CN218516291U - 家具生产车间粉尘清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家具生产车间粉尘清除装置，通过排气管道中的抽风机将家具车间中的粉尘气体抽进粉尘装置下部后，粉尘气体经滤芯将粉尘吸附，洁净的气体排入大气中去；当过滤芯粉尘过多时，电机带动涡轮旋转，涡轮蜗杆实现第二双向丝杠转动，第二双向丝杠端部通过同步带传动带动第一双向丝杠旋转，第一双向丝杠与第二双向丝杠通过螺纹连接带动滤芯清理板垂直上下移动，第一双向丝杠端部固定连接齿轮通过齿轮传动同时实现过滤芯的自传，更有利于实现滤芯的快速清理，家具生产车间清除装置顶部吹起系统吹出高压空气，使滤芯上粉尘垂落至家具生产车间粉尘清除装置下部的除尘口，该装置结构设计巧妙，安全高效，滤芯清理方便可靠，除尘效果好。

Description

家具生产车间粉尘清除装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备的技术领域，尤其涉及家具生产车间粉尘清除装置。

背景技术

家具车间的粉尘很大，粉尘对身体的危害也是很大的，长期吸入容易造成呼吸道疾病和尘肺病。另外木粉尘中含有一定数量的木焦油，这种油状物含有多种酸类、有机酶、烃类和致癌物苯并芘等物质。长时间在高浓度木粉尘的环境中的人，鼻腔里会淤滞一些木粉尘，易使咽部诱发癌症。一些国家对鼻癌病人做过调查，发现有48～63％的患者曾作过木工。木工应代口罩操作，避免把木粉尘吸入鼻腔。工作完后，应及时洗手洗脸，换工作服，用清洁的毛巾清理一下鼻孔。这样，就会使木粉尘对木工人体的危害减少到最低程度。

家具在生产的过程中，常常需要降低空气中粉尘浓度，密封机械防止粉尘外逸，采用家具生产车间粉尘清除装置，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下；然而一些家具生产车间粉尘清除装置长时间使用后粉尘清理效果严重下降，滤芯清理困难，严重降低粉尘清理效果，影响工人身体健康，有时需要停工清理，造成大量的经济损失，因此，我们亟待一种财务用带有防潮除湿功能的票据收纳装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了家具生产车间粉尘清除装置，用以解决背景技术中提到的生产车间粉尘清除装置长时间使用后粉尘清理效果严重下降，滤芯清理困难，严重降低粉尘清理效果问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

家具生产车间粉尘清除装置，包括竖向通透的外壳，其特征在于，所述外壳顶部固定链接有顶盖，下部转动链接一挡尘板，实现对聚集在外壳下部家具车间粉尘进行排出，所述外壳左侧下部与右侧上部分别固定链接一进气管与排气管，所述的排气管内部固定连接一抽风机，实现家具车间粉尘从所述进气管进入外壳内腔中，所述的外壳中部竖向设置多个粉尘过滤芯，实现对粉尘的吸附，所述的滤芯下部设置有滤芯清除系统，来实现滤芯粉尘的清除，所述的外壳内腔下部固定链接一电机，所述的电机驱动滤芯清除系统竖向移动，所述的外壳内腔上部设置有向下的吹气系统，所述的外壳上部外侧固定连接一气泵，所述的气泵驱动吹起系统对所述的滤芯进行竖向下吹气；

所述的外壳固定连接一机架上，所述的抽风机、气泵、电机与安装在外壳侧面的驱动器之间电性连接。

优选的，所述除尘装置包括固定连接在外壳内腔下部的电机，所述的电机端部轴向固定连接一蜗轮，所述的蜗轮驱动竖向布置的第二双向丝杠，所述的第二双向丝杠端部固定连接一同步轮，所述的同步轮通过同步带将动力传动至第一双向丝杠端部固定的同步，所述的第一双向丝杠与第二双向丝杠上端转动连接一滤芯固定板，所述的滤芯固定板四周固定连接所述外壳内腔壁上，所述的滤芯固定板下部转动连接多个竖向布置滤芯，所述的滤芯下部水平布置一滤芯清理板，所述的滤芯清理板分别螺纹连接双向丝杆与第二双向丝杠，实现滤芯清理板的竖直上下移动，所述的滤芯清理板四周滑动连接多个光轴，所述的光轴上下端分别固定连接与滤芯固定板和外壳内腔下部，所述的电机与安装在外壳侧面的驱动器之间电性连接，所述的除尘装置上部设置有齿轮传动系统，来实现滤芯的自转。

