EP1611803A2 - Tabakaufbereitungsanlage - Google Patents

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Publication number
EP1611803A2
EP1611803A2 EP05011474A EP05011474A EP1611803A2 EP 1611803 A2 EP1611803 A2 EP 1611803A2 EP 05011474 A EP05011474 A EP 05011474A EP 05011474 A EP05011474 A EP 05011474A EP 1611803 A2 EP1611803 A2 EP 1611803A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
steam dryer
tobacco processing
dryer
processing plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05011474A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1611803A3 (de
Inventor
Wolfgang Benz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hauni Primary GmbH
Original Assignee
Hauni Primary GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Primary GmbH filed Critical Hauni Primary GmbH
Publication of EP1611803A2 publication Critical patent/EP1611803A2/de
Publication of EP1611803A3 publication Critical patent/EP1611803A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory

Definitions

  • the invention relates to a tobacco processing plant with several tobacco processing facilities for tobacco and tobacco processing intermediates and a steam dryer for tobacco.
  • the tobacco may be pure vorentripptes Blattgut (without significant rib portions).
  • the removed before drying ribs, which are processed separately and the leaf tobacco mixed again, can also be pressed and shipped in a dry state.
  • the pressed and relatively dry raw tobacco can be stored in this state for a long time.
  • Cut tobacco usually undergoes a treatment prior to its final compound, which essentially comprises the steps of: moistening and sifting the tobacco, cutting the tobacco, conditioning the tobacco by preheating and moistening, drying the tobacco in a separate dryer, screening and cooling the tobacco, and Flavoring of tobacco.
  • document DE-A-197 56 217 discloses a method for the treatment of fine-cut tobacco, wherein the individual treatment steps are explicitly carried out, so that reference is explicitly made to this document.
  • the main process steps in the tobacco processing or in the so-called primary process consist of dissolving and conditioning the tobacco and addition of additives, separating and cutting the tobacco, drying and blending.
  • ancillary process steps can be performed in addition.
  • These secondary process steps consist in the selection of undissolved parts, metal and foreign bodies.
  • process steps are used in so-called process elements, e.g. Dissolving and conditioning drums, mixing boxes, classifying devices, drying drums, etc. executed.
  • process elements e.g. Dissolving and conditioning drums, mixing boxes, classifying devices, drying drums, etc. executed.
  • devices for treating tobacco in a conditioning medium preferably in superheated steam
  • the treatment of the tobacco with superheated steam is used to dry the tobacco.
  • all cut tobacco species so for example, cigar insert and cold, impregnated with gas Thomastabak be dried.
  • gas Thomastabak be dried.
  • an expansion of the tobacco with saturated steam Before drying usually takes place an expansion of the tobacco with saturated steam. The expansion increases the filling capacity of the tobacco. The subsequent drying of the tobacco ensures a further increased filling capacity of the dried end product.
  • Such a device for expanding and drying tobacco with the aid of saturated steam and superheated steam is sold by Hauni Maschinenbau AG under the product name "HDT H faceddampfrockner".
  • DE 197 34 364 of Hauni Maschinenbau AG discloses a method and a device for applying a conditioning medium to tobacco.
  • the used for expanding the tobacco Saturated steam is fed to the tobacco through a rotating Winnover roller with radial steam jets that produce a rotating jet curtain for the tobacco.
  • the Winnover roller is also used to spin the thus expanded tobacco through an adjacent opening in a traversed by superheated steam steam dryer in which it gives off moisture to the superheated steam used.
  • the process elements of the primary process are usually performed on a horizontal surface.
  • belt conveyor systems are provided which promote the tobacco and the tobacco intermediates over long distances to the respective process components or functional units.
  • a treatment then takes place, wherein the treated tobacco product leaves the process component usually at a lower height level, so that it then has to be promoted back to the next process component to a higher level.
  • the process components or tobacco processing devices are arranged stepwise and / or sloping in different horizontal planes or levels in the process direction of the tobacco to be treated, it is possible to transfer the tobacco material directly from one process component to the next process component, without any intervening switched transport element for conveying up the tobacco material is required.
  • the tobacco processing equipment directly with each other, preferably in descending height of the height level, and without Sirindes conveying member therebetween, i. sharkeau, connected.
  • a vertical arrangement of tobacco processing equipment in several levels is reached one above the other. This results in a tobacco processing plant with a small footprint or base area.
  • the tobacco processing plant has a hot steam dryer for tobacco, which may have a height between 10 m to 30 m, this height of the vertically arranged steam dryer is used accordingly, since the tobacco processing facilities are arranged in several floors next to the steam dryer. Overall, this results in a better use of space, since the arrangement of tobacco processing equipment is adapted to the height of the steam dryer and the condition caused by the hot steam dryer height, for example, a building, good use. Overall, a smaller horizontal base area for the construction of a tobacco processing plant according to the invention is thereby achieved quasi. For this purpose, the tobacco processing plant is grouped around the steam dryer. At the same time, the tobacco processing plant according to the invention has the advantage that few or no highly conveying conveyor belts are used for the tobacco or the tobacco intermediates in the plant itself.
  • the tobacco processing devices in particular in the preparation process before the superheated steam dryer, are assigned to the superheated steam dryer in several stages.
  • an eddy-current sifter and / or a cooling device are provided in the treatment process after the discharge of the tobacco from the hot-steam dryer.
  • At least one tobacco cutter and a tobacco intermediate storage are provided before the entry of the tobacco in the steam dryer, which are arranged differently in height and coupled Chemonoscopy with each other.
  • the tobacco cutter and the tobacco intermediate storage represent process units or tobacco processing devices in the treatment process.
  • FIGS. 1 to 4 show various schematic views of a tobacco processing plant 10 according to the invention, which has a vertically arranged superheated steam dryer 20.
  • a tobacco cutter 12 is fed on the input side with leaf tobacco or tobacco, which cuts the leaf tobacco to Thomastabak.
  • a chute 13 is arranged, which directs the cut tobacco down on a conveyor belt 14.
  • the tobacco cut by the tobacco cutter 12 is transferred to the chute 13 immediately after the cutting process, i. without the involvement or interposition of transport elements and thus acid petitionorganic, so that the cut tobacco is removed after cutting from the process level of the tobacco cutter 12 down to a transport plane.
  • the tobacco cutter 12 is arranged above the conveyor belt 14, wherein the angle of inclination of the chute or the falling angle of the cut tobacco is between 45 ° and 90 °, in particular between 60 ° and 90 °.
  • the drop height of the cut tobacco product from the tobacco cutter 12 to the conveyor belt 14 is typically about 1 m to 5 m, in particular 2 m to 3.5 m.
  • the conveyor belt 14 further conveys the cut tobacco subsequently to a tobacco buffer 15.
  • the conveyor belt 14 In order to discharge a faulty stream of tobacco during start-up or when terminating the cutting process of the further processing, the conveyor belt 14 is reversed in its conveying direction, so that the unwanted tobacco stream is conveyed in a laterally arranged on the conveyor belt 14 collecting container 16.
  • the tobacco processing plant 10 has two juxtaposed tobacco cutters 12, wherein only one tobacco cutter 12 is in production and the second tobacco cutter is in the waiting position or in stand-by position.
  • tobacco is removed and fed to a belt scale 18, so that a mass flow-dependent promotion of the tobacco is achieved in the further processing process. From the belt scale 18, the tobacco passes via a vibrating conveyor trough 19 into the entry 17 of a steam dryer 20.
  • a steam dryer of Hauni Maschinenbau AG is known as "HDT H faceddampfrockner" so that apart from a detailed description of the steam dryer 20 and reference is made to this dryer for more details.
  • a device for treating tobacco is known, which is expressly incorporated in the disclosure of the present patent application.
  • the treatment of the tobacco in the hot steam dryer 20 is carried out at the lower end of the hot steam dryer 20 via a discharge 21, the discharge of the treated expanded tobacco.
  • the expanded tobacco is conveyed to two conveyor belts 23, 24, wherein the vibrating conveyor trough 22 has a shaft 25, so that the tobacco passes from the vibrating conveyor trough 22 onto the conveyor belt 24.
  • the conveyor belts 23, 24 convey the expanded tobacco to a respective Wirbelstromsichter 26, 27.
  • a respective Wirbelstromsichter 26, 27 For example, under the name "VAS" Wirbelstromsichter and coolers for cut tobacco from Hauni Maschinenbau AG known. For further details, reference is expressly made to these devices.
  • the transport elements 11, 13, 14,19, 22, 23, 24 are arranged horizontally or with a slight inclination, so that the subsidized Tobacco in the conveying direction is not promoted upwards. These are thus transport organs without high promotion of the cargo.

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tabakaufbereitungsanlage (10) mit mehreren Tabakaufbereitungseinrichtungen (11 bis 15, 18, 19) für Tabak und Tabakaufbereitungszwischenprodukte und einem Heißdampftrockner (20) für Tabak. Die Tabakaufbereitungsanlage (10) wird dadurch weitergebildet, dass wenigstens zwei im Aufbereitungsprozess hintereinander vorgesehene Tabakaufbereitungseinrichtungen (11 bis 15, 18, 19) vorgesehen sind, die in der vertikalen Höhe zueinander unterschiedlich liegend angeordnet und hochförderorganfrei miteinander gekoppelt sind, wobei die Tabakaufbereitungseinrichtungen im Aufbereitungsprozess vor dem Heißdampftrockner (20) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tabakaufbereitungsanlage mit mehreren Tabakaufbereitungseinrichtungen für Tabak und Tabakaufbereitungszwischenprodukte und einem Heißdampftrockner für Tabak.
  • Tabak wird nach der Ernte relativ stark, d.h. auf eine Restfeuchte von etwa 9% bis 12% getrocknet und zum Versand gewöhnlich in quader- oder zylinderförmige Ballen oder Pakete gepresst, wobei auch andere Pressformen möglich sind. Beim Tabak kann es sich um reines vorentripptes Blattgut (ohne wesentliche Rippenanteile) handeln. Die vor dem Trocknen entfernten Rippen, die getrennt weiterverarbeitet und dem Blatttabak wieder zugemischt werden, können für sich ebenfalls in trockenem Zustand verpresst und versandt werden. Der gepresste und relativ trockene Rohtabak kann in diesem Zustand auch über längere Zeit gelagert werden.
  • Soll dieser relativ trockene Tabak zu Rauchprodukten, z.B. Zigaretten verarbeitet werden, so ist es bei den bekannten Verarbeitungsverfahren und Tabakaufbereitungsanlagen erforderlich, die einzelnen Blätter (oder Blattstücke) bzw. Rippen (oder Rippenstücke) in den gepressten Ballen wieder voneinander zu lösen und zu vereinzeln. Da die Blätter stark aneinander haften und sehr trocken sind, wodurch sie brüchig und sehr empfindlich gegen mechanische Einwirkungen sind, muss das Lösen schonend geschehen. Die heute überwiegend angewandte Methode des Lösens besteht darin, den Ballen in eine Vakuumkammer zu verbringen und durch eine oder mehrere Dorne, die in den Ballen getrieben werden, Dampf zuzuführen, der wegen des außen vorherrschenden Vakuums nach außen strömt und den Tabak erwärmt und befeuchtet.
  • Zur Aufbereitung der geernteten Tabakblätter werden mehrere Behandlungsschritte ausgeführt, so dass am Ende des Aufbereitungsprozesses Schnitttabak bzw. Tabakfeinschnitt zur Weiterverarbeitung in Zigarettenherstellungsmaschinen bereitgestellt wird. Schnitttabak erfährt vor seiner Endverbindung üblicherweise eine Behandlung, die im Wesentlichen die folgenden Schritte aufweist: Auffeuchten und Saucieren des Tabaks, Schneiden des Tabaks, Konditionieren des Tabaks durch Vorwärmen und Anfeuchten, Trocknen des Tabaks in einem separaten Trockner, Sieben und Kühlen des Tabaks, sowie Flavourisierung des Tabaks.
  • Aus den Offenlegungsschriften DE-A-39 08 937 und DE-A-39 08 939 sind Verfahren zur Herstellung von Schnitttabak bekannt.
  • Darüber hinaus ist im Dokument DE-A-197 56 217 ein Verfahren zur Behandlung von Feinschnitttabak offenbart, wobei die einzelnen Behandlungsschritte explizit ausgeführt sind, so dass ausdrücklich auf dieses Dokument verwiesen wird.
  • Die Hauptprozessschritte in der Tabakaufbereitung bzw. im so genannten Primary-Prozess bestehen aus Lösen und Konditionieren des Tabaks sowie Zusetzung von Additiven, Trennen sowie Schneiden des Tabaks, Trocknen und Blenden. Darüber hinaus können ergänzend Nebenprozessschritte ausgeführt werden. Diese Nebenprozessschritte bestehen in der Selektion von ungelösten Teilen, Metall sowie von Fremdkörpern. Darüber hinaus besteht ein Nebenprozessschritt durch Expandieren des Tabaks.
  • Diese Verfahrensschritte werden in so genannten Prozesselementen wie z.B. Löse- und Konditioniertrommeln, Mischboxen, Sichtereinrichtungen, Trockentrommeln usw. ausgeführt.
  • Ferner sind Vorrichtungen zum Behandeln von Tabak in einem Konditionierungsmedium, vorzugsweise in überhitztem Wasserdampf, im Stand der Technik bekannt. Die Behandlung des Tabaks mit überhitztem Wasserdampf dient zur Trocknung des Tabaks. Mit Hilfe derartiger Vorrichtungen können alle geschnittenen Tabakarten, also beispielsweise auch Zigarreneinlage und kalter, mit Gas imprägnierter Schnitttabak, getrocknet werden. Vor dem Trocknen findet zumeist eine Expansion des Tabaks mit Sattdampf statt. Die Expansion erhöht die Füllfähigkeit des Tabaks. Die anschließende Trocknung des Tabaks sorgt für eine weiter erhöhte Füllfähigkeit des getrockneten Endprodukts.
  • Eine derartige Vorrichtung zum Expandieren und Trocknen von Tabak mit Hilfe von Sattdampf und überhitztem Wasserdampf wird von der Hauni Maschinenbau AG unter dem Produktnamen "HDT Heißdampftrockner" vertrieben. Darüber hinaus sind aus der DE 197 34 364 der Hauni Maschinenbau AG ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Konditionierungsmediums auf Tabak bekannt. Dabei wird der zum Expandieren des Tabaks verwendete Sattdampf durch eine rotierende Winnoverwalze mit radialen Dampfdüsen, die einen rotierenden Strahlenvorhang für den Tabak erzeugen, dem Tabak zugeführt. Die Winnoverwalze dient weiterhin dazu, den somit expandierten Tabak durch eine benachbarte Öffnung in einen von überhitztem Wasserdampf durchströmten Stromtrockner zu schleudern, in welchem er Feuchtigkeit an den verwendeten Heißdampf abgibt.
  • Im Allgemeinen werden die Prozesselemente des Primary-Prozesses üblicherweise auf einer horizontalen Fläche ausgeführt. Um den Tabak bzw. die Tabakzwischenprodukte nach Durchlaufen eines Prozesselementes bzw. einer Aufbereitungsfunktionseinheit zu einem weiteren Prozesselement bzw. einer weiteren Aufbereitungsfunktionseinheit zu bringen, sind Bandfördersysteme vorgesehen, die über weite Strecken den Tabak und die Tabakzwischenprodukte zu den jeweiligen Prozesskomponenten bzw. Funktionseinheiten hochfördern. In den Prozesskomponenten findet anschließend eine Behandlung statt, wobei das behandelte Tabakprodukt die Prozesskomponente in der Regel auf einem niedrigeren Höhenniveau verlässt, so dass es anschließend wieder zur nächsten Prozesskomponente auf ein höheres Niveau hochgefördert werden muss. Für eine derartige Tabakaufbereitungsanlage ist insgesamt eine Vielzahl von Förderkomponenten, z.B. Förderbänder, erforderlich, wobei die einzelnen Prozesskomponenten sehr weit voneinander angeordnet und somit räumlich getrennt sind.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tabakaufbereitungsanlage mit möglichst wenig Aufwand kompakt aufzubauen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mittels einer Tabakaufbereitungsanlage mit mehreren Tabakaufbereitungseinrichtungen für Tabak und Tabakaufbereitungszwischenprodukte und einem Heißdampftrockner für Tabak, die dadurch weitergebildet wird, dass wenigstens zwei im Aufbereitungsprozess hintereinander vorgesehene Tabakaufbereitungseinrichtungen vorgesehen sind, die in der vertikalen Höhe zueinander unterschiedlich liegend angeordnet sind und hochförderorganfrei miteinander gekoppelt sind, wobei die Tabakaufbereitungseinrichtungen im Aufbereitungsprozess vor dem Heißdampftrockner angeordnet sind.
  • Dadurch, dass die Prozesskomponenten bzw. Tabakaufbereitungseinrichtungen in Prozessrichtung des zu behandelnden Tabakgutes in verschiedenen horizontalen Ebenen bzw. Etagen stufenweise und/oder abfallend angeordnet sind, ist es möglich, das Tabakgut direkt von einer Prozesskomponente in die nächste Prozesskomponente zu übergeben, ohne dass ein dazwischen geschaltetes Transportelement zum Hochfördern des Tabakgutes erforderlich ist. Hierdurch werden die Tabakaufbereitungseinrichtungen direkt miteinander, vorzugsweise in absteigender Höhe des Höhenniveaus, und ohne hochförderndes Förderorgan dazwischen, d.h. hochförderorganfrei, verbunden. Damit ist eine vertikale Anordnung der Tabakaufbereitungseinrichtungen in mehreren Ebenen übereinander erreicht. Somit ergibt sich eine Tabakaufbereitungsanlage mit einer geringen Grundfläche bzw. Basisfläche.
  • Dadurch, dass die Tabakaufbereitungsanlage einen Heißdampftrockner für Tabak aufweist, der eine eine Höhe zwischen 10 m bis 30 m aufweisen kann, wird diese Bauhöhe des vertikal angeordneten Heißdampftrockners entsprechend genutzt, da die Tabakaufbereitungseinrichtungen in mehreren Etagen neben dem Heißdampftrockner angeordnet sind. Insgesamt ergibt sich dadurch eine bessere Raumnutzung, da die Anordnung der Tabakaufbereitungseinrichtungen an die Bauhöhe des Heißdampftrockners angepasst ist und die durch den Heißdampftrockner bedingte Bauhöhe, z.B. eines Gebäudes, gut ausnutzt. Insgesamt wird dadurch eine geringere horizontale Grundfläche für den Aufbau einer erfindungsgemäßen Tabakaufbereitungsanlage quasi erreicht. Hierzu ist die Tabakaufbereitungsanlage um den Heißdampftrockner gruppiert. Gleichzeitig besitzt die erfindungsgemäße Tabakaufbereitungsanlage den Vorteil, dass wenige oder keine hochfördernden Förderbänder für den Tabak bzw. die Tabakzwischenprodukte in der Anlage selbst verwendet werden.
  • Darüber hinaus werden durch die direkte und hochförderorganfreie Kopplung der unterschiedlich hoch angeordneten Tabakaufbereitungseinrichtungen die Kosten aufwendiger Bandtransportsysteme vermieden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Tabakaufbereitungsanlage wird vorgeschlagen, dass die Tabakaufbereitungseinrichtungen, insbesondere im Aufbereitungsprozess vor dem Heißdampftrockner, in mehreren Etagen dem Heißdampftrockner zugeordnet sind.
  • Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Eintrag von Tabak in den Heißdampftrockner und/oder der Austrag von Tabak aus dem Heißdampftrockner im Wesentlichen horizontal und/oder hochförderorganfrei erfolgt.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Anlage ist vorgesehen, dass im Aufbereitungsprozess nach dem Austrag des Tabaks aus dem Heißdampftrockner ein Wirbelstromsichter und/oder eine Kühleinrichtung vorgesehen sind.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Tabakaufbereitungsanlage sind vor dem Eintrag des Tabaks in den Heißdampftrockner wenigstens ein Tabakschneider und ein Tabakzwischenspeicher vorgesehen, die in ihrer Höhe unterschiedlich liegend angeordnet und hochförderorganfrei miteinander gekoppelt sind. Im erfindungsgemäßen Sinne stellen der Tabakschneider und der Tabakzwischenspeicher Prozesseinheiten bzw. Tabakaufbereitungseinrichtungen im Aufbereitungsprozess dar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend und ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand der Zeichnungen exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten auf die Zeichnungen ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Tabakaufbereitungsanlage;
    Fig. 2, Fig. 3
    jeweils eine schematische perspektivische Darstellung der Tabakaufbereitungsanlage und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Tabakaufbereitungsanlage.
  • In den folgenden Figuren sind die gleichen oder gleichartigen Elemente bzw. entsprechenden Teile mit den selben Bezugsziffern bezeichnet, so dass von einer erneuten Darstellung jeweils entsprechend abgesehen wird.
  • In Fig. 1 bis Fig. 4 sind verschiedene schematische Ansichten einer erfindungsgemäßen Tabakaufbereitungsanlage 10, die einen vertikal angeordneten Heißdampftrockner 20 aufweist, dargestellt.
  • Über ein Transportband 11 wird ein Tabakschneider 12 eingangsseitig mit Blatttabak bzw. Tabakgut beschickt, der den Blatttabak zu Schnitttabak schneidet. Am Ende des Tabakschneiders 12 ist ein Fallschacht 13 angeordnet, der den geschnittenen Tabak nach unten auf ein Förderband 14 leitet. Der vom Tabakschneider 12 geschnittene Tabak wird unmittelbar nach dem Schneidprozess an den Fallschacht 13 übergeben, d.h. ohne Einschaltung bzw. Zwischenschaltung von Transportelementen und somit hochförderorganfrei, so dass der geschnittene Tabak nach dem Schneiden aus der Prozessebene des Tabakschneiders 12 nach unten in eine Transportebene abgeführt wird. Hierfür ist der Tabakschneider 12 oberhalb des Transportbandes 14 angeordnet, wobei der Neigungswinkel des Fallschachtes bzw. der Fallwinkel des geschnittenen Tabaks zwischen 45° und 90° beträgt, insbesondere zwischen 60° und 90°. Typischer Weise beträgt die Fallhöhe des geschnittenen Tabakguts vom Tabakschneider 12 zum Transportband 14 ca. 1 m bis 5 m, insbesondere 2 m bis 3,5 m. Das Transportband 14 fördert weiterhin den geschnittenen Tabak anschließend zu einem Tabakzwischenspeicher 15.
  • Um einen fehlerhaften Tabakstrom beim Anfahren oder beim Beenden des Schneidprozesses von der Weiterverarbeitung auszuschleusen, wird das Transportband 14 in seiner Förderrichtung umgekehrt, so dass der unerwünschte Tabakstrom in einen seitlich am Transportband 14 angeordneten Sammelbehälter 16 gefördert wird.
  • Die Tabakaufbereitungsanlage 10 verfügt über zwei nebeneinander angeordnete Tabakschneider 12, wobei nur ein Tabakschneider 12 in Produktion ist und der zweite Tabakschneider in Wartestellung bzw. in Stand-by-Position ist.
  • Aus dem Tabakzwischenspeicher 15 wird Tabak entnommen und einer Bandwaage 18 zugeführt, so dass eine massenstromabhängige Förderung des Tabaks im weiteren Aufbereitungsprozess erreicht wird. Von der Bandwaage 18 gelangt der Tabak über eine Schwingförderrinne 19 in den Eintrag 17 eines Heißdampftrockners 20.
  • Ein Heißdampftrockner der Hauni Maschinenbau AG ist unter der Bezeichnung "HDT Heißdampftrockner" bekannt, so dass von einer ausführlichen Beschreibung des Heißdampftrockners 20 abgesehen und auf diesen Trockner für weitere Einzelheiten verwiesen wird. Darüber hinaus ist aus dem Dokument DE-A-100 46 123 eine Vorrichtung zum Behandeln von Tabak bekannt, das ausdrücklich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung mit aufgenommen wird.
  • Nach der Behandlung des Tabaks im Heißdampftrockner 20 erfolgt am unteren Ende des Heißdampftrockners 20 über einen Austrag 21 die Austragung des behandelten expandierten Tabaks. Über eine Schwingförderrinne 22 wird der expandierte Tabak zu zwei Transportbändern 23, 24 gefördert, wobei die Schwingförderrinne 22 einen Schacht 25 aufweist, so dass der Tabak von der Schwingförderrinne 22 auf das Transportband 24 gelangt.
  • Die Transportbänder 23, 24 fördern den expandierten Tabak zu jeweils einem Wirbelstromsichter 26, 27. Beispielsweise sind unter der Bezeichnung "VAS" Wirbelstromsichter und Kühler für Schnitttabak von der Hauni Maschinenbau AG bekannt. Für weitere Einzelheiten wird auf diese Vorrichtungen ausdrücklich verwiesen.
  • Bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Tabakaufbereitungsanlage 10 sind die Transportelemente 11, 13, 14,19, 22, 23, 24 horizontal oder mit einer geringen Neigung angeordnet, so dass der geförderte Tabak in Förderrichtung nicht nach oben gefördert wird. Es handelt sich hierbei somit um Transportorgane ohne Hochförderung des Transportgutes.
  • Darüber hinaus ist aus Fig. 4 entnehmbar, dass die vertikal übereinander angeordneten Tabakaufbereitungseinrichtungen 11 bis 19 einer geringen Grundfläche bzw. Basisfläche benötigen, so dass die gesamte Tabakaufbereitungsanlage 10 kompakt ausgebildet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Tabakaufbereitungsanlage
    11
    Förderband
    12
    Tabakschneider
    13
    Fallschacht
    14
    Transportband
    15
    Tabakzwischenspeicher
    16
    Sammelbehälter
    17
    Eintrag
    18
    Bandwaage
    19
    Schwingförderrinne
    20
    Heißdampftrockner
    21
    Austrag
    22
    Schwingförderrinne
    23
    Transportband
    24
    Transportband
    25
    Schacht
    26
    Wirbelstromsichter
    27
    Wirbelstromsichter

Claims (5)

  1. Tabakaufbereitungsanlage (10) mit mehreren Tabakaufbereitungseinrichtungen (11 bis 15, 18, 19) für Tabak und Tabakaufbereitungszwischenprodukte und einem Heißdampftrockner (20) für Tabak, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei im Aufbereitungsprozess hintereinander vorgesehene Tabakaufbereitungseinrichtungen (11 bis 15, 18, 19) vorgesehen sind, die in der vertikalen Höhe zueinander unterschiedlich liegend angeordnet und hochförderorganfrei miteinander gekoppelt sind, wobei die Tabakaufbereitungseinrichtungen (11 bis 15, 18, 19) im Aufbereitungsprozess vor dem Heißdampftrockner (20) angeordnet sind.
  2. Tabakaufbereitungsanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakaufbereitungseinrichtungen (11 bis 15, 18, 19), insbesondere im Aufbereitungsprozess vor dem Heißdampftrockner (20), in mehreren Etagen dem Heißdampf-trockner (20) zugeordnet sind.
  3. Tabakaufbereitungsanlage (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrag von Tabak in den Heißdampftrockner (20) und/oder der Austrag von Tabak aus dem Heißdampftrockner im Wesentlichen horizontal und/oder hochförderorganfrei erfolgt.
  4. Tabakaufbereitungsanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufbereitungsprozess nach dem Austrag des Tabaks aus dem Heißdampftrockner (20) ein Wirbelstromsichter (26, 27) und/oder eine Kühleinrichtung vorgesehen sind.
  5. Tabakaufbereitungsanlage (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Eintrag des Tabaks in den Heißdampftrockner (20) wenigstens ein Tabakschneider (12) und ein Tabakzwischenspeicher (15) vorgesehen sind, die in ihrer Höhe unterschiedlich liegend angeordnet und hochförderorganfrei miteinander gekoppelt sind.
EP05011474A 2004-07-01 2005-05-27 Tabakaufbereitungsanlage Withdrawn EP1611803A3 (de)

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DE200410032116 DE102004032116A1 (de) 2004-07-01 2004-07-01 Tabakaufbereitungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1611803A2 true EP1611803A2 (de) 2006-01-04
EP1611803A3 EP1611803A3 (de) 2007-05-30

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05011474A Withdrawn EP1611803A3 (de) 2004-07-01 2005-05-27 Tabakaufbereitungsanlage

Country Status (3)

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EP (1) EP1611803A3 (de)
CN (1) CN1714687A (de)
DE (1) DE102004032116A1 (de)

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