CN103645720B - 流水线生产成本实时监控装置及流水线生产成本诊断方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流水线生产成本实时监控装置以及流水线生产成本诊断方法。流水线生产成本实时监控装置包括流水线参数设置组件、投料信息采集组件、合格品信息采集组件、不合格品信息采集组件、成本计算组件和成本反馈组件。流水线生产成本诊断方法包括：根据工厂多条生产流水线运行参数设置流水线参数设置组件；投料信息采集组件、合格品信息采集组件和不合格品信息采集组件采集相关数量数据并送达到成本计算组件；成本计算组件在成本计算触发的时间点触发成本计算，并将成本计算结果送达给成本反馈组件；成本反馈组件根据成本计算组件的计算结果进行警示项报警和数字显示。

Description

流水线生产成本实时监控装置及流水线生产成本诊断方法

技术领域

本发明涉及工业制造领域，更具体地说，本发明涉及一种流水线生产成本实时监控装置以及流水线生产成本诊断方法。

背景技术

现代工业生产流水线通过传送装置把生产过程中的各环节依序衔接成统一体并按统一节奏并行运行，从而极大地提高了生产效率和生产质量。但是，在这种生产方式下，由于是通过大量、连续不断地投入来获取大量、连续不断地产出，所以难以实时核算出每一产品的即时生产成本，致使生产过程任一环节的成本异常会得以蔓延，从而导致企业蒙受较大的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够通过实时获取生产流水线各工序的生产成本来监控当前生产状态，从而达到对工厂流水线生产效益的实时监控装置和方法。

为了实现上述技术目的，根据本发明的第一方面，提供了一种流水线生产成本实时监控装置，包括：流水线参数设置组件、投料信息采集组件、合格品信息采集组件、不合格品信息采集组件、成本计算组件和成本反馈组件；其中，流水线参数设置组件用于设置会计核算相关参数以及工序生产相关参数，并将设置的参数传递给成本计算组件；投料信息采集组件用于采集工序相关的费用信息，并将其传递给成本计算组件；合格品信息采集组件用于采用合格的工序产品的相关信息，并将其传递给成本计算组件；不合格品信息采集组件用于不合格的工序产品的相关信息，并将其传递给成本计算组件；成本计算组件用于根据接收到的参数和信息进行成本计算，并将计算出来的成本信息以及产品信息传递给成本计算；

成本反馈组件用于根据从成本计算组件接收的信息发出警示信号。

优选地，流水线参数设置组件用于设置工厂所用的会计期间及其起止时间，而且流水线参数设置组件用于设置多条生产流水线上各工序的工序名称、投料参数、合格品参数、不合格品参数。

优选地，投料信息采集组件由多个投料信息采集器组成，每个投料信息采集器负责采集一道工序的一种费用品种在一个投入口的投入数量信息；而且投料信息采集组件把采集来的信息传递给成本计算组件。

优选地，合格品信息采集组件由多个合格产品信息采集器组成，各个合格产品信息采集器分别负责采集各工序产出的合格的工序产品数量；而且合格品信息采集组件把采集来的信息传递给成本计算组件。

优选地，不合格品信息采集组件由多个不合格产品信息采集器组成；每个不合格产品信息采集器负责采集一道工序产出不合格产品的一种不合格类型及其数量；不合格品信息采集组件把采集来的信息传递给成本计算组件。

优选地，成本计算组件根据流水线参数设置组件的设置，按会计期间和工序，分别计算每一工序产品当期的产量、各种不合格类型的数量分布、合格率、成本、每一费用的单位产品消耗数量及金额；所述成本计算组件同时从外部单元接收成本数据的计划数，并将成本与计划数进行对比，当成本大于计划数时将相应生产流水线、工序和时间等信息传递给成本反馈组件。

优选地，成本计算组件对每一工序产品成本及其各费用的工序产品单位消耗金额，均按当期的企业内部价、实际价和市场价分别予以计算，并将计算出的值传递给所述成本反馈组件。

优选地，所述成本反馈组件由多个警示设施组成，其中每个警示设施根据需要设置成本、产量、合格率、不合格类型数量分布和费用单耗的一个警示项或多个警示项的组合。

优选地，每个警示项通过报警灯和数字显示牌发出警示，当警示项的值在计划值的警戒线内时报警灯不亮，否则报警灯红光闪动，数字显示牌用于显示警示项当期的企业内部价、实际价、市场价和计划价。

优选地，所述投料参数包括各工序投入费用的品种、计量单位、企业内部单价、实际单价、市场单价、投入口、产出周期、单位定额；所述合格品参数包括各工序产出合格品的品种、计量单位、企业内部单价、产出口；所述不合格品参数包括各工序产出不合格品的类别、计量单位、企业内部单价、产出口。

优选地，所述费用品种包括各种工业用电、汽、水、原材料、零部件、消耗品以及前工序传输来的待加工产品等。

8、根据权利要求1或2所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于，各投料信息采集组件的采集周期不相同。

根据本发明的第二方面，提供了一种采用上述流水线生产成本实时监控装置的流水线生产成本诊断方法，包括：根据工厂多条生产流水线运行参数设置流水线参数设置组件；投料信息采集组件、合格品信息采集组件和不合格品信息采集组件采集相关数量数据并送达到成本计算组件；成本计算组件在成本计算触发的时间点触发成本计算，并将成本计算结果送达给成本反馈组件；成本反馈组件根据成本计算组件的计算结果进行警示项报警和数字显示。

优选地，所述流水线生产成本实时监控装置还包括：根据成本反馈组件反馈信息进行对应调整。

本发明可用于对工厂生产流水线即时生产成本信息获取、反馈、异常报警和异常定位，所述的流水线生产成本实时监控方法包括成本的会计期间核算、日常计算、即时测算以及三者联合计算和监控。本发明有助于企业实时发现并解决生产成本异常问题，使生产流水线在生产成本实时可控的状态下运行。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的流水线生产成本实时监控装置的框图。

图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的流水线生产成本诊断方法的流程图。

图3示意性地示出了根据本发明优选实施例的操作示例。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的流水线生产成本实时监控装置的框图。

具体地说，如图1所示，根据本发明优选实施例的流水线生产成本实时监控装置包括：流水线参数设置组件100、投料信息采集组件200、合格品信息采集组件300、不合格品信息采集组件400、成本计算组件500和成本反馈组件600。

流水线参数设置组件100用于设置工厂所用的会计期间及其起止时间，而且流水线参数设置组件100用于设置多条生产流水线上各工序的工序名称、投料参数、合格品参数、不合格品参数；其中，所述投料参数包括各工序投入费用的品种、计量单位、企业内部单价、实际单价、市场单价、投入口、产出周期、单位定额；所述合格品参数包括各工序产出合格品的品种、计量单位、企业内部单价、产出口；所述不合格品参数包括各工序产出不合格品的类别、计量单位、企业内部单价、产出口。

进一步的，投料信息采集组件200由多个投料信息采集器组成，每个投料信息采集器负责采集一道工序的一种费用品种在一个投入口的投入数量信息；而且投料信息采集组件200把采集来的信息传递给成本计算组件500。例如所述费用品种包括各种工业用电、汽、水、原材料、零部件、消耗品以及前工序传输来的待加工产品等；而且，各投料信息采集组件200的采集周期可以不相同。

进一步的，合格品信息采集组件300由多个合格产品信息采集器组成，各个合格产品信息采集器分别负责采集各工序产出的合格的工序产品数量；而且合格品信息采集组件300把采集来的信息传递给成本计算组件500。其中，例如，如果上工序合格产品产出后作为投料继续通过流水线进入下道工序，则该合格产品信息采集器同时也作为下道工序的一个投料信息采集器。

进一步的，不合格品信息采集组件400由多个不合格产品信息采集器组成，每个工序若干个；每个不合格产品信息采集器负责采集一道工序产出不合格产品的一种不合格类型及其数量；不合格品信息采集组件400把采集来的信息传递给成本计算组件500。

进一步的，成本计算组件500根据流水线参数设置组件100的设置，按会计期间和工序，分别计算每一工序产品当期的产量、各种不合格类型的数量分布、合格率、成本、每一费用的单位产品消耗数量及金额；所述成本计算组件500同时从外部单元接收成本数据的计划数，并将成本与计划数进行对比，当成本大于计划数时将相应生产流水线、工序和时间等信息传递给成本反馈组件600。即，当成本未达到计划要求时标注为生产异常，并把生产异常所在的生产流水线、工序和时间等信息传递给成本反馈组件600。

进一步的，成本计算组件500对每一工序产品成本及其各费用的工序产品单位消耗金额，均按当期的企业内部价、实际价和市场价分别予以计算，并将计算出的值传递给所述成本反馈组件600。具体地，例如可将计算方式分为会计期间核算、日常计算和即时测算。

