EP0774212B1 - Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak - Google Patents

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EP0774212B1
EP0774212B1 EP96115458A EP96115458A EP0774212B1 EP 0774212 B1 EP0774212 B1 EP 0774212B1 EP 96115458 A EP96115458 A EP 96115458A EP 96115458 A EP96115458 A EP 96115458A EP 0774212 B1 EP0774212 B1 EP 0774212B1
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EP
European Patent Office
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approximately
stems
cut
conditioned
lamina material
Prior art date
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Application number
EP96115458A
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English (en)
French (fr)
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EP0774212A1 (de
Inventor
Wolfgang Metzner
Bernd Spallek
Arno Dr. Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
    • A24B5/16—Other treatment of stems or ribs, e.g. bending, chopping, incising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the treatment of tobacco leaves the production of cut tobacco for smokable articles, as described in DE-A-2 657 550 are known.
  • Tobacco leaves from which smokable items, especially cigarettes, as well as fine cut for
  • the self-made cigarettes are made from sheet material and Ribs that have a very different consistency on the one hand and very different ones on the other Have taste properties and therefore both the technique of tobacco preparation as well as the taste impression of the respective smokable article very strong, however affect differently.
  • a mixed solution emerges from DE 40 29 567 A1, in which whole leaves are in one Shear force crushing process to a mixture of sheet material particles and processing substantially intact pieces of rib; the ribs must then separated, the leaf material particles directly from the cigarette manufacture can be supplied.
  • An implementation of this procedure is in practice also because of the taste problem that has not yet been solved.
  • a disadvantage of this generally customary method is that the ribs on the one hand and the sheet material on the other hand in tobacco preparation on two completely separate ones Processing lines must be driven, the so-called “rib line” and the so-called “Leaf line”, the respective conditioning devices, cutting devices, sauce devices for the application of casing, warming devices and dryer included.
  • the rib line is also for the purpose of rolling out the ribs before the cutting process a rolling mill is required to cut the "CRS", ie the rolled and cut fin pieces, to produce, which is then added to the sheet material immediately before the flavor drum become.
  • a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 13 emerges from DE-A-2 657 550, which deals with a method for the treatment of tobacco leaves for the production of cut tobacco for smokable Article deals with where rolled ribs are conditioned separately from the sheet material and be pre-cut, the pre-cut ribs expanded ("puffed") and the expanded Ribs are cut and dried, see claim 1.
  • the expanded, pre-cut ribs with tobacco strips before performing the second cutting step to be mixed i.e. pre-cut rib material and conditioned sheet material are mixed, cut together and then dried.
  • DE-A-1 432 585 shows, see in particular FIG. 4, a method for the treatment of Tobacco for the production of cigarettes in which the middle ribs or stems of which Leaf materials of the tobacco leaf are removed.
  • the sheet material is conditioned and cut into strips of appropriate width and length while conditioning the mid-ribs, rolled flat and finally also cut.
  • the conditioned and cut sheet material as well as the conditioned, flat rolled and cut ribs are mixed and made into cigarettes.
  • the waste products this procedure namely the pieces of central ribs that are longer than about 6.5 mm are separated, conditioned to about 30% moisture content, pressed flat and then fed back to the sheet material used to make the cigarette with the rib material is mixed.
  • Winnowings are tobacco particles, mainly also Main tobacco or secondary ribs that occur during tobacco preparation and off the cut tobacco material is excreted before the cut tobacco in the cigarette machine is formed into a continuous tobacco rod.
  • the invention is therefore based on the object of a method and an installation for treatment of tobacco leaves for the manufacture of cut tobacco for smokable items create that on simple and therefore both in terms of investment costs as well as in In terms of operating costs inexpensive, including the tobacco ribs or which enable Winnowings to produce cut tobacco, which can either be made into cigarettes, Cigarillos or cigars or can be processed into fine cuts.
  • the tobacco ribs and / or the sheet material are provided with casing.
  • the corresponding sauce device is in principle at any suitable point in the tobacco preparation can be arranged and both the ribs and the sheet material Casing can be applied, it has proven to be particularly useful if only the sheet material is provided with the casing.
  • the casing order is placed preferably after sheet conditioning using a sauce device.
  • the mixture of ribs and sheet material is heated and moistened, preferably in a so-called preheating drum, with water and water vapor works to moisture in the range of about 18% to 39%, in particular from about 19.5% to about 24%, preferably about 22.5%.
  • the mixture is then dried, advantageously in a hot air dryer, which brings the moisture of the mixture to about 14%.
  • the ribs on a pre-cutting Moisture from about 22% to about 26%, in particular from about 24% are conditioned.
