JPS6054030B2 - たばこ中骨の解繊刻み膨化方法 - Google Patents
たばこ中骨の解繊刻み膨化方法Info
- Publication number
- JPS6054030B2 JPS6054030B2 JP18683A JP18683A JPS6054030B2 JP S6054030 B2 JPS6054030 B2 JP S6054030B2 JP 18683 A JP18683 A JP 18683A JP 18683 A JP18683 A JP 18683A JP S6054030 B2 JPS6054030 B2 JP S6054030B2
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- Japan
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- temperature
- tobacco
- moisture content
- chopping
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、過熱水蒸気によるたばこ中骨刻みの膨化方法
の改善に関するものである。
の改善に関するものである。
過熱水蒸気によるたばこ刻みの膨化方法は揮発性有機溶
媒によるたばこ刻みの膨化方法ど比較して、葉肉刻みの
膨化率は少ないが、中骨刻みの膨化率はほぼ同程度であ
り、常圧下で処理できるため通常のたばこ製造工程のラ
インに設置するに際し設備費が安価で、しかも香喫味の
低下が少なく、悪癖成分除去の効果と相まつて喫味のよ
い膨化剤みを得ることができる利点を有している。
媒によるたばこ刻みの膨化方法ど比較して、葉肉刻みの
膨化率は少ないが、中骨刻みの膨化率はほぼ同程度であ
り、常圧下で処理できるため通常のたばこ製造工程のラ
インに設置するに際し設備費が安価で、しかも香喫味の
低下が少なく、悪癖成分除去の効果と相まつて喫味のよ
い膨化剤みを得ることができる利点を有している。
過熱水蒸気によるたばこ中骨刻みの膨化方法は、特公昭
５０−３０１５時公報に詳細に記載されているが、厚さ
約１．２７Ｂに圧展し、約０、ゝで裁刻したたばこ中骨
刻みを同方法で膨化させると、刻みの幅が３〜４顧程度
になり、しかも刻み中に３０〜４０％程度混入している
鳩目（たばこ中骨が長手方向と直交する方向で裁刻され
ると発生する円盤形状の刻み）は、直径が８顧程度とな
るので通常巾Ｏ、８Ｗｇｌｌ程度に裁刻される葉肉刻み
と、膨化剤みを混合する際に混合が均一にならず、しか
も巻上工程においても巻紙破れ等のトラブルの問題を有
していた。膨化前における中骨刻みの圧展幅をさらに小
さくすることも、機械効率の低下と切り損じ品の増大を
招き、組織破壊の原因となる欠改があつた。
５０−３０１５時公報に詳細に記載されているが、厚さ
約１．２７Ｂに圧展し、約０、ゝで裁刻したたばこ中骨
刻みを同方法で膨化させると、刻みの幅が３〜４顧程度
になり、しかも刻み中に３０〜４０％程度混入している
鳩目（たばこ中骨が長手方向と直交する方向で裁刻され
ると発生する円盤形状の刻み）は、直径が８顧程度とな
るので通常巾Ｏ、８Ｗｇｌｌ程度に裁刻される葉肉刻み
と、膨化剤みを混合する際に混合が均一にならず、しか
も巻上工程においても巻紙破れ等のトラブルの問題を有
していた。膨化前における中骨刻みの圧展幅をさらに小
さくすることも、機械効率の低下と切り損じ品の増大を
招き、組織破壊の原因となる欠改があつた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、上記従来
技術のする欠点を解消し、特公昭５６−３９８７４号公
報で試みられている、膨化処理後の刻みの再裁断を不要
とすることを第１の目的とするものである。本発明の第
２の目的は、優れた香喫味を有する膨化剤みを提供する
ことである。また本発明の第３の目的は、長手方向が中
骨の縦方向に沿つた解繊刻みを用いることによつて、膨
化工程における破損を少なくし、かつぼうこう性の大・
きな膨化剤みを提供せんとするもので、その要旨は、頭
初に記載の特許請求の範囲の通りである。以下本発明に
ついて詳細に説明する。本発明は、調温・軟化工程と、
該工程の後段に設けられた解繊工程と、該工程の後工程
に設けられた加熱膨化工程を有している。
技術のする欠点を解消し、特公昭５６−３９８７４号公
報で試みられている、膨化処理後の刻みの再裁断を不要
とすることを第１の目的とするものである。本発明の第
２の目的は、優れた香喫味を有する膨化剤みを提供する
ことである。また本発明の第３の目的は、長手方向が中
骨の縦方向に沿つた解繊刻みを用いることによつて、膨
化工程における破損を少なくし、かつぼうこう性の大・
きな膨化剤みを提供せんとするもので、その要旨は、頭
初に記載の特許請求の範囲の通りである。以下本発明に
ついて詳細に説明する。本発明は、調温・軟化工程と、
該工程の後段に設けられた解繊工程と、該工程の後工程
に設けられた加熱膨化工程を有している。
本発明に用いられるたばこ中骨は、除骨工程により葉肉
部より分離された葉脈部で、あらかじめ含水分約２踵量
％に調湿した後、公知の方法により長さ５〜７ｃｒｎ程
度に粗砕あるいは裁断する。
部より分離された葉脈部で、あらかじめ含水分約２踵量
％に調湿した後、公知の方法により長さ５〜７ｃｒｎ程
度に粗砕あるいは裁断する。
該たばこ中骨を調湿・軟化工程に供給し、含水分３０重
量％〜５鍾量％、好ましくは３５重量％〜４５重量％、
温度５０℃〜９０℃、好ましくは７０℃〜８０℃に調整
する。装置としては温水噴霧ノズル、あるいは水蒸気噴
霧ノズルおよび水噴霧ノズルを有し、Ｕ字形トラフに納
められたカットリボン形のスクリューコンベヤが保有率
の点で適しているが、同様のノズルを有する回転シリン
ダ形の装置でも良い。本工程の最後がベルトコンベヤ等
で構成され、品温が低下する場合には、解繊工程に供給
する直前において水蒸気噴霧を行ない品温をさらに高め
るようにしても良い。上記条件に調整されたたばこ中骨
は、解繊工程に供給され、幅約０．１ＴｆｒＩｆｔ程度
、長さ３醜〜３ｈの繊維状にほぐされる。
量％〜５鍾量％、好ましくは３５重量％〜４５重量％、
温度５０℃〜９０℃、好ましくは７０℃〜８０℃に調整
する。装置としては温水噴霧ノズル、あるいは水蒸気噴
霧ノズルおよび水噴霧ノズルを有し、Ｕ字形トラフに納
められたカットリボン形のスクリューコンベヤが保有率
の点で適しているが、同様のノズルを有する回転シリン
ダ形の装置でも良い。本工程の最後がベルトコンベヤ等
で構成され、品温が低下する場合には、解繊工程に供給
する直前において水蒸気噴霧を行ない品温をさらに高め
るようにしても良い。上記条件に調整されたたばこ中骨
は、解繊工程に供給され、幅約０．１ＴｆｒＩｆｔ程度
、長さ３醜〜３ｈの繊維状にほぐされる。
該解繊工程には特公昭４６一８４４吋公報に記載されて
いるように、紙・パルプ工業て使用される平版型の解砕
刃を有する叩解機を、刃の間隙を０．９ｗｒＩｎ〜１．
１糖に設定して用いるのが好ましい。前記解砕刃の形状
は、第１図に示すように、外周の刃部１、中間の刃部２
、内周の刃部３と、内周の刃ほど溝幅が大きく、その高
さも低くなつた形状のものが好ましい。第１図に示した
解砕刃においては、刃部１，２はそれぞれ等しい幅の放
射状の刃を有し、刃部１は同じ高さ、刃部２は刃の中心
部に向つてその高さが徐々に低い．刃を有し、刃部３は
溝幅が刃部１，２と比し極めて大きい形状となつている
。該工程に供給されるたばこ中骨の含水分は３唾量％未
満、品温５０℃未満では、いずれも細粉の生出が増大し
製品歩留りが低下し、また含水分５鍾量％、品温９０℃
より含；水分が多く、温度が高い場合は、前記製品歩留
りは高いが香喫味に悪影響があることが判明した。前記
繊維状にほぐされたたばこ中骨（以下解繊刻みという）
は、加熱膨化工程に供給され、膨化されると共に含水分
１１重量％〜１鍾量％に乾燥さｚれる。該加熱膨化工程
は公知の気流乾燥装置が用いられ、該装置の乾燥筒内に
は、水蒸気添加手段を有する加熱器にて作られた、水蒸
気約３喀量％以上を含み温度１２０℃〜２００℃、好ま
しは温度１４０℃〜１８００Ｃに加熱された高温ガス状
熱媒がファンにより供給されるようになつている。エア
〔１ツカを有する入口部から乾燥筒内に供給された解繊
刻みは、前記高温ガス状熱媒の流れにより分離部へと移
送されつつ膨化が行なわれる。該移送の時間は乾燥筒の
長さと、高温ガス状熱媒の流速により決定されるが約０
市秒〜３秒程度が良い。前記分離部はタンジエンシヤル
セパレータ形、あるいはサイクロン形（沈降形）の分離
機が用いられ、膨ノ化刻みと分離された気体流は、前記
加熱器へと循環される。該加熱膨化工程における膨化率
は、解繊刻みの含水分が大きく影響し、また含水分一定
の場合、高温ガス状熱媒の温度が１２０℃〜２００′Ｃ
の範囲ではあまり変化せず、温度１２０℃未満では熱・
損失等により、乾燥筒内に結露が発生して乾燥能力が低
下し、２００℃を越える温度では、膨化刻みは褐変し、
喫味は焦げ臭混りとなることが判明した。加熱膨化工程
に供給される解繊刻みの含水分は、高温ガス状熱媒の温
度１６ＣｆＣの時、２５重量％”で膨化率が１６％に達
し、含水分が増すに従つて膨化率が上昇するが、５鍾量
％を越える含水分に達すると香喫味が著しく低下するこ
とが判明した。前記解繊工程と加熱膨化工程におけるた
ばこ中骨の処理含水分の適正条件は、３鍾量％〜５哩量
％の含水分と一致しているので、処理工程としては、あ
らかじめ調湿・軟化工程で調整され、解繊された刻が、
そのまま加熱膨化工程に供給されるのが最も望ましく、
やむを得ない場合を除いて、加熱膨化工程前における解
繊刻みの調湿は行なわない方が良い。以下実施例により
本発明をさらに詳しく説明する。
いるように、紙・パルプ工業て使用される平版型の解砕
刃を有する叩解機を、刃の間隙を０．９ｗｒＩｎ〜１．
１糖に設定して用いるのが好ましい。前記解砕刃の形状
は、第１図に示すように、外周の刃部１、中間の刃部２
、内周の刃部３と、内周の刃ほど溝幅が大きく、その高
さも低くなつた形状のものが好ましい。第１図に示した
解砕刃においては、刃部１，２はそれぞれ等しい幅の放
射状の刃を有し、刃部１は同じ高さ、刃部２は刃の中心
部に向つてその高さが徐々に低い．刃を有し、刃部３は
溝幅が刃部１，２と比し極めて大きい形状となつている
。該工程に供給されるたばこ中骨の含水分は３唾量％未
満、品温５０℃未満では、いずれも細粉の生出が増大し
製品歩留りが低下し、また含水分５鍾量％、品温９０℃
より含；水分が多く、温度が高い場合は、前記製品歩留
りは高いが香喫味に悪影響があることが判明した。前記
繊維状にほぐされたたばこ中骨（以下解繊刻みという）
は、加熱膨化工程に供給され、膨化されると共に含水分
１１重量％〜１鍾量％に乾燥さｚれる。該加熱膨化工程
は公知の気流乾燥装置が用いられ、該装置の乾燥筒内に
は、水蒸気添加手段を有する加熱器にて作られた、水蒸
気約３喀量％以上を含み温度１２０℃〜２００℃、好ま
しは温度１４０℃〜１８００Ｃに加熱された高温ガス状
熱媒がファンにより供給されるようになつている。エア
〔１ツカを有する入口部から乾燥筒内に供給された解繊
刻みは、前記高温ガス状熱媒の流れにより分離部へと移
送されつつ膨化が行なわれる。該移送の時間は乾燥筒の
長さと、高温ガス状熱媒の流速により決定されるが約０
市秒〜３秒程度が良い。前記分離部はタンジエンシヤル
セパレータ形、あるいはサイクロン形（沈降形）の分離
機が用いられ、膨ノ化刻みと分離された気体流は、前記
加熱器へと循環される。該加熱膨化工程における膨化率
は、解繊刻みの含水分が大きく影響し、また含水分一定
の場合、高温ガス状熱媒の温度が１２０℃〜２００′Ｃ
の範囲ではあまり変化せず、温度１２０℃未満では熱・
損失等により、乾燥筒内に結露が発生して乾燥能力が低
下し、２００℃を越える温度では、膨化刻みは褐変し、
喫味は焦げ臭混りとなることが判明した。加熱膨化工程
に供給される解繊刻みの含水分は、高温ガス状熱媒の温
度１６ＣｆＣの時、２５重量％”で膨化率が１６％に達
し、含水分が増すに従つて膨化率が上昇するが、５鍾量
％を越える含水分に達すると香喫味が著しく低下するこ
とが判明した。前記解繊工程と加熱膨化工程におけるた
ばこ中骨の処理含水分の適正条件は、３鍾量％〜５哩量
％の含水分と一致しているので、処理工程としては、あ
らかじめ調湿・軟化工程で調整され、解繊された刻が、
そのまま加熱膨化工程に供給されるのが最も望ましく、
やむを得ない場合を除いて、加熱膨化工程前における解
繊刻みの調湿は行なわない方が良い。以下実施例により
本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１
あらかじめ長さ５〜７０程度に粗砕した在来種中骨を含
水分４鍾量％、温度７５℃に調整した後、流量３０ｋ９
１ｈで解砕刃の径が約３０−、刃間隔が約１．ｈ１回転
数３００帥ｍの叩解機に供給して解繊刻みとした後、た
だちに気流乾燥機に供給し、ここで水蒸気約９喀量％を
含み、温度１６０℃の高温ガス状熱媒と接触させて膨化
させた後、分離機により高温ガス状熱媒から分離した。
水分４鍾量％、温度７５℃に調整した後、流量３０ｋ９
１ｈで解砕刃の径が約３０−、刃間隔が約１．ｈ１回転
数３００帥ｍの叩解機に供給して解繊刻みとした後、た
だちに気流乾燥機に供給し、ここで水蒸気約９喀量％を
含み、温度１６０℃の高温ガス状熱媒と接触させて膨化
させた後、分離機により高温ガス状熱媒から分離した。
気流乾燥機の乾燥筒の長さは１０瓦、高温ガス状熱媒の
流速は約２０ｍ，／秒、解繊刻みの乾燥筒内における滞
留時間は約０．８秒で、膨化後の解繊刻みの含水分は１
２重量％であつた。このようにして得られた膨化した解
繊刻みは、膨化率が６０％で、香喫味に優れ、従来の膨
化刻みのような巨大な鳩目は全く見られないだけでなく
、刻みは繊維に沿つてほぐされているため、表−１に示
すように従来の圧展・裁刻工程により約０．論に裁刻し
た後に膨化の条件を同じようにして膨化した刻みど比較
して、ぼうこう性が優れていた。
流速は約２０ｍ，／秒、解繊刻みの乾燥筒内における滞
留時間は約０．８秒で、膨化後の解繊刻みの含水分は１
２重量％であつた。このようにして得られた膨化した解
繊刻みは、膨化率が６０％で、香喫味に優れ、従来の膨
化刻みのような巨大な鳩目は全く見られないだけでなく
、刻みは繊維に沿つてほぐされているため、表−１に示
すように従来の圧展・裁刻工程により約０．論に裁刻し
た後に膨化の条件を同じようにして膨化した刻みど比較
して、ぼうこう性が優れていた。
実施例２
実施例１における叩解機供給前におけるたばこ中骨の含
水分と、膨化工程における高温ガス状熱媒の温度との関
係を変えて、膨化率および香喫味を調査した。
水分と、膨化工程における高温ガス状熱媒の温度との関
係を変えて、膨化率および香喫味を調査した。
ただし上記条件の変化に応じて処理流量を調整し、膨化
後の含水分を１踵量％に仕上げた。上記香喫味調査は、
上記仕上品を紙巻たばことした後、専門パネル１０名に
より官能検査を行なつた。コントロールは従来の圧展・
裁刻工程により約０．７２ｒｆ０ｎに裁刻したたばこ中
骨を用い、やや良い（悪い）を±１、かなり良い（悪い
）を±２、非常に良い（悪い）を±３で表わしたものの
平均を表−２に示した。以上説明したように、本発明方
法は、従来の膨化方法による刻みと比較して、鳩目を全
く有さず、また物性面も非常に優れるもので、高価なた
ばこ原料の節減を図ることが可能であると共に、香喫味
の点においても優れたものでたばこ産業上有用なもので
あった。
後の含水分を１踵量％に仕上げた。上記香喫味調査は、
上記仕上品を紙巻たばことした後、専門パネル１０名に
より官能検査を行なつた。コントロールは従来の圧展・
裁刻工程により約０．７２ｒｆ０ｎに裁刻したたばこ中
骨を用い、やや良い（悪い）を±１、かなり良い（悪い
）を±２、非常に良い（悪い）を±３で表わしたものの
平均を表−２に示した。以上説明したように、本発明方
法は、従来の膨化方法による刻みと比較して、鳩目を全
く有さず、また物性面も非常に優れるもので、高価なた
ばこ原料の節減を図ることが可能であると共に、香喫味
の点においても優れたものでたばこ産業上有用なもので
あった。
第１図は、解砕刃の形状を示す図。
Claims (1)
- １ 含水分３０重量％乃至５０重量％、温度５０℃乃至
９０℃に調整されたたばこ中骨を、平版形の解砕刃を有
する叩解機により繊維状にときほぐし、さらに水蒸気３
０容量％以上を含み温度１２０℃乃至２００℃の高温ガ
ス状熱媒に約０．５秒乃至３秒の間密接急速に接触させ
て膨化させることを特徴とするたばこ中骨の解繊刻み膨
化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683A JPS6054030B2 (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | たばこ中骨の解繊刻み膨化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683A JPS6054030B2 (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | たばこ中骨の解繊刻み膨化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125884A JPS59125884A (ja) | 1984-07-20 |
| JPS6054030B2 true JPS6054030B2 (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=11466960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18683A Expired JPS6054030B2 (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | たばこ中骨の解繊刻み膨化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054030B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012131918A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 日本たばこ産業株式会社 | 中骨刻の製造方法、中骨刻の製造装置および中骨刻 |
| WO2013179389A1 (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の製造方法およびたばこ原料の製造装置 |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP18683A patent/JPS6054030B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012131918A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 日本たばこ産業株式会社 | 中骨刻の製造方法、中骨刻の製造装置および中骨刻 |
| JP5531157B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2014-06-25 | 日本たばこ産業株式会社 | 中骨刻の製造方法、中骨刻の製造装置および中骨刻 |
| US10426189B2 (en) | 2011-03-29 | 2019-10-01 | Japan Tobacco Inc. | Method of manufacturing cut stem, cut stem manufacturing apparatus, and cut stem |
| WO2013179389A1 (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の製造方法およびたばこ原料の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125884A (ja) | 1984-07-20 |
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