优选的，所述的齿轮传动系统包括固定连接在第一双向丝杠上端的第一主动齿轮，所述的第一主动齿轮通过齿轮啮合滤芯端部固定连接的第二主动齿轮，所述的第二主动齿轮通过齿轮啮合滤芯端部固定连接第三主动齿轮，所述的第三主动齿轮通过齿轮啮合滤芯端部固定连接的从动齿轮，所述的滤芯上部固定连接一齿轮，通过齿轮啮合运动来实现滤芯的自传。

优选的，所述的吹气系统包括水平固定在所述外壳内腔壁上端的吹气管，所述的吹气管下端开设多个小孔，所述的吹气管一端与所述的气泵密封连接，所述的吹气管端部与外壳内腔壁密封，所述的气泵与安装在外壳侧面的驱动器之间电性连接，来实现吹气系统竖直向下吹气；

优选的，所述的滤芯清理板设置多个与滤芯同轴的带齿的孔。

优选的，所述的滤芯固定板设置多个与滤芯边缘对应的孔。

优选的，所述的排气管呈L型固定连接与外壳右上端；所述的排气管上端出口处同轴固定连接一抽风机，所述的抽风机与安装在外壳侧面的驱动器之间电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过排气管道中的抽风机将家具车间中的粉尘气体抽进粉尘装置下部后，粉尘气体经过滤芯将粉尘吸附，将洁净的气体排入大气中去；当过滤芯的粉尘过多时，电机带动蜗轮旋转，通过蜗轮蜗杆实现第二双向丝杠转动，同时第二双向丝杠端部通过同步带传动带动第一双向丝杠旋转，第一双向丝杠与第二双向丝杠通过螺纹连接带动滤芯清理板垂直上下移动，第一双向丝杠端部固定连接齿轮通过齿轮传动同时实现过滤芯的自传，更有利于实现滤芯的快速清理，家具生产车间清除装置顶部吹起系统吹出高压空气，使滤芯上粉尘垂落至家具生产车间粉尘清除装置下部的除尘口，该装置结构设计巧妙，安全高效，能够自动式实现滤芯的清理，滤芯清理方便可靠，且除尘效果好，实用性强，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型立体图视角一。

图2是本实用新型的主视图的剖面视图。

图3是本实用新型的侧视图的剖面视图。

图4是本实用新型去掉顶盖立体图视角一。

图5是本实用新型中卡滤芯清除的部分结构立体图视角一。

图6是本实用新型中卡滤芯清除的部分结构立体图视角二。

图7是本实用新型中排气管及抽风扇的立体结构图。

图8是本实用新型中吹气装置的结构立体图。

图中，1、外壳；2、顶盖；3、排气管；4、支架；5、挡尘板；6、气泵；7、进气管；8、滤芯固定板；9、轴承；10、滤芯；11、滤芯清理板；12、第一双向丝杠；13、同步轮；14、同步带；15、第二双向丝杠；16、第一主动齿轮；17、第二主动齿轮；18、第三主动齿轮； 19、从动齿轮；20、电机；21、蜗轮；22、直线轴承；23、光轴；24、抽风机；25、吹气管，26控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-8本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术本实施例公开了家具生产车间除尘装置，包括竖向通透的外壳1，外壳1上部呈长方形，下部为漏斗型，方便堆积的尘土由于重力作用下堆积在出尘口处，外壳1下部四周固定在机架上，实现外壳1的固定与稳定，所述外壳1顶部固定链接有顶盖2，所述的顶盖2有两块，外壳1顶部与顶盖2的结合处有密封圈，顶盖2在螺栓作用下固定连接在外壳1顶部，与所述的外壳1形成密封结构，在外壳1下部转动链接一挡尘板5，挡尘板5端部螺旋连接于出料口侧面，挡尘板5与出料口内壁大小和形状相同，扭动挡尘板5端部，实现对聚集在外壳1下部家具车间粉尘进行排出，除尘设备工作时，挡尘板5堵住出料口，利用螺纹自锁将挡尘板5锁紧，所述外壳1左侧下部与右侧上部分别固定链接一进气管7与排气管3，外壳1左下侧和右上侧分别开设有进气孔和出气孔，进气管7与进气孔法兰密封固定连接，出气管与出气孔法兰密封固定连接，所述的排气管3内部固定连接一抽风机24，实现家具车间粉尘从所述进气管7 进入外壳1内腔中，抽风机24利用负压原理将车间的粉尘气体从进气管7吸入外壳1内腔中，所述的外壳1中部竖向设置多个粉尘过滤芯10，所述的滤芯10呈圆柱形，滤芯10侧壁有许多微小的绒毛，实现对粉尘的吸附，同时将大的重的杂质过滤至外壳1底部的出料口处，所述的滤芯10下部设置有滤芯10清除系统，来实现滤芯10粉尘的清除，当滤芯10粉尘吸附量较多时，所述的外壳1内腔下部固定链接一电机20，所述的电机20驱动滤芯10清除系统竖向移动，滤芯10清除系统的清理板竖直上下运动，清理掉滤芯10侧壁吸附的粉尘，所述的外壳1内腔上部设置有向下的吹气系统，所述的外壳1 上部外侧固定连接一气泵6，所述的气泵6驱动吹起系统对所述的滤芯10进行竖向下吹气，当滤芯10清理系统正在工作时，吹气系统同时工作，有利于滤芯10更快的清理掉灰尘，同时灰尘在气体竖直向下的作用下，聚集在外壳1内腔下部的出料口出；

