CN105741034A - 一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法 - Google Patents
一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105741034A CN105741034A CN201610060225.5A CN201610060225A CN105741034A CN 105741034 A CN105741034 A CN 105741034A CN 201610060225 A CN201610060225 A CN 201610060225A CN 105741034 A CN105741034 A CN 105741034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- work station
- record
- barcode scanning
- eventually
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000205 computational method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 201000004569 Blindness Diseases 0.000 description 2
- 241001269238 Data Species 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013569 fruit product Nutrition 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Marketing (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明公开一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，属于服务器产品组装测试技术领域；利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；经过装配工序、调试工序、高温老化工序、终检工序、包装及最后数据获得；计算出不同配置的产品每个工作站的工时数据，便于精确的评估出产品工时，更加科学，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。
Description
技术领域
本发明公开一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，属于服务器产品组装测试技术领域，具体涉及对服务器产品利用MES系统借助大数据分析计算生产工时。
背景技术
服务器产品因其自身特点、使用客户群，决定了其多批少量、配置多样化、客户定制化的运营模式。在服务器产品生产实现过程中，面对各种型号、各种配置、不同定制化要求的订单，在制造过程中，工时的测算和管理就非常困难，常规掐秒表的方式跟不上产品的变化，因订单种类、配置、客户定制的多样化，必然需要投入大量的人力物力。虽然投入大，但产品工时测试的准确率底下、报告产生不及时，导致在测算产能、规划用工数量时缺乏数据支持，产能规划也存在盲目性。本发明公开了一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，通过在MES系统从SAP系统内接收每个生产订单的不同配置，对每个作业工作站的扫描SN，记录每个作业工作站的数据，可以去掉异常工时，计算出不同配置的产品每个工作站的工时数据，便于精确的评估出产品工时，更加科学，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。
发明内容
本发明针对现有技术中因订单种类、配置、客户定制的多样化，投入大量的人力物力测算工时，但产品工时测试仍准确率底下、报告产生不及时，导致在测算产能、规划用工数量缺乏数据支持，产能规划也存在盲目性的问题，提供一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，各产品的制造工时无需再人工掐表测算，借助MES系统记录的工序节拍，通过积累的大量历史数据，进行分析评估得出较为精确的产品工时。
本发明提出的具体方案是：
一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；
经过装配工序，在其第一个工作站操作扫码产品SN，系统后台记录该工作站开始作业时间，第一工作站完成操作依次进入下一工作站扫码产品SN，继续操作直至到最后工作站结束操作，记录结束时间，进入调试工序；
调试工序，扫码产品SN，循环进行调试工作站调试，记录结束时间，进入高温老化工序；
高温老化工序，扫码产品SN，依次进入高温老化工作站完成电压拉偏、高温测试，记录结束时间，进入终检工序；
终检工序，扫码产品SN，依次进入终检工作站，完成终检操作后记录结束时间，合格产品进入待包装；
产品进行包装，整机库收到整机后扫描产品SN，记录产品完工时间，工时记录停止；
根据MES系统内记录的所有订单、产品的工序作业工时，对产品不同配置的工时数据进行分析，对相同型号、相同配置的订单生产工时进行对比，取每个工作站的中位数作为标准工时，即利用MES系统根据产品型号、配置信息获得当前标准工时数据。全部工序的标准工时和为该产品、该配置的标准总工时。
所述终检工序进行故障维修工序，故障产品进入维修工作站，维修合格后重新回到终检工作站，终检工作站重新检验合格记录产品完工时间，进入包装工序。
装配工序进行中，如果前一工作站忘记扫码，则下一工作站扫码时报错，提示上一工作站未通过，返回重新扫码。
本发明的有益之处是：
本发明利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；经过装配工序、调试工序、高温老化工序、终检工序、包装及最后数据获得；
通过在MES系统从SAP系统内接收每个生产订单的不同配置，对每个作业工作站的扫描SN，记录每个作业工作站的数据，可以去掉异常工时，计算出不同配置的产品每个工作站的工时数据，便于精确的评估出产品工时，更加科学，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。
具体实施方式
利用具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；其中MES系统内编写程序对接收SAP系统内生产订单进行如下组装测试：
经过装配工序，比如可以分为12个工作站，在其第一个工作站操作扫码产品SN，系统后台记录该工作站开始作业时间，第一工作站完成操作进入第二工作站，第二工作站作业前同样必须先扫码SN，如果第一个工作站忘记扫码，则第二工作站扫码时报错，提示第一工站未通过，返回重新扫码，第二工作站完成操作后放入第三个工站，依次到第十二工作站结束，记录结束时间，进入调试工序；
调试工序，比如可以分为6个平行工作站，并行排列，扫码产品SN，循环进行调试工作站调试，记录结束时间，进入高温老化工序；
高温老化工序，比如可以分为240个平行工作站，并行排列，扫码产品SN，依次进入高温老化工作站完成电压拉偏、高温测试，记录结束时间，进入终检工序；
终检工序，比如可以分为8个平行工作站，并行排列，扫码产品SN，依次进入终检工作站，完成终检操作后记录结束时间，合格产品进入待包装；
其中终检工序后可进行故障维修工序，即终检中如果产品出现故障，则在MES系统内录入故障信息并可锁定该产品的终检工作站，故障产品进入维修工作站，维修合格后重新回到终检工作站，终检工作站重新检验合格后在MES系统内解锁，记录产品完工时间，进入包装工序；
产品进行包装，整机库收到整机后扫描产品SN，记录产品完工时间，工时记录停止；
根据MES系统内记录的所有订单、产品的工序作业工时，对产品不同配置的工时数据进行分析，最好去掉异常工时，比如异常高或异常低的工时，对相同型号、相同配置的订单生产工时进行对比，取每个工作站的中位数作为标准工时，即利用MES系统根据产品型号、配置信息获得当前标准工时数据。全部工序的标准工时和为该产品、该配置的标准总工时。其中全部工序的标准工时和为该产品、该配置的标准总工时。
利用本发明方法针对服务器产品配置多样化，客户需求根据配置的不同，生产订单种类非常复杂情况，可以更加科学、精确的评估出产品工时，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。
Claims (3)
1.一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，其特征是利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；
经过装配工序，在其第一个工作站操作扫码产品SN，系统后台记录该工作站开始作业时间，第一工作站完成操作依次进入下一工作站扫码产品SN，继续操作直至到最后工作站结束操作，记录结束时间，进入调试工序；
调试工序，扫码产品SN，循环进行调试工作站调试，记录结束时间，进入高温老化工序；
高温老化工序，扫码产品SN，依次进入高温老化工作站完成电压拉偏、高温测试，记录结束时间，进入终检工序；
终检工序，扫码产品SN，依次进入终检工作站，完成终检操作后记录结束时间，合格产品进入待包装；
产品进行包装，整机库收到整机后扫描产品SN，记录产品完工时间，工时记录停止；
根据MES系统内记录的所有订单、产品的工序作业工时，对产品不同配置的工时数据进行分析，对相同型号、相同配置的订单生产工时进行对比，取每个工作站的中位数作为标准工时，即利用MES系统根据产品型号、配置信息获得当前标准工时数据。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述终检工序进行故障维修工序，故障产品进入维修工作站，维修合格后重新回到终检工作站，终检工作站重新检验合格记录产品完工时间，进入包装工序。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是装配工序进行中，如果前一工作站忘记扫码，则下一工作站扫码时报错，提示上一工作站未通过，返回重新扫码。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610060225.5A CN105741034A (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610060225.5A CN105741034A (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105741034A true CN105741034A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56246947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610060225.5A Pending CN105741034A (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105741034A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106600154A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种服务器产品精益定编的方法及系统 |
| CN107784445A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 福建摩尔软件有限公司 | 一种工时损耗的统计方法 |
| CN107784444A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 福建摩尔软件有限公司 | 一种生产计划执行跟踪方法 |
| CN107860415A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-30 | 歌尔股份有限公司 | 作业工时监测装置及组装工站 |
| TWI636419B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-09-21 | 三菱電機股份有限公司 | Information processing device, information processing method and information processing program product |
| CN108805470A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种生产订单自动化配置方法及装置 |
| CN109272206A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-25 | 郑州云海信息技术有限公司 | 基于服务器部件信息化的生产方法及系统 |
| CN110347122A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 一种出站时刻确定、数据确定方法、装置及其设备 |
| CN112068514A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-11 | 上海地空防护设备有限公司 | 人防门智能制造控制方法及系统 |
| CN112415967A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 四川大学 | 一种鞋业生产线智能管理系统及方法 |
| CN114035496A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 浪潮(山东)计算机科技有限公司 | 一种产品装配管控方法、装置、系统及可读存储介质 |
| CN117075556A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 安徽鸿凌智能仪表科技有限公司 | 一种基于物联网的智能仪表装配方法及系统 |
| CN117172680A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-12-05 | 苏州以利亚智能科技有限公司 | 一种无纸化智能sop生产质检安灯系统 |
-
2016
- 2016-01-27 CN CN201610060225.5A patent/CN105741034A/zh active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI636419B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-09-21 | 三菱電機股份有限公司 | Information processing device, information processing method and information processing program product |
