CN203565384U - 不合格胎面打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不合格胎面打标装置，它涉及一种打标装置。它包括皮带秤、PLC、打标机构、上位机和光电传感器，辊道上设置有皮带秤，皮带秤的入口处设置有光电传感器，皮带秤的出口处设置有打标机构，皮带秤、光电传感器均与PLC相连，PLC与上位机相连。本实用新型更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。

Description

不合格胎面打标装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种打标装置，具体涉及一种不合格胎面打标装置。

背景技术

传统的轮胎重量检测装置不能很好地控制轮胎的重量量，当出现不合格产品时，可能会误流入下工区，影响轮胎生产质量，也大大增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种不合格胎面打标装置，自动统计生产数量,分析轮胎重量分布情况,减少不合格部件流入下工区。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：不合格胎面打标装置，包括皮带秤、PLC、打标机构、上位机和光电传感器，辊道上设置有皮带秤，皮带秤的入口处设置有光电传感器，皮带秤的出口处设置有打标机构，皮带秤、光电传感器均与PLC相连，PLC与上位机相连。

作为优选，所述的皮带秤上设置有称重显示装置。

本实用新型为更好控制轮胎的质量,对每条胎面进行自动称量并做出数据统计。并对重量控制不合格的胎面做出标记,使下工段能明显的分辨处不合格胎面而拒绝接受。

本实用新型更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：不合格胎面打标装置，包括皮带秤1、PLC2、打标机构3、上位机4和光电传感器5，辊道6上设置有皮带秤1，皮带秤1的入口处设置有光电传感器5，皮带秤1的出口处设置有打标机构3，皮带秤1、光电传感器5均与PLC2相连，PLC2与上位机4相连。

值得注意的是，所述的皮带秤1上设置有称重显示装置。

本具体实施方式的工作过程：当生产一个新的规格胎面时，首先通过上位机将新的配发下发至PLC中（配方由工艺管理人员编写后，通过技术主管批准后方允许下发至上位机）。胎面经过裁断后,同辊道运送至皮带秤,在称体的入口处有一个光电传感器,当传感器检测到胎面进入时将触发仪表进行称量。在整体胎面都进入称体时,入口的传感器将触发一个延时信号，在稳定1秒后将称量的数据上传（BCD码形式）至PLC中。PLC将该数据再上传到上位机中，上位机将数据进行对比。如不合格将显示红灯，并在称重显示器上显示为不合格，并在通过打标装置时喷涂银粉不允许收取；如合格将正常收取。在上位机会自动生成提胎面重量实时曲线表，有利于操作人员更好控制设备运行速度。

本具体实施方式能够更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.不合格胎面打标装置，其特征在于，包括皮带秤(1)、PLC(2)、打标机构(3)、上位机(4)和光电传感器(5)，辊道(6)上设置有皮带秤(1)，皮带秤(1)的入口处设置有光电传感器(5)，皮带秤(1)的出口处设置有打标机构(3)，皮带秤(1)、光电传感器(5)均与PLC(2)相连，PLC(2)与上位机(4)相连。

2.根据权利要求1所述的不合格胎面打标装置，其特征在于，所述的皮带秤(1)上设置有称重显示装置。

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