CN206189077U - 加碱设备及包括该加碱设备的染色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加碱设备及包括该加碱设备的染色系统，加碱设备包括：加碱架；加碱装置，设于所述加碱架上，所述加碱装置包括输碱泵及连接于所述输碱泵的出液端的输碱管，所述输碱管可相对所述加碱架移动；盛放装置，设于所述加碱架上，用于盛放碱液，所述输碱泵的进液端与所述盛放装置管道连接以从所述盛放装置中抽取碱液。上述加碱设备，输碱泵可从盛放装置中抽取碱液，与输碱泵连接的输碱管可移动而对准染色瓶，从而将输碱泵输出的一定量的碱液自动添加至摇摆机中的染色瓶，而无需操作者手动测量并将碱液一一加入染色瓶中，从而提高了加碱效率与加碱准确度，降低了人工成本。

Description

加碱设备及包括该加碱设备的染色系统

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种加碱设备及包括该加碱设备的染色系统。

背景技术

在纺织行业，在进行大批量纱线染色前，通常需要先绕取小样纱线进行小样染色以确定大批量纱线染色的配方，而避免纱线的浪费。而将纯碱作为活性染料的固色剂加入染色剂中，可提高染色效果，避免产生色花。

目前，小样染色主要在摇摆机中进行，摇摆机中染色剂的加碱需要通过人工称量碱液再由人工将称好的碱液一一加入摇摆机里的染色瓶来实现。而上述加碱流程，操作较为繁琐、加碱效率较低，且手动输入加碱数据容易出错。

实用新型内容

基于此，有必要针对加碱操作较为繁琐、加碱效率低且容易出错的问题，提供一种加碱效率较高、不易出错的加碱设备及包括该加碱设备的染色系统。

一种加碱设备，包括：

加碱架；

加碱装置，设于所述加碱架上，所述加碱装置包括输碱泵及连接于所述输碱泵的出液端的输碱管，所述输碱管可相对所述加碱架移动；及

盛放装置，设于所述加碱架上，用于盛放碱液，所述输碱泵的进液端与所述盛放装置管道连接以从所述盛放装置中抽取碱液。

上述加碱设备，输碱泵可从盛放装置中抽取碱液，与输碱泵连接的输碱管可移动而对准染色瓶，从而将输碱泵输出的一定量的碱液自动添加至摇摆机中的染色瓶，而无需操作者手动测量并将碱液一一加入染色瓶中，从而提高了加碱效率与加碱准确度，降低了人工成本。

在其中一个实施例中，所述加碱装置还包括安装座及设于所述安装座上的输碱支架，所述输碱管未连接所述输碱泵的一端限位于所述输碱支架，所述安装座包括滑轨、设于所述滑轨的移动件及驱动机构，所述输碱支架可转动地安装于所述移动件，所述驱动机构可驱动所述移动件沿所述滑轨滑动，以带动所述输碱支架沿所述滑轨移动。

在其中一个实施例中，所述加碱装置还包括与所述输碱泵连接的输碱泵控制器，所述输碱泵控制器用于控制所述输碱泵的开闭与抽取碱液的剂量。

在其中一个实施例中，所述加碱设备还包括控制装置，所述控制装置安装于所述加碱架并与所述输碱泵控制器通讯连接。

在其中一个实施例中，所述盛放装置包括盛放底座及放置于所述盛放底座上的碱液瓶，所述碱液瓶可与所述输碱泵的进液端管道连接。

在其中一个实施例中，所述盛放装置还包括储水罐，所述储水罐放置于所述盛放底座上，并可与所述输碱泵的进液端管道连接。

在其中一个实施例中，所述加碱设备还包括回液瓶，所述回液瓶设于所述加碱架上并与所述碱液瓶管道连通，所述输碱管限位于所述输碱支架的一端可选择地插入所述回液瓶。

在其中一个实施例中，所述输碱管插设于所述输碱支架的一端设有可弯曲的加碱针头。

在其中一个实施例中，所述输碱支架限位所述输碱管的一端设有定位传感器。

一种染色系统，包括上述的加碱设备，所述染色系统还包括摇摆机，所述摇摆机内设有染色瓶定位架。

附图说明

图1为一实施方式的染色系统的结构示意图；

图2为图1所示的染色系统的摇摆机的染色瓶定位架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本较佳实施例的一种加碱设备100，包括加碱架20与设于加碱架20上的加碱装置40及盛放装置60，用于给放置于摇摆机200中的染色瓶中添加碱液。

其中，加碱装置40包括输碱泵48及连接于输碱泵48的出液端的输碱管44，输碱管44可相对加碱架20移动。盛放装置60用于盛放碱液，输碱泵48的进液端与盛放装置60管道连接以从盛放装置60中抽取碱液，然后通过输碱管44给染色瓶添加碱液。

