EP0845218B1 - Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnitttabak - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnitttabak Download PDFInfo
- Publication number
- EP0845218B1 EP0845218B1 EP97115908A EP97115908A EP0845218B1 EP 0845218 B1 EP0845218 B1 EP 0845218B1 EP 97115908 A EP97115908 A EP 97115908A EP 97115908 A EP97115908 A EP 97115908A EP 0845218 B1 EP0845218 B1 EP 0845218B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ribs
- approximately
- set forth
- lamina
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/16—Other treatment of stems or ribs, e.g. bending, chopping, incising
Definitions
- the invention relates to a method and a plant for the treatment of tobacco ribs for the production of cut tobacco for smokable items.
- Tobacco leaves from which smokable items, especially cigarettes, as well as fine cut for
- the self-made cigarettes are made from sheet material and Ribs that on the one hand have a very different consistency and on the other hand very have different taste properties and therefore both the technique of Tobacco preparation as well as the taste impression of the respective smokable article very much strongly, but influence differently.
- ribs on the one hand and sheet material on the other hand in tobacco preparation on two completely separate processing lines be driven, the so-called “rib line” and the so-called “Sheet line", the respective conditioning devices, cutting devices, Sauceing devices for the application of casing, heating devices and dryers contain.
- On the rib line is also in front of the for the purpose of rolling out the ribs A rolling mill required to cut the "CRS” (for Cut Rolled Stems) to produce rolled and cut rib pieces which are then immediately in front of the Flavor drum can be added to the sheet material.
- CRS Cut Rolled Stems
- DE-A-19 21 072 describes a device for increasing the degree of moisture Tobacco ribs, in which heated sauce (casing) is applied to the ribs then be heated in a heated drum. After the subsequent drying these ribs are rolled.
- US-A-3,513,857 shows a method for the treatment of tobacco ribs which softened and warmed with a solution of enzymes and casing and then, e.g. by Rollers or scissors are flattened. Then the ribs are dried and cut. The purpose of this process is to introduce the enzyme solution into Ribs.
- the invention is therefore based on the object of a method and a system for Treatment of tobacco ribs for the production of cut tobacco, in which the Disadvantages mentioned above do not occur.
- the ribs are expediently moist with a maximum of about 40%, in particular with a moisture content of about 35%, because of this the Energy consumption can be further reduced.
- the sauce is expediently applied to the uncut ribs before application a temperature between about 30 to 50 ° C, in particular to a temperature between about 40 and 45 ° C, heated to prevent the sauce from penetrating into the Ribs and thus to support homogeneous moisture penetration.
- “Over-drying" the sauced ribs means drying on one Moisture value, which is below the usual moisture value of the untreated ribs of around 18 % lies. Particularly good results are achieved with overdrying to a moisture level of less than about 10%, preferably to a moisture of about 8%, reached the sauce to drive into the ribs.
- the over-drying of the sauced ribs is advantageously carried out in one Steam dryer, especially a drum dryer or a Burley dryer, such as they are available in the usual tobacco preparation.
- the sauced and over-dried ribs re-moistened, e.g. B. in a conditioning drum or the last chamber of the Burley dryer mentioned, so that they are the optimal for the subsequent rib process Have moisture.
- untreated ribs such as those from the producing countries Cigarette manufacturers are delivered, or untreated ribs, which are caused by a Steam treatment to a humidity between about 16% and 20%, especially about 17 % or 18% have been preconditioned.
- preconditioned ribs are made according to a preferred embodiment at least 1.5 h, in particular about 2 h, stored in a closed envelope, so the entire rib mix can reach this moisture value and is therefore a very homogeneous overall condition.
- the ribs prepared in this way can either use the CRS process described above or be fed into one of the new rib processes, such as those used in Germany DE-A-195 43 262 or in EP-A-0 774 212 to be discribed.
- the untreated ribs are optionally in a conditioning device preconditioned by steaming to a moisture level of about 17% or 18%.
- preconditioned ribs are kept in a closed wrap for about 2 hours stored.
- the over-dried ribs in a conditioning drum or the last chamber of the Burley dryer rewetted to about 33% and then the Rib cutter fed.
- Fig. 2 shows an embodiment of a plant for producing cut tobacco for smokable article, in which the tobacco ribs prepared according to the invention initially alone further treated and then mixed with leaf material and winnowings, as in the EP-A-0 774 212 is explained. This mixture will then then processed into tobacco strands.
