CN115869717A - 一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气回收装置技术领域，尤其为一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，包括罐体，所述罐体的内壁上安装有油气分离组件，所述油气分离组件的一侧且位于罐体的内壁上安装有吸附组件，所述罐体的外壁上安装有进气管，所述进气管的端口处安装有加压泵，本发明通过设置挡气板，高速油气冲击在挡气板的内壁上，减缓油气的冲击力，第一分离隔膜的两侧的压力差作用，使得气体渗出第一分离隔膜进入罐体的内腔，PVAC高分子滤材材料的吸附管的内腔时，使得油液中的杂质吸附在PVAC高分子材料内部，将油液内部的杂质进行分离，当流量计的速率降低达到设定区间数值时，控制器及时的发出提示信息，及时进行更换材料，实用性更好。

Description

一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置

技术领域

本发明涉及油气回收装置技术领域，具体为一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置。

背景技术

现有的油气分离回收装置使用时，由于油气在进行气液分离时，使得气体和油液进行分离，但是对于油液里面的杂质并没有高效的进行清除，使得油液质量不高，不能完全满足后续回收再利用，同时使用时，由于加压后的油气，在进入膜分离结构时，高压的气体会直接充入结构的内部，气体和分离膜的接触时间较短，分离效果不好，由于分离膜随着使用时间的增加，分离效果越来越差，需要及时的进行更换。

因此需要一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，包括罐体，所述罐体的内壁上安装有油气分离组件，所述油气分离组件的一侧且位于罐体的内壁上安装有吸附组件，所述罐体的外壁上安装有进气管，所述进气管的端口处安装有加压泵，所述进气管的内壁上内嵌安装有第一流量计，所述罐体的外壁上安装有控制器，所述罐体的外壁上安装有出油管，所述出油管的内壁上内嵌安装有第二流量计，所述罐体的外壁上通过管道安装有出气壳体，所述罐体的底部安装有安装基座，所述罐体的外壁上内嵌安装有观察窗；

所述油气分离组件包括挡气板和连接管，所述挡气板安装在罐体的内壁上，所述挡气板的外壁上内嵌安装有固定圆管，所述固定圆管的外壁上安装有第一分离隔膜，所述第一分离隔膜的端口处安装有安装壳体，所述安装壳体的端口处安装有第二分离隔膜，所述连接管内嵌安装在罐体的外壁上，所述连接管的外壁上内嵌安装有泄压阀，所述连接管的外壁上内嵌安装有第一液位计；

所述吸附组件包括安装板和固定管，所述安装板安装在罐体的内壁上，所述安装板的外壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上安装有吸附管，所述吸附管的外壁上安装有吸附块，所述固定管安装在罐体的外壁上，所述固定管的外壁上内嵌安装有第二液位计。

作为本发明优选的方案，所述控制器通过导线分别连接有加压泵、第一流量计和第二流量计且连接方式为电性连接，所述油气分离组件位于吸附组件的正上方，所述挡气板为弧形结构。

作为本发明优选的方案，所述挡气板和固定圆管的连接处为连通结构，所述进气管和罐体的连接处为连通结构，所述进气管位于挡气板的一侧，所述固定圆管设置有多组且分别位于挡气板的外壁上。

作为本发明优选的方案，所述第一分离隔膜的材质均为聚四氟乙烯材料，所述连接管设置有两组且分别位于罐体的外壁上，所述第一液位计位于泄压阀的一侧。

作为本发明优选的方案，所述安装板为圆形结构，所述安装板位于安装壳体的正下方，所述安装孔开设有多组且分别位于安装板的外壁上。

作为本发明优选的方案，所述安装孔和吸附管的连接处为连通结构，所述吸附管的材质为PVAC高分子滤材材料，所述吸附管设置有多组且分别位于安装孔的内壁上。

作为本发明优选的方案，所述出油管位于吸附组件的一侧，所述出油管和罐体的连接处为连通结构，所述出气壳体位于油气分离组件的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过储油库高效膜分离工艺的油气回收装置中的油气分离组件，并且利用油气分离组件中的挡气板，使得高速油气冲击在挡气板的内壁上，减缓油气的冲击力，油气通过挡气板的内腔进入固定圆管内腔，然后油气进入第一分离隔膜的内腔，第一分离隔膜的两侧的压力差作用，使得气体渗出第一分离隔膜进入罐体的内腔，然后安装壳体富集的油液进入下方的罐体的内腔，长期使用时，第一分离隔膜的分离效率降低，同样功率的加压泵所产生的进气速率降低，控制器及时的发出提示信息，从而有益于解决由于加压后的油气，在进入膜分离结构时，高压的气体会直接充入结构的内部，气体和分离膜的接触时间较短，分离效果不好，由于分离膜随着使用时间的增加，分离效果越来越差，需要及时的进行更换的问题。

2、本发明中，通过储油库高效膜分离工艺的油气回收装置中的吸附组件，并且利用吸附组件中的吸附管，安装壳体内腔富集的油液掉入在安装板的基面上，然后油液在经过PVAC高分子滤材材料的吸附管的内腔时，使得油液中的杂质吸附在PVAC高分子材料内部，将油液内部的杂质进行分离，然后经过分离的油液进入罐体的内腔，当第二流量计的速率降低达到设定区间数值时，控制器及时的发出提示信息，从而有益于解决现有的油气分离回收装置使用时，由于油气在进行气液分离时，使得气体和油液进行分离，但是对于油液里面的杂质并没有高效的进行清除，使得油液质量不高，不能完全满足后续回收再利用的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明罐体剖析结构示意图；

图3为本发明油气分离组件结构示意图；

图4为本发明A放大结构示意图；

图5为本发明固定圆管剖析结构示意图。

图中：1、罐体；2、油气分离组件；201、挡气板；202、连接管；203、固定圆管；204、第一分离隔膜；205、安装壳体；206、第二分离隔膜；207、泄压阀；208、第一液位计；3、吸附组件；301、安装板；302、固定管；303、安装孔；304、吸附管；305、吸附块；306、第二液位计；4、进气管；5、加压泵；6、第一流量计；7、控制器；8、出油管；9、第二流量计；10、管道；11、出气壳体；12、安装基座；13、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，包括罐体1，罐体1的内壁上安装有油气分离组件2，油气分离组件2的一侧且位于罐体1的内壁上安装有吸附组件3，罐体1的外壁上安装有进气管4，进气管4的端口处安装有加压泵5，进气管4的内壁上内嵌安装有第一流量计6，罐体1的外壁上安装有控制器7，罐体1的外壁上安装有出油管8，出油管8的内壁上内嵌安装有第二流量计9，罐体1的外壁上通过管道10安装有出气壳体11，罐体1的底部安装有安装基座12，罐体1的外壁上内嵌安装有观察窗13；

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，油气分离组件2包括挡气板201和连接管202，挡气板201安装在罐体1的内壁上，挡气板201的外壁上内嵌安装有固定圆管203，挡气板201为弧形结构，进气管4位于挡气板201的一侧，挡气板201和固定圆管203的连接处为连通结构，固定圆管203设置有多组且分别位于挡气板201的外壁上，固定圆管203的外壁上安装有第一分离隔膜204，第一分离隔膜204的材质均为聚四氟乙烯材料，第一分离隔膜204的端口处安装有安装壳体205，安装壳体205的端口处安装有第二分离隔膜206，连接管202内嵌安装在罐体1的外壁上，连接管202设置有两组且分别位于罐体1的外壁上，连接管202的外壁上内嵌安装有泄压阀207，连接管202的外壁上内嵌安装有第一液位计208，第一液位计208位于泄压阀207的一侧；