  • the specified values for moisture are% by weight on a wet basis.
  • the moisture determination method is oven drying, 3 hours at 80 ° C.
  • the moisture values according to the invention compared to a rib moisture of about 30%, as in the "Tobacco Encyclopedia" mentioned is a significant improvement because on the one hand the relatively high humidification is problematic and on the other hand the low level required here Humidification also reduces the effort required for subsequent drying. You can also only allow the slightly pre-moistened ribs to stand longer without losing their properties noticeably change during the storage time of fins with a moisture about 30% is severely restricted.
  • the ribs can also be given a casing. This can either be done before rib conditioning or after leaving the cutter using a sauce device respectively.
  • the ribs are cut with a cutting width of about 0.1 to about 0.3 mm, in particular from about 0.2 mm, pre-cut.
  • the mixing ratio between sheet material and cut ribs can vary depending be varied by the requirements for the smokable article to be manufactured. For example, you will add a higher proportion of ribs to cheaper product variants. For branded cigarettes, the rib percentage of 30%, based on the total mass, not exceeded, in particular it is in the range of about 5% to 25 %.
  • the mixture must have a cutting width of approximately 0.5 to 2 mm, in particular of about 0.85 mm, are cut, while for the production of Fine cut the cutting width in the range from about 0.35 mm to about 0.5 mm, in particular should be around 0.45 mm.
  • the conditioned winnowings are like this rolled as flat as possible, i.e. with a gap width of less than 0.1 mm, in particular with a gap width of about 0 mm, so that small, flat pieces of tobacco are created that easily can be mixed with the leaf material.
  • the rolled winnowings expediently have a moisture content of about 25% to about 40%, especially from about 30% to about 35%.
  • the ribs go into a sauce device in which they are cased and then into a steam tunnel serving as a conditioning device, which is filled with water and Steam works so that the ribs are conditioning with a moisture of about 24% leave.
  • the conditioned ribs are stored covered for about 2 hours and then a rib cutter fed.
  • the preferred cutting width is 0.2 mm.
  • the pre-cut ribs are provided with casing again, whereby in usually only one of the two sauce devices is required.
  • the pre-cut ribs are then placed on a feed chute that leads to a Mixing container (sheet mixing box) leads to the preconditioned sheet material supplied becomes.
  • This mixing container is a steaming drum as a conditioning device for the leaf material upstream, in the leaf material for the cigarette production Moisture of about 17.5% and sheet material for fine cut production a moisture of received about 24%.
  • a sauce device intended for the sheet material.
  • the proportion of the ribs in the mixture in the mixing container is about 14% ribs, based on the total mixture.
  • the mixture of ribs and sheet material from the mixing container is with a Cutting width of approximately 0.85 mm for the production of cigarettes and a cutting width of about 0.45 mm cut for the production of fine cuts, the moisture of the Mixture practically does not change.
  • the cut mixture of sheet material and ribs goes into a preheating drum, where it is moistened with water and steam and heated so that it is the preheating drum leaves with a humidity of about 22%.
  • This mixture is then dried in a hot air dryer, from which it is mixed a moisture of about 14.5% and then the further steps of tobacco preparation is fed, for example a cooling and screening drum and a flavor drum.
  • the modified embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment 1 only in that the conditioned, rolled and cut ribs still be subjected to an expansion process, such as that from the German Patent Specification No. 37 10 677 is known. From the expanding device expanded ribs fed to a separator that used the expansion Separates fluid.
  • the separator according to the European patent specification No. 0 301 217 can be used.
  • a "Winnowing Line” provided that the winnowings that occur during the preparation of tobacco are fed.
  • This Winnowings are conditioned in a steam tunnel using water and water vapor works so that the Winnowings conditioning with a humidity of about 30 % to 35% leave.
  • the conditioned winnowings are stored covered for about 2 hours and then in one Rolled roll, which has a gap width of about 0 mm.
  • the rolled and conditioned winnowings are then the via a feeder Mixing container (sheet mixing box) supplied, which is also the preconditioned and with casing provided sheet material as well as the conditioned, pre-cut and with casing provided ribs receives.
  • the conditioning conditions correspond to those of the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the mixture of winnowings, ribs and leaf material from the leaf mixing box is opened processed the same way as it was above for the mixture of ribs and Sheet material was described, i.e. cut, preheated and finally dried.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, wie sie aus der DE-A-2 657 550 bekannt sind.
Tabakblätter, aus denen rauchbare Artikel, insbesondere Cigaretten, sowie Feinschnitt für die Selbstverfertigung von Cigaretten gewonnen werden, bestehen aus Blattmaterial und Rippen, die einerseits eine sehr unterschiedliche Konsistenz und andererseits sehr unterschiedliche Geschmackseigenschaften haben und deshalb sowohl die Technik der Tabakvorbereitung als auch den Geschmackseindruck des jeweiligen rauchbaren Artikels sehr stark, jedoch unterschiedlich beeinflussen.
Um den mit der Behandlung von Rippen sowie den durch die Rippen verursachten Geschmacksnoten verbundenen Problemen zu entgehen, ist es deshalb üblich, die Rippen von dem Blattmaterial zu trennen und für die Herstellung von Cigaretten nur das Blattmaterial zu verwenden. Aufgrund des Anteils der Rippen an dem Gesamtgewicht der Tabakblätter von bis zu etwa 30 Gew.-% stellt dieses Verfahren jedoch eine sehr kostspielige Vergeudung des wertvollen Rohstoffes "Tabakblatt" dar.
Es ist deshalb auch schon versucht worden, ganze Tabakblätter durch bestimmte, mit Scherkraft arbeitende Zerkleinerungsverfahren zu einem fließfähigen Gemisch aus Blattmaterialteilchen und Rippenteilchen zu verarbeiten, das direkt für die Herstellung von Cigaretten eingesetzt werden kann. Dieses beispielsweise in der DE 40 29 566 A1 beschriebene Verfahren ist jedoch bisher in der Praxis nicht realisiert worden, da die Geschmackseigenschaften nicht den Erwartungen entsprachen.
Eine Mischlösung geht aus der DE 40 29 567 A1 hervor, bei der ganze Blätter in einem mit Scherkraft arbeitenden Zerkleinerungsverfahren zu einem Gemisch aus Blattmaterialteilchen und im wesentlichen intakten Rippenstücken verarbeitet werden; die Rippenstücke müssen anschließend abgetrennt werden, wobei die Blattmaterialteilchen direkt der Cigarettenherstellung zugeführt werden können. Eine Umsetzung dieses Verfahrens in die Praxis ist ebenfalls wegen des bisher nicht gelösten Geschmacksproblems nicht erfolgt.
Ein weiteres Verfahren geht aus der GB 2,026,298 A hervor, bei dem Tabakblätter zu Teilchen zerkleinert werden, die für die Cigarettenherstellung geeignet sind. Durch ein Lufttrennverfahren werden die Blatteilchen in eine schwerere, Rippen enthaltende Fraktion und eine leichtere, rippenfreie Blattmaterial-Fraktion getrennt, wobei die schwerere Fraktion gedroschen wird, um auch hier das Blattmaterial noch von den Rippen zu trennen. Das abgetrennte Blattmaterial und die ursprünglich gewonnene, leichtere Fraktion werden gemischt, um der Cigarettenherstellung zugeführt zu werden. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, was auch für das ähnliche Verfahren nach der US-A 4,696,312 gilt.
Es ist deshalb nach wie vor übliche Praxis, die Tabakblätter in Rippen einerseits und Blattmaterial andererseits zu zerlegen, was üblicherweise bereits kurz nach der Ernte im Ursprungsland erfolgt. Rippen und Blattmaterial werden getrennt voneinander verpackt und zum Einsatzort transportiert, wo dann die sogenannte "Tabakvorbereitung" erfolgt. Bei dieser Tabakvorbereitung werden die Rippen einerseits sowie das Blattmaterial andererseits getrennt voneinander behandelt, nämlich konditioniert, also einer Feuchte- und Wärmebehandlung unterworfen, geschnitten und getrocknet, bis sie schließlich gemischt und dann gemeinsam der weiteren Verarbeitung, in der Regel dem Aufbringen von Flavourmaterialien, unterworfen werden.
Die Grundprinzipien dieses Verfahrens, durch das sowohl Feinschnitt als auch Cigaretten hergestellt werden können, werden in dem Buch "Tobacco Encyclopedia" herausgegeben von Ernst Voges, 1984, in dem Artikel "Cigarette Manufacture I and II", insbesondere unter der Überschrift "The Production of Cut Tobacco" (Die Herstellung von Schnittabak) beschrieben.
Nachteilig bei diesem allgemein üblichen Verfahren ist, daß Rippen einerseits und Blattmaterial andererseits in der Tabakvorbereitung auf zwei vollständig voneinander getrennten Verarbeitungslinien gefahren werden müssen, der sogenannten "Rippenlinie" und der sogenannten "Blattlinie", die jeweils Konditioniervorrichtungen, Schneidvorrichtungen, Soßiervorrichtungen für das Aufbringen von Casing, Wärmvorrichtungen und Trockner enthalten. Auf der Rippenlinie ist außerdem zwecks Auswalzen der Rippen vor dem Schneidevorgang ein Walzwerk erforderlich, um die "CRS", also die gewalzten und geschnittenen Rippenstücke, zu erzeugen, die dann unmittelbar vor der Flavourtrommel dem Blattmaterial zugesetzt werden.
Sowohl die Investitionskosten für diese beiden getrennten Linien als auch die Betriebskosten für den Betrieb dieser beiden Linien sind hoch.
Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13 geht aus der DE-A-2 657 550 hervor, die sich mit einem Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel befaßt, bei dem ungewalzte Rippen getrennt vom Blattmaterial konditioniert und vorgeschnitten werden, die vorgeschnittenen Rippen expandiert ("gepufft") und die expandierten Rippen geschnitten und getrocknet werden, siehe den Anspruch 1.
Mehr als Nebenbemerkung wird im Anspruch 5 darauf hingewiesen, daß die expandierten, vorgeschnittenen Rippen vor der Durchführung des zweiten Schneidschrittes mit Tabakstreifen gemischt werden, das heißt, vorgeschnittenes Rippenmaterial und konditioniertes Blattmaterial werden gemischt, gemeinsam geschnitten und dann getrocknet.
In der Mitte von Seite 12 der DE-A-2 657 550 wird darauf hingewiesen, daß "erfindungsgemäß hergestelltes Stengelmaterial auch mit Aromastoffen, Anfeuchtern und Verbrennungs-Modifikatoren usw. behandelt werden kann, um die unter Verwendung des Stengelmaterials hergestellten Tabakwaren hinsichtlich ihrer Raucheigenschaften zu verbessern", daß heißt, auf die ungewalzten, vorgeschnittenen, expandierten und nochmals geschnittenen Rippen kann eine Casing aufgebracht werden. In Verbindung mit dem Anspruch 5 heißt dies wiederum, daß expandierte, vorgeschnittene Rippen mit Casing versehen, mit Blattmaterial gemischt und dann gemeinsam mit dem Blattmaterial geschnitten werden.
Die DE-A-1 432 585 zeigt, siehe insbesondere Figur 4, ein Verfahren zur Behandlung von Tabak für die Herstellung von Cigaretten, bei dem die Mittel-Rippen oder Stiele von dem Blattmaterialien des Tabakblattes entfernt werden. Das Blattmaterial wird konditioniert und in Streifen geeigneter Breite und Länge geschnitten, während die Mittel-Rippen konditioniert, flach gewalzt und schließlich ebenfalls geschnitten werden.
Das konditionierte und geschnittene Blattmaterial sowie die konditionierten, flach gewalzten und geschnittenen Rippen werden gemischt und zu Cigaretten verarbeitet. Die Abfallprodukte dieses Verfahrens, nämlich die Stücke von Mittel-Rippen, die länger als etwa 6,5 mm sind, werden abgetrennt, auf etwa 30 % Feuchtigkeitsgehalt konditioniert, flach gedrückt und dann wieder dem Blattmaterial zugeführt, das zur Cigarettenherstellung mit dem Rippenmaterial gemischt wird.
Ein ähnliches Problem wie bei der Verarbeitung von Tabakrippen tritt bei den sogenannten "Winnowings" auf. Dabei handelt es sich um Tabakpartikel, in der Hauptsache ebenfalls Tabak-Haupt- bzw. Neben-Rippen, die im Laufe der Tabakvorbereitung anfallen und aus dem Schnittabak-Material ausgeschieden werden, bevor der Schnittabak in der Cigarettenmaschine zu einem kontinuierlichen Tabakstrang geformt wird.
Diese Winnowings sind ebenfalls Tabak, so daß versucht wird, sie für die Cigarettenherstellung zu verwenden.
Es sind verschiedene Verfahren zur Aufbereitung von Winnowings bekannt, beispielsweise die Verarbeitung zu rekonstituiertem Tabak oder das Recycling. Das auf diese Weise gewonnene Material wird dem normalen Schnittabak im Verlauf der Tabakvorbereitung zugesetzt.
Alle diese Verfahren sind aufwendig und umständlich, so daß ständig nach besseren Lösungen gesucht wird, diese Winnowings wieder in die Tabakverarbeitung einzuführen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel zu schaffen, die auf einfache und damit sowohl in Bezug auf die Investitionskosten als auch in Bezug auf die Betriebskosten preisgünstige Weise unter Einbeziehung der Tabakrippen bzw. der Winnowings die Herstellung von Schnittabak ermöglichen, der entweder zu Cigaretten, Cigarillos bzw. Cigarren oder zu Feinschnitt verarbeitet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 bzw. 13 angegebenen Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen dieser Verfahren bzw. Anlagen werden durch die jeweiligen Unteransprüche beschrieben.
Erfindungsgemäß werden die Tabakrippen und/oder das Blattmaterial mit Casing versehen. Obwohl die entsprechende Soßiervorrichtung im Prinzip an jeder geeigneten Stelle der Tabakvorbereitung angeordnet werden kann und sowohl die Rippen als auch das Blattmaterial mit Casing beaufschlagt werden können, hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn nur das Blattmaterial mit dem Casing versehen wird. Der Casingauftrag erfolgt bevorzugt nach der Blattkonditionierung mittels einer Soßiervorrichtung.
Nach dem gemeinsamen Schneiden wird die Mischung aus Rippen und Blattmaterial erwärmt und befeuchtet, bevorzugt in einer sogenannten Vorwärmtrommel, die mit Wasser und Wasserdampf arbeitet, um eine Feuchtigkeit im Bereich von etwa 18 % bis 39 %, insbesondere von etwa 19,5 % bis etwa 24 %, bevorzugt etwa 22,5 %, zu erreichen.
Anschließend wird die Mischung getrocknet, zweckmäßigerweise in einem Heißlufttrockner, der die Feuchtigkeit der Mischung auf etwa 14 % bringt.
Dann erfolgt die übliche Weiterverarbeitung des Materials in Abhängigkeit von dem Einsatzzweck, also Cigaretten- oder Feinschnitt-Herstellung.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die Rippen vor dem Vorschneiden auf eine Feuchte von etwa 22 % bis etwa 26 %, insbesondere von etwa 24 %, konditioniert werden. Die angegebenen Werte für die Feuchte sind Gew.-% auf Feuchtbasis. Die Feuchtebestimmungsmethode ist die Ofentrocknung, 3 Stunden bei 80°C. Die erfindungsgemäßen Feuchte-Werte stellen im Vergleich mit einer Rippenfeuchte von etwa 30 %, wie sie in der "Tobacco Encyclopedia" erwähnt wird, eine wesentliche Verbesserung dar, da einerseits das relativ hohe Anfeuchten problematisch ist und andererseits die hier erforderliche, geringe Befeuchtung auch den Aufwand des späteren Trocknens verringert. Außerdem kann man nur relativ geringfügig vorgefeuchtete Rippen länger stehen lassen, ohne daß sich ihre Eigenschaften merklich verändern, während die Lagerzeit von Rippen mit einer Feuchte von etwa 30 % stark eingeschränkt ist.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die konditionierten Rippen vor dem Vorschneiden mindestens 1,5 Stunden, insbesondere etwa 2 Stunden, abgedeckt, also in einer geschlossenen Umhüllung gelagert werden, um eine gleichmäßige Feuchtung zu gewährleisten.
Die Rippen können zusätzlich mit einem Casing versehen weden. Dies kann entweder vor der Rippenkonditionierung oder nach Verlassen des Schneiders mittels einer Soßiervorrichtung erfolgen.
Die Rippen werden mit einer Schnittbreite von etwa 0,1 bis etwa 0,3 mm, insbesondere von etwa 0,2 mm, vorgeschnitten.
Falls erforderlich - in den modernen Cigaretten werden aus Kostengründen zunehmend expandierte Tabake eingesetzt, die pro Gewichtseinheit ein größeres Volumen einnehmen - sollten die Rippen expandiert werden. Dies erfolgt zweckmäßigerweise nach dem Schneiden der Rippen, wobei eine Expansionsvorrichtung eingesetzt werden kann, wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift Nr. 37 10 677 bekannt ist.
Während die erfindungsgemäße, kurze Rippenlinie sowohl für Cigaretten als auch für Feinschnitt im wesentlichen mit den gleichen Werten arbeitet, muß bei der Konditionierung des Blattmaterials zwischen Feinschnitt und Cigaretten unterschieden werden. So wird für die Herstellung von Cigaretten das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 17 % bis etwa 25 %, insbesondere von 17,5 %, konditioniert, während für die Herstellung von Feinschnitt das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 23 % bis etwa 25 %, insbesondere von etwa 24 % , konditioniert wird.
Das Mischungsverhältnis zwischen Blattmaterial und geschnittenen Rippen kann in Abhängigkeit von den Anforderungen an den herzustellenden rauchbaren Artikel variiert werden. So wird man beispielsweise preiswerteren Produktvarianten einen höheren Rippenanteil zusetzen. Für Markencigaretten wird üblicherweise der Rippenanteil von 30 %, bezogen auf die Gesamtmasse, nicht überschritten, insbesondere liegt er im Bereich von etwa 5 % bis 25 %.
Auch beim Schneiden der Mischung aus Blattmaterial und Rippen muß wieder zwischen der Herstellung von Feinschnitt und der Herstellung von Cigaretten unterschieden werden. Bei der Herstellung von Cigaretten muß die Mischung mit einer Schnittbreite von etwa 0,5 bis 2 mm, insbesondere von etwa 0,85 mm, geschnitten werden, während für die Herstellung von Feinschnitt die Schnittbreite im Bereich von etwa 0,35 mm bis etwa 0,5 mm, insbesondere bei etwa 0,45 mm liegen sollte.
Es ergibt sich eine höhere Rohtabakausbeute, da aufgrund der starken Verkürzung der Rippenlinie dort sehr viel weniger Staub anfällt, d.h., der wertvolle Rohstoff "Tabakblatt" wird sehr viel effektiver genutzt. Dazu trägt auch bei, daß auf der kurzen Rippenlinie kein Trockner erforderlich ist, der erfahrungsgemäß zur Tabakdegradation beiträgt.
Gleichzeitig ist hiermit eine weitere kostenmäßige Einsparung verbunden, da üblicherweise Winnowings und Staub aufgefangen, aufbereitet und dann wieder der Tabakvorbereitung zugeführt werden. Diese Schritte können aufgrund des extrem geringen Winnowings- und Staubanfalls auf der kurzen Rippenlinie entfallen.
In Bezug auf die Verarbeitung der Winnowings beruhen die mit der Erfindung erzielten Vorteile darauf, daß durch einen einfachen Prozeß, nämlich durch die Konditionierung und das anschließende Walzen der Winnowings, ein Tabakmaterial hergestellt wird, das ohne jeden weiteren Verarbeitungsschritt mit dem Blattmaterial und dem Rippenmaterial gemischt und dann geschnitten und getrocknet werden kann. Auf diese Weise wird der wertvolle Rohstoff "Winnowings" mit geringem Aufwand an Investitionen und Betriebskosten der Tabakverarbeitung zugeführt.
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform werden die konditionierten Winnowings so flach wie möglich gewalzt, also mit einer Spaltbreite von weniger als 0,1 mm, insbesondere mit einer Spaltbreite von etwa 0 mm, so daß kleine, flache Tabakstücke entstehen, die problemlos mit dem Blattmaterial gemischt werden können.
Zweckmäßigerweise haben die gewalzten Winnowings eine Feuchte von etwa 25 % bis etwa 40 %, insbesondere von etwa 30 % bis etwa 35 %.
In einer Tabakvorbereitungsanlage werden also drei parallele Linien installiert, nämlich eine Blattlinie, eine Rippenlinie und eine Winnowingslinie. Die auf diese Weise gewonnenen drei verschiedenen Materialien werden dann in einer Blattmischbox gemischt und gemeinsam geschnitten, bevor sie der weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Schnittabak für Cigaretten aus Rippen und Blattmaterial,
Fig. 2
eine etwas modifizierte Ausführungsform der Anlage nach Fig. 1, und
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Schnittabak für Cigaretten aus Rippen, Blattmaterial und Winnowings.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage verarbeitet Rippen einerseits und Blattmaterial andererseits, die in einer nicht dargestellten Vorstufe, oft im Ursprungsland der Tabakblätter, voneinander getrennt worden sind und nun der Rippenlinie einerseits und der Blattlinie andererseits dieser Anlage zugeführt werden. Dabei sind die optionalen Aggregate durch punktierte Rechtecke angedeutet.
Die Rippen gelangen in eine Soßiervorrichtung, in der sie mit Casing versehen werden, und dann in einen als Konditioniervorrichtung dienenden Dämpftunnel, der mit Wasser sowie Wasserdampf arbeitet, so daß die Rippen die Konditionierung mit einer Feuchte von etwa 24 % verlassen.
Die konditionierten Rippen werden etwa 2 Stunden abgedeckt gelagert und dann einem Rippenvorschneider zugeführt. Die bevorzugte Schnittbreite liegt bei 0,2 mm.
Die vorgeschnittenen Rippen werden bei Bedarf nochmals mit Casing versehen, wobei in der Regel nur eine der beiden Soßiervorrichtungen erforderlich ist.
Die vorgeschnittenen Rippen werden dann auf eine Aufgaberinne gegeben, die zu einem Mischungsbehälter (Blattmischbox) führt, dem auch vorkonditioniertes Blattmaterial zugeführt wird. Diesem Mischungsbehälter ist als Konditioniervorrichtung eine Dämpftrommel für das Blattmaterial vorgeschaltet, in dem Blattmaterial für die Cigarettenherstellung eine Feuchte von etwa 17,5 % und Blattmaterial für die Feinschnittherstellung eine Feuchte von etwa 24 % erhalten.
Zwischen der Konditioniervorrichtung und dem Mischungsbehälter ist eine Soßiervorrichtung für das Blattmaterial vorgesehen.
Der Anteil der Rippen an der Mischung in dem Mischungsbehälter liegt bei etwa 14 % Rippenanteil, bezogen auf die Gesamtmischung.
Die Mischung aus Rippen und Blattmaterial aus dem Mischungsbehälter wird mit einer Schnittbreite von etwa 0,85 mm für die Herstellung von Cigaretten und einer Schnittbreite von etwa 0,45 mm für die Herstellung von Feinschnitt geschnitten, wobei die Feuchte der Mischung sich praktisch nicht ändert.
Die geschnittene Mischung aus Blattmaterial und Rippen gelangt in eine Vorwärmtrommel, wo sie mit Wasser und Wasserdampf befeuchtet und erwärmt wird, so daß sie die Vorwärmtrommel mit einer Feuchte von etwa 22 % verläßt.
Anschließend wird diese Mischung in einem Heißluftrockner getrocknet, aus dem sie mit einer Feuchte von etwa 14,5 % austritt und dann den weiteren Schritten der Tabakvorbereitung zugeführt wird, beispielsweise einer Kühl- und Siebtrommel sowie einer Flavourtrommel.
Die modifizierte Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 nur dadurch, daß die konditionierten, ungewalzten und geschnittenen Rippen noch einem Expandierverfahren unterworfen werden, wie es beispielsweise aus der deutschen Patentschrift Nr. 37 10 677 bekannt ist. Von der Expandiervorrichtung werden die expandierten Rippen einem Abscheider zugeführt, der das zum Expandieren verwendete Fluid abtrennt. Hierzu kann beispielsweise der Abscheider nach der europäischen Patentschrift Nr. 0 301 217 eingesetzt werden.
Dann gelangen diese expandierten Rippen in den Mischungsbehälter (Blattmischbox), so daß den folgenden, bereits oben beschriebenen Verarbeitungsschritten das Blattmaterial einerseits und expandierte Rippen andererseits unterworfen werden.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Anlage ist parallel zur Blatt- und Rippenlinie, die den gleichen Aufbau wie nach den Figuren 1 und 2 haben, eine "Winnowinglinie" vorgesehen, der die im Laufe der Tabakvorbereitung anfallenden Winnowings zugeführt werden. Diese Winnowings werden in einem Dämpftunnel konditioniert, der mit Wasser sowie Wasserdampf arbeitet, so daß die Winnowings die Konditionierung mit einer Feuchte von etwa 30 % bis 35 % verlassen.
Die konditionierten Winnowings werden etwa 2 h abgedeckt gelagert und dann in einer Walze gewalzt, die eine Spaltbreite von etwa 0 mm hat.
Die gewalzten und konditionierten Winnowings werden dann über eine Aufgaberinne dem Mischungsbehälter (Blattmischbox) zugeführt, der auch das vorkonditionierte und mit Casing versehene Blattmaterial sowie die konditionierten, vorgeschnittenen und mit Casing versehenen Rippen empfängt. Die Konditionierbedingungen entsprechen denen der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2.
Die Mischung aus Winnowings, Rippen- und Blattmaterial aus der Blattmischbox wird auf die gleiche Weise weiterverarbeitet, wie es bereits oben für die Mischung aus Rippen und Blattmaterial beschrieben wurde, also geschnitten, vorgewärmt und schließlich getrocknet.
Für die Anlagen nach Figur 3 gelten die gleichen Betriebsbedingungen, wie sie oben erläutert wurden.
Auch die Modifikation nach Fig. 1, also ohne Expansion der Rippen, ist möglich.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, bei dem
    a) ungewalzte Rippen getrennt vom Blattmaterial konditioniert und vorgeschnitten werden,
    b) Blattmaterial getrennt von den Rippen konditioniert wird,
    c) Rippen- und Blattmaterial anschließend gemischt und dann
    d) Blattmaterial und Rippen gemeinsam geschnitten und getrocknet werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    e) die ungewalzten Rippen vor und/oder nach dem Vorschneiden und/oder das Blattmaterial nach dem Konditionieren mit Casing versehen werden, und daß
    f) Blattmaterial und Rippen nach dem gemeinsamen Schneiden erwärmt, auf eine Feuchte von etwa 18% bis etwa 39% befeuchtet und dann getrocknet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen vor dem Vorschneiden auf eine Feuchte von etwa 22% bis etwa 26%, insbesondere von etwa 24%, konditioniert werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konditionierten Rippen vor dem Vorschneiden mindestens 1,5 Stunden, insbesondere etwa 2 Stunden, in einer geschlossenen Umhüllung gelagert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,1 bis 0,3 mm, insbesondere von etwa 0,2 mm, vorgeschnitten werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeschnittenen Rippen expandiert werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von Cigaretten das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 17% bis etwa 25%, insbesondere von etwa 17,5%, konditioniert wird, während für die Herstellung von Feinschnitt das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 23% bis 25%, insbesondere von etwa 24%, konditioniert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Blattmaterial maximal 30% vorgeschnittene Rippen, insbesondere etwa 5% bis 25% vorgeschnittene Rippen, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge, zugesetzt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von Cigaretten Blattmaterial und Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,5 mm bis 2 mm, insbesondere etwa 0,85 mm, geschnitten werden, während für die Herstellung von Feinschnitt Blattmaterial und Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,35 mm bis etwa 0,5 mm, insbesondere etwa 0,45 mm, geschnitten werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Blattmaterial und Rippen nach dem Schneiden auf eine Feuchte von etwa 19,5 % bis etwa 24 %, bevorzugt etwa 22 %, gebracht und dann auf eine Feuchte von etwa 13 % bis etwa 16 %, insbesondere etwa 14 %, getrocknet werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Winnowings getrennt vom Blattmaterial konditioniert und gewalzt werden, daß die gewalzten Winnowings, das konditionierte Blattmaterial und das vorgeschnittene Rippenmaterial gemischt werden, und daß Blattmaterial, Rippenmaterial und Winnowings gemeinsam geschnitten und getrocknet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die konditionierten Winnowings mit einer Spaltbreite von weniger als 0,1 mm, insbesondere mit einer Spaltbreite von etwa 0 mm, gewalzt werden
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet daß die gewalzten Winnowings eine Feuchte von etwa 25 % bis etwa 40 %, insbesondere von etwa 30 bis etwa 35 % haben.
  13. Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel
    a) mit einer Konditioniervorrichtung für die von dem Blattmaterial getrennten Rippen der Tabakblätter,
    b) mit einer Konditioniervorrichtung für das Blattmaterial der Tabakblätter,
    c) mit einer Schneidvorrichtung für eine Mischung aus den konditionierten, ungewalzten, vorgeschnittenen Rippen und dem konditionierten und ungeschnittenen Blattmaterial, und
    d) mit mindestens einem Trockner für die geschnittene Mischung aus Blattmaterial und Rippen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    e) eine Soßiervorrichtung für das Aufbringen von Casing auf die Rippen vorgesehen ist, daß
    f) eine Soßiervorrichtung für das Aufbringen von Casing auf das konditionierte Blattmaterial vorgesehen ist, und daß
    g) hinter der Schneidvorrichtung für die Mischung aus den konditionierten, ungewalzten, vorgeschnittenen Rippen und dem konditionierten und ungeschnittenen Blattmaterial eine Vorwärmeinrichtung, insbesondere eine Vorwärmtrommel, zum Erwärmen und zum Befeuchten der geschnittenen Mischung aus Blattmaterial und Rippen auf eine Feuchte von etwa 18% bis etwa 39% angeordnet ist.
  14. Anlage nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen Mischungsbehälter (Blattmischbox) für das konditionierte, ungeschnittene Blattmaterial, dem die konditionierten, ungewalzten, vorgeschnittenen Rippen zugeführt werden.
  15. Anlage nach einem der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Soßiervorrichtung für das Aufbringen von Casing auf die Rippen der Vorrichtung zum Konditionieren der Rippen vorgeschaltet und/oder der Rippenschneidvorrichtung nachgeschaltet ist.
  16. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Soßiervorrichtung für das Blattmaterial zwischen der Konditioniervorrichtung für das Blattmaterial und dem Mischungsbehälter angeordnet ist.
  17. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmtrommel ein Trockner, insbesondere ein Heißlufttrockner, nachgeschaltet ist.
  18. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Expandiervorrichtung für die Rippen vorgesehen ist.
  19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Expandiervorrichtung zwischen der Schneidvorrichtung für die Rippen und dem Mischungsbehälter für das Blattmaterial und die Rippen angeordnet ist.
  20. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 19, gekennzeichnet durch eine Konditioniervorrichtung für Winnowings und eine Walzeinrichtung für die konditionierten Winnowings, die nach dem Walzen mit den vorgeschnittenen Rippen und dem konditionierten Blattmaterial gemischt werden.
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