CN111265953A - 一种用于压铸件的打磨除尘装置 - Google Patents

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CN111265953A CN202010200252.4A CN202010200252A CN111265953A CN 111265953 A CN111265953 A CN 111265953A CN 202010200252 A CN202010200252 A CN 202010200252A CN 111265953 A CN111265953 A CN 111265953A
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夏克强
宋波
余敦文
余平
杨万红
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Suzhou Huatu Precision Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2247/10Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
    • B01D2247/107Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours using an unstructured demister, e.g. a wire mesh demister

Abstract

本发明一种用于压铸件的打磨除尘装置,能够有效对粉尘或者空气中的尘粒进行洗涤收集,采用打磨台和洗涤塔的方式,能够避免大量灰尘残留在大气中,便于灰尘快速落入集尘抽屉中收集;本发明由于能够对粉尘中存在的尘粒进行有效洗涤和过滤,避免粉尘夹带有害尘粒排放入大气中,从而有效避免粉尘颗粒对打气造成污染,起到较好的环保作用;本发明采用波浪形塑料水帘板能够增加的尘雾和水帘的接触面积,增加了尘雾的洗涤效率;本发明在洗涤塔内设置有PP球状体有利于使粉尘在该洗涤塔中具有充分接触喷淋水的时间,从而实现深度尘雾捕捉;本发明机架上设置有防爆插座,从而使电气线路与外界实现彻底的隔离防护,消除安全隐患。

