CN210169026U - 薄片烟草褶切机的开卷整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄片烟草褶切机的开卷整理装置，它是设置相对密闭的空间，该空间内设置烘干装置、除湿装置及无胶拼接装置，待成型的薄片烟草位于密闭空间内，烘干装置烘干薄片烟草，除湿装置将烘干蒸发的水分排出密闭空间，在烘干装置及除湿装置的共同作用下，使相对密闭空间保持恒温恒湿的状态，同时，无胶拼接装置能够实现快速拼接新旧薄片烟草，从而有效的提高生产效率，减少薄片烟草与切丝光辊或切丝齿辊的粘接，减少停机次数及停机时间，降低生产成本。

Description

薄片烟草褶切机的开卷整理装置

技术领域：

本实用新型属于薄片烟草加工成型设备技术领域，具体涉及一种薄片烟草褶切机的开卷整理装置。

背景技术：

传统烟草为高温燃烧型，随着时代的发展，传统烟草二手烟的危害越来越受到人们的重视。随着技术的进步，新型烟草，即，低温不燃烧香烟顺应市场而出现；这种烟草为烤烟型的，不产生二手烟，不燃烧，时尚前卫、对人体危害较小。低温不燃烧香烟是在烟卷前端设置加热装置，利用加热装置对烟卷加热使其产生烟雾，烟卷后端设置降温段。低温不燃烧香烟的烟卷内的烟丝与传统香烟烟丝不同，其烟丝由薄片烟草加工成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，然后收卷包装在烟纸内，在此条件下，如何将薄片烟草制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状成为低温不燃烧香烟生产制造的一个难题。

为解决低温不燃烧香烟的薄片烟草的成型问题，本申请人于2018年7月6日申请了申请号为2018107394144，名称为“薄片材料切丝机”的中国实用新型专利申请，该专利申请是通过相对转动的切丝光辊与切丝齿辊相互配合实现对薄片烟草的切丝成型，它能够将薄片烟草压切成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，但是，为了提高烟草的品质，经过调质处理后的烟草需要长时间的贮藏保存，而烟草在贮藏过程中极易吸收水分，不可避免的导致烟草的湿度增大， 由于烟草薄片的湿度较大，在使用“薄片材料切丝机”进行切丝成型时发现，烟草薄片容易粘结缠绕在切丝光辊和切丝齿辊上，造成设备经常停机，影响切丝设备生产效率，而且，在先申请的“薄片材料切丝机”只有一个放卷装置，这就导致一卷薄片烟草加工完毕后必须停机更换原材料，并人工通过胶粘材料拼合薄片烟草，操作繁琐、停机时间长、生产效率低下、生产成本高。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种薄片烟草褶切机的开卷整理装置，它是设置相对密闭的空间，该空间内设置烘干装置、除湿装置及无胶拼接装置，待成型的薄片烟草位于密闭空间内，烘干装置烘干薄片烟草，除湿装置将烘干蒸发的水分排出密闭空间，在烘干装置及除湿装置的共同作用下，使相对密闭空间保持恒温恒湿的状态，同时，无胶拼接装置能够实现快速拼接新旧薄片烟草，从而有效的提高生产效率，减少薄片烟草与切丝光辊或切丝齿辊的粘接，减少停机次数及停机时间，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其中：所述的薄片烟草褶切机包括箱体、墙板及隔板，所述的箱体内设置有墙板，墙板沿箱体的长度方向布置，墙板将箱体内腔分割成工作腔及动力腔，所述的工作腔内设置有隔板，所述的隔板沿箱体的高度方向布置，隔板将工作腔分割成整理腔及成型腔，所述的隔板上设置有透孔，整理腔与成型腔通过透孔连通，整理腔及成型腔外侧均设置有安全门，所述的成型腔内设置有成型装置，所述的整理腔对应的箱体、整理腔对应的墙板、隔板及整理腔外侧的安全门构成相对密闭的整理腔，所述的整理腔的外侧设置有除湿装置，所述的整理腔内的墙板上设置有第一放卷装置、第二放卷装置、第一调速装置、第二调速装置、第一输送辊组、第二输送辊组、无胶拼接装置、烘干加热装置及输出辊，第一放卷装置与第二放卷装置位于整理腔的右侧，且第一放卷装置及第二放卷装置上下布置，所述的第一调速装置及第二调速装置设置在整理腔对应的墙板的中上部，所述的第一输送辊组及第二输送辊组位于整理腔对应的墙板的左上部，所述的无胶拼接装置位于整理腔对应的墙板的左侧，所述的输出辊位于无胶拼接装置右侧的墙板上，所述的烘干加热装置位于整理腔对应的墙板的上方，所述的第一放卷装置上及第二放卷装置上均设置有卷状薄片烟草，第一放卷装置上的卷状薄片烟草的自由端依次连接第一调速装置、第一输送辊组、无胶拼接装置、输出辊后经隔板上的透孔进入成型腔内的成型装置，所述的第二放卷装置上的卷状薄片烟草的自由端依次连接第二调速装置、第二输送辊组后进入无胶拼接装置后待用。

进一步，所述的无胶拼接装置包括左导向辊、右导向辊、切断辊、搭接装置、缓存装置、缓存进料辊及缓存出料辊，所述的左导向辊及右导向辊均设置在墙板上，且相对墙板转动，左导向辊通过薄片烟草与第二调速装置连接，右导向辊通过薄片烟草与第一调速装置连接，切断辊设置在左导向辊与右导向辊之间的墙板上，所述的墙板上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架、接合导向辊、左压接板、右压接板、左支撑轴、右支撑轴、左气缸及右气缸，所述的搭接机架与墙板连接，所述的搭接机架上设置有左支撑轴及右支撑轴，左支撑轴与右支撑轴平行并列布置，所述的左支撑轴上穿装有左压接板，左压接板相对左支撑轴转动，右支撑轴上穿装有右压接板，右压接板相对右支撑轴转动，所述的右支撑轴上穿装有接合导向辊，接合导向辊相对右支撑轴转动，第一放卷装置上的卷状薄片烟草的自由端经第一调速装置、第一输送辊组、左导向辊后与右压接板对应，第二放卷装置上的卷状薄片烟草的自由端经第二调速装置、第二输送辊组、右导向辊后与左压接板对应，所述的左压接板连接左气缸，左气缸带动左压接板相对左支撑轴转动，所述的右压接板连接右气缸，右气缸带动右压接板相对右支撑轴转动，左气缸及右气缸分别通过气缸支架与墙板连接，所述的墙板上设置有缓存进料辊、缓存出料辊及缓存装置，拼接后的薄片烟草依次经接合导向辊、缓存进料辊、缓存装置及缓存出料辊与输出辊连接，所述的左压接板与右压接板结构相同均包括拍击板、盖板及密封圈，所述的拍击板上设置有槽，所述的盖板盖装在拍击板的槽上，且盖板与拍击板通过螺钉紧固连接，盖板与拍击板之间设置有密封圈，密封圈布置在拍击板上的槽的周围，盖板与拍击板紧固连接后，盖板与拍击板的槽之间形成空腔，所述的拍击板上设置有抽气孔，抽气孔与拍击板上的槽连通，抽气孔上装有气管接头，气管接头通过气管与真空发生器连接，所述的盖板上设置有多个透气小孔及多个扎孔锥。

进一步，所述的左压接板与右压接板交叉对称布置，左支撑轴与右支撑轴对称布置，且左压接板与薄片烟草的接触面为A、右压接板与薄片烟草的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴的轴心与右支撑轴的轴心连线上。

进一步，所述的多个透气小孔及多个扎孔锥在盖板上分别呈矩形阵列分布，且沿薄片烟草的行进方向分为三部分，上部分为透气小孔阵列，中部为扎孔锥阵列，下部为透气小孔阵列。

进一步，所述的缓存装置包括定辊、动辊、动辊支撑板、直线导轨及缓存电机，所述的定辊设置在墙板上，且相对墙板转动，所述的墙板上设置有两个直线导轨，两个直线导轨平行布置且分布在定辊两侧的墙板上，所述的动辊支撑板上设置有滑块，滑块设置在直线导轨上，且相对直线导轨滑动连接，所述的动辊支撑板上设置有从动带轮，所述的墙板上设置有缓存电机，缓存电机位于动力腔内，所述的缓存电机的主轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述的动辊支撑板上设置有多个动辊，动辊相对动辊支撑板转动，所述的墙板上的定辊的数量为多个，多个定辊与多个动辊交替布置，经过缓存进料辊的拼接后的薄片烟草交替穿过定辊及动辊。

进一步，所述的烘干加热装置包括热风机、进风管道、烘干箱及烘干架，所述的热风机设置在墙板的后部，位于动力腔内，所述的烘干架设置在墙板上，位于整理腔内，所述的烘干架的数量为两个，两个烘干架均与墙板连接，两个烘干架支撑烘干箱，所述的烘干架为空心结构，两个烘干架内腔均通过进风管道与热风机的出气口连通，所述的烘干架上设置有出气口，所述的烘干箱上设置有进气口，烘干架上的出气口与烘干箱上的进气口连通，所述的烘干箱为空心盒体结构，其顶面或/和底面上设置有热风出口，所述的热风出口为设置在烘干箱的顶面或/和底面上的密集小孔，热风出口连通烘干箱内腔与整理腔。

进一步，所述的除湿装置包括罩壳、排风机、压缩机、冷凝器、冷凝水管及水箱，所述的罩壳设置在整理腔对应的箱体的外侧，所述的整理腔对应的箱体的侧板上设置有进风口及出风口，所述的罩壳内设置有两个层板，两个层板沿罩壳的高度方向布置，所述的两个层板将罩壳内腔分割成上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述的上部腔体与整理腔对应的箱体的侧板上的进风口连通，所述的进风口上设置有过滤网，所述的中部腔体与整理腔对应的箱体的侧板上的出风口连通，所述的出风口上设置有滤网，所述的中部腔体内设置有排风机及冷凝器，所述的冷凝器设置在中部腔体的靠近整理腔的一侧，冷凝器下方的层板上设置有集水槽，所述的集水槽通过冷凝水管与设置在罩壳外的水箱连通，所述的下部腔体内设置有压缩机，所述的压缩机的冷凝介质出口与冷凝器的介质进口连通，所述的冷凝器的介质出口与压缩机的冷凝介质进口连通，所述的中部腔体内设置有导流板，所述的导流板与罩壳组成进风通道，所述的进风通道连通中部腔体与上部腔体，所述的进风通道位于上部腔体内的部分与箱体的侧板上的进风口对应。

进一步，所述的罩壳的背部设置有能够开启的后盖。

进一步，所述的整理腔对应的墙板上设置有光栅检测装置，光栅检测装置设置在接合导向辊与缓存进料辊之间的墙板上，所述的光栅检测装置与无胶拼接装置拼接后的薄片烟草对应。

进一步，所述的第一调速装置与第二调速装置结构相同均包括调速辊、调速轴、调速配重连杆、调速配重块、调速配重短杆及调速编码器，所述的调速轴穿装在墙板上，且相对墙板转动，所述的调速轴的一端垂直连接调速配重连杆的一端，调速轴的另一端连接调速编码器，所述的调速配重连杆的另一端垂直连接调速辊，所述的调速轴的设置有调速编码器的一端垂直连接有调速配重短杆，所述的调速配重短杆连接调速轴与调速配重块。

进一步，所述的整理腔对应的墙板上设置有两个直径检测装置，两个直径检测装置分别与第一放卷装置及第二放卷装置对应，两个直径检测装置分别检测第一放卷装置及第二放卷装置上的卷状薄片烟草的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设置相对密闭的空间，该空间内设置烘干装置、除湿装置及无胶拼接装置，待成型的薄片烟草位于密闭空间内，烘干装置烘干薄片烟草，除湿装置将烘干蒸发的水分排出密闭空间，在烘干装置及除湿装置的共同作用下，使相对密闭空间保持恒温恒湿的状态，同时，无胶拼接装置能够实现快速拼接新旧薄片烟草，从而有效的提高生产效率，减少薄片烟草与切丝光辊或切丝齿辊的粘接，减少停机次数及停机时间，降低生产成本。

2、本实用新型的无胶拼接装置能够将第一放卷装置上的卷状薄片烟草的尾段与第二放卷装置上的卷状薄片烟草的首段叠压在一起，并在材料的重合段扎透出密密麻麻的孔洞，这样重合段在薄片烟草运行方向就会产生足够大的阻力，满足正常生产时薄片烟草所承受的拉力，避免重合段在生产过程中被拉断。

3、本实用新型的无胶拼接装置左压接板及右压接板内形成空腔，且设置与空腔连通的抽气孔，抽气孔通过气管连通真空发生器，左压接板及右压接板的盖板上设置有透气小孔，从而在盖板上形成负压，利用负压将薄片烟草吸附在盖板上，在拼接动作时保证薄片烟草贴在盖板上平整服帖并且不乱动。

4、本实用新型的无胶拼接装置通过盖板上的扎孔锥在薄片烟草的重合段扎透出密密麻麻的孔洞，实现薄片烟草的无胶拼接，无需胶带等胶黏材料，减少了耗材的使用、减轻了人工工作量，节省了成本、提高了生产效率。

5、本实用新型的无胶拼接装置的缓存装置是通过多个定辊及动辊实现，正常生产时薄片烟草在多个定辊及动辊之间缓存，当需要拼接时，通过缓存电机带动动辊支撑板向上移动，使动辊靠近定辊，缩短定辊与动辊之间的距离，使缓存在定辊与动辊之间的薄片烟草得到释放，在不影响正常生产的情况下实现原材料的拼接，保证生产效率。

6、本实用新型的整理腔对应的墙板、箱体、隔板及安全门构成相对密闭的整理腔，烘干加热装置将热风送入整理腔内，对薄片烟草进行烘干加热，除湿装置将整理腔内的湿气冷凝成水排出，从而实现对薄片烟草的烘干，减少薄片烟草与切丝光辊或切丝齿辊的粘接，减少停机次数及停机时间。

7、本实用新型结构简单、使用方便、构思新颖，自动化程度高，既能实现薄片烟草的高速无胶拼接，又能对薄片烟草进行烘干，能够有效的保证设备生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为薄片烟草褶切机的外型结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为整理腔的外型结构示意图；

