KR0149448B1 - 시트 담배의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

시트담배의 제조장치는 배합기(12), 혼련기(16), 해쇄기(17) 및 성형기(18a)를 구비한다. 상기 배합기(12)는 담배 부스러기예 물을 포함하는 보조성분을 혼합하여 습윤 분립물을 조립한다. 상기 혼련기(16)는 상기 습윤 분립물을 혼련하여 시트형태 처리물을 형성하는 롤러쌍(36, 37)을 가진다. 상기 해쇄기(17)는 상기 시트형태 처리물을 해쇄하여 습윤분말 해쇄기를 형성한다.

상기 성형기(18a)는 상기 습윤 분말 해쇄물을 형성하여 시트형태 성형물을 형성하는 롤러쌍(44, 45)을 가진다. 연마가 가해진 상기 시트형태 처리물을 해쇄하여 재차 입상물로 함으로써 성형기(18a)의 롤러쌍(44, 45)에서의 원료의 물림이 개선되어 제조장치 전체의 처리속도가 향상된다.

Description

시트담배의 제조방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 따른 시트담배의 제조방법 및 그 장치의 전체 개요를 나타내는 도면.

제2도는 종래의 제조장치의 전체개요를 나타내는 도면.

제3도는 혼련기의 개요를 나타내는 도면.

제4도는 성형기의 개요를 나타내는 도면.

제5도는 혼련기에 있어서 롤러쌍과 원료의 관계를 나타내는 도면.

제6도는 해쇄기의 개요를 나타내는 사시도.

제7도는 성형롤러의 냉각기구를 나타내는 종단 측면도.

제8도는 동 냉각기구의 수로의 원주방향의 관계를 나타내는 도면.

제9도는 동 냉각기의 수로의 길이방향의 관계를 나타내는 도면.

본 발명은 궐련등의 원료에 이용되는 담배시트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 본 발명은 담배가루등의 담배 부스러기(본 명세서에 있어서는 시트담배의 담배성분의 원재료로서 대상으로 될 수 있는 모든것을 「담배 부스러기」라는 용어로 총칭한다)를 결합제 등으로 결합하여 얻어지는 시트담배의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

궐련등의 통상의 담배에는 담배의 잎을 재각한 이른바 살담배가 이용되고 있다. 담배의 잎을 재각하는 공정 혹은 다른 담배 제조공정에 있어서, 잎부스러기, 살담배부스러기, 분말담배, 알맹이 등의 여러가지의 담배 부스러기가 발생한다.

이들의 담배부스러기를 유효하게 이용하기 위해, 종래부터 담배부스러기를 적당한 결합제로 결합하고 이것에 보강재, 보습제등을 가하여 압연롤러 사이에서 압출하고, 시트담배를 제조하고 있다. 이 시트담배는 재각되어 살담배로 혼입하여 궐련등의 원료로서 이용된다.

제2도에는 종래의 시트담배 제조장치의 전체의 개요를 나타낸다.

이 종래의 장치에 있어서, 원재료인 담배부스러기는 우선 배치식 배합기(12)로 적당한 결합제, 보강재, 보습제 등의 보조성분과 혼합되고, 습윤분말에 조립된다. 이 습윤분립물은 다음에, 예를들면 10개의 처리 라인(제2도에 있어서는 2 라인만 나타낸다)에서 처리되기 때문, 각 라인의 정량공급기(14)에서 균등 분배된다.

각 라인에 있어서, 상기 습윤분립물은 연속적으로 혼련기(16)에서 개어지고, 그리고 성형기(18)에서 시트형태로 형성된다. 이후, 이 시트형태 성형물 메시 콘베이어(mesh conveyer)(22)에 의해 반송되는 사이에 히터 혹은 열풍에 의해 건조되고, 재단기(24)에서 물류용의 치수에 러프컷 된다. 그리고 최후로 각 라인에서 처리된 반제품이 모아지고 곤포기(26)에서 곤포된다.

상기 제조장치에 있어서 혼련기(6) 및 성형기(18)에는 각각 제3도 및 제4도에 개략이 도시되는 것 같은 것이 사용되고 있다. 혼련기(16)는 모터(32)로 구동되는 2쌍의 롤러(34, 35) 및 (36, 37)을 상하에 구비한다. 롤러(34, 35) 및 (36, 37) 사이의 간격은 약 0.2mm이다. 또 성형기(18)는 모터(42)로 구동되는 1쌍의 롤러(44, 45)를 구비한다. 롤러(44, 45)사이의 간격은 약 0mm이다.

배합기(12)에서의 습윤분립물은 제3도중 화살표방향에서 혼련기(16)의 제1롤러(34, 35)쌍 위에 연속적으로 공급된다. 롤러(34, 35) 쌍의 위에 두어 습윤분립물(10a)은 제5도에 도시한 바와같은 정상적으로 소정량 퇴적된 상태로 되며, 이 롤러쌍의 화살표방향의 회전에 따라, 이 위에서 연마가 가해지게 된다. 또 이것과 함께 공급량에 대응하는 양의 습윤 분립물의 롤러(34, 35)쌍의 회전에 따라, 이 롤러쌍 사이를 통하여 배출되고, 시트형태 처리물(10b)에 가공된다.

상기 가공처리에 있어서, 롤러(34, 35)쌍은 다른 속도로 회전되고 있으며, 시트형태처리물(l0b) 고속회전측의 롤러(도시하는 구조에서는 롤러(35)) 의 2면에 부착한 상태에서 배출된다. 따라서 롤러(35)측에는 닥터블레이드(38)가 배설되고, 시트형태 처리물(010b)은 블레이드(38)에 의해 롤러(35)표면에서 벗겨진다.

롤러(35)표면에서 벗겨진 시트형상 처리물(10b)은 다음에 혼련기(16)의 제2롤러(26, 27)쌍 위에 공급된다. 그리고, 제5도에 관하여 설명한 것과 같은 상태에서 혼련처리되고, 제3도중의 화살표 방향으로 배출된다.

혼련기(16)에서 배출된 시트형태 처리물은 다음으로 제4도중 화살표 방향에서 성형기(18)의 롤러(44, 45)쌍 위에 연속적으로 공급된다. 여기에 있어서 가공 처리도, 제5도에 있어서 그것과 같은 상태이며, 시트형태 성형물이 제4도중의 화살표 방향으로 배출된다.

상기 건조 장치에 있어서는 그러나, 혼련기(16)에서 배출된 담배원료의 시트형태 처리물을 형성기(18)의 롤러쌍이 물리는 속도에 한계가 있으며, 제조속도를 율속하는 원인으로 된다. 따라서 제조량을 증가시키기 위해서는 성형기(18)를 포함하는 처리라인을 예를들면 상기 장치와 같이 10 라인이라는 것처럼 다수 배설하지 않으면 안된다는 문제가 생긴다.

이 문제를 해소하기 위해, 혼련기(16)를 배제하여 배합기(12)에서 나온 습윤분립물을 직접성형기(18)에 공급하는 방법도 제안되고 있다. 그러나 이 방법에 있어서는, 성형기(18)의 성형 롤러에서 담배의 시트형태 성형몰이 박리될 즈음에 강도부족 때문에, 균열이나 갈라짐이 생기기 쉽다는 문제가 있다. 이 문제는 성형롤러의 주속도 즉 이송속도가 빨라질수록 현저하게 된다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 제조속도의 고속화와, 제품의 품질유지라는 상반되는 과제를 달성할 수 있는 시트담배의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명에 따른 제조방법은 담배부스러기에 물을 포함하는 보조성분을 혼합하여 습윤분립물을 조립하는 공정과, 상기 습윤분립물을 혼련하여 시트형태 처리물을 형성하는 공정과, 상기 시트형태 처리물을 해쇄하여 습윤가루 해쇄물을 형성하는 공정과, 상기 습윤가루 해쇄물을 적어도 1쌍의 롤러사이에서 형성하여 시트형태 성형물을 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 제조장치는 담배부스러기에 물을 포함하는 보조성분을 혼합하여 습윤분립물을 조립하는 배합기와, 상기 습윤분립물을 혼련하여 시트형태 처리물을 형성하는 적어도 한개의 롤러쌍을 가지는 혼련기와, 상기 시트형태 처리물을 해쇄하여 습윤 가루 해쇄물을 형성하는 적어도 1개의 롤러쌍을 가지는 성형기를 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 성형기의 상기 적어도 1 개의 롤러쌍이 롤러표시근방에 다수의 냉각수로를 내장하는 다공롤러의 쌍으로 이루어진다.

본 발명에 의하면 해쇄기를 배설하므로써 성형기에 공급되는 원료는 해쇄된 입상물의 형태를 이룬다. 이것은 성형 롤러에 있어서 원료의 물어들임을 대폭으로 개선한다. 성형 롤러의 고속운전에 의한 과열의 문제는 다수의 냉각수로를 내장하는 다공롤러의 채용에 의해 해소된다.

본 발명에 의하면 해쇄기를 배설함으로써 성형롤러에 있어서 원료의 물어들임이 대폭으로 개선되기 때문에, 종래에 비해 약 3배의 속도로 성형롤러가 운전 가능하게 된다. 따라서, 다시말하자면, 같은 제조량을 위해 종래 장치에서는 10개 필요했던 처리라인이 3개의 처리라인으로 끝나게 된다. 또, 성형 롤러로서 다공롤러를 채용함으로써 제조속도의 고속화에 따른 제품의 품질저하라는 문제도 피할 수가 있다.

제1도는 본 발명에 따른 시트담배의 제조방법 및 그 장치의 전체의 개요를 나타내는 도면이다.

본 장치에 있어서, 원재료인 담배부스러기는 먼저 배치식 배합기(12)에서 후술하는 바와같은 적당한 보조성분과 혼합되고, (직경 약 2 - 5mm 정도의) 습윤 분립물에 조립된다. 이 습윤 분립물은 배합기(12)에서 배치식에 배출되기 때문에, 일단정량 공급기(14a)에 모아지고, 혼련기(16)에 대하여 연속적으로 공급된다. 정량공급기(14a)는 배합기(12)가 배치식이기 때문에 배설되어 있으나, 혹시 연속처리형의 배합기를 이용하면 정량공급기(14a)는 불필요하게 된다.

혼련기(16)는 종래장치에 있어서 제3도에 도시한 혼련기와 동일하고, 따라서 여기서 상기 습윤분립물은 상술한 상태에서 연마를 가하게 됨과 동시에, 시트형태의 처리물로서 배출된다. 상기 시트형태 처리물은 다음에 후술할 해쇄기(17)에 걸려지고, 다시 습윤분립물 즉 해쇄물에 분할된다. 여기서 얻어지는 습윤 분말 해쇄물의 입경은 배합기(12)에서 배출되는 습윤분립물의 입경과 대략 같은 정도(직경 약 2 - 5mm 정도)로 하는 것이 바람직하다. 상기 습윤분말 해쇄물은 다음에, 일단 정량공급기(14b)에 모아지고, 여기부터, 예를들면 3개의 처리라인(제1도에 있어서는 2라인만 도시한다)에 균등 분배된다.

각 라인에 있어서, 상기 습윤분말 해쇄물은 연속적으토 성형기(18a)에서 시트형태로 성형된다.

성형기(18a)는 후술할 롤러내부의 냉각기구를 제외하고, 종래 장치에 있어서 제4도에 도시한 성형기와 동일하고, 따라서 여기서 상기 습윤분말 해쇄물은 상술한 상태에서 시트형태의 성형물로서 배출된다. 그러나 성형기(18a)에 공급되는 원료는 종래 장치가 시트형태인 것에 대하여, 본 발명에 따른 장치에 있어서는 해쇄된 입상(粒狀)을 이루기 위해, 원료의 물림이 대폭으로 개선된다.

이와같이, 성형기(18a)에 있어서 성형롤러의 회전속도 즉 처리속도는 상당히 빠르게 할 수 있고, 이 처리속도는 실험의 결과 약 3배나 할 수 있는 것이 판명되었다. 또 성형기(18a)에 있어서 상기 원료는 해쇄기(17)에서 입상으로 분할되어 있으나, 연마는 혼련기(16)에서 이미 충분하게 가해진 상태로 되어 있다. 따라서 성형 롤러에서 시트형태 성형물이 박리될 즈음에, 강도부족때문에 같은 성형물에 균열이나 부서짐이 생기는 일은 없어진다.

다음으로 상기 시트형태 성형물은 제2도에 도시한 종래 장치와 마찬가지로 메시 콘베이어(22)에 의해 반송되는 사이에 히터 혹은 열풍에 의해 건조되고, 재단기(24)에서 물류용의 크기로 러프컷 된다. 그리고 최후로 각 라인에서 처리된 반제품이 모아지고, 곤포기(26)에서 곤포된다.

다음으로 상기 제조장치의 요점에 대하여 언급한다.

[보조성분]

본 발명에 따른 시트담배의 제조에 있어서는 우선, 담배부스러기를 겹합제 따위의 보조성분에 의해 결합시킨 습윤분립물이 준비된다. 이 습윤분립물은 종래부터 이용되고 있는 것과 마찬가지로, 담배성분인 여러가지 담배부스러기와, 겹합제, 보강재, 또한 필요에 따라 보습제, 내수화제 및 적당한 수분함량으로 하기 위한 물 등의 보조 성분을 포함한다.

바람직하게는 상기 습윤 분립물 중에 담배부스러기를 100 중량부로 하여 5 내지 20 중량부의 보강재 및 20 내지 35 중량부의 물을 포함한다.

보강재로서는 종래부터 이용되고 있는 펄프의 해섬품(解纖品)이 바람직하다. 습윤 분립물중의 담배부스러기의 함량은 물을 첨가하기 전의 분체의 전 중량을 기준으로 하여 통상 75 내지 95%, 바람직하게는 80 내지 90% 이다.

또 결합재로서는 종래와 마찬가지로, 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 녹말, 알긴나트륨 등을 이용할 수가 있고, 그 배출 함량은 담배부스러기를 100 중량부로 하여, 통상 1 내지 15 중량부, 바람직하게는 3 내지 10 중량부이다. 또, 습윤 분립물중에는 임의적으로 보습제, 내수화제 등을 적당량 함유하여도 좋다. 보습제로서는 예를들면 프로필렌 글리콜과 콘시럽과의 혼합물(배합비는 예를들면 중량기준으로 1:2), 내수화제로서 예를들면 글리옥살을 들 수가 있다. 습윤분립물은 물 이외의 성분을 혼합한 후, 물을 첨가하여 혼합함으로써 만들수 가 있다. 이들의 혼합은 배합기(12)에 놓고 행해진다.

[해쇄기]

제6도는 해쇄기(17)를 나타내는 확대사시도이다. 해쇄기(17)는 모터(52)에 의해 구동되는 회전체(54)를 가지고, 회전체(54)의 샤프트에는 다수의 패들(56)이 90°간격으로 방사방향으로 배설된다. 또, 회전체(54)의 양측에는 세로로 반가른 원통형의 커버(58)가 배설되고, 해쇄 공간이 규정된다. 커버(58)의 한쪽에는 원료 도입구(62)가 형성되고, 또 회전체(54)의 하측에는 원료배출구(64)가 형성된다.

혼련기(16)에서의 시트형태 처리물은 원료도입구(62)에서 커버(58)로 씌워진 공간안으로 들어가고, 여기서 회전체(54)의 패들에 의해 재차 분해되어 부서진다. 부서진 처리물은 외관상 배합기(12)를 빠져나왔을뿐 습윤분립물과 같은 이립(泥粒) 상태로 되며, 회전체(54)의 하측의 배출구(64)에서 기기밖으로 빠져나오게 된다.

이 처리는 원료의 도입에서 배출까지가 연속적으로 행해진다.

[성형롤러]

상술한 바와같이 본 발명에 따른 장치에 있어서는 성형기(18a)의 성형롤러에 있어서 원료의 물림이 대폭으로 개선되고, 종래에 비해 약 3배의 속도에서 성형롤러가 운전 가능하게 된다. 그러나, 여기서 문제로 되는 것은 롤러의 고속 운전에 의해 그 표면이 과열되고, 롤러의 편팽창이 생긴다는 것이다.

롤러의 편팽창은 성형기(18a)에서 얻어지는 시트형태 성형물에 두께가 고르지 않음을 발생시키고, 제품의 품질저하를 초래하는 원인으로 된다. 제7도는 이 문제에 대처하기 위해, 본 발명장치에 있어서 성형 롤러로서 채용한 다공롤러를 나타내는 종단 측면도이다.

이 다공롤러(70)에 있어서, 롤러본체(72)의 중심에는 그 축방향으로 연장되는 보어(74)가 형성된다. 또 롤러 본체(72)의 일단부에는 로터리 조인트(76)가 접속되고, 이것이 보어(74)와 수밀적으로 연통한다. 로터리 조인트(76)에는 급수관(78)과 배수관(82)이 조립되고, 양쪽 관은 보어(74)와의 접속부에 있어서, 배수관(82)이 급수관(78)을 포위하도록 동축 형태로 정일하다.

급수관(78)은 보어(74)내에 배설된 도수관(84)의 일단부에 접속되고, 도수관(84)의 타단부는 보어(74)의 대강 중앙에서 종단한다. 도수관(84)의 종단부 주위에는 경계판(86)이 부설되고, 경계판(86)은 그 주위홈에 배치되는 0링의 보조에 의해 보어(74)를 계7도중 좌우 2개의 공간(74a, 74b)에 구획한다.

우측공간(74a)에는 롤러 본체(72)의 표면을 향하여 연장되는 사행 수로(92)가 연통되고, 이것은 본체(72)의 표면 근방에 형성된 길이방향 수로(94)의 일단부에 연결된다. 제9도에 도시한 바와같이, 수로(94)는 타단부에 있어서 연락수로(98)에 의해 길이방향 수로(95)의 일단부에 접속되고, 또 수로(95)는 타단부에 있어서 연락수로(99)에 의해 길이방향 수로(96)의 일단부에 접속된다. 또한 수로(96)는 타단부에 있어서 사행수로(93)에 접속되고, 사행수로(93)는 보어의 좌측 공간(74b)에 연통한다.

사행수로(92)에서 길이방향 수로(94 - 96)를 지나 사행수로(93)에 이르는 수로는 제8도에 도시한 바와 같은, 원주방향 등 간격으로 6조 배설된다. 따라서, 길이방향수로(94 - 96)는 롤러본체(72)의 표면근방 전역에 걸쳐서 대략 균등하게 존재하는 것으로 된다. 급수관(78)애서의 물은 도수관(84)을 통하여 보어의 우측공간(74a)에 방출되고, 여기부터, 각 사행수로(92)를 통해 각 길이 방향수로(94 - 96)애 이르며, 롤러본체(72)의 표면측 전체와 열교환을 행한다. 그리고 사행수로(93)를 통하여 보어의 좌측공간(74b)으로 되돌리게 되고, 다시 배수관(82)을 통하여 계외로 배출된다.

스타트 업시에 있어서, 성형롤러(70)에 대해서는 로터리 조인트(76)의 급수관(78)에서 온수(약 60-90℃정도)가 도입된다. 이것은 롤러(70)가 차가워지고 있으면 원료 즉 여기에서는 습윤분쇄물에 충분한 유동성이 얻어지지 않기 때문에, 롤러(70)를 따뜻하게 할 필요가 있기 때문이다. 그러나, 고속운전에 의해 성형롤러(70)가 뜨거위지게 되면, 상기 온수는 반대로 냉각수로서 작용하고, 롤러(70) 표면의 과열을 방지한다. 따라서, 과열에 기인하는 롤러(70)의 펀팽창이 미연에 방지되고, 여기서 얻어지는 시트형태 성형물의 품질이 유지되는 것으로 된다.

다음으로 상기 제조장치에 의한 실험예를 나타낸다.

[예]

담배부스러기 100 중량부, 보강재로서의 펄프해섬품 15 중량부, 결합제로서의 녹말 10 중량부, 보습제로서의 프로필렌 글리콜 5 중량부 및 콘시럽 75 중량부, 내수화제로서의 글리옥실 5 중량부, 수분조정을 위한 물 30 중량부를 배합기로 배합하고, 습윤분립물을 조립했다.

다음으로 이 배합제 습윤분립물을 호퍼에서 혼련기로 공급하고, 연마를 부여함과 동시에 두께 0.5mm 정도의 시트형태 처리물로 가공했다. 이 때의 혼련기의 고속롤러와 저속롤러와의 주속비는 1:1,3, 고속롤러의 주속비는 138m/min 이였다.

다음으로 이 시트형태 처리물을 해쇄기로 통하여, 해쇄함으로써, 직경 약 3 내지 5mm 정도의 습윤분립형태 해쇄물을 얻었다. 이 때의 교반 및 해쇄용의 회전체의 회전수는 800rpm 이였다.

다음으로 이 해쇄물을 호퍼에서 성형기의 롤러쌍 사이에 공급하고, 두께 0.12mm 정도의 시트형태 성형물을 형성했다. 이 때의 성형기의 고속 롤러와 저속 롤러와의 주속비 1:1.3, 고속롤러의 주속도는 240m/min 이였다.

