CN105043291A - 一种胎面断面在线式扫描装置 - Google Patents
一种胎面断面在线式扫描装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105043291A CN105043291A CN201510296109.9A CN201510296109A CN105043291A CN 105043291 A CN105043291 A CN 105043291A CN 201510296109 A CN201510296109 A CN 201510296109A CN 105043291 A CN105043291 A CN 105043291A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- tyre surface
- controller
- laser caliper
- rollgang
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第一支架、第二支架、伺服电机、控制器和显示器，光电传感器通过第一支架设置在所述的输送辊道上方，第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，第二支架的下端设置传动机构，且传动机构的一端与所述的伺服电机连接，第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制器，控制器连接伺服电机和显示器；本发明可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种扫描装置，尤其涉及一种胎面断面在线式扫描装置。
背景技术
轮胎胎面是由挤出复合生产线经挤出复合、强制收缩、压延贴合、冷却输送、定长裁断等工艺流程加工而成。胎面具有一定的断面形状和长度，其中胎面断面形状直接影响着轮胎的摩擦、操纵、防滑等关键性能。
目前胎面断面检测由人工在挤出复合生产线的定长裁断处手工抽检完成，由于抽检本身受局限性和人为因素的影响，胎面断面质量并不能得到真实的体现，并且人工检测需要时间长，当检测结果反馈到操作者时，生产线上已生产出较多胎面，滞后性严重。
发明内容
本发明的目的是：提出一种胎面断面在线式扫描装置，可在线自动检测每条胎面的断面形状。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第一支架、第二支架、伺服电机、控制器和显示器，所述的光电传感器通过第一支架设置在所述的输送辊道上方，所述的第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，所述的第二支架的下端设置传动机构，且传动机构的一端与所述的伺服电机连接，所述的第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制器，控制器连接伺服电机和显示器；所述的光电传感器用于检测胎面是否到达检测位置，当胎面到达检测位置时，输送辊道停止，控制器控制伺服电机工作，第二支架在传动机构的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架收回，输送辊道继续工作，控制器将检测结果形成检测图像显示在显示器上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。
本发明与现有技术相比，由于能够在线自动检测每条胎面的断面形状，可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道1处，该装置包括光电传感器2、第一支架3、第二支架4、伺服电机8、控制器9和显示器10，所述的光电传感器2通过第一支架3设置在所述的输送辊道1上方，所述的光电传感器2检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架4的两端分别设置第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6，且第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6分别位于输送辊道1的上下两端，所述的第二支架4的下端设置传动机构7，且传动机构7的一端与所述的伺服电机8连接，所述的控制器9分别与第一激光测厚传感器5、第二激光测厚传感器6、伺服电机8、光电传感器2和显示器10相连。
当胎面到达检测位置时，输送辊道1停止，控制器9控制伺服电机8工作，第二支架4在传动机构7的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架4收回，输送辊道1继续工作，控制器9将检测结果形成检测图像显示在显示器10上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。
Claims (1)
1.一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道（1）处，其特征在于：该装置包括光电传感器（2）、第一支架（3）、第二支架（4）、伺服电机（8）、控制器（9）和显示器（10），所述的光电传感器（2）通过第一支架（3）设置在所述的输送辊道（1）上方，所述的第二支架（4）的两端分别设置第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6），且第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6）分别位于输送辊道（1）的上下两端，所述的第二支架（4）的下端设置传动机构（7），且传动机构（7）与所述的伺服电机（8）连接，所述的第一激光测厚传感器（5）、第二激光测厚传感器（6）和光电传感器（2）分别连接至控制器（9），控制器（9）连接伺服电机（8）和显示器（10）；所述的光电传感器（2）用于检测胎面是否到达检测位置，当胎面到达检测位置时，输送辊道（1）停止，控制器（9）控制伺服电机（8）工作，第二支架（4）在传动机构（7）的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6）连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架（4）收回，输送辊道（1）继续工作，控制器（9）将检测结果形成检测图像显示在显示器（10）上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510296109.9A CN105043291B (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 一种胎面断面在线式扫描装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510296109.9A CN105043291B (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 一种胎面断面在线式扫描装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105043291A true CN105043291A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105043291B CN105043291B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=54450030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510296109.9A Active CN105043291B (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 一种胎面断面在线式扫描装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105043291B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843223A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种内衬层在线测厚测宽装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07270141A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-20 | Nippon Steel Corp | 半導体ウエハエッジ部表面形状測定装置 |
| CN102384722A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 株式会社拓爱思 | 玻璃基板的厚度测定和二维码检测系统及其方法 |
| CN203565384U (zh) * | 2013-11-14 | 2014-04-30 | 双钱集团股份有限公司 | 不合格胎面打标装置 |
| CN103890540A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-06-25 | 株式会社东芝 | 厚度测量系统以及厚度测量方法 |
| CN103940350A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 涂板机在线极板测厚装置及测厚调整方法 |
| CN203945261U (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-19 | 广东富山玻璃机械有限公司 | 一种玻璃测量装置 |
-
2015
- 2015-06-01 CN CN201510296109.9A patent/CN105043291B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07270141A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-20 | Nippon Steel Corp | 半導体ウエハエッジ部表面形状測定装置 |
| CN102384722A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 株式会社拓爱思 | 玻璃基板的厚度测定和二维码检测系统及其方法 |
| CN103890540A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-06-25 | 株式会社东芝 | 厚度测量系统以及厚度测量方法 |
| CN203565384U (zh) * | 2013-11-14 | 2014-04-30 | 双钱集团股份有限公司 | 不合格胎面打标装置 |
| CN103940350A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 涂板机在线极板测厚装置及测厚调整方法 |
| CN203945261U (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-19 | 广东富山玻璃机械有限公司 | 一种玻璃测量装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843223A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种内衬层在线测厚测宽装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105043291B (zh) | 2017-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160203593A1 (en) | Method and device for testing an inspection system for detecting surface defects | |
| EP2172593A2 (de) | Verfahren und Inspektionsvorrichtung zum Inspizieren von Seilen | |
| EP3128312B1 (en) | Joining state determination method and shaping device | |
| CN104355069B (zh) | 一种无内圈滚针轴承自动分组系统 | |
| CN102706281A (zh) | 一种链条高度检测装置 | |
| JP2018123510A (ja) | 路面評価システム及び評価方法 | |
| CN105043291A (zh) | 一种胎面断面在线式扫描装置 | |
| CN206944917U (zh) | 外星轮长度和外圆自动检测装置 | |
| CN102004057A (zh) | 基于机器视觉的三环链拉伸检测系统 | |
| CN204881547U (zh) | 一种胎面断面在线式扫描装置 | |
| CN203720105U (zh) | 一种纸张表面缺陷光学检测系统 | |
| CN105334156A (zh) | 一种电缆检测装置及检测方法 | |
| CN103718024B (zh) | 平板玻璃检查装置、平板玻璃检查方法、平板玻璃制造装置以及平板玻璃制造方法 | |
| CN103746265B (zh) | 一种端子插装装置 | |
| KR102402842B1 (ko) | 글래스 물품의 제조 장치 | |
| CN204085896U (zh) | 一种汽车座椅终检测试设备 | |
| CN110806178A (zh) | 电缆智能检测方法 | |
| WO2019145975A1 (en) | On-line detection and evaluation system for moulds | |
| CN109772638B (zh) | 一种冷轧硅钢涂辊压力的标定方法 | |
| CN205138796U (zh) | 一种能同时检测汽车座椅靠背两侧的检测装置 | |
| KR101413023B1 (ko) | 나사 모재 검사 장치 및 그의 검사 방법 | |
| TWI573640B (zh) | A warning method for the phenomenon of slippage, a warning detection device, and the use of this The method of cold pumping of the tube | |
| KR101791312B1 (ko) | 차량용 중공형 액슬 사프트의 복합측정장치 | |
| CN202631403U (zh) | 压延帘布表面粘度在线检测装置 | |
| JP2016172258A (ja) | アンローダ設備のコイル持上げ検出方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |