CN215876739U - 一种油雾分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油雾分离器，包括分离器主体，所述分离器主体内中部固定连接有分隔板，所述分隔板顶端右侧设置有引流槽，所述引流槽底端设置有均匀分布的通孔，所述通孔底端均设置在油仓上部，所述油仓左侧壁上中下部设置有贯穿的进油管，所述进油管右端贯穿箱体连接有泵体。本实用新型中，通过几者之间的结合，使得分离器主体内壁上的油在重力作用下可以通过引流槽上的通孔进入油仓，再经过第二滤板的过滤使得进入油仓的油更加纯净，在泵体的作用下，通过进油管与出油管实现将油的回收再利用，进油管的左端设置有可拆卸的滤盖，使得泵出的油更加纯净，有利于其再次使用，值得大力推广。

Description

一种油雾分离器

技术领域

本实用新型涉及油雾分离领域，尤其涉及一种油雾分离器。

背景技术

油雾分离器，又名油雾回收机、油雾收集器，只是叫法不同，油雾分离器是一种安装于CNC加工中心，清洗机、压铸机、CNC车床等各类机加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的，吸雾器可以吸除、净化机械加工环境中99％左右的有害物质，起到保护工人身体健康和延长设备使用寿命的作用。

中国专利文献CN208130706U公开了一种油雾分离器，包括框架和其内部的过滤网，所述过滤网由3-5层编织成波浪形的不锈钢丝组成，其特征在于，所述不锈钢丝为圆形304不锈钢丝压扁制成；相对传统油雾分离器，具有更好的油雾分离效果，但在使用其的过程中，其仍有两个缺点，一是其在使用时对油雾分离的仍然不够彻底，不能很好的对工人进行保护，二是其在使用的过程中只能对油雾进行简单的分离，不能对其分离的油雾进行回收利用，使其造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油雾分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油雾分离器，包括分离器主体，所述分离器主体顶端中部转动连接有出气筒，所述出气筒内中下部设置有活性炭，所述分离器主体内中部固定连接有分隔板，所述分隔板左侧设置有第一腔体，所述第一腔体左侧中部固定连接有电机，所述电机最右端固定连接有风扇，所述风扇左侧设置有第一滤板，所述分隔板顶端右侧设置有引流槽，所述引流槽底端设置有均匀分布的通孔，所述通孔底端均设置在油仓上部，所述油仓设置在分离器主体底端右侧，所述油仓左右侧内壁上均固定连接有固定块，所述油仓左侧壁上中下部设置有贯穿的进油管，所述进油管右端贯穿箱体连接有泵体，所述泵体左端设置有出油管，所述出油管远离泵体的一端贯穿箱体与分离器主体左壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体固定连接在箱体内底端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离器主体右端上中部设置有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进油管右端转动连接有滤盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气筒顶端设置有均匀分布的气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活性炭上下部均设置有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块顶端均设置有第二滤板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油仓右端中部固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在分离器主体顶端中部转动连接有出气筒，出气筒顶端设置有均匀分布的气孔，出气筒内中下部设置有活性炭，活性炭上下部均设置有滤网，分离器主体内中部固定连接有分隔板，分隔板左侧设置有第一腔体，第一腔体左侧中部固定连接有电机，电机最右端固定连接有风扇，风扇左侧设置有第一滤板，分离器主体右端上中部设置有进气口，通过几者之间的结合，使得其在通过进气口将油雾吸入分离器主体内部后利用高速转动的风扇将大颗粒的油雾与杂质拦截，通过离心力将其甩到壁上，通过风扇的油雾继续往前经过第一滤板的再次拦截将剩下的油雾甩到璧上，剩下干净的空气通过出气筒顶端的气孔排出，出气筒内部设置有活性炭与两层滤网，极大程度的保证了所排出空气的纯净度，有利于工人的身心健康。

2、本实用新型中，分隔板顶端右侧设置有引流槽，引流槽底端设置有均匀分布的通孔，通孔底端均设置在油仓上部，油仓右端中部固定连接有把手，油仓设置在分离器主体底端右侧，油仓左右侧内壁上均固定连接有固定块，固定块顶端均设置有第二滤板，油仓左侧壁上中下部设置有贯穿的进油管，进油管右端转动连接有滤盖，进油管右端贯穿箱体连接有泵体，泵体左端设置有出油管，出油管远离泵体的一端贯穿箱体与分离器主体左壁，通过几者之间的结合，使得分离器主体内壁上的油在重力作用下可以通过引流槽上的通孔进入油仓，再经过第二滤板的过滤使得进入油仓的油更加纯净，在泵体的作用下，通过进油管与出油管实现将油的回收再利用，进油管的左端设置有可拆卸的滤盖，使得泵出的油更加纯净，有利于其再次使用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油雾分离器的立体图；

