EP3334292A1 - Verfahren zum bereitstellen zumindest eines tabakstrangs einer tabakmischung und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Verfahren zum bereitstellen zumindest eines tabakstrangs einer tabakmischung und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie

Info

Publication number
EP3334292A1
EP3334292A1 EP16748289.2A EP16748289A EP3334292A1 EP 3334292 A1 EP3334292 A1 EP 3334292A1 EP 16748289 A EP16748289 A EP 16748289A EP 3334292 A1 EP3334292 A1 EP 3334292A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
particles
tobacco particles
weight fraction
processed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16748289.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Voss
Corinna Zu Putlitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3334292A1 publication Critical patent/EP3334292A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/08—Blending tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method for providing at least one tobacco rod of a tobacco mixture of small-sized tobacco product, wherein small-sized tobacco material is provided which comprises a first and a second weight fraction of punched tobacco particles, and wherein first tobacco particles of the first weight fraction predominantly consist of tobacco leaf lamina and on average lighter in weight than second tobacco particles of the second weight fraction, which comprise for the most part tobacco leaf stalk and / or rib constituents. Furthermore, the invention relates to a device of the tobacco processing industry for carrying out such a method.
  • Tobacco leaves consist of leaf tobacco, the lamina, and leaf veins or stems.
  • the lamina is separated from the tobacco ribs.
  • the tobacco ribs and leaf tobacco are then treated separately.
  • the lamina is conditioned, ie. subjected to a moisture and heat treatment. Then she is cut and dried.
  • the tobacco leaf ribs and the cut tobacco material are again mixed together, aromatized and finally processed into a tobacco rod.
  • a method for producing a tobacco mixture is known.
  • the tobacco leaves are first cut into strips in a leaf cutter.
  • the lamina strips are separated from the rib strips in a sifter.
  • the rib strips are threshed and in another sifter, the lamina is separated again from the stems and ribs.
  • the resulting lamina and the ribs are processed separately. While the resulting lamina is cut again together with the lamina strips, the stems are minced in a shredder. They are then mixed with the cut laminate parts.
  • the mixture obtained is added to the strand formation, that is, for example, further processed in a cigarette machine.
  • Tobacco leaves can be cut in a longitudinal and transverse cutter to obtain pieces of the same size.
  • a longitudinal and transverse cutter Such a method is known for example from US 3,128,775.
  • tobacco pieces are made which are approximately square. There are both pieces that consist exclusively of lamina, as well as those that contain a more or less large proportion of a tobacco leaf stalk or a rib.
  • the object is achieved by a method for providing at least one tobacco rod of a tobacco mixture of finely divided tobacco, comprising the following steps:
  • first tobacco particles of the first weight fraction consist predominantly of tobacco leaf lamina and on average have a lower weight than second tobacco particles of the second weight fraction, for the most part Part of tobacco leaf stalk and / or rib constituents,
  • a new tobacco manufacturing process is provided.
  • the preparation of the tobacco mixture for example the blending of a particular brand, is carried out at least partially by mixing the first tobacco particles, which predominantly consist of tobacco leaf lamina, with the conditioned second tobacco particles.
  • the process of preparing the tobacco is considerably simplified.
  • the blending takes place in a technically simple pouring process in which the mixture of tobacco particles takes place.
  • a tobacco cutter which traditionally produces the cut tobacco, is dispensed with.
  • the further processing of the tobacco mixture to at least one tobacco strand takes place in particular in a cigarette machine.
  • H here also takes place in particular the mixture of tobacco particles directly in the distributor of the cigarette machine. In particular, therefore, the mixing of the tobacco particles takes place in a bulk process.
  • additives to the tobacco in the form of bulk material during mixing.
  • whole or cracked cloves are added to the tobacco blend for making cretek tobacco.
  • the tobacco mixture is subjected in particular to reduced carding in the distributor of the cigarette machine.
  • tobacco particles of different shape and / or size are punched out and then mixed together. This concerns both the first tobacco particles, and thus also the processed second tobacco particles.
  • the different shapes and sizes can be produced in a punching process.
  • the different sized and / or shaped first and / or second tobacco particles are selectively mixed together in such a ratio that an optimal fiber composite in terms of fillability, hardness, head failure and / or draw resistance of the cigarette produced therefrom is achieved.
  • the manufacturing process is very flexible. This high flexibility is advantageously not bought by additional complexity on the side of the machine. It is in fact easy to implement by the use of a corresponding punching tool. Such high flexibility coupled with advantageously low complexity on the machine side is not achievable in conventional processes.
  • the advantages mentioned apply in particular to a method in which the second tobacco particles of the second weight fraction are processed in a reconditioning process to flat tobacco material, which is then processed in a stamping process.
  • the tobacco material from reconditioned tobacco particles is perfectly suited for mass production because of its defined and extremely homogeneous properties.
  • the mixing ratio of the various tobacco particles adjusted and so the Properties of the tobacco mixture produced are determined. This applies both to the mechanical and to the aromatic properties.
  • the second tobacco particles which include rib or stem constituents, are further engineered to be brand specific in an ESS or Expanded Shredded Star (CRS) process.
  • the ESS process and the CRS process are well known in their own right. Both the second tobacco particles treated in the ESS process and in the CRS process, in particular, as well as the reconditioned second tobacco particles, are also subjected to brand-specific casing and / or flavoring.
  • the method is developed by the fact that the tobacco mixture is conveyed after mixing in a continuous process in a non-pneumatic tobacco conveying device to a strand forming section.
  • a stranding section is, for example, a stranding machine, in particular a cigarette machine. Furthermore, it is in particular a cigarette machine, as it is known under the name "PROTOS" by Hauni Maschinenbau AG, Hamburg.
  • the non-pneumatic tobacco conveying takes place in particular in or with a tube chain conveyor as a non-pneumatic tobacco conveying device.
  • the tobacco mixture is conveyed between the mixing and shaping of the tobacco rod, as long as the mixing of the tobacco particles does not take place directly in the cigarette machine.
  • the method is characterized in that tobacco leaves, in particular whole tobacco leaves, are fed in a working plane of a punching station and punched in the punching station in a punching tobacco particles and provided as small-sized tobacco.
  • a corresponding method and a corresponding device, with the small-scale tobacco in a punching process can be produced, from the unpublished German patent application with the official file number 1 0 201 5 107 971 .2 the applicant Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, out. The content of this application is incorporated herein by reference.
  • the small-sized tobacco material comprises the first tobacco particles of the first weight fraction and the second tobacco particles of the second weight fraction, wherein the first and the second tobacco particles are separated and the first and the second weight fraction are provided separately.
  • separate transport of the two fractions takes place, for example, if the production of the small-size tobacco product takes place in a producer country, which often has low labor costs, and further processing in an industrial country with significantly higher labor costs.
  • whole tobacco leaves which are already conditioned, ie. ripened and dried, first cleaned, for example freed of sand, and moistened for further processing to a moisture content of about 1 8% to 20%.
  • a high moisture of the tobacco material is necessary so that it can be processed easily in the subsequent punching process.
  • Whole tobacco leaves are now placed manually in about one to three layers on a conveyor belt, which has, for example, a width of 1 m to 2.5 m.
  • the conveyor belt feeds such a "tab carpet" to a punch, which is, for example, a cart bar punch or a rotary punch.
  • the small-particle tobacco particles produced with the aid of the punch can have different shapes and sizes. It is also envisaged that various sizes and / or different shapes of tobacco particles will be produced in a single punching process or with the aid of a single punching roller. Preferably, immediately after the punching process, the tobacco particles are ejected from the punching tool. For this purpose, for example, a mechanical ejector or compressed air is used.
  • a mechanical ejector or compressed air is used.
  • the device used for this purpose and a corresponding method are in the previously mentioned not previously published German patent application with the official file number
  • the second and heavier tobacco particles of the second weight fraction which for the most part are tobacco leaf stem and / or tobacco leaf rib constituents comprise, separated from the tobacco particles of the first weight fraction, which for the most part consist of tobacco leaf lamina.
  • the dryer used is, for example, an air-flow dryer or a drum dryer.
  • the subsequent transport of the tobacco material takes place - as already mentioned - in particular separated according to the two weight fractions. Similar to bulk material, the tobacco material is transported, for example, in big packs. It is important that the tobacco material is not significantly compressed during transport, so that it can be easily processed as bulk material after transport. This bulk material is fed separately in the two weight fractions to the mixing process described above.
  • the object is further achieved by a device of the tobacco processing industry which is adapted to carry out a method according to one or more of the above-mentioned aspects of the method for producing a tobacco mixture and the before and after lying processes.
  • Such a device of the tobacco processing industry comprises, in particular, a punching unit in which small-sized tobacco goods are produced, screened and provided separately in two weight fractions.
  • a strand forming unit and a mixing unit comprises mixing the tobacco particles of the first weight fraction with the processed second tobacco particles in a predetermined ratio to a tobacco mixture.
  • the second tobacco particles of the second weight fraction are processed. It includes, for example, the equipment and machinery to represent a complete process of producing reconditioned tobacco material.
  • a punching out device is included in order to punch out subsequently processed tobacco particles from the manufactured flat tobacco material.
  • the processing station or unit is configured to perform an ESS or CRS process on the second tobacco particles to provide again processed tobacco particles.
  • a first step (referred to as “harvesting / whole leaves"), the harvesting of the tobacco leaves takes place, as is generally known, for example, in several successive harvest rounds whole tobacco leaves are roughly pre-cleaned, for example, freed from sand.
  • the individual, for example bound or threaded tobacco leaves are then dried and left to their maturity process.
  • This so-called “curing” takes place, for example, in corresponding halls or sheds, and in the so-called “air-curing”, the tires are subjected to the influence of hot air, for example in a hot-air drying shed.
  • ripening takes place through the influence of sunlight.
  • step Prior to further processing of the whole tobacco leaves in a stamping process, they are moistened to a moisture content of 1-8% to 20% relative humidity (referred to as "high-humidity” step) .
  • the whole tobacco leaves are then hand-picked in layers of one to three Tobacco leaves placed on a conveyor belt, which for example has a width of 1 m to 2.50 m.
  • This conveyor leads the tobacco leaves or a "tobacco leaf carpet" in a plane of a punch to. This punches out of the tobacco material small piece of tobacco (referred to as step "punching").
  • a punch for example, a cart bar punch is used, which punches the tobacco particles as a result of an up and down movement from the tab carpet supplied to it.
  • a rotary punch can be used in which two counter-rotating rollers cooperate. The tobacco leaf carpet is processed between these two rolls.
  • the tobacco particles have a rectangular shape and dimensions of at least approximately 3 mm wide and at least approximately 1 8 mm in length. It is also provided that tobacco particles of different size and / or different shape are punched out. Preferred shapes here are a rectangle or a zigzag tobacco particle. The various sizes and / or shapes are chosen, for example, to achieve an optimum fiber composite of the tobacco particles with regard to fillability, hardness, head failure and / or draw resistance of the cigarette produced therefrom. The same applies to the ratio in which the different sizes and / or shapes are present. This ratio is adjustable by the construction of the punching tool. For example, in a punching process, this punched out 80% rectangular tobacco particles and 20% zigzag tobacco particles. Similar constructions are also preferably provided for corresponding size ratios or size and shape ratios. The punched tobacco particles are released from the punching tool, for example, by a mechanical ejector or by air pressure.
  • the first tobacco particles of the first weight fraction consist for the most part exclusively of tobacco leaf lamina.
  • Second tobacco particles of the second weight fraction for the most part comprise tobacco leaf stalks and / or tobacco leaf rib constituents. For this reason, the second tobacco particles of the second weight fraction are on average heavier than the first tobacco particles of the first weight fraction.
  • the two weight fractions are separated from one another in a subsequent step, which is referred to in the figure as "separation.”
  • the separation of the two fractions takes place, for example, in a separating device, in particular in a sighting device unpublished German patent application with the official file number. 10 2015 107 971 2 by the assignee Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, in more detail. Reference is made to the corresponding statements.
  • the intended separation device is designed in particular as in the cited document.
  • the tobacco particles of the first and second fractions After the tobacco particles of the first and second fractions have been separated from each other (referred to as the "separation" step), they are dried down to a relative moisture content of less than 14%, this process step occurring in particular in a stream of air, for example in a drying drum transportable and there is no risk of sticking or mold growth, which is then separated into fractions, similar to bulk goods, for example, when the tobacco particles are transported in big packs.It is important that little or no pressure is exerted on the material so that the tobacco particles can be further processed as bulk material even after transport.
  • step "expansion” For the tobacco particles of the first fraction, which consist to a large extent of tobacco leaf lamina, there is a brand-typical expansion (step “expansion") and a subsequent flavoring process steps are in the left branch of the simplified flow chart, starting with “1. "presented.
  • the expansion serves in particular to maximize the filling power of the small tobacco parts.
  • These are preferably expanded under the influence of moisture and heat in such a way that, for example, strip-shaped tobacco small parts take on a kind of "corkscrew shape.”
  • the tobacco particles thus twist along their longitudinal axis so that their bulk volume increases.
  • “Flavoring"("flavor” step) takes place in a brand-specific manner ,
  • the second tobacco particles of the second weight fraction are optionally and exemplarily supplied to three different treatment processes.
  • the envisaged process steps are in the right-hand branch of the simplified flowchart starting with "2.
  • the second tobacco particles of the second fraction are processed into reconditioned tobacco (method step "ReCon”).
  • stamping step following the "ReCon” step This tobacco sheet is then again fed to a stamping process ("stamping" step following the "ReCon” step), for which the above-mentioned aspects apply in the same or a similar way as well.
  • stamping stamping
  • the second tobacco particles of the second weight fraction are fed to an ESS process (Expanded Shredded Star) or a CRS process (Cut Rolled Star). Both processes are known per se.
  • the CRS process can be found, for example, in the entry "Cut Rolled Star” of the aforementioned "Tobacco Encyclopedia", ed. Ernst Voges, 1984, on page 1 00.
  • step "blending" by appropriate mixing of the tobacco particles of the first fraction and second fraction in the desired composition.
  • other fractions are mixed in, for example, those that were processed from other tobaccos in the process described above to tobacco particles of the first and second fraction.
  • the blending takes place by appropriate admixture of the treated second tobacco particles of the second fraction, which are produced from reconditioned tobacco material, to the first tobacco particles.
  • the preprocessing of the tobacco (also referred to as "primary") is advantageously simplified in the process described above, and the use of the stamping method avoids the use of a tobacco cutter, which is otherwise used to produce cut tobacco Fraction, which can be done directly in the distributor of a stranding machine, such as a cigarette machine, is substantially simplified.
  • a distributor device is known, for example, from the German application with the official file reference 10 2012 109 903 of Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, or also from the European patent application with the publication number 2 721 936 of Hauni Maschinenbau AG, Hamburg.
  • the distributor device shown therein comprises a sifter which passes through the tobacco material, generally referred to herein as "fibrous material” or "tobacco fiber material”. Downstream of the zig-zag separator, a post-distributor unit is also arranged, which serves to homogenize the fiber material before it is fed to the strand forming.
  • the method according to aspects of the invention there is no need to sift the tobacco mixture provided or to redistribute it. Due to the homogeneous nature, which can be adjusted in terms of size and / or shape of the tobacco particles provided, they are mixed together in a simpler bulk material process. Likewise, the feeding is Of additives in such a bulk process very easy.
  • transport step After blending, transport of the tobacco mixture takes place in particular ("transport" step), provided that no mixing takes place directly in the strand forming unit, such as the cigarette machine, for example German patent application with the official file number 10 2014 210 719 of Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, known and there referred to as a "device for feeding fiber material to a machine". The content of this patent application is incorporated by reference into the present specification.
  • a corresponding conveyor which works without the use of compressed air, also achieves 100% efficiency and works much more energy efficient.
  • the tobacco mixture is fed to the strand formation ("strand forming" step) .
  • the strand formation takes place, for example, in a cigarette machine, which is also known, for example, generally under the name "PROTOS” from Hauni Maschinenbau AG, Hamburg.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen zumindest eines Tabakstrangs einer Tabakmischung und einer Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie. Zunächst wird kleinteiliges Tabakgut, welches eine erste und eine zweite Gewichtsfraktion ausgestanzter erster und zweiter Tabakteilchen umfasst, bereitgestellt. Die ersten Tabakteilchen bestehen überwiegend aus Tabakblattlamina, während die zweiten Tabakteilchen zum überwiegenden Teil Tabakblattstängel oder Tabakblattrippenbestandteile umfassen. Die zweiten Tabakteilchen werden in einem Rekonditionierungsprozess zu flachem Tabakmaterial verarbeitet und aus dem flachen Tabakmaterial werden in einem Stanzprozess prozessierte zweite Tabakteilchen ausgestanzt. Alternativ werden die zweiten Tabakteilchen in einem ESS- oder einem CRS-Prozess zu prozessierten zweiten Tabakteilchen verarbeitet. Anschließend werden die ersten Tabakteilchen und die prozessierten zweiten Tabakteilchen in einem vorbestimmten Verhältnis zu einer Tabakmischung vermischt und zu zumindest einem Tabakstrang geformt.

Description

Verfahren zum Bereitstellen zumindest eines Tabakstrangs einer Tabakmischung und Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen zumindest eines Tabakstrangs einer Tabakmischung aus kleinteiligem Tabakgut, wobei kleinteiliges Tabakgut bereitgestellt wird , welches eine erste und eine zweite Gewichts-Fraktion ausgestanzter Tabakteilchen umfasst, und wobei erste Tabakteilchen der ersten Gewichts-Fraktion überwiegend aus Tabakblatt-Lamina bestehen und durchschnittlich ein geringeres Gewicht haben als zweite Tabakteilchen der zweiten Gewichts-Fraktion, die zum überwiegenden Teil Tabakblatt-Stängel- und/ oder Rippen-Bestandteile umfassen . Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Durchführen eines solchen Verfahrens.
Tabakblätter bestehen aus Blatttabak, der Lamina, und aus Blattrippen bzw. -stängeln . Zur weiteren Verarbeitung des geernteten und gereiften Tabakblatts wird die Lamina von den Tabakrippen getrennt. Die Tabakrippen und der Blatttabak werden anschließend getrennt voneinander behandelt. Üblicherweise wird die Lamina konditioniert, d .h . einer Feuchte- und Wärmebehandlung unterworfen . Anschließend wird sie geschnitten und getrocknet. I n weiteren Verfahrensschritten werden die Tabakblattrippen und das geschnittene Tabakmaterial wieder miteinander vermischt, aromatisiert und schließlich zu einem Tabakstrang weiterverarbeitet.
Die Grundlagen der Herstellung von Schnitttabak sind in dem Buch„Tobacco Encyclopedia", Hrsg. Ernst Voges, 1984, in dem Beitrag„Manufac- ture", auf den Seiten 408 ff. , unter der Ü berschrift„The Production of Cut Tobacco", dargestellt.
Aus US 4,566,470 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Tabakmischung bekannt. Die Tabakblätter werden zunächst in einem Blattschneider in Streifen geschnitten . Anschließend werden in einem Sichter die Lamina- Streifen von den Rippenstreifen getrennt. Die Rippenstreifen werden gedroschen und in einem weiteren Sichter wird erneut die Lamina von den Stängeln und Rippen getrennt. Die so erhaltene Lamina und die Rippen werden getrennt voneinander weiterverarbeitet. Während die erhaltene Lamina gemeinsam mit den Lamina-Streifen erneut geschnitten wird , werden die Stängel in einem Schredder zerkleinert. Anschließend werden sie mit den geschnittenen Laminateilen vermischt. Die erhaltene Mischung wird der Strangbildung zugeführt, also beispielsweise in einer Zigarettenmaschine weiterverarbeitet.
Tabakblätter können , um gleichgroße Stücke zu erhalten , in einem Längsund Querschneider geschnitten werden. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus US 3, 128,775 bekannt. I n zwei separaten Arbeitsschritten werden Tabakstückchen hergestellt, die näherungsweise quadratisch sind . Es entstehen sowohl Stückchen, die ausschließlich aus Lamina bestehen , als auch solche, die einen mehr oder weniger großen Anteil eines Tabakblatt-Stängels oder einer Rippe enthalten.
Aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 1 0 201 5 107 971 .2 der Anmelderin Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, geht ein weiteres Verfahren zum Herstellen von kleinteiligem Tabakgut hervor. Bei diesem Verfahren wird das bereit- gestellte flache Ausgangsmaterial aus Tabak, beispielsweise ein ganzes Tabakblatt, in einer Bearbeitungsebene einer Stanzstation zugeführt. Es werden mit einem Stanzwerkzeug Tabakteilchen ausgestanzt, die anschließend als kleinteiliges Tabakgut bereitgestellt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Bereitstellen zumindest eines Tabakstrangs einer Tabakmischung aus kleinteiligem Tabakgut sowie eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, wobei das Verfahren vereinfacht und variabler sein soll .
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Bereitstellen zumindest eines Tabakstrangs einer Tabakmischung aus kleinteiligem Tabakgut, die folgenden Schritte umfassend :
Bereitstellen von kleinteiligem Tabakgut, welches eine erste und eine zweite Gewichts-Fraktion ausgestanzter Tabakteilchen umfasst, wobei erste Tabakteilchen der ersten Gewichts-Fraktion überwiegend aus Tabakblatt-Lamina bestehen und durchschnittlich ein geringeres Gewicht haben als zweite Tabakteilchen der zweiten Gewichts-Fraktion , die zum überwiegenden Teil Tabakblatt-Stängel- und/oder Rippen-Bestandteile umfassen,
wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte fortgebildet ist:
Verarbeiten der zweiten Tabakteilchen in einem Rekonditionie- rungsprozess zu flachem Tabakmaterial, insbesondere Tabakfolie, wobei aus dem flachen Tabakmaterial in einem Stanzprozess prozessierte zweite Tabakteilchen ausgestanzt werden ,
oder
Verarbeiten der zweiten Tabakteilchen in einem ESS-Prozess (Ex- panded Shredded Stern) oder in einem CRS-Prozess (Cut Rolled Sterns) zu prozessierten zweiten Tabakteilchen ,
Mischen der ersten Tabakteilchen und der prozessierten zweiten Tabakteilchen in einem vorbestimmten Verhältnis zu einer Tabakmischung,
Formen zumindest eines Tabakstrangs aus der Tabakmischung. Gemäß Aspekten der Erfindung wird ein neuer Tabakherstellungsprozess bereitgestellt. Die Herstellung der Tabakmischung, beispielsweise das Blending einer bestimmten Marke, erfolgt zumindest teilweise durch Mischung der ersten Tabakteilchen , die weit überwiegend aus Tabakblatt- lamina bestehen, mit den konditionierten zweiten Tabakteilchen . Der Auf- bereitungsprozess des Tabaks ist deutlich vereinfacht. So erfolgt beispielsweise das Blending in einem technisch einfachen Schüttprozess, in dem die Mischung der Tabakteilchen erfolgt. Ferner wird auf einen Tabakschneider, der traditionell den Schnitttabak herstellt, verzichtet. Die Weiterverarbeitung der Tabakmischung zu zumindest einem Tabakstrang erfolgt insbesondere in einer Zigarettenmaschine. H ierbei findet ferner insbesondere die Mischung der Tabakteilchen direkt im Verteiler der Zigarettenmaschine statt. I nsbesondere erfolgt also das Mischen der Tabakteilchen in einem Schüttprozess.
In dem Herstellungsprozess gemäß Aspekten der Erfindung wird vorteilhaft die Möglichkeit geschaffen , dem Tabak Zusatzstoffe in Form von Schüttgut während des Mischens hinzuzufügen bzw. beizumischen . Beispielsweise werden ganze oder geschrotete Nelken der Tabakmischung zum Herstellen von Kretek-Tabak zugegeben .
Ferner wird die Tabakmischung wegen ihrer homogenen und definierten Struktur, die wesentlich dadurch bestimmt ist, dass es sich bei den Tabakteilchen um ausgestanzte Tabakteilchen handelt, insbesondere einem „Reduced Carding" im Verteiler der Zigarettenmaschine unterzogen .
Es erfolgt eine schonendere Strangformung mit verringerter Degradation des Tabaks. Ferner ist es möglich , einen einfachen Schüttprozess zu etablieren , um die gewünschte Mischung zu erhalten . Eine Sichtung von Rippenbestandteilen in der Verteilereinheit der Zigarettenmaschine kann vorteilhaft entfallen . Es ist also nicht mehr notwendig, dort zum Beispiel einen Zick-Zack-Sichter vorzusehen. Auch auf die Behandlung der Tabakmischung in einem Nachverteiler kann verzichtet werden . Die zuvor genannten Maßnahmen erlauben eine konstruktive Vereinfachung der Zigarettenmaschine bzw. ihres Verteilers. Dies wirkt sich positiv auf die Gesamtkosten des Prozesses aus.
Als flaches Tabakmaterial ist insbesondere Tabakfolie vorgesehen . Diese wird als Rollen- oder Blattware hergestellt und dem Stanzprozess zugeführt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden Tabakteilchen unterschiedlicher Form und/oder Größe ausgestanzt und anschließend miteinander vermischt. Dies betrifft sowohl die ersten Tabakteilchen , also auch die prozessierten zweiten Tabakteilchen . Durch Verwendung bzw. Einsatz eines entsprechenden Stanzwerkzeugs können die unterschiedlichen Formen und Größen in einem Stanzvorgang hergestellt werden . I m
Mischprozess werden die unterschiedlich großen und/oder geformten ersten und/oder zweiten Tabakteilchen gezielt in einem solchen Verhältnis miteinander vermischt, dass ein optimaler Faserverbund im Hinblick auf Füllfähigkeit, Härte, Kopfausfall und/oder Zugwiderstand der daraus hergestellten Zigarette erreicht wird . Der Herstellungsprozess ist sehr flexibel. Diese hohe Flexibilität wird vorteilhaft nicht durch zusätzliche Komplexität auf der Seite der Maschine erkauft. Sie ist nämlich durch den Einsatz eines entsprechenden Stanzwerkzeugs einfach realisierbar. Eine derart hohe Flexibilität bei gleichzeitig vorteilhaft geringer Komplexität auf der Maschinenseite, ist bei herkömmlichen Prozessen nicht erreichbar.
Die genannten Vorteile treffen insbesondere auf ein Verfahren zu, bei dem die zweiten Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion in einem Rekonditionierungsprozess zu flachem Tabakmaterial verarbeitet werden , welches anschließend in einem Stanzprozess prozessiert wird. Anders als Schnitttabak mit seinen verschiedenen und komplexen Fraktionen ist das Tabakmaterial aus rekonditionierten Tabakteilchen wegen seiner definierten und äußerst homogenen Eigenschaften hervorragend für die Massenproduktion geeignet. So kann in einem einfachen Schüttprozess das Mischungsverhältnis der verschiedenen Tabakteilchen eingestellt und so die Eigenschaften der hergestellten Tabakmischung bestimmt werden. Dies gilt sowohl im Hinblick auf die mechanischen als auch im H inblick auf die aromatischen Eigenschaften.
Alternativ zum Rekonditionierungsprozess werden die zweiten Tabakteilchen, die Rippen- oder Stängelbestandteile umfassen, in einem ESS- oder CRS-Prozess (ESS: Expanded Shredded Stern ; CRS: Cut Rolled Sterns) markenspezifisch weiterverarbeitet. Der ESS-Prozess und der CRS-Prozess sind für sich genommen allgemein bekannt. Sowohl die im ESS-Prozess als auch die im CRS-Prozess behandelten zweiten Tabakteilchen werden insbesondere ebenso wie auch die rekonditionierten zweiten Tabakteilchen außerdem einem markenspezifischen Casing und/oder Flavouring unterzogen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen , dass das Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Tabakmischung nach dem Mischen in einem kontinuierlichen Prozess in einer nichtpneumatischen Tabak-Fördervorrichtung zu einer Strangbildungssektion gefördert wird.
Eine Strangbildungssektion ist beispielsweise eine Strangmaschine, insbesondere eine Zigarettenmaschine. Ferner handelt es sich insbesondere um eine Zigarettenmaschine, wie sie unter dem Namen„PROTOS" von der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt ist.
Die nicht-pneumatische Tabakförderung erfolgt insbesondere in oder mit einem Rohrkettenförderer als nicht-pneumatische Tabak-Fördervorrichtung. Die Tabakmischung wird zwischen dem Mischen und dem Formen des Tabakstrangs gefördert, sofern das Mischen der Tabakteilchen nicht direkt in der Zigarettenmaschine erfolgt.
Der Transport der Tabakmischung erfolgt schonend, da er ohne den Einsatz von Druckluft erfolgt. Vorteilhaft findet somit keine Degradation , keine Entmischung einzelner Fraktionen und kein Verlust an Geschmacks- Zusätzen (Deflavouring) statt. Ferner ist die nicht-pneumatische Förderung energiesparender, da es sich bei Druckluft um ein teures Betriebsmittel handelt. Es erfolgt lediglich ein gravimetrischer Fall der Tabakmischung in die Maschine. I m Gegensatz zur Förderung mittels Druckluft sind keine Schleusenzyklen und keine Wartezeiten zu beachten. Ein Rohrkettenförderer erreicht außerdem 1 00% Einschaltdauer und Wirkungsgrad .
Ein entsprechender Rohrkettenförderer ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen
10 2014 210 719 der Anmelderin Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, beschrieben . Dort ist der Rohrkettenförderer als„Maschinenanordnung der Tabak verarbeitenden I ndustrie" bezeichnet. Der I nhalt der genannten Anmeldung wird in der vorliegenden Beschreibung durch Bezugnahme aufgenommen .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass Tabakblätter, insbesondere ganze Tabakblätter, in einer Bearbeitungsebene einer Stanzstation zugeführt werden und in der Stanzstation in einem Stanzvorgang Tabakteilchen ausgestanzt und als kleinteiliges Tabakgut bereitgestellt werden .
Ein entsprechendes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung, mit der kleinteiliges Tabakgut in einem Stanzverfahren herstellbar ist, geht aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 1 0 201 5 107 971 .2 der Anmelderin Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, hervor. Der I nhalt dieser Anmeldung wird in die vorliegende Beschreibung durch Bezugnahme aufgenommen.
Insbesondere ist dabei vorgesehen , dass das kleinteilige Tabakgut die ersten Tabakteilchen der ersten Gewichts-Fraktion und die zweiten Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion umfasst, wobei die ersten und die zweiten Tabakteilchen getrennt werden und die erste und die zweite Gewichtsfraktion getrennt bereitgestellt werden . Ferner erfolgt insbesondere ein getrennter Transport der beiden Fraktionen, beispielsweise wenn die Herstellung des kleinteiligen Tabakguts in einem Erzeugerland, welches vielfach geringe Lohnkosten aufweist, und die Weiterverarbeitung in einem I ndustrieland mit deutlich höheren Lohnkosten, erfolgt.
So werden beispielsweise im Erzeugerland ganze Tabakblätter, welche bereits konditioniert, d .h. gereift und getrocknet sind, zunächst gereinigt, beispielsweise von Sand befreit, und zur weiteren Verarbeitung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von in etwa 1 8 % bis 20% hochgefeuchtet. Eine Hochfeuchtung des Tabakmaterials ist notwendig, damit dieses im anschließenden Stanzprozess problemlos verarbeitet werden kann . Ganze Tabakblätter werden nun manuell in etwa ein bis drei Schichten auf ein Förderband gelegt, welches beispielsweise eine Breite von 1 m bis 2,5 m aufweist. Das Förderband führt einen solchen„Tabakteppich" einer Stanze zu , bei der es sich beispielsweise um eine Karrenbalkenstanze oder um eine rotatorisch arbeitende Stanze handelt.
Die mit H ilfe der Stanze hergestellten kleinteiligen Tabakteilchen können verschiedene Formen und Größen haben . Es ist ebenfalls vorgesehen , dass in einem einzigen Stanzprozess oder mit Hilfe einer einzigen Stanzwalze verschiedene Größen und/oder verschiedene Formen von Tabakteilchen hergestellt werden. Bevorzugt erfolgt direkt nach dem Stanzprozess ein Auswurf der Tabakteilchen aus dem Stanzwerkzeug. Hierzu dient beispielsweise ein mechanischer Auswerfer oder es wird Druckluft eingesetzt. Die hierzu verwendete Vorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren sind in der bereits zuvor genannten nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen
10 201 5 107 971 .2 genauer beschrieben.
Anschließend werden in einem Sichter, bevorzugt einem Luftsichter, die zweiten und schwereren Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion , welche zum überwiegenden Teil Tabakblattstängel- und/oder Tabakblatt- rippen-Bestandteile umfassen , von den Tabakteilchen der ersten Gewichtsfraktion , welche zum weit überwiegenden Teil aus Tabakblattlamina bestehen , getrennt. Nach dem Stanzen und Trennen wird das Tabakmaterial erneut auf einen relativen Feuchtigkeitsgehalt von bevorzugt weniger als 14% getrocknet. So ist das Tabakmaterial ohne die Gefahr von Verkleben oder Schimmelbildung transportfähig. Bei dem verwendeten Trockner handelt es sich beispielsweise um einen Luftstromtrockner oder einen Trommeltrockner. Der anschließende Transport des Tabakmaterials erfolgt - wie bereits erwähnt - insbesondere getrennt nach den beiden Gewichtsfraktionen . Ähnlich wie Schüttgut wird das Tabakmaterial beispielsweise in Big Packs transportiert. Wichtig ist, dass das Tabakmaterial während des Transports nicht nennenswert komprimiert wird, so dass dieses nach dem Transport problemlos als Schüttgut weiterverarbeitet werden kann . Dieses Schüttgut wird getrennt in den beiden Gewichtsfraktionen dem oben beschriebenen Mischprozess zugeführt.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie, welche dazu eingerichtet ist, ein Verfahren gemäß einem oder mehreren der oben genannten Aspekte des Verfahrens zum Herstellen einer Tabakmischung und der davor und danach liegenden Prozesse durchzuführen .
Eine solche Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie umfasst insbesondere eine Stanzeinheit, in der kleinteiliges Tabakgut hergestellt, gesichtet und getrennt in zwei Gewichtsfraktionen bereitgestellt wird .
Eine solche Einrichtung geht aus der bereits oben genannten nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 10 2015 107 971 2 der Anmelderin Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, hervor und ist dort als„Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Herstellen von kleinteiligem Tabakgut" bezeichnet und näher beschrieben.
Ferner ist von der Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie insbe- sondere eine Strangformungseinheit und eine Mischeinheit umfasst, in der die Tabakteilchen der ersten Gewichtsfraktion mit dem prozessierten zweiten Tabakteilchen in einem vorbestimmten Verhältnis zu einer Tabakmischung gemischt werden. In einer ferner umfassten Verarbeitungseinheit werden die zweiten Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion prozessiert. Sie umfasst beispielsweise die Einrichtungen und Maschinen , um einen kompletten Prozess der Herstellung von rekonditioniertem Tabakmaterial darzustellen. Ferner ist eine Einrichtung zum Ausstanzen , wie oben bereits erwähnt, umfasst, um anschließend prozessierte Tabakteilchen aus dem hergestellten flachen Tabakmaterial auszustanzen . Alternativ ist die Verarbeitungsstation oder -einheit dazu eingerichtet, einen ESS- oder CRS-Prozess an den zweiten Tabakteilchen durchzuführen, so dass wiederum prozessierte Tabakteilchen bereitgestellt werden .
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen .
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen wird. Es zeigt deren einzige Figur: ein vereinfachtes schematisches Ablaufdiagramm, in welchem ein Verfahren zum Herstellen einer Tabakmischung, wie es von einer Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie durchführbar ist, vereinfacht und schematisch dargestellt ist.
In einem ersten Schritt (bezeichnet als„Ernte / ganze Blätter") erfolgt die Ernte der Tabakblätter. Wie allgemein bekannt erfolgt dies beispielsweise in mehreren aufeinanderfolgenden Erntedurchgängen. Die geernteten ganzen Tabakblätter werden grob vorgereinigt, beispielsweise von Sand befreit. Die einzelnen , beispielsweise zusammengebundenen oder aufgefädelten Tabakblätter werden anschließend getrocknet und ihrem Reife- prozess überlassen. Dieses sogenannte„Curing" findet beispielsweise in entsprechenden Hallen oder Schuppen statt. Beim sogenannten„Air- Curing" erfolgt das Reifen unter Einfluss von Heißluft, beispielsweise in einem Heißlufttrockenschuppen . Beim„Sun Curing" erfolgt die Reifung durch Einfluss von Sonnenlicht.
Vor der weiteren Verarbeitung der ganzen Tabakblätter in einem Stanz- prozess werden diese auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 1 8% bis 20% relative Feuchtigkeit hochgefeuchtet (bezeichnet als Schritt„Hochfeuchten"). Die ganzen Tabakblätter werden anschließend beispielsweise von Hand in Schichten von einem bis drei Tabakblättern auf ein Förderband gelegt, welches beispielsweise eine Breite von 1 m bis 2,50 m aufweist. Dieses Förderband führt die Tabakblätter bzw. einen„Tabakblatt-Teppich" in einer Ebene einer Stanze zu . Diese stanzt aus dem Tabakmaterial kleinteiliges Tabakgut aus (bezeichnet als Schritt„Stanzen").
Als Stanze wird beispielsweise eine Karrenbalkenstanze verwendet, welche die Tabakteilchen infolge einer Auf- und Abbewegung aus dem ihr zugeführten Tabakteppich ausstanzt. Alternativ kann eine rotierende Stanze verwendet werden , bei der zwei gegenläufige Walzen zusammenwirken . Der Tabakblatt-Teppich wird zwischen diesen beiden Walzen prozessiert.
Ein entsprechendes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zum Ausstanzen von kleinteiligem Tabakgut sind aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 10 201 5 107 971 .2 der Anmelderin Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt. Dort ist die Stanzvorrichtung als„Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Herstellen von kleinteiligem Tabakgut" bezeichnet. Der I nhalt dieser Anmeldung wird vollumfänglich durch Bezug in die vorliegende Beschreibung aufgenommen . Die Stanze ist insbesondere so wie in der genannten Schrift dargestellt, ausgestaltet.
Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Tabakteilchen eine rechteckige Form haben und Abmessungen von zumindest näherungsweise 3 mm Breite und zumindest näherungsweise 1 8 mm Länge aufweisen . Es ist ebenso vorgesehen , dass Tabakteilchen unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlicher Form ausgestanzt werden. Bevorzugte Formen sind hierbei ein Rechteck oder ein zickzackförmiges Tabakteilchen. Die verschiedenen Größen und/oder Formen werden gewählt, um beispielsweise einen optimalen Faserverbund der Tabakteilchen im Hinblick auf Füllfähigkeit, Härte, Kopfausfall und/oder Zugwiderstand der daraus hergestellten Zigarette zu erreichen. Gleiches gilt für das Verhältnis, in der die verschiedenen Größen und/oder Formen vorliegen. Dieses Verhältnis ist durch die Konstruktion des Stanzwerkzeugs einstellbar. So stanzt dieses beispielsweise in einem Stanzvorgang 80% rechteckförmige Tabakteilchen und 20% zickzackförmige Tabakteilchen aus. Ähnliche Konstruktionen sind auch für entsprechende Größenverhältnisse oder Größen- und Formverhältnisse bevorzugt vorgesehen . Die ausgestanzten Tabakteilchen werden vom Stanzwerkzeug beispielsweise durch einen mechanischen Auswerfer oder durch Luftdruck gelöst.
Nach dem Ausstanzen der Tabakteilchen liegen diese in zwei Gewichtsfraktionen vor. Erste Tabakteilchen der ersten Gewichtsfraktion bestehen zum weit überwiegenden Teil ausschließlich aus Tabakblattlamina. Zweite Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion umfassen hingegen zum weit überwiegenden Teil Tabakblattstängel und/oder Tabakblattrippen- Bestandteile. Aus diesem Grund sind die zweiten Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion im Mittel schwerer als die ersten Tabakteilchen der ersten Gewichtsfraktion. I n einem sich anschließenden Schritt, der in der Figur mit„Trennen" bezeichnet ist, werden die beiden Gewichtsfraktionen voneinander getrennt. Die Trennung der beiden Fraktionen erfolgt beispielsweise in einer Trennvorrichtung, insbesondere in einer Sichtvorrichtung. Auch eine solche Trennvorrichtung ist im Detail in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzei- chen 10 2015 107 971 2 der Anmelderin Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, detaillierter beschrieben. Auf die entsprechenden Ausführungen wird Bezug genommen . Die vorgesehene Trennvorrichtung ist insbesondere wie in der genannten Schrift ausgestaltet.
Nachdem die Tabakteilchen der ersten und zweiten Fraktion voneinander getrennt wurden (bezeichnet als Schritt„Trennen"), werden diese auf einen relativen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 14% heruntergetrocknet. Dieser Prozessschritt erfolgt insbesondere in einem Luftstrom, beispielsweise in einer Trockentrommel. Das getrocknete Tabakmaterial ist transportfähig und es besteht keine Gefahr für ein Verkleben oder für Schimmelbildung. Der anschließende Transport erfolgt getrennt nach Fraktionen. Ähnlich wie Schüttgut werden die Tabakteilchen beispielsweise in Big Packs transportiert. I n diesem Zusammenhang ist wichtig, dass auf das Material kein oder nur wenig Druck ausgeübt wird , so dass die Tabakteilchen auch nach dem Transport als Schüttgut weiterverarbeitet werden können .
Nach dem Transport werden die einzelnen Fraktionen unterschiedlich weiterbehandelt, wie das vereinfachte und schematische Ablaufdiagramm in der Figur zeigt.
Für die Tabakteilchen der ersten Fraktion , welche zum weit überwiegenden Teil aus Tabakblattlamina bestehen, erfolgt eine markentypische Expansion (Schritt„Expansion") sowie ein anschließendes Flavouring. Die Prozessschritte sind im linken Ast des vereinfachten Ablaufdiagramms, beginnend mit„1 . Fraktion (Lamina)" dargestellt. Die Expansion dient dabei insbesondere zur Maximierung der Füllkraft der Tabakkleinteile. Bevorzugt werden diese unter Einfluss von Feuchtigkeit und Wärme derart expandiert, dass beispielsweise streifenförmige Tabakkleinteile eine Art „Korkenzieherform" einnehmen . Die Tabakteilchen verdrehen sich also in sich entlang ihrer Längsachse, so dass ihr Schüttvolumen steigt. Das Flavouring (Schritt„Flavour") erfolgt markenspezifisch . Die zweiten Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion werden wahlweise und beispielhaft drei verschiedenen Aufbereitungsprozessen zugeführt. Die vorgesehenen Prozessschritte sind im rechten Ast des vereinfachten Ablaufdiagramms, beginnend mit„2. Fraktion (Rippen)" dargestellt. So ist es gemäß einer ersten Variante des Verfahrens zum Herstellen einer Tabakmischung gemäß Aspekten der Erfindung vorgesehen, dass die zweiten Tabakteilchen der zweiten Fraktion zu rekonditioniertem Tabak verarbeitet werden (Verfahrensschritt„ReCon"). Insbesondere erfolgt eine Weiterverarbeitung zu einem flachen rekonditionierten Tabakprodukt, beispielsweise Tabakfolie.
Weitere Einzelheiten zum Herstellen von Tabakfolie sind aus dem Buch „Tobacco Encyclopedia", Hrsg. Ernst Voges, 1984, in dem Abschnitt „Sheet Tobacco", beginnend auf Seite 389, ausführlich dargestellt.
Diese Tabakfolie wird anschließend erneut einem Stanzprozess zugeführt (Schritt„Stanzen", der auf den Schritt„ReCon" folgt), für welchen die oben genannten Aspekte in gleicher oder ähnlicher Weise ebenfalls zutreffen . Es ist also beispielsweise ebenfalls möglich , unterschiedliche Größen und/oder Formen von prozessierten zweiten Tabakteilchen auszustanzen, welche aus rekonditionierter Tabakfolie bestehen .
Alternativ werden die zweiten Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion einem ESS-Prozess (Expanded Shredded Stern) oder einem CRS- Prozess (Cut Rolled Sterns) zugeführt. Beide Prozesse sind an sich bekannt. Der CRS-Prozess ist beispielsweise dem Eintrag„Cut Rolled Stern" der zuvor genannten„Tobacco Encyclopedia", Hrsg. Ernst Voges, 1984, auf Seite 1 00, zu entnehmen .
Nachdem sowohl die ersten Tabakteilchen der ersten Fraktion als auch die zweiten Tabakteilchen der zweiten Fraktion die jeweilige oben beschriebene Nachbehandlung durchlaufen haben, erfolgt im darauffolgenden Schritt das markenspezifische Blending (Schritt„Blending") durch entsprechende Mischung der Tabakteilchen der ersten Fraktion und der zweiten Fraktion in der gewünschten Zusammensetzung. Selbstverständlich ist es ebenso vorgesehen, dass im Rahmen des Blendings weitere Fraktionen hinzugemischt werden , beispielsweise solche, die aus anderen Tabaksorten in dem oben beschriebenen Prozess zu Tabakteilchen erster und zweiter Fraktion verarbeitet wurden . Insbesondere erfolgt das Blen- ding durch entsprechende Beimischung der aufbereiteten zweiten Tabakteilchen der zweiten Fraktion, welche aus rekonditioniertem Tabakmaterial hergestellt sind , zu den ersten Tabakteilchen .
Vorteilhaft wird im oben beschriebenen Prozess die Vorverarbeitung des Tabaks (auch als„Primary" bezeichnet) vereinfacht. So wird durch Einsatz des Stanzverfahrens auf einen Tabakschneider, wie er sonst zum Herstellen von Schnitttabak eingesetzt wird, verzichtet. Auch das Mischen der ersten und der zweiten Fraktion , welches direkt im Verteiler einer Strangmaschine, beispielsweise einer Zigarettenmaschine, erfolgen kann , wird wesentlich vereinfacht.
Eine Verteilervorrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Anmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 10 2012 109 903 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, oder auch aus der europäischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 2 721 936 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt. Die dort gezeigte Verteilervorrichtung umfasst einen Sichter, welchen das Tabakmaterial, dort allgemein als„Fasermaterial" oder„Tabakfasermaterial" bezeichnet, durchläuft. Stromabwärts des Zick- Zack-Sichters ist außerdem eine Nachverteilereinheit angeordnet, welche der Homogenisierung des Fasermaterials dient, bevor dieses der Strangformung zugeführt wird .
Vorteilhaft besteht bei dem Verfahren gemäß Aspekten der Erfindung nicht die Notwendigkeit, die bereitgestellte Tabakmischung zu sichten oder eine Nachverteilung vorzunehmen . Aufgrund der homogenen Eigenschaft, welche im Hinblick auf Größe und/oder Form der bereitgestellten Tabakteilchen eingestellt werden können , werden diese in einem einfacheren Schüttgutprozess miteinander vermischt. Ebenso ist das Zuführen von Zusatzstoffen in einem solchen Schüttprozess sehr einfach möglich.
Nach dem Blending erfolgt insbesondere ein Transport der Tabakmischung (Schritt„Transport"), sofern keine Mischung direkt in der Strangformungseinheit, wie beispielsweis der Zigarettenmaschine erfolgt. Der Transport erfolgt ohne den Einsatz von Druckluft, bevorzugt in einem Rohrkettenförderer. Ein solcher Rohrkettenförderer ist aus der deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 10 2014 210 719 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt und dort als„Vorrichtung zum Zuführen von Fasermaterial zu einer Maschine" bezeichnet. Der I nhalt dieser Patentanmeldung wird durch Bezug in die vorliegende Beschreibung aufgenommen .
Vorteilhaft entfallen beim Transport ohne Druckluft die ansonsten vielfach stattfindende Degradation sowie die Entmischung der einzelnen Fraktionen. Ein entsprechender Förderer, welcher ohne den Einsatz von Druckluft arbeitet, erreicht außerdem 100% Wirkungsgrad und arbeitet wesentlich energieeffizienter.
Anschließend wird, wie die Figur zeigt, die Tabakmischung der Strangformung zugeführt (Schritt„Strangformung"). Die Strangformung erfolgt beispielsweise in einer Zigarettenmaschine, wie sie ferner beispielsweise allgemein unter der Bezeichnung„PROTOS" der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt ist.
Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind , werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. I m Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbesondere" oder„vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen .

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Bereitstellen zumindest eines Tabakstrangs einer Tabakmischung aus kleinteiligem Tabakgut, die folgenden Schritte umfassend:
Bereitstellen von kleinteiligem Tabakgut, welches eine erste und eine zweite Gewichts-Fraktion ausgestanzter Tabakteilchen umfasst, wobei erste Tabakteilchen der ersten Gewichts-Fraktion überwiegend aus Tabakblatt-Lamina bestehen und durchschnittlich ein geringeres Gewicht haben als zweite Tabakteilchen der zweiten Gewichts-Fraktion , die zum überwiegenden Teil Tabakblatt-Stängel- und/oder Rippen-Bestandteile umfassen,
gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
b1 ) Verarbeiten der zweiten Tabakteilchen in einem Rekonditionie- rungsprozess zu flachem Tabakmaterial, wobei aus dem flachen Tabakmaterial in einem Stanzprozess prozessierte zweite Tabakteilchen ausgestanzt werden ,
oder
b2) Verarbeiten der zweiten Tabakteilchen in einem ESS-Prozess (Expanded Shredded Stern) oder in einem CRS-Prozess (Cut Rolled Sterns) zu prozessierten zweiten Tabakteilchen , c) Mischen der ersten Tabakteilchen und der prozessierten zweiten Tabakteilchen in einem vorbestimmten Verhältnis zu einer Tabakmischung,
d) Formen zumindest eines Tabakstrangs aus der Tabakmischung.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakmischung nach dem Mischen in einem kontinuierlichen Fördervorgang in einer nicht-pneumatischen Tabak-Fördervorrichtung zu einer Strangbildungssektion gefördert wird , in der der zumindest eine Tabakstrang aus der Tabakmischung geformt wird .
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakmischung mit einem Rohrkettenförderer als nicht-pneumatische Tabak-Fördervorrichtung gefördert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Tabakteilchen in einem Schüttprozess erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Tabakblätter, insbesondere ganze Tabakblätter, in einer Bearbeitungsebene einer Stanzstation zugeführt werden und in der Stanzstation in einem Stanzvorgang Tabakteilchen ausgestanzt und als kleinteiliges Tabakgut bereitgestellt werden .
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
kleinteilige Tabakgut die ersten Tabakteilchen der ersten Gewichts- Fraktion und die zweiten Tabakteilchen der zweiten Gewichtsfraktion umfasst, wobei die ersten und die zweiten Tabakteilchen getrennt werden und die erste und die zweite Gewichtsfraktion getrennt bereitgestellt werden.
7. Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
EP16748289.2A 2015-08-12 2016-08-01 Verfahren zum bereitstellen zumindest eines tabakstrangs einer tabakmischung und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie Withdrawn EP3334292A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015113289.3A DE102015113289A1 (de) 2015-08-12 2015-08-12 Verfahren zum Bereitstellen zumindest eines Tabakstrangs einer Tabakmischung und Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
PCT/EP2016/068341 WO2017025375A1 (de) 2015-08-12 2016-08-01 Verfahren zum bereitstellen zumindest eines tabakstrangs einer tabakmischung und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3334292A1 true EP3334292A1 (de) 2018-06-20

Family

ID=56615951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16748289.2A Withdrawn EP3334292A1 (de) 2015-08-12 2016-08-01 Verfahren zum bereitstellen zumindest eines tabakstrangs einer tabakmischung und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3334292A1 (de)
CN (1) CN107846961A (de)
DE (1) DE102015113289A1 (de)
WO (1) WO2017025375A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB202002790D0 (en) * 2020-02-27 2020-04-15 British American Tobacco Investments Ltd Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3128775A (en) 1961-01-18 1964-04-14 American Mach & Foundry Method for processing tobacco for use in the manufacture of cigarettes
DE1432585A1 (de) * 1961-12-20 1968-11-28 Molins Organisation Ltd Verfahren zum Behandeln von Tabak bei der Herstellung von Tabakgegenstaenden,insbesondere Zigaretten
DE1532041A1 (de) * 1965-08-27 1971-08-12 Brown & Williamson Tobacco Verfahren zum Rekonstituieren von Tabak
US4566470A (en) 1982-10-28 1986-01-28 Rothmans Of Pall Mall Canada Limited Tobacco leaf processing
AT379941B (de) * 1984-01-24 1986-03-10 Austria Tabakwerke Ag Vorrichtung zum unterteilen einer sich bewegenden bahn aus tabak, insbesondere einer rekonstituierten tabakfolie
GB9122476D0 (en) * 1991-10-23 1991-12-04 British American Tobacco Co Processing tobacco leaf stem
DE4218666C1 (de) * 1992-06-05 1993-12-16 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung von Tabakmaterialien
DE19543263C2 (de) * 1995-11-20 2001-04-19 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
CN1329855A (zh) * 2001-07-31 2002-01-09 杜荣安 一种以烟梗、烟末为原料制造烟叶纸的方法
EP1442666B1 (de) * 2003-01-28 2006-10-11 Hauni Maschinenbau AG Verfahren insbesondere zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine sowie Verteilervorrichtung insbesondere zum Durchführen des Verfahrens
WO2005035404A1 (en) * 2003-10-14 2005-04-21 Raijmakers Leon Fatima Peter H Scraper conveyor
CN100496309C (zh) * 2005-10-27 2009-06-10 迪更生莱格有限公司 一种制备粒状膨胀烟梗的方法及所采用的设备
EP2664562B1 (de) * 2012-05-15 2015-03-18 Bühler GmbH Mitnehmer, Zugelement und Fördereinrichtung zur Förderung von Schüttgut
WO2014032784A1 (en) * 2012-08-29 2014-03-06 Philip Morris Products S.A. Processing sun-cured tobacco
DE102012109903A1 (de) 2012-10-17 2014-10-30 Hauni Maschinenbau Ag Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom
DE102012109906A1 (de) 2012-10-17 2014-10-30 Hauni Maschinenbau Ag Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom
DE102014210719B3 (de) 2014-06-05 2015-08-20 Hauni Maschinenbau Ag Maschinenanordnung der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102015107971A1 (de) 2015-05-20 2016-11-24 Hauni Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen von kleinteiligem Tabakgut, Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie und Verwendung der Einrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015113289A1 (de) 2017-02-16
WO2017025375A1 (de) 2017-02-16
CN107846961A (zh) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT396643B (de) Tabakrekonstitutionsverfahren und füllprodukt
EP2730180B1 (de) Tabakvorbereitungsprodukt
EP3297457A1 (de) Verfahren zum herstellen von kleinteiligem tabakgut, einrichtung der tabak verarbeitenden industrie und verwendung der einrichtung
DE102016117796A1 (de) Herstellung von Rauchartikelprodukten
EP0774213B1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
EP3334292A1 (de) Verfahren zum bereitstellen zumindest eines tabakstrangs einer tabakmischung und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie
WO2019020370A1 (de) Verfahren zum herstellen von schnitttabak
EP0774212B1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
EP3266319B1 (de) Verfahren und einrichtung zur separation von ausschussmaterial der zigarettenherstellung
EP3334293A1 (de) Verfahren zum bereitstellen von kleinteiligem tabakgut und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie
DE69314165T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Produkten mit variabler Tabakdichte in der Tabakindustrie
DE102016212095A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ausrichtung von Ausschusszigaretten und Einrichtung zur Separation von Ausschussmaterial der Zigarettenherstellung
DE202020106831U1 (de) Vorprodukte für Kauknochen und daraus hergestellter Kauknochen
EP3366148B1 (de) Maschine der tabak verarbeitenden industrie zum beschicken einer zigarettenstrangmaschine.
DE1432585A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Tabak bei der Herstellung von Tabakgegenstaenden,insbesondere Zigaretten
DE202013000628U1 (de) Mechanische Faserextraktionsmaschine
WO2017190939A1 (de) Verfahren zum wiederaufbereiten von tabakmaterial und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie
WO2006029713A1 (de) Tabakaufbereitungseinrichtung mit vertikaler Trommel
EP3485745A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von heat sticks
DE1532073C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Platten von Tabaknppen
DE102020210726A1 (de) Pflanzliches Jerky
DE102020131443A1 (de) Vorprodukte für Kauknochen und daraus hergestellter Kauknochen
DE102017120169A1 (de) Trommel der Tabak verarbeitenden Industrie zum Behandeln von Tabak
EP1611803A2 (de) Tabakaufbereitungsanlage
WO2005058075A2 (de) Verfahren zur herstellung von gepressten tabakballen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20180205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200303