CN209148260U - 一种喷嘴检测装置 - Google Patents
一种喷嘴检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209148260U CN209148260U CN201821746052.3U CN201821746052U CN209148260U CN 209148260 U CN209148260 U CN 209148260U CN 201821746052 U CN201821746052 U CN 201821746052U CN 209148260 U CN209148260 U CN 209148260U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- detected
- fixed mechanism
- fuel feeding
- cone angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
本实用新型的喷嘴检测装置包括用于供给检测油的主供油管路，所述主供油管路通过油路分流器连接有若干并联的供油支路，各供油支路的末端连接有一个待检测喷嘴，各供油支路的待检测喷嘴通过喷嘴固定装置固定以使各个待检测喷嘴的前端处于同一水平高度，所述待检测喷嘴下端对应设置有锥角测试工装，所述锥角测试工装固定安装在能够水平移动的工装固定机构上，所述待检测喷嘴、锥角测试工装、工装固定机构位于同一集油箱内，主供油管路和供油支路设置有各自的开关阀。本实用新型的检测装置可以同时固定多个待检测喷嘴，以提高喷嘴检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴检测装置。
背景技术
喷嘴是机械设备的动力系统、润滑系统中的主要液压组件，喷嘴在工作状态下的喷射流量，喷射角度，直接影响整个机械设备的性能。喷嘴的典型结构包括内锥、中心孔和螺旋槽等。其中，内锥是喷嘴内腔中靠近中心孔的一段区域，长度较短，并且呈现为渐缩状的形态特征。该参数对喷嘴的流量特性、雾滴尺寸和雾化锥角等都有很大影响。因此开展喷嘴内腔锥角的精密、高效和自动化测量技术研究，已经成为提升动力系统、润滑系统用喷嘴质量的关键环节。锥角的概念及测量原理行业内有明确的定义与解释。手工测量是一直以来采用的传统手段和方法。各界人士也设计了很多实用的喷嘴测试台，但是这些喷嘴测试台每次只能测量单个喷嘴，效率很低，随着机械化的高速发展，喷嘴测试台的测量效率远不能满足日益增长的测试需求。另外喷嘴检测油液被雾化，工作人员在拆换喷嘴过程中不可避免与雾化测试液的接触，长时间的接触会对人的呼吸系统及皮肤造成损伤。
如何在保证喷嘴测试台正常工作的前提下，提高测试效率成为本领域机械装置研发要攻克的重点问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷嘴检测装置，可以用于多个喷嘴的检测，提高检测效率。
本实用新型的喷嘴检测装置包括用于供给检测油的主供油管路，所述主供油管路通过油路分流器连接有若干并联的供油支路，各供油支路的末端连接有一个待检测喷嘴，各供油支路的待检测喷嘴通过喷嘴固定装置固定以使各个待检测喷嘴的前端处于同一水平高度，所述待检测喷嘴下端对应设置有锥角测试工装，所述锥角测试工装固定安装在能够水平移动的工装固定机构上，所述待检测喷嘴、锥角测试工装、工装固定机构位于同一集油箱内，主供油管路和供油支路设置有各自的开关阀。
本实用新型的检测装置可以同时固定多个待检测喷嘴，以提高喷嘴检测的效率，尽可能的减少工作人员与检测液的接触时间。每完成一个待检测喷嘴的检测后，移动所述工装固定机构，然后通过调节供油支路和主供油管路上的开关阀，直接进行下一个待检测喷嘴的检测。使工作人员拆装待检测喷嘴的工作步骤压缩，减少工作人员与检测液的接触时间。
本实用新型还可作以下优化改进：
本实用新型同时可测喷嘴的流量，在所述主供油管路上设有流量计和压力表。
作为本实用新型的工装固定机构水平移动调节的实现方式，所述工装固定机构安装在导轨上，所述导轨上设置具有手柄的丝杆，转动所述丝杆以使所述锥角测试工装随着工装固定机构沿水平方向移动。
作为一种优选的工装固定机构，所述工装固定机构的截面呈“凵”字型，工装固定机构两侧设有高度可调的支架，两个所述支架之间架设用于固定所述待检测喷嘴的所述喷嘴固定装置。待检测喷嘴通过快卸接头连接各个供油支路。
本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型通过油路分流器并联设置多个供油支路，供油支路上均设有各自的开关阀以控制相应的待检测喷嘴供油；检测装置可以安装多个待检测喷嘴，以减少装置拆装次数。锥角测试工装可在待检测喷嘴下方左右移动以匹配其上方固定的待检测喷嘴，用于待检测喷嘴的连续检测，调节方便，提高了检测效率。
