DE102005006117B4 - Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen - Google Patents

Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen Download PDF

Info

Publication number
DE102005006117B4
DE102005006117B4 DE102005006117A DE102005006117A DE102005006117B4 DE 102005006117 B4 DE102005006117 B4 DE 102005006117B4 DE 102005006117 A DE102005006117 A DE 102005006117A DE 102005006117 A DE102005006117 A DE 102005006117A DE 102005006117 B4 DE102005006117 B4 DE 102005006117B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tobacco
processed
processing
small parts
humidity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102005006117A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102005006117A1 (de
Inventor
Uwe Ehling
Matthias Dr. Link
Gerald Schmekel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102005006117A priority Critical patent/DE102005006117B4/de
Application filed by British American Tobacco Germany GmbH, BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical British American Tobacco Germany GmbH
Priority to KR1020077020403A priority patent/KR101005118B1/ko
Priority to RU2007133659/12A priority patent/RU2354268C1/ru
Priority to ES06706578T priority patent/ES2395830T3/es
Priority to UAA200710037A priority patent/UA89980C2/ru
Priority to MX2007009445A priority patent/MX2007009445A/es
Priority to PCT/EP2006/000908 priority patent/WO2006084624A1/de
Priority to CA2601728A priority patent/CA2601728C/en
Priority to PL06706578T priority patent/PL1850684T3/pl
Priority to CNA2006800042281A priority patent/CN101115407A/zh
Priority to CN201410426362.7A priority patent/CN104305517B/zh
Priority to EP06706578A priority patent/EP1850684B1/de
Priority to BRPI0607252-6A priority patent/BRPI0607252B1/pt
Priority to JP2007554478A priority patent/JP4860634B2/ja
Priority to US11/883,860 priority patent/US7934511B2/en
Priority to KR1020107022335A priority patent/KR20100113648A/ko
Priority to AU2006212447A priority patent/AU2006212447B8/en
Publication of DE102005006117A1 publication Critical patent/DE102005006117A1/de
Publication of DE102005006117B4 publication Critical patent/DE102005006117B4/de
Application granted granted Critical
Priority to ZA200705954A priority patent/ZA200705954B/xx
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01Making cigarettes for simulated smoking devices

Abstract

Verfahren zum Verarbeiten von Tabakkleinteilen bei der Tabakvorbereitung für die Herstellung von Rauchartikeln, bei dem ein zu verarbeitendes Material, das Tabakkleinteile und Tabakmaterial aufweist, einem erhöhten mechanischen Druck ausgesetzt wird, um die Tabakkleinteile bleibend an dem Tabakmaterial anzuhaften und ein nicht kontinuierliches, insbesondere faseriges Rauchartikel-Füllmaterial zu erzeugen, wobei dem zu verarbeitenden Material keine zusätzlichen bzw. externen Bindemittel zum Binden der Tabakkleinteile an das Tabakmaterial zugesetzt werden, und wobei das zu verarbeitende Material einer Temperaturerhöhung ausgesetzt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen, insbesondere ein Verfahren zum Verarbeiten von Tabakstaub bei der Tabakvorbereitung für die Herstellung von Rauchartikeln.
  • Es ist bekannt, Tabakkleinteile, die an verschiedenen Stellen der Tabakverarbeitung (z.B. Transport, Tabakvorbereitung, Rauchartikelherstellung) anfallen können, wieder zu verarbeiten, um sie einer sinnvollen Verwendung zuführen zu können. Beispielsweise können Tabakkleinteile als eines der Eingangsmaterialen für die Tabak-Rekonstitution, z.B. die Tabakfolienherstellung verwendet werden. Bei solchen Prozessen werden meist kontinuierliche Tabakmaterialkörper hergestellt, wie Folien, Platten, Fäden usw.
  • Aus der DE 100 65 132 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten bekannt. Hier wird vorgeschlagen, aus kleinsten Tabakpartikeln, insbesondere aus Tabakstaub, Agglomerate zu machen, also größere Teilchenkomplexe, die nicht in unerwünschter Weise in einer Zigarettenherstellungsmaschine ausgesondert werden. Die feinsten Tabakstaub-Partikel werden mit Bindemitteln und Flüssigkeit gemischt und dann aus einer Verdichtungs- und Erwärmungskammer ausgespritzt, um Agglomerate, also die größeren Einheiten zu bilden.
  • Nachteilig bei dieser Art der Tabakkleinteilverarbeitung, aber auch allgemein bei der Herstellung von Tabakfolie oder kontinuierlichen Körpern aus rekonstituiertem Tabak, ist die Tatsache, dass die Prozesse sehr Ressourcen-intensiv sind und den Einsatz von eingebrachten Bindemitteln bedürfen um Tabakkleinteile sinnvoll verarbeiten zu können.
  • Aus der EP 0 269 396 A2 ist ein Tabakverarbeitungsverfahren bekannt, bei dem ohne die Verwendung von Bindemitteln aus zerkleinertem Tabakmaterial durch einen Walzvorgang Tabakfolie hergestellt wird. Die US 6,840,248 B2 beschreibt die separate Agglomeration von Tabakstaub zu größeren Partikeln.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verarbeiten von Tabakkleinteilen zur Verfügung zu stellen, das die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll die Tabakkleinteileverarbeitung einfach und unaufwändig gestaltet werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein zu verarbeitendes Material, das Tabakkleinteile und Tabakmaterial aufweist, einem erhöhten mechanischen Druck und auch erhöhter Temperatur sowie insbesondere erhöhter Feuchtigkeit ausgesetzt, um die Tabakkleinteile bleibend an dem Tabakmaterial anzuhaften. Mit anderen Worten werden die Tabakkleinteile nicht mehr getrennt aussortiert und verarbeitet, sondern mit einem Tabakmaterial zu einer Einheit verbunden, um das Tabakmaterial mit dem daran gebundenen Tabakkleinteilen dann später bei der Herstellung von Rauchartikeln verwenden zu können. Dadurch erspart man sich die aufwändige separate Verarbeitung. Die Tabakkleinteile sind einfach schon an einem Material angehaftet bzw. mit dem Material verbunden, das später ohnehin für die Rauchartikelherstellung verwendet wird. Bei der erfindungsgemäßen Verarbeitung entsteht ein Produkt, welches ein nicht kontinuierliches Tabakmaterial ist, insbesondere ein faseriges Rauchmaterial bzw. Rauchartikel-Füllmaterial.
  • Durch die vorliegende Erfindung wird eine signifikante Verschiebung der Größenverteilung hin zu größeren Teilchen erreicht, besonders im angestrebten Größenbereich von 1–4mm. Dies lässt sich durch Siebanalysen vor und nach der erfindungsgemäßen Behandlung belegen.
  • Wenn im Rahmen der vorliegenden Beschreibung von Tabakkleinteilen die Rede ist, so sind damit insbesondere Tabakkleinteile gemeint, die eigentlich als nachteilig angesehen werden (auch geschmacklich), ansonsten lediglich abgesaugt oder zur Herstellung von rekonstituierten Tabak (Tabakfolie) verwendet werden können. Insbesondere sind Tabakkleinteile kleiner als die Schnittbreite von Tabak (z.B. < 1 mm), und noch spezieller sind Tabakkleinteiledeutlich kleiner als die Schnittbreite von Tabak (z.B. < 0,5 mm).
  • Wenn hierin der Begriff "Tabakmaterial" verwendet wird, so sind damit grundsätzlich Tabakteile gemeint, die größer oder wesentlich größer sind als Tabakkleinteile, insbesondere solche Tabakteile, die zur Verwendung in Rauchartikeln geeignet sind oder hierzu höchstens noch zerkleinert werden müssen. Das Tabakmaterial kann z.B. ein Tabakrippenmaterial, insbesondere ein Winnowingmaterial, Stem-fibers oder ein Tabakblattmaterial sowie ein Gemisch aus diesen sein.
  • Das zu verarbeitende Tabakmaterial und die Tabakkleinteile können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf eine vorbestimmte Feuchte gebracht werden. Ferner ist es möglich, das zu verarbeitende Material einer Temperaturerhöhung auszusetzen, die aus externer Wärmezufuhr und/oder aus der mechanischen Druckerzeugung resultieren kann.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens beruhen ferner insbesondere darauf, dass Tabakmaterialien zusammen mit Tabakkleinteilen unter erhöhter Temperatur und definierter Feuchte einem mechanischen Druck (z.B. in einem Extruder oder einem Förderschnecken-Konditionierer) ausgesetzt werden. Durch den mechanischen Druck werden die Tabakkleinteile an das Tabakmaterial gepresst und mit ihm innig verbunden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen ist die Verbindung des Tabakmaterials mit dem Tabakkleinteilen so stark, dass das erfindungsgemäß behandelte Tabakmaterial den normalen Beanspruchungen der Zigarettenherstellung resistent ist, d.h. die Tabakkleinteile nicht mehr abfallen Gemäß des Verfahrens kann das zu verarbeitende Material eine seinem Verarbeitungszustand entsprechende Menge an Tabakkleinteilen aufweisen, es kann aber auch mehr als eine solche Menge an Tabakkleinteilen aufweisen, insbesondere eine durch Tabakkleinteilzugabe erhöhte Menge. Dabei würde nicht nur dafür gesorgt, dass die schon angefallenen Tabakkleinteile verarbeitet werden, es könnten auch noch zusätzlich Tabakkleinteile, die an anderen Stellen in der Produktion entstanden sind, verarbeitet werden.
  • Gemäß der Erfindung ist es nicht nötig zusätzliche, bzw. externe Bindemittel zum Binden der Tabakkleinteile an das Tabakmaterial zuzusetzen: weder tabakfremde Bindemittel, noch inhärente, d.h. im Tabak natürlich vorhandene Bindemittel. Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vielmehr möglich, die Tabakkleinteile mechanisch und/oder durch die natürlich im Tabak vorhandenen Mengen an Bindemittel (inhärente Bindemittel) an das Tabakmaterial zu binden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen werden solche inhärenten Bindemittel (Stärke, Harze, Zucker...) aktiviert und halten so die Tabakkleinteile am Tabakmaterial fest. Dies steht im Gegensatz zu solchen Verfahren, wo die Einbringung von Bindemitteln geradezu essentiell ist, nämlich bei der eingangs genannten Folien- oder Agglomeratherstellung.
  • Das zu verarbeitende Material kann aber grundsätzlich auch chargenweise verarbeitet werden, insbesondere chargenweise verpresst werden, beispielsweise in einer Kolben-Zylinder-Einheit.
  • Das zu verarbeitende Material für das erfindungsgemäße Verfahren kann vorkonditioniert werden, um es zur Verarbeitung geeignet zu machen.
  • Insbesondere das Tabakmaterial wird hierzu auf eine oder mehrere der folgenden Eingangsbedingungen gebracht (Druckangaben immer als Überdruck):
    Temperatur: 80–147°C, bevorzugt 100–120°C
    Eingangsfeuchte: 6–13%
    Ausgangsfeuchte: 18–35%, bevorzugt 26–30%
    Druck (Gasüberdruck): 0–3 bar, bevorzugt 0–1 bar.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Tabakkleinteileverarbeitung erfolgt bevorzugt mit einem oder mehreren der folgenden Parameter:
    Temperatur: 80–180°C, bevorzugt 140–160°C
    Eingangsfeuchte: 18–35%, bevorzugt 26–30%
    Ausgangsfeuchte: 11–19%, bevorzugt 15–17%
    mechanischer Druck: 80–250 bar, bevorzugt 80–110 bar.
  • Die Begriffe Eingangsfeuchte und Ausgangsfeuchte beziehen sich insbesondere auf das Tabakmaterial (Rippen, Winnowings, Stem-fibers, Blatttabak usw.).
  • Die Erfindung betrifft auch einen Rauchartikel, dessen Rauchmaterial oder Teile dessen Rauchmaterials gemäß einem Verfahren hergestellt wurde, wie es oben in unterschiedlichen Ausführungsformen aufgezeigt und erläutert wurde.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verarbeiten von Tabakkleinteilen bei der Tabakvorbereitung für die Herstellung von Rauchartikeln, bei dem ein zu verarbeitendes Material, das Tabakkleinteile und Tabakmaterial aufweist, einem erhöhten mechanischen Druck ausgesetzt wird, um die Tabakkleinteile bleibend an dem Tabakmaterial anzuhaften und ein nicht kontinuierliches, insbesondere faseriges Rauchartikel-Füllmaterial zu erzeugen, wobei dem zu verarbeitenden Material keine zusätzlichen bzw. externen Bindemittel zum Binden der Tabakkleinteile an das Tabakmaterial zugesetzt werden, und wobei das zu verarbeitende Material einer Temperaturerhöhung ausgesetzt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das zu verarbeitende Material auf eine vorbestimmte Feuchte gebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das zu verarbeitende Material einer Temperaturerhöhung ausgesetzt wird, die aus externer Wärmezufuhr und/oder aus der mechanischen Druckerzeugung resultiert.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Tabakmaterial ein Tabakblattmaterial, ein Tabakrippenmaterial, insbesondere ein Winnowing-Material, oder ein Gemisch aus beiden ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Tabakkleinteile kleiner sind als die Tabakschnittbreite, insbesondere kleiner als 1 mm, spezieller kleiner als 0,5 mm.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das zu verarbeitende Material eine seinem Verarbeitungszustand entsprechende Menge an Tabakkleinteilen aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das zu verarbeitende Material mehr als eine seinem Verarbeitungszustand entsprechende Menge an Tabakkleinteile aufweist, insbesondere eine durch Tabakkleinteilzugabe erhöhte Menge.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Tabakkleinteile mechanisch und/oder durch Bindemittel an das Tabakmaterial gebunden werden, die dem Tabakmaterial eigen bzw. inhärent sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das zu verarbeitende Material unter kontinuierlicher Förderung verarbeitet wird, insbesondere unter Förderung durch einen mechanischen Druck aufbauenden Förderer, speziell einen Extruder oder einen Schneckenförderer.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das zu verarbeitende Material chargenweise verarbeitet wird, insbesondere chargenweise verpresst wird, beispielsweise in einer Kolben-Zylinder-Einheit.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei den das zu verarbeitende Material ein vorkonditioniertes Material ist, vorkonditioniert mit einem oder mehreren der folgenden Parameter: Temperatur: 80–147°C, bevorzugt 100–120°C Eingangsfeuchte: 6–13% Ausgangsfeuchte: 18–35%, bevorzugt 26–30% Druck (Gasüberdruck): 0–3 bar, bevorzugt 0–1 bar.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die Verarbeitung des zu verarbeitenden Materials mit einem oder mehreren der folgenden Parameter erfolgt: Temperatur: 80–180°C, bevorzugt 140–160°C Eingangsfeuchte: 18–35%, bevorzugt 26–30%
    Ausgangsfeuchte: 11–19%, bevorzugt 15–17% mechanischer Druck: 80–50 bar, bevorzugt 80–110 bar.
  13. Rauchartikel, der Rauchmaterial, hergestellt gemäß einem der Verfahren der Ansprüche 1 bis 12, enthält.
DE102005006117A 2005-02-10 2005-02-10 Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen Active DE102005006117B4 (de)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005006117A DE102005006117B4 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen
BRPI0607252-6A BRPI0607252B1 (pt) 2005-02-10 2006-02-02 Método de processamento de produtos finos de tabaco, e, artigo de fumar
RU2007133659/12A RU2354268C1 (ru) 2005-02-10 2006-02-02 Переработка табачных материалов с высокой долей мелких частиц
UAA200710037A UA89980C2 (ru) 2005-02-10 2006-02-02 Способ переработки мелких частиц табака и курительное изделие
MX2007009445A MX2007009445A (es) 2005-02-10 2006-02-02 Procesamiento de tabaco con alto contenido de cortes de hojuelas de tabaco.
PCT/EP2006/000908 WO2006084624A1 (de) 2005-02-10 2006-02-02 Verarbeitung von tabakmaterialien mit hohem anteil an tabakkleinteilen
CA2601728A CA2601728C (en) 2005-02-10 2006-02-02 Processing of tobacco materials containing a high proportion of tobacco fines
PL06706578T PL1850684T3 (pl) 2005-02-10 2006-02-02 Przetwarzanie materiałów tytoniowych z wysokim udziałem cząstek drobnych tytoniu
JP2007554478A JP4860634B2 (ja) 2005-02-10 2006-02-02 タバコ微粉を高含有するタバコ材料の処理方法
CN201410426362.7A CN104305517B (zh) 2005-02-10 2006-02-02 含有高比例烟末的烟草材料的处理
KR1020077020403A KR101005118B1 (ko) 2005-02-10 2006-02-02 높은 함량의 담배가루를 보유한 담배의 가공
ES06706578T ES2395830T3 (es) 2005-02-10 2006-02-02 Elaboración de materiales de tabaco con alta proporción de partículas de tabaco
CNA2006800042281A CN101115407A (zh) 2005-02-10 2006-02-02 含有高比例烟末的烟草材料的处理
US11/883,860 US7934511B2 (en) 2005-02-10 2006-02-02 Processing of tobacco materials containing a proportion of tobacco fines
KR1020107022335A KR20100113648A (ko) 2005-02-10 2006-02-02 높은 함량의 담배가루를 보유한 담배의 가공
AU2006212447A AU2006212447B8 (en) 2005-02-10 2006-02-02 Processing of tobacco materials containing a high proportion of tobacco fines
EP06706578A EP1850684B1 (de) 2005-02-10 2006-02-02 Verarbeitung von tabakmaterialien mit hohem anteil an tabakkleinteilen
ZA200705954A ZA200705954B (en) 2005-02-10 2007-07-17 Processing of tobacco with high content of tobacco flake cuts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005006117A DE102005006117B4 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005006117A1 DE102005006117A1 (de) 2006-08-24
DE102005006117B4 true DE102005006117B4 (de) 2007-01-11

Family

ID=36540119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005006117A Active DE102005006117B4 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7934511B2 (de)
EP (1) EP1850684B1 (de)
JP (1) JP4860634B2 (de)
KR (2) KR20100113648A (de)
CN (2) CN101115407A (de)
AU (1) AU2006212447B8 (de)
BR (1) BRPI0607252B1 (de)
CA (1) CA2601728C (de)
DE (1) DE102005006117B4 (de)
ES (1) ES2395830T3 (de)
MX (1) MX2007009445A (de)
PL (1) PL1850684T3 (de)
RU (1) RU2354268C1 (de)
UA (1) UA89980C2 (de)
WO (1) WO2006084624A1 (de)
ZA (1) ZA200705954B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007002687B4 (de) 2007-01-18 2008-10-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Hochdruckformgebung für Tabakmaterial
DE102008052209B4 (de) 2008-10-17 2016-05-12 British American Tobacco (Germany) Gmbh Modulare Tabakvorbereitung mit Extrusion
DE102008059031A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 British American Tobacco (Germany) Gmbh Rauchproduktherstellung durch thermische Extrusion
DE102008063613A1 (de) * 2008-12-18 2010-07-01 British American Tobacco (Germany) Gmbh Form- und Größengebung bei cellulosehaltigen Pflanzenmaterialien
MX2013007353A (es) 2010-12-23 2013-08-01 Philip Morris Prod Relleno cortado de tabaco incluyendo tallos laminados cortados.
CN105286076B (zh) * 2014-07-07 2019-11-15 Comas-建设专用机股份公司 用于处理烟草肋的方法
US10869497B2 (en) * 2015-09-08 2020-12-22 R.J. Reynolds Tobacco Company High-pressure cold pasteurization of tobacco material
US10196778B2 (en) 2017-03-20 2019-02-05 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived nanocellulose material
EP3912494A4 (de) 2019-01-18 2022-08-31 Japan Tobacco Inc. Verfahren zur herstellung eines laminierten, rekonstituierten tabakblatts
WO2021037924A1 (en) 2019-08-29 2021-03-04 Jt International Sa Extrudable aerosol-generating tobacco-containing substrate and method of manufacture

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0269396A2 (de) * 1986-11-21 1988-06-01 R.J. Reynolds Tobacco Company Behandlung von Tabakmaterial
DE10065132A1 (de) * 2000-12-29 2002-07-04 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat
US6840248B2 (en) * 2000-02-18 2005-01-11 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Method of and apparatus for recovering and recycling tobacco dust

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3076729A (en) * 1961-05-09 1963-02-05 Gen Cigar Co Tobacco processing and resulting product
GB983928A (en) * 1962-05-03 1965-02-24 British American Tobacco Co Improvements relating to the production of tobacco smoking materials
LU49860A1 (de) * 1965-11-17 1966-01-17
US3746012A (en) 1972-01-17 1973-07-17 Philip Morris Inc Method of making expanded reconstituted tobacco
ZA747795B (en) * 1973-12-20 1975-12-31 Tamag Basel Ag Smokable products, a process for their production and a device for carrying out the process
FR2371156A1 (fr) 1976-11-18 1978-06-16 Seita Procede de transformation du tabac en agregats coherents
US4252133A (en) * 1978-03-20 1981-02-24 Wolverine Corporation Vapor exchange
US4421126A (en) * 1981-06-04 1983-12-20 Philip Morris Incorporated Process for utilizing tobacco fines in making reconstituted tobacco
US4646764A (en) 1985-12-16 1987-03-03 R. J. Reynolds Tobacco Company Process for providing roll reconstituted tobacco material
US5722431A (en) * 1995-11-20 1998-03-03 British-American Tobacco Method and plant for treating tobacco leaves for the production of cut tobacco
ES2208800T3 (es) 1996-11-14 2004-06-16 British American Tobacco (Investments) Limited Metodo y aparato para el tratamiento de la nervadura del tabaco para la fabricacion de tabaco cortado.
RU2150218C1 (ru) 1999-03-31 2000-06-10 Кубанский государственный технологический университет Способ производства восстановленного табака
GB0130627D0 (en) 2001-12-21 2002-02-06 British American Tobacco Co Improvements relating to smokable filler materials
DE10304629B4 (de) * 2003-02-05 2008-10-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Druckkonditionierungsverfahren

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0269396A2 (de) * 1986-11-21 1988-06-01 R.J. Reynolds Tobacco Company Behandlung von Tabakmaterial
US6840248B2 (en) * 2000-02-18 2005-01-11 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Method of and apparatus for recovering and recycling tobacco dust
DE10065132A1 (de) * 2000-12-29 2002-07-04 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat

Also Published As

Publication number Publication date
ES2395830T3 (es) 2013-02-15
UA89980C2 (ru) 2010-03-25
AU2006212447B2 (en) 2010-04-22
DE102005006117A1 (de) 2006-08-24
CA2601728C (en) 2010-04-20
AU2006212447B8 (en) 2010-04-29
AU2006212447A1 (en) 2006-08-17
RU2354268C1 (ru) 2009-05-10
BRPI0607252A2 (pt) 2010-03-23
MX2007009445A (es) 2007-10-23
CN104305517A (zh) 2015-01-28
JP4860634B2 (ja) 2012-01-25
ZA200705954B (en) 2009-05-27
WO2006084624B1 (de) 2006-10-26
KR20070101380A (ko) 2007-10-16
CN104305517B (zh) 2017-09-01
CN101115407A (zh) 2008-01-30
WO2006084624A1 (de) 2006-08-17
KR20100113648A (ko) 2010-10-21
EP1850684B1 (de) 2012-09-19
PL1850684T3 (pl) 2013-02-28
EP1850684A1 (de) 2007-11-07
KR101005118B1 (ko) 2011-01-04
JP2008529507A (ja) 2008-08-07
US7934511B2 (en) 2011-05-03
CA2601728A1 (en) 2006-08-17
BRPI0607252B1 (pt) 2018-03-20
US20080196731A1 (en) 2008-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005006117B4 (de) Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen
DE69328848T3 (de) Verfahren zur Herstellung von rekonstituierter Tabakfolie
EP1827142B1 (de) Zerfaserung von tabakmaterial
DE102008023251A1 (de) Herstellung von Schnitttabak
DE2828415C2 (de)
WO2007020059A1 (de) Verfahren zur herstellung von löslichen nahrungsmittel-flocken
DE102008063613A1 (de) Form- und Größengebung bei cellulosehaltigen Pflanzenmaterialien
DE202004019711U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von zerkleinertem Tabakmaterial
DE102008052209A1 (de) Modulare Tabakvorbereitung mit Extrusion
WO2008012662B1 (de) Zusammensetzung, basierend auf von industrieresten bei der bearbeitung von früchten stammende produkte, insbesondere äpfel, deren verwendung, verfahren zur bearbeitung derselben und so erhaltene produkte
EP3250356B1 (de) Verfahren zur herstellung eines spritzgussproduktes, entsprechendes spritzgussprodukt sowie verwendung speziell zubereiteter sonnenblumenschalenfasern als additiv
EP3700366A1 (de) Biologisch abbaubares segment eines rauchartikels
EP1932643A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes aus Faserpflanzen und daraus hergestellte Werkstoffplatten
DE102006047279A1 (de) Verwendung von Popcorn für Holz- und Verbundwerkstoffe
DE69913901T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rohem, pflanzlichem Material durch Pressen
DE4035354C1 (de)
DE3312159A1 (de) Verfahren zur herstellung eines tabakblattaehnlichen materials
DE1215567B (de) Verfahren zur Herstellung von folien- oder blattartigen Gebilden (Flakes) aus zerkleinertem Tabak, Tabakmischungen oder anderen Pflanzenteilen
DE2921592C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern eines Pulvers aus rostfreiem oder wärmebeständigem Stahl
EP0043144B1 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Bauplatten
DE4306439C1 (de) Formkörper, insbesondere in Form einer Faserplatte, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4340518C2 (de) Formkörper auf der Basis von Holz- und/oder Cellulosefasern
DE102007002687A1 (de) Hochdruckformgebung für Tabakmaterial
DE482748C (de) Verfahren zum Aufschliessen von Erzen, insbesondere konglomeratischen Roherzen oder deren Zwischenprodukte, durch Zertruemmerung in der Masse
DE2757402A1 (de) Verfahren zum schmelzen von aluminiumabfaellen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition