CN103616188B - 一种用于烟草生产设备的测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于烟草生产设备的测试设备，包括推车、喷头检测装置、筒体转速检测装置；推车包括车厢，车厢包括前舱、中间舱和尾舱，前舱设有前舱门，前舱内设有工作台，中间舱及尾舱的侧壁上均设有观察窗，车厢底板设有排污装置，底部设有车轮；喷头检测装置包括设于工作台上的旋转位移平台、固定于旋转位移平台的喷头夹具、连接喷头进料口的料液管路、连接喷头进气口的压缩空气管路；筒体转速检测装置包括放置于前舱内的接近开关、磁铁块、接近开关固定架、计时器和计数器，接近开关的信号输出端连接计数器的信号输入端。本发明不但能进行喷头雾化效果的检测，还能进行筒体转速的检测，检测功能多；且可以到处移动，能够很方便地对多台卷烟设备进行检测。

Description

一种用于烟草生产设备的测试设备

技术领域

本发明涉及烟草生产设备的测试装置，特别是涉及一种多功能测试设备。

背景技术

烟厂的加料、加香、松散回潮等设备都要用到喷头，喷头喷射出雾化的料液来对烟草进行处理。目前，喷头在使用一段时间后，喷头的内腔壁和喷嘴处会产生一些积垢，从而影响到喷头的雾化效果，所以需要对喷头进行定期拆卸清洗，清洗后再对喷头进行组装，之后再将喷头安装到设备上。由于喷头是安装在设备内部的，而安装喷头的设备普遍为滚筒类设备，生产时滚筒内部充满蒸汽或雾化料液，再加上设备内部物料的影响，经过调整的喷头的实际雾化效果无法观测到，仅凭维修人员的日常工作经验调整喷头，喷头经过调整后的实际工作情况无法得知，所以喷头的调整存在较大的盲目性。如果料液或水出现不雾化或雾化效果差的情况，将会直接影响到物料加工质量的稳定性，虽然物料在后续生产工艺中，比如储存、烘丝、混丝等工序中会进一步混合，但这仅仅是整体上的均匀，加水或加料不均在微观上会增大料液不均的可能性。同时，喷头的喷射距离与物料进入筒体的位置应一致，否则一旦出现将水或料液喷射在筒壁上的情况，不仅直接影响加湿、加料精度，还会造成筒壁上粘料过多，造成物料浪费。在制丝新版《卷烟工艺规范》中，对混合喷头的性能有相应的要求，如松散回潮工艺过程对设备性能的要求有“蒸汽、水管道和喷嘴畅通，喷嘴雾化适度”等；筛分和加料工艺过程对设备性能的要求有“喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调”等。喷头无法达到良好的雾化效果，对产品的内在质量带来的影响将是严重的，举例来说，如果加料机的料液在施加时没有雾化，而是直接流入滚筒，而料液流量计显示值与设定值也是相符的，那么，从参数上来看，料液施加是符合要求的，而施加效果则是严重不符合要求的，这将直接影响到烟丝的内在质量。

另外，滚筒类设备的筒体转速与喷头喷出的水及料液、单位时间处理的物料量相互关联，因此对筒体转速要进行实时检测，目前对筒体转速的检测采用目测和人工计时的方法：在筒体的滚筒外部贴一个标记，在静止的机架上再标准一个标记，与计时器配合检测出单位时间内筒体旋转的次数；这样方法的检测值与实际筒速很容易产生误差。还有，切丝机、压梗机也都是烟草生产的核心设备，对于切丝机的切丝宽度、压梗机的压梗厚度也都需要进行检测，检测用到的工具、量具较多，从而检测人员携带起来非常不便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够清楚检测喷头的雾化效果、能够准确检测滚筒类设备的筒体转速、便于移动的多功能测试设备，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于烟草生产设备的测试设备，包括推车、喷头检测装置、筒体转速检测装置；

所述推车包括车厢，所述车厢包括前舱、中间舱、尾舱，所述前舱设有前舱门，所述前舱内设有工作台，所述中间舱及尾舱的侧壁上设有观察窗，所述车厢的底板设有排污装置，所述车厢的底部设有车轮；

所述喷头检测装置包括设于所述工作台上的旋转位移平台，所述旋转位移平台上设有用于夹持喷头的喷头夹具；所述喷头检测装置还包括连接所述喷头的进料口的料液管路、连接所述喷头的进气口的压缩空气管路；

所述筒体转速检测装置包括放置于所述前舱内的接近开关、磁铁块、接近开关固定架、计时器和计数器，所述接近开关的信号输出端连接所述计数器的信号输入端。

优选地，所述中间舱至少为一节，每节所述中间舱以及所述尾舱之间分别设有使所述中间舱缩进所述尾舱的导轨结构，所述车轮设于所述前舱和所述尾舱的底部，所述排污装置设于所述尾舱的底板。

优选地，所述尾舱设有尾舱门，所述尾舱门和所述前舱门上均设有观察窗。

优选地，所述喷头的喷嘴与所述尾舱的后壁之间的距离不少于3米，所述车厢的高度为1.5米，所述车厢的宽度为0.8米。

优选地，所述工作台的下方设有至少一个工具箱，所述筒体转速检测装置的接近开关、接近开关固定架、磁铁块、计时器放置于所述工具箱内，所述筒体转速检测装置的计数器固定于所述前舱内。

优选地，还包括放置于所述工具箱内的切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具。

优选地，所述切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具包括千分尺、游标卡尺、切丝宽度检测专用蜡棒、压梗厚度检测专用压圈。

优选地，所述接近开关为电感式接近开关。

优选地，所述喷头检测装置还包括设于所述前舱内的防爆灯，所述防爆灯与所述前舱的顶板固定。

优选地，所述前舱门的外表面设有把手。

如上所述，本发明的一种用于烟草生产设备的测试设备，具有以下有益效果：

1、不但能进行喷头雾化效果的检测，还能进行筒体转速的检测，检测功能多；且因推车底部设有车轮，可以到处移动，根据需要能够很方便地对多台卷烟设备进行相应检测。

2、本发明当用于检测喷头的雾化效果时，车厢的中间舱和尾舱处于伸展状态，确保在喷嘴的有效工作距离内进行检测、调整；当不用于检测喷头的雾化效果时，可以将中间舱缩进尾舱内，以便于在生产现场移动、日常保存及运输时节约占用空间。

3、本发明还包括切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具，从而可以用于检测切丝机的切丝宽度、压梗机的压梗厚度，使本发明的检测功能更多，且解决了现有技术中切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具不便于检测人员携带的问题。

附图说明

图1显示为本发明一种用于烟草生产设备的测试设备的主视示意图。

图2显示为本发明一种用于烟草生产设备的测试设备的俯视示意图。

图3显示为本发明一种用于烟草生产设备的测试设备的右视示意图。

元件标号说明

111前舱112尾舱

113中间舱120工作台

130工具箱140车轮

150观察窗160前舱门

161把手170排污装置

180尾舱门190导轨结构

200喷头检测装置210料液管路

220压缩空气管路310计数器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

鉴于现有技术烟厂的卷烟设备的喷头的雾化效果无法检测；滚筒类设备的筒体转速检测不准确；切丝机的切丝宽度、压梗机的压梗厚度的检测工具、量具较多，检测人员携带起来非常不便；本发明的发明人设计出一种多功能检测装置，不但能清楚地检测喷头的雾化效果，还能准确地检测滚筒类设备的筒体转速，还设有放置切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具的工具箱，且设有车轮可以到处移动。

以下将通过具体实施例来对本发明的多功能测试设备进行详细说明。

如图1至图3所示，一种用于烟草生产设备的测试设备，包括推车、喷头检测装置200、筒体转速检测装置。

所述推车包括车厢，所述车厢包括前舱111、中间舱113、尾舱112，所述前舱111设有前舱门160，所述前舱111内设有工作台120，所述中间舱113及尾舱112的侧壁上均设有观察窗150，所述车厢的底板设有排污装置170，所述车厢的底部设有车轮140。

所述喷头检测装置200包括设于所述工作台120上的旋转位移平台(图中未示出)，所述旋转位移平台上设有用于夹持喷头的喷头夹具(图中未示出)；所述喷头检测装置200还包括连接所述喷头的进料口的料液管路210、连接所述喷头的进气口的压缩空气管路220。

所述筒体转速检测装置包括放置于所述前舱111内的接近开关(图中未示出)、磁铁块(图中未示出)、接近开关固定架(图中未示出)、计时器(图中未示出)和计数器310，所述接近开关的信号输出端连接所述计数器310的信号输入端。根据本发明的筒体转速检测装置所要检测的筒体设备的实际结构情况，本发明的接近开关优选为电感式接近开关。

本发明对喷头的检测方法是：首先，将本发明的多功能测试设备推到待检测喷头将要安装设备旁。然后，打开前舱门160，用本发明的喷头夹具将待检测喷头夹持牢固，然后调整旋转位移平台，使喷头喷嘴的喷射角模拟安装到相应设备中工作状态的喷射角，再关上前舱门160。之后使料液管路210的出料口连接所述喷头的进料口，使料液管路210的进料口连接相应设备的料液供给管路；使压缩空气管路220的出气口连接所述喷头的进气口，使压缩空气管路220的进气口连接相应设备的压缩空气供给管路。最后开启相应设备的料液供给系统和压缩空气供给系统，检测喷头喷嘴的雾化效果。喷头喷嘴的雾化效果的检测标准是：1、料液要完全雾化，喷嘴处无料液滴落现象；2、雾化料液的喷射距离不小于1.5米，不大于1.8米。喷头喷嘴的雾化效果通过观察窗150进行目测，若达不到检测标准，则关闭料液供给系统和压缩空气供给系统，打开前舱门160，根据喷嘴的实际喷射情况对喷头的喷嘴进行调整，再关上前舱门160，继续检测，直到将喷头喷嘴的雾化效果调整到符合检测标准。

因为所述料液供给系统需要配置价格十分昂贵的流量调节装置，本发明利用相应设备的料液供给系统和压缩空气供给系统对喷头喷嘴的雾化效果进行检测，一方面有效地模拟了喷头喷嘴在工作状态的雾化效果，另一方面，本发明的喷头检测装置200不必配置专门的料液供给系统和压缩空气供给系统，从而不必配置价格昂贵的流量调节装置，从而本发明的价格成本较低。

本发明的喷头检测装置200检测的喷头喷嘴为双介质喷嘴，双介质即料液和压缩空气。该双介质喷嘴的最远喷射距离在3米左右，在实际工作中，由于喷嘴喷射角度的关系，从喷头至物料交汇处距离为1.5米至1.8米；因为本发明的喷头检测装置200要根据实际情况对烟厂的各种设备的喷头进行检测，考虑到各种设备的双介质喷嘴在各种不同工作压力和喷射距离下的雾化情况，本发明的喷头检测装置200应能够检测喷头喷嘴在至少3米喷射距离内的雾化效果，所以本发明的喷头喷嘴与所述尾舱112的后壁之间的距离应不少于3米，而所述车厢的高度可以设计为1.5米，所述车厢的宽度可以设计为0.8米。

因本发明的喷头检测装置200在检测喷头喷嘴的雾化效果时，喷嘴与所述尾舱112的后壁之间的距离不少于3米，而前舱111因要设置工作台120，放置所述喷头检测装置200和所述筒体转速检测装置，从而前舱111也要有一定的长度(约0.85米)，从而本发明的车厢长度要达到至少近4米，而本发明的中间舱113和尾舱112的作用仅在于为喷头的检测提供一个独立、安全、不受干扰、避免料液喷出污染外部环境的空间，因此本发明的中间舱113可设计为至少一节，且每节所述中间舱113以及所述尾舱112之间分别设有使所述中间舱113缩进所述尾舱112的导轨结构190，该导轨结构190为直线导轨。则，当本发明用于检测喷头喷嘴的雾化效果时，将本发明的中间舱113与尾舱112伸展开，通过观察窗150目测喷头喷嘴的雾化效果；当本发明不用于检测喷头喷嘴的雾化效果时，将本发明的中间舱113缩进所述尾舱112内部，从而减少本发明的整体长度，节省占用空间，使本发明便于运输，在生产现场移动方便，日常保存方便。因中间舱113要缩进所述尾舱112的内部，所以，所述车轮140应设于所述前舱111和所述尾舱112的底部，而所述排污装置170则应设于所述尾舱112的底板。

本发明的中间舱113与尾舱112的伸展和收缩，可以采用手动控制的结构，也可以采用电动控制的自动化结构。手动控制的结构包括多组直线导轨副，当中间舱113设为两节时，与前舱111相邻的一节中间舱113为第一中间舱，与尾舱112相邻的一节中间舱113为第二中间舱，则其中部分所述直线导轨副设于所述尾舱112的内壁和与第二中间舱的外壁之间，该部分直线导轨副的滑块设于尾舱112的内壁，导轨设于与第二中间舱的外壁；另一部分所述直线导轨副设于所述第二中间舱的内壁和第一中间舱的外壁之间，这一部分直线导轨副的滑块设于第二中间舱的内壁，导轨设于第一中间舱的外壁。使前舱111固定不动，人工拉动尾舱112，在多组直线导轨的导向下，两节中间舱113与所述尾舱112伸展开；向前舱111方向人工推动尾舱112，在多组直线导轨的导向下，第二中间舱缩进所述尾舱112，第一中间舱缩进第二中间舱。电动控制的自动化结构是在手动控制的基础上，与直线导轨副的导轨平行的设置电机驱动的丝杠副，使丝杠副的螺母与相应直线导轨副的滑块固定，则启动电机，丝杠副的螺母带动滑块沿导轨滑动，从而实现尾舱与中间舱的伸展和收缩。

为了便于打扫箱体的内部卫生，所述尾舱112设有尾舱门180；为了从多个角度观测喷头喷嘴的雾化效果，所述尾舱门180和所述前舱门160上均设有观察窗150。

本发明的筒体转速检测装置对筒体转速的检测方法是：首先，将本发明的多功能测试设备推到待检测筒体转速的设备旁，然后从前舱111内取出磁铁块安装到待检测筒体设备滚道上，将接近开关固定架安装固定在筒体设备的机架上，再将接近开关安装到接近开关固定架上，将接近开关的信号输出端连接计数器310的信号输入端。当待检测设备的筒体开始旋转时，滚道上的磁铁块每与接近开关靠近一次，接近开关就会产生一个脉冲信号，并在计数器310上累计显示；再利用计时器对筒体的旋转计时，从而换算出单位时间内筒体旋转的圈数，即检测出筒体转速。检测结束后，将磁铁块、接近开关、接近开关固定架从筒体设备拆掉，连同计时器一起放回本发明的前舱111内。与现有技术相比，采用本发明的筒体转速检测装置对筒体转速的检测精度大大提高。

为了避免磁铁块、接近开关、接近开关固定架以及计时器在本发明的前舱111内无序放置，在本发明到处移动时造成遗失，本发明的所述工作台120的下方设有至少一个工具箱130，所述筒体转速检测装置的接近开关、接近开关固定架、磁铁块、计时器均放置于所述工具箱130内，而为了便于计数器310的读数，所述计数器310的显示屏可与所述观察窗150贴合地固定于所述前舱111内。

本发明的多功能测试设备还可以包括放置于所述工具箱130内的切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具。所述切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具可以包括千分尺、游标卡尺、切丝宽度检测专用蜡棒、压梗厚度检测专用压圈，利用这些工具可以完成切丝机切丝宽度的测量以及压梗机压梗厚度的测量，从而本发明的多功能测试设备检测功能多，实现了一机多用的目的；且解决了现有技术中切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具不便于检测人员携带的问题。

本发明的所述喷头检测装置200还可以包括设于所述前舱111内的防爆灯，所述防爆灯与所述前舱111的顶板固定。所述防爆灯用于照明，从而便于所述喷头检测装置200在使用时的准确安装和调整，例如旋转位移平台的调整，使喷头喷嘴的喷射角准确地模拟相应设备中喷头的工作状态。

本发明在进行各种测试前，首先要打开前舱门160对相应的检测装置进行安装、调整，以及取出相关的测试工具；测试结束后，需要再次打开前舱门160，将拆掉以及取出的测试工具放回工具箱130；为了便于前舱门160的开启与闭合，所述前舱门160的外表面可设有便于握持的把手161。同时，为了尾舱门180的开启与闭合方便，尾舱门180的外表面也可以设置便于握持的把手。

综上所述，本发明的多功能测试设备方便了维修人员将喷头调节到理想的雾化效果，减少了喷头调节的盲目性，提高了烟厂物料加水、加料的均匀性，提高了产品质量，减少了卷烟设备筒壁粘料数量，有利于节约降耗；提高了筒体转速检测的准确性，能够进行切丝机切丝宽度、压梗机压梗厚度的检测，达到了一机多用的目的，且解决了现有技术中切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具不便于检测人员携带的问题。本发明便于移动，能够根据需要到现场对多台卷烟设备进行相应检测，中间舱可以缩进尾舱内部，便于在生产现场移动、日常保存以及运输时节约占用空间。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于，包括推车、喷头检测装置(200)、筒体转速检测装置；

所述推车包括车厢，所述车厢包括前舱(111)、中间舱(113)、尾舱(112)，所述前舱(111)设有前舱门(160)，所述前舱(111)内设有工作台(120)，所述中间舱(113)及尾舱(112)的侧壁上设有观察窗(150)，所述车厢的底板设有排污装置(170)，所述车厢的底部设有车轮(140)；

所述喷头检测装置(200)包括设于所述工作台上的旋转位移平台，所述旋转位移平台上设有用于夹持喷头的喷头夹具；所述喷头检测装置(200)还包括连接所述喷头的进料口的料液管路(210)、连接所述喷头的进气口的压缩空气管路(220)；

所述筒体转速检测装置包括放置于所述前舱(111)内的接近开关、磁铁块、接近开关固定架、计时器和计数器(310)，所述接近开关的信号输出端连接所述计数器(310)的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述中间舱(113)至少为一节，每节所述中间舱(113)以及所述尾舱(112)之间分别设有使所述中间舱(113)缩进所述尾舱(112)的导轨结构(190)，所述车轮(140)设于所述前舱(111)和所述尾舱(112)的底部，所述排污装置(170)设于所述尾舱(112)的底板。

3.根据权利要求2所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述尾舱(112)设有尾舱门(180)，所述尾舱门(180)和所述前舱门(160)上均设有观察窗(150)。

4.根据权利要求1至3中任一所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述喷头的喷嘴与所述尾舱(112)的后壁之间的距离不少于3米，所述车厢的高度为1.5米，所述车厢的宽度为0.8米。

5.根据权利要求1至3中任一所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述工作台(120)的下方设有至少一个工具箱(130)，所述筒体转速检测装置的接近开关、接近开关固定架、磁铁块、计时器放置于所述工具箱(130)内，所述筒体转速检测装置的计数器(310)固定于所述前舱(111)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：还包括放置于所述工具箱(130)内的切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具。

7.根据权利要求6所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述切丝宽度检测工具和压梗厚度检测工具包括千分尺、游标卡尺、切丝宽度检测专用蜡棒、压梗厚度检测专用压圈。

8.根据权利要求1至3中任一所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述接近开关为电感式接近开关。

9.根据权利要求1至3中任一所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述喷头检测装置(200)还包括设于所述前舱(111)内的防爆灯，所述防爆灯与所述前舱(111)的顶板固定。

10.根据权利要求1至3中任一所述的一种用于烟草生产设备的测试设备，其特征在于：所述前舱门(160)的外表面设有把手(161)。