所述的外壳1固定连接一机架上，所述的抽风机24、气泵6、电机20与安装在外壳1侧面的驱动器之间电性连接，驱动器控制三者的工作先后顺序，控制抽气、滤芯10过滤系统、吹气系统的工作顺序，能够根据实际需要，自动控制三者的工作循序，不影响生产的前提下，自动实现对滤芯10的自动清除，提高除尘效果，增加工作效率，结构设计巧妙，实用性强，适合推广。

实施例二，在实施例一的基础上，在本实施例中我们公开了一种除尘装置，除尘装置包括固定连接在外壳1内腔下部的电机20，电机20呈纵向水平布置，所述的电机20端部轴向固定连接一蜗轮21，所述的蜗轮21驱动竖向布置的第二双向丝杠15，第二双向丝杠15 端部加工一体的蜗杆，通过蜗轮21蜗杆啮合实现第二双向丝杠15的转动，所述的第二双向丝杠15端部固定连接一同步轮13，所述的同步轮13通过同步带14将动力传动至第一双向丝杠12端部固定的同步轮13，所述的同步轮13分别轴向和周向固定在第一双向丝杠12 与第二双向丝杠15的端部，所述的第一双向丝杠12与第二双向丝杠 15上端转动连接一滤芯10固定板8，所述的滤芯10固定板8中部左右两侧分别安装有轴承9，实现第一双向丝杠12与第二双向丝杠15 的轴向固定，所述的滤芯10固定板8四周固定连接所述外壳1内腔壁上，滤芯10固定板8与外壳1内腔的形状相同和尺寸相同，呈长方形，滤芯10固定板8焊接在外壳1内腔中，形成一个相对封闭的内腔，所述的滤芯10固定板8下部转动连接多个竖向布置滤芯10，滤芯10呈横向四排排列，滤芯10呈长圆柱形，滤芯10材质为易吸附灰尘毛茸茸的材质，滤芯10顶部的轴与滤芯10固定板8上安装的轴承9转动连接，实现滤芯10的轴向固定，所述的滤芯10下部水平布置一滤芯10清理板，所述的滤芯10清理板分别螺纹连接第一双向丝杠12与第二双向丝杠15，实现滤芯10清理板的竖直上下移动，所述的滤芯10清理板四周滑动连接多个光轴23，滤芯10清理板四角分别安装一直线轴承229，所述的光轴23与直线轴承229滑动连接，实现滤芯10清理板竖直运动的稳定性，所述的光轴23上下端分别固定连接与滤芯10固定板8和外壳1内腔下部，四个光轴23上下两端分别与滤芯10固定板8和外壳1内腔下部焊接固定，滤芯10清理板上开设有多个与滤芯10同轴的孔，滤芯10清理板上的孔带有齿槽，可以拨动滤芯10侧壁上的灰尘，达到清除灰尘的效果；

所述的电机20与安装在外壳1侧面的驱动器之间电性连接，当滤芯10上的灰尘较多时，启动驱动器带动电机20工作，电机20上的蜗轮21带动第二双向丝杠15旋转，所述的第二双向丝杠15通过同步带14传动，带动第一双向丝杠12同向转动，第一双向丝杠12 与第二双向丝杠15通过螺纹传动，带动滤芯10清理板上下竖直运动，滤芯10清理板上开设与竖直排列滤芯10同轴带齿的孔，滤芯10板竖直上下运动时，拨动滤芯10侧壁上的灰尘，达到达到清除灰尘的效果，所述的除尘装置上部设置有齿轮传动系统，来实现滤芯10的自转，这样滤芯10清理板竖直上下拨动滤芯10测壁的同时，还能够水平方向拨动滤芯10侧壁，更好的增加除尘效果，同时启动器启动气泵6，吹气系统启动，竖直向下的高压气体将灰尘吹至所述外壳1 内腔下部的出尘口处，定期将灰尘从出尘口清理出去。

实施例三，在实施例二的基础上，在本实施例中我们公开了一种齿轮传动系统，所述的齿轮传动系统包括固定连接在第一双向丝杠 12上端的第一主动齿轮16，所述的第一主动齿轮16通过齿轮啮合滤芯10端部固定连接的第二主动齿轮17，所述的第二主动齿轮17通过齿轮啮合滤芯10端部固定连接第三主动齿轮18，所述的第三主动齿轮18通过齿轮啮合滤芯10端部固定连接的从动齿轮19，所述的滤芯10上部固定连接一齿轮，通过齿轮啮合运动来实现滤芯10的自传，第一双向丝杠12端部和每个滤芯10端部都轴向和周向股固定连接一齿轮，所述的第一双向丝杠12端部的第一主动齿轮16带动两侧滤芯10端部的齿轮转动，滤芯10端部的齿轮与第一双向丝杠12端部一侧的齿轮纵向排布的为每一横排滤芯10转动的主动齿轮，带动每一排滤芯10做自传，滤芯10板竖直上下运动时，拨动滤芯10侧壁上的灰尘，达到达到清除灰尘的效果，所述的除尘装置上部设置有齿轮传动系统，来实现滤芯10的自转，这样滤芯10清理板竖直上下拨动滤芯10测壁的同时，还能够水平方向拨动滤芯10侧壁，更好的增加除尘效果，同时启动器启动气泵6，吹气系统启动，竖直向下的高压气体将灰尘吹至所述外壳1内腔下部的出尘口处，定期将灰尘从出尘口清理出去。

实施例四，在实施例一的基础上，在本实施例中我们公开了一种吹气系统系统，所述的吹气系统包括水平固定在所述外壳1内腔壁上端的吹气管，所述的吹气管下端开设多个小孔，所述的吹气管一端与所述的气泵6密封连接，所述的吹气管端部与外壳1内腔壁密封，所述的气泵6与安装在外壳1侧面的驱动器之间电性连接，来实现吹气系统竖直向下吹气，滤芯10固定板8上在滤芯10周围开设有多个透气孔，竖直向下的高压气体通过通气孔吹向滤芯10边缘处，所述的控制器能够控制气泵6工作时出气压力的大小，方便调节，更好的吹掉滤芯10上不同大小的灰尘，当滤芯10清理系统工作时，吹气系统同时工作，开始吹气压力与吹气量大，将较多的灰尘从滤芯10上吹掉，清理的过程中，随着滤芯10上的灰尘逐渐减少，吹气系统的吹气压力和吹气量也逐渐降低，也不会吹起所述外壳1内腔底部聚集的灰尘导致滤芯10重新沾满灰尘，更好起到除尘效果。

实施例五，在实施例一的基础上，在本实施例中我们公开了一种抽气系统系统，所述抽气气系统的排气管3呈L型固定连接与外壳1 右上端；所述的排气管3上端出口处同轴固定连接一抽风机24，所述的抽风机24与安装在外壳1侧面的驱动器之间电性连接，实现将车间的废气从家具生产车间除尘装置的进气管7进入所述的外壳1内腔中，经过滤芯10过滤系统将废气清理洁净，然后洁净的空气所述外壳1右上部的排气管3排出至大气中。

本实用新型在使用时，首先控制器控制抽气系统的抽风机24工作，实现将车间的废气从家具生产车间除尘装置的进气管7进入所述的外壳1内腔中，经过滤芯10过滤系统将废气清理洁净，然后洁净的空气所述外壳1右上部的排气管3排出至大气中，当过滤一段时候，滤芯10上的灰尘较多时会影响灰尘清理效果，这是控制器会停止抽风系统工作，控制器启动滤芯10清理系统和吹气系统工作，将滤芯 10侧壁上的灰尘清理干净，灰尘全部聚集至所述外壳1的内腔底部的出料口处，然后人工转动出料口处的防尘板，灰尘由于重力作用排外壳1外，转动防尘板锁紧出料口，然后控制器启动抽风系统进入下一循环的家具生产车间的除尘工作，该装置结构设计巧妙，安全高效，能够自动式实现滤芯10的清理，滤芯10清理方便可靠，且除尘效果好，实用性强，适合推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.家具生产车间粉尘清除装置，包括竖向通透的外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）顶部固定连接有顶盖（2），下部转动链接一挡尘板（5），实现对聚集在外壳（1）下部家具车间粉尘进行排出，所述外壳（1）左侧下部与右侧上部分别固定链接一进气管（7）和排气管（3），所述的排气管（3）内部固定连接一抽风机（24），所述的外壳（1）中部竖向设置多个粉尘过滤芯（10），所述的滤芯（10）下部设置有滤芯（10）清除系统，来实现滤芯（10）粉尘的清除，所述的外壳（1）内腔下部固定连接一电机（20），所述的电机（20）驱动滤芯（10）清除系统竖向移动，所述的外壳（1）内腔上部设置有向下的吹气系统，所述的外壳（1）上部外侧固定连接一气泵（6），所述的气泵（6）驱动吹起系统对所述的滤芯（10）进行竖向下吹气；

所述的外壳（1）固定连接一机架上，所述的抽风机（24）、气泵（6）、电机（20）与安装在外壳（1）侧面的驱动器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的家具生产车间粉尘清除装置，其特征在于，所述粉尘清除装置包括固定连接在外壳（1）内腔下部的电机（20），所述的电机（20）端部轴向固定连接一蜗轮（21），所述的蜗轮（21）驱动竖向布置在外壳（1）内的第二双向丝杠（15），所述的第二双向丝杠（15）端部固定连接一同步轮（13），所述外壳（1）内竖向布设第一双向丝杠（12），所述的同步轮（13）通过同步带（14）将动力传动至第一双向丝杠（12）端部固定的同步轮（13），所述的第一双向丝杠（12）与第二双向丝杠（15）上端转动连接一滤芯（10）固定板（8），所述的滤芯（10）固定板（8）四周固定连接所述外壳（1）内腔壁上，所述的滤芯（10）固定板（8）下部转动连接多个竖向布置滤芯（10），所述的滤芯（10）下部水平布置一滤芯（10）清理板，所述的滤芯（10）清理板分别螺纹连接第一双向丝杠（12）与第二双向丝杠（15），实现滤芯（10）清理板的竖直上下移动，所述的滤芯（10）清理板四周滑动连接多个光轴（23），所述的光轴（23）上下端分别固定连接与滤芯（10）固定板（8）和外壳（1）内腔下部，所述的电机（20）与安装在外壳（1）侧面的驱动器之间电性连接，所述的粉尘清除装置上部设置有齿轮传动系统，来实现滤芯（10）的自转。

3.根据权利要求2所述的家具生产车间粉尘清除装置，其特征在于，所述的齿轮传动系统包括固定连接在第一双向丝杠（12）上端的第一主动齿轮（16），所述的第一主动齿轮（16）通过齿轮啮合滤芯（10）端部固定连接的第二主动齿轮（17），所述的第二主动齿轮（17）通过齿轮啮合滤芯（10）端部固定连接第三主动齿轮（18），所述的第三主动齿轮（18）通过齿轮啮合滤芯（10）端部固定连接的从动齿轮（19），所述的滤芯（10）上部固定连接一齿轮，通过齿轮啮合运动来实现滤芯（10）的自传。

4.根据权利要求1所述的家具生产车间粉尘清除装置，其特征在于，所述的吹气系统包括水平固定在所述外壳（1）内腔壁上端的吹气管，所述的吹气管下端开设多个小孔，所述的吹气管一端与所述的气泵（6）密封连接，所述的吹气管端部与外壳（1）内腔壁密封，所述的气泵（6）与安装在外壳（1）侧面的驱动器之间电性连接，来实现吹气系统竖直向下吹气。

5.根据权利要求2所述的家具生产车间粉尘清除装置，其特征在于，所述的滤芯（10）清理板设置多个与滤芯（10）同轴的带齿的孔。

6.根据权利要求2所述的家具生产车间粉尘清除装置，其特征在于，所述的滤芯（10）固定板（8）设置多个与滤芯（10）边缘对应的孔。

7.根据权利要求1所述的家具生产车间粉尘清除装置，其特征在于，所述的排气管（3）呈L型固定连接与外壳（1）右上端；所述的排气管（3）上端出口处同轴固定连接一抽风机（24），所述的抽风机（24）与安装在外壳（1）侧面的驱动器之间电性连接。

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