CN116300724A - 一种智能工厂生产用数字化管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能工厂生产用数字化管理系统，智能硬件终端电性连接操作面板、显示器、设备状态、生产线、设备联网系统、数据采集模块，操作面板、显示器、设备状态、生产线之间电性连接，数据采集模块设置有数据分析单元，本发明具有以下优点：通过对智能硬件终端进行联网，从而便于远程操控和联网控制车间设备，当生产线出现故障后，通过设备状态配合数据采集模块对故障信息显示并采集后传递给数据分析单元进行分析判断，以保证及时发现问题处理问题，当生产过后的一订单批次产品数量总数经过生产统计模块统计后，并与订单管理模块合计的原料总数进行通过产品数量核对模块进行核对，以此便于了解产品和原料之间的关系。
Description
技术领域
本发明涉及工厂生产管理技术领域，具体涉及一种智能工厂生产用数字化管理系统。
背景技术
智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度，数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式，它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁，能够对整个制造过程进行设计规划，模拟仿真和治理。
现有对于智能工厂数字管理系统中，虽然能够对生产线运行状态进行实时监控，但对于生产过后的产品和仓库中的订单数量核对系统还不够完善，从而不能根据订单需求进行合理分配加工产品的数量有待进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，现有对于智能工厂数字管理系统中，虽然能够对生产线运行状态进行实时监控，但对于生产过后的产品和仓库中的订单数量核对系统还不够完善，从而不能根据订单需求进行合理分配加工产品的数量有待进一步改进，故提供一种智能工厂生产用数字化管理系统，使其解决以上问题。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种智能工厂生产用数字化管理系统，其包括：智能硬件终端、操作面板、显示器、设备状态、生产线、设备联网系统、数据采集模块，所述智能硬件终端电性连接操作面板、显示器、设备状态、生产线、设备联网系统、数据采集模块，所述操作面板、显示器、设备状态、生产线之间电性连接，所述数据采集模块设置有数据分析单元，所述生产线包括有自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块，所述自动上料模块用于对生产线进行上料控制，所述产品输送模块用于输送生产线上加工的产品，所述质量检测模块用于检测生产线上产品，所述分流输送模块用于对生产线上经过质量检测模块检测后的产品合格和不合格的产品进行分流输送，所述生产统计模块用于统计生产线上生产的产品合格和不合格数量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分流输送模块对检测后的产品，合格产品则分流输送包装，不合格产品则分流回收检修。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作面板用于人员进行操控智能硬件终端，通过智能硬件终端接收命令进行控制生产线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述显示器用于对智能硬件终端的输入命及执行命令进行显示。
作为本发明的一种优选技术方案，所述设备状态用于实时监控生产线的运行状态，当设备状态发生故障时及时将故障信息传递给智能硬件终端，数据采集模块将对生产线设备状态数据进行采集，使得采集后的数据通过数据分析单元进行分析处理得到最终结果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仓库管理系统包括订单管理模块、生产原料发配统计模块、产品数量核对模块，所述订单管理模块用于统计并计算出待生产的订单产品数量，所述生产原料发配统计模块配合订单管理模块统对生产需要消费的原料进行发。
作为本发明的一种优选技术方案，所述设备联网系统用于对智能硬件终端联网，使得智能硬件终端通过设备联网系统连接外界设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述数据采集模块将对生产线设备状态数据进行采集，使得采集后的数据通过数据分析单元进行分析处理得到最终结果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述生产线中以此按照自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块的顺序进行运行。
本发明具有以下优点：通过对智能硬件终端进行联网，从而便于远程操控和联网控制车间设备，当生产线在运转时，依次通过自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块对生产线进行上料、加工、运输、检测、分流、统计，从而在保证产品合格率同时保证生产效率，当生产线出现故障后，通过设备状态进行及时显示，并通过数据采集模块对故障信息采集后传递给数据分析单元进行分析判断，以保证及时发现问题处理问题，当生产过后的一订单批次产品数量总数经过生产统计模块统计后，并与订单管理模块合计的原料总数进行通过产品数量核对模块进行核对，以此便于了解产品和原料之间的关系，以确保把控生产时所需的原料总量。
附图说明
图1是本发明优选实施例的智能硬件终端工作原理结构示意图；
图2是本发明优选实施例的生产线运行原理结构示意图；
图3是本发明优选实施例的分流输送模块工作原理结构示意图；
图4是本发明优选实施例的仓库管理系统运行原理结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1-图3，本发明一种智能工厂生产用数字化管理系统，包括：智能硬件终端、操作面板、显示器、设备状态、生产线、设备联网系统、数据采集模块，智能硬件终端电性连接操作面板、显示器、设备状态、生产线、设备联网系统、数据采集模块，操作面板、显示器、设备状态、生产线之间电性连接，数据采集模块设置有数据分析单元，生产线包括有自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块，自动上料模块用于对生产线进行上料控制，产品输送模块用于输送生产线上加工的产品，质量检测模块用于检测生产线上产品，分流输送模块用于对生产线上经过质量检测模块检测后的产品合格和不合格的产品进行分流输送，生产统计模块用于统计生产线上生产的产品合格和不合格数量。