图4为整理腔对应的墙板及隔板的结构示意图；

图5为整理腔对应的箱体的侧板的结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图；

图7为无胶拼接装置的结构示意图；

图8为图7的左视结构示意图

图9为无胶拼接装置的左压接板及右压接板的结构示意图；

图10为第一调速装置及第二调速装置的结构示意图；

图11为烘干加热装置的一个角度的立体结构示意；

图12为烘干加热装置的另一个角度的立体结构示意图；

图13为除湿装置的一个角度的立体结构示意图；

图14为除湿装置的另一个角度的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1~6所示，一种薄片烟草褶切机的开卷整理装置，所述的薄片烟草褶切机包括箱体1、墙板2及隔板3，所述的箱体1内设置有墙板2，墙板2沿箱体1的长度方向布置，墙板2将箱体1内腔分割成工作腔4及动力腔5，所述的工作腔4内设置有隔板3，所述的隔板3沿箱体1的高度方向布置，隔板3将工作腔4分割成整理腔41及成型腔42，所述的隔板3上设置有透孔，整理腔41与成型腔42通过透孔连通，整理腔41及成型腔42外侧均设置有安全门6，所述的成型腔42内设置有成型装置，所述的整理腔41对应的箱体1、整理腔41对应的墙板2、隔板3及整理腔41外侧的安全门6构成相对密闭的整理腔41，所述的整理腔41的外侧设置有除湿装置7，所述的整理腔41内的墙板2上设置有第一放卷装置8、第二放卷装置9、第一调速装置10、第二调速装置11、第一输送辊组13、第二输送辊组14、无胶拼接装置15、烘干加热装置16及输出辊12，第一放卷装置8与第二放卷装置9位于整理腔41的右侧，且第一放卷装置8及第二放卷装置9上下布置，所述的第一调速装置10及第二调速装置11设置在整理腔41对应的墙板2的中上部，所述的第一输送辊组13及第二输送辊组14位于整理腔41对应的墙板2的左上部，所述的无胶拼接装置15位于整理腔41对应的墙板2的左侧，所述的输出辊12位于无胶拼接装置15右侧的墙板2上，所述的烘干加热装置16位于整理腔41对应的墙板2的上方，所述的第一放卷装置8上及第二放卷装置9上均设置有卷状薄片烟草，第一放卷装置8上的卷状薄片烟草的自由端依次连接第一调速装置10、第一输送辊组13、无胶拼接装置15、输出辊12后经隔板3上的透孔进入成型腔42内的成型装置，所述的第二放卷装置9上的卷状薄片烟草的自由端依次连接第二调速装置11、第二输送辊组14后进入无胶拼接装置15后待用。所述的整理腔41对应的墙板2上设置有光栅检测装置17，光栅检测装置17设置在接合导向辊1507与缓存进料辊1504之间的墙板2上，所述的光栅检测装置17与无胶拼接装置15拼接后的薄片烟草对应。所述的整理腔41对应的墙板2上设置有两个直径检测装置18，两个直径检测装置18分别与第一放卷装置8及第二放卷装置9对应，两个直径检测装置18分别检测第一放卷装置8及第二放卷装置9上的卷状薄片烟草的直径。所述的第一放卷装置8及第二放卷装置9结构相同，均包括放卷轴及放卷动力装置，所述的放卷轴位于工作腔4内，放卷动力装置位于动力腔5内，放卷动力装置驱动放卷轴转动，薄片烟草以卷状套装在放卷轴上，所述的放卷动力装置为变频调速电机。

如图7、图8、图9所示，所述的无胶拼接装置15包括左导向辊1501、右导向辊1502、切断辊1503、搭接装置、缓存装置、缓存进料辊1504及缓存出料辊1505，所述的左导向辊1501及右导向辊1502均设置在墙板2上，且相对墙板2转动，左导向辊1501通过薄片烟草与第二调速装置11连接，右导向辊1502通过薄片烟草与第一调速装置10连接，切断辊1503设置在左导向辊1501与右导向辊1502之间的墙板2上，所述的墙板2上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架1506、接合导向辊1507、左压接板1508、右压接板1509、左支撑轴1510、右支撑轴1511、左气缸1512及右气缸1513，所述的搭接机架1506与墙板2连接，所述的搭接机架1506上设置有左支撑轴1510及右支撑轴1511，左支撑轴1510与右支撑轴1511平行并列布置，所述的左支撑轴1510上穿装有左压接板1508，左压接板1508相对左支撑轴1510转动，右支撑轴1511上穿装有右压接板1509，右压接板1509相对右支撑轴1511转动，所述的右支撑轴1511上穿装有接合导向辊1507，接合导向辊1507相对右支撑轴1511转动，第一放卷装置8上的卷状薄片烟草的自由端经第一调速装置10、第一输送辊组13、左导向辊1501后与右压接板1509对应，第二放卷装置9上的卷状薄片烟草的自由端经第二调速装置11、第二输送辊组14、右导向辊1502后与左压接板1508对应，所述的左压接板1508连接左气缸1512，左气缸1512带动左压接板1508相对左支撑轴1510转动，所述的右压接板1509连接右气缸1513，右气缸1513带动右压接板1509相对右支撑轴1511转动，左气缸1512及右气缸1513分别通过气缸支架与墙板2连接，所述的墙板2上设置有缓存进料辊1504、缓存出料辊1505及缓存装置，拼接后的薄片烟草依次经接合导向辊1507、缓存进料辊1504、缓存装置及缓存出料辊1505与输出辊12连接，所述的左压接板1508与右压接板1509结构相同均包括拍击板1514、盖板1515及密封圈1516，所述的拍击板1514上设置有槽，所述的盖板1515盖装在拍击板1514的槽上，且盖板1515与拍击板1514通过螺钉紧固连接，盖板1515与拍击板1514之间设置有密封圈1516，密封圈1516布置在拍击板1514上的槽的周围，盖板1515与拍击板1514紧固连接后，盖板1515与拍击板1514的槽之间形成空腔，所述的拍击板1514上设置有抽气孔，抽气孔与拍击板1514上的槽连通，抽气孔上装有气管接头1518，气管接头1518通过气管与真空发生器连接，所述的盖板1515上设置有多个透气小孔及多个扎孔锥。所述的左压接板1508与右压接板1509交叉对称布置，左支撑轴1510与右支撑轴1511对称布置，且左压接板1508与薄片烟草的接触面为A、右压接板1509与薄片烟草的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴1510的轴心与右支撑轴1511的轴心连线上。所述的多个透气小孔及多个扎孔锥在盖板1515上分别呈矩形阵列分布，且沿薄片烟草的行进方向分为三部分，上部分为透气小孔阵列，中部为扎孔锥阵列，下部为透气小孔阵列。

所述的缓存装置包括定辊1519、动辊1520、动辊支撑板1521、直线导轨1522及缓存电机1523，所述的定辊1519设置在墙板2上，且相对墙板2转动，所述的墙板2上设置有两个直线导轨1522，两个直线导轨1522平行布置且分布在定辊1519两侧的墙板2上，所述的动辊支撑板1521上设置有滑块1524，滑块1524设置在直线导轨1522上，且相对直线导轨1522滑动连接，所述的动辊支撑板1521上设置有从动带轮，所述的墙板2上设置有缓存电机1523，缓存电机1523位于动力腔5内，所述的缓存电机1523的主轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述的动辊支撑板1521上设置有多个动辊1520，动辊1520相对动辊支撑板1521转动，所述的墙板2上的定辊1519的数量为多个，多个定辊1519与多个动辊1520交替布置，经过缓存进料辊1504的拼接后的薄片烟草交替穿过定辊1519及动辊1520。

如图11、图12所示，所述的烘干加热装置16包括热风机161、进风管道162、烘干箱163及烘干架164，所述的热风机161设置在墙板2的后部，位于动力腔5内，所述的烘干架164设置在墙板2上，位于整理腔41内，所述的烘干架164的数量为两个，两个烘干架164均与墙板2连接，两个烘干架164支撑烘干箱163，所述的烘干架164为空心结构，两个烘干架164内腔均通过进风管道162与热风机161的出气口连通，所述的烘干架164上设置有出气口，所述的烘干箱163上设置有进气口，烘干架164上的出气口与烘干箱163上的进气口连通，所述的烘干箱163为空心盒体结构，其顶面或/和底面上设置有热风出口165，所述的热风出口165为设置在烘干箱163的顶面或/和底面上的密集小孔，烘热风出口165连通烘干箱163内腔与整理腔41。

热风机161将热空气经进风管道162送入烘干架164的内腔内，烘干架164与烘干箱连通，则热空气再进入烘干箱163，最后从烘干箱上的热风出口165排向整理腔41内，对整理腔41内的薄片烟草进行加热烘干。

如图13、图14所示，所述的除湿装置7包括罩壳71、排风机72、压缩机73、冷凝器74、冷凝水管75及水箱76，所述的罩壳71设置在整理腔41对应的箱体1的外侧，所述的整理腔41对应的箱体1的侧板上设置有进风口及出风口，所述的罩壳71内设置有两个层板，两个层板沿罩壳71的高度方向布置，所述的两个层板将罩壳71内腔分割成上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述的上部腔体与整理腔41对应的箱体1的侧板上的进风口连通，所述的进风口上设置有过滤网，所述的中部腔体与整理腔41对应的箱体1的侧板上的出风口连通，所述的出风口上设置有滤网，所述的中部腔体内设置有排风机72及冷凝器74，所述的冷凝器74设置在中部腔体的靠近整理腔41的一侧，冷凝器74下方的层板上设置有集水槽，所述的集水槽通过冷凝水管75与设置在罩壳71外的水箱76连通，所述的下部腔体内设置有压缩机73，所述的压缩机73的冷凝介质出口与冷凝器74的介质进口连通，所述的冷凝器74的介质出口与压缩机73的冷凝介质进口连通，所述的中部腔体内设置有导流板77，所述的导流板77与罩壳71组成进风通道78，所述的进风通道78连通中部腔体与上部腔体，所述的进风通道78位于上部腔体内的部分与箱体1的侧板上的进风口对应，所述的罩壳71的背部设置有能够开启的后盖。

排风机72抽取整理腔41内的湿热空气，湿热空气先经过过滤网过滤后，进入冷凝器74，与冷凝器74内的冷凝介质发生交换，湿热空气内的水分被冷凝成水，落入集水槽内，最后从冷凝水管75进入水箱76收集，湿热空气失去水分干燥降温后，在排风机72的作用下，先经过排风机72，之后在导流板77的引导作用下向上流动进入上部腔体，之后再经上部腔体，经整理腔41对应的箱体1的侧板上的进风口进入整理腔41内。至此完成整理腔41内的湿热空气的除湿。

如图10所示，所述的第一调速装置10与第二调速装置11结构相同均包括调速辊101、调速轴102、调速配重连杆103、调速配重块104、调速配重短杆105及调速编码器106，所述的调速轴102穿装在墙板2上，且相对墙板2转动，所述的调速轴102的一端垂直连接调速配重连杆103的一端，调速轴102的另一端连接调速编码器106，所述的调速配重连杆103的另一端垂直连接调速辊101，所述的调速轴102的设置有调速编码器106的一端垂直连接有调速配重短杆105，所述的调速配重短杆105连接调速轴102与调速配重块104。

使用时，将卷状的薄片烟草安装在第一放卷装置8及第二放卷装置9的放卷轴上 ，第一放卷装置8上的薄片烟草的自由端经第一调速装置10、第一输送装置进入无胶拼接装置15的右压接板1509上，之后经接合导向辊1507、缓存进料辊1504进入缓存装置，从缓存出料辊1505流出，在经过隔板3上的透孔进入成型腔42内的成型装置，第二放卷装置9上的薄片烟草的自由端经第二调速装置11、第二输送装置进入无胶拼接装置15的左压接板1508上，被左压接板1508吸附待用。薄片烟草褶切机正常生产，第一放卷装置8上的薄片烟草正常生产，正常生产时，缓存电机1523带动动辊支撑板1521下降，将动辊1520下降到设计好的最低位置，此时，动辊1520下压薄片烟草，使其呈“S”型路径穿过动辊1520与定辊1519之间，动辊1520及定辊1519储存一定长度的带状原材料。

当直径检测装置18检测到第一放卷装置8上的卷状薄片烟草的直径减少到最低后，无胶拼接装置15启动，右气缸1513动作，带动薄片烟草拍向左压接板1508，在右压接板1509动作过程中，右压接板1509的拍击板1514上的切刀与切断辊1503相互配合，切断旧材料，右压接板1509与左压接板1508在右气缸1513作用下紧密贴合，旧的薄片烟草与新的薄片烟草贴合，同时，在扎孔锥的作用下结合段被刺透出密集的孔，实现结合段足够抗拉力的作用。

在更换薄片烟草时，缓存电机1523启动，带动动辊支撑板1521沿竖直轨道上升，动辊1520与定辊1519之间的距离缩短，释放缓存装置存储的薄片烟草，实现不减速不停机更换薄片烟草，保证生产效率。

在生产过程中，热风机161通过热风管道不断的输送热空气，热空气经烘干架164的内腔之后进入烘干箱163内，最后从烘干箱163的热风出口165排出，排向相对密闭的整理腔41内，使整理腔41内温度升高，对整理腔41内的薄片烟草进行烘干，薄片烟草所携带的水分被蒸发，除湿装置7的排风机72抽取整理腔41内的湿空气，湿空气经冷凝器74冷凝成水后，集水槽再经冷凝水管75排向水箱76。

本实用新型设置光栅检测装置17，光栅检测装置17检测接合导向辊1507与缓存进料辊1504之间是否有薄片烟草经过，如果没有则设备停机查找原因维修维护，同时，光栅检测装置17检测接合导向辊1507与缓存进料辊1504之间的薄片烟草上是否有孔洞，如果薄片烟草上有孔洞存在，那么，带有孔洞的薄片烟草进入成型腔42后，成型腔42内的压切装置在对薄片烟草进行压切时，孔洞的存在容易出现压切后薄片烟草出现断丝断条等现象的发生，一旦压切后的薄片烟草出现断丝或断条，断条的烟条会缠绕在压切装置上，造成停机，烟条缠绕导致的停机，必须对压切辊进行清理，压切辊有齿辊和光辊，一旦烟条缠绕在齿辊内，陷入齿间隙，则清理十分麻烦，因此，光栅检测装置17能够在压切前检测出薄片烟草上是否有孔洞，如有孔洞及时停机处理，此时停机处理操作简单容易，停机时间短。本实用新型设置的光栅检测装置，能够检测出薄片烟草上的直径≥2.5mm的孔洞。