其中，例如，成本的会计期间核算分别在会计期间结束时间点用同期产出及其相应消耗的费用来计算。例如，成本的日常计算则在每个投料信息采集器的采集周期结束点计算，先算出该投料信息采集器所采集的费用数量在本采集周期内的单位产品金额和每个生产投入单位分摊金额，再合计产品当前的所有费用单位产品金额即得出产品当前的日常计算成本。例如，成本的即时测算则在每个合格产品信息采集器的采集周期结束点计算，测算时，用该合格产品采集器在本采集周期产品的生产投入数乘以当前每个生产投入单位分摊金额，得出该采集周期的投入动态费用，加上该采集周期的固定费用，减去该采集周期的副产品及不合格品价值，除以该采集周期产出的合格品数量，则测算出单个产品的即时成本。

进一步的，所述成本反馈组件600由多个警示设施组成，其中每个警示设施根据需要设置成本、产量、合格率、不合格类型数量分布和费用单耗的一个警示项或多个警示项的组合。优选地，每个警示项通过报警灯和数字显示牌发出警示，当警示项的值在计划值（例如，该计划值可以有人工设置）的警戒线内时报警灯不亮，否则报警灯红光闪动，数字显示牌用于显示警示项当期的企业内部价、实际价、市场价和计划价。

图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的流水线生产成本诊断方法的流程图。

如图2所示，其利用图1所示的装置，这样，根据本发明优选实施例的流水线生产成本诊断方法包括：

第一步骤S1：根据工厂多条生产流水线运行参数设置流水线参数设置组件；

第二步骤S2：投料信息采集组件、合格品信息采集组件和不合格品信息采集组件采集相关数量数据并送达到成本计算组件；

第三步骤S3：成本计算组件在成本计算触发的时间点触发成本计算，并将成本计算结果送达给成本反馈组件；

第四步骤S4：成本反馈组件根据成本计算组件的计算结果进行警示项报警和数字显示；

第五步骤S5：与成本反馈组件关联设备和/或相关人员根据成本反馈组件反馈信息进行对应调整。

本发明的优点在于，通过实时监控流水线产品的生产成本来监控当前的生产状态，分析生产异常位置、时间段和原因，实时触发相关机构和人员对生产成本异常进行调整和优化，从而实现生产流水线在生产成本实时可控的前提下运行。此外，本发明应用范围广泛，虽主要针对生产流水线，但不限于此。

参见图1所示的原理示意图，现以某电子器件制造工厂为例加以说明。该工厂有a、b两条生产流水线，分别生产a、b两种电子产品。两条生产流水线所用设备和原料不同，但生产工序和工艺相同，所需能源和水、汽等消耗材料由工厂统一供给。按照生产工艺流程顺序，两个产品的生产工序依次为：成型、封装、研磨、包装，其中a、b流水线各自的成型工序负责将来料压制成产品毛坯，然后将合格品通过传送带输送给对应的封装工序；封装工序分别在产品毛坯中封装电子器件a或b，然后将合格品通过传送带输送到对应的研磨工序；研磨工序使用金刚砂对产品进行打磨加工，然后将合格品通过传送带输送到包装工序，包装工序使用包装材料和标签对产品分拣包装后入库。每道工序的检验工位负责对产品进行检验，通过检验的合格品输送到下一工序继续加工，不合格品流入回收槽自动回收。

图3示意性地示出了根据本发明优选实施例的操作示例。图3所示的电子器件制造工厂流水线生产成本实时监控装置包括：流水线参数设置组件1、投料信息采集组件2、合格品信息采集组件3、不合格品信息采集组件4、成本计算组件5和成本反馈组件6。

进一步的，流水线参数设置组件1用于设置所用到的会计期间及其起止时间；该厂会计期间11包括年、月、日、周、班；年的起止月份为本年度的1月份-12月份；月起止日期为上月的26日到本月25日；日的起止时间为本日0点-24点；周的起止日期为上周的周五到本周四；每日分为早班、中班和晚班，每班8小时，早班从早晨0点到8点，中班从早上8点到下午4点，晚班从下午4点到晚上24点。

