ES2208800T3 - Metodo y aparato para el tratamiento de la nervadura del tabaco para la fabricacion de tabaco cortado. - Google Patents
Metodo y aparato para el tratamiento de la nervadura del tabaco para la fabricacion de tabaco cortado.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y UNA INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO DE VENAS DE TABACO PARA LA FABRICACION DE PICADURA DE TABACO DESTINADA A LABORES PARA FUMADORES. EN EL PROCESO SE TRATAN CON AGUA LAS VENAS ENTERAS HASTA UNA HUMEDAD MAXIMA DE APROXIMADAMENTE EL 45 %, A CONTINUACION SE SOBRESECAN LAS VENAS TRATADAS HASTA ALCANZAR UNA HUMEDAD INFERIOR AL 12 % APROXIMADAMENTE Y DICHAS VENAS SOBRESECADAS SE REHUMIDIFICAN HASTA ALCANZAR LA HUMEDAD DE ELABORACION NECESARIA PARA EL SIGUIENTE PROCESO DE TRATAMIENTO DE LAS VENAS, P.EJ. UN PROCESO CRS.
Description
Método y aparato para el tratamiento de la
nervadura del tabaco para la fabricación de tabaco cortado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una instalación para el tratamiento de nervios de
hoja de tabaco para la fabricación de picadura de tabaco para
artículos fumables.
Las hojas de tabaco de las que se obtienen
artículos fumables, especialmente cigarrillos y picadura fina para
la elaboración propia de cigarrillos, se componen de material de
hoja y de nervios, los cuales, por un lado, poseen una consistencia
muy distinta y, por otro, unas propiedades gustativas muy
diferenciadas, por lo que tanto la técnica de preparación del tabaco
como el sabor de los distintos artículos fumables se ven fuertemente
influidas, aunque de modos diferentes.
Para evitar los problemas ligados al tratamiento
de los nervios, así como las alteraciones del sabor provocadas por
los mismos, generalmente se separan los nervios del material de
hoja, empleándose tan sólo el material de hoja en la fabricación de
cigarrillos. Sin embargo, y debido a la proporción de nervios en el
peso total de las hojas de tabaco, que llega a ser de hasta
aproximadamente el 30%, dicho procedimiento representa un costoso
desperdicio de la valiosa materia prima "hoja de tabaco".
Por ello, se ha intentado también obtener de
hojas enteras de tabaco, mediante un determinado procedimiento de
desmenuzamiento por cizallamiento, una mezcla no viscosa de trozos
de material de hoja y trozos de nervio para emplearla directamente
en la fabricación de cigarrillos. Sin embargo, dicho procedimiento,
descrito en el documento DE-A-40 29
566, no se ha llevado hasta hoy a la práctica debido a que las
propiedades gustativas obtenidas no respondían a las
expectativas.
Del documento
DE-A-40 29 567 se desprende una
solución intermedia, por la cual a partir de hojas enteras se
obtiene, por un procedimiento de desmenuzamiento por cizallamiento,
una mezcla de trozos de material de hoja y de nervios prácticamente
intactos; a continuación deben separarse los nervios, pudiéndose
introducir los trozos de material de hoja directamente al proceso de
fabricación de cigarrillos. Sin embargo, tampoco se ha llevado a
cabo una implementación en la práctica de dicho procedimiento debido
al problema, hasta ahora no resuelto, del sabor.
Del documento
GB-A-2,026,298 se desprende otro
procedimiento, por el cual se desmenuzan hojas de tabaco en trozos
aptos para la fabricación de cigarrillos. Mediante un procedimiento
de separación por aire se separan los trozos de hoja en una fracción
más pesada, que contiene nervios, y una fracción más ligera, sin
contenido en nervios, trillándose la fracción más pesada para
extraer también de ella el material de hoja. El material de hoja
extraído se mezcla con la fracción más ligera obtenida
originalmente, proporcionándose dicha mezcla al proceso de
fabricación de cigarrillos. Este procedimiento resulta muy costoso,
lo que puede decirse igualmente del procedimiento análogo descrito
en el documento US-A-4,696,312.