상기 시트형태 성형물을 건조시키고, 이것을 샘플 A로 하여 인장강도 시험을 행했다. 또 비교용 샘플로 하여 하기의 요령에서 샘플 B, C를 각각 작성했다. 샘플 B는 제2도에 도시한 종래 장치에 의해 작성한 것으로, 따라서, 제조속도는 본 발명장치에 비해 약 1/3으로 된다.

샘플 C는 본 발명 장치에서 혼련기를 제거함과 동시에, 해쇄기의 회전체의 회전수를 600rpm으로 하고, 본 발명장치와 같은 속도로 작성한 것이다.

표1에 각각 세로방향 및 가로방향의 인장강도 시험의 결과를 나타낸다.

표1에 도시되는 것처럼, 본 발명에 따른 샘플 A는 샘플 B보다는 오히려 양호한 강도를 가지고, 또 샘플 C보다도 훨씬 뛰어난 강도를 가지는 것을 알았다.

Claims (10)

1. 담배부스러기에 물을 포함하는 보조성분을 혼합하여 습윤분립물을 조립하는 공정과, 상기 습윤분립물을 혼련하여 시트형태 처리물을 형성하는 공정과, 상기 시트형태 처리물을 해쇄하여 습윤 분말해쇄물을 형성하는 공정과, 상기 습윤분말 해쇄물을 적어도 1쌍의 롤러사이에서 형성하여 시트형태 성형물을 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 시트담배의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 습윤분립물 조립공정이, 배치식 배합시에서 행해지고 상기 습윤분립물 조립공정과 상기 시트형태 처리물 형성공정과의 사이에 정량공급기가 사용되는 것을 특징으로 하는 시트담배의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 습윤분말 해쇄물 형성공정과 상기 시트형태 성형물 형성공정과의 사이에 정량 공급기가 사용되는 것을 특징으로 하는 시트담배의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 시트형태 성형물 형성공정에서 사용되는 상기 적어도 하나의 롤러쌍이 롤러 표면근방에 다수의 수로를 내장하는 다공롤러의 쌍으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시트담배의 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 롤러쌍의 수로로 온수가 흐르게되고, 상기 온수가 상기 롤러쌍의 시동시에 있어서는 상기 습윤분말 해쇄물을 가온하여 이에 유동성을 부여하는 한편, 고속운전시에는 상기 롤러쌍을 냉각하기 위해 기능하는 것을 특징으로 하는 시트담배의 제조방법.
6. 담배부스러기에 물을 포함하는 보조성분을 혼합하여 습윤분립물을 조립하는 배합기(12)와, 상기 습윤분립물을 혼련하여 시트형태 처리물을 형성하는 적어도 하나의 롤러쌍(36, 37)을 가지는 혼련기(16)와, 상기 시트형태 처리물을 해쇄하여 습윤분말 해쇄물을 형성하는 해쇄기(17)와, 상기 습윤분말 해쇄물을 성형하여 시트형태 성형물을 형성하는 적어도 하나의 롤러쌍(44, 45)을 가지는 성형기(18a)를 구비하는 것을 특징으로 하는 시트담배의 제조장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 배합기(12)가 배치식 배합기이며, 상기 배합기(12)와 상기 혼련기(16)의 사이에 정량공급기(14a)가 배설되는 것을 특징으로 하는 시트 담배의 제조장치.
8. 제6항에 있어서, 하나의 상기 해쇄기(17)에 대하여 복수의 상기 성형기(18a)가 배설되고, 상기 해쇄기(17)와 상기 성형기(18a)의 사이에 정량공급기(14b)가 배설되는 것을 특징으로하는 시트 담배의 제조장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 해쇄기(17)가, 다수의 패들(56)이 방사방향으로 배설된 회전체(54)를 구비하고, 상기 시트형태 처리물이 상기 회전체(56)의 주위에 연속적으로 공급되고, 상기 회전체(56)의 회전에 의해 해쇄되는 것을 특징으로 하는 시트담배의 제조장치
10. 제6항에 있어서, 상기 성형기(18a)의 상기 롤러쌍(44, 45)이 롤러표면 근방에 다수의 수로(94, 95, 96)를 내장하는 다공롤러의 쌍으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 담배의 제조장치.