本实用新型的无胶拼接装置15的左压接板1508与右压接板1509交叉对称布置，左支撑轴1510与右支撑轴1511对称布置，且左压接板1508与薄片烟草的接触面为A、右压接板1509与薄片烟草的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴1510的轴心与右支撑轴1511的轴心连线上，则当左压接板1508拍向右压接板1509或者右压接板1509拍向左压接板1508时，能够保证左压接板1508与右压接板1509贴合紧密，两者之间的贴合面不存在间隙，本实用新型的左支撑轴1510与右支撑轴1511平行并列布置，且左支撑轴1510与右支撑轴1511之间存在一定的距离，则，当左压接板1508拍向右压接板1509或者右压接板1509拍向左压接板1508时，左压接板1508与右压接板1509之间会有一定的错位，通过计算设定左支撑轴1510与右支撑轴1511之间的距离，能够有效的避免左压接板1508的盖板1515上的扎孔锥与右压接板1509的盖板1515上的扎孔锥干涉，使扎孔锥与透气小孔对应，从而确保左压接板1508与右压接板1509拍击贴合时，扎孔锥扎透新旧薄片烟草的贴合面。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的薄片烟草褶切机包括箱体（1）、墙板（2）及隔板（3），所述的箱体（1）内设置有墙板（2），墙板（2）沿箱体（1）的长度方向布置，墙板（2）将箱体（1）内腔分割成工作腔（4）及动力腔（5），所述的工作腔（4）内设置有隔板（3），所述的隔板（3）沿箱体（1）的高度方向布置，隔板（3）将工作腔（4）分割成整理腔（41）及成型腔（42），所述的隔板（3）上设置有透孔，整理腔（41）与成型腔（42）通过透孔连通，整理腔（41）及成型腔（42）外侧均设置有安全门（6），所述的成型腔（42）内设置有成型装置，所述的整理腔（41）对应的箱体（1）、整理腔（41）对应的墙板（2）、隔板（3）及整理腔（41）外侧的安全门（6）构成相对密闭的整理腔（41），所述的整理腔（41）的外侧设置有除湿装置（7），所述的整理腔（41）内的墙板（2）上设置有第一放卷装置（8）、第二放卷装置（9）、第一调速装置（10）、第二调速装置（11）、第一输送辊组（13）、第二输送辊组（14）、无胶拼接装置（15）、烘干加热装置（16）及输出辊（12），第一放卷装置（8）与第二放卷装置（9）位于整理腔（41）的右侧，且第一放卷装置（8）及第二放卷装置（9）上下布置，所述的第一调速装置（10）及第二调速装置（11）设置在整理腔（41）对应的墙板（2）的中上部，所述的第一输送辊组（13）及第二输送辊组（14）位于整理腔（41）对应的墙板（2）的左上部，所述的无胶拼接装置（15）位于整理腔（41）对应的墙板（2）的左侧，所述的输出辊（12）位于无胶拼接装置（15）右侧的墙板（2）上，所述的烘干加热装置（16）位于整理腔（41）对应的墙板（2）的上方，所述的第一放卷装置（8）上及第二放卷装置（9）上均设置有卷状薄片烟草，第一放卷装置（8）上的卷状薄片烟草的自由端依次连接第一调速装置（10）、第一输送辊组（13）、无胶拼接装置（15）、输出辊（12）后经隔板（3）上的透孔进入成型腔（42）内的成型装置，所述的第二放卷装置（9）上的卷状薄片烟草的自由端依次连接第二调速装置（11）、第二输送辊组（14）后进入无胶拼接装置（15）后待用。

2.根据权利要求1所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的无胶拼接装置（15）包括左导向辊（1501）、右导向辊（1502）、切断辊（1503）、搭接装置、缓存装置、缓存进料辊（1504）及缓存出料辊（1505），所述的左导向辊（1501）及右导向辊（1502）均设置在墙板（2）上，且相对墙板（2）转动，左导向辊（1501）通过薄片烟草与第二调速装置（11）连接，右导向辊（1502）通过薄片烟草与第一调速装置（10）连接，切断辊（1503）设置在左导向辊（1501）与右导向辊（1502）之间的墙板（2）上，所述的墙板（2）上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架（1506）、接合导向辊（1507）、左压接板（1508）、右压接板（1509）、左支撑轴（1510）、右支撑轴（1511）、左气缸（1512）及右气缸（1513），所述的搭接机架（1506）与墙板（2）连接，所述的搭接机架（1506）上设置有左支撑轴（1510）及右支撑轴（1511），左支撑轴（1510）与右支撑轴（1511）平行并列布置，所述的左支撑轴（1510）上穿装有左压接板（1508），左压接板（1508）相对左支撑轴（1510）转动，右支撑轴（1511）上穿装有右压接板（1509），右压接板（1509）相对右支撑轴（1511）转动，所述的右支撑轴（1511）上穿装有接合导向辊（1507），接合导向辊（1507）相对右支撑轴（1511）转动，第一放卷装置（8）上的卷状薄片烟草的自由端经第一调速装置（10）、第一输送辊组（13）、左导向辊（1501）后与右压接板（1509）对应，第二放卷装置（9）上的卷状薄片烟草的自由端经第二调速装置（11）、第二输送辊组（14）、右导向辊（1502）后与左压接板（1508）对应，所述的左压接板（1508）连接左气缸（1512），左气缸（1512）带动左压接板（1508）相对左支撑轴（1510）转动，所述的右压接板（1509）连接右气缸（1513），右气缸（1513）带动右压接板（1509）相对右支撑轴（1511）转动，左气缸（1512）及右气缸（1513）分别通过气缸支架与墙板（2）连接，所述的墙板（2）上设置有缓存进料辊（1504）、缓存出料辊（1505）及缓存装置，拼接后的薄片烟草依次经接合导向辊（1507）、缓存进料辊（1504）、缓存装置及缓存出料辊（1505）与输出辊（12）连接，所述的左压接板（1508）与右压接板（1509）结构相同均包括拍击板（1514）、盖板（1515）及密封圈（1516），所述的拍击板（1514）上设置有槽，所述的盖板（1515）盖装在拍击板（1514）的槽上，且盖板（1515）与拍击板（1514）通过螺钉紧固连接，盖板（1515）与拍击板（1514）之间设置有密封圈（1516），密封圈（1516）布置在拍击板（1514）上的槽的周围，盖板（1515）与拍击板（1514）紧固连接后，盖板（1515）与拍击板（1514）的槽之间形成空腔，所述的拍击板（1514）上设置有抽气孔，抽气孔与拍击板（1514）上的槽连通，抽气孔上装有气管接头（1518），气管接头（1518）通过气管与真空发生器连接，所述的盖板（1515）上设置有多个透气小孔及多个扎孔锥。

