JP3325218B2 - シートたばこ刻みの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シガレット等の原
料に用いられるシートたばこ刻みの製造方法に関し、よ
り具体的には、たばこ細粉等を結合剤等で結合して得ら
れるシートたばこを裁刻して刻みを製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シガレット等の通常のたばこには、たば
この葉を裁刻したいわゆる刻たばこが用いられている。
たばこの葉を裁刻する工程あるいは他のたばこ製造工程
において、葉細粉、刻細粉、中骨等の種々のたばこ細粉
が発生する。これらのたばこ細粉を有効利用する為、こ
れらを適当な結合剤等で結合し、これに香料、保湿剤等
を加えて圧延ローラ間から押出し、シートたばこを製造
している。圧延成形したシートたばこは、名刺大程度の
大きさのシートたばこ片に裁断した状態で、流通や貯蔵
に供している。

【０００３】シガレット等の製造時には、上記シートた
ばこ片をたばこの葉とブレンドした後にランダムに裁刻
し、シガレットに充填するたばこ刻みの一部として使用
する。シートたばこ刻みをシガレット中の刻みたばこの
一部として使用すると、たばこ原料の消費量が少なくな
り、シガレットの製造コストを抑えることができる。

【０００４】シートたばこ片は、たばこ工場において解
包、供給される間に破砕されたり、通常のたばこ葉とブ
レンドされる間に、より高水分のたばこ葉から水分が移
行することにより、その硬さが低下する。また、シート
たばこ片は、裁刻機において高圧で圧縮される等の作用
を受けるため、その膨高性は同工程中に低下する傾向に
ある。従って、たばこ工場におけるシートたばこ片のブ
レンドは、後工程での配合が望ましい。例えば、シート
たばこ片をシガレットに充填可能な刻みまで単独で裁刻
してシートたばこ刻みとしたものを、裁刻機以降の工程
でベースとなる他のたばこ刻みと配合することが望まし
い。

【０００５】かかる観点から、特公平６−２８５７８及
び特開平７−２６５０４３は、たばこの葉の刻みと最終
段階でブレンド可能な状態までシートたばこを裁刻する
方法を開示する。これらの公報に開示の方法では、先
ず、複数の円板ナイフを有する一対のローラからなるス
リッターでシートたばこを複数のストランドに裁断し、
更にフィン状の刃を有するローラでストランドを切断す
ることにより、シートたばこ刻みを製造している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記両公報に開示の方
法は、しかしアイデアレベルまでのものであり、実際の
製品ラインに組込めるようなものとはいえない。例え
ば、本発明者らが実験を行なったところ、この方法によ
れば、シートたばこの送り速度が３０ｍ／ｍｉｎ〜５０
ｍ／ｍｉｎにおいては、一応の処理が行なえるが、それ
以上の送り速度ではトラブルが発生しやすいことが見出
された。特に、高速の運転条件下では、スリッターで裁
断したストランドがスリッターのローラにからみつき、
装置停止の原因となることが見出された。

【０００７】裁断されたシートがスリッターのローラに
からみつくのを防止するための機構としては、例えばシ
ュレッダーに内蔵されているようなスクレーパーが代表
的である。しかし、スクレーパーは裁断後のシートが廃
棄物となることを前提として設けられているため、たば
こシートのように裁断後更に加工利用されるものの裁断
装置には適していない。

【０００８】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、より高速且つ確実な処理が可
能なシートたばこ刻みの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点は、
シートたばこ刻みの製造方法において、圧延され且つ帯
状に成形されたシートたばこを成形機で形成する工程
と、前記成形機から前記シートたばこを連続的に送りな
がらスリッターで送り方向と平行に裁断し、複数のスト
ランドを形成する工程と、前記スリッターは、前記シー
トたばこを裁断するように互いに対向すると共に互い違
いに交合する複数の第１ナイフ及び複数の第２ナイフ
と、ここで前記第１ナイフは円形で且つ回転駆動される
ことと、前記複数のストランドを前記第１ナイフから剥
離するように前記第１ナイフに対して交互に配設され且
つ従動回転自在な複数の円形の第１ワイパーと、を具備
することと、前記裁断装置から前記複数のストランドを
連続的に送りながらスパイラルカッターで送り方向と実
質的に直角に切断し、シートたばこ刻みを形成する工程
と、を具備することを特徴とする。

