CN218421453U - 轧机烟雾过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机技术领域，且公开了一种轧机烟雾过滤净化装置，包括底板，所述底板顶部的中部设置有轧机，所述底板顶部的左右两侧对称活动安装有分离罐，所述分离罐自上而下分为分离层、储油层和储水层，所述分离罐的顶部固定安装有液化罐，所述液化罐均阵列连接有第一收集管。本实用新型通过第一收集管、液化罐和粉末吸附颗粒等结构的配合，从而导致水一部分会下降到粉末吸附颗粒中，然后一部分由于轧制油与水并不相融，从而导致轧制油、水和粉末吸附颗粒会自上而下层层分离，然后启动抽油装置将最上层的油抽到储油层中，然后启动抽水装置将水吸到储水层中，最终回收得到了纯度较高的轧制油。

Description

轧机烟雾过滤净化装置

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体是一种轧机烟雾过滤净化装置。

背景技术

轧机是用于不锈钢冷轧生产线中轧制不锈钢钢带的设备，轧机在轧制过程中轧制油通过高压喷嘴喷射在钢带表面，从而会产生大量的油雾，并且，伴随着高温会使轧机内的油雾浓度升高，如果不进行处理，不仅会污染工作环境，同时也会造成轧制油的大量浪费。现有技术中，一般是采用收集装置在冷轧机组处设置油雾收集罩对油雾进行收集，而有的则会进行油雾分离，提高轧制油的利用率，但是，由于在进行伴随着高温升起的不只有油雾，还有不锈钢冷轧时脱落的金属粉末，如果不进行清理，则会造成导致金属粉末堵塞在分离设备中，从而导致设备损坏，从而加大了使用者的资金投入。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了轧机烟雾过滤净化装置，具有过滤效果好和收集效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧机烟雾过滤净化装置，包括底板，所述底板顶部的中部设置有轧机，所述底板顶部的左右两侧对称活动安装有分离罐，所述分离罐自上而下分为分离层、储油层和储水层，所述分离罐的顶部固定安装有液化罐，所述液化罐均阵列连接有第一收集管，所述轧机的顶部固定安装有收集罩，所述第一收集管的另一端固定安装在收集罩底部的前后两侧，所述第一收集管的中部固定安装有风机，所述第一收集管另一端的底部与末端分别开设有主吸口和侧吸口，所述分离罐的左侧固定安装有抽油装置，所述抽油装置的上下两端分别与分离层和储油层连接，所述分离罐的右侧固定安装有抽水装置，所述抽水装置的上下两端分别与分离层和储水层连接，所述分离层的内部放置有粉末吸附颗粒，所述液化罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端圆周阵列有搅拌板，所述搅拌板与粉末吸附颗粒相接触，所述搅拌杆的上端圆周阵列安装有液化过滤板，所述液化过滤板设置在液化罐的内部。

上述技术方案中，优选的，所述收集罩底部的中间固定安装有导流板，所述收集罩底部中间的前后两侧均固定安装有集油槽，所述集油槽的右端固定连接有第二收集管，所述第二收集管的顶部对称安装有第一气泵，所述第二收集管的另一端与第一气泵固定连接，所述第一气泵的底部与分离层的顶部固定连通。

上述技术方案中，优选的，所述液化罐的顶部固定安装有第二气泵，所述液化罐的底部与分离罐的顶部开设有下油口。

上述技术方案中，优选的，所述液化过滤板的滤网孔径圆周阵列设置有三个，三个所述液化过滤板的滤网孔径从上到下依次减小。

上述技术方案中，优选的，所述粉末吸附颗粒设置有两种，两种所述粉末吸附颗粒分别选用硅藻土颗粒和白土颗粒。

上述技术方案中，优选的，所述导流板的形状为圆弧状，所述集油槽的宽度值大于导流板边缘的宽度值，所述导流板的底面采用亲水铝膜

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一收集管、液化罐和粉末吸附颗粒等结构的配合，启动风机将升腾的油雾通过第一收集管将大部分的油雾吸到液化罐中，然后启动搅拌杆，使得液化罐中搅拌杆表面的液化过滤板旋转，从而将油雾中的轧制油和粉末使之液化掉到分离罐，继而使得分离罐中的粉末吸附颗粒对掉落下来的轧制油中的粉末进行吸附，然后由于在进行吸收油雾的时候，会将空气中的水分一起吸进，从而导致水一部分会下降到粉末吸附颗粒中，然后一部分由于轧制油与水并不相融，从而导致轧制油、水和粉末吸附颗粒会自上而下层层分离，然后启动抽油装置将最上层的油抽到储油层中，然后启动抽水装置将水吸到储水层中，最终回收得到了纯度较高的轧制油。

2、本实用新型通过导流板、集油槽和第二收集管等结构的配合，从而使得最中间部分的油雾继续上升，从而与导流板的底部相接触，并且由于导流板的亲水性，使其无法液化，然后沿着导流板的弧度向两侧移动，继而进入到集油槽中，然后启动第一气泵通过第二收集管将集油槽中收集的轧制油一起抽到分离罐上层的分离层中，从而与之前吸收的轧制油一起进行分离，从而使得收集效果更好更加全面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型主视左端剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型风机右视结构示意图；

图5为本实用新型收集罩右视剖面结构示意图；

图6为本实用新型液化罐右视剖面结构示意图；

图7为本实用新型图3的A部分放大结构示意图；

图8为本实用新型图3的B部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、轧机；3、分离罐；4、分离层；5、储油层；6、储水层；7、液化罐；8、第一收集管；9、收集罩；10、风机；11、主吸口；12、侧吸口；13、抽油装置；14、抽水装置；15、粉末吸附颗粒；16、搅拌杆；17、搅拌板；18、液化过滤板；19、导流板；20、集油槽；21、第二收集管；22、第一气泵；23、第二气泵；24、下油口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供的轧机烟雾过滤净化装置，包括底板1，底板1顶部的中部设置有轧机2，底板1顶部的左右两侧对称活动安装有分离罐3，分离罐3自上而下分为分离层4、储油层5和储水层6，分离罐3的顶部固定安装有液化罐7，液化罐7均阵列连接有第一收集管8，轧机2的顶部固定安装有收集罩9，第一收集管8的另一端固定安装在收集罩9底部的前后两侧，第一收集管8的中部固定安装有风机10，第一收集管8另一端的底部与末端分别开设有主吸口11和侧吸口12，分离罐3的左侧固定安装有抽油装置13，抽油装置13的上下两端分别与分离层4和储油层5连接，分离罐3的右侧固定安装有抽水装置14，抽水装置14的上下两端分别与分离层4和储水层6连接，分离层4的内部放置有粉末吸附颗粒15，液化罐7的内部设置有搅拌杆16，搅拌杆16的下端圆周阵列有搅拌板17，搅拌板17与粉末吸附颗粒15相接触，搅拌杆16的上端圆周阵列安装有液化过滤板18，液化过滤板18设置在液化罐7的内部。

采用上述方案：当使用的时候，经过高温锻造的钢板穿过在轧机2中进行冷轧，同时轧制油通过高压喷嘴喷射在钢带表面，同时启动风机10将升腾的油雾通过第一收集管8的主吸口11和侧吸口12将大部分的油雾吸到液化罐7中，然后启动搅拌杆16通过液化过滤板18将油雾中的轧制油和粉末收集起来，并使之液化，然后掉到分离罐3中，继而使得分离罐3中的粉末吸附颗粒15对掉落下来的轧制油和粉末中的粉末进行吸附，然后由于在进行吸收油雾的时候，会将空气中的水分一起吸进，从而导致水一部分会下降到粉末吸附颗粒15中，然后一部分由于轧制油与水并不相融，从而导致轧制油、水和粉末吸附颗粒15会自上而下层层分离，再分别启动抽油装置13与抽水装置14将油和水分别吸到储油层5和储水层6中，最终回收得到了纯度较高的轧制油；

通过液化过滤板18的作用(其中，液化过滤板18的具体结构和原理可以参见现有技术的相关描述，此处不再赘述)，从而使得进入的油雾冷却并液化成型，从而方便进入到分离层4中进行分离工作，而通过设置抽油装置13与抽水装置14，从而可以将轧制油抽到储油层5和将水抽到储水层6，从而方便循环利用，注：抽水装置14的上端设置在粉末吸附颗粒15的底部，且进口处设置有过滤网，从而使得抽水装置14在吸水的同时，不会误将粉末吸附颗粒15吸入。需要说明的是，由于分离后的水层位于轧制油层的下方，所以抽水装置14的上端低于抽油装置13的上端。

如图2和图8所示，收集罩9底部的中间固定安装有导流板19，收集罩9底部中间的前后两侧均固定安装有集油槽20，集油槽20的右端固定连接有第二收集管21，第二收集管21的顶部对称安装有第一气泵22，第二收集管21的另一端与第一气泵22固定连接，第一气泵22的底部与分离层4的顶部固定连通。

采用上述方案：最中间部分的油雾继续上升，从而与导流板19的底部相接触，从而由于导流板19的亲水性，使其无法液化，向两侧进行扩散，然后由于导流板19的弧度进入到集油槽20中，然后启动第一气泵22通过第二收集管21将集油槽20中收集的轧制油抽到分离罐3上层的分离层4中，从而与之前吸收的轧制油一起进行分离；

通过导流板19，从而使得最中间没有被吸收的油雾被其引导到指定的地方进行吸收，从而使得吸收效果更好。

如图6所示，液化罐7的顶部固定安装有第二气泵23，液化罐7的底部与分离罐3的顶部开设有下油口24。

采用上述方案：当使用的时候，经过过滤的空气则通过液化罐7顶部的第二气泵23排出，而经过液化的轧制油会通过下油口24掉到分离罐3中；

通过在液化罐7的顶部固定安装有第二气泵23，并在液化罐7的底部与分离罐3的顶部开设有下油口24，从而方便将吸收的气体排出和方便使得液化的轧制油排放到指定的地方。

如图6所示，液化过滤板18的滤网孔径圆周阵列设置有三个，三个液化过滤板18的滤网孔径从上到下依次减小。

采用上述方案：将进行使用的时候，油雾会经过液化过滤板18的过滤吸附，从而将油雾中的油进行吸附汇集，从而使其凝结成液状，然后在重力的作用下，流到指定的地方，从而方便之后的分离工作；

通过将液化过滤板18的滤网孔径分别设置为13微米、8微米和1微米，从而方便对空气中的油雾进行吸收的，提高吸附效果。

如图7所示，粉末吸附颗粒15设置有两种，两种粉末吸附颗粒15分别选用硅藻土颗粒和白土颗粒。

采用上述方案：粉末吸附颗粒15设置有两种，两种粉末吸附颗粒15分别选用硅藻土颗粒和白土颗粒，从而对轧制油中的杂质进行吸附过滤；

通过将粉末吸附颗粒15采用硅藻土颗粒和白土颗粒，从而使得大于5微米的铁粉颗粒杂质可以被硅藻土颗粒过滤掉，而小于5微米的铁粉颗粒杂质可以被白土颗粒所吸附，起到最佳的去除铁粉的作用。

如图2和图8所示，导流板19的形状为圆弧状，集油槽20的宽度值大于导流板19边缘的宽度值，导流板19的底面采用亲水铝膜。

采用上述方案：当使用的时候，油雾由于导流板19的亲水铝膜，无法液化，从而沿着导流板19的形状向两侧移动，从而进入到集油槽20中；

通过将导流板19的形状为圆弧状，从而对油雾起到了引导的作用，而通过将集油槽20的宽度值大于导流板19边缘的宽度值，从而方便进行收集，而通过将导流板19的底面采用亲水铝膜，从而避免油雾在导流板19的底面液化，从而避免滴到地面上，造成污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当使用的时候，经过高温锻造的钢板穿过在轧机2中进行冷轧，同时轧制油通过高压喷嘴喷射在钢带表面，此时，钢板的表面与轧制油接触，从而生成油雾和被油雾包裹的金属粉末，同时启动风机10将升腾的油雾通过第一收集管8底部的主吸口11和侧吸口12将大部分的油雾通过第一收集管8吸到液化罐7中，然后启动搅拌杆16，使得液化罐7中搅拌杆16表面的液化过滤板18旋转，从而将油雾中的轧制油和粉末收集起来，并使之液化，然后一起顺着液化罐7的内壁和液化过滤板18的表面由于重力的作用，通过下油口24掉到分离罐3中；

而当搅拌杆16转动的时候，会使得下端的搅拌板17转动，继而使得分离罐3中的粉末吸附颗粒15对掉落下来的轧制油中的粉末进行吸附，然后由于在进行吸收油雾的时候，会将空气中的水分一起吸进，从而导致水一部分会下降到粉末吸附颗粒15中，然后一部分由于轧制油与水并不相融，从而导致轧制油、水和粉末吸附颗粒15会自上而下层层分离，然后启动抽油装置13将最上层的油抽到储油层5中，然后启动抽水装置14将水吸到储水层6中，最终回收得到了纯度较高的轧制油；

而由于风机10在用第一收集管8进行吸收油雾的时候，由于最中间部分的油雾距离第一收集管8较远，无法被完全吸收，从而使得最中间部分的油雾继续上升，从而与导流板19的底部相接触，从而由于导流板19的亲水性，使其无法液化，然后由于导流板19的弧度进入到集油槽20中，然后启动第一气泵22通过第二收集管21将集油槽20中收集的轧制油一起抽到分离罐3上层的分离层4中，从而与之前吸收的轧制油一起进行分离，从而使得收集效果更好更加全面。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轧机烟雾过滤净化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中部设置有轧机(2)，所述底板(1)顶部的左右两侧对称活动安装有分离罐(3)，所述分离罐(3)自上而下分为分离层(4)、储油层(5)和储水层(6)，所述分离罐(3)的顶部固定安装有液化罐(7)，所述液化罐(7)均阵列连接有第一收集管(8)，所述轧机(2)的顶部固定安装有收集罩(9)，所述第一收集管(8)的另一端固定安装在收集罩(9)底部的前后两侧，所述第一收集管(8)的中部固定安装有风机(10)，所述第一收集管(8)另一端的底部与末端分别开设有主吸口(11)和侧吸口(12)，所述分离罐(3)的左侧固定安装有抽油装置(13)，所述抽油装置(13)的上下两端分别与分离层(4)和储油层(5)连接，所述分离罐(3)的右侧固定安装有抽水装置(14)，所述抽水装置(14)的上下两端分别与分离层(4)和储水层(6)连接，所述分离层(4)的内部放置有粉末吸附颗粒(15)，所述液化罐(7)的内部设置有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的下端圆周阵列有搅拌板(17)，所述搅拌板(17)与粉末吸附颗粒(15)相接触，所述搅拌杆(16)的上端圆周阵列安装有液化过滤板(18)，所述液化过滤板(18)设置在液化罐(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的轧机烟雾过滤净化装置，其特征在于：所述收集罩(9)底部的中间固定安装有导流板(19)，所述收集罩(9)底部中间的前后两侧均固定安装有集油槽(20)，所述集油槽(20)的右端固定连接有第二收集管(21)，所述第二收集管(21)的顶部对称安装有第一气泵(22)，所述第二收集管(21)的另一端与第一气泵(22)固定连接，所述第一气泵(22)的底部与分离层(4)的顶部固定连通。

3.根据权利要求1所述的轧机烟雾过滤净化装置，其特征在于：所述液化罐(7)的顶部固定安装有第二气泵(23)，所述液化罐(7)的底部与分离罐(3)的顶部开设有下油口(24)。

4.根据权利要求1所述的轧机烟雾过滤净化装置，其特征在于：所述液化过滤板(18)的滤网孔径圆周阵列设置有三个，三个所述液化过滤板(18)的滤网孔径从上到下依次减小。

5.根据权利要求1所述的轧机烟雾过滤净化装置，其特征在于：所述粉末吸附颗粒(15)设置有两种，两种所述粉末吸附颗粒(15)分别选用硅藻土颗粒和白土颗粒。

6.根据权利要求2所述的轧机烟雾过滤净化装置，其特征在于：所述导流板(19)的形状为圆弧状，所述集油槽(20)的宽度值大于导流板(19)边缘的宽度值，所述导流板(19)的底面采用亲水铝膜。

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