Por ello, la práctica habitual, al igual que
antes, consiste en separar las hojas de tabaco en nervios, por un
lado, y material de hoja por el otro, lo cual generalmente tiene
lugar poco después de la recolección en el país de origen. Los
nervios y el material de hoja se empaquetan por separado y se
transportan al lugar de procesamiento, donde tiene lugar la llamada
"preparación del tabaco". Los nervios y el material de hoja se
tratan por separado durante este proceso de preparación, en el que
concretamente se acondicionan, es decir, se someten a un tratamiento
de humedad y temperatura, se cortan y se secan, mezclándose
finalmente para someterse al tratamiento posterior, generalmente
consistente en la adición de substancias flavorizantes.
Los principios básicos de este procedimiento, con
el que pueden fabricarse tanto picadura fina de tabaco como
cigarrillos, se describen en el libro "Tobacco Encyclopedia",
publicado por Ernst Voges, 1984, en el artículo "Cigarette
Manufacture I and II", especialmente bajo el título "The
Production of Cut Tobacco" (producción de picadura de
tabaco).
En este procedimiento usual, se tratan los
nervios, por un lado, y el material de hoja por otro en dos líneas
de proceso completamente independientes, las llamadas "línea de
nervios" y "línea de hoja", cada una de las cuales posee
dispositivos de acondicionamiento, dispositivos de corte,
dispositivos de aderezamiento para la adición de substancia
aromatizante o humectante, dispositivos de calentamiento y
dispositivos de secado. En la línea de nervios se requiere además,
para laminar los nervios antes de su corte, un tren de laminación
para producir los "CRS" (Cut Rolled Stems), es decir, los
trozos de nervio laminados y cortados, los cuales, a continuación,
se adicionan al material de hoja inmediatamente antes del tambor de
flavorización.
Para el tratamiento de los nervios de hoja de
tabaco se han desarrollado diferentes procedimientos. Así, del
documento DE-C-19 21 072 se
desprende un dispositivo para aumentar el grado de humedad de
nervios de tabaco en el que se adiciona aderezamiento (substancia
aromatizante o humectante) caliente a los nervios, los cuales se
calientan a continuación en un tambor provisto de calefacción. Tras
el proceso de secado subsiguiente, se laminan estos nervios.
Además, el documento
US-A-3,513,857 muestra un
procedimiento para el tratamiento de nervios de tabaco, los cuales
se reblandecen y se calientan con una solución compuesta por enzimas
y substancia aromatizante o humectante, y a continuación, por
ejemplo, por laminación o cizallamiento, se aplanan. A continuación,
los nervios se secan y se cortan. El objetivo clave de este
procedimiento reside en la adición de la solución de enzimas a los
nervios.
Así, al igual que antes, persiste la necesidad de
desarrollar un procedimiento y una instalación para el tratamiento
de nervios de tabaco para la fabricación de picadura de tabaco que
garanticen una preparación altamente homogénea y regular de los
nervios de tabaco.
Por ello, la presente invención se propone el
objetivo de desarrollar un procedimiento y una instalación para el
tratamiento de nervios de tabaco para la fabricación de picadura de
tabaco en el que no aparezcan las desventajas arriba
mencionadas.
Concretamente, deben proponerse un procedimiento
y una instalación que garanticen la preparación óptima de los
nervios, en especial de mezclas de nervios, en el proceso normal de
tratamiento de nervios subsiguiente.
Este objetivo se consigue, según la presente
invención, mediante las características de la reivindicación 1 para
el procedimiento, y mediante las características de la
reivindicación 18 para la instalación.
En las características de las subreivindicaciones
se definen formas de realización adecuadas.
Las ventajas obtenidas gracias a la presente
invención se basan en el hecho de que, mediante la
sobrehumidificación de los nervios con un aderezo y su sobresecado
posterior, los nervios brutos se humidifican de manera muy
homogénea, lo cual representa una gran ventaja en especial en el
empleo, hoy día frecuente, de mezclas de nervios, ya que los
distintos tipos de nervios acostumbran a presentar unas
características de humidificación distintas, con lo que la
humidificación normal empleada hasta hoy no siempre conlleva un
tratamiento homogéneo de los nervios. Además, estos nervios
presentan un mejor comportamiento durante el corte al transferirse
al proceso de nervios subsiguiente, por ejemplo, el procedimiento
CRS arriba descrito, lo que de nuevo conlleva una menor aparición de
winnowings.
Los nervios se aderezan adecuadamente con una
humedad máxima de alrededor del 40%, especialmente con una humedad
de alrededor del 35%, ya que así puede reducirse aún más el consumo
de energía.