- the ribs prepared in the system according to FIG. 1, the one Moisture of about 33% have been fed to a rib cutter, the preferred one Cutting width is about 0.2 mm.
- the pre-cut ribs are provided with casing again.
- the pre-cut ribs are then subjected to an expansion process, as is known for example from DE-C-37 10 677.
- the expanded ribs are fed to a separator that separates fluid used for expansion.
- the separator can do this, for example can be used according to EP-B-0 301 217.
- the pre-cut and expanded ribs are then placed on a feed trough, which leads to a mixing container (leaf mixing box), which is also preconditioned Sheet material is fed.
- This mixing container is a conditioning drum for the sheet material upstream, a moisture in the sheet material for cigarette manufacture of about 17.5% and sheet material for the fine cut production a moisture of about 24% received.
- a "winnowing line” is provided, which the winnowings that occur during tobacco preparation.
- This Winnowings are conditioned in a steam tunnel that is filled with water as well Steam works so the winnowings conditioning with a moisture of about 30% to 35% leave.
- the conditioned winnowings are stored covered for about 2 hours and then in one Rolled roll, which has a gap width of about 0 mm.
- the rolled and conditioned winnowings are then over another Feed channel also fed to the mixing container (leaf mixing box).
- the mixture of ribs, leaf material and winnowings from the mixing container is made with a cutting width of about 0.85 mm for the production of cigarettes and one Cutting width of about 0.4 mm cut for the production of fine cuts, the The moisture of the mixture practically does not change.
- the cut mixture of leaf material, ribs and winnowings goes into one Preheating drum, where it is moistened and heated with water and steam, so that it leaves the preheating drum with a humidity of about 22%.
- This mixture is then dried in a hot air dryer, from which it is mixed a moisture of about 14.5% emerges and then in further steps the Tobacco preparation is fed, for example a cooling and screening drum and one Flavor drum.
- a system without Winnowing line can be used, i.e. only pre-treated ones are used in the leaf mixing box Ribs and pretreated sheet material are mixed and then further processed fed.
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
- Fig. 1
- ein Flußschema einer Anlage zur Behandlung von Tabakrippen, und
- Fig. 2
- ein Flußschema einer Gesamtanlage zur Herstellung von Schnittabak aus Rippen, Blattmaterial und Winnowings.
Claims (27)
- Verfahren zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, bei dema) ungeschnittene Rippen auf eine Feuchte von maximal etwa 45 % soßiert werden,b) die soßierten Rippen auf eine Feuchte von weniger als etwa 12 % übertrocknet werden, undc) die übertrockneten Rippen auf die Verarbeitungsfeuchte für den anschließenden Rippenprozeß wiederbefeuchtet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen auf eine Feuchte von maximal etwa 40 %, insbesondere auf eine Feuchte von etwa 35 %, soßiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Soße vor dem Auftragen auf die ungeschnittenen Rippen auf eine Temperatur zwischen etwa 30 und 50 °C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen etwa 40 und 45°C, erwärmt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die soßierten Rippen auf eine Feuchte von weniger als etwa 10 %, insbesondere auf eine Feuchte von etwa 3 % bis etwa 10 %, bevorzugt auf eine Feuchte von etwa 8 %, übertrocknet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die soßierten Rippen in einem Dampftrockner, insbesondere einem Trommel-Trockner oder einem Burley-Trockner, übertrocknet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die übertrockneten Rippen in einer Konditioniertrommel oder in der letzten Kammer eines Burley-Trockners wiederbefeuchtet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unbehandelte Rippen soßiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unbehandelte Rippen durch eine Dampfbehandlung auf eine Feuchte zwischen etwa 16 % und 20 %, insbesondere von etwa 17 % oder 18 %, vorkonditioniert werden.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vorkonditionierten Rippen mindestens 1,5 h, insbesondere etwa 2 h, in einer geschlossenen Umhüllung gelagert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die wiederbefeuchteten Rippen einem CRS-Rippenprozeß zugeführt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die wiederbefeuchteten Rippen vorgeschnitten, mit konditioniertem Blattmaterial gemischt und dann gemeinsam mit dem Blattmaterial geschnitten und getrocknet werden.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,1 bis 0,3 mm, insbesondere von etwa 0,2 mm, vorgeschnitten werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeschnittenen Rippen expandiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Blattmaterial maximal etwa 30 % vorgeschnittene Rippen, insbesondere etwa 5 bis 25 % vorgeschnittene Rippen, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge, zugesetzt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von Cigaretten Blattmaterial und Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,5 bis 2 mm, insbesondere etwa 0,85 mm, geschnitten werden, während für die Herstellung von Feinschnitt Blattmaterial und Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,35 mm bis etwa 0,5 mm, insbesondere etwa 0,45 mm, geschnitten werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Blattmaterial und Rippen nach dem Schneiden auf eine Feuchte von etwa 18 % bis etwa 39 %, insbesondere von etwa 19,5 % bis etwa 24 %, bevorzugt etwa 22 %, gebracht und dann auf eine Feuchte von etwa 13 bis etwa 16 %, insbesondere etwa 14 %, getrocknet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung aus geschnittenen Rippen und Blattmaterial konditionierte und gewalzte Winnowings zugesetzt werden.
- Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, gekennzeichnet durcha) eine Soßiereinrichtung zum Aufbringen von erwärmtem Casing, Soße, auf die Rippen, durchb) einen Trockner zum Übertrocknen der soßierten Rippen, und durchc) eine Befeuchtungseinrichtung zum Wiederbefeuchten der übertrockneten Rippen auf die Verarbeitungsfeuchte des anschließenden Rippenprozesses.
- Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Soßiereinrichtung eine Soßiertrommel mit Doppeldüsen zum Aufsprühen von erwärmten Casing auf die Rippen dient.
- Anlage nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Soßiereinrichtung eine Vorkonditioniereinrichtung vorgeschaltet ist.
- Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Vorkonditioniereinrichtung und der Soßiereinrichtung eine Speichereinrichtung zur Zwischenlagerung der vorkonditionierten Rippen vorgesehen ist.
- Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Trockner ein Dampftrockner, insbesondere ein Trommel-Trockner oder ein Burley-Trockner, vorgesehen ist.
- Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß als Befeuchtungseinrichtung eine Konditioniertrommel oder die letzte Kammer des Burley-Trockners vorgesehen ist.
- Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 23, gekennzeichnet durch eine sich an die Befeuchtungseinrichtung anschließende CRS-Rippenlinie.
- Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 23, gekennzeichnet durch einen Rippenschneider für die wiederbefeuchteten Tabakrippen, dem ein Behälter, Blattmischbox, für das Mischen mit konditioniertem und mit Casing versehenen Blattmaterial nachgeschaltet ist.
- Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behälter, Blattmischbox, für die Mischung aus Rippen und Blattmaterial eine Schneidvorrichtung und mindestens ein Trockner für die geschnittene Mischung aus Blattmaterial und Rippen nachgeschaltet sind.
- Anlage nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß an den Behälter, Blattmischbox, eine Winnowinglinie mit einer Konditioniereinrichtung für Winnowings und einer Walzeinrichtung für die konditionierten Winnowings angeschlossen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19647147A DE19647147A1 (de) | 1995-11-20 | 1996-11-14 | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnittabak |
DE19647147 | 1996-11-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0845218A2 EP0845218A2 (de) | 1998-06-03 |
EP0845218A3 EP0845218A3 (de) | 2002-08-21 |
EP0845218B1 true EP0845218B1 (de) | 2003-10-22 |
Family
ID=7811704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97115908A Expired - Lifetime EP0845218B1 (de) | 1996-11-14 | 1997-09-12 | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnitttabak |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0845218B1 (de) |
AT (1) | ATE252328T1 (de) |
ES (1) | ES2208800T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012210372A1 (de) * | 2012-06-20 | 2013-12-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zum Behandeln von Tabak, und Vorrichtung zum Lagern von Tabak in einem solchen Verfahren |
US9210951B2 (en) | 2010-12-23 | 2015-12-15 | Philip Morris Products S.A. | Tobacco cut filler including cut rolled stems |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2871029B1 (fr) * | 2004-06-02 | 2007-01-26 | D Expl Ind Destabacs Et Allume | Scaferlati comprenant des elements ligneux et procede de preparation d'un tel scaferlati |
DE102005006117B4 (de) * | 2005-02-10 | 2007-01-11 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen |
DE102013200891A1 (de) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Tabak |
CN104770844B (zh) * | 2015-03-05 | 2017-01-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种提高梗丝掺配精度的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB951485A (en) * | 1961-12-20 | 1964-03-04 | Desmond Walter Molins | Improvements in or relating to a method of manufacturing cigarettes |
LU49860A1 (de) * | 1965-11-17 | 1966-01-17 | ||
US3513857A (en) * | 1967-12-26 | 1970-05-26 | Philip Morris Inc | Process for the treatment of tobacco stems |
DE1921072C3 (de) * | 1969-04-25 | 1980-02-07 | Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum Erhöhen des Feuchtegrades von Tabakrippen |
DE2402538C2 (de) * | 1974-01-19 | 1985-05-09 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Tabak |
US4076030A (en) * | 1975-12-22 | 1978-02-28 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for utilizing tobacco stems in smoking products |
CA1156532A (en) * | 1980-03-24 | 1983-11-08 | Warren A. Brackmann | Tobacco stem shredding |
US5165426A (en) * | 1989-08-18 | 1992-11-24 | British-American Tobacco Company Limited | Processing of tobacco leaves |
SE9203465D0 (sv) * | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Svenska Tobaks Ab | Cigarett och foerfarande foer framstaellning daerav |
EP0651951B1 (de) * | 1993-11-08 | 2001-10-10 | Philip Morris Products Inc. | Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfüllstoffmischung |
DE19543262C2 (de) * | 1995-11-20 | 1997-12-18 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak |
-
1997
- 1997-09-12 AT AT97115908T patent/ATE252328T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-12 ES ES97115908T patent/ES2208800T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 EP EP97115908A patent/EP0845218B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9210951B2 (en) | 2010-12-23 | 2015-12-15 | Philip Morris Products S.A. | Tobacco cut filler including cut rolled stems |
DE102012210372A1 (de) * | 2012-06-20 | 2013-12-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zum Behandeln von Tabak, und Vorrichtung zum Lagern von Tabak in einem solchen Verfahren |
CN103504455A (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 豪尼机械制造股份公司 | 用于对烟草进行处理的方法以及用于以这种方法储存烟草的装置 |
DE102012210372A9 (de) * | 2012-06-20 | 2014-03-13 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zum Behandeln von Tabak, und Vorrichtung zum Lagern von Tabak in einem solchen Verfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE252328T1 (de) | 2003-11-15 |
ES2208800T3 (es) | 2004-06-16 |
EP0845218A2 (de) | 1998-06-03 |
EP0845218A3 (de) | 2002-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0774213B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak | |
DE2253882C3 (de) | Verfahren zum Ausdehnen von Tabakrippen und zur Erhöhung ihres Füllvolumens | |
EP0388673B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Schnittabak aus relativ trockenem Tabak | |
DE3111523C2 (de) | ||
EP1827142B1 (de) | Zerfaserung von tabakmaterial | |
CH640708A5 (de) | Verformbares tabakgemisch. | |
CA1113824A (en) | Cutting leaf tobacco | |
US5722431A (en) | Method and plant for treating tobacco leaves for the production of cut tobacco | |
DD298201B5 (de) | Verfahren zur Behandlung von Tabakblaettern | |
EP1444905A2 (de) | Druckkonditionierungsverfahren- und vorrichtung | |
WO2010043477A1 (de) | Modulare tabakvorbereitung mit extrusion | |
DE2657550C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Füllers für Zigaretten- und Pfeifentabake | |
WO2002058490A1 (de) | Verfahren zum behandeln von tabak | |
EP0388793B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schnittabak | |
EP0845218B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnitttabak | |
EP0923884B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Tabakfeinschnitt | |
DE1815169C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Tabakpflanzenteilen | |
US5826590A (en) | Method and plant for treating tobacco stems for the production of cut tobacco | |
EP0774212B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak | |
DE2731932C2 (de) | ||
EP2026667A1 (de) | Stromtrockner zum trocknen eines faserförmigen tabakprodukts | |
DE19647147A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnittabak | |
DE2731931C2 (de) | ||
CH662927A5 (de) | Verfahren zum behandeln von tabakblaetterstengeln. | |
DE3518254C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BRITISH AMERICAN TOBACCO (INVESTMENTS) LIMITED |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030109 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031022 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031022 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20031022 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59710886 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031127 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040122 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040122 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040122 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2208800 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040912 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040930 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040723 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040322 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20140922 Year of fee payment: 18 Ref country code: CH Payment date: 20140919 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20140919 Year of fee payment: 18 Ref country code: GB Payment date: 20140919 Year of fee payment: 18 Ref country code: ES Payment date: 20140923 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20140924 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20140918 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20140919 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59710886 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150912 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150912 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20151001 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20160531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150912 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150930 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150930 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151001 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20161026 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150913 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150930 |