CN117942676A - 一种机床切削液雾气分离过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切削液雾气过滤技术领域，具体是指一种机床切削液雾气分离过滤设备，包括过滤筒、分流筒、伸缩管、防拉空型滤油机构和排空型抽取机构，所述分流筒连通设于伸缩管两侧，所述过滤筒连通设于分流筒远离伸缩管的一侧，所述防拉空型滤油机构设于过滤筒内部，所述排空型抽取机构设于伸缩管上。本发明提供了一种能够将油雾处理结构与机床箱门连通设置，对机床在作业过程中产生的油雾进行充分吸收，且能够克服油雾流通速度较快的问题，保证离心分离运动油雾中气、液有效分离的机床切削液雾气分离过滤设备。
Description
技术领域
本发明属于切削液雾气过滤技术领域，具体是指一种机床切削液雾气分离过滤设备。
背景技术
切削液通常包含多种成分，其主要目的是通过润滑、冷却和清洁等作用，提高切削加工的效率和质量，机床切削液雾气是金属切削过程中常见的现象，主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。为避免油雾扩散到外界污染环境，需要使用到切削液雾气处理设备。
目前现有的切削液雾气处理设备存在以下问题：
现有的切削液雾气处理方式大多采用对车间、厂房进行集体通风的方式，用来降低作业人员工作环境中的油雾浓度，而上述方式的处理效果较差，当作业人员打开或者靠近箱门时，还是会将油雾吸入到身体内部，因此，不能够满足现有对切削液雾气的处理需求，进而大大的降低了切削液油雾处理设备的使用效率，其次，传统的采用离心力处理油雾的方式存在一定的弊端，当油雾流通速度较快，会直接的影响到离心力对气、液的分离效果，导致油雾中气、液分离不完全。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够将油雾处理结构与机床箱门连通设置，对机床在作业过程中产生的油雾进行充分吸收，且能够克服油雾流通速度较快的问题，保证离心分离运动油雾中气、液有效分离的机床切削液雾气分离过滤设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种机床切削液雾气分离过滤设备，包括过滤筒、分流筒、伸缩管、防拉空型滤油机构和排空型抽取机构，所述分流筒连通设于伸缩管两侧，所述过滤筒连通设于分流筒远离伸缩管的一侧，所述防拉空型滤油机构设于过滤筒内部，所述排空型抽取机构设于伸缩管上，所述防拉空型滤油机构包括减体型吸油机构和单体自旋转机构，所述减体型吸油机构设于过滤筒内壁，所述单体自旋转机构设于过滤筒远离伸缩管的一侧。
作为本案方案进一步的优选，所述减体型吸油机构包括支撑架、旋动口、吸油筒、单向排液阀、吸油棉、转动连接阀、集流环管、油雾管、排气口和排气阀，所述支撑架对称设于过滤筒内壁，多组所述旋动口设于支撑架侧壁，所述吸油筒转动设于旋动口内部，多组所述单向排液阀连通设于吸油筒侧壁，所述吸油棉设于吸油筒内部，所述转动连接阀转动设于吸油筒靠近分流筒的一侧，转动连接阀与吸油筒连通设置，多组所述集流环管连通设于转动连接阀远离吸油筒的一侧，所述油雾管连通设于分流筒与集流环管之间，所述排气口设于吸油筒远离转动连接阀的一侧，多组所述排气阀连通设于过滤筒远离伸缩管的一侧；所述单体自旋转机构包括驱动电机、驱动轴、主动齿轮、单体齿轮、弧形板、齿轮盘、内齿轮和外齿轮，所述驱动电机设于过滤筒靠近排气阀的一侧，所述驱动轴贯穿过滤筒设于驱动电机动力端，所述主动齿轮设于驱动轴远离驱动电机的一端，所述单体齿轮设于吸油筒靠近排气口的一端，多组所述弧形板设于过滤筒内壁，所述齿轮盘转动设于弧形板远离过滤筒内壁的一侧，多组所述内齿轮设于齿轮盘的内壁，多组所述外齿轮设于弧形板的侧壁，内齿轮和外齿轮分别与单体齿轮相啮合，支撑架靠近驱动轴一端的单体齿轮与主动齿轮相啮合。
使用时，初始状态下，伸缩管为缩短设置，过滤筒之间的间距为最小值，将过滤筒和伸缩管放置到一排机床的一侧，拉动过滤筒，过滤筒移动到一排机床的两端放置，伸缩管伸长与机床平行设置，机床使用的矿物油或合成油作为切削液的基础，具有润滑作用，并可帮助降低工件的加工温度，切削液遭遇到机床内的固定及旋转单元产生的冲击后，被其打碎形成细小液滴，液滴漂浮在工作环境中形成油雾，机床内部的油雾通过伸缩管进入到分流筒内部，分流筒对油雾进行分流，分流筒将其内部流入的油雾通过油雾管流入到集流环管内部，集流环管通过转动连接阀将油雾输送到吸油筒内部进行净化处理，吸油筒内部的吸油棉对油雾中的油类物质进行吸附，被吸附后的气体通过排气口排出的过滤筒远离分流筒的一端内部，过滤筒内部净化后的气体通过排气阀排出，完成对油雾的过滤作业；
在油雾进入到吸油筒内部时，驱动电机动力端通过驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与支撑架靠近驱动轴一端的单体齿轮相啮合，主动齿轮带动单体齿轮转动，单体齿轮分别与齿轮盘设置的内齿轮和外齿轮相啮合，单体齿轮通过内齿轮带动齿轮盘绕弧形板转动，齿轮盘通过外齿轮带动支撑架远离驱动轴一端的单体齿轮转动，单体齿轮转动后带动吸油筒沿旋动口旋转，在吸油筒旋转离心力的作用下，吸油筒内部的吸油棉吸附的油类物质通过单向排液阀甩出到过滤筒内部存放，一方面，降低吸油棉的饱和度，保持吸油棉对油雾中油类物质的高效吸附能力，另一方面，在吸油棉的过滤下能够滤除掉油雾中的细小杂质，从而对部分切削液进行回收使用，其次，通过设置的多组吸油筒，将吸油棉进行分组放置，减少吸油棉所受到的离心拉力，降低拉损几率，吸油棉在进行离心运动时，由于吸油棉中间的液体逐渐向两端移动，其两端受到的离心力增大，而吸油棉是属于含有间隙的物质，导致吸油棉内部在离心拉力的长期作用下出现孔隙变大的情况，会降低吸油棉吸附效果。
优选地，所述排空型抽取机构包括抽取箱、抽取泵、弹簧管和抽取阀，多组所述抽取箱连通设于伸缩管外侧，所述抽取泵对称设于抽取箱两侧，抽取泵排出端贯穿设于抽取箱内部，所述弹簧管设于抽取泵的抽取端，所述抽取阀连通设于弹簧管远离抽取泵的一侧。
使用时，预先在机床箱门处安装抽气阀门，通过弹簧管形变拉动抽取阀与预先安装的抽气阀门连通，当机床进行作业时，抽取泵通过抽取阀抽取机床内部产生的油雾，油雾通过抽取阀经过弹簧管进入到抽取箱内部，抽取箱将油雾通过伸缩管输送到分流筒内部，分流筒将油雾分流输送到过滤结构内部对其进行净化处理。
具体地，所述过滤筒侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与驱动电机和抽取泵电性连接。
优选地，所述控制器的型号为HAD-SC200。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用对吸油棉分筒、分块设置的方式，一方面，能够降低吸油棉的饱和程度，保持吸油棉对油雾中油类物质的高效吸附能力，另一方面，在吸油棉的过滤作用下，能够滤除掉油雾中的细小杂质，从而可以对部分切削液进行回收使用，其次，通过设置的多组吸油筒，将吸油棉放置到其内部，减少吸油棉所受到的离心拉力强度，从而降低吸油棉的拉损几率，驱动电机动力端通过驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与支撑架靠近驱动轴一端的单体齿轮相啮合，主动齿轮带动单体齿轮转动，单体齿轮分别与齿轮盘设置的内齿轮和外齿轮相啮合，单体齿轮通过内齿轮带动齿轮盘绕弧形板转动，齿轮盘通过外齿轮带动支撑架远离驱动轴一端的单体齿轮转动，单体齿轮转动后带动吸油筒沿旋动口旋转，在吸油筒旋转离心力的作用下，吸油筒内部的吸油棉吸附的油类物质通过单向排液阀甩出到过滤筒内部存放。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的仰视立体图；
图3为本方案的内部结构示意图；
图4为本方案防拉空型滤油机构的结构示意图；
图5为本方案的主视图；
图6为本方案的侧视图；
图7为本方案的俯视图；
图8为图7的A-A部分剖视图；
图9为图1的I部分放大结构视图；
图10为图3的II部分放大结构视图；
图11为图3的III部分放大结构视图。
其中，1、过滤筒，2、分流筒，3、伸缩管，4、防拉空型滤油机构，5、减体型吸油机构，6、支撑架，7、旋动口，8、吸油筒，9、单向排液阀，10、吸油棉，11、转动连接阀，12、集流环管，13、油雾管，14、排气口，15、排气阀，16、单体自旋转机构，17、驱动电机，18、驱动轴，19、主动齿轮，20、单体齿轮，21、弧形板，22、齿轮盘，23、内齿轮，24、外齿轮，25、排空型抽取机构，26、抽取箱，27、抽取泵，28、弹簧管，29、抽取阀，30、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图11所示，本方案提出的一种机床切削液雾气分离过滤设备，包括过滤筒1、分流筒2、伸缩管3、防拉空型滤油机构4和排空型抽取机构25，所述分流筒2连通设于伸缩管3两侧，所述过滤筒1连通设于分流筒2远离伸缩管3的一侧，所述防拉空型滤油机构4设于过滤筒1内部，所述排空型抽取机构25设于伸缩管3上，所述防拉空型滤油机构4包括减体型吸油机构5和单体自旋转机构16，所述减体型吸油机构5设于过滤筒1内壁，所述单体自旋转机构16设于过滤筒1远离伸缩管3的一侧。
所述减体型吸油机构5包括支撑架6、旋动口7、吸油筒8、单向排液阀9、吸油棉10、转动连接阀11、集流环管12、油雾管13、排气口14和排气阀15，所述支撑架6对称设于过滤筒1内壁，多组所述旋动口7设于支撑架6侧壁，所述吸油筒8转动设于旋动口7内部，多组所述单向排液阀9连通设于吸油筒8侧壁，所述吸油棉10设于吸油筒8内部，所述转动连接阀11转动设于吸油筒8靠近分流筒2的一侧，转动连接阀11与吸油筒8连通设置，多组所述集流环管12连通设于转动连接阀11远离吸油筒8的一侧，所述油雾管13连通设于分流筒2与集流环管12之间，所述排气口14设于吸油筒8远离转动连接阀11的一侧，多组所述排气阀15连通设于过滤筒1远离伸缩管3的一侧；所述单体自旋转机构16包括驱动电机17、驱动轴18、主动齿轮19、单体齿轮20、弧形板21、齿轮盘22、内齿轮23和外齿轮24，所述驱动电机17设于过滤筒1靠近排气阀15的一侧，所述驱动轴18贯穿过滤筒1设于驱动电机17动力端，所述主动齿轮19设于驱动轴18远离驱动电机17的一端，所述单体齿轮20设于吸油筒8靠近排气口14的一端，多组所述弧形板21设于过滤筒1内壁，所述齿轮盘22转动设于弧形板21远离过滤筒1内壁的一侧，多组所述内齿轮23设于齿轮盘22的内壁，多组所述外齿轮24设于弧形板21的侧壁，内齿轮23和外齿轮24分别与单体齿轮20相啮合，支撑架6靠近驱动轴18一端的单体齿轮20与主动齿轮19相啮合。
所述排空型抽取机构25包括抽取箱26、抽取泵27、弹簧管28和抽取阀29，多组所述抽取箱26连通设于伸缩管3外侧，所述抽取泵27对称设于抽取箱26两侧，抽取泵27排出端贯穿设于抽取箱26内部，所述弹簧管28设于抽取泵27的抽取端，所述抽取阀29连通设于弹簧管28远离抽取泵27的一侧。
所述过滤筒1侧壁设有控制器30。
所述控制器30分别与驱动电机17和抽取泵27电性连接。
所述控制器30的型号为HAD-SC200。
具体使用时，实施例一，预先在机床箱门处安装抽气阀门，通过弹簧管28形变拉动抽取阀29与预先安装的抽气阀门连通，初始状态下，伸缩管3为缩短设置，过滤筒1之间的间距为最小值，将过滤筒1和伸缩管3放置到一排机床的一侧，拉动过滤筒1，过滤筒1移动到一排机床的两端放置，伸缩管3伸长与机床平行设置；
具体地，机床使用的矿物油或合成油作为切削液的基础，具有润滑作用，并可帮助降低工件的加工温度，切削液遭遇到机床内的固定及旋转单元产生的冲击后，被其打碎形成细小液滴，液滴漂浮在工作环境中形成油雾，当机床进行作业时，控制器30控制抽取泵27启动，抽取泵27通过抽取阀29抽取机床内部产生的油雾，油雾通过抽取阀29经过弹簧管28进入到抽取箱26内部，抽取箱26将油雾通过伸缩管3输送到分流筒2内部，分流筒2将油雾分流输送到过滤结构内部对其进行净化处理；
机床内部的油雾通过伸缩管3进入到分流筒2内部，分流筒2对油雾进行分流，分流筒2将其内部流入的油雾通过油雾管13流入到集流环管12内部，集流环管12通过转动连接阀11将油雾输送到吸油筒8内部进行净化处理，吸油筒8内部的吸油棉10对油雾中的油类物质进行吸附，被吸附后的气体通过排气口14排出的过滤筒1远离分流筒2的一端内部，过滤筒1内部净化后的气体通过排气阀15排出，完成对油雾的过滤作业；
在油雾进入到吸油筒8内部时，控制器30控制驱动电机17启动，驱动电机17动力端通过驱动轴18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19与支撑架6靠近驱动轴18一端的单体齿轮20相啮合，主动齿轮19带动单体齿轮20转动，单体齿轮20分别与齿轮盘22设置的内齿轮23和外齿轮24相啮合，单体齿轮20通过内齿轮23带动齿轮盘22绕弧形板21转动，齿轮盘22通过外齿轮24带动支撑架6远离驱动轴18一端的单体齿轮20转动，单体齿轮20转动后带动吸油筒8沿旋动口7旋转，在吸油筒8旋转离心力的作用下，吸油筒8内部的吸油棉10吸附的油类物质通过单向排液阀9甩出到过滤筒1内部存放，降低吸油棉10的饱和度，保持吸油棉10对油雾中油类物质的吸附力，在吸油棉10的过滤下能够滤除掉油雾中的细小杂质，可以对部分切削液进行回收使用；
吸油棉10在进行离心运动时，由于吸油棉10中间的液体逐渐向两端移动，其两端受到的离心力增大，而吸油棉10是属于含有间隙的物质，导致吸油棉10内部在离心拉力的长期作用下出现孔隙变大的情况，会降低吸油棉10吸附效果，通过设置的多组吸油筒8，将吸油棉10进行分组放置，减少吸油棉10所受到的离心拉力，降低吸油棉10拉损的几率，有效的保证吸油棉10在长期离心作业下的高效吸附能力；下次使用时重复上述作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种机床切削液雾气分离过滤设备，包括过滤筒（1）、分流筒（2）和伸缩管（3），其特征在于：还包括防拉空型滤油机构（4）和排空型抽取机构（25），所述分流筒（2）连通设于伸缩管（3）两侧，所述过滤筒（1）连通设于分流筒（2）远离伸缩管（3）的一侧，所述防拉空型滤油机构（4）设于过滤筒（1）内部，所述排空型抽取机构（25）设于伸缩管（3）上，所述防拉空型滤油机构（4）包括减体型吸油机构（5）和单体自旋转机构（16），所述减体型吸油机构（5）设于过滤筒（1）内壁，所述单体自旋转机构（16）设于过滤筒（1）远离伸缩管（3）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：所述减体型吸油机构（5）包括支撑架（6）、旋动口（7）、吸油筒（8）、单向排液阀（9）、吸油棉（10）、转动连接阀（11）、集流环管（12）、油雾管（13）、排气口（14）和排气阀（15），所述支撑架（6）对称设于过滤筒（1）内壁，多组所述旋动口（7）设于支撑架（6）侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：所述吸油筒（8）转动设于旋动口（7）内部，多组所述单向排液阀（9）连通设于吸油筒（8）侧壁，所述吸油棉（10）设于吸油筒（8）内部，所述转动连接阀（11）转动设于吸油筒（8）靠近分流筒（2）的一侧，转动连接阀（11）与吸油筒（8）连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：多组所述集流环管（12）连通设于转动连接阀（11）远离吸油筒（8）的一侧，所述油雾管（13）连通设于分流筒（2）与集流环管（12）之间，所述排气口（14）设于吸油筒（8）远离转动连接阀（11）的一侧，多组所述排气阀（15）连通设于过滤筒（1）远离伸缩管（3）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：所述单体自旋转机构（16）包括驱动电机（17）、驱动轴（18）、主动齿轮（19）、单体齿轮（20）、弧形板（21）、齿轮盘（22）、内齿轮（23）和外齿轮（24），所述驱动电机（17）设于过滤筒（1）靠近排气阀（15）的一侧，所述驱动轴（18）贯穿过滤筒（1）设于驱动电机（17）动力端。
6.根据权利要求5所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：所述主动齿轮（19）设于驱动轴（18）远离驱动电机（17）的一端，所述单体齿轮（20）设于吸油筒（8）靠近排气口（14）的一端，多组所述弧形板（21）设于过滤筒（1）内壁，所述齿轮盘（22）转动设于弧形板（21）远离过滤筒（1）内壁的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：多组所述内齿轮（23）设于齿轮盘（22）的内壁，多组所述外齿轮（24）设于弧形板（21）的侧壁，内齿轮（23）和外齿轮（24）分别与单体齿轮（20）相啮合，支撑架（6）靠近驱动轴（18）一端的单体齿轮（20）与主动齿轮（19）相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：所述排空型抽取机构（25）包括抽取箱（26）、抽取泵（27）、弹簧管（28）和抽取阀（29），多组所述抽取箱（26）连通设于伸缩管（3）外侧。
9.根据权利要求8所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：所述抽取泵（27）对称设于抽取箱（26）两侧，抽取泵（27）排出端贯穿设于抽取箱（26）内部，所述弹簧管（28）设于抽取泵（27）的抽取端，所述抽取阀（29）连通设于弹簧管（28）远离抽取泵（27）的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种机床切削液雾气分离过滤设备，其特征在于：所述过滤筒（1）侧壁设有控制器（30），所述控制器（30）分别与驱动电机（17）和抽取泵（27）电性连接。
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