| CN106600154A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种服务器产品精益定编的方法及系统 |
| CN107860415B (zh) * | 2017-10-18 | 2020-03-17 | 歌尔股份有限公司 | 作业工时监测装置及组装工站 |
| CN107860415A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-30 | 歌尔股份有限公司 | 作业工时监测装置及组装工站 |
| CN107784445A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 福建摩尔软件有限公司 | 一种工时损耗的统计方法 |
| CN107784444A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 福建摩尔软件有限公司 | 一种生产计划执行跟踪方法 |
| CN110347122B (zh) * | 2018-04-03 | 2022-07-22 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 一种出站时刻确定、数据确定方法、装置及其设备 |
| CN110347122A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 一种出站时刻确定、数据确定方法、装置及其设备 |
| CN108805470B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-05-11 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种生产订单自动化配置方法及装置 |
| CN108805470A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种生产订单自动化配置方法及装置 |
| CN109272206A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-25 | 郑州云海信息技术有限公司 | 基于服务器部件信息化的生产方法及系统 |
| CN112068514A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-11 | 上海地空防护设备有限公司 | 人防门智能制造控制方法及系统 |
| CN112415967A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 四川大学 | 一种鞋业生产线智能管理系统及方法 |
| CN114035496A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 浪潮(山东)计算机科技有限公司 | 一种产品装配管控方法、装置、系统及可读存储介质 |
| CN114035496B (zh) * | 2021-10-22 | 2024-05-17 | 浪潮(山东)计算机科技有限公司 | 一种产品装配管控方法、装置、系统及可读存储介质 |
| CN117172680A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-12-05 | 苏州以利亚智能科技有限公司 | 一种无纸化智能sop生产质检安灯系统 |
| CN117172680B (zh) * | 2023-07-06 | 2024-06-25 | 苏州以利亚智能科技有限公司 | 一种无纸化智能sop生产质检安灯系统 |
| CN117075556A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 安徽鸿凌智能仪表科技有限公司 | 一种基于物联网的智能仪表装配方法及系统 |
| CN117075556B (zh) * | 2023-08-25 | 2024-05-14 | 安徽鸿凌智能仪表科技有限公司 | 一种基于物联网的智能仪表装配方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105741034A (zh) | 一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法 | |
| WO2020052292A1 (zh) | 基于工业互联网的集成电路测试信息化管理系统 | |
| Tsarouhas | Reliability, availability and maintainability (RAM) analysis for wine packaging production line | |
| CN108229782A (zh) | 一种基于云的可视化生产管理平台 | |
| CN111047166A (zh) | Mes的客户交互方法及系统 | |
| CN102385363A (zh) | 基于erp的连续染色生产线智能集约控制系统 | |
| CN112116364A (zh) | 一种生产制造追溯系统及平台 | |
| CN103942726A (zh) | 电网设备状态评价工作智能核查方法 | |
| CN112446608A (zh) | 一种OEE与Andon安灯管理系统及其工作方法 | |
| CN103870587B (zh) | 一种半导体制造试验工艺流程的建立方法 | |
| CN111222943A (zh) | 一种订单排产管理系统及方法 | |
| CN111199326A (zh) | 产品良率监控方法、装置及计算机可读存储介质 | |
| CN115169876A (zh) | 磁性元器件产线闭环管理方法、计算机设备及存储介质 | |
| CN109409728B (zh) | 一种可配置物料清单的完整性检测方法和系统 | |
| CN107016456A (zh) | 一种基于状态驱动的离散性生产追溯平台的预测分析方法 | |
| CN117151624A (zh) | 一种基于scada系统的车间数字化综合管理平台 | |
| Maulana et al. | Implementation of a Production Monitoring System Using IIoT Based on Mobile Application | |
| CN114325550B (zh) | 一种电能表检定流水线异常表位的自动诊断系统及方法 | |
| CN103676872B (zh) | 一种生产管理的方法和系统 | |
| CN107679163A (zh) | 一种单步工序制造因素显著差异分析系统和分析方法 | |
| CN111461501A (zh) | 一种检测任务管理系统与方法 | |
| CN109657957A (zh) | 一种基于云平台的产品生命周期追溯方法 | |
| CN109829656A (zh) | 一种窗帘出料工艺 | |
| Roy et al. | Productivity Improvement of a fan manufacturing company by using DMAIC approach: A Six-Sigma practice | |
| Wang et al. | Development and application of MES based on cloud platform for steel structure enterprises |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160706 |