3.根据权利要求2所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的左压接板（1508）与右压接板（1509）交叉对称布置，左支撑轴（1510）与右支撑轴（1511）对称布置，且左压接板（1508）与薄片烟草的接触面为A、右压接板（1509）与薄片烟草的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴（1510）的轴心与右支撑轴（1511）的轴心连线上。

4.根据权利要求2所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的多个透气小孔及多个扎孔锥在盖板（1515）上分别呈矩形阵列分布，且沿薄片烟草的行进方向分为三部分，上部分为透气小孔阵列，中部为扎孔锥阵列，下部为透气小孔阵列。

5.根据权利要求2所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的缓存装置包括定辊（1519）、动辊（1520）、动辊支撑板（1521）、直线导轨（1522）及缓存电机（1523），所述的定辊（1519）设置在墙板（2）上，且相对墙板（2）转动，所述的墙板（2）上设置有两个直线导轨（1522），两个直线导轨（1522）平行布置且分布在定辊（1519）两侧的墙板（2）上，所述的动辊支撑板（1521）上设置有滑块（1524），滑块（1524）设置在直线导轨（1522）上，且相对直线导轨（1522）滑动连接，所述的动辊支撑板（1521）上设置有从动带轮，所述的墙板（2）上设置有缓存电机（1523），缓存电机（1523）位于动力腔（5）内，所述的缓存电机（1523）的主轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述的动辊支撑板（1521）上设置有多个动辊（1520），动辊（1520）相对动辊支撑板（1521）转动，所述的墙板（2）上的定辊（1519）的数量为多个，多个定辊（1519）与多个动辊（1520）交替布置，经过缓存进料辊（1504）的拼接后的薄片烟草交替穿过定辊（1519）及动辊（1520）。

6.根据权利要求1所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的烘干加热装置（16）包括热风机（161）、进风管道（162）、烘干箱（163）及烘干架（164），所述的热风机（161）设置在墙板（2）的后部，位于动力腔（5）内，所述的烘干架（164）设置在墙板（2）上，位于整理腔（41）内，所述的烘干架（164）的数量为两个，两个烘干架（164）均与墙板（2）连接，两个烘干架（164）支撑烘干箱（163），所述的烘干架（164）为空心结构，两个烘干架（164）内腔均通过进风管道（162）与热风机（161）的出气口连通，所述的烘干架（164）上设置有出气口，所述的烘干箱（163）上设置有进气口，烘干架（164）上的出气口与烘干箱（163）上的进气口连通，所述的烘干箱（163）为空心盒体结构，其顶面或/和底面上设置有热风出口（165），所述的热风出口（165）为设置在烘干箱（163）的顶面或/和底面上的密集小孔，热风出口（165）连通烘干箱（163）内腔与整理腔（41）。

7.根据权利要求1所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的除湿装置（7）包括罩壳（71）、排风机（72）、压缩机（73）、冷凝器（74）、冷凝水管（75）及水箱（76），所述的罩壳（71）设置在整理腔（41）对应的箱体（1）的外侧，所述的整理腔（41）对应的箱体（1）的侧板上设置有进风口及出风口，所述的罩壳（71）内设置有两个层板，两个层板沿罩壳（71）的高度方向布置，所述的两个层板将罩壳（71）内腔分割成上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述的上部腔体与整理腔（41）对应的箱体（1）的侧板上的进风口连通，所述的进风口上设置有过滤网，所述的中部腔体与整理腔（41）对应的箱体（1）的侧板上的出风口连通，所述的出风口上设置有滤网，所述的中部腔体内设置有排风机（72）及冷凝器（74），所述的冷凝器（74）设置在中部腔体的靠近整理腔（41）的一侧，冷凝器（74）下方的层板上设置有集水槽，所述的集水槽通过冷凝水管（75）与设置在罩壳（71）外的水箱（76）连通，所述的下部腔体内设置有压缩机（73），所述的压缩机（73）的冷凝介质出口与冷凝器（74）的介质进口连通，所述的冷凝器（74）的介质出口与压缩机（73）的冷凝介质进口连通，所述的中部腔体内设置有导流板（77），所述的导流板（77）与罩壳（71）组成进风通道（78），所述的进风通道（78）连通中部腔体与上部腔体，所述的进风通道（78）位于上部腔体内的部分与箱体（1）的侧板上的进风口对应。

8.根据权利要求7所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的罩壳（71）的背部设置有能够开启的后盖。

9.根据权利要求1所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的整理腔（41）对应的墙板（2）上设置有光栅检测装置（17），光栅检测装置（17）设置在接合导向辊（1507）与缓存进料辊（1504）之间的墙板（2）上，所述的光栅检测装置（17）与无胶拼接装置（15）拼接后的薄片烟草对应。

10.根据权利要求1所述的薄片烟草褶切机的开卷整理装置，其特征在于：所述的整理腔（41）对应的墙板（2）上设置有两个直径检测装置（18），两个直径检测装置（18）分别与第一放卷装置（8）及第二放卷装置（9）对应，两个直径检测装置（18）分别检测第一放卷装置（8）及第二放卷装置（9）上的卷状薄片烟草的直径。

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