Description

一种用于压铸件的打磨除尘装置
技术领域
本发明涉及粉尘过滤洗涤技术领域,具体涉及一种用于压铸件的打磨除尘装置。
背景技术
压铸件在打磨加工过程中会产生大量粉尘,这些粉尘的主要成分是金属,这些夹杂有金属粉尘的气体排入空气中造成严重的大气污染,影响环境质量。现有的粉尘装置虽然在粉尘或者烟气尘粒沉降清除过程中起到较好的沉降效果,但是其沉降系统分为五级沉降,致使该设备的成本较高,沉降工艺较为复杂;同时,现有的沉降塔多数采用水冷方式进行烟气冷却,也增加了工艺的复杂程度和除尘的整体成本消耗。因此,基于上述,本发明提供一种用于压铸件的打磨除尘装置,在保证较高的烟尘沉降效果的情况下降低烟气尘粒沉降成本,简化沉降工艺,以解决现有技术存在的烟气除尘成本较高,工艺复杂的不足和缺陷,避免烟气粉尘对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于压铸件的打磨除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于压铸件的打磨除尘装置,包括打磨台和洗涤塔,所述打磨台位于洗涤塔的一侧,所述打磨台包括工作台,所述工作台固定在机架的顶部,所述工作台中部设置有横向分隔板和纵向分隔板,所述横向分隔板和纵向分隔板呈垂直设置,所述横向分隔板上设有与纵向分隔板相对应的抽插槽,通过横向分隔板和纵向分隔板将工作台分割成四个打磨工位,所述洗涤塔的顶部设置有引风机,所述引风机的进风口与洗涤塔的顶部连通,所述引风机的出风口与排气管道连通,所述洗涤塔内部从上至下依次设置有丝网除雾层、喷淋层、第一过滤层、第二过滤层。
优选的,所述横向分隔板和纵向分隔板的顶部设置有顶板,所述顶板的下表面设置有四个防爆灯,四个所述防爆灯分别位于四个打磨工位上,每个所述打磨工位上设置有消音器。
优选的,所述工作台的两端设置有挡板,所述工作台为格栅板,并且为直板结构,所述格栅板的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔,所述工作台的下方设置有漏斗,所述漏斗固定在机架内,所述漏斗的一侧连通有吸尘管道,所述吸尘管道与洗涤塔的进尘口连通,所述漏斗的底部设置有两个集尘抽屉,两个所述集尘抽屉活动设置在机架内,两个所述集尘抽屉的一端设置有把手。
优选的,所述丝网除雾层为由丝线交织而成,所述喷淋层包括多个雾化喷头,多个所述雾化喷头均匀的安装在出水管道的一端,所述出水管道上设置有流量传感器,流量传感器位于洗涤塔外部,所述出水管道的另一端伸出洗涤塔与潜水泵的出水口连通,所述潜水泵的进水口与蓄水池连通,所述潜水泵安装在蓄水池的内部,所述蓄水池设置在洗涤塔的下方,所述洗涤塔的底部设置有排渣口,所述排渣口通过管道与蓄水池连通。
优选的,所述第一过滤层为塑料水帘板,塑料水帘板呈波浪状。
优选的,所述第二过滤层为过滤网框,所述过滤网框内填充有PP球状体。
优选的,所述机架上设置有防爆插座,所述机架上还设置有检修口。
与现有技术相比,本发明一种用于压铸件的打磨除尘装置,使用时,压铸件在打磨台中打磨,压铸件在打磨过程中产生粉尘,引风机工作,将空气中的粉尘经过吸尘管道抽入洗涤塔中,粉尘在进入洗涤塔时,潜水泵工作,将蓄水池内的喷淋水抽入出水管道内,出水管道内的喷淋水经过雾化喷头向洗涤塔内部喷雾加湿形成雾气,使得洗涤塔内的粉尘在沉降塔中进行粉尘尘粒沉降,粉尘中比重较大的尘粒经过排渣口沉降至蓄水池内,将比重较大的尘粒进行沉降之后,粉尘依次经过第二过滤层以及第一过滤层,粉尘经过第二过滤层以及第一过滤层将比重较轻的尘粒进行洗涤,粉尘中比重大的尘粒经过排渣口沉降至蓄水池内,使粉尘尘粒沉降更为彻底,雾气中的粉尘过滤后,雾气进入丝网除雾层进行除雾,起到净化空气的作用,净化后的空气通过排气管道排出;本发明能够有效对粉尘或者空气中的尘粒进行洗涤收集,采用打磨台和洗涤塔的方式,能够避免大量灰尘残留在大气中,便于灰尘快速落入集尘抽屉中收集;本发明由于能够对粉尘中存在的尘粒进行有效洗涤和过滤,避免粉尘夹带有害尘粒排放入大气中,从而有效避免粉尘颗粒对打气造成污染,起到较好的环保作用;本发明采用波浪形塑料水帘板能够增加的尘雾和水帘的接触面积,增加了尘雾的洗涤效率;本发明在洗涤塔内设置有PP球状体有利于使粉尘在该洗涤塔中具有充分接触喷淋水的时间,从而实现深度尘雾捕捉;本发明机架上设置有防爆插座,从而使电气线路与外界实现彻底的隔离防护,消除安全隐患;本发明机架上还设置有检修口,可通过检修口进行维修,避免拆卸机架带来的不便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1为本发明一种用于压铸件的打磨除尘装置的结构示意图;
图2为本发明一种用于压铸件的打磨除尘装置的侧视图。
附图中:
1、打磨台;2、洗涤塔;3、工作台;4、机架;5、横向分隔板;6、纵向分隔板;7、顶板;8、防爆灯;9、消音器;10、挡板;11、集尘抽屉;12、把手;13、吸尘管道;14、引风机;15、排气管道;16、丝线;17、雾化喷头;18、出水管道;19、流量传感器;20、潜水泵;21、蓄水池;22、排渣口;23、塑料水帘板;24、过滤网框;25、PP球状体;26、防爆插座;27、检修口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2所示,本发明提供一种技术方案:一种用于压铸件的打磨除尘装置,包括打磨台1和洗涤塔2,所述打磨台1位于洗涤塔2的一侧。
本实施例中的所述打磨台1包括工作台3,所述工作台3固定在机架4的顶部,所述工作台3中部设置有横向分隔板5和纵向分隔板6,所述横向分隔板5和纵向分隔板6呈垂直设置,所述横向分隔板5上设有与纵向分隔板6相对应的抽插槽,采用此种结构安装方便,不但降低了安装人员的劳动强度,并且还能够根据工作环境将纵向分隔板6抽离;通过横向分隔板5和纵向分隔板6将工作台3分割成四个打磨工位,所述横向分隔板5和纵向分隔板6的顶部设置有顶板7,所述顶板7的下表面设置有四个防爆灯8,四个所述防爆灯8分别位于四个打磨工位上,每个所述防爆灯8用于为其相对应的打磨工位提供照明。每个所述打磨工位上设置有消音器9,能够有效减低噪音。
所述工作台3的两端设置有挡板10,所述工作台3为格栅板,并且为直板结构,所述格栅板的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔,所述工作台3的下方设置有漏斗,所述漏斗固定在机架4内,所述漏斗的一侧连通有吸尘管道13,所述吸尘管道13与洗涤塔2的进尘口连通,所述进尘口位于排渣口22和过滤网框24之间,所述漏斗的底部设置有两个集尘抽屉11,两个所述集尘抽屉11活动设置在机架4内,两个所述集尘抽屉11的一端设置有把手12。
