CN210356375U - 一种木塑门加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑门加工用除尘装置,包括筒体,所述筒体内腔的顶部设置支撑台,支撑台下方的空腔为集尘室,本实用新型采用底环、支杆和顶环配合,组成滤袋的支撑骨架,提高滤袋的稳定,并通过插槽对支撑板进行导向支撑,更加便于滤袋的拆装维护,从而由滤袋对集尘室内的空气进行初步滤尘,提高除尘效率;采用L状的导流板对净化箱内的空气进行导流,由导流腔对气口内的空气进行汇集,即可由导流板将待净化的气体,导入上方空间,并经滤网板进行双级过滤,同时由安装台与导流板配合,对滤除的灰尘进行收集,提高滤网板的稳定,净化效率更高,有效地提高排放质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备技术领域,具体是一种木塑门加工用除尘装置。
背景技术
木塑门在切割打孔等加工工序进程中,往往会产生大量的碎屑和灰尘,如果不加以处理,生产加工环境愈加恶劣,同时对工人的人身安全造成严重影响,现有的除尘设备大多结构复杂,除尘效率低,难以拆装维护,不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木塑门加工用除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种木塑门加工用除尘装置,包括筒体、导流板和支撑板,所述筒体内腔的顶部设置支撑台,支撑台下方的空腔为集尘室,并在筒体的底端加工排尘口,并与集尘室连通,同时在支撑台的上方设置净化箱,并且支撑台与净化箱通过螺栓连接,所述支撑板设置在净化箱的下方,净化箱的下端面加工插槽,并与支撑板配合,并在净化箱底部端面和支撑板上加工对应的气口,并连通净化箱内腔,同时在支撑板的下方设置底环,底环下端面设置支杆,并且支杆的底端焊接顶环,另在支杆和顶环的外侧设置滤袋,滤袋顶端的外侧设置压环,并且压环、滤袋、底环和支撑板通过螺栓依次连接,所述导流板设置在净化箱内,并成L状,并且导流板下方空间为导流腔,并与气口连通,并在导流板上方的空间内设置两组并列的安装台,并且安装台内加工凹槽,并设置滤网板,同时在净化箱的顶端设置箱盖,并且箱盖与净化箱通过螺栓连接,另在筒体顶部的右端面设置排气管,并与净化箱右端面螺纹连接,并且排气管与净化箱内腔连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述筒体前侧加工槽口,并与滤袋对应,并在筒体前侧端面设置封盖,封盖内壁的顶部加工限位台,并与支撑板的前端贴合,即可由限位台与插槽配合,对支撑板进行限位,提高支撑板的稳定。
作为本实用新型进一步的方案:所述筒体的顶端设置顶盖,并与筒体通过螺栓连接,并在筒体左侧端面的底部设置进气管,并与集尘室连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板若干个,横向并列设置在净化箱的底部,并且支撑板的下方纵向并列设置若干个滤袋。
作为本实用新型进一步的方案:所述支杆若干个,并呈环形分布在底环的下端面,并与滤袋内壁配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,采用支撑台对净化箱进行定位支撑,即可由净化箱将筒体分隔为两个独立腔体,气密性更高,结构更加稳定,并且便于安装拆卸,另由集尘室进行集尘,并将滤除的灰尘碎屑经排灰口导出;采用底环、支杆和顶环配合,组成滤袋的支撑骨架,提高滤袋的稳定,并通过插槽对支撑板进行导向支撑,更加便于滤袋的拆装维护,从而由滤袋对集尘室内的空气进行初步滤尘,提高除尘效率;采用L状的导流板对净化箱内的空气进行导流,由导流腔对气口内的空气进行汇集,即可由导流板将待净化的气体,导入上方空间,并经滤网板进行双级过滤,同时由安装台与导流板配合,对滤除的灰尘进行收集,提高滤网板的稳定,净化效率更高,有效地提高排放质量。
附图说明
图1为木塑门加工用除尘装置的主视结构示意图。
图2为木塑门加工用除尘装置的剖视结构示意图。
图3为木塑门加工用除尘装置中净化箱内部结构的俯视结构示意图。
图4为木塑门加工用除尘装置中A-A剖视的结构示意图。
图中:筒体1、支撑台2、进气管3、集尘室4、排尘口5、净化箱6、导流板7、导流腔8、气口9、支撑板10、插槽11、底环12、支杆13、顶环14、滤袋15、压环16、安装台17、滤网板18、箱盖19、顶盖20、排气口21、封盖22和限位台23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种木塑门加工用除尘装置,包括筒体1、导流板7和支撑板10,所述筒体1内腔的顶部设置支撑台2,支撑台2下方的空腔为集尘室4,并在筒体1的底端加工排尘口5,并与集尘室4连通,同时在支撑台2的上方设置净化箱6,并且支撑台2与净化箱6通过螺栓连接,如此通过支撑台2对净化箱6进行定位支撑,即可由净化箱6将筒体1分隔为两个独立腔体,气密性更高,结构更加稳定,并且便于安装拆卸,另由集尘室4进行集尘,并将滤除的灰尘碎屑经排灰口5导出,所述支撑板10设置在净化箱6的下方,净化箱6的下端面加工插槽11,并与支撑板10配合,并在净化箱6底部端面和支撑板10上加工对应的气口9,并连通净化箱6内腔,同时在支撑板10的下方设置底环12,底环12下端面设置支杆13,并且支杆13的底端焊接顶环14,另在支杆和顶环14的外侧设置滤袋15,滤袋15顶端的外侧设置压环16,并且压环16、滤袋15、底环12和支撑板10通过螺栓依次连接,如此通过底环12、支杆13和顶环14配合,组成滤袋15的支撑骨架,提高滤袋15的稳定,并通过插槽11对支撑板10进行导向支撑,更加便于滤袋的拆装维护,从而由滤袋15对集尘室4内的空气进行初步滤尘,提高除尘效率,所述导流板7设置在净化箱6内,并成L状,并且导流板7下方空间为导流腔8,并与气口9连通,并在导流板7上方的空间内设置两组并列的安装台17,并且安装台17内加工凹槽,并设置滤网板18,同时在净化箱6的顶端设置箱盖19,并且箱盖19与净化箱6通过螺栓连接,另在筒体1顶部的右端面设置排气管21,并与净化箱6右端面螺纹连接,并且排气管21与净化箱6内腔连通,如此通过导流腔8对气口9内的空气进行汇集,即可由导流板7将待净化的气体,导入上方空间,并经滤网板18进行双级过滤,同时由安装台17与导流板7配合,对滤除的灰尘进行收集,提高滤网板18的稳定,净化效率更高,有效地提高排放质量。
所述筒体1前侧加工槽口,并与滤袋15对应,并在筒体1前侧端面设置封盖22,封盖22内壁的顶部加工限位台23,并与支撑板10的前端贴合,即可由限位台23与插槽11配合,对支撑板10进行限位,提高支撑板10的稳定。
所述筒体1的顶端设置顶盖20,并与筒体1通过螺栓连接,并在筒体1左侧端面的底部设置进气管3,并与集尘室4连通。
所述支撑板10若干个,横向并列设置在净化箱6的底部,并且支撑板10的下方纵向并列设置若干个滤袋15。
所述支杆13若干个,并呈环形分布在底环12的下端面,并与滤袋15内壁配合。
本实用新型的工作原理是:使用时,筒体1的下方设置支脚,并在排灰口5的下方设置卸灰阀,即可由进气管3连接风机和吸尘罩,由风机将加工后的碎屑和车间灰尘吸入集尘室4内,由滤袋15对集尘室4内的空气进行初步滤尘,由集尘室4进行集尘,并将滤除的灰尘碎屑经排灰口5导出,同时初步滤尘后的空气经气口9导入导流腔8进行汇集,即可由导流板7将待净化的气体,导入上方空间,并经并列的滤网板18(由左至右依次采用玻璃纤维和超细玻璃纤维滤纸作为滤芯)进行双级过滤,同时由安装台17与导流板7配合,对滤除的灰尘进行收集,提高滤网板18的稳定,净化效率更高,有效地提高排放质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种木塑门加工用除尘装置,包括筒体、导流板和支撑板,其特征在于,所述筒体内腔的顶部设置支撑台,支撑台下方的空腔为集尘室,并在筒体的底端加工排尘口,并与集尘室连通,同时在支撑台的上方设置净化箱,并且支撑台与净化箱通过螺栓连接,所述支撑板设置在净化箱的下方,净化箱的下端面加工插槽,并与支撑板配合,并在净化箱底部端面和支撑板上加工对应的气口,并连通净化箱内腔,同时在支撑板的下方设置底环,底环下端面设置支杆,并且支杆的底端焊接顶环,另在支杆和顶环的外侧设置滤袋,滤袋顶端的外侧设置压环,并且压环、滤袋、底环和支撑板通过螺栓依次连接,所述导流板设置在净化箱内,并成L状,并且导流板下方空间为导流腔,并与气口连通,并在导流板上方的空间内设置两组并列的安装台,并且安装台内加工凹槽,并设置滤网板,同时在净化箱的顶端设置箱盖,并且箱盖与净化箱通过螺栓连接,另在筒体顶部的右端面设置排气管,并与净化箱右端面螺纹连接,并且排气管与净化箱内腔连通。
2.根据权利要求1所述的木塑门加工用除尘装置,其特征在于,所述筒体前侧加工槽口,并与滤袋对应,并在筒体前侧端面设置封盖,封盖内壁的顶部加工限位台,并与支撑板的前端贴合。
3.根据权利要求1所述的木塑门加工用除尘装置,其特征在于,所述筒体的顶端设置顶盖,并与筒体通过螺栓连接,并在筒体左侧端面的底部设置进气管,并与集尘室连通。
4.根据权利要求1所述的木塑门加工用除尘装置,其特征在于,所述支撑板若干个,横向并列设置在净化箱的底部,并且支撑板的下方纵向并列设置若干个滤袋。
5.根据权利要求1或4所述的木塑门加工用除尘装置,其特征在于,所述支杆若干个,并呈环形分布在底环的下端面,并与滤袋内壁配合。
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