上述加碱设备100，输碱泵48可从盛放装置60中抽取碱液，与输碱泵48连接的输碱管44可移动而对准染色瓶，从而将输碱泵48输出的一定量的碱液自动添加至摇摆机200中的染色瓶，而无需操作者手动测量并将碱液一一加入染色瓶中，从而提高了加碱效率与加碱准确度，降低了人工成本。

在本实施例中，输碱泵48为微量泵，从而可长时间精确、微量地从盛放装置60中抽取并输出碱液。

请继续参阅图1，在本实施例中，加碱架20包括支撑杆22及层叠设于支撑杆22的置物板24，加碱架20一端设有可转动的万向轮26。如此，操作者可推动该加碱设备100调节其与摇摆机200的相对位置，且可方便地为多个摇摆机200加碱。而无需加碱时，可将加碱设备100推离摇摆机200而便于存放。

加碱装置40还包括安装座46与设于安装座46上的输碱支架42，输碱管44未连接输碱泵48的一端限位于输碱支架42。如此，可通过移动输碱支架42带动输碱管44相对加碱架20移动。

具体地，输碱支架42上开设有间隔设置的限位孔，相邻限位孔之间的间距与摇摆机中的染色瓶的位置相匹配。输碱管44均为柔性软管，从而可插入限位孔内并跟随输碱支架42移动以对准不同的染色瓶。在本实施例中，该加碱设备100设有三根输碱管44以同时灌注三个染色瓶，从而提高加碱效率。可以理解，输碱管44的数量不限于此，可根据需要设置。

请继续参阅图1，安装座46包括滑轨62、设于滑轨62的移动件464及驱动机构(图未示)。输碱支架42可转动地安装于移动件464以在水平面内转动，驱动机构可驱动移动件464沿滑轨62滑动，以带动输碱支架42沿滑轨62移动，从而带动输碱管44移动以依次灌注多个染色瓶。

具体地，在本实施例中，驱动机构包括滚珠丝杆组件及驱动件。滚珠丝杆组件安装于滑轨62，包括沿滑轨62延伸的螺杆及套设于螺杆上的螺母，驱动件安装于滑轨62一端并与螺杆连接，螺母则与移动件464固接。驱动件可驱动螺杆转动，进而使螺母沿螺杆移动，从而带动移动件464沿滑轨62延伸方向移动，最终实现对输碱支架42位置的调整，使输碱支架42处于所需位置。在本实施例中，驱动件为驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆连接。可以理解，驱动机构的具体结构不限于此，可根据需要设置。

如此，输碱支架42可相对加碱架20在水平面内转动或沿加碱架20的长度方向移动，以对应摇摆机200内不同位置的染色瓶。当未进行加碱工作时，输碱支架42转动至与滑轨62平行的位置而减小整个加碱设备100所占用的空间，便于该加碱设备100的存放与运输。

请继续参阅图1，加碱装置40还包括与输碱泵48连接的输碱泵控制器(图未示)，该输碱泵控制器用于控制输碱泵48的开闭与抽取碱液的剂量。如此，可通过输碱泵控制器精确控制加入染色瓶中的碱液量。进一步地，输碱泵控制装置可单独控制一台输碱泵48工作或同时控制多台输碱泵48工作。

加碱设备100还包括控制装置，控制装置安装于加碱架20并与输碱泵控制器通讯连接。该控制装置可通过无线网络连接至生产管理系统，以获取加碱信息，然后将加碱信息发送至输碱泵控制器。在本实施例中，控制装置包括安装于加碱架20上的触摸屏82，从而可直观反映加碱量及其它相关数据，操作者也可通过该触摸屏82进行相关操作。

盛放装置60包括盛放底座62及放置于盛放底座62上的碱液瓶64、储水罐66，且碱液瓶64和储水罐66分别与输碱泵48管道连接。进一步地，碱液瓶64与储水罐66分别通过电磁阀与输碱泵48的进液端连接，从而通过电磁阀实现自动加碱与自动清洗的自动切换。当电磁阀控制输碱泵48仅与碱液瓶64连通时，输碱泵48可抽取碱液瓶64中的碱液并输送至输碱管44。当电磁阀控制输碱泵48仅与储水罐66连通时，输碱泵48可抽取储水罐66中的清水清洗输碱管44。

进一步地，加碱设备100还包括回液瓶(图未示)，回液瓶设于加碱架20上并与碱液瓶64连通，输碱管44未连接输碱泵48的一端可选择地插入回液瓶。当输碱管44一端插入回液瓶后，输碱泵48可从碱液瓶64中抽取碱液，使碱液经过输碱泵48、输碱管44输送至回液瓶中，进而通过回液瓶重新回到碱液瓶64中，实现碱液的自循环流动，从而避免碱液瓶64、输碱泵48、输碱管44因长时间静止放置而出现结晶现象，同时节约用水，减小碱液的浪费。