El aderezo se calienta adecuadamente antes de su
adición a los nervios por cortar a una temperatura de entre unos 30
y unos 50ºC, especialmente a una temperatura de entre unos 40 y unos
45ºC, para así facilitar la penetración del aderezo en los nervios
y, con ello, la homogeneidad de su humidificación.
Por "sobresecado" de los nervios aderezados
se entiende un secado hasta un valor de humedad inferior al valor
usual de los nervios sin tratar de aproximadamente el 18%. Con un
sobresecado hasta una humedad por debajo de aproximadamente el 10%,
preferentemente de aproximadamente el 8%, se alcanzan resultados
especialmente buenos en cuanto a la penetración de aderezo en los
nervios.
El sobresecado de los nervios aderezados tiene
lugar adecuadamente en un secador de vapor, especialmente un secador
de tambor o un secador Burley, como los disponibles en el proceso
usual de preparación del tabaco.
Según una forma de realización preferente de la
presente invención, los nervios aderezados y sobresecados se
humidifican de nuevo, por ejemplo, en un tambor de acondicionamiento
o en la última cámara del mencionado secador Burley, de modo que
posean la humedad óptima para su procesamiento posterior.
En principio, para este procedimiento pueden
emplearse dos clases de nervios distintas, concretamente nervios sin
tratar, tal y como se suministran a los fabricantes de cigarrillos
desde el país de origen, o bien nervios sin tratar preacondicionados
por un tratamiento de vapor hasta una humedad de entre
aproximadamente el 16% y el 20%, especialmente de aproximadamente el
17% o el 18%.
Según una forma de realización preferente, estos
nervios preacondicionados se almacenan durante al menos 1,5 h,
especialmente alrededor de 2 h, en una envoltura cerrada para que la
mezcla total de nervios pueda alcanzar este valor de humedad y se
obtenga un estado total muy homogéneo.
Los nervios preparados de este modo pueden
transferirse al proceso CRS descrito anteriormente o bien a uno de
los nuevos procesos de nervios, como los que se describen en los
documentos DE-A-195 43 262 o
EP-A-0774212.
A continuación se explica la presente invención
con más detalle a partir de ejemplos de realización y haciendo
referencia a las figuras esquemáticas adjuntas. Éstas muestran:
La Fig. 1, un diagrama de flujo para una
instalación para el tratamiento de nervios de hoja de tabaco, y
La Fig. 2, un diagrama de flujo para una
instalación completa para la producción de picadura de tabaco a
partir de nervios, material de hoja y winnowings.
En la instalación según la Fig. 1, se
preacondicionan opcionalmente los nervios sin tratar en un
dispositivo de acondicionamiento, llevándose hasta una humedad de
aproximadamente el 17% o el 18% por medio de un tratamiento con
vapor.
Estos nervios preacondicionados se almacenan
durante aproximadamente 2 horas en una envoltura cerrada.
Estos dos pasos son opcionales, es decir, que de
forma alternativa pueden suministrarse nervios sin tratar a la
primera etapa del tratamiento, concretamente la adición de
substancia aromatizante o humectante, en el que se adiciona aderezo
calentado a una temperatura de alrededor de 45ºC a los nervios, los
cuales presentan por ello una humedad de aproximadamente el 35%.
Esta adición de substancia aromatizante o humectante se efectúa en
un tambor de aderezamiento.
El sobresecado posterior de los nervios
humidificados tiene lugar en un secador de tambor o un secador
Burley y conduce a un valor de humedad de alrededor del 8%.
A continuación, los nervios sobresecados se
humidifican de nuevo en un tambor de acondicionamiento o en la
última cámara del secador Burley hasta una humedad de alrededor del
33%, suministrándose a continuación al cortador de nervios.
La Fig. 2 muestra una forma de realización de una
instalación para la producción de picadura de tabaco para artículos
fumables en la que los nervios de tabaco preparados según la
presente invención se tratan primero individualmente, mezclándose a
continuación con material de hoja y winnowings, tal y como se
explica en el documento
EP-A-0774212. Esta mezcla se trata
posteriormente para obtener mechas de tabaco.
En este procedimiento, los nervios preparados en
la instalación según la Fig. 1, con una humedad de aproximadamente
el 33%, se suministran a un precortador de nervios con una anchura
de corte preferente de alrededor de 0,2 mm.
En caso necesario, se adiciona más substancia
aromatizante o humectante a los nervios precortados.
A continuación, los nervios precortados se
someten a un procedimiento de expansión como el que se conoce, por
ejemplo, por el documento DE-C-37 10
677. Desde el dispositivo de expansión, los nervios expandidos pasan
a un separador que extrae el fluido empleado para la expansión. Para
ello puede emplearse, por ejemplo, el separador según el documento
EP-B-0 301 217.
Los nervios precortados y expandidos pasan a
continuación a una canaleta de carga que conduce a un depósito de
mezcla (caja de mezcla de hojas), al que se suministra también
material de hoja preacondicionado. Conectado por delante de este
depósito de mezcla existe un tambor de acondicionamiento para
material de hoja en el que le material de hoja para la fabricación
de cigarrillos presenta una humedad de alrededor del 17,5% y el
material de hoja para la fabricación de picadura fina presenta una
humedad de alrededor del 24%.
Entre el dispositivo de acondicionamiento y el
depósito de mezcla se prevé un dispositivo de aderezamiento para la
adición de substancia aromatizante o humectante al material de
hoja.
Además de la línea de nervios y la línea de hoja,
se prevé "una línea de winnowings" a la que se suministran los
winnowings aparecidos en el transcurso de la preparación del tabaco.
Estos winnowings se acondicionan en un túnel de vapor que trabaja
tanto con agua como con vapor, de manera que los winnowings
abandonan el acondicionamiento con una humedad de entre el 30% y el
35% aproximadamente.
Los winnowings acondicionados se almacenan
tapados durante alrededor de 2 horas, y a continuación se laminan en
una laminadora con una anchura de ranura de alrededor de 0 mm.
Los winnowings acondicionados y laminados se
suministran igualmente a continuación al depósito de mezcla (caja de
mezcla de hojas) a través de otra canaleta de carga.
La mezcla de nervios, material de hoja y
winnowings del depósito de mezcla se corta hasta una anchura de
corte de alrededor de 0,85 mm para la fabricación de cigarrillos y
hasta una anchura de corte de alrededor de 0,4 mm para la producción
de picadura fina, prácticamente sin modificarse la humedad de la
mezcla.
La mezcla de material de hoja, nervios y
winnowings cortada va a parar a un tambor de precalentamiento en el
que se humidifica y se calienta con agua y vapor de agua de modo que
abandona el tambor de precalentamiento con una humedad de alrededor
del 22%.
A continuación, esta mezcla se seca en un secador
de aire caliente, del que sale con una humedad de alrededor del
14,5%, y posteriormente se suministra a otras etapas del proceso de
preparación del tabaco, por ejemplo, a un tambor de refrigeración y
criba así como a un tambor de flavorización.
Como alternativa a la forma de realización según
la Fig. 2, puede también emplearse una instalación sin línea de
winnowings, es decir, que en la caja de mezcla de hoja se mezclan
únicamente nervios pretratados y material de hoja pretatado,
suministrándose posteriormente al procesamiento posterior.
Claims (27)
1. Procedimiento para el tratamiento de nervios
de hoja de tabaco para la fabricación de picadura de tabaco para
artículos fumables, en el que
- a)
- se aderezan los nervios sin cortar hasta una humedad máxima aproximada del 45%,
- b)
- los nervios aderezados se sobresecan hasta una humedad aproximada de menos del 12%, y
- c)
- los nervios sobresecados se humidifican de nuevo hasta la humedad de tratamiento para el procesamiento posterior de los nervios.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los nervios se aderezan hasta una
humedad máxima de aproximadamente el 40%, especialmente hasta una
humedad aproximada del 35%.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el aderezo se
calienta hasta una temperatura aproximada comprendida entre 30 y
50ºC, especialmente de entre 40 y 45ºC, antes de su adición a los
nervios sin cortar.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los nervios
aderezados se sobresecan hasta una humedad aproximada de menos del
10%, especialmente a una humedad aproximada comprendida entre el 3%
y el 10%, preferentemente a una humedad aproximada del 8%.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los nervios
aderezados se sobresecan en un secador de vapor, especialmente un
secador de tambor o un secador Burley.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los nervios
sobresecados se humidifican de nuevo en un tambor de
acondicionamiento o en la última cámara de un secador Burley.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se aderezan
nervios sin tratar.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los nervios sin
tratar se preacondicionan mediante un tratamiento de vapor hasta una
humedad aproximada comprendida entre el 16% y el 20%, especialmente
del 17% ó 18%.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque los nervios preacondicionados se
almacenan durante al menos 1,5 h, especialmente durante 2 h, en una
envoltura cerrada.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los nervios
rehumidificados se suministran a un proceso de nervios CRS.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los nervios
rehumidificados se cortan, se mezclan con material de hoja
acondicionado y, a continuación, se cortan y se secan junto con el
material de hoja.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque lo nervios se precortan con una anchura
de corte aproximada comprendida entre 0,1 y 0,3 mm, especialmente de
aproximadamente 0,2 mm.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque se expanden
los nervios precortados.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque al material de
hoja se le adiciona un máximo aproximado de un 30% de nervios
precortados, especialmente de entre aproximadamente el 5 y el 25%,
referido en cada caso al peso total.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque para la
fabricación de cigarrillos se cortan material de hoja y nervios con
una anchura de corte aproximadamente comprendida entre 0,5 y 2 mm,
especialmente de aproximadamente 0,85 mm, mientras que para la
producción de picadura fina de tabaco se cortan material de hoja y
nervios con una anchura de corte de aproximadamente entre 0,35 y 0,5
mm, especialmente de aproximadamente 0,45 mm.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque se llevan el
material de hoja y los nervios, tras su corte, hasta una humedad
aproximada comprendida entre el 18% y el 39%, especialmente
aproximadamente comprendida entre el 19,5% y el 24%, preferentemente
de aproximadamente el 22%, secándose a continuación hasta una
humedad aproximada comprendida entre el 13% y el 16%, especialmente
de aproximadamente el 14%.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque a la mezcla de
nervios y material de hoja cortados se le adicionan winnowings
acondicionados y laminados.
18. Instalación para el tratamiento de nervios de
tabaco para la fabricación de picadura de tabaco para artículos
fumables, caracterizada por:
- d)
- un dispositivo de aderezamiento para la adición de substancia aromatizante o humectante caliente, o aderezo, a los nervios, por
- e)
- un secador para el sobresecado de los nervios aderezados, y por
- f)
- un dispositivo de humidificación para la rehumidificación de los nervios sobresecados hasta la humedad de tratamiento para el procesamiento posterior de los nervios.
19. Instalación según la reivindicación 18,
caracterizada porque se emplea como dispositivo de
aderezamiento un tambor de aderezamiento con toberas dobles para la
pulverización de substancia aromatizante o humectante caliente sobre
los nervios.
20. Instalación según una de las reivindicaciones
18 ó 19, caracterizada porque antes del dispositivo de
aderezamiento se dispone un dispositivo de preacondicionamiento.
21. Instalación según la reivindicación 20,
caracterizada porque se prevé un dispositivo de
almacenamiento para el almacenamiento temporal de los nervios
preacondicionados situado entre el dispositivo de
preacondicionamiento y el dispositivo de aderezamiento.
22. Instalación según una de las reivindicaciones
18 a 21, caracterizada porque se prevé como secador un
secador de vapor, especialmente un secador de tambor o un secador
Burley.
23. Instalación según una de las reivindicaciones
18 a 22, caracterizada porque se prevé, como dispositivo de
humidificación, un tambor de humidificación o la última cámara del
secador Burley.
24. Instalación según una de las reivindicaciones
18 a 23, caracterizada por una línea de nervios CRS situada a
continuación del dispositivo de humidificación.
25. Instalación según una de las reivindicaciones
18 a 23, caracterizada por un cortador de nervios para los
nervios de tabaco rehumidificados, por detrás del cual se dispone un
depósito, o caja de mezcla de hoja, para la mezcla de material de
hoja acondicionado y provisto de substancia aromatizante o
humectante.
26. Instalación según la reivindicación 25,
caracterizada porque por detrás del depósito, o caja de
mezcla de hoja, para la mezcla de nervios y material de hoja se
dispone un dispositivo de corte y, como mínimo, un secador para la
mezcla cortada de material de hoja y nervios.
27. Instalación según una de las reivindicaciones
25 ó 26, caracterizada porque se conecta una línea de
winnowings, provista de un dispositivo de acondicionamiento para
winnowings y un dispositivo laminador para los winnowings
acondicionados, al depósito o caja de mezcla de hoja.
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ATE252328T1 (de) | 2003-11-15 |
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