EP0774212A1 - Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak - Google Patents

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EP0774212A1
EP0774212A1 EP96115458A EP96115458A EP0774212A1 EP 0774212 A1 EP0774212 A1 EP 0774212A1 EP 96115458 A EP96115458 A EP 96115458A EP 96115458 A EP96115458 A EP 96115458A EP 0774212 A1 EP0774212 A1 EP 0774212A1
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EP
European Patent Office
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ribs
sheet material
cut
conditioned
winnowings
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EP96115458A
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English (en)
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EP0774212B1 (de
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Wolfgang Metzner
Bernd Spallek
Arno Dr. Weiss
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British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
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Publication date
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
    • A24B5/16—Other treatment of stems or ribs, e.g. bending, chopping, incising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the treatment of tobacco leaves for the production of cut tobacco for smokable articles.
  • Tobacco leaves from which smokable items, especially cigarettes, and fine cut for the self-production of cigarettes are obtained, consist of leaf material and ribs, which on the one hand have a very different consistency and on the other hand have very different taste properties and therefore both the technique of tobacco preparation and the taste impression of the each smokable article very strongly, but influence differently.
  • a mixed solution can be found in DE 40 29 567 A1, in which whole leaves are processed in a shear-crushing process to a mixture of leaf material particles and essentially intact rib pieces; the Ribs must then be separated, whereby the leaf material particles can be fed directly to the manufacture of cigarettes.
  • This method has also not been put into practice because of the taste problem which has not yet been solved.
  • a disadvantage of this generally customary method is that the ribs on the one hand and the sheet material on the other hand have to be moved in the tobacco preparation on two completely separate processing lines, the so-called “rib line” and the so-called “leaf line”, each of which has conditioning devices, cutting devices, and sauce devices for applying Casing, warmers and dryers included.
  • a rolling mill is also required on the rib line to roll out the ribs prior to the cutting process in order to produce the "CRS", ie the rolled and cut rib pieces, which are then added to the sheet material immediately before the flavor drum.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a system for treating tobacco leaves for the production of cut tobacco for smokable articles in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • a method and a system are to be proposed which enable the production of cut tobacco which can be either cigarettes, cigarillos, in a simple and therefore inexpensive manner both in terms of investment costs and in terms of operating costs, including tobacco stems or winnowing or cigars or can be processed into fine cuts.
  • the advantages achieved with the invention are based on the fact that only a relatively small part of the previously known "rib line" has to be used, namely a short rib line with a conditioning device and a rib pre-cutter, while on the rolling mill, the Humidification and heating devices and the dryer for the ribs can be dispensed with.
  • the result The savings made in terms of both investments and operating costs, particularly for the staff, are considerable.
  • the measures claimed enable a more homogeneous mixing of leaf and rib material, so that a very uniform taste impression is created.
  • the tobacco ribs and / or the leaf material are usually provided with a casing.
  • the corresponding sauce device can in principle be arranged at any suitable point in the tobacco preparation and both the ribs and the leaf material can be cased, it has proven to be particularly expedient if only the leaf material is provided with the casing.
  • the casing application is preferably carried out after sheet conditioning by means of a sauce device.
  • the ribs are conditioned to a moisture content of approximately 22% to approximately 26%, in particular approximately 24%, prior to pre-cutting.
  • the specified values for the moisture are% by weight on a wet basis.
  • the Moisture determination method is oven drying, 3 hours at 80 ° C.
  • the moisture values according to the invention represent a significant improvement compared to a rib moisture of about 30%, as mentioned in the "Tobacco Encyclopedia", since on the one hand the relatively high moistening is problematic and on the other hand the low humidification required here also Reduced effort for later drying.
  • the conditioned ribs are covered for at least 1.5 hours, in particular about 2 hours, prior to the pre-cutting, that is to say they are stored in a closed casing in order to ensure uniform dampening.
  • the ribs can also be given a casing. This can be done either before the rib conditioning or after leaving the cutter using a sauce device.
  • the ribs are precut with a cutting width of approximately 0.1 to approximately 0.3 mm, in particular approximately 0.2 mm.
  • the short rib line according to the invention for cigarettes as well as for fine cut essentially with the working with the same values a distinction must be made between the fine material and cigarettes when conditioning the sheet material.
  • the leaf material is conditioned to a moisture content of about 17 to about 25%, in particular 17.5%, while for the production of fine cuts, the leaf material is conditioned to a moisture content of about 23 to about 25%, in particular about 24%, is conditioned.
  • the mixing ratio between sheet material and cut ribs can be varied depending on the requirements for the smokable article to be produced. For example, you will add a higher proportion of ribs to cheaper product variants. For branded cigarettes, the rib percentage of 30%, based on the total mass, is usually not exceeded, in particular it is in the range of about 5% to 25%.