进一步的，流水线参数设置组件1用于设置a、b两条生产流水线上各工序的工序名称12、投料参数13、合格品参数14、不合格品参数15；a、b流水线的工序名称12分别为成型a、b，封装a、b，研磨a、b，包装a、b；两条流水线的投料参数13包括各工序投入费用的品种、计量单位、企业内部单价、实际单价、市场单价、投入口、产出周期、单位定额；两条流水线的合格品参数14包括各工序产出合格品的品种、计量单位、企业内部单价、产出口；两条流水线的不合格品参数15包括各工序产出不合格品的类别、计量单位、企业内部单价、产出口。

进一步的，投料信息采集组件2由投料信息采集器21-投料信息采集器2n组成，每个投料信息采集器负责采集一道工序的一种费用品种在一个投入口的投入数量信息，各投料信息采集器的采集周期不尽相同，所述费用品种包括各种工业用电、汽、水、原材料、零部件、消耗品以及前工序传输来的待加工产品等；投料信息采集组件2把采集来的信息传递给成本计算组件5。

进一步的，合格品信息采集组件3由合格产品信息采集器31-合格产品信息采集器38组成，分别负责采集两条流水线8个工序产出的工序合格产品数量；上工序合格产品产出后继续通过流水线作为投料进入下道工序，则该工序的合格产品信息采集器同时也是下道工序的一个投料信息采集器；合格品信息采集组件3把采集来的信息传递给成本计算组件5，每小时采集一次，每班复核确认。

进一步的，不合格品信息采集组件4由不合格产品信息采集器411-不合格产品信息采集器487组成，每个工序7个；每个不合格产品信息采集器负责采集一道工序产出不合格产品的一种不合格类型及其数量；例如，成型a工序的主要不合格类型有：裂痕、气泡、结石等，相应的有不合格产品信息采集器411负责采集成型a工序中因裂痕导致产品不合格的数量，不合格产品信息采集器412负责采集因气泡导致产品不合格的数量，不合格产品信息采集器413负责采集因结石导致产品不合格的数量；不合格品信息采集组件4把采集来的信息传递给成本计算组件5，每小时采集一次，每班复核确认。

进一步的，成本计算组件5根据流水线参数设置组件1的设置，按会计期间11和工序名称12，分别计算每一工序产品当期的产量51、各种不合格类型的数量分布52、合格率53、成本54、每一费用的单位产品消耗数量及金额55；所述成本计算组件同时从外部单元接受成本数据的计划数，并与之对比，当成本未达到计划要求时标注为生产异常，并给出生产异常所在的生产流水线、工序和时间。

进一步的，对每一工序产品成本54及其各费用的工序产品单位消耗金额55，成本计算组件5均按当期的企业内部价、实际价和市场价分别予以计算；计算方式分为会计期间核算、日常计算和即时测算；成本的会计期间核算分别在年、月、日、周、班的会计期间结束时间点用同期产出及其相应消耗的费用来计算；成本的日常计算则在每笔费用结算时计算，先算出本费用消耗期间该费用的单位产品金额和每个投入数分摊金额，再合计产品当前的所有费用单位产品金额即得出产品当前的日常计算成本；成本的即时测算则每小时进行一次，测算时根据该小时的固定成本，以及产量的投入数和当前每个投入数分摊金额，算出的该小时投入的动态成本，再根据该小时产出的合格品数量及其它产出金额，测算出单个产品的即时成本。

进一步的，所述成本反馈组件6由警示设施61-警示设施6j组成，其中每个警示设施根据需要设置成本、产量、合格率、不合格类型数量分布和费用单耗的一个警示项或多个警示项的组合；每个警示项通过报警灯和数字显示牌警示，当警示项的值在计划值的警戒线内时报警灯不亮，否则报警灯红光闪动，数字显示牌用于显示警示项当期的企业内部值、实际值、市场值和计划值。

该电子制造工厂流水线生产成本实时监控方法包括以下步骤：

首先，根据a、b生产流水线运行参数设置流水线参数设置组件1；

其次，投料信息采集组件2、合格品信息采集组件3和不合格品信息采集组件4每小时采集数据并送达到成本计算组件5；

然后，成本计算组件5在会计期间分割点、费用结算时间点以及每小时触发一次相应的成本计算，并将成本计算结果送达给成本反馈组件6；

然后，成本反馈组件6根据成本计算组件5的计算结果进行警示项报警和数字显示；

最后，成本反馈组件6关联设备（未标示）及相关人员（未标示）根据成本反馈组件6反馈信息进行对应调整。

如上所述，本发明的优点在于，通过实时监控流水线产品成本来发现并分析生产异常原因，触发相关机构和人员对生产环节进行相应调整，从而实现生产流水线效益在持续可控状态下运行。此外，本发明应用范围广泛，虽主要针对生产流水线，但不限于此。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种流水线生产成本实时监控装置，其特征在于包括：流水线参数设置组件、投料信息采集组件、合格品信息采集组件、不合格品信息采集组件、成本计算组件和成本反馈组件；

