CN204313889U - 喷嘴流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴流量测量装置，包括：壳体(10)，壳体(10)上设置有第一进液孔；量杯(20)，固定设置在壳体(10)内；用于测量量杯(20)内待称重液体重量的称重装置(30)，称重装置(30)与量杯(20)连接；导通装置，导通装置具有使第一进液孔与量杯(20)导通的第一位置以及使第一进液孔与量杯(20)不导通的第二位置。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的喷嘴流量测量的准确性低的问题。

Description

喷嘴流量测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种喷嘴流量测量装置。

背景技术

目前，喷嘴在交通运输、农业生产以及石油化工等工业领域中得到广泛的应用。在实际应用中，喷嘴流量是喷嘴的重要性能参数。在一些情况下，需要对喷嘴流量进行测量。

在现有技术中，通常采用成像技术测量装置对喷嘴流量进行测量。成像技术测量装置包括量杯、液体控制装置、成像装置以及秒表等。其中，液体控制装置用来控制喷嘴中的液体是否进入到量杯中；成像装置用来分辨量杯内的液面，从而对液体体积进行测量；秒表用来计算时间，通过测量特定时间内的液体体积，即可得到喷嘴的流量数据。

然而，在使用上述测量装置对喷嘴流量进行测量时，因喷嘴中的液体在进入量杯后，其夹带的气泡不易消除，成像技术难以精确分辨量杯内的液面，从而影响液体的体积数据的准确性。另外，在液体进入量杯的过程中，容易黏附在量杯内壁上，这样也会影响液体的体积数据的准确性。上述体积数据测量误差会导致对喷嘴流量测量的准确性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷嘴流量测量装置，以解决现有技术中的喷嘴流量测量的准确性低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷嘴流量测量装置，包括：壳体，壳体上设置有第一进液孔；量杯，固定设置在壳体内；用于测量量杯内待称重液体重量的称重装置，称重装置与量杯连接；导通装置，导通装置具有使第一进液孔与量杯导通的第一位置以及使第一进液孔与量杯不导通的第二位置。

进一步地，喷嘴流量测量装置还包括：换向盘，可转动地设置在壳体内，换向盘上具有第二进液孔，导通装置设置在第二进液孔处；换向盘驱动装置，与换向盘连接，并驱动换向盘转动，使导通装置在第一位置与第二位置之间移动。

进一步地，壳体内设置有支撑盘，支撑盘位于第一进液孔和量杯之间，并与壳体的内周向侧壁相连接，换向盘可转动地设置在支撑盘和量杯之间。

进一步地，换向盘驱动装置包括：转轴，可转动地穿设在支撑盘上，转轴的第一端与换向盘固定连接；驱动气缸，驱动气缸的第一端可转动地设置在支撑盘上；连杆，连杆的第一端与转轴的第二端固定连接，连杆的第二端与驱动气缸的第二端可转动地连接。

进一步地，换向盘的内表面上设置有回液孔，换向盘的内表面为倾斜面，回液孔位于倾斜面的最低处。

进一步地，喷嘴流量测量装置还包括液体回收装置，液体回收装置包括设置在回液孔下方的液体回收漏斗和设置在液体回收漏斗下方的液体回收箱。

进一步地，液体回收装置还包括设置在量杯底部的液体回收阀，液体回收阀位于液体回收箱的上方。

进一步地，量杯为多个，多个量杯沿换向盘的周向分布设置，第一进液孔和导通装置均为与量杯对应的多个。

进一步地，导通装置为导通管。

进一步地，喷嘴流量测量装置还包括进液管，进液管的第一端与第一进液孔连接，进液管的第二端朝向对应的量杯。

进一步地，称重装置包括称重传感器，喷嘴流量测量装置还包括与称重传感器连接的控制器。

应用本实用新型的技术方案，在壳体内设置量杯、称重装置和导通装置。其中，称重装置与量杯连接并且用于测量量杯内的待称重液体重量。当进行喷嘴流量测量时，将导通装置置于第一位置，使壳体上的第一进液孔与量杯导通，喷嘴流出的液体通过第一进液孔进入到量杯中。待进液过程持续一段时间后，将导通装置置于第二位置，使壳体上的第一进液孔与量杯不导通，阻挡液体进入到量杯中，从而停止进液。此后，通过称重装置对量杯内的待称重液体重量进行测量，从而得到液体重量数据。结合上述液体重量数据及量杯流入液体的持续时间即可得出喷嘴流量数据。由于本申请是通过重量及时间进行流量进行测量的，不受到气泡、黏附等因素影响，因此能够有效地提高测量的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的喷嘴流量测量装置的实施例的俯视示意图；以及

