况，并且有助于稳定卷烟的质量。

Description

一种烟丝的制备装置

技术领域

本实用新型涉及烟草制备加工技术领域，特别涉及一种烟丝的制备装置。

背景技术

当前再造烟叶主要有造纸法再造烟叶、干法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、辊压法再造烟叶，一般采用低次等级的烟叶碎片或烟梗再造而成，烟草香气物质薄弱，稠浆法、辊压法再造烟叶由于其具有密度较大、外源纤维较少、烟草物质占比较高等特点，在加热卷烟产品中使用较多。从目前国内外的产品性状来看，采用高密度稠浆法或辊压法再造烟叶的加热卷烟烟支，其再造烟叶丝均采用了近似直线的烟丝形状，此种形状的再造烟叶丝填充值较低，卷制时容易导致密度过大，进而影响抽吸质量。为了缓解这一问题，往往需在高密度直线型的再造烟叶丝中掺配梗丝或者造纸法再造烟叶丝等密度较低的发烟材料，拉低烟条的密度，改善发烟状况，但这又在工艺流程中引入了掺配这一环节，增加了产品质量均匀的控制难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的辊压法薄片工艺制备的烟丝均为直线型，直线型烟丝在卷烟机卷制时容易填充过于密实，直线型烟丝之间的间隙较少，吸阻较大，烟支被加热时升温较慢，影响发烟效果。本实用新型提供了一种烟丝的制备装置，使得最终形成的不规则烟丝之间形成有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，进而改善发烟状况，改善卷烟的吸食感受，并且该有助于稳定卷烟的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，包括：沿水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，初级压辊机构对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材；第一烟草片材经末级压辊机构辊压形成第二烟草片材；划口机构位于末级压辊机构与拉伸压辊机构之间；划口机构对第二烟草片材进行划口，以形成具有网孔的第三烟草片材；拉伸压辊机构的运动速度大于末级压辊机构的运动速度，用于拉伸第三烟草片材以形成网状烟草薄片。

采用上述技术方案，使得最终形成的不规则烟丝之间形成有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，进而改善发烟状况，改善卷烟的吸食感受，并且该有助于稳定卷烟的质量。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，初级压辊机构设置至少一对以上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，划口机构包括多个刀头以及驱动装置，驱动装置带动刀头沿竖直方向并朝向第二烟草片材的方向做往复运动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，多个刀头沿第二烟草片材的宽度方向间隔设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，任意相邻的两个刀头沿宽度方向的间距距离为2mm-3mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，每一刀头沿宽度方向延伸，并且每一刀头沿宽度方向延伸的长度为5mm-15mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括砧板辊，砧板辊沿竖直方向朝向划口机构设置，并且当第二烟草片材运动至砧板辊上时，刀头朝向第二烟草片材沿竖直方向做往复运动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，第二烟草片材在水平方向上每间隔1.5mm-2.0mm被划口机构进行划口。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，多个刀头以至少两行排列的形式沿宽度方向间隔设置，并且相邻的两行刀头错位设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括铲料装置，铲料装置将网状烟草薄片铲离拉伸压辊机构。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括烘干机构，用于对网状烟草薄片进行烘干至含水率2wt％-12wt％。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括切断装置，切断装置将烘干机构烘干后的网状烟草薄片沿宽度方向及水平方向进行切割，以形成不规则烟丝。

附图说明

图1示出本实用新型中包含初级压辊机构的烟丝的制备装置的示意简图；

图2示出本实用新型中不包含初级压辊机构的烟丝的制备装置的示意简图；

图3示出本实用新型中网状烟草薄片的示意图；

图4示出本实用新型中网状烟草薄片的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1和图3，本实用新型提出一种烟丝的制备装置00，包括：沿水平方向(如图1中所示X方向)依次排列的初级压辊机构10、末级压辊机构20和拉伸压辊机构30，以及划口机构40，初级压辊机构10对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材(图中未示出)；第一烟草片材经末级压辊机构20辊压形成第二烟草片材02；划口机构40位于末级压辊机构20与拉伸压辊机构30之间；划口机构40对第二烟草片材02进行划口，以形成具有网孔031的第三烟草片材03；拉伸压辊机构30的运动速度大于末级压辊机构20的运动速度，用于拉伸第三烟草片材03以形成网状烟草薄片04。

烟草物料一般指烟草粉末和湿物料进一步混匀，形成柔软的，可以通过辊压变形的团状固体。

其中，烟草粉末原料粉碎是指将烟梗、片烟、碎片、烟末等不同形态的烟草物质经过粉碎机粉碎为粉末；湿物料制备主要是指将水、胶黏剂、雾化剂、天然植物纤维等进行一定比例的混合和均质。

初级压辊机构10对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材。初级压辊机构10一般设置至少一对以上。

初级压辊机构10可以设置为一对压辊，也可以设置为多对压辊，多对压辊可以实现烟草片材逐级变薄。

举例说明，可以是三对初级压辊机构10依次对烟草物料进行辊压以形成均匀厚度的第一烟草片材，设置三对初级压辊机构10可以实现逐级辊压的效果，避免初级压辊机构10受力过大。

第一烟草片材可以是经传送带(图中未示出)的运输至末级压辊机构20中，也可以是初级压辊机构10与末级压辊机构20处于同一水平高度并且初级压辊机构10与末级压辊机构20之间在水平方向上距离足够小，经过初级压辊机构10辊压的第一烟草片材可以自行进入末级压辊机构20，被末级压辊机构20辊压形成第二烟草片材02。

划口机构40位于末级压辊机构20与拉伸压辊机构30之间；划口机构40对被末级压辊机构20辊压形成的第二烟草片材02进行划口，以形成具有网孔031的第三烟草片材03；划口指的是将第二烟草片材02划出多个镂空的网孔031。

在本实用新型中使拉伸压辊机构30的运动速度大于末级压辊机构20的运动速度，具有网孔031的第三烟草片材03可以是经传送带(图中未示出)的运输至拉伸压辊机构30中，由于拉伸压辊机构30的运动速度大于末级压辊机构20的运动速度，使得拉伸压辊机构30拉伸第三烟草片材03以形成网状烟草薄片04。拉伸压辊机构30的运动速度为末级压辊机构20的运动速度的2-5倍。

至此，本实用新型中所制得的不再是整片的烟草薄片，而是网状烟草薄片。

最终该网状烟草薄片经切断后形成不规则烟丝，最终形成的不规则烟丝之间形成有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，进而改善发烟状况，改善卷烟的吸食感受，并且该有助于稳定卷烟的质量。

在其他可能的实施方式下，该不规则烟丝可以不包含任意闭合的网孔，也就是说网状烟草薄片被切割成没有闭合线条的不规则烟丝。将该不规则烟丝卷制形成卷烟，该卷烟填充密度好，发烟效果好。

结合图1和图2，划口机构40包括多个刀头41以及驱动装置42，驱动装置42带动刀头41沿竖直方向(图1或图2中所示Z方向)并朝向第二烟草片材02的方向做往复运动。

结合图2和图3，多个刀头41沿第二烟草片材02的宽度方向间隔设置。多个刀头41同时沿竖直方向并朝向第二烟草片材02的方向做往复运动，使得可以在第二烟草片材02上同时划出多个镂空的网孔031，该镂空的网孔031同样沿宽度方向(图3中所示Y方向)间隔设置。

参考图2，任意相邻的两个刀头41沿宽度方向(图2中所示Y方向)的间距距离为2mm-3mm。

继续参考图2，每一刀头41沿宽度方向(图2中所示Y方向)延伸，并且每一刀头41沿宽度方向延伸的长度为5mm-15mm。此长度即为刀头41划出的镂空的网孔031(图3中所示)的长度。

参考图1和图3，烟丝的制备装置00，还包括砧板辊50，砧板辊50承托经末级压辊机构20辊压后形成的第二烟草片材02，以使当第二烟草片材02运动至砧板辊50上时，刀头41朝向第二烟草片材02沿竖直方向(如图1中所示Z方向)做往复运动，使得可以在第二烟草片材02上同时划出多个镂空的网孔031。并且该砧板辊50可以做旋转运动，并且其表面线速度与经末级压辊机构20辊压后形成的第二烟草片材02的出料速度一致。

第二烟草片材02在水平方向(如图3中所示X方向)上每间隔1.5mm-2.0mm被划口机构40进行划口。

多个刀头41以至少两行排列的形式沿宽度方向间隔设置，并且相邻的两行刀头41错位设置。在其他可能的实施方式中，多个刀头41以两行排列的形式沿宽度方向间隔设置，其中第一行相较第二行更靠近末级压辊机构20。第一行的每一刀头41与第二行的每一刀头41错位设置，第一行的多个刀头41在第二烟草片材02上划出第一行多个镂空的网孔031(可结合图3)，第二行的多个刀头41在第二烟草片材02上划出第二行多个镂空的网孔031，第一行的每一网孔031均不与第二行的每一网孔031对齐。

烟丝的制备装置，还包括铲料装置(图中未示出)，铲料装置将网状烟草薄片铲离拉伸压辊机构30。

烟丝的制备装置，还包括烘干机构(图中未示出)，用于对网状烟草薄片进行烘干至含水率2wt％-12wt％。

优选地，烘干机构使网状烟草薄片进一步烘干至含水率5wt％-10wt％，形成含水率适宜的网状烟草薄片。含水率为5wt％-10wt％的网状烟草薄片，具有良好的发烟效果，一般而言，低于2wt％含水率的网状烟草薄片过于干燥，耐折性能较差，容易造碎，高于12wt％含水率的网状烟草薄片，制成烟支后，其受热产生的水蒸气较多，冷凝后会释放较多的热量，导致烟气温度较高。

烟丝的制备装置，还包括切断装置(图中未示出)，切断装置将烘干机构烘干后的网状烟草薄片沿宽度方向(如图3中Y方向所示)以及水平方向(如图3中X方向所示)进行切割，以形成不规则烟丝。

最终形成的烟丝不再是是直线型，而是有分支或者“枝桠”的不规则烟丝，该不规则烟丝可以呈现出“K”型或“Y”型或其他形状。该不规则烟丝也可以是不包含任意闭合的网孔，也就是说网状烟草薄片被切割成没有闭合线条的不规则烟丝。将该不规则烟丝卷制形成卷烟，该卷烟填充密度好，发烟效果好，具有较好的填充性能，不规则烟丝之间容易有更多间隙。

本实用新型还提供一种烟丝的制备方法，利用烟丝的制备装置00制备烟丝，制备装置包括水平方向依次排列的初级压辊机构10、末级压辊机构20和拉伸压辊机构30，以及划口机构40，制备方法包括以下步骤：

初级辊压：初级压辊机构10用于对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材；

末级辊压：末级压辊机构20用于对第一烟草片材进行辊压形成第二烟草片材02；

划口：划口机构40对第二烟草片材02进行划口，以形成具有网孔031的第三烟草片材03；

拉伸辊压：拉伸压辊机构30用于拉伸第三烟草片材03以形成网状烟草薄片。

其中，在拉伸辊压步骤中，第三烟草片材03被拉伸至原有长度的2-5倍形成网状烟草薄片。

在拉伸辊压步骤后进行铲料步骤，铲料步骤将网状烟草薄片铲离拉伸压辊机构30。在铲料步骤后进行烘干步骤，烘干步骤使网状烟草薄片烘干至含水率2wt％-12wt％。

优选地，烘干步骤使网状烟草薄片进一步烘干至含水率5wt％-10wt％，形成含水率适宜的网状烟草薄片。含水率为5wt％-10wt％的网状烟草薄片，具有良好的发烟效果，一般而言，低于2wt％含水率的网状烟草薄片过于干燥，耐折性能较差，容易造碎，高于12wt％含水率的网状烟草薄片，制成烟支后，其受热产生的水蒸气较多，冷凝后会释放较多的热量，导致烟气温度较高。

在铲料步骤后进行切断步骤，切断步骤将经过烘干步骤烘干后的网状烟草薄片沿网状烟草薄片的宽度方向以及水平方向进行切割，以形成不规则烟丝。

最终形成的烟丝不再是是直线型，而是有分支或者“枝桠”的不规则烟丝，该不规则烟丝可以呈现出“K”型或“Y”型或其他形状。该不规则烟丝也可以是不包含任意闭合的网孔，也就是说网状烟草薄片被切割成没有闭合线条的不规则烟丝。将该不规则烟丝卷制形成卷烟，该卷烟填充密度好，发烟效果好，具有较好的填充性能，不规则烟丝之间容易有更多间隙。

实施例

将烟草材料粉碎至平均粒径为60μm的粉末，将水30份、丙三醇10份、木浆纤维1份、羧甲基纤维素钠1份，进行强力搅拌打浆，获得湿物料；将湿物料与烟草粉末40份混合均匀，形成团状或粒状；将物料输入螺旋挤压机，进行挤压，进一步混匀、排除物料内部孔隙；挤出的物料依次经过三个初级压辊机构后，形成第一烟草片材，第一烟草片材经过末级压辊机构后，形成厚度为0.16mm的第二烟草片材，第二烟草片材在刀头的上下往复运动中被切割，第二烟草片材留下断点或者说第二烟草片材划出多个镂空的网孔，断点的长度15mm，也可以说每一刀头沿宽度方向延伸的长度为15mm，并且第二烟草片材在行进方向上每间隔2.0mm被刀头进行划口，或者说在在水平方向上每间隔2.0mm被刀头进行划口，以形成具有网孔的第三烟草片材，在拉伸辊压步骤中，第三烟草片材被拉伸至原有长度的2倍并形成厚度为0.16mm的网状烟草薄片，从拉伸压辊机构上将网状烟草薄片铲离，之后网状烟草薄片进入隧道式烘箱。加热脱水至含水率6％，之后用切断装置沿宽度方向以及水平方向将网状烟草薄片切割成15mm*15mm的不规则烟丝，该不规则烟丝可以形成“K”型或“Y”型或其他形状。

使用该不规则烟丝卷成卷烟后测量该卷烟的密度为0.5g/cm³，卷烟圆度、硬度均较好，抽吸顺畅，改善了发烟状况，改善卷烟的吸食感受。

对比例

将烟草材料粉碎至平均粒径为60μm的粉末，将水30份、丙三醇10份、木浆纤维1份、羧甲基纤维素钠1份，进行强力搅拌打浆，获得湿物料；将湿物料与烟草粉末40份混合均匀，形成团状或粒状；将物料输入螺旋挤压机，进行挤压，进一步混匀、排除物料内部孔隙；挤出的物料经过四级辊压后，形成厚度0.16mm的第一烟草片材，之后加热脱水至含水率6％，将片材引入切丝机，切分为宽1mm，长约15mm的再造烟叶丝。

使用该再造烟叶丝卷成卷烟后测量卷烟的密度为0.58g/cm³，卷烟圆度、硬度均较好，但是抽吸不顺畅，吸阻较大，发烟效果很差。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种烟丝的制备装置，其特征在于，包括：沿水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，

所述初级压辊机构对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材；

所述第一烟草片材经所述末级压辊机构辊压形成第二烟草片材；所述划口机构位于所述末级压辊机构与拉伸压辊机构之间；所述划口机构对所述第二烟草片材进行划口，以形成具有网孔的第三烟草片材；

所述拉伸压辊机构的运动速度大于末级压辊机构的运动速度，用于拉伸所述第三烟草片材以形成网状烟草薄片。

2.如权利要求1所述的烟丝的制备装置，其特征在于，所述初级压辊机构设置至少一对以上。

3.如权利要求1所述的烟丝的制备装置，其特征在于，所述划口机构包括多个刀头以及驱动装置，所述驱动装置带动所述刀头沿竖直方向并朝向所述第二烟草片材的方向做往复运动。

4.如权利要求3所述的烟丝的制备装置，其特征在于，多个所述刀头沿所述第二烟草片材的宽度方向间隔设置。

5.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，任意相邻的两个刀头沿所述宽度方向的间距距离为2mm-3mm。

6.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，每一所述刀头沿所述宽度方向延伸，并且每一所述刀头沿所述宽度方向延伸的长度为5mm-15mm。

7.如权利要求3所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括砧板辊，所述砧板辊沿所述竖直方向朝向所述划口机构设置，并且当所述第二烟草片材运动至所述砧板辊上时，所述刀头朝向所述第二烟草片材沿所述竖直方向做往复运动。

8.如权利要求3所述的烟丝的制备装置，其特征在于，所述第二烟草片材在所述水平方向上每间隔1.5mm-2.0mm被所述划口机构进行划口。

9.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，多个所述刀头以至少两行排列的形式沿所述宽度方向间隔设置，并且相邻的两行所述刀头错位设置。

10.如权利要求1所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括铲料装置，所述铲料装置将所述网状烟草薄片铲离所述拉伸压辊机构。

11.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括烘干机构，用于对所述网状烟草薄片进行烘干至含水率2wt％-12wt％。

12.如权利要求11所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括切断装置，所述切断装置将所述烘干机构烘干后的网状烟草薄片沿所述宽度方向及所述水平方向进行切割，以形成不规则烟丝。

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