其中，流水线参数设置组件用于设置会计核算相关参数以及工序生产相关参数，并将设置的参数传递给成本计算组件；

投料信息采集组件用于采集工序相关的费用信息，并将其传递给成本计算组件；

合格品信息采集组件用于采集合格的工序产品的相关信息，并将其传递给成本计算组件；

不合格品信息采集组件用于采集不合格的工序产品的相关信息，并将其传递给成本计算组件；

成本计算组件用于根据接收到的参数和信息进行成本计算，并将计算出来的成本信息以及产品信息传递给成本反馈组件；

成本反馈组件用于根据从成本计算组件接收的信息发出警示信号；其中，

流水线参数设置组件用于设置工厂所用的会计期间及其起止时间，而且流水线参数设置组件用于设置多条生产流水线上各工序的工序名称、投料参数、合格品参数、不合格品参数；

投料信息采集组件由多个投料信息采集器组成，每个投料信息采集器负责采集一道工序的一种费用品种在一个投入口的投入数量信息；而且投料信息采集组件把采集来的信息传递给成本计算组件；

合格品信息采集组件由多个合格产品信息采集器组成，各个合格产品信息采集器分别负责采集各工序产出的合格的工序产品数量；而且合格品信息采集组件把采集来的信息传递给成本计算组件；

不合格品信息采集组件由多个不合格产品信息采集器组成；每个不合格产品信息采集器负责采集一道工序产出不合格产品的一种不合格类型及其数量；不合格品信息采集组件把采集来的信息传递给成本计算组件；

成本计算组件根据流水线参数设置组件的设置，按会计期间和工序，分别计算每一工序产品当期的产量、各种不合格类型的数量分布、合格率、成本、每一费用的单位产品消耗数量及金额；所述成本计算组件同时从外部单元接收成本数据的计划数，并将成本与计划数进行对比，当成本大于计划数时将相应生产流水线、工序和时间信息传递给成本反馈组件。

2.根据权利要求1所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于，成本计算组件对每一工序产品成本及其各费用的工序产品单位消耗金额，均按当期的企业内部价、实际价和市场价分别予以计算，并将计算出的值传递给所述成本反馈组件。

3.根据权利要求1所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于，所述成本反馈组件由多个警示设施组成，其中每个警示设施根据需要设置成本、产量、合格率、不合格类型数量分布和费用单耗的一个警示项或多个警示项的组合。

4.根据权利要求3所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于，每个警示项通过报警灯和数字显示牌发出警示，当警示项的值在计划值的警戒线内时报警灯不亮，否则报警灯红光闪动，数字显示牌用于显示警示项当期的企业内部价、实际价、市场价和计划价。

5.根据权利要求1所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于，所述投料参数包括各工序投入费用的品种、计量单位、企业内部单价、实际单价、市场单价、投入口、产出周期、单位定额；所述合格品参数包括各工序产出合格品的品种、计量单位、企业内部单价、产出口；所述不合格品参数包括各工序产出不合格品的类别、计量单位、企业内部单价、产出口。

6.根据权利要求1所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于，所述费用品种包括各种工业用电、汽、水、原材料、零部件、消耗品以及前工序传输来的待加工产品。

7.根据权利要求1所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于，各投料信息采集组件的采集周期不相同。

8.一种采用权利要求4所述的流水线生产成本实时监控装置的流水线生产成本诊断方法，其特征在于包括：

根据工厂多条生产流水线运行参数设置流水线参数设置组件；

投料信息采集组件、合格品信息采集组件和不合格品信息采集组件采集相关数量数据并送达到成本计算组件；

成本计算组件在成本计算触发的时间点触发成本计算，并将成本计算结果送达给成本反馈组件；

成本反馈组件根据成本计算组件的计算结果进行警示项报警和数字显示。

9.根据权利要求8所述的流水线生产成本实时监控装置，其特征在于还包括：根据成本反馈组件反馈信息进行对应调整。