  • the mixture has to be cut with a cutting width of approximately 0.5 to 2 mm, in particular approximately 0.85 mm, while for the production of fine cuts the cutting width is in the range from approximately 0.35 mm to approximately 0 , 5 mm, in particular should be about 0.45 mm.
  • the mixture of ribs and sheet material is heated and moistened, preferably in a so-called preheating drum, which works with water and water vapor, in order to achieve a moisture content in the range from about 18 to 39%, in particular from about 19.5 to about 24% , preferably about 22.5%.
  • the mixture is then dried, expediently in a hot air dryer, which brings the moisture of the mixture to about 14%.
  • the advantages achieved by the invention are based on the fact that a simple process, namely the conditioning and subsequent rolling of the winnowings, produces a tobacco material which is mixed with the leaf material and then cut without any further processing step and can be dried. In this way, the valuable raw material "Winnowings" is fed into tobacco processing with little investment and operating costs.
  • the conditioned winnowings are rolled as flat as possible, that is to say with a gap width of less than 0.1 mm, in particular with a gap width of approximately 0 mm, so that small, flat pieces of tobacco are formed which can be mixed with the leaf material without problems can.
  • the rolled winnowings expediently have a moisture content of approximately 25% to approximately 40%, in particular approximately 30 to approximately 35%.
  • a combination of these processing methods is also possible, ie three parallel lines can be installed in a tobacco preparation plant, namely a leaf line, a rib line and a Winnowings line.
  • the three different materials obtained in this way are then combined in one Sheet mixing box mixed and cut together before they are sent for further processing.
  • the ribs go into a sauceing device in which they are cased and then into a steaming tunnel which serves as a conditioning device and works with water and water vapor, so that the ribs leave the conditioning with a moisture content of about 24%.
  • the conditioned ribs are stored covered for about 2 hours and then fed to a rib cutter.
  • the preferred cutting width is 0.2 mm.
  • the pre-cut ribs are provided with casing again, only one of the two sauceing devices being required as a rule.
  • pre-cut ribs are then placed on a feed trough which leads to a mixing container (sheet mixing box), to which preconditioned sheet material is also fed.
  • a steaming drum for the sheet material is connected upstream of this mixing container as a conditioning device, in which sheet material for cigarette manufacture a moisture content of about 17.5% and sheet material for fine cut manufacture a moisture content of about 24%.
  • a saucer for the sheet material is provided between the conditioning device and the mixing container.
  • the proportion of the ribs in the mixture in the mixing container is approximately 14% of the ribs, based on the total mixture.
  • the mixture of ribs and sheet material from the mixing container is cut with a cutting width of approximately 0.85 mm for the production of cigarettes and a cutting width of approximately 0.45 mm for the production of fine cuts, the moisture of the mixture practically not changing.
  • the cut mixture of sheet material and ribs goes into a preheating drum, where it is moistened with water and steam and heated so that it leaves the preheating drum with a moisture content of about 22%.
  • This mixture is then dried in a hot air dryer, from which it emerges with a moisture content of about 14.5% and is then fed to the further steps of tobacco preparation, for example a cooling and sieve drum and a flavor drum.
  • the modified embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in that the conditioned, rolled and cut ribs are still subjected to an expansion process, as is known, for example, from German Patent No. 37 10 677.
  • the expanded ribs are fed from the expanding device to a separator, which separates the fluid used for expanding.
  • the separator according to European Patent No. 0 301 217 can be used for this purpose.
  • a "winnowing line” is provided parallel to the leaf line, which has the same structure as the leaf line according to FIGS. 1 and 2, to which the winnowings produced in the course of tobacco preparation are fed.
  • These winnowings are conditioned in a steam tunnel, which works with water and steam, so that the winnowings leave the conditioning with a humidity of about 30% to 35%.
  • the conditioned winnowings are stored covered for about 2 hours and then rolled in a roller which has a gap width of about 0 mm.
  • the rolled and conditioned winnowings are then fed via a feed channel to the mixing container (sheet mixing box), which also receives the preconditioned and cased sheet material.
  • the conditioning conditions correspond to those of the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the mixture of winnowings and leaf material from the leaf mixing box is processed further in the same manner as described above for the mixture of ribs and leaf material, that is to say cut, preheated and finally dried.
  • FIGS. 2 and 3 finally shows an embodiment in which the two embodiments according to FIGS. 2 and 3 are combined with one another, i.e. the leaf mixing box receives the conditioned, pre-cut and cased ribs, the conditioned and cased leaf material as well as the conditioned and rolled winnowings. This mixture is then cut, preheated and finally dried.
  • the leaf mixing box receives the conditioned, pre-cut and cased ribs, the conditioned and cased leaf material as well as the conditioned and rolled winnowings. This mixture is then cut, preheated and finally dried.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, bei dem Rippen bzw. Winnowings einerseits sowie das Blatt der Tabakblätter andererseits voneinander getrennt konditioniert werden. Die konditionierten, ungewalzten Rippen werden vorgeschnitten und die konditionierten Winnowings werden gewalzt und dann jeweils oder auch gemeinsam mit dem konditionierten und ungeschnittenen Blattmaterial gemischt; die so entstehende Mischung wird dann geschnitten und getrocknet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnitttabak für rauchbare Artikel.
  • Tabakblätter, aus denen rauchbare Artikel, insbesondere Cigaretten, sowie Feinschnitt für die Selbstverfertigung von Cigaretten gewonnen werden, bestehen aus Blattmaterial und Rippen, die einerseits eine sehr unterschiedliche Konsistenz und andererseits sehr unterschiedliche Geschmackseigenschaften haben und deshalb sowohl die Technik der Tabakvorbereitung als auch den Geschmackseindruck des jeweiligen rauchbaren Artikels sehr stark, jedoch unterschiedlich beeinflussen.
  • Um den mit der Behandlung von Rippen sowie den durch die Rippen verursachten Geschmacksnoten verbundenen Problemen zu entgehen, ist es deshalb üblich, die Rippen von dem Blattmaterial zu trennen und für die Herstellung von Cigaretten nur das Blattmaterial zu verwenden. Aufgrund des Anteils der Rippen an dem Gesamtgewicht der Tabakblätter von bis zu etwa 30 Gew.-% stellt dieses Verfahren jedoch eine sehr kostspielige Vergeudung des wertvollen Rohstoffes "Tabakblatt" dar.
  • Es ist deshalb auch schon versucht worden, ganze Tabakblätter durch bestimmte, mit Scherkraft arbeitende Zerkleinerungsverfahren zu einem fließfähigen Gemisch aus Blattmaterialteilchen und Rippenteilchen zu verarbeiten, das direkt für die Herstellung von Cigaretten eingesetzt werden kann. Dieses beispielsweise in der DE 40 29 566 A1 beschriebene Verfahren ist jedoch bisher in der Praxis nicht realisiert worden, da die Geschmackseigenschaften nicht den Erwartungen entsprachen.
  • Eine Mischlösung geht aus der DE 40 29 567 A1 hervor, bei der ganze Blätter in einem mit Scherkraft arbeitenden Zerkleinerungsverfahren zu einem Gemisch aus Blattmaterialteilchen und im wesentlichen intakten Rippenstücken verarbeitet werden; die Rippenstücke müssen anschließend abgetrennt werden, wobei die Blattmaterialteilchen direkt der Cigarettenherstellung zugeführt werden können. Eine Umsetzung dieses Verfahrens in die Praxis ist ebenfalls wegen des bisher nicht gelösten Geschmacksproblems nicht erfolgt.
  • Ein weiteres Verfahren geht aus der GB 2,026,298 A hervor, bei dem Tabakblätter zu Teilchen zerkleinert werden, die für die Cigarettenherstellung geeignet sind. Durch ein Lufttrennverfahren werden die Blatteilchen in eine schwerere, Rippen enthaltende Fraktion und eine leichtere, rippenfreie Blattmaterial-Fraktion getrennt, wobei die schwerere Fraktion gedroschen wird, um auch hier das Blattmaterial noch von den Rippen zu trennen. Das abgetrennte Blattmaterial und die ursprünglich gewonnene, leichtere Fraktion werden gemischt, um der Cigarettenherstellung zugeführt zu werden. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, was auch für das ähnliche Verfahren nach der US-A 4,696,312 gilt.
  • Es ist deshalb nach wie vor übliche Praxis, die Tabakblätter in Rippen einerseits und Blattmaterial andererseits zu zerlegen, was üblicherweise bereits kurz nach der Ernte im Ursprungsland erfolgt. Rippen und Blattmaterial werden getrennt voneinander verpackt und zum Einsatzort transportiert, wo dann die sogenannte "Tabakvorbereitung" erfolgt. Bei dieser Tabakvorbereitung werden die Rippen einerseits sowie das Blattmaterial andererseits getrennt voneinander behandelt, nämlich konditioniert, also einer Feuchte- und Wärmebehandlung unterworfen, geschnitten und getrocknet, bis sie schließlich gemischt und dann gemeinsam der weiteren Verarbeitung, in der Regel dem Aufbringen von Flavourmaterialien, unterworfen werden.
  • Die Grundprinzipien dieses Verfahrens, durch das sowohl Feinschnitt als auch Cigaretten hergestellt werden können, werden in dem Buch "Tobacco Encyclopedia" herausgegeben von Ernst Voges, 1984, in dem Artikel "Cigarette Manufacture I and II", insbesondere unter der Überschrift "The Production of Cut Tobacco" (Die Herstellung von Schnittabak) beschrieben.
  • Nachteilig bei diesem allgemein üblichen Verfahren ist, daß Rippen einerseits und Blattmaterial andererseits in der Tabakvorbereitung auf zwei vollständig voneinander getrennten Verarbeitungslinien gefahren werden müssen, der sogenannten "Rippenlinie" und der sogenannten "Blattlinie", die jeweils Konditioniervorrichtungen, Schneidvorrichtungen, Soßiervorrichtungen für das Aufbringen von Casing, Wärmvorrichtungen und Trockner enthalten. Auf der Rippenlinie ist außerdem zwecks Auswalzen der Rippen vor dem Schneidevorgang ein Walzwerk erforderlich, um die "CRS", also die gewalzten und geschnittenen Rippenstücke, zu erzeugen, die dann unmittelbar vor der Flavourtrommel dem Blattmaterial zugesetzt werden.
  • Sowohl die Investitionskosten für diese beiden getrennten Linien als auch die Betriebskosten für den Betrieb dieser beiden Linien sind hoch.
  • Ein ähnliches Problem wie bei der Verarbeitung von Tabakrippen tritt bei den sogenannten "Winnowings" auf. Dabei handelt es sich um Tabakpartikel, in der Hauptsache ebenfalls Tabak-Haupt- bzw. Neben-Rippen, die im Laufe der Tabakvorbereitung anfallen und aus dem Schnittabak-Material ausgeschieden werden, bevor der Schnittabak in der Cigarettenmaschine zu einem kontinuierlichen Tabakstrang geformt wird.
  • Diese Winnowings sind ebenfalls Tabak, so daß versucht wird, sie für die Cigarettenherstellung zu verwenden.
  • Es sind verschiedene Verfahren zur Aufbereitung von Winnowings bekannt, beispielsweise die Verarbeitung zu rekonstituiertem tabak oder das Recycling. Das auf diese Weise gewonnene Material wird dem normalen Schnittabak im Verlauf der Tabakvorbereitung zugesetzt.
  • Alle diese Verfahren sind aufwendig und umständlich, so daß ständig nach besseren Lösungen gesucht wird, diese Winnowings wieder in die Tabakverarbeitung einzuführen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel zu schaffen, bei denen die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.
  • Insbesondere sollen ein Verfahren und eine Anlage vorgeschlagen werden, die auf einfache und damit sowohl in Bezug auf die Investitionskosten als auch in Bezug auf die Betriebskosten preisgünstige Weise unter Einbeziehung der Tabakrippen bzw. der Winnowings die Herstellung von Schnittabak ermöglichen, der entweder zu Cigaretten, Cigarillos bzw. Cigarren oder zu Feinschnitt verarbeitet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird für das Rippenmaterial durch die in den Ansprüchen 1 bzw. 11 angegebenen Merkmale gelöst, während eine Lösung für Winnowings durch die Merkmale der Ansprüche 17 bzw. 20 definiert wird.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen dieser Verfahren bzw. Anlagen werden durch die jeweiligen Unteransprüche beschrieben.
  • In Bezug auf die Verarbeitung der Rippen beruhen die mit der Erfindung erzielten Vorteile darauf, daß nur noch ein relativ kleiner Teil der bisher üblichen "Rippenlinie" eingesetzt werden muß, nämlich eine kurze Rippenlinie mit einer Konditioniervorrichtung und einem Rippenvorschneider, während auf das Walzwerk, die Befeuchtungs- und Erwärmungsvorrichtungen sowie den Trockner für die Rippen verzichtet werden kann. Die dadurch ermöglichten Einsparungen sowohl an Investitionen als auch an Betriebskosten, insbesondere für das Personal, sind beachtlich.
  • Außerdem ermöglichen die beanspruchten Maßnahmen ein homogeneres Mischen von Blatt- und Rippenmaterial, so daß ein sehr gleichmäßiger Geschmackseindruck entsteht.
  • Weiterhin ergibt sich eine höhere Rohtabakausbeute, da aufgrund der starken Verkürzung der Rippenlinie dort sehr viel weniger Staub anfällt, d.h., der wertvolle Rohstoff "Tabakblatt" wird sehr viel effektiver genutzt. Dazu trägt auch bei, daß auf der kurzen Rippenlinie kein Trockner erforderlich ist, der erfahrungsgemäß zur Tabakdegradation beiträgt.
  • Gleichzeitig ist hiermit eine weitere kostenmäßige Einsparung verbunden, da üblicherweise Winnowings und Staub aufgefangen, aufbereitet und dann wieder der Tabakvorbereitung zugeführt werden. Diese Schritte können aufgrund des extrem geringen Winnowings- und Staubanfalls auf der kurzen Rippenlinie entfallen.
  • Üblicherweise werden die Tabakrippen und/oder das Blattmaterial mit Casing versehen. Obwohl die entsprechende Soßiervorrichtung im Prinzip an jeder geeigneten Stelle der Tabakvorbereitung angeordnet werden kann und sowohl die Rippen als auch das Blattmaterial mit Casing beaufschlagt werden können, hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn nur das Blattmaterial mit dem Casing versehen wird. Der Casingauftrag erfolgt bevorzugt nach der Blattkonditionierung mittels einer Soßiervorrichtung.
  • Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die Rippen vor dem Vorschneiden auf eine Feuchte von etwa 22% bis etwa 26%, insbesondere von etwa 24%, konditioniert werden. Die angegebenen Werte für die Feuchte sind Gew-% auf Feuchtbasis. Die Feuchtebestimmungsmethode ist die Ofentrocknung, 3 Stunden bei 80°C. Die erfindungsgemäßen Feuchte-Werte stellen im Vergleich mit einer Rippenfeuchte von etwa 30 %, wie sie in der "Tobacco Encyclopedia" erwähnt wird, eine wesentliche Verbesserung dar, da einerseits das relativ hohe Anfeuchten problematisch ist und andererseits die hier erforderliche, geringe Befeuchtung auch den Aufwand des späteren Trocknens verringert. Außerdem kann man nur relativ geringfügig vorgefeuchtete Rippen länger stehen lassen, ohne daß sich ihre Eigenschaften merklich verändern, während die Lagerzeit von Rippen mit einer Feuchte von etwa 30 % stark eingeschränkt ist.
  • Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die konditionierten Rippen vor dem Vorschneiden mindestens 1,5 Stunden, insbesondere etwa 2 Stunden, abgedeckt, also in einer geschlossenen Umhüllung gelagert werden, um eine gleichmäßige Feuchtung zu gewährleisten.
  • Die Rippen können zusätzlich mit einem Casing versehen weden. Dies kann entweder vor der Rippenkonditionierung oder nach Verlassen des Schneiders mittels einer Soßiervorrichtung erfolgen.
  • Die Rippen werden mit einer Schnittbreite von etwa 0,1 bis etwa 0,3 mm, insbesondere von etwa 0,2 mm, vorgeschnitten.
  • Falls erforderlich - in den modernen Cigaretten werden aus Kostengründen zunehmend expandierte Tabake eingesetzt, die pro Gewichtseinheit ein größeres Volumen einnehmen - sollten die Rippen expandiert werden. Dies erfolgt zweckmäßigerweise nach dem Schneiden der Rippen, wobei eine Expansionsvorrichtung eingesetzt werden kann, wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift Nr. 37 10 677 bekannt ist.
  • Während die erfindungsgemäße, kurze Rippenlinie sowohl für Cigaretten als auch für Feinschnitt im wesentlichen mit den gleichen Werten arbeitet, muß bei der Konditionierung des Blattmaterials zwischen Feinschnitt und Cigaretten unterschieden werden. So wird für die Herstellung von Cigaretten das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 17 bis etwa 25 %, insbesondere von 17,5 %, konditioniert, während für die Herstellung von Feinschnitt das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 23 bis etwa 25 %, insbesondere von etwa 24 %, konditioniert wird.
  • Das Mischungsverhältnis zwischen Blattmaterial und geschnittenen Rippen kann in Abhängigkeit von den Anforderungen an den herzustellenden rauchbaren Artikel variiert werden. So wird man beispielsweise preiswerteren Produktvarianten einen höheren Rippenanteil zusetzen. Für Markencigaretten wird üblicherweise der Rippenanteil von 30 %, bezogen auf die Gesamtmasse, nicht überschritten, insbesondere liegt er im Bereich von etwa 5 % bis 25 %.
  • Auch beim Schneiden der Mischung aus Blattmaterial und Rippen muß wieder zwischen der Herstellung von Feinschnitt und der Herstellung von Cigaretten unterschieden werden. Bei der Herstellung von Cigaretten muß die Mischung mit einer Schnittbreite von etwa 0,5 bis 2 mm, insbesondere von etwa 0,85 mm, geschnitten werden, während für die Herstellung von Feinschnitt die Schnittbreite im Bereich von etwa 0,35 mm bis etwa 0,5 mm, insbesondere bei etwa 0,45 mm liegen sollte.
  • Nach dem gemeinsamen Schneiden wird die Mischung aus Rippen und Blattmaterial erwärmt und befeuchtet, bevorzugt in einer sogenannten Vorwärmtrommel, die mit Wasser und Wasserdampf arbeitet, um eine Feuchtigkeit im Bereich von etwa 18 bis 39 %, insbesondere von etwa 19,5 bis etwa 24 %, bevorzugt etwa 22,5 %, zu erreichen.
  • Anschließend wird die Mischung getrocknet, zweckmäßigerweise in einem Heißlufttrockner, der die Feuchtigkeit der Mischung auf etwa 14 % bringt.
  • Dann erfolgt die übliche Weiterverarbeitung des Materials in Abhängigkeit von dem Einsatzzweck, also Cigaretten- oder Feinschnitt-Herstellung.
  • In Bezug auf die Verarbeitung der Winnowings beruhen die mit der Erfindung erzielten Vorteile darauf, daß durch einen einfachen Prozeß, nämlich durch die Konditionierung und das anschließende Walzen der Winnowings, ein Tabakmaterial hergestellt wird, das ohne jeden weiteren Verarbeitungsschritt mit dem Blattmaterial gemischt und dann geschnitten und getrocknet werden kann. Auf diese Weise wird der wertvolle Rohstoff "Winnowings" mit geringem Aufwand an Investitionen und Betriebskosten der Tabakverarbeitung zugeführt.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform werden die konditionierten Winnowings so flach wie möglich gewalzt, also mit einer Spaltbreite von weniger als 0,1 mm, insbesondere mit einer Spaltbreite von etwa 0 mm, so daß kleine, flache Tabakstücke entstehen, die problemlos mit dem Blattmaterial gemischt werden können.
  • Zweckmäßigerweise haben die gewalzten Winnowings eine Feuchte von etwa 25 % bis etwa 40 %, insbesondere von etwa 30 bis etwa 35 %.
  • Es ist auch eine Kombination dieser Verarbeitungsverfahren möglich, d.h., in einer Tabakvorbereitungsanlage können drei parallele Linien installiert werden, nämlich eine Blattlinie, eine Rippenlinie und eine Winnowingslinie. Die auf diese Weise gewonnenen drei verschiedenen Materialien werden dann in einer Blattmischbox gemischt und gemeinsam geschnitten, bevor sie der weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Schnittabak für Cigaretten aus Rippen und Blattmaterial,
    Fig. 2
    eine etwas modifizierte Ausführungsform der Anlage nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Schnittabak für Cigaretten aus Winnowings und Blattmaterial, und
    Fig. 4
    eine dritte Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Schnittabak für Cigaretten aus Rippen, Blattmaterial und Winnowings.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Anlage verarbeitet Rippen einerseits und Blattmaterial andererseits, die in einer nicht dargestellten Vorstufe, oft im Ursprungsland der Tabakblätter, voneinander getrennt worden sind und nun der Rippenlinie einerseits und der Blattlinie andererseits dieser Anlage zugeführt werden. Dabei sind die optionalen Aggregate durch punktierte Rechtecke angedeutet.
  • Die Rippen gelangen in eine Soßiervorrichtung, in der sie mit Casing versehen werden, und dann in einen als Konditioniervorrichtung dienenden Dämpftunnel, der mit Wasser sowie Wasserdampf arbeitet, so daß die Rippen die Konditionierung mit einer Feuchte von etwa 24 % verlassen.
  • Die konditionierten Rippen werden etwa 2 Stunden abgedeckt ge lagert und dann einem Rippenvorschneider zugeführt. Die bevor zugte Schnittbreite liegt bei 0,2 mm.
  • Die vorgeschnittenen Rippen werden bei Bedarf nochmals mit Casing versehen, wobei in der Regel nur eine der beiden Soßiervorrichtungen erforderlich ist.
  • Die vorgeschnittenen Rippen werden dann auf eine Aufgaberinne gegeben, die zu einem Mischungsbehälter (Blattmischbox) führt, dem auch vorkonditioniertes Blattmaterial zugeführt wird. Diesem Mischungsbehälter ist als Konditioniervorrichtung eine Dämpftrommel für das Blattmaterial vorgeschaltet, in dem Blattmaterial für die Cigarettenherstellung eine Feuchte von etwa 17,5 % und Blattmaterial für die Feinschnittherstellung eine Feuchte von etwa 24 % erhalten.
  • Zwischen der Konditioniervorrichtung und dem Mischungsbehälter ist eine Soßiervorrichtung für das Blattmaterial vorgesehen.
  • Der Anteil der Rippen an der Mischung in dem Mischungsbehälter liegt bei etwa 14 % Rippenanteil, bezogen auf die Gesamtmischung.
  • Die Mischung aus Rippen und Blattmaterial aus dem Mischungsbehälter wird mit einer Schnittbreite von etwa 0,85 mm für die Herstellung von Cigaretten und einer Schnittbreite von etwa 0,45 mm für die Herstellung von Feinschnitt geschnitten, wobei die Feuchte der Mischung sich praktisch nicht ändert.
  • Die geschnittene Mischung aus Blattmaterial und Rippen gelangt in eine Vorwärmtrommel, wo sie mit Wasser und Wasserdampf befeuchtet und erwärmt wird, so daß sie die Vorwärmtrommel mit einer Feuchte von etwa 22 % verläßt.
  • Anschließend wird diese Mischung in einem Heißluftrockner getrocknet, aus dem sie mit einer Feuchte von etwa 14,5 % austritt und dann den weiteren Schritten der Tabakvorbereitung zugeführt wird, beispielsweise einer Kühl- und Siebtrommel sowie einer Flavourtrommel.
  • Die modifizierte Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 nur dadurch, daß die konditionierten, ungewalzten und geschnittenen Rippen noch einem Expandierverfahren unterworfen werden, wie es beispielsweise aus der deutschen Patentschrift Nr. 37 10 677 bekannt ist. Von der Expandiervorrichtung werden die expandierten Rippen einem Abscheider zugeführt, der das zum Expandieren verwendete Fluid abtrennt. Hierzu kann beispielsweise der Abscheider nach der europäischen Patentschrift Nr. 0 301 217 eingesetzt werden.
  • Dann gelangen diese expandierten Rippen in den Mischungsbehälter (Blattmischbox), so daß den folgenden, bereits oben beschriebenen Verarbeitungsschritten das Blattmaterial einerseits und expandierte Rippen andererseits unterworfen werden.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Anlage ist parallel zur Blattlinie, die den gleichen Aufbau wie die Blattlinie nach den Figuren 1 und 2 hat, eine "Winnowinglinie" vorgesehen, der die im Laufe der Tabakvorbereitung anfallenden Winnowings zugeführt werden. Diese Winnowings werden in einem Dämpftunnel konditioniert, der mit Wasser sowie Wasserdampf arbeitet, so daß die Winnowings die Konditionierung mit einer Feuchte von etwa 30 % bis 35 % verlassen.
  • Die konditionierten Winnowings werden etwa 2 h abgedeckt gelagert und dann in einer Walze gewalzt, die eine Spaltbreite von etwa 0 mm hat.
  • Die gewalzten und konditionierten Winnowings werden dann über eine Aufgaberinne dem Mischungsbehälter (Blattmischbox) zugeführt, der auch das vorkonditionierte und mit Casing versehene Blattmaterial empfängt. Die Konditionierbedingungen entsprechen denen der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2.
  • Die Mischung aus Winnowings und Blattmaterial aus der Blattmischbox wird auf die gleiche Weise weiterverarbeitet, wie es bereits oben für die Mischung aus Rippen und Blattmaterial beschrieben wurde, also geschnitten, vorgewärmt und schließlich getrocknet.
  • Fig. 4 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der die beiden Ausführungsformen nach den Figuren 2 und 3 miteinander kombiniert werden, d.h. die Blattmischbox empfängt die konditionierten, vorgeschnittenen und mit Casing versehenen Rippen, das konditionierte und mit Casing versehene Blattmaterial sowie die konditionierten und gewalzten Winnowings. Dieses Gemisch wird dann geschnitten, vorgewärmt und schließlich getrocknet.
  • Für die Anlagen nach den Figuren 3 und 4 gelten die gleichen Betriebsbedingungen, wie sie oben erläutert wurden.
  • Auch die Modifikation nach Fig. 1, also ohne Expansion der Rippen, ist möglich.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, bei dem
    a) ungewalzte Rippen getrennt vom Blattmaterial konditioniert und vorgeschnitten werden,
    b) Blattmaterial getrennt von den Rippen konditioniert wird,
    c) Rippen und Blattmaterial anschließend gemischt und dann
    d) Blattmaterial und Rippen gemeinsam geschnitten und getrocknet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen vor oder nach dem Vorschneiden und/oder das Blattmaterial, insbesondere nach dem Konditionieren, mit Casing versehen werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen vor dem Vorschneiden auf eine Feuchte von etwa 22 bis etwa 26 %, insbesondere von etwa 24 %, konditioniert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die konditionierten Rippen vor dem Vorschneiden mindestens 1,5 Stunden, insbesondere etwa 2 Stunden, in einer geschlossenen Umhüllung gelagert werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,1 bis 0,3 mm, insbesondere von etwa 0,2 mm, vorgeschnitten werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeschnittenen Rippen expandiert werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von Cigaretten das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 17 bis etwa 25 %, insbesondere von etwa 17,5 %, konditioniert wird, während für die Herstellung von Feinschnitt das Blattmaterial auf eine Feuchte von etwa 23 bis 25 %, insbesondere von etwa 24 %, konditioniert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Blattmaterial maximal 30 % vorgeschnittene Rippen, insbesondere etwa 5 bis 25 %, vorgeschnittene Rippen, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge, zugesetzt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von Cigaretten Blattmaterial und Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,5 bis 2 mm, insbesondere etwa 0,85 mm, geschnitten werden, während für die Herstellung von Feinschnitt Blattmaterial und Rippen mit einer Schnittbreite von etwa 0,35 mm bis etwa 0,5 mm, insbesondere etwa 0,45 mm, geschnitten werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Blattmaterial und Rippen nach dem Schneiden auf eine Feuchte von etwa 18 % bis etwa 39 %, insbesondere von etwa 19,5 % bis etwa 24 %, bevorzugt etwa 22 %, gebracht und dann auf eine Feuchte von etwa 13 bis etwa 16 %, insbesondere etwa 14 %, getrocknet werden.
  11. Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel
    a) mit einer Konditioniervorrichtung für die von dem Blattmaterial getrennten Rippen der Tabakblätter,
    b) mit einer Konditioniervorrichtung für das Blattmaterial der Tabakblätter,
    c) mit Schneidvorrichtungen für die Rippen und das Blattmaterial, und
    d) mit Trocknern für die Rippen sowie das Blattmaterial,
    gekennzeichnet durch
    e) eine Schneidvorrichtung für eine Mischung aus den konditionierten, ungewalzten, vorgeschnittenen Rippen und dem konditionierten und ungeschnittenen Blattmaterial, und durch
    f) mindestens einen Trockner für die geschnittene Mischung aus Blattmaterial und Rippen.
  12. Anlage nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Mischungsbehälter (Blattmischbox) für das konditionierte, ungeschnittene Blattmaterial, dem die konditionierten, ungewalzten, vorgeschnittenen Rippen zugeführt werden.
  13. Anlage nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Soßiervorrichtung für das Aufbringen von Casing auf die Rippen und/oder das Blattmaterial vorgesehen ist, wobei die Soßiervorrichtung für die Rippen der Vorrichtung zum Konditionieren der Rippen vorgeschaltet oder der Rippenschneidvorrichtung nachgeschaltet ist, während die Soßiervorrichtung für das Blattmaterial zwischen der Konditioniervorrichtung für das Blattmaterial und dem Mischungsbehälter angeordnet ist.
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch eine Vorwärmeinrichtung, insbesondere eine Vorwärmtrommel, für das geschnittene Gemisch aus Blattmaterial und Rippen.
  15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmeinrichtung ein Trockner, insbesondere ein Heißlufttrockner, nachgeschaltet ist.
  16. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Expandiervorrichtung für die Rippen vorgesehen ist, die zwischen der Schneidvorrichtung für die Rippen und dem Mischungsbehälter für das Blattmaterial und die Rippen angeordnet ist.
  17. Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem
    a) Winnowings getrennt vom Blattmaterial konditioniert und gewalzt werden,
    b) Blattmaterial getrennt von den Winnowings konditioniert wird,
    c) die gewalzten Winnowings und das Blattmaterial anschließend gemischt werden, und
    d) Blattmaterial und Winnowings gemeinsam geschnitten und getrocknet werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die konditionierten Winnowings mit einer Spaltbreite von weniger als 0,1 mm, insbesondere mit einer Spaltbreite von etwa 0 mm, gewalzt werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die gewalzten Winnowings eine Feuchte von etwa 25 % bis etwa 40 %, insbesondere von etwa 30 bis etwa 35 % haben.
  20. Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak für rauchbare Artikel, insbesondere nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
    a) mit einer Konditioniervorrichtung für Winnowings,
    b) mit einer Walzeinrichtung für die konditionierten Winnowings,
    c) mit einer Konditioniervorrichtung für das Blattmaterial der Tabakblätter,
    d) mit einer Schneidvorrichtung für die Mischung aus den konditionierten, gewalzten Winnowings und dem konditionierten und ungeschnittenen Blattmaterial, und
    e) mit mindestens einem Trockner für die geschnittene Mischung aus Blattmaterial und Winnowings.
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