本实施例中的所述洗涤塔2的顶部设置有引风机14,所述引风机14的进风口与洗涤塔2的顶部连通,所述引风机14的出风口与排气管道15连通,所述洗涤塔2内部从上至下依次设置有丝网除雾层、喷淋层、第一过滤层、第二过滤层,所述丝网除雾层为由丝线16交织而成,所述喷淋层包括多个雾化喷头17,多个所述雾化喷头17均匀的安装在出水管道18的一端,所述出水管道18上设置有流量传感器19,流量传感器19位于洗涤塔2外部,所述出水管道18的另一端伸出洗涤塔2与潜水泵20的出水口连通,所述潜水泵20的进水口与蓄水池21连通,所述潜水泵20安装在蓄水池21的内部,所述蓄水池21设置在洗涤塔2的下方,所述洗涤塔2的底部设置有排渣口22,所述排渣口22通过管道与蓄水池21连通。
本实施例中的所述第一过滤层为塑料水帘板23,塑料水帘板23呈波浪状,采用波浪形塑料水帘板23能够增加的尘雾和水帘的接触面积,增加了尘雾的洗涤效率。
本实施例中的所述第二过滤层为过滤网框24,所述过滤网框24内填充有PP球状体25。在洗涤塔2内设置有PP球状体25有利于使粉尘在该洗涤塔中具有充分接触喷淋水的时间,从而实现深度尘雾捕捉。
本实施例中的所述机架4上设置有防爆插座26,从而使电气线路与外界实现彻底的隔离防护,消除安全隐患。所述机架4上还设置有检修口27,可通过检修口27进行维修,避免拆卸机架带来的不便。
本发明使用时,压铸件在打磨台1中打磨,压铸件在打磨过程中产生粉尘,引风机14工作,将空气中的粉尘经过吸尘管道13抽入洗涤塔2中,粉尘在进入洗涤塔2时,潜水泵20工作,将蓄水池21内的喷淋水抽入出水管道18内,出水管道18内的喷淋水经过雾化喷头17向洗涤塔2内部喷雾加湿形成雾气,使得洗涤塔2内的粉尘在沉降塔2中进行粉尘尘粒沉降,粉尘中比重较大的尘粒经过排渣口22沉降至蓄水池21内,将比重较大的尘粒进行沉降之后,粉尘依次经过第二过滤层以及第一过滤层,粉尘经过第二过滤层以及第一过滤层将比重较轻的尘粒进行洗涤,粉尘中比重大的尘粒经过排渣口22沉降至蓄水池21内,使粉尘尘粒沉降更为彻底,雾气中的粉尘过滤后,雾气进入丝网除雾层进行除雾,起到净化空气的作用,净化后的空气通过排气管道15排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于压铸件的打磨除尘装置,包括打磨台(1)和洗涤塔(2),其特征在于:所述打磨台(1)位于洗涤塔(2)的一侧,所述打磨台(1)包括工作台(3),所述工作台(3)固定在机架(4)的顶部,所述工作台(3)中部设置有横向分隔板(5)和纵向分隔板(6),所述横向分隔板(5)和纵向分隔板(6)呈垂直设置,所述横向分隔板(5)上设有与纵向分隔板(6)相对应的抽插槽,通过横向分隔板(5)和纵向分隔板(6)将工作台(3)分割成四个打磨工位,所述洗涤塔(2)的顶部设置有引风机(14),所述引风机(14)的进风口与洗涤塔(2)的顶部连通,所述引风机(14)的出风口与排气管道(15)连通,所述洗涤塔(2)内部从上至下依次设置有丝网除雾层、喷淋层、第一过滤层、第二过滤层。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨除尘装置,其特征在于:所述横向分隔板(5)和纵向分隔板(6)的顶部设置有顶板(7),所述顶板(7)的下表面设置有四个防爆灯(8),四个所述防爆灯(8)分别位于四个打磨工位上,每个所述打磨工位上设置有消音器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨除尘装置,其特征在于:所述工作台(3)的两端设置有挡板(10),所述工作台(3)为格栅板,并且为直板结构,所述格栅板的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔,所述工作台(3)的下方设置有漏斗,所述漏斗固定在机架(4)内,所述漏斗的一侧连通有吸尘管道(13),所述吸尘管道(13)与洗涤塔(2)的进尘口连通,所述漏斗的底部设置有两个集尘抽屉(11),两个所述集尘抽屉(11)活动设置在机架(4)内,两个所述集尘抽屉(11)的一端设置有把手(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨除尘装置,其特征在于:所述丝网除雾层为由丝线(16)交织而成,所述喷淋层包括多个雾化喷头(17),多个所述雾化喷头(17)均匀的安装在出水管道(18)的一端,所述出水管道(18)上设置有流量传感器(19),流量传感器(19)位于洗涤塔(2)外部,所述出水管道(18)的另一端伸出洗涤塔(2)与潜水泵(20)的出水口连通,所述潜水泵(20)的进水口与蓄水池(21)连通,所述潜水泵(20)安装在蓄水池(21)的内部,所述蓄水池(21)设置在洗涤塔(2)的下方,所述洗涤塔(2)的底部设置有排渣口(22),所述排渣口(22)通过管道与蓄水池(21)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨除尘装置,其特征在于:所述第一过滤层为塑料水帘板(23),塑料水帘板(23)呈波浪状。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨除尘装置,其特征在于:所述第二过滤层为过滤网框(24),所述过滤网框(24)内填充有PP球状体(25)。
7.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨除尘装置,其特征在于:所述机架(4)上设置有防爆插座(26),所述机架(4)上还设置有检修口(27)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111957144A (zh) * 2020-08-23 2020-11-20 陈美林 湿式混合除尘器
CN112776049A (zh) * 2020-12-22 2021-05-11 广西柳州百草堂中药饮片厂有限责任公司 一种中药切片机
CN111957144B (zh) * 2020-08-23 2022-09-16 陈美林 湿式混合除尘器

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