进一步地，输碱管44限位于输碱支架42的一端设有可弯曲的加碱针头。在本实施例中，加碱针头沿染色瓶的内壁弯曲，以使碱液可沿着染色瓶的内壁进入染色瓶内，避免将碱液直接接触织物而造成染花等不良效果。

在一实施例中，输碱支架42限位输碱管44的一端设有定位传感器，该定位传感器可检测加碱针头是否对准染色瓶口。进一步地，摇摆机200内的染色瓶定位架220上设有检测点，从而与输碱支架42上的定位传感器共同作用确保加碱时加碱针头对准每个染色瓶口。

在一实施例中，该加碱设备100还包括放置于加碱架20上的可充电移动电源90，移动电源90可与控制装置电连接以为控制装置供电，并可在电能消耗完后进行充电而重复使用以节约能源。

上述加碱设备100，可通过控制装置控制输碱泵48抽取碱液而输送至输碱管44，对摇摆机内的染色瓶进行自动加碱，而无需操作者手动加碱而提高了加碱效率，且通过为输碱泵48控制加碱量，从而达到较高的加碱精度。此外，还可进行自动清洗，并通过回液瓶等结构实现碱液的自循环流动，放置碱液因静止而出现结晶现象。

如图1所示，本较佳实施例的一种染色系统300，该染色系统300包括上述加碱设备100与用于对织物进行染色的摇摆机200，加碱设备100用于对摇摆机200内的染色瓶加碱。

具体地，摇摆机200中设有染色瓶定位架220，染色瓶定位架220阵列开设有定位孔222以限位染色瓶的上半部分，且该染色瓶定位架220上设有定位传感器检测点。如此，加碱设备100中的输碱管44可在输碱支架42的限位作用下移动至染色瓶上方，输碱支架42的一端设有的定位传感器可检测染色瓶定位架220上的检测点而保证加碱针头对准染色瓶口，从而完成对染色瓶的加碱工作。

具体地，当加碱设备100对摇摆机200中的染色瓶进行加碱工作时，输碱支架42转动至与滑轨62垂直的位置而突伸出加碱架20以伸至摇摆机200上方，并可通在滑轨62延伸方向上移动，从而使输碱管44对准摇摆机200中不同位置的染色瓶。当对其中一列染色瓶加碱完毕后，输碱支架42可沿导轨移动而使输碱管44对准下一列染色瓶进行加碱工作，从而无需人为移动输碱管44。

上述染色系统300，通过加碱设备100对摇摆机200中的染色瓶进行自动加碱，加碱设备100中的输碱管44可自动对准放置于染色瓶定位架220上的染色瓶，而无需操作者进行手动操作，从而提高了染色剂的加碱效率与染色质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加碱设备，其特征在于，包括：

加碱架；

加碱装置，设于所述加碱架上，所述加碱装置包括输碱泵及连接于所述输碱泵的出液端的输碱管，所述输碱管可相对所述加碱架移动；及

盛放装置，设于所述加碱架上，用于盛放碱液，所述输碱泵的进液端与所述盛放装置管道连接以从所述盛放装置中抽取碱液。

2.根据权利要求1所述的加碱设备，其特征在于，所述加碱装置还包括安装座及设于所述安装座上的输碱支架，所述输碱管未连接所述输碱泵的一端限位于所述输碱支架，所述安装座包括滑轨、设于所述滑轨的移动件及驱动机构，所述输碱支架可转动地安装于所述移动件，所述驱动机构可驱动所述移动件沿所述滑轨滑动，以带动所述输碱支架沿所述滑轨移动。

3.根据权利要求1所述的加碱设备，其特征在于，所述加碱装置还包括与所述输碱泵连接的输碱泵控制器，所述输碱泵控制器用于控制所述输碱泵的开闭与抽取碱液的剂量。

4.根据权利要求3所述的加碱设备，其特征在于，所述加碱设备还包括控制装置，所述控制装置安装于所述加碱架并与所述输碱泵控制器通讯连接。

5.根据权利要求3所述的加碱设备，其特征在于，所述盛放装置包括盛放底座及放置于所述盛放底座上的碱液瓶，所述碱液瓶可与所述输碱泵的进液端管道连接。

6.根据权利要求5所述的加碱设备，其特征在于，所述盛放装置还包括储水罐，所述储水罐放置于所述盛放底座上，并可与所述输碱泵的进液端管道连接。

7.根据权利要求5所述的加碱设备，其特征在于，所述加碱设备还包括回液瓶，所述回液瓶设于所述加碱架上并与所述碱液瓶管道连通，所述输碱管限位于所述输碱支架的一端可选择地插入所述回液瓶。

8.根据权利要求1所述的加碱设备，其特征在于，所述输碱管插设于所述输碱支架的一端设有可弯曲的加碱针头。

9.根据权利要求1所述的加碱设备，其特征在于，所述输碱支架限位所述输碱管的一端设有定位传感器。

10.一种染色系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的加碱设备，所述染色系统还包括摇摆机，所述摇摆机内设有染色瓶定位架。