图2示出了图1的喷嘴流量测量装置的A-A向剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、量杯；30、称重装置；40、换向盘；50、换向盘驱动装置；51、转轴；52、驱动气缸；53、连杆；60、导通管；70、支撑盘；81、液体回收漏斗；82、液体回收阀；90、进液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的喷嘴流量测量装置包括壳体10、量杯20、用于测量量杯20内待称重液体重量的称重装置30以及导通装置。其中，壳体10上设置有第一进液孔，量杯20固定设置在壳体10内，称重装置30与量杯20连接。导通装置具有使第一进液孔与量杯20导通的第一位置以及使第一进液孔与量杯20不导通的第二位置。

应用本实施例的喷嘴流量测量装置，在壳体10内设置量杯20、称重装置30和导通装置。其中，称重装置30与量杯20连接并且用于测量量杯20内的待称重液体重量。当进行喷嘴流量测量时，将导通装置置于第一位置，使壳体10上的第一进液孔与量杯20导通，喷嘴流出的液体通过第一进液孔进入到量杯20中。待进液过程持续一段时间后，将导通装置置于第二位置，使壳体10上的第一进液孔与量杯20不导通，阻挡液体进入到量杯20中，从而停止进液。此后，通过称重装置30对量杯20内的待称重液体重量进行测量，从而得到液体重量数据。结合上述液体重量数据及量杯流入液体的持续时间即可得出喷嘴流量数据。由于本申请是通过重量及时间进行流量进行测量的，不受到气泡、黏附等因素影响，因此能够有效地提高测量的准确性。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，喷嘴流量测量装置还包括换向盘40和换向盘驱动装置50。其中，换向盘40可转动地设置在壳体10内，换向盘40上具有第二进液孔，导通装置设置在第二进液孔处。换向盘驱动装置50与换向盘40连接，并驱动换向盘40转动，使导通装置在第一位置与第二位置之间移动。导通装置设置在上述换向盘40上，并且在换向盘驱动装置50的驱动下，在第一位置与第二位置之间移动，从而控制第一进液孔与量杯20导通或不导通。上述结构操作性强，并且结构简单，易于实现。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，壳体10内设置有支撑盘70，支撑盘70位于第一进液孔和量杯20之间，并与壳体10的内周向侧壁相连接，换向盘40可转动地设置在支撑盘70和量杯20之间。换向盘驱动装置50包括转轴51、驱动气缸52和连杆53。其中，转轴51可转动地穿设在支撑盘70上，转轴51的第一端与换向盘40固定连接。驱动气缸52的第一端可转动地设置在支撑盘70上。连杆53的第一端与转轴51的第二端固定连接，连杆53的第二端与驱动气缸52的第二端可转动地连接。

具体地，在换向盘驱动装置50中，驱动气缸52的第一端可转动地设置在支撑盘70上，驱动气缸52的第二端与连杆53的第二端可转动连接，并且连杆53的第一端与转轴51的第二端固定连接。当电气系统中的气体进入到驱动气缸52后，使驱动气缸52开始做伸缩运动，从而带动连杆53在水平面内转动，进而带动转轴51沿其轴线转动。由于转轴51的第一端与换向盘40固定连接，换向盘40会沿着转轴51的轴线转动。上述结构可驱动换向盘40转动，另外，支撑盘70对换向盘驱动装置50和换向盘40起到支撑的作用。

需要说明的是，上述电气系统中气体的气源为车间原有的压缩空气网路。气体经气源三联件(包括空气过滤器、减压阀和油雾器)处理后，通过电磁换向阀的控制，进入到驱动气缸52，从而驱动换向盘驱动装置50动作，进而使换向盘40转动。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，换向盘40的内表面上设置有回液孔，换向盘40的内表面为倾斜面，回液孔位于倾斜面的最低处。喷嘴流量测量装置还包括液体回收装置，液体回收装置包括设置在回液孔下方的液体回收漏斗81和设置在液体回收漏斗81下方的液体回收箱(图中未示出)。当不进行喷嘴流量测量或测量结束时，换向盘40上的导通装置位于使第一进液孔与量杯20不导通的第二位置，喷嘴流出的液体通过第一进液孔直接流到换向盘40上。在上述倾斜面的作用下，液体流向回液孔，并通过液体回收漏斗81流到液体回收箱中。上述结构实现了喷嘴液体的循环使用，避免了浪费。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，液体回收装置还包括设置在量杯20底部的液体回收阀82，液体回收阀82位于液体回收箱的上方。当喷嘴流量测量结束后，可将量杯20底部的液体回收阀82打开，使液体流回液体回收箱，从而对喷嘴液体起到回收的作用。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，量杯20为多个，多个量杯20沿换向盘40的周向分布设置，第一进液孔和导通装置均为与量杯20对应的多个。将量杯20、第一进液孔和导通装置设置为多个，可以实现同时对喷嘴流量的多个分流量进行测试，从而可以对每个分流量的测量结果进行比较，或者对多个分流量的测量结果取平均值。上述结构可以有效地提高喷嘴流量测量的准确性。在本实施例中，量杯20为九个，九个量杯20分布在φ460mm的圆周上。需要说明的是，量杯20的数量可以根据需要进行调整，量杯20所分布的圆周的大小可根据量杯20的大小进行调整。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，导通装置为导通管60。导通管60结构简单，安装方便。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，喷嘴流量测量装置还包括进液管90，进液管90的第一端与第一进液孔连接，进液管90的第二端朝向对应的量杯20。进液管90可以使液体直接进入到支撑盘70下的量杯20或换向盘40中，可以防止液体溅出导致重量损失，从而保证了喷嘴流量测量的准确性，同时又保证了喷嘴流量测量装置的清洁度。