【００１０】本発明の第２の視点は、第１の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記第２ナイフが円
形で且つ前記第１ナイフと逆方向に回転駆動されること
と、前記スリッターが、前記複数のストランドを前記第
２ナイフから剥離するように前記第２ナイフの夫々に対
して交互に配設され且つ従動回転自在な複数の円形の第
２ワイパーを具備することと、を特徴とする。

【００１１】本発明の第３の視点は、第２の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記第１及び第２ワ
イパーが実質的に固定された軸心を中心として従動回転
自在に配設されることを特徴とする。

【００１２】本発明の第４の視点は、第３の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記第１及び第２ナ
イフ並びに前記第１及び第２ワイパーの軸心が水平に配
向され、前記第１及び第２ナイフに対して前記シートた
ばこが上側から導入され且つ下側から排出されることを
特徴とする。

【００１３】本発明の第５の視点は、第４の視点のシー
トたばこ刻みの製造方法において、前記複数のストラン
ドが垂直下方に剥離されながら前記第１及び第２ナイフ
から排出されるように、前記第１ナイフ及び前記第１ワ
イパーのエッジの幾何学的交点と、前記第２ナイフ及び
前記第２ワイパーのエッジの幾何学的交点とが位置決め
されることを特徴とする。

【００１４】本発明の第６の視点は、第１乃至第５のい
ずれかの視点のシートたばこ刻みの製造方法において、
前記複数のストランドを上下ベルトコンベア間に挟んだ
状態で前記スパイラルカッターの直前まで搬送すること
を特徴とする。

【００１５】本発明の第７の視点は、第１乃至第６のい
ずれかの視点のシートたばこ刻みの製造方法において、
前記ストランドが、送り方向と直角な幅が０．６ｍｍ〜
１．２ｍｍとなるように裁断され、前記シートたばこ刻
みが、送り方向と平行な長さが１０ｍｍ〜６０ｍｍとな
るように切断されることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るシートたばこ
刻みの製造システムの一部を概略的に示す図であり、図
２は同製造システムにおける原料の加工状態の変化を示
す図である。図１図示の如く、この製造システム１０
は、原料の流れの上流側から順に、圧延成形機１２、乾
燥機１４及び裁刻機１６を有する。成形機１２へ導入さ
れるシートたばこの原料ＲＭは、製造システム１０の上
流側に配設された、配合機（図示せず）や混練機（図示
せず）等を使用して予め調製される。即ち、先ず、配合
機において、たばこ成分である種々のたばこ細粉に、結
合剤、香料、更に必要に応じて保湿剤並びに適度の水分
含量にするための水等の補助成分が混合されて湿潤粉粒
物が造粒される。次に、この湿潤粉粒物が供給機を介し
て混練機に供給され、この混練機において混練されるこ
とによりシートたばこの原料ＲＭの調製が終了する。

【００１７】上記湿潤粉粒物中のたばこ細粉の含量は、
水を添加する前の粉体の全重量を基準として、通常７５
乃至９５％、望ましくは８０乃至９０％である。ここ
で、結合剤としては、カルボキシメチルセルロースナト
リウム、メチルセルロース、エチルセルロース、スター
チ、アルギン酸ナトリウム等を用いることができる。結
合剤の含量は、たばこ細粉を１００重量部として、通常
１乃至１５重量部、望ましくは３乃至１０重量部であ
る。保湿剤としては、例えばプロピレングリコールとコ
ーンシロップとの混合物（配合比は例えば重量基準で
１：２）を挙げることができる。

【００１８】このようにして調製されたシートたばこの
原料ＲＭは、図１図示の如く、先ず成形機１２で加工さ
れる。即ち、シートたばこの原料ＲＭは、ホッパー２２
から成形機１２内に導入され、互いに逆向きに回転され
る一対の圧延ローラ２４、２６間でシート状の帯体に圧
延成形される。圧延成形されたシートたばこＡＴ（図２
参照）は、成形機１２のベルトコンベア２８から乾燥機
１４のメッシュコンベア３２上に移載され、圧延成形機
１２、乾燥機１４及び裁刻機１６間を連続的に送られ
る。メッシュコンベア３２により乾燥機１４のケーシン
グ３４内を搬送される間に、シートたばこＡＴはヒータ
若しくは熱風により乾燥され、その水分が約１１％に調
湿される。乾燥機１４のメッシュコンベア３２上で乾燥
されたシートたばこＡＴは、そのまま裁刻機１６に連続
的に導入される。

【００１９】裁刻機１６内において、シートたばこＡＴ
は連続的に送られながら、先ずスリッター（裁断装置）
４０により送り方向と平行に裁断されて複数の連続スト
ランドＢＴ（図２参照）に成形される。スリッター４０
は、各ストランドＢＴの送り方向と直角な幅が０．６ｍ
ｍ〜１．２ｍｍとなるように設定される。スリッター４
０の詳細については後述する。

【００２０】複数のストランドＢＴは、スリッター４０
の下側に配設されたベルトコンベア４２上に落とされ、
スパイラルカッター５０へ向けて搬送される。図３図示
の如く、ベルトコンベア４２の端部側には上側ベルトコ
ンベア４４が配設され、複数のストランドＢＴは上下ベ
ルトコンベア間４２、４４に挟まれた状態でスパイラル
カッター５０の直前まで搬送される。複数のストランド
ＢＴは、連続的に送られながらスパイラルカッター５０
で送り方向と実質的に直角に切断され、たばこの葉の刻
みと最終段階でブレンド可能な状態のシートたばこ刻み
ＣＴ（図２参照）に加工される。スパイラルカッター５
０は、ストランドＢＴの送り方向と平行な各シートたば
こ刻みＣＴの長さが１０ｍｍ〜６０ｍｍとなるように設
定される。

【００２１】スパイラルカッター５０は、ベルトコンベ
ア４２の端部に対向して配設された、複数の回転刃５４
を有するロータリドラム５２と固定刃５６とを有する。
図４図示の如く、複数の回転刃５４は、ロータリドラム
５２の周囲に、その軸心に対して斜めに延び且つ周方向
に等間隔となるように配設される。ロータリドラム５２
の回転に伴い、回転刃５４と固定刃との協働により連続
ストランドＢＴが上記の長さに切断され、シートたばこ
刻みＣＴが形成される。スパイラルカッター５０により
得られたシートたばこ刻みＣＴは、スパイラルカッター
５０の下側に配設されたベルトコンベア４８上に落とさ
れ、容器５８内に回収される。

【００２２】次に、スリッター（裁断装置）４０の詳細
について説明する。図５図示の如く、スリッター４０
は、シートたばこＡＴを連続ストランドＢＴとして裁断
するため、互いに対向すると共に交合した状態で逆方向
に回転する第１及び第２裁断ローラ６２ａ、６２ｂを有
する。第１及び第２裁断ローラ６２ａ、６２ｂには、シ
ートたばこＡＴを裁断するための夫々複数枚の第１及び
第２ナイフ６４ａ、６４ｂと、第１及び第２ナイフ６４
ａ、６４ｂから連続ストランドＢＴを剥がすための夫々
複数枚の第１及び第２ワイパー７２ａ、７２ｂとが配設
される。第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂは回転駆動
される駆動輪となり、第１及び第２ワイパー７２ａ、７
２ｂは第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂの回転に伴っ
て非強制的に回転する従動輪となる。第１及び第２裁断
ローラ６２ａ、６２ｂは互いに線対称に配置され且つ実
質的に同じ機能の構造を有する。

【００２３】第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂに対し
てシートたばこＡＴは上側から導入され且つ下側から排
出される。また、連続ストランドＢＴが垂直下方に剥離
されながら第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂから排出
されるように、第１ナイフ６４ａ及び第１ワイパー７２
ａのエッジの幾何学的交点と、第２ナイフ６４ｂ及び第
２ワイパー７２ｂのエッジの幾何学的交点とが位置決め
される。これらの幾何学的交点は、後述のサイドフレー
ム８８ａ、８８ｂに配設された位置調整機構を介して、
第１及び第２ワイパー７２ａ、７２ｂを動かすことによ
り変更可能となる。