图2为本实用新型提出的一种油雾分离器的正剖图；

图3为本实用新型提出的一种油雾分离器的箱体内部结构图。

图例说明：

1、分离器主体；2、出气筒；3、气孔；4、进气口；5、油仓；6、把手；7、出油管；8、分隔板；9、电机；10、第一腔体；11、活性炭；12、滤网；13、第一滤板；14、风扇；15、引流槽；16、通孔；17、第二滤板；18、滤盖；19、进油管；20、固定块；21、箱体；22、泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油雾分离器，包括分离器主体1，分离器主体1顶端中部转动连接有出气筒2，使得分离后的纯净气体可以从此排出，出气筒2内中下部设置有活性炭11，用于进一步的对气体进行净化，分离器主体1内中部固定连接有分隔板8，用于分隔分离器主体1内部空间，分隔板8左侧设置有第一腔体10，用于保护其内部结构，第一腔体10左侧中部固定连接有电机9，电机9用于驱动风扇14与第一滤板13，电机9最右端固定连接有风扇14，风扇14转动在分离器主体1内部形成负压，从而将油雾吸入，风扇14左侧设置有第一滤板13，用于对油雾进行二次分离，分隔板8顶端右侧设置有引流槽15，用于引导油的流向，引流槽15底端设置有均匀分布的通孔16，使油从此流入油仓5，通孔16底端均设置在油仓5上部，油仓5设置在分离器主体1底端右侧，使得油不会流到其他地方，油仓5左右侧内壁上均固定连接有固定块20，用于支撑第二滤板17，油仓5左侧壁上中下部设置有贯穿的进油管19，用于将油从油仓5输出，进油管19右端贯穿箱体21连接有泵体22，用于将油从油仓5泵出，泵体22左端设置有出油管7，起输送作用，出油管7远离泵体22的一端贯穿箱体21与分离器主体1左壁。

泵体22固定连接在箱体21内底端中部，使其被固定住，分离器主体1右端上中部设置有进气口4，使得油雾可以通过进气口4进入分离器主体1，进油管19右端转动连接有滤盖18，用于对油进行二次过滤，出气筒2顶端设置有均匀分布的气孔3，使得气体可以排出，活性炭11上下部均设置有滤网12，用于滤气体并支撑活性炭11，固定块20顶端均设置有第二滤板17，用于对油进行一次过滤，油仓5右端中部固定连接有把手6，使得油仓5方便取出，便于维修清洗。

工作原理：首先在分离器主体1顶端中部转动连接有出气筒2，出气筒2顶端设置有均匀分布的气孔3，出气筒2内中下部设置有活性炭11，活性炭11上下部均设置有滤网12，分离器主体1内中部固定连接有分隔板8，分隔板8左侧设置有第一腔体10，第一腔体10左侧中部固定连接有电机9，电机9最右端固定连接有风扇14，风扇14左侧设置有第一滤板13，分离器主体1右端上中部设置有进气口4，通过几者之间的结合，使得其在通过进气口4将油雾吸入分离器主体1内部后利用高速转动的风扇14将大颗粒的油雾与杂质拦截，通过离心力将其甩到壁上，通过风扇14的油雾继续往前经过第一滤板13的再次拦截将剩下的油雾甩到璧上，剩下干净的空气通过出气筒2顶端的气孔3排出，出气筒2内部设置有活性炭11与两层滤网12，极大程度的保证了所排出空气的纯净度，有利于工人的身心健康，与此同时，分隔板8顶端右侧设置有引流槽15，引流槽15底端设置有均匀分布的通孔16，通孔16底端均设置在油仓5上部，油仓5右端中部固定连接有把手6，油仓5设置在分离器主体1底端右侧，油仓5左右侧内壁上均固定连接有固定块20，固定块20顶端均设置有第二滤板17，油仓5左侧壁上中下部设置有贯穿的进油管19，进油管19右端转动连接有滤盖18，进油管19右端贯穿箱体21连接有泵体22，泵体22左端设置有出油管7，出油管7远离泵体22的一端贯穿箱体21与分离器主体1左壁，通过几者之间的结合，使得分离器主体1内壁上的油在重力作用下可以通过引流槽15上的通孔16进入油仓5，再经过第二滤板17的过滤使得进入油仓5的油更加纯净，在泵体22的作用下，通过进油管19与出油管7实现将油的回收再利用，进油管19的左端设置有可拆卸的滤盖18，使得泵出的油更加纯净，有利于其再次使用，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油雾分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)顶端中部转动连接有出气筒(2)，所述出气筒(2)内中下部设置有活性炭(11)，所述分离器主体(1)内中部固定连接有分隔板(8)，所述分隔板(8)左侧设置有第一腔体(10)，所述第一腔体(10)左侧中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)最右端固定连接有风扇(14)，所述风扇(14)左侧设置有第一滤板(13)，所述分隔板(8)顶端右侧设置有引流槽(15)，所述引流槽(15)底端设置有均匀分布的通孔(16)，所述通孔(16)底端均设置在油仓(5)上部，所述油仓(5)设置在分离器主体(1)底端右侧，所述油仓(5)左右侧内壁上均固定连接有固定块(20)，所述油仓(5)左侧壁上中下部设置有贯穿的进油管(19)，所述进油管(19)右端贯穿箱体(21)连接有泵体(22)，所述泵体(22)左端设置有出油管(7)，所述出油管(7)远离泵体(22)的一端贯穿箱体(21)与分离器主体(1)左壁。

2.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述泵体(22)固定连接在箱体(21)内底端中部。

3.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述分离器主体(1)右端上中部设置有进气口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述进油管(19)右端转动连接有滤盖(18)。

5.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述出气筒(2)顶端设置有均匀分布的气孔(3)。

6.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述活性炭(11)上下部均设置有滤网(12)。

7.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述固定块(20)顶端均设置有第二滤板(17)。

8.根据权利要求1所述的一种油雾分离器，其特征在于：所述油仓(5)右端中部固定连接有把手(6)。

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