结合图3所示，分流输送模块对检测后的产品，合格产品则输送包装，不合格产品则分流回收检修，其中分流输送模块与生产线上的产品输送模块相连接，如图2所示，当原料经过生产线加工成产品后，使得产品通过产品输送模块输送至质量检测模块处，通过质量检测模块进行对经过的产品质量检测，使得合格的产品通过分流输送模块分流输送出到打包处进行包装，使得不合格的产品通过分流输送模块分流输送至回收检修处进行检修处理，操作面板用于人员进行操控智能硬件终端，使得人员根据生产需求对应操控操作面板，使操作面板上输入的命令信号传递给智能硬件终端，通过智能硬件终端接收命令进行调控生产线上生产状态，显示器用于对智能硬件终端的输入命令及执行命令进行显示，以此通过实时显示输入命令及执行命令便于人员观察生产线运行状态，生产线中以此按照自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块的顺序进行运行，以此先通过自动上料模块将原料输送到生产线上，接着通过生产线进行对原料加工成成品产品，使得成品产品通过产品输送模块进行输送，再通过质量检测模块便于对生产的产品进行检测，通过检测处理的产品分别通过分流输送模块进行输送出去，并最后通过生产统计模块进行统计产品数量(包含不合格产品数量)。
结合图1所示，其中设备状态用于实时监控生产线的运行状态，当设备状态发生故障时及时将故障信息传递给智能硬件终端，以此保证生产线出现故障时，及时发现及时处理，从而减少产能方面的损失，同时避免生产线发生故障长时间而造成损坏，数据采集模块将对生产线设备状态数据进行采集，使得采集后的数据通过数据分析单元进行分析处理得到最终结果，设备状态反馈生产线故障信息传递给智能硬件终端，以此便于数据采集模块进行采集处理，设备联网系统用于对智能硬件终端联网，使得智能硬件终端通过设备联网系统连接外界设备，以此便于人员远程进行监控，同时通过对生产车间设备进行联网，从而便于通过智能硬件终端集中操作管理。
结合图4所示，其中仓库管理系统包括订单管理模块、生产原料发配统计模块、产品数量核对模块，订单管理模块用于统计并计算出待生产的订单产品数量，以此可根据订单管理模块对客户需求的订单进行处理，并进行对订单数量进行计算统计，生产原料发配统计模块配合订单管理模块统对生产需要消费的原料进行发配，以此便于合理根据订单数量进行安排生产产品原料的用量，产品数量核对模块用于对生产出的产品与原料数量进行核对，以此通过产品数量核对模块可对生产出的产品总数量经过生产统计模块合计统计后与订单管理模块统计数据相核对，以此可精准了解原料和产品之间的关系。
具体的，本发明使用时，通过对智能硬件终端进行联网，从而可进行远程操控和联网控制车间设备，人员通过操作面板对输入生产需求，并通过智能硬件终端进行控制生产线做出调整，当生产线在运转时，依次通过自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块对生产线进行上料、加工、运输、检测、分流、统计，从而在保证产品合格率同时保证生产效率，且当生产线出现故障后，通过设备状态进行及时显示，并通过数据采集模块对故障信息采集后传递给数据分析单元进行分析判断，以保证及时发现问题处理问题，当生产过后的一订单批次产品数量总数经过生产统计模块统计后，并与订单管理模块合计的原料总数进行通过产品数量核对模块进行核对，以此便于了解产品和原料之间的关系，以确保把控生产时所需的原料总量。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种智能工厂生产用数字化管理系统，包括：智能硬件终端、操作面板、显示器、设备状态、生产线、设备联网系统、数据采集模块，其特征在于，所述智能硬件终端电性连接操作面板、显示器、设备状态、生产线、设备联网系统、数据采集模块，所述操作面板、显示器、设备状态、生产线之间电性连接，所述数据采集模块设置有数据分析单元，所述生产线包括有自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块，所述自动上料模块用于对生产线进行上料控制，所述产品输送模块用于输送生产线上加工的产品，所述质量检测模块用于检测生产线上产品，所述分流输送模块用于对生产线上经过质量检测模块检测后的产品合格和不合格的产品进行分流输送，所述生产统计模块用于统计生产线上生产的产品合格和不合格数量。
2.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述分流输送模块对检测后的产品，合格产品则输送包装，不合格产品则分流回收检修。
3.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述操作面板用于人员进行操控智能硬件终端，通过智能硬件终端接收命令进行控制生产线。
4.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述显示器用于对智能硬件终端的输入命令及执行命令进行显示。
5.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述设备状态用于实时监控生产线的运行状态，当设备状态发生故障时及时将故障信息传递给智能硬件终端，数据采集模块将对生产线设备状态数据进行采集，使得采集后的数据通过数据分析单元进行分析处理得到最终结果。
6.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述仓库管理系统包括订单管理模块、生产原料发配统计模块、产品数量核对模块，所述订单管理模块用于统计并计算出待生产的订单产品数量，所述生产原料发配统计模块配合订单管理模块统对生产需要消费的原料进行发配，所述产品数量核对模块用于对生产出的产品与原料数量进行核对。
7.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述设备联网系统用于对智能硬件终端联网，使得智能硬件终端通过设备联网系统连接外界设备。
8.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述数据采集模块将对生产线设备状态数据进行采集，使得采集后的数据通过数据分析单元进行分析处理得到最终结果。
9.如权利要求1所述的一种智能工厂生产用数字化管理系统，其特征在于，所述生产线中以此按照自动上料模块、产品输送模块、质量检测模块、分流输送模块、生产统计模块的顺序进行运行。
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| CN116757645A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-15 | 山东兴诺工贸股份有限公司 | 基于数据分析的玻璃加工生产智能管理系统 |
| CN117390566A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-01-12 | 广州汇通国信科技有限公司 | 一种基于卷积神经网络算法的智慧电厂异常检测方法 |
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