如图1和图2所示，在本实施例的喷嘴流量测量装置中，称重装置30包括称重传感器，喷嘴流量测量装置还包括与称重传感器连接的控制器。在进行称重测量时，称重传感器对待测液体的重量进行测量，并发出感应信号给与其连接的控制器，控制器根据接收的感应信号进行称重结果的显示。在本实施例中，试验时间可以预先通过控制器进行设定。控制器可以根据上述时间对换向盘驱动装置50进行控制

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当进行喷嘴流量测量时，上述喷嘴流量测量装置可以实现对喷嘴液体重量的测量，准确性高、自动化程度高，能稳定连续地工作，可靠性高。同时，具有良好的操作性、维修性和安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种喷嘴流量测量装置，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)上设置有第一进液孔；

量杯(20)，固定设置在所述壳体(10)内；

用于测量所述量杯(20)内待称重液体重量的称重装置(30)，所述称重装置(30)与所述量杯(20)连接；

导通装置，所述导通装置具有使所述第一进液孔与所述量杯(20)导通的第一位置以及使所述第一进液孔与所述量杯(20)不导通的第二位置。

2.根据权利要求1所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述喷嘴流量测量装置还包括：

换向盘(40)，可转动地设置在所述壳体(10)内，所述换向盘(40)上具有第二进液孔，所述导通装置设置在所述第二进液孔处；

换向盘驱动装置(50)，与所述换向盘(40)连接，并驱动所述换向盘(40)转动，使所述导通装置在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述壳体(10)内设置有支撑盘(70)，所述支撑盘(70)位于所述第一进液孔和所述量杯(20)之间，并与所述壳体(10)的内周向侧壁相连接，所述换向盘(40)可转动地设置在所述支撑盘(70)和所述量杯(20)之间。

4.根据权利要求3所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述换向盘驱动装置(50)包括：

转轴(51)，可转动地穿设在所述支撑盘(70)上，所述转轴(51)的第一端与所述换向盘(40)固定连接；

驱动气缸(52)，所述驱动气缸(52)的第一端可转动地设置在所述支撑盘(70)上；

连杆(53)，所述连杆(53)的第一端与所述转轴(51)的第二端固定连接，所述连杆(53)的第二端与所述驱动气缸(52)的第二端可转动地连接。

5.根据权利要求4所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述换向盘(40)的内表面上设置有回液孔，所述换向盘(40)的内表面为倾斜面，所述回液孔位于所述倾斜面的最低处。

6.根据权利要求5所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述喷嘴流量测量装置还包括液体回收装置，所述液体回收装置包括设置在所述回液孔下方的液体回收漏斗(81)和设置在所述液体回收漏斗(81)下方的液体回收箱。

7.根据权利要求6所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述液体回收装置还包括设置在所述量杯(20)底部的液体回收阀(82)，所述液体回收阀(82)位于所述液体回收箱的上方。

8.根据权利要求7所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述量杯(20)为多个，多个所述量杯(20)沿所述换向盘(40)的周向分布设置，所述第一进液孔和所述导通装置均为与所述量杯(20)对应的多个。

9.根据权利要求2所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述导通装置为导通管(60)。

10.根据权利要求8所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述喷嘴流量测量装置还包括进液管(90)，所述进液管(90)的第一端与所述第一进液孔连接，所述进液管(90)的第二端朝向对应的所述量杯(20)。

11.根据权利要求1所述的喷嘴流量测量装置，其特征在于，所述称重装置(30)包括称重传感器，所述喷嘴流量测量装置还包括与所述称重传感器连接的控制器。