2.本实用新型实现喷嘴锥角检测的同时，在主油路上设流量计，同时用于待检测喷嘴的流量检测，简化了喷嘴测试流程。
3.本实用新型还通过减少装置拆卸的次数，结合快卸接头的使用，降低了工作人员拆装喷嘴过程中与检测液接触的可能性，进一步提升了对工作人员的安全保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1为本实用新型一种喷嘴检测装置的立体原理示意图；
图2为本实用新型一种喷嘴检测装置的平面原理示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的一种喷嘴检测装置，包括用于供给检测油的主供油管路11，主供油管路11通过油路分流器13连接有5个并联的供油支路12，主供油管路上设有开关阀K0，5个供油支路分别设置有开关阀K1、开关阀K2、开关阀K3、开关阀K4、开关阀K5，5个供油支路的末端分别连接有待检测喷嘴N1、待检测喷嘴N2、待检测喷嘴N3、待检测喷嘴N4、待检测喷嘴N5，供油支路的待检测喷嘴通过喷嘴固定装置4固定以使各个待检测喷嘴的前端处于同一水平高度，待检测喷嘴下端对应设置有锥角测试工装9，锥角测试工装9固定安装在能够水平移动的工装固定机构6上，待检测喷嘴、锥角测试工装9、工装固定机构6位于同一集油箱5内。主供油管路11连接至喷嘴测试台1。
为测量待检测喷嘴的流量等，在主供油管路11上设有流量计2和压力表3。
作为优选实施例，工装固定机构6安装在导轨7上，导轨7上设置具有手柄10的丝杆8，转动丝杆8以使锥角测试工装9随着工装固定机构6沿水平方向移动。
工装固定机构6的截面呈“凵”字型，工装固定机构6两侧设有高度可调的支架，两个支架之间架设用于固定待检测喷嘴的喷嘴固定装置4。待检测喷嘴通过快卸接头连接各个供油支路。
作为优选实施例，锥角测试工装具有四个叶片，叶片上刻有用于测量喷雾角度的标尺。
本装置的使用步骤如下：
试验前检查：
(1)根据喷嘴测试台1要求，检查所有相关事项；
(2)检查喷嘴测试台1的主供油阀K0和实用新型装置的分支供油阀K1～K5是否处于关闭位；
(3)将锥角测试工装9安装于工装固定机构6上；
(4)将待检测喷嘴Nj(1≤j≤5)编号并依次安装在喷嘴固定装置4上，把喷嘴固定装置4放置于工装固定机构6两侧的支架上；
(5)分别将各供油支路连接在对应的待检测喷嘴Nj上；
(6)转动手柄10使工装固定机构6上的锥角测试工装9到待检测喷嘴N1测试位置；
(7)按喷嘴测试台1操作要求启动设备，打开开关阀K0和开关阀K1；
(8)调节开关阀K0和开关阀K1，观察压力表3直至达到测试压力要求；
(9)读取流量计2和锥角测试工装9测得的流量值和角度数值，记录待检测喷嘴N1流量和喷射角度；
(10)通过丝杆8推送工装固定机构6上的锥角测试工装9到待检测喷嘴N2测试位置；
(11)关闭开关阀K1，打开开关阀K2；
(12)调节开关阀K0和开关阀K2，观察压力表3直至达到测试压力要求；
(13)读取流量计2和锥角测试工装9测得的流量值和角度数值，记录待检测喷嘴N2流量和喷射角度；
(14)重复步骤(10)、(11)、(12)、(13)，依次测试待检测喷嘴N3，N4，N5；
(15)按照喷嘴测试台1测试完毕后处理要求操作后，关闭开关阀K0和开关阀Kj；
(16)分别拆开供油支路和待检测喷嘴Nj的连接；
(17)把喷嘴固定装置4拆下；
(18)将待检测喷嘴Nj依次从喷嘴固定装置4上拆下；
(19)将锥角测试工装9从工装固定机构6上拆下；
(20)做好相关清洁工作，测试完毕。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种喷嘴检测装置，包括用于供给检测油的主供油管路，其特征在于，所述主供油管路通过油路分流器连接有若干并联的供油支路，各供油支路的末端连接有一个待检测喷嘴，各供油支路的待检测喷嘴通过喷嘴固定装置固定以使各个待检测喷嘴的前端处于同一水平高度，所述待检测喷嘴下端对应设置有锥角测试工装，所述锥角测试工装固定安装在能够水平移动的工装固定机构上，所述待检测喷嘴、锥角测试工装、工装固定机构位于同一集油箱内，主供油管路和供油支路设置有各自的开关阀。
2.根据权利要求1所述的喷嘴检测装置，其特征在于，所述主供油管路上设有流量计和压力表。
3.根据权利要求2所述的喷嘴检测装置，其特征在于，所述工装固定机构安装在导轨上，所述导轨上设置具有手柄的丝杆，转动所述丝杆以使所述锥角测试工装随着工装固定机构沿水平方向移动。
4.根据权利要求3所述的喷嘴检测装置，其特征在于，所述工装固定机构的截面呈“凵”字型，工装固定机构两侧设有高度可调的支架，两个所述支架之间架设用于固定所述待检测喷嘴的所述喷嘴固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821746052.3U CN209148260U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种喷嘴检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821746052.3U CN209148260U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种喷嘴检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209148260U true CN209148260U (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67269515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821746052.3U Active CN209148260U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种喷嘴检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209148260U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109282978A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-29 | 中国南方航空股份有限公司 | 一种喷嘴检测装置 |
-
2018
- 2018-10-26 CN CN201821746052.3U patent/CN209148260U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109282978A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-29 | 中国南方航空股份有限公司 | 一种喷嘴检测装置 |
| CN109282978B (zh) * | 2018-10-26 | 2024-04-02 | 中国南方航空股份有限公司 | 一种喷嘴检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109282978A (zh) | 一种喷嘴检测装置 | |
| CN201637454U (zh) | 航空发动机燃油总管试验装置 | |
| CN100401036C (zh) | 连铸二冷喷嘴喷雾特性测试方法及装置 | |
| CN2786596Y (zh) | 喷嘴水流密度测试装置 | |
| CN103645112B (zh) | 一种便携式绝缘子污秽流失系数研究装置及方法 | |
| CN206847952U (zh) | 一种燃气轮机燃烧室模拟实验装置 | |
| CN209148260U (zh) | 一种喷嘴检测装置 | |
| CN105352710A (zh) | 一种喷嘴实际冲击域范围测试系统 | |
| CN201289369Y (zh) | 铁路罐车罐体自动检测装置 | |
| CN104596755A (zh) | 一种喷雾飘移性能试验装置 | |
| CN102507206A (zh) | 燃油喷嘴的分布不均匀度测量装置 | |
| CN205263032U (zh) | 一种新型超声波手工检测辅助装置 | |
| CN103675486A (zh) | 喷杆式多喷头静电喷雾荷质比测量设备 | |
| CN202305220U (zh) | 燃油喷嘴的分布不均匀度测量装置 | |
| CN110702448A (zh) | 一种植保无人飞机雾量分布均匀性在线检测系统及方法 | |
| CN109298736A (zh) | 一种油墨粘度自动控制系统 | |
| CN205562162U (zh) | 一种半自动碳罐控制阀流量测试装置 | |
| CN103616188A (zh) | 一种多功能测试设备 | |
| CN103063456A (zh) | 灭火器喷射数据采集与处理装置及其工作方法 | |
| CN207779342U (zh) | 一种导高拉出值双目检测装置 | |
| CN207488294U (zh) | 一种玻璃气泡分析仪上的测试样品定位装置 | |
| CN207051409U (zh) | 单圈电位器自动检测设备 | |
| CN202266356U (zh) | 微电脑高精度量油数显喷油泵试验台 | |
| CN108225725A (zh) | 一种水击试验系统与试验方法 | |
| CN204344342U (zh) | 一种喷油泵试验台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |