CN101115407A - 含有高比例烟末的烟草材料的处理 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在准备用于制备吸烟制品的烟草的加工烟末的方法，其中将含有烟末和烟草材料的原材料暴露到高的机械压力下，以使烟末持久地附着到烟草材料上。本发明还涉及含有根据本发明方法制备的抽吸材料的吸烟制品。

Description

含有高比例烟末的烟草材料的处理

本发明涉及用于处理含有高含量烟末(Tabakkleinteilen)的烟草材料的方法，尤其是制备用于在生产吸烟制品的烟草时处理烟尘(Tabakstaub)的方法。

在烟草处理的不同阶段(例如：运输，烟草制备，生产吸烟制品)重新处理烟末，使它们可以被有效利用的想法已经为人们所知。例如，烟末可能被用作烟草再生的初始物料之一，如：制备烟膜(Tabakfolienherstellung)。该方法常用制备连续的烟草材料体，如膜，片，丝等。

DE10065132A1公开了制备聚集体的方法。该方法提出用小的烟草颗粒，尤其是烟尘，制得聚集体，也即不必不理想地从卷烟生产机器上分离出来的较大颗粒复合体。这些最细的烟尘颗粒与粘合剂和液体混合，然后从压实和加热室中喷出，以形成聚集体，也就是较大的单元。

这样处理烟末的方式中，在更常见的情况下在制备烟膜或由再生烟草制造连续部分中，所述方法的缺点在于资源消耗很大，且需要添加粘合剂使烟末得到有效地处理。

本发明的目的是提出处理烟末的方法，该方法可以克服现有技术中已知的上述缺点。尤其是，该烟末处理方法应当是结构简单而廉价的。

根据本发明，该目的通过权利要求1的方法实现。从属权利要求限定了本发明的优选实施方案。

根据本发明，含有烟末和烟草材料的待处理材料经受增加的机械压力，尤其还有增加的温度和水分含量，以使烟末持久地粘附到烟草材料上。换言之，这些烟末不再分开分离出和加工，而是和烟草材料结合形成单元，使得在其上结合了烟末的烟草材料随后可被用于吸烟制品的生产。这样避免了昂贵的分离处理。烟末简单地附着到随后可用于任何方式生产吸烟制品的材料上，或与其结合。

作为本发明的结果，尺寸分布向较大颗粒方向明显推移，尤其是在理想的尺寸范围1-4mm内。这可以通过对使用本发明处理前后进行筛选试验得到验证。

在描述的内容中，所述的烟末特指实际上被视为不利的(包括从味道上)，以及否则只能通过吸出除掉的，或者可用于制备再生烟草(烟膜)的烟末。尤其是，烟末小于烟丝宽度(如＜1mm)，更特别地，烟末显著小于烟丝宽度(如＜0.5mm)。

所称的“烟草材料”基本上用以描述大于或者显著大于烟末的烟草部分，尤其是适用于吸烟制品或在更多情况下必须切碎以用于该目的的烟草部分。烟草材料可以是烟梗材料，尤其是风选材料，茎材纤维，或者烟叶材料，以及它们的混合物。

在本发明范围内，使待处理的烟草材料和烟末达到预定的升高水分含量。此外，待处理材料也要经受升温，其特别可以通过引入额外的热量获得，和/或通过产生机械压力获得。

此外，本发明方法的优势特别基于，烟草材料和烟末在增加的温度和特定水分含量水平下经受机械压力(如，在挤出机或螺旋传送带-调节器中)。由于机械压力，烟末被压在烟草材料上，并与之紧密结合。作为本发明所述方法条件的结果，烟草材料和烟末的结合是如此之牢固，以致按本发明所述处理过的烟草材料可以抵抗卷烟生产工程中的正常应力，即，在正常生产条件下在空气输送时，烟末不再掉落。因此，机械稳定性高于传统的烟膜材料。

依照本方法，待处理的材料可以具有对应于其处理状态的烟末量，甚至可以具有比该烟末量多的量，尤其是通过添加烟末增加的量。这种情况下，不但可以处理已经产生的烟末，而且还可以处理生产过程中其它位置产生的额外烟末。

根据本发明，不必添加额外的或外部的粘合剂，以将烟末混入到烟草材料：既不需要烟草以外的粘合剂，也不需要固有粘合剂，也即在烟草中天然存在的粘合剂。根据本发明，烟末可以机械地和/或通过天然存在于烟草中的粘合剂(固有的粘合剂)结合到烟草材料。作为本发明所述方法条件的结果，这样的固有粘合剂(淀粉，树脂，糖，...)被活化，因此牢固地将烟末结合到烟草材料上。上述制备膜或聚集体的方法不同于那些必须添加粘合剂的方法。

原则上，待处理的材料是以批次方式进行处理，尤其是以分批方式进行压制，例如在活塞-圆筒单元中。

用于本发明方法的待处理材料可以经预先调理，使之适用于处理。最后，烟草材料被放入以下初始条件中的一个或多个(压力数据总为过压)：

温度：80-147℃，优选100-120℃

入口处的水分含量：6-13％

出口处的水分含量：18-35％，优选26-30％

压力(气体过压)：0-3巴，优选0-1巴。

本发明所述的处理烟末的方法，优选地基于以下参数的一个或多个进行：

温度：80-180℃，优选140-160℃

入口处的水分含量：18-35％，优选26-30％

出口处的水分含量：11-19％，优选15-17％

机械压力：80-250巴，优选80-110巴。

术语入口处的水分含量和出口处的水分含量特别涉及烟草材料(梗，风选材料，茎材纤维，烟叶，等)。

本发明所述的处理中优选地获得为不连续的烟草材料，尤其是纤维状和/或颗粒抽吸材料或者吸烟制品填充材料的产物。换言之，本发明所述的方法获得的产物，可直接和可消费地制成吸烟制品。这与制备烟膜(连续的烟草材料)非常不同，制备烟膜更加昂贵，制成后还要切割和干燥。借助本发明，人们获得了既具有合适尺寸又具有合适水分含量的产物，以便直接用作吸烟制品的填充材料。

在本发明的一个实施方案中，烟末可以是烟尘材料。烟尘材料可以占了很大的量，却无损本发明所述方法制备优秀产物的能力。含尘量(烟尘)可以甚至高达待处理材料的100％，仍无损该方法的有效性。

根据本发明，可以如此进行该方法，使得用于待处理材料可以含有大于25％比例的烟草材料。待处理材料也可以含有小于75％比例的烟末。

此外，本发明所述方法的另外一个有利影响与最终产物的填充能力(Füllfahigkeit)相关。在处理过程中，如上所述，在处理时经受增加的机械压力。在处理结束处，当该材料作为产物从本方法的处理过程离开时，升高的压力再次下降。这通常发生在从上述处理设备(例如，挤出机，螺旋传送带，活塞-圆筒单元)输出过程中。从处理设备中输出时压力的降低导致闪蒸，因此造成材料膨胀。取决于初始填充能力(按照ISO条件测定)，可以增加直至100％。例如，假设初始材料的填充能力为1.5ml/g，经过处理后，出口处的材料会获得3ml/g的填充能力。对于另外一种材料，测得填充能力从1.5ml/g(初始材料)增加到4.5ml/g(输出材料，产物)。由此根据本发明的含有高含量小粒或粉尘部分的材料的填充能力达到了与叶丝烟草的填充能力媲美的程度。

本发明还涉及吸烟制品，其抽吸材料或其抽吸材料的一部分根据以上不同实施方案所描述和解释的方法制备。

Claims (15)

1.用于在为了制备吸烟制品而准备烟草的过程中处理烟末的方法，该方法中含有烟末和烟草材料的待处理材料经受增加的机械压力，以将烟末持久地附着到烟草材料，其中没有向所述待处理材料添加额外的或者外部粘合剂以将烟末结合到烟草材料，使待处理材料达到预定的、增加的水分含量和使待处理材料经受温度升高。

2.权利要求1的方法，其中所述温度升高通过引入额外的热量获得，和/或由产生机械压力获得。

3.权利要求1或2的方法，其中所述烟草材料是烟叶材料，烟草梗料，尤其是风选材料，或者它们的混合物。

4.权利要求1-3之一的方法，其中所述烟末比烟丝宽度小，尤其是小于1mm，特别是小于0.5mm。

5.权利要求1-4之一的方法，其中所述待处理的材料具有对应于其处理状态的烟末量。

6.权利要求1-5之一的方法，其中所述待处理的材料具有比对应于其处理状态更多的烟末量，尤其是通过添加烟末增加的量。

7.权利要求1-6之一的方法，其中所述烟末被机械地和/或是通过天然存在于烟草材料中的或者烟草材料中固有的粘合剂结合到烟草材料。

8.权利要求1-7之一的方法，其中所述待处理材料通过将其连续传送进行处理，尤其是通过将其传送通过产生机械压力的传送带，尤其是挤出机或者螺旋传送带进行处理。

9.权利要求1-7之一的方法，其中所述待处理材料以分批方式进行处理，尤其是以分批方式进行压制，例如在活塞-圆筒单元中。

10.权利要求1-9之一的方法，其中所述待处理材料是经预先调理的材料，所述预先调理基于下述参数的一个或多个：

温度：                80-147℃，优选100-120℃

入口处的水分含量：    6-13％

出口处的水分含量：    18-35％，优选26-30％

压力(气体过压)：      0-3巴，优选0-1巴

11.权利要求1-10之一的方法，其中所述待处理的材料的处理基于下列参数的一个或多个进行：

温度                80-180℃，优选140-160℃

入口处的水分含量    18-35％，优选26-30％

出口处的水分含量    11-19％，优选15-17％

机械压力            80-250巴，优选80-110巴

12.权利要求1-11之一的方法，其中通过处理待处理材料获得的产物是不连续成型的烟草材料，尤其是纤维状和/或颗粒状的吸烟制品填充材料。

13.权利要求1-12之一的方法，其中所述待处理的材料含有大于25％比例的烟草材料。

14.权利要求1-13之一的方法，其中所述待处理的材料含有小于75％比例的烟末。

15.吸烟制品，其含有权利要求1-13之一的方法制备的吸烟材料。