【００２４】より具体的には、第１裁断ローラ６２ａ
は、水平な軸心を中心として時計方向（図５において）
に一体的に回転駆動される複数の第１ナイフ６４ａを有
する。第１ナイフ６４ａは互いに同一寸法の円形状を有
すると共に、シートたばこＡＴを裁断するためのエッジ
を外周面の両側縁に有する。第１ナイフ６４ａは、互い
に同一寸法の薄い円筒状即ち円形リング状の複数のスペ
ーサ６６ａにより、それらの軸心に沿って間隔をあけて
並設固定される。

【００２５】第１裁断ローラ６２ａはまた、第１ナイフ
６４ａと交互に配設され且つ第１ナイフ６４ａとは別体
で非固定状態にある複数の第１ワイパー７２ａを有す
る。第１ワイパー７２ａは互いに同一寸法の円形リング
状をなすと共に、第１ナイフ６４ａのエッジに側方から
接触するエッジを外周面の両側縁に有する。

【００２６】第１ワイパー７２ａは第１ナイフ６４ａの
外径よりも大きな内径を有し、スペーサ６６ａを包囲す
るように配置される。全ての第１ワイパー７２ａは、共
通の３つの押さえローラ７４ａ、７６ａ、７８ａにより
実質的に固定された水平な軸心を中心として個別に従動
回転自在に支持される。ここで、第１ワイパー７２ａの
内周面とスペーサ６６ａの外周面との間には僅かな隙間
が形成されるように設定される。

【００２７】３つの押さえローラ７４ａ、７６ａ、７８
ａの内の２つの押さえローラ７４ａ、７８ａは第１ワイ
パー７２ａの外周面に接触する一方、１つの押さえロー
ラ７６ａは、第１ナイフ６４ａと第１ワイパー７２ａと
の間で第１ワイパー７２ａの内周面に接触する。３つの
押さえローラ７４ａ、７６ａ、７８ａは、個々に位置調
整可能に共通のサイドフレーム８８ａに取付けられる。
具体的には、サイドフレーム８８ａ上において、ローラ
７４ａは前後（図５中の左右）にスライド位置調整可能
に固定され、ローラ７６ａ、７８ａは上下に個々にスラ
イド位置調整可能に固定される。

【００２８】更に、第１ワイパー７２ａの外周面に接触
するようにクリーニング用の共通のブラシローラ８２ａ
が配設される。また、第１ワイパー７２ａの外周面及び
ブラシローラ８２ａに対するクリーニング用のエアーを
吸引するように、共通の２つのノズル８４ａ、８６ａが
配設される。ブラシローラ８２ａ及びノズル８４ａ、８
６ａもサイドフレーム８８ａに取付けられる。

【００２９】一方、第２裁断ローラ６２ｂは、水平な軸
心を中心として反時計方向（図５において）に一体的に
回転駆動される複数の第２ナイフ６４ｂを有する。第２
ナイフ６４ｂは第１ナイフ６４ａと同一で且つ互いに同
一寸法の円形状を有すると共に、シートたばこＡＴを裁
断するためのエッジを外周面の両側縁に有する。第２ナ
イフ６４ｂは、互いに同一寸法の薄い円筒状即ち円形リ
ング状の複数のスペーサ６６ｂにより、それらの軸心に
沿って第１ナイフ６４ａと等間隔で間隔をあけて並設固
定される。

【００３０】第２ナイフ６４ｂは、第１ナイフ６４ａと
対向すると共に第１ナイフ６４ａに対して互い違いに交
合する。第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂの最大ラッ
プ量は０．５ｍｍ〜２ｍｍとなるように設定される。ま
た、第２ナイフ６４ｂの外周面と第１ワイパー７２ａの
外周面とは、最も近づいた状態においても０．５ｍｍ〜
１ｍｍの僅かな隙間を介して対向する。

【００３１】第２裁断ローラ６２ｂはまた、第２ナイフ
６４ｂと交互に配設され且つ第２ナイフ６４ｂとは別体
で非固定状態にある複数の第２ワイパー７２ｂを有す
る。第２ワイパー７２ｂは第１ワイパー７２ａと同一で
且つ互いに同一寸法の円形リング状をなすと共に、第２
ナイフ６４ｂのエッジに側方から接触するエッジを外周
面の両側縁に有する。また、第１ナイフ６４ａの外周面
と第２ワイパー７２ｂの外周面とは、最も近づいた状態
においても０．５ｍｍ〜１ｍｍの僅かな隙間を介して対
向する。

【００３２】第２ワイパー７２ｂは第２ナイフ６４ｂの
外径よりも大きな内径を有し、スペーサ６６ｂを包囲す
るように配置される。全ての第２ワイパー７２ｂは、共
通の３つの押さえローラ７４ｂ、７６ｂ、７８ｂにより
実質的に固定された水平な軸心を中心として個別に従動
回転自在に支持される。また、第２ワイパー７２ｂの周
囲には、接触クリーニング用の共通のブラシローラ８２
ｂと、クリーニング用のエアーを吸引するための共通の
２つのノズル８４ｂ、８６ｂとが配設される。第２ワイ
パー７２ｂに対するスペーサ６６ｂ、３つの押さえロー
ラ７４ｂ、７６ｂ、７８ｂ、ブラシローラ８２ｂ、及び
ノズル８４ｂ、８６ｂの関係は第１裁断ローラ６２ａ側
と同一である。押さえローラ７４ｂ、７６ｂ、７８ｂ、
ブラシローラ８２ｂ、及びノズル８４ｂ、８６ｂは、第
１裁断ローラ６２ａ側と同様、共通のサイドフレーム８
８ｂに取付けられる。

【００３３】図６はスリッター４０内においてシートた
ばこＡＴが連続ストランドＢＴとして裁断されていく態
様を順に示す図である。図６の（ａ）〜（ｅ）は夫々図
５中のＬａ〜Ｌｅの位置における状態を示す。なお、上
述の如く、第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂが回転駆
動されるのに伴って、第１及び第２ワイパー７２ａ、７
２ｂも従動回転するが、第１及び第２ナイフ６４ａ、６
４ｂ並びに第１及び第２ワイパー７２ａ、７２ｂの軸心
は固定されているため、図６の（ａ）〜（ｅ）に示す状
態は、これら部材の回転状態に係わらず常に一定とな
る。

【００３４】先ず、シートたばこＡＴが第１及び第２ナ
イフ６４ａ、６４ｂ間に上側から導入され、第１及び第
２ナイフ６４ａ、６４ｂのエッジの上側交差位置Ｌａ
（図６（ａ））に到達すると、シートたばこＡＴの裁断
が開始される。この位置Ｌａにおいて、第１及び第２ワ
イパー７２ａ、７２ｂの外周面は、夫々第１ナイフ６４
ａ間の溝、第２ナイフ６４ｂ間の溝の奥に控えた状態に
ある。

【００３５】第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂのエッ
ジの重なりが最大となる位置Ｌｂ（図６（ｂ））まで
に、シートたばこＡＴは第１及び第２ナイフ６４ａ、６
４ｂのエッジにより、連続ストランドＢＴとして完全に
裁断される。この位置Ｌｂにおいても、第１及び第２ワ
イパー７２ａ、７２ｂの外周面は、夫々第１ナイフ６４
ａ間の溝、第２ナイフ６４ｂ間の溝内に控えた状態にあ
る。しかし、この時、第１及び第２ナイフ６４ａ、６４
ｂが互いの溝内に進入するため、第１ナイフ６４ａの外
周面が対向する第２ワイパー７２ｂの外周面に最も接近
し、また同様に、第２ナイフ６４ｂの外周面と第１ワイ
パー７２ａの外周面とが最も接近する。しかし、これら
の外周面間には少なくともシートたばこＡＴの厚さと同
程度の僅かな隙間が形成されるように設定される。

【００３６】裁断形成された連続ストランドＢＴは、第
１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂの外周面に追従するよ
うな態様で、第１及び第２ナイフ６４ａ、６４ｂのエッ
ジの下側交差位置Ｌｃ（図６（ｃ））を通過する。この
位置Ｌｃにおいても、第１及び第２ワイパー７２ａ、７
２ｂの外周面は、夫々第１ナイフ６４ａ間の溝、第２ナ
イフ６４ｂ間の溝内に控えた状態にある。

【００３７】しかし、第１及び第２ワイパー７２ａ、７
２ｂのエッジは、夫々第１及び第２ナイフ６４ａ、６４
ｂのエッジに次第に接近し、第１ナイフ６４ａ及び第１
ワイパー７２ａのエッジが交差すると共に第２ナイフ６
４ｂ及び第２ワイパー７２ｂのエッジが交差する位置Ｌ
ｄ（図６（ｄ））からは、第１及び第２ワイパー７２
ａ、７２ｂの外周面は第１及び第２ナイフ６４ａ、６４
ｂの外周面よりも外側に突出する。このため、第１及び
第２ナイフ６４ａ、６４ｂの外周面に追従してきた連続
ストランドＢＴは、第１及び第２ワイパー７２ａ、７２
ｂの外周面により押出され、第１及び第２ナイフ６４
ａ、６４ｂの外周面から剥離される。

【００３８】なお、作図の都合上、第１及び第２ナイフ
６４ａ、６４ｂのエッジと第１及び第２ワイパー７２
ａ、７２ｂのエッジとは非接触状態で画かれているが、
実際は第１及び第２ワイパー７２ａ、７２ｂは従動回転
に伴って振動して揺れ動くため、位置Ｌｄにおいてこれ
らエッジは実質的に常に接触している状態となる。

【００３９】また、第１ナイフ６４ａ及び第１ワイパー
７２ａのエッジの幾何学的交点と、第２ナイフ６４ｂ及
び第２ワイパー７２ｂのエッジの幾何学的交点とは、連
続ストランドＢＴが垂直下方に剥離されながら第１及び
第２ナイフ６４ａ、６４ｂから排出されるように位置決
めされる。このため、第１及び第２ナイフ６４ａ、６４
ｂから剥離された連続ストランドＢＴは、位置Ｌｅ（図
６（ｅ））で示すように、第１及び第２ナイフ６４ａ、
６４ｂの外周面から離れた状態で垂直下方に落下する。
従って、連続ストランドＢＴが第１及び第２裁断ローラ
６２ａ、６２ｂに巻き込まれるようなトラブルを防止す
ることができる。

【００４０】なお、上記実施の形態においては、第１及
び第２ワイパー７２ａ、７２ｂが、第１及び第２スペー
サ６６ａ、６６ｂに接触しないように、３つの押さえロ
ーラにより支持され且つ位置決めされるが、この構造を
図７図示のように変更することができる。この変更例に
おいては、図７図示の如く、ワイパー７２ａ（７２ｂ）
が、スペーサ６６ａ（６６ｂ）と、サイドフレーム９２
に取付けられ且つワイパー７２ａ（７２ｂ）の内周面に
接触する２つの押さえローラ９４、９６と、により支持
され且つ位置決めされる。但し、ワイパー７２ａ（７２
ｂ）の内周面に２つの押さえローラ９４、９６が接触し
た状態において、ワイパー７２ａ（７２ｂ）の内周面と
スペーサ６６ａ（６６ｂ）の外周面との間には僅かな隙
間が形成されるように設定される。ローラ９４、９６
は、サイドフレーム８８ａ上において、上下に個々にス
ライド位置調整可能に固定される。

【００４１】図７図示の構造において、ナイフ６４ａ
（６４ｂ）が回転していない時は、ワイパー７２ａ（７
２ｂ）は、その内周面が上側のローラ９４とスペーサ６
６ａ（６６ｂ）とに接触した状態で支持される。一方、
ナイフ６４ａ（６４ｂ）が高速で回転すると、ワイパー
７２ａ（７２ｂ）も振動して揺れ動きながら従動回転
し、その内周面はローラ９４及びスペーサ６６ａ（６６
ｂ）から僅かに浮き上がった状態となる。しかし、ワイ
パー７２ａ（７２ｂ）の中心位置は、ローラ９４、９６
及びスペーサ６６ａ（６６ｂ）による拘束を受けて殆ど
動くことがないため、その回転軸心は実質的に固定され
たものとなる。

【００４２】また、上記実施の形態では、第１及び第２
ナイフ６４ａ、６４ｂが共に回転駆動される構造として
説明したが、一方のナイフを固定された部材とすること
が可能である。この場合、固定された部材にはワイパー
を設ける必要がなくなる。また、上記実施の形態では、
第１及び第２ワイパー７２ａ、７２ｂが押さえローラに
より決められた固定軸心を有するが、ワイパーの位置決
めせず、その軸心がランダムに移動するように設計する
こともできる。即ち、本発明は上記実施の形態に制限さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変更が可能である。

【００４３】

【発明の効果】本発明のシートたばこ刻みの製造方法に
よれば、シートたばこをスリッターで裁断して得られる
ストランドがナイフ等の回転部材にからみつくのを、ワ
イパーにより防止することができるため、より高速且つ
確実な処理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシートたばこ刻みの製造システム
の一部を概略的に示す側面線図。

【図２】同製造システムにおける原料の加工状態の変化
を示す図。

【図３】同製造システムの裁刻機内のベルトコンベアと
スパイラルカッターとの関係を示す側面線図。

【図４】同スパイラルカッターの外周面を示す平面図。

【図５】同製造システムの裁刻機内のスリッターを示す
側面線図。

【図６】同スリッター内においてシートたばこが連続ス
トランドとして裁断されていく態様を順に示す断面図。

【図７】同スリッターにおける第１及び第２ワイパーの
支持構造の変更例を示す側面線図。

【符号の説明】

１０…製造システム １２…圧延成形機 １４…乾燥機 １６…裁刻機 ４０…スリッター ５０…スパイラルカッター ５２…ロータリドラム ５４…回転刃 ５６…固定刃５６ ６４ａ、６４ｂ…第１及び第２ナイフ ６６ａ、６６ｂ…スペーサ ７２ａ、７２ｂ…第１及び第２ワイパー ＡＴ…シートたばこ ＢＴ…ストランド ＣＴ…シートたばこ刻み

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−16582（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案56594（ＪＰ，Ｚ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A24B 3/14 A24B 7/06

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延され且つ帯状に成形されたシートたば
   こを成形機で形成する工程と、 前記成形機から前記シートたばこを連続的に送りながら
   スリッターで送り方向と平行に裁断し、複数のストラン
   ドを形成する工程と、 前記裁断装置から前記複数のストランドを連続的に送り
   ながらスパイラルカッターで送り方向と実質的に直角に
   切断し、シートたばこ刻みを形成する工程と、を具備
   し、 前記スリッターは、前記シートたばこを裁断するように
   互いに対向すると共に互い違いに交合する複数の第１ナ
   イフ及び複数の第２ナイフを具備し、前記第１ナイフは
   円形で且つ回転駆動され、前記第２ナイフは円形で且つ
   前記第１ナイフと逆方向に回転駆動されることと、 前記スリッターはまた、 前記複数のストランドを前記第
   １ナイフから剥離するように前記第１ナイフに対して交
   互に配設され且つ従動回転自在な複数の円形の第１ワイ
   パーと、前記複数のストランドを前記第２ナイフから剥
   離するように前記第２ナイフの夫々に対して交互に配設
   され且つ従動回転自在な複数の円形の第２ワイパーと、
   を具備し、前記第１及び第２ワイパーは実質的に固定さ
   れた軸心を中心として従動回転自在に配設されること
   と、 を特徴とするシートたばこ刻みの製造方法。
2. 【請求項２】前記第１及び第２ナイフ並びに前記第１及
   び第２ワイパーの軸心が水平に配向され、前記第１及び
   第２ナイフに対して前記シートたばこが上側から導入さ
   れ且つ下側から排出されることを特徴とする請求項１に
   記載のシートたばこ刻みの製造方法。
3. 【請求項３】前記複数のストランドが垂直下方に剥離さ
   れながら前記第１及び第２ナイフから排出されるよう
   に、前記第１ナイフ及び前記第１ワイパーのエッジの幾
   何学的交点と、前記第２ナイフ及び前記第２ワイパーの
   エッジの幾何学的交点とが位置決めされることを特徴と
   する請求項２に記載のシートたばこ刻みの製造方法。
4. 【請求項４】前記複数のストランドを上下ベルトコンベ
   ア間に挟んだ状態で前記スパイラルカッターの直前まで
   搬送することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載のシートたばこ刻みの製造方法。
5. 【請求項５】前記ストランドが、送り方向と直角な幅が
   ０．６ｍｍ〜１．２ｍｍとなるように裁断され、前記シ
   ートたばこ刻みが、送り方向と平行な長さが１０ｍｍ〜
   ６０ｍｍとなるように切断されることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれかに記載のシートたばこ刻みの製造
   方法。