进一步，通过第一液位计208可以实时的观察到油气分离组件2内腔的压力，当压力过大时，可以通过第一液位计208一侧的泄压阀207，通过打开泄压阀207，使得油气分离组件2内腔的压力得到释放，装置的安全性更好。

在该实施例中，请参照图2和图3，吸附组件3包括安装板301和固定管302，安装板301安装在罐体1的内壁上，安装板301为圆形结构，安装板301位于安装壳体205的正下方，安装板301的外壁上开设有安装孔303，安装孔303开设有多组且分别位于安装板301的外壁上，安装孔303和吸附管304的连接处为连通结构，安装孔303的内壁上安装有吸附管304，吸附管304的外壁上安装有吸附块305，吸附管304的材质为PVAC高分子滤材材料，吸附管304设置有多组且分别位于安装孔303的内壁上，固定管302安装在罐体1的外壁上，固定管302的外壁上内嵌安装有第二液位计306。

进一步，控制器7通过导线分别连接有加压泵5、第一流量计6和第二流量计9且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，油气分离组件2位于吸附组件3的正上方，便于将安装壳体205内腔的油液落入到吸附组件3的内腔，进气管4和罐体1的连接处为连通结构，便于进气，出油管8位于吸附组件3的一侧，出油管8和罐体1的连接处为连通结构，使得吸附过滤后的油液从出油管8流出，出气壳体11位于油气分离组件2的一侧，便于释放气体。

本发明工作流程：通过使用本方案设计的储油库高效膜分离工艺的油气回收装置工作时，在控制器7通过导线分别连接有加压泵5、第一流量计6和第二流量计9且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，将进气管4连接在储油库的连接处，在打开控制器7的开关，使得控制器7控制加压泵5的运转，使得加压泵5将油气进行加压，在进气管4和罐体1的连接处为连通结构，进气管4位于挡气板201的一侧的作用下，使得加压后的油气进入到挡气板201的内腔，使得高速油气冲击在挡气板201的内壁上，减缓油气的冲击力，然后在挡气板201的外壁上内嵌安装有固定圆管203，固定圆管203的外壁上安装有第一分离隔膜204，第一分离隔膜204的端口处安装有安装壳体205，安装壳体205的端口处安装有第二分离隔膜206的作用下，油气通过挡气板201的内腔进入固定圆管203内腔，然后油气进入第一分离隔膜204的内腔，在固定圆管203设置有多组且分别位于挡气板201的外壁上，第一分离隔膜204的材质均为聚四氟乙烯材料的作用下，在第一分离隔膜204的两侧的压力差作用下，使得气体渗出第一分离隔膜204进入罐体1的内腔，然后在出气壳体11位于油气分离组件2的一侧的作用下，使得气体经过出气壳体11散出装置，然后安装壳体205富集的油液进入下方的罐体1的内腔，然后由于装置在长期使用时，第一分离隔膜204的分离效率降低，使得油气分离组件2内腔的压力较大，使得同样功率的加压泵5所产生的进气速率降低，然后进气管4的内壁上内嵌安装有第一流量计6的作用下，第一流量计6产生电信号通过导线传导至控制器7，控制器7及时的发出提示信息，从而有益于解决由于加压后的油气，在进入膜分离结构时，高压的气体会直接充入结构的内部，气体和分离膜的接触时间较短，分离效果不好，由于分离膜随着使用时间的增加，分离效果越来越差，需要及时的进行更换的问题。

同时使用时，由于安装板301安装在罐体1的内壁上，安装板301的外壁上开设有安装孔303，安装孔303的内壁上安装有吸附管304，吸附管304的外壁上安装有吸附块305，油气分离组件2位于吸附组件3的正上方的作用下，当经过油气分离组件2的过滤作用下，在安装壳体205内腔富集的油液掉入在安装板301的基面上，然后油液在经过PVAC高分子滤材材料的吸附管304的内腔时，使得油液中的杂质吸附在PVAC高分子材料内部，将油液内部的杂质进行分离，然后经过分离的油液进入罐体1的内腔，在出油管8位于吸附组件3的一侧，出油管8和罐体1的连接处为连通结构的作用下，油液在通过出油管8时，第二流量计9产生电信号通过导线传导至控制器7，当第二流量计9的速率降低达到设定区间数值时，控制器7及时的发出提示信息，从而有益于解决现有的油气分离回收装置使用时，由于油气在进行气液分离时，使得气体和油液进行分离，但是对于油液里面的杂质并没有高效的进行清除，使得油液质量不高，不能完全满足后续回收再利用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上安装有油气分离组件(2)，所述油气分离组件(2)的一侧且位于罐体(1)的内壁上安装有吸附组件(3)，所述罐体(1)的外壁上安装有进气管(4)，所述进气管(4)的端口处安装有加压泵(5)，所述进气管(4)的内壁上内嵌安装有第一流量计(6)，所述罐体(1)的外壁上安装有控制器(7)，所述罐体(1)的外壁上安装有出油管(8)，所述出油管(8)的内壁上内嵌安装有第二流量计(9)，所述罐体(1)的外壁上通过管道(10)安装有出气壳体(11)，所述罐体(1)的底部安装有安装基座(12)，所述罐体(1)的外壁上内嵌安装有观察窗(13)；

所述油气分离组件(2)包括挡气板(201)和连接管(202)，所述挡气板(201)安装在罐体(1)的内壁上，所述挡气板(201)的外壁上内嵌安装有固定圆管(203)，所述固定圆管(203)的外壁上安装有第一分离隔膜(204)，所述第一分离隔膜(204)的端口处安装有安装壳体(205)，所述安装壳体(205)的端口处安装有第二分离隔膜(206)，所述连接管(202)内嵌安装在罐体(1)的外壁上，所述连接管(202)的外壁上内嵌安装有泄压阀(207)，所述连接管(202)的外壁上内嵌安装有第一液位计(208)；

所述吸附组件(3)包括安装板(301)和固定管(302)，所述安装板(301)安装在罐体(1)的内壁上，所述安装板(301)的外壁上开设有安装孔(303)，所述安装孔(303)的内壁上安装有吸附管(304)，所述吸附管(304)的外壁上安装有吸附块(305)，所述固定管(302)安装在罐体(1)的外壁上，所述固定管(302)的外壁上内嵌安装有第二液位计(306)。

2.根据权利要求1所述的一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，其特征在于：所述控制器(7)通过导线分别连接有加压泵(5)、第一流量计(6)和第二流量计(9)且连接方式为电性连接，所述油气分离组件(2)位于吸附组件(3)的正上方，所述挡气板(201)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，其特征在于：所述挡气板(201)和固定圆管(203)的连接处为连通结构，所述进气管(4)和罐体(1)的连接处为连通结构，所述进气管(4)位于挡气板(201)的一侧，所述固定圆管(203)设置有多组且分别位于挡气板(201)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，其特征在于：所述第一分离隔膜(204)的材质均为聚四氟乙烯材料，所述连接管(202)设置有两组且分别位于罐体(1)的外壁上，所述第一液位计(208)位于泄压阀(207)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，其特征在于：所述安装板(301)为圆形结构，所述安装板(301)位于安装壳体(205)的正下方，所述安装孔(303)开设有多组且分别位于安装板(301)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，其特征在于：所述安装孔(303)和吸附管(304)的连接处为连通结构，所述吸附管(304)的材质为PVAC高分子滤材材料，所述吸附管(304)设置有多组且分别位于安装孔(303)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种储油库高效膜分离工艺的油气回收装置，其特征在于：所述出油管(8)位于吸附组件(3)的一侧，所述出油管(8)和罐体(1)的连接处为连通结构，所述出气壳体(11)位于油气分离组件(2)的一侧。

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