CN108606358B - 薄片材料切丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄片材料切丝机，包括箱体、安全门、放卷装置、输送辊组、换向辊组、成型装置及输出辊组，通过放卷装置实现薄片烟草的连续放卷动作，通过输送辊组将薄片烟草输送至成型装置，通过烘干装置将水份过大的薄片烟草烘干，成型装置将薄片烟草切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，使其满足低温不燃烧香烟的需要，成型后的薄片烟草通过输出辊组输出，为后续收卷工序提供条件。

Description

薄片材料切丝机

技术领域

本发明属于薄片材料加工成型设备技术领域，具体涉及一种薄片材料切丝机。

背景技术

传统烟草为高温燃烧型，随着时代的发展，传统烟草二手烟的危害越来越受到人们的 重视。随着技术的进步，新型烟草，即，低温不燃烧香烟顺应市场而出现；这种烟草为烤烟型 的，不产生二手烟，不燃烧，时尚前卫、对人体危害较小。低温不燃烧香烟是在烟卷前端设置 加热装置，利用加热装置对烟卷加热使其产生烟雾，烟卷后端设置降温段。低温不燃烧香烟 的烟卷内的烟丝与传统香烟烟丝不同，其烟丝由薄片烟草加工成似断非断、藕断丝连、统一 规格的条状，然后收卷包装在烟纸内，在此条件下，如何将薄片烟草制成似断非断、藕断丝 连、统一规格的条状成为低温不燃烧香烟生产制造的一个难题。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种薄片材料切丝机，它是设置放卷装置、输送辊组、烘干装置、成型装置及输出辊组，通过放卷装置实现薄片烟草的连续放卷动作，通过输送辊组将薄片烟草输送至成型装置，通过烘干装置将水份过大的薄片烟草烘干，成型装置将薄片烟草切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，使其满足低温不燃烧香烟的需要，成型后的薄片烟草通过输出辊组输出，为后续收卷工序提供条件。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种薄片材料切丝机，其中：包括箱体、安全门、放卷装置、输送辊组、换向辊组、成型装 置及输出辊组，所述的箱体内设置有墙板，箱体的外侧设置有安全门，所述的墙板将箱体内 腔分割成工作腔及动力腔，所述的墙板上设置有放卷装置，放卷装置包括放卷轴及放卷动 力装置，所述的放卷轴位于工作腔内，放卷动力装置位于动力腔内，放卷动力装置驱动放卷 轴转动，薄片烟草以卷状套装在放卷轴上，所述的放卷动力装置为变频调速电机，所述的墙 板上设置有输送辊组及烘干装置，薄片烟草卷的自由端穿过输送辊组进入烘干装置，所述 的墙板上设置有换向辊组，所述的换向辊组将薄片烟草卷的自由端输送进入成型装置，所述的成型装置设置在墙板的中部，成型装置将薄片烟草切丝成型，所述的墙板上设置有输 出辊组，所述的输出辊组将成型后的薄片烟草输送至后续工艺设备。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的烘干装置包括热风机、进风管道、烘干箱、进风口、出风口、底架，所述的热风机设置在箱体的上端，所述的底架设置在墙板上，位于工作腔内，所述的底架上设置有烘干箱，所述的烘干箱为左右两端开口的盒体结构，所述的薄片烟草卷的自由端从烘干箱的左右两端的开口穿过烘干箱，所述的烘干箱的顶板上设置有进风口及出风口，所述的进风口通过进风管道连接热风机，所述的出风口连通箱体外部空间。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的箱体的墙板上设置有调速组件，所述的调速组件包括输送调速组件及输出调速组件，所述的输送调速组件设置在放卷装置与输送辊组之间，所述的输出调速组件设置在成型装置与输出辊组之间，所述的输送调速组件包括输送调速辊、输送调速轴、输送调速配重连杆、输送调速配重块、输送调速配重短杆及输送调速编码器，所述的输送调速轴穿装在墙板上，且相对墙板转动，所述的输送调速轴的一端垂直连接输送调速配重连杆的一端，输送调速轴的另一端连接输送调速编码器，所述的输送调速配重连杆的另一端垂直连接输送调速辊，所述的输送调速轴的设置有输送调速编码器的一端垂直连接有输送调速配重短杆，所述的输送调速配重短杆连接输送调速轴与输送调速配重块。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的输出调速组件包括输出调速辊、输出调速轴、输出调速配重杆、输出调速编码器及输出调速配重块，所述的输出调速轴穿装在墙板上，且相对墙板转动，输出调速轴的一端垂直连接有输出调速配重杆，所述的输出调速轴的另一端连接输出调速编码器，所述的输出调速配重杆的一端连接输出调速配重块，其另一端垂直连接有输出调速辊。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的箱体的墙板上设置有静电消除装置，所述的静电消除装置位于输送辊组与放卷组件之间，所述的静电消除装置包括静电消除器和支架，支架与墙板紧固连接，所述的支架上设置有静电消除器。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的输出辊组包括上输出辊、下输出辊、输出电机、传动组件、齿轮箱、下输出轴、上输出轴、上齿轮及下齿轮，所述的输出电机与箱体连接，设置在动力腔内，所述的输出电机的主轴通过传动组件连接穿装在齿轮箱内的下输出轴，所述的下输出轴位于齿轮箱内的部分设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮相互啮合，上齿轮设置在上输出轴上，上输出轴穿装在齿轮箱内，下输出轴以下输出辊连接，上输出轴与上输出辊连接，上输出辊设置在上输出框架上，且上输出框架与墙板连接，上输出框架及上输出辊位于工作腔内，下输出辊设置在下输出框架上，且下输出框架与墙板连接，下输出框架及下输出辊位于工作腔内，所述的传动组件为齿形带传动机构，所述的传动组件及齿轮箱均设置动力腔内，输出电机为变频调速电机。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的成型装置包括机架、切丝光辊、切丝齿辊、成型传动机构、调整架及调整机构，所述的机架与箱体的墙板连接，且位于箱体的工作腔内，所述的机架上设置有切丝光辊，切丝光辊相对机架转动，所述的机架内设置有调整架，所述的调整架的中部与机架铰接，所述的调整架上设置有切丝齿辊，切丝齿辊相对调整架转动，切丝光辊与切丝齿辊相对转动，所述的机架上设置有成型传动机构，所述的成型传动机构位于箱体的动力腔内，为切丝光辊及切丝齿辊提供转动动力及传动，所述的机架上设置有调整机构，所述的调整机构使调整架相对机架摆动。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的调整机构包括第一调整气缸、第二调整气缸、第三调整气缸、顶丝机构、偏心轮及调整转轴，所述的第一调整气缸及第二调整气缸设置在机架上，位于调整架的一侧，所述的第一调整气缸的伸缩杆及第二调整气缸的伸缩杆均与调整架对应，且第一调整气缸位于第二调整气缸的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸设置在机架上，位于调整架的另一侧，所述的第三调整气缸的伸缩杆与调整转轴铰接，所述的调整转轴与机架连接且相对机架转动，所述的调整转轴上设置有偏心轮，所述的偏心轮与调整架对应， 所述的顶丝机构包括调整电机、丝杠及螺套，所述的调整电机设置在机架上，调整电机的主轴通过联轴器连接螺套，所述的螺套与机架通过轴承连接，所述的螺套内通过螺纹连接有丝杠，丝杠的一端穿装在螺套内，丝杠的另一端设置有推块，推块与调整架对应。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的成型传动机构包括成型电机、传动装置、输入轴、传动箱、主动齿轮、换向齿轮、光辊驱动齿轮及齿辊驱动齿轮，所述的成型电机设置在机架上，成型电机的主轴通过传动装置与输入轴连接，所述的输入轴设置在传动箱内，且调整架与机架的铰接轴线与输入轴的轴线同轴，铰接轴线到切丝齿辊的轴线之间的距离与主动齿轮的分度圆直径相等，所述的输入轴的位于传动箱内的部分设置有主动齿轮，所述的传动箱内设置换向齿轮，所述的主动齿轮与换向齿轮相互啮合，所述的换向齿轮与光辊驱动齿轮相互啮合，所述的光辊驱动齿轮与切丝光辊的辊轴连接，所述的主动齿轮与齿辊驱动齿轮相互啮合，齿辊驱动齿轮与切丝齿辊的辊轴连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的安全门包括铝合金型材门框及玻璃门扇，所述的铝合金型材门框与箱体连接，所述的玻璃门扇与铝合金型材铰接。

本发明的有益效果为：

1、本发明是设置放卷装置、输送辊组、烘干装置、成型装置及输出辊组，通过放卷装置 实现薄片烟草的连续放卷动作，通过输送辊组将薄片烟草输送至成型装置，通过烘干装置 将水份过大的薄片烟草烘干，成型装置将薄片烟草切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格 的条状，使其满足低温不燃烧香烟的需要，成型后的薄片烟草通过输出辊组输出，为后续收 卷工序提供条件。

2、本发明的成型装置通过切丝光辊与切丝齿辊的相对转动，将从切丝光辊与切丝齿辊之间间隙穿过的薄片烟草压切成型，通过调整机构调整切丝光辊与切丝齿辊之间的间隙，从而调整切丝光辊及切丝齿辊施加在薄片烟草上的压切力，保证薄片烟草不会被切断。切丝光辊可以是齿辊也可以是光辊，切丝齿辊采用齿辊，当需要将薄片烟草切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状时，切丝光辊采用光辊，切丝齿辊采用齿尖尖锐的齿辊，既能够实现对薄片烟草的切丝，又可通过间隙调整避免切断。当需要在薄片烟草上压制出条状压痕时，切丝光辊采用光辊，切丝齿辊采用齿尖倒钝的齿辊，通过间隙调整可实现压痕而不切割。当需要将薄片烟草褶皱成锯齿形，时切丝光辊及切丝齿辊均采用齿顶倒钝的齿辊，通过间隙调整可实现褶皱成型而不切割。

3、本发明的成型传动机构的齿辊驱动齿轮与主动齿轮相互啮合，且主动齿轮设置在输入轴上，齿辊驱动齿轮设置在切丝齿辊的辊轴上，调整架与机架的铰接轴线与输入轴的轴线同轴，且，铰接轴线到切丝齿辊的轴线之间的距离与主动齿轮的分度圆直径相等，则在调整架摆动过程中，齿轮驱动齿轮以输入轴的轴线为中心沿主动齿轮摆动，齿辊驱动齿轮与主动齿轮形成行星轮结构，在保证调整架摆动过程中，主动齿轮始终与齿辊驱动齿轮啮合。

4、本发明的放卷装置与输送辊组之间设置输送调速组件，成型装置与输送辊组之间设置有输出调速组件，当薄片烟草的输送速度快时，在张紧力作用下薄片烟草会使输送调速辊围绕输送调速轴向上转动抬升，进而带动输送编码器动作，输送编码器发送信号给变频调速电机，提高变频调速电机的转速，使薄片烟草的输送速度与放卷装置的放卷速度相匹配，避免薄片烟草被拉断，当薄片烟草的输送速度慢时，薄片烟草围绕输送调速轴向下转动下降，输送编码器发送信号给变频调速电机，降低变频调速电机的转速，同理，当输出辊组转速过快时，输出调速辊围绕输出调速轴向上转动抬升，输出调速编码器动作，并发送信号给输出电机，控制输出电机转速下降，降低切丝后薄片烟草的输出速度，当输出辊组转速过慢时，输出调速 辊围绕输出调速轴向下转动下降，输出调速编码器动作，控制输出电机转速提高，提高切丝后薄片烟草的输出速度。

5、本发明的静电消除装置的设置，静电消除装置的静电消除器选用离子风棒，可消除薄片烟草上与各个辊子摩擦时产生的静电，保证设备运行安全。

6、本发明的安全门采用铝合金型材的门框及玻璃门扇，结构简单、成本低廉，玻璃门扇的设置，方便操作人员观察箱体内各个组件的运行情况及薄片烟草的切丝形状。

7、本发明的结构操作简单、使用方便、构思新颖，能够有效的将薄片烟草制成有利于收卷成型的形状，从而为低温不燃烧香烟的降温段的制作提供基础，有效的提高企业生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的成型装置的结构示意图；

图3为本发明的调整机构的结构示意图；

图4为本发明的成型传动机构的结构示意图；

图5为本发明的成型装置的调整原理图；

图6为本发明的输送调速组件的结构示意图；

图7为本发明的烘干装置的结构示意图；

图8为本发明的输出调速组件的结构示意图；

图9为本发明的静电消除装置的结构示意图；

图10为本发明的输出辊组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1~10所示，一种薄片材料切丝机，包括箱体1、安全门、放卷装置2、输送辊组3、换向辊组4、成型装置5及输出辊组6，所述的箱体1内设置有墙板7，箱体1的外侧设置有安全门，安全门包括铝合金型材门框及玻璃门扇，所述的铝合金型材门框与箱体1连接，所述的玻璃门扇与铝合金型材铰接。所述的墙板7将箱体1内腔分割成工作腔及动力腔，所述的墙板7上设置有放卷装置2，放卷装置2包括放卷轴及放卷动力装置，所述的放卷轴位于工 作腔内，放卷动力装置位于动力腔内，放卷动力装置驱动放卷轴转动，薄片烟草以卷状套 装在放卷轴上，所述的放卷动力装置为变频调速电机。

所述的墙板7上设置有输送辊组3及烘干装置8，薄片烟草卷的自由端穿过输送辊组3进入烘干装置8，输送辊组3与放卷装置2之间的墙板7上设置有输送调速装置，所述的输送调速装置包括输送调速辊101、输送调速轴102、输送调速配重连杆103、输送调速配重块104、输送调速配重短杆105及输送调速编码器106，所述的输送调速轴102穿装在墙板7上，且相对墙板7转动，所述的输送调速轴102的一端垂直连接输送调速配重连杆103的一端，输送调速轴102的另一端连接输送调速编码器106，所述的输送调速配重连杆103的另一端垂直连接输送调速辊101，所述的输送调速轴102的设置有调速编码器的一端垂直连接有输送调速配重短杆105，所述的输送调速配重短杆105连接输送调速轴102与输送调速配重块104。输送辊组3与放卷装置2之间的墙板7上还设置有静电消除装置9，所述的静电消除装置9包括静电消除器91和支架92，支架92与墙板7紧固连接，所述的支架92上设置有静电消除器91，静电消除器91为离子风棒。

烘干装置8包括热风机81、进风管道82、烘干箱83、进风口84、出风口85、底架86，所述的热风机81设置在箱体1的上端，所述的底架86设置在墙板7上，位于工作腔内，所述的底架86上设置有烘干箱83，所述的烘干箱83为左右两端开口的盒体结构，所述的薄片烟草卷的自由端从烘干箱83的左右两端的开口穿过烘干箱83，所述的烘干箱83的顶板上设置有进风口84及出风口85，所述的进风口84通过进风管道82连接热风机81，所述的出风口85连通箱体1外部空间。

所述的墙板上设置有换向辊组4，所述的换向辊组4将薄片烟草卷的自由端输送进入成型装置5，所述的成型装置5设置在墙板7的中部，成型装置5将薄片烟草切丝成型，成型装置5包括机架51、切丝光辊52、切丝齿辊53、成型传动机构54、调整架55及调整机构56，所述的机架51与箱体1的墙板7连接，且位于箱体1的工作腔内，所述的机架51上设置有切丝光辊52，切丝光辊52相对机架51转动，所述的机架51内设置有调整架55，所述的调整架55的中部与机架51铰接，所述的调整架55上设置有切丝齿辊53，切丝齿辊53相对调整架55转动，切丝光辊52与切丝齿辊53相对转动，所述的机架51上设置有成型传动机构54，所述的成型传动机构54位于箱体1的动力腔内，为切丝光辊52及切丝齿辊53提供转动动力及传动，成型传动机构54包括成型电机541、传动装置542、输入轴543、传动箱544、主动齿轮545、换向齿轮546、光辊驱动齿轮547及齿辊驱动齿轮548，所述的成型电机541设置在机架51上，成型电机541的主轴通过传动装置542与输入轴543连接，所述的输入轴543设置在传动箱544内，且调整架55与机架51的铰接轴线与输入轴543的轴线同轴，铰接轴线到切丝齿辊53的轴线之间的距离与主动齿轮545的分度圆直径相等，所述的输入轴543的位于传动箱544内的部分设置有主动齿轮545，所述的传动箱544内设置换向齿轮546，所述的主动齿轮545与换向齿轮546相互啮合，所述的换向齿轮546与光辊驱动齿轮547相互啮合，所述的光辊驱动齿轮547与切丝光辊52的辊轴连接，所述的主动齿轮545与齿辊驱动齿轮548相互啮合，齿辊驱动齿轮548与切丝齿辊53的辊轴连接。所述的机架51上设置有调整机构56，所述的调整机构56使调整架55相对机架51摆动。所述的调整机构56包括第一调整气缸561、第二调整气缸562、第三调整气缸563、顶丝机构、偏心轮565及调整转轴566，所述的第一调整气缸561及第二调整气缸562设置在机架51上，位于调整架55的一侧，所述的第一调整气缸561的伸缩杆及第二调整气缸562的伸缩杆均与调整架55对应，且第一调整气缸561位于第二调整气缸562的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸563设置在机架51上，位于调整架55的另一侧，所述的第三调整气缸563的伸缩杆与调整转轴566铰接，所述的调整转轴566与机架51连接且相对机架51转动，所述的调整转轴566上设置有偏心轮565，所述的偏心轮565与调整架55对应，所述的顶丝机构包括调整电机567、丝杠568及螺套569，所述的调整电机567设置在机架51上，调整电机567的主轴通过联轴器连接螺套569，所述的螺套569与机架51通过轴承连接，所述的螺套569内通过螺纹连接有丝杠568，丝杠568的一端穿装在螺套569内，丝杠568的另一端设置有推块，推块与调整架55对应。

所述的墙板7上设置有输出辊组6，所述的输出辊组6将成型后的薄片烟草输送至后续工艺设备。所述的墙板7上设置有输出调速装置，输出调速组件11设置在成型装置5与输出辊组6之间，输出调速组件11包括输出调速辊111、输出调速轴112、输出调速配重杆113、输出调速编码器114及输出调速配重块115，所述的输出调速轴112穿装在墙板7上，且相对墙板7转动，输出调速轴112的一端垂直连接有输出调速配重杆113，所述的输出调速轴112的另一端连接输出调速编码器114，所述的输出调速配重杆113的一端连接输出调速配重块115，其另一端垂直连接有输出调速辊111。

输出辊组6包括上输出辊61、下输出辊62、输出电机63、传动组件64、齿轮箱65、下输出轴66、上输出轴67、上齿轮及下齿轮，所述的输出电机63与箱体1连接，设置在动力腔内，所述的输出电机63的主轴通过传动组件64连接穿装在齿轮箱65内的下输出轴66，所述的下输出轴66位于齿轮箱65内的部分设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮相互啮合，上齿轮设置在上输出轴67上，上输出轴67穿装在齿轮箱65内，下输出轴66以下输出辊62连接，上输出轴67与上输出辊61连接，上输出辊61设置在上输出框架68上，且上输出框架68与墙板7连接，上输出框架68及上输出辊61位于工作腔内，下输出辊62设置在下输出框架69上，且下输出框架69与墙板7连接，下输出框架69及下输出辊62位于工作腔内，所述的传动组件64为齿形带传动机构，所述的传动组件64及齿轮箱65均设置动力腔内，输出电机63为变频调速电机。

所述的输出辊组6后的墙板7上也设置有静电消除装置9，该静电消除装置9消除切丝后的薄片烟草上的静电。

使用时，薄片烟草以卷状放置在放卷轴上，薄片烟草卷的自由端穿过输送调速 组件10、输送辊组3、烘干装置8、换向辊组4、成型装置5、输出调速组件11及输出辊组6，启动放卷动力装置，放卷动力装置带动放卷轴转动，薄片烟草卷放卷，经输送辊组3输送后进 入烘干装置8，热风机81将热风通过进风管道82输送进烘干箱83内，对穿过烘干箱83内的薄片烟草进行烘干，烘干后的薄片烟草经换向辊组4换向后输送进入成型装置5的切丝光辊52与切丝齿辊53之间，启动成型电机541，成型电机541通过传动装置542驱动输入轴543转动，从而带动主动 齿轮545转动，主动齿轮545带动换向齿轮546及齿辊驱动齿轮548转动，换向齿轮546带动光 辊驱动齿轮547转动，从而使切丝光辊52及切丝齿辊53相对转动。

启动调整电机567，调整电机567带动螺套569转动，从而使丝杠568沿螺套569内腔移动，丝杠568将推块移动至指定位置，该位置要求在第一调整气缸561推动调整架55与偏心轮565接触时，推块恰好运动到与调整架55接触，推块与调整架55接触后，停止调整电机567。

启动第三调整气缸563，第三调整气缸563的伸缩杆移动至最大行程，第三调整气缸563的伸缩杆带动调整转轴566转动，带动偏心轮565转动到某一设定好的角度；第一调整气缸561动作，快速推动调整架55向前移动，直至调整架55与偏心轮565接触为止。此时，偏心轮565及第一调整气缸561夹持调整架55，防止调整架55摆动，且丝杠568带动推块刚好与调整架55下部接触。

启动第二调整气缸562，第二调整气缸562的伸缩杆伸出直至与调整架55接触；此时第二调整气缸562及丝杠568从下部夹持调整架55。

然后，第三调整气缸563的伸缩杆缩回，带动偏心轮565旋转直至与偏心轮565与调整架55分离；第一调整气缸561的伸缩杆缩回；此时仅第二调整气缸562及丝杠568夹持调整架555。

再次启动调整电机567，调整架55在第二调整气缸562及丝杠568的共同作用下，平缓的围绕调整架55与机架51的铰接轴摆动，直至调整架55上的切丝齿辊53摆动至工作位置停止。在此过程中，第二调整气缸562与丝杠568始终夹持调整架55。

切丝齿辊53加速转动，待切丝的薄片烟草从切丝光辊52与切丝齿辊53之间穿过，切丝 光辊52与切丝齿辊53相互配合将薄片烟草切割成低温不燃烧香烟所需的似断非断、藕断丝 连、统一规格的条状结构。

薄片烟草被切丝成型后进入输出辊组6，输出电机63通过传动组件64带动下输出轴66转动，下输出轴66带动下齿轮转动，下齿轮与上齿轮相互啮合，从而使上齿轮转动，带动上输出轴67转动，上输出轴67及下输出轴66的转动，带动上输出辊61及下输出辊62相对转动，切丝成型后的薄片烟草被上输出辊61及下输出辊62输出。

本发明的放卷装置2与输送辊组3之间设置输送调速组件10，成型装置5与输送辊组3之间设置有输出调速组件11，当薄片烟草的输送速度快时，在张紧力作用下薄片烟草会使输送调速辊101围绕输送调速轴102向上转动抬升，进而带动输送编码器动作，输送编码器发送信号给变频调速电机，提高变频调速电机的转速，使薄片烟草的输送速度与放卷装置2的放卷速度相匹配，避免薄片烟草被拉断，当薄片烟草的输送速度慢时，薄片烟草围绕输送调速轴102向下转动下降，输送编码器发送信号给变频调速电机，降低变频调速电机的转速，同理，当输出辊组6转速过快时，输出调速辊111围绕输出调速轴112向上转动抬升，输出调速编码器114动作，并发送信号给输出电机63，控制输出电机63转速下降，降低切丝后薄片烟草的输出速度，当输出辊组6转速过慢时，输出调速 辊围绕输出调速轴112向下转动下降，输出调速编码器114动作，控制输出电机63转速提高，提高切丝后薄片烟草的输出速度。

需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种薄片材料切丝机，其特征在于：包括箱体（1）、安全门、放卷装置（2）、输送辊组（3）、换向辊组（4）、成型装置（5）及输出辊组（6），所述的箱体（1）内设置有墙板（7），箱体（1）的外侧设置有安全门，所述的墙板（7）将箱体（1）内腔分割成工作腔及动力腔，所述的墙板（7）上设置有放卷装置（2），放卷装置（2）包括放卷轴及放卷动力装置，所述的放卷轴位于工作腔内，放卷动力装置位于动力腔内，放卷动力装置驱动放卷轴转动，薄片 烟草以卷状套装在放卷轴上，所述的放卷动力装置为变频调速电机，所述的墙板（7）上 设置有输送辊组（3）及烘干装置（8），薄片烟草卷的自由端穿过输送辊组（3）进入烘干装置 （8），所述的墙板（7）上设置有换向辊组（4），所述的换向辊组（4）将薄片烟草卷的自由端输送进 入成型装置（5），所述的成型装置（5）设置在墙板（7）的中部，成型装置（5）将薄片烟草切丝 成型，所述的墙板（7）上设置有输出辊组（6），所述的输出辊组（6）将成型后的薄片烟草输送 至后续工艺设备，

所述的成型装置（5）包括机架 （51）、切丝光辊（52）、切丝齿辊（53）、成型传动机构（54）、调整架（55）及调整机构（56），所述 的机架（51）与箱体（1）的墙板（7）连接，且位于箱体（1）的工作腔内，所述的机架（51）上设置 有切丝光辊（52），切丝光辊（52）相对机架（51）转动，所述的机架（51）内设置有调整架（55）， 所述的调整架（55）的中部与机架（51）铰接，所述的调整架（55）上设置有切丝齿辊（53），切 丝齿辊（53）相对调整架（55）转动，切丝光辊（52）与切丝齿辊（53）相对转动，所述的机架 （51）上设置有成型传动机构（54），所述的成型传动机构（54）位于箱体（1）的动力腔内，为切 丝光辊（52）及切丝齿辊（53）提供转动动力及传动，所述的机架（51）上设置有调整机构 （56），所述的调整机构（56）使调整架（55）相对机架（51）摆动。

2.根据权利要求1所述的薄片材料切丝机，其特征在于：所述的烘干装置（8）包括热风机（81）、进风管道（82）、烘干箱（83）、进风口（84）、出风口（85）、底架（86），所述的热风机（81）设置在箱体（1）的上端，所述的底架（86）设置在墙板（7）上，位于工作腔内，所述的底架（86）上设置有烘干箱（83），所述的烘干箱（83）为左右两端开口的盒体结构，所述的薄片烟草卷的自由端从烘干箱（83）的左右两端的开口穿过烘干箱（83），所述的烘干箱（83）的顶板上设置有进风口（84）及出风口（85），所述的进风口（84）通过进风管道（82）连接热风机（81），所述的出风口（85）连通箱体（1）外部空间。

3.根据权利要求1所述的薄片材料切丝机，其特征在于：所述的箱体（1）的墙板（7）上设置有调速组件，所述的调速组件包括输送调速组件（10）及输出调速组件（11），所述的输送调速组件（10）设置在放卷装置（2）与输送辊组（3）之间，所述的输出调速组件（11）设置在成型装置（5）与输出辊组（6）之间，所述的输送调速组件（10）包括输送调速辊（101）、输送调速轴（102）、输送调速配重连杆（103）、输送调速配重块（104）、输送调速配重短杆（105）及输送调速编码器（106），所述的输送调速轴（102）穿装在墙板（7）上，且相对墙板（7）转动，所述的输送调速轴（102）的一端垂直连接输送调速配重连杆（103）的一端，输送调速轴（102）的另一端连接输送调速编码器（106），所述的输送调速配重连杆（103）的另一端垂直连接输送调速辊（101），所述的输送调速轴（102）的设置有输送调速编码器（106）的一端垂直连接有输送调速配重短杆（105），所述的输送调速配重短杆（105）连接输送调速轴（102）与输送调速配重块（104）。

4.根据权利要求3所述的薄片材料切丝机，其特征在于：所述的输出调速组件（11）包括输出调速辊（111）、输出调速轴（112）、输出调速配重杆（113）、输出调速编码器（114）及输出调速配重块（115），所述的输出调速轴（112）穿装在墙板（7）上，且相对墙板（7）转动，输出调速轴（112）的一端垂直连接有输出调速配重杆（113），所述的输出调速轴（112）的另一端连接输出调速编码器（114），所述的输出调速配重杆（113）的一端连接输出调速配重块（115），其另一端垂直连接有输出调速辊（111）。

5.根据权利要求1所述的薄片材料切丝机，其特征在于：所述的箱体（1）的墙板（7）上设置有静电消除装置（9），所述的静电消除装置（9）位于输送辊组（3）与放卷组件之间，所述的静电消除装置（9）包括静电消除器（91）和支架（92），支架（92）与墙板（7）紧固连接，所述的支架（92）上设置有静电消除器（91）。

6.根据权利要求1所述的薄片材料切丝机，其特征在于：所述的输出辊组（6）包括上输出辊（61）、下输出辊（62）、输出电机（63）、传动组件（64）、齿轮箱（65）、下输出轴（66）、上输出轴（67）、上齿轮及下齿轮，所述的输出电机（63）与箱体（1）连接，设置在动力腔内，所述的输出电机（63）的主轴通过传动组件（64）连接穿装在齿轮箱（65）内的下输出轴（66），所述的下输出轴（66）位于齿轮箱（65）内的部分设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮相互啮合，上齿轮设置在上输出轴（67）上，上输出轴（67）穿装在齿轮箱（65）内，下输出轴（66）以下输出辊（62）连接，上输出轴（67）与上输出辊（61）连接，上输出辊（61）设置在上输出框架（68）上，且上输出框架（68）与墙板（7）连接，上输出框架（68）及上输出辊（61）位于工作腔内，下输出辊（62）设置在下输出框架（69）上，且下输出框架（69）与墙板（7）连接，下输出框架（69）及下输出辊（62）位于工作腔内，所述的传动组件（64）为齿形带传动机构，所述的传动组件（64）及齿轮箱（65）均设置动力腔内，输出电机（63）为变频调速电机。

7.根据权利要求1所述的薄片材料切丝机，所述的调整机构（56）包括第一 调整气缸（561）、第二调整气缸（562）、第三调整气缸（563）、顶丝机构、偏心轮（565）及调整 转轴（566），所述的第一调整气缸（561）及第二调整气缸（562）设置在机架（51）上，位于调整 架（55）的一侧，所述的第一调整气缸（561）的伸缩杆及第二调整气缸（562）的伸缩杆均与调整架（55）对应，且第一调整气缸（561）位于第二调整气缸（562）的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸（563）设置在机架（51）上，位于调整架（55）的另一侧，所述的第三调整气缸（563）的伸缩杆与调整转轴（566）铰接，所述的调整转轴（566）与机架（51）连接且相对机架（51）转动，所述的调整转轴（566）上设置有偏心轮（565），所述的偏心轮（565）与调整架（55）对应， 所述的顶丝机构包括调整电机（567）、丝杠（568）及螺套（569），所述的调整电机（567）设置在机架（51）上，调整电机（567）的主轴通过联轴器连接螺套（569），所述的螺套（569）与机架（51）通过轴承连接，所述的螺套（569）内通过螺纹连接有丝杠（568），丝杠（568）的一端穿装在螺套（569）内，丝杠（568）的另一端设置有推块，推块与调整架（55）对应。

8.根据权利要求1所述的薄片材料切丝机，其特征在于：所述的成型传动机构（54）包括成型电机（541）、传动装置（542）、输入轴（543）、传动箱（544）、主动齿轮（545）、换向齿轮（546）、光辊驱动齿轮（547）及齿辊驱动齿轮（548），所述的成型电机（541）设置在机架（51）上，成型电机（541）的主轴通过传动装置（542）与输入轴（543）连接，所述的输入轴（543）设置在传动箱（544）内，且调整架（55）与机架（51）的铰接轴线与输入轴（543）的轴线同轴，铰接轴线到切丝齿辊（53）的轴线之间的距离与主动齿轮（545）的分度圆直径相等，所述的输入轴（543）的位于传动箱（544）内的部分设置有主动齿轮（545），所述的传动箱（544）内设置换向齿轮（546），所述的主动齿轮（545）与换向齿轮（546）相互啮合，所述的换向齿轮（546）与光辊驱动齿轮（547）相互啮合，所述的光辊驱动齿轮（547）与切丝光辊（52）的辊轴连接，所述的主动齿轮（545）与齿辊驱动齿轮（548）相互啮合，齿辊驱动齿轮（548）与切丝齿辊（53）的辊轴连接。

9.根据权利要求1所述的薄片材料切丝机，其特征在于：所述的安全门包括铝合金型材门框及玻璃门扇，所述的铝合金型材门框与箱体（1）连接，所述的玻